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Tecnologa de los Materiales
EL CONCRETO
1.-introduccin
2.-definicin
3.-caracteristicas generales del concreto
4.-Componentes del concreto
5.-Concepto
5.1.- Concreto Fresco:
5.2.- Estados del concreto
5.2.1.- Estado fresco
5.2.2.- Estado Fraguado
5.2.3.- Estado Endurecido
5.3.-Estructura interna
a) Mezclado del Concreto
b) Transporte de concreto
c) Colocado del Concreto
5.4El siglo XXI: la cultura medioambiental
6.-Caractersticas y comportamiento del hormign
6.1Caractersticas mecnicas
6.2Fraguado y endurecimiento
6.3Resistencia
6.4Consistencia del hormign fresco
6.5Durabilidad
7.-Tipos de hormign
Aditivos del concreto en diferentes estados
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1. INTRODUCCIN
El concreto es un material durable y resistente, pero, dado que se trabaja en su forma lquida,
prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la
razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un
paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el
concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en
el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un
conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una
matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa
que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados,
caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
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En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe
desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento
del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos
consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.
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Cemento: debe corresponder en marca y en tipo con el usado para calcular la dosificacin
Los agregados ptreos (arenas, gravas): deben estar limpios, sin materia orgnica,
polvo o arcilla, deben ser durables, de granulometra adecuada, redondeados
El agua: debe ser limpia, exenta de cidos, bases aceites y materia orgnica
Los aditivos: se recomienda que las pruebas de dosificacin de los aditivos sean hechas
con los mismos tipos de cemento, agregado, puzolanas inclusores de aire y con las mismas
proporciones y secuencia de produccin especificados para el trabajo
CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas
y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El
producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en
cemento cuando se le agrega una pequea cantidad de yeso para que adquiera la propiedad
de fraguar al aadirle agua y endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign o concreto.
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CEMENTO PORTLAND:
Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y
arcillas, para obtener el Clinker, molido y reducido a un polvo muy fino que es el cemento
portland, que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y
adherentes.
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PROCESOS DE PRODUCCIN:
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e) Sulfato de calcio:
Yeso: CaSO4.2H2O
Anhidrita: CaSO4
Estado plstico:
Unin del agua y el cemento formando una pasta moldeable. Dura entre 40 y
120 minutos (reacciones se atenan)
Fraguado inicial :
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Fraguado final:
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por
endurecimiento significativo y deformaciones permanentes.
Endurecimiento :
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e
incrementan con el tiempo las caractersticas resistente
EL AGUA EN EL CONCRETO
DEFINICION:
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite
que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se
requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez
de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda
dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la
resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse
su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un
90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que inciden
en la calidad del concreto se presentan a continuacin:
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos
generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad
deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la resistencia del
concreto.
Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio
en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento
produciendo rpido fraguado; en altas concentraciones tambin disminuyen
la resistencia del concreto.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir
corrosin en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un
concreto pre esforzado.
El agua que contenga hasta 10000 ppm. de sulfato de sodio, puede ser usada
sin problemas para el concreto.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el
manejo u deben ser evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones
superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concretos no reforzados y la resistencia del mismo disminuye en un 12%,
pero si la salinidad aumenta al 5% la reduccin dela resistencia es del 30%.
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El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre
la casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el
concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias
presentes. Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgnica
disuelta en el agua.
EL AGUA EN LA MEZCLA
Reacciona con el cemento en la hidratacin.
Acta como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Agua elemento indispensable, ya que la cantidad utilizada en relacin con la cantidad
de cemento (Relacin A/C) depende de la manejabilidad y las resistencias finales.
El agua tiene dos diferentes aplicaciones en la mezcla de concreto, una es como
ingrediente en la elaboracin de la mezcla y la otra como medio de curado de las
estructuras recin construidas.
Se dice que el agua buena para beber, es buena para hacer concreto, creencia no del
todo cierta ya que aguas azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas de
tratamiento, tales como cloro, flor o sulfatos de aluminio e incluso sabores
artificiales, no son adecuadas para hacer concretos.
El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con
materiales orgnicos se obtienen concretos de baja resistencia y poca durabilidad.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin
El agua de mar no es recomendable en el acero de refuerzo o en los cables la
elaboracin de concretos de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente son
aptas para hacer concretos
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Retardo en el endurecimiento
Reduccin de la resistencia
Manchas en el concreto endurecido
Eflorescencias
Contribucin a la corrosin del acero
Cambios volumtricos
AGREGADOS
ARENA
DEFINICION:
El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como lubricante sobre los
que ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena demanda
mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya que entre ms
arena tenga la mezcla se vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se
necesita mayor cantidad de cemento para conservar una determinada relacin agua
cemento
CALIDAD DE LA ARENA
La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos orgnicos, sales, arcillas u otras
materias extraas.
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Tome un puado de arena y restriguela cerca del odo. Si la arena cruje es dura
En una probeta con agua coloque 200cm3 de arena, agtela y djela decantar
una hora. Si al cabo de ese tiempo la arcilla depositada en la parte superior es
mayor a 12cm3, RECHCELA
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GRAVA
DEFINICION
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign o
concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparacin de estructuras de hormign.
COMPOCICION
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao
mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada
deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas,
planas o alargadas en todos los tamaos
CALIDAD DE LA GRAVA
El ripio debe ser limpio y duro, no debe tener porosidades, pelculas adheridas, sales, arcillas
u otras materias extraas. NO utilice ripio con piedras de tamao superior a 50 mm. (2") o
que tenga exceso de arena.
RECHCELO si tiene exceso de: Lajas, piedras porosas, piedras livianas, piedras con arcilla
adherida, piedra blanda
La calidad del concreto del cemento portland depende de la calidad de los componentes
individuales pero tambin del proceso de produccin del concreto.
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Mesclado
Transporte
Colocado
Compactacin
Curado
5.2.2Estado fraguado.
Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no est blando, se conoce como
FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus dela compactacin y durante el
acabado.
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Una conclusin inmediata que se desprende del esquema mencionado, es que la estructura
del concreto no es homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es decir no mantiene las
mismas propiedades en diferentes direcciones.
a) Mezclado de concreto
Las mezclas deben ser operadas dentro de los lmites de capacidad y velocidad
designados por el fabricante del equipo. El tiempo de mezclado debe ser medido desde
el momento en que estn todos los materiales en el interior de la mezcladora,
incluyendo el agua. Cuando no se realizan pruebas de informalidad de mezclado el
tiempo aceptable para mezcladoras que tengan una capacidad de 1.0 metro cubico y
menos y cuyo revenimiento del concreto sea mayor de 5 cm, no debe ser menor que un
minuto. Para mezcladoras de mayor capacidad, el tiempo mnimo indicado debe
aumentarse en 15 segundos por cada metro cubico.
b) Transporte de concreto
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prdida de concreto para lo cual deber tener una inclinacin que no vare entre 20 y
25.
El concreto transportado por ellas deber ser protegido contra el secado. Los camiones
concreteros permiten trasladar el concreto a la planta dosificadora, sin embargo, la
mezcla no debe permanecer en l ms de una hora y media, a menos que se previsiones
especiales.
C) Colocado de concreto
Si se coloca el concreto directo desde un camin, vierta verticalmente y que el concreto
caiga de una altura mayor a 1 m. Siempre vierta el concreto nuevo sobre el concreto
que ya est en su lugar.
Las mezclas plsticas pueden compactarse mediante varillado (insertando una varilla
de apisonamiento u otra herramienta adecuada dentro del concreto), o bien
apisonndolas con el pie. En ocasiones se aplica el paleado para mejorar las superficies
en contacto con las cimbras; esto es, se inserta y se saca repetidas veces una herramienta
plana, similar a una pala, en sitios adyacentes a la cimbra, apartando de esta las partculas
gruesas y ayudando a que las burbujas de aire suban a la superficie.
Para compactar mezclas rgidas puede aplicarse el apisonado manual, que consiste en
que el concreto se cuela en capas delgadas, y se apisona con cuidado cada capa, este es
un mtodo de compactacin efectivo, pero es laborioso y costoso.
e)Vibrado de concreto
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Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la friccin interna entre
las partculas de agregados, haciendo que las partculas se aprieten ms una con otra. Esta
fluidificacin hace que el aire atrapado surja a la superficie, y que el concreto se compacte.
Con una mezcla cohesiva y apropiadamente diseada, se minimizan la segregacin y el
sangrado. En una mezcla excesivamente hmeda, los trozos grandes de agregado pueden
asentarse durante la compactacin, dando como resultado una capa dbil de lechada en la
superficie; cuando esto ocurre, la lechada debe ser retirada. Por lo tanto, es redituable
verificar que la mezcla est correctamente dosificada desde el principio
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin,
las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y
se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de
manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El
material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda
vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que
fue preparado.
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Son muchas las propiedades del concreto que interesan y pueden ser crticas. No solo por
su relacin con el manejo del concreto en estado hmedo, sino porque pueden servir como
seal anticipada de la propiedades que pueda tener el material al endurecer
posteriormente. Indicios de algn comportamiento atpico en este estado inicial, avisa en
muchos casos que en estado de endurecimiento tambin puede ser impropia su calidad. En
ese momento temprano y antes de completarse los vaciados del material, es cuando se
deben ejecutar las correcciones. El comportamiento del concreto fresco depende de: sus
componentes, de las caractersticas del mezclado, de su diseo, del medio ambiente
circundante y de las condiciones de trabajo.
6.1Reologia.
6.2Estabilidad
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6.3Trabajabilidad
Esta palabra se emplea con dos aceptaciones distintas. Una general, con la cual se
designa el conjunto de propiedades del concreto que permite manejarlo sin que se
produzca segregacin, colocarlos en los moldes y compactarlos adecuadamente. La
otra aceptacin es especfica para designar el asentamiento medio por el
procedimiento normalizado de abrams. Esta segunda aceptacin es discutible porque,
en realidad, el ensayo es parcialmente representativo del conjunto de propiedades
representativas.
Segn el mecanismo ofrecido se puede estimar la tendencia para cada una de las
caractersticas siguientes:
- fluidez
- segregacin(parcialmente)
- retraccin
- resistencia mecnica
6.5pasta
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-La retraccin aumentara al haber mayor presencia del material que se retrae
- El precio aumentara
6.6cantidad de agua
-fluidez mayor
-La fluidez es menor pues se ha aumentado la cantidad de finos sin haber aumentado
la pasta.
-la retraccin se mantiene debido a que hay un aumento de la dosis de agua o pasta.
-La resistencia mecnica no cambia, siempre que no cambie el tamao mximo del
agregado.
- el precio no se altera.
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- La retraccin se mantiene.
El concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada resistencia.
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un
concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad.
Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otras lozas que se construyen sobre el
terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos de flexin. Se ha establecido una
correlacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin en un determinado
concreto.
Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos:
Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los elementos constitutivos del
concreto; agregados, cemento y agua.
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Los segundos, tienen que ver con la calidad del proceso del concreto: Mezclado, trasporte,
colocacin, compactacin y curado; la resistencia esta en relacin directa a este proceso. En
cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del concreto mencionaremos
los siguientes:
b) Relacin agua-cemento
La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en la resistencia del
concreto. Una determinada relacin agua-cemento produce distintas resistencias
de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento.
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CURADO HUMEDO
-El aumento de resistencia continuara con la edad mientras est presente algo de cemento
sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad
relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del
concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o
la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y
el aumento de resistencia virtualmente se detiene.
-El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado
progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada
profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por
encima del 80%.
-La superficie de un piso de concreto que no ha tenido suficiente curado hmedo es una
muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil
y se produce descascaramiento en partculas finas provocado por el trnsito. Asimismo,
el concreto se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la
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Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y un
mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin
anticipadas. El factor de intemperismo ms destructivo es la congelacin y el deshielo
mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la
presencia de agentes qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento
del agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos.
El concreto con una relacin Agua Cemento baja es ms durable que el concreto
con una relacin Agua Cemento alta.
El concreto con aire incluido con una relacin Agua Cemento baja y con un
contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran nmero de ciclos de congelacin
y deshielo sin presentar fallas.
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El estado fresco del concreto permeable se comprende desde el momento del mezclado
del concreto hasta el momento del proceso de endurecimiento inicial, manteniendo las
caractersticas de trabajabilidad, de tal manera que permiten realizar las operaciones del
mezclado, transporte, colocacin, compactacin y acabado.
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1) Estabilidad
2) Compactabilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen varios
mtodos que establecen el denominado Factor de compactacin, que evala la
cantidad de trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste en el
cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del
concreto compactado.
En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es
Britnica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es muy
til en cuanto a la informacin que suministra.
La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin dejarlo caer,
para que no haya compactacin adicional. A continuacin se abre la compuerta inferior
para que caiga por su peso propio y llene el segundo cono con lo que se estandariza la
condicin de compactacin inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto cae por
su peso propio para llenar un molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el peso
unitario obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo para el
manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados
significativamente por estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos nos
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sirven para comparar diseos similares para elegir el ptimo, pero no nos da un valor
absoluto para comparar diseos con materiales diferentes.
3) Movilidad
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la cohesin
es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia
interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse
dentro de la pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son
aplicables a nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a nivel de
investigacin una prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es importante al
momento de disear y comparar mezcla, realizar una evaluacin al menos cualitativa de
estos parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo.
Segregacin
La segregacin hace que el concreto sea: ms dbil, menos durable, y dejar un pobre
acabado de superficie. La segregacin produce que disminuya la resistencia y la
durabilidad del concreto Puede producir fisuras y agujeros, afectando la resistencia y
el acabado de un elemento estructural
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia
natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la
pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede
suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la pasta, mala
distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan
del mortero y se produce lo que se conoce como segregacin.
En los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso total
de agregados, es frecuente confundir la segregacin con la apariencia normal de estos
concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco
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de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir
en ms de 6%.
TIPOS DE SEGREGACIN
Primero: Cuando las partculas gruesas tienden a separarse por desplazamiento sobre los
taludes de la mezcla amontonada porque se asientan ms que las partculas finas
por accin de la gravedad, esta generalmente ocurre en mezclas secas y poco
cohesivas.
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medida que tal distancia se alarga. Las causas ms comunes que producen la segregacin del
concreto son: La diferencia del Tamao de las Partculas y su distribucin granulomtrica.
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c) Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Influenciada por la cantidad de finos en
los agregados y la finura del cemento, es decir cunto ms fina es la molienda del cemento
y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudacin ser menor
pues se retiene el aguade mezcla.
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capa superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de agua
que la asla de la masa original. En estas condiciones, al producirse la contraccin por secado
o cambios volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de pasta se agrieta,
producindose el patrn de fisuracin tipo panal de abeja, que los norteamericanos
denominan crazing.
El sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del agua de la mezcla tiende a
elevarse a la superficie de un concreto recin colado. Es provocado por el asentamiento de
los materiales. Adems se presenta cuando dichos materiales del concreto no pueden
retener toda el agua agregada a la mezcla cuando se asientan sus componentes. Tambin es
consecuencia del efecto combinado de la vibracin durante la compactacin y dela gravedad.
El sangrado es un fenmeno al que el concreto tiende naturalmente, pero se debe evitar el
exceso de segregacin de agua cuidando la proporcin de agua-cemento-agregados del
concreto.
Consideraciones
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- El agua que sube a la superficie puede arrastrar las partculas inertes y finas del cemento
que debilitan la parte superior y forman una nata llamada lechosidad, la cual debe
quitarse si se va a vaciar una nueva capa de hormign.
La exudacin puede controlarse en gran parte mediante una seleccin adecuada de los
componentes y de las proporciones de la mezcla de hormign. Las mezclas ms ricas
hechas con cementos finamente molidos que tengan propiedades normales de
exudacin, cantidades mnimas de agua de mezclado, arenas naturales suaves con un
porcentaje adecuado de finos, aditivos inclusores de aire o aditivos que consten de
partculas finas son todas tiles en la disminucin de la exudacin de las mezclas de
hormign.
Puede obtenerse cierta mejora de las propiedades del hormign que ha tenido una
exudacin apreciable vibrndolo o apisonndolo al final de la exudacin y principio del
fraguado.
Contraccin
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y
es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mayor parte de los
problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el
endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios
volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener claro que el
concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas
indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es inevitable por lo que
slo resta prevenirla y orientarla.
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a) Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin
permanente.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm 2 y estn en
relacin inversa con la relacin Agua/Cemento.
b) Resistencia
La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de
la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales
constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular que se use
y de la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto.
c) Extensibilidad
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La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y a una
deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible aparece
para 0.003 de deformacin unitaria.
Medicin de Asentamiento
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign
moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central
del molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del
hormign.
Equipos y accesorios
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1. ALCANCE
2. EQUIPO.
2.1 Recipiente
Debe estar elaborado de un material no absorbente y debe tener dimensiones
tales que permitan un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) de
hormign en todas las direcciones alrededor del sensor medidor de
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temperatura. La cantidad de hormign que debe cubrir, tiene que ser mnimo
tres veces el tamao mximo del agregado grueso.
3. MUESTRA.
La temperatura de la mezcla de hormign puede medirse en el equipo de transporte,
si es que el aparato medidor est cubierto por al menos 3 pulgadas de hormign (75
mm) en todas las direcciones.
La temperatura de la mezcla de hormign puede obtenerse despus de vaciar el
hormign.
Si no se mide la temperatura en el equipo de transporte, debe prepararse una
muestra como se indica a continuacin:
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PROCEDIMIENTO
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Consideraciones generales.
Tiempo: 5 minutos para realizar el ensayo y mnimo 2 minutos para que la lectura se
estabilice. En el caso de hormigones con agregados mayores a 3 pulgadas se podr requerir
hasta 20 minutos.
MUESTRA.
PROCEDIMIENTO.
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13. Continuar inyectando agua por la llave de purga, mientras mueve y golpea el
medidor para asegurar que todo el aire es expulsado.
19. Dar pequeos golpes en los lados del tazn con el mazo.
Numero de capas: 3
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8.-ADITIVOS EN EL CONCRETO
EN CONCRETO FRESCO
EN CONCRETO ENDURECIDO
Incremento de la durabilidad
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TIPOS DE ADITIVOS
PRECAUCIONES EN EL USO
Deben ser del mismo tipo, marca , composicin y concentracin que los utilizados
para la seleccin de las proporciones de la mezcla.
Congelamiento Congelamiento-deshielo.
Impermeabilidad.
Durabilidad.
ADITIVOS MINERALES
Puzolanas.
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Microslice.
CONCLUSIN
Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su durabilidad fue
en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas
para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente.
Durante algn tiempo, este problema se asoci principalmente con los efectos dainos al
resultar de los ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la
debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no experimenta clima
invernal severo.
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan
resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y servicios a
la que severa sometido durante su vida til.
Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los
ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin
El transporte el concreto en una cantidad tan pequea como sea posible puede reducir los
problemas de segregacin.
La prdida de agua por exudacin tiene una parte positiva que es la de reducir la relacin
agua/cemento del concreto con una repercusin favorable sobre las resistencias.
Los tipos de aditivos son materiales q agregamos a un concreto sea en diferentes tipos de
estado para asegurar su resistencia del concreto
RECOMENDACIONES
Se recomienda que los procesos de mezclado, transporte, colocacin y vibrado del concreto
se reducir la segregacin de la mezcla de concreto, se desarrollen correctamente
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