NEGC 501-00 Concretos (V2013-09-26)

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPTULO

ACTUALIZACIN
GENERALES DE CONSTRUCCIN 5
26SEP2013
NORMA
CONCRETOS
501-00
1. NORMATIVIDAD ASOCIADA
NSR-10 Titulo C. Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente (NSR-10)

NTC 30 Cemento Portland. Clasificacin y nomenclatura
NTC 31 Ingeniera civil y arquitectura. Cemento. Definiciones
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la finura del cemento hidrulico
NTC 33
por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire
Concretos. Mtodo de ensayo para el anlisis por tamizado de los agregados finos y
NTC 77
gruesos
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar por lavado el material que pasa
NTC 78
el tamiz 75 m en agregados minerales
Ingeniera civil y arquitectura. Determinacin de la masa unitaria y los vacos entre
NTC 92
partculas de agregados
Ingeniera civil y arquitectura. Determinacin de la resistencia al desgaste de los
NTC 93
agregados gruesos mayores de 19 mm, utilizando la Mquina de Los ngeles
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al
NTC 98 desgaste de agregados gruesos hasta de 37,5 mm, utilizando la Mquina de Los
ngeles
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin en autoclave del cemento
NTC 107
Portland
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar los tiempos de
NTC 109
fraguado del cemento hidrulico por medio de las agujas de Gillmore
NTC 110 Mtodo para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico
NTC 111 Especificaciones para la mesa de flujo usada en ensayos de cemento hidrulico
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el calor
NTC 117
de hidratacin del cemento hidrulico
Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico
NTC 118
mediante el aparato de Vicat
Ingeniera civil y arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones fsicas y
NTC 121
mecnicas
Concretos. Mtodo de ensayo para determinar las impurezas orgnicas en agregado
NTC 127
fino para concreto
NTC 129 Ingeniera civil y arquitectura. Prctica para la toma de muestras de agregados.
NTC 174 Concretos. Especificaciones de los agregados para concreto
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la densidad y la
NTC 176
absorcin del agregado grueso
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la
NTC 221
densidad del cemento hidrulico
Mtodo de ensayo para determinar el fraguado rpido del cemento hidrulico (mtodo
NTC 225
del mortero)
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por
NTC 226
medio de los tamices de 75 m - no. 200 - y 150 m - no. 100
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la densidad y la absorcin del
NTC 237
agregado fino
Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico utilizando el tamiz
NTC 294
de 45 m (no.325)
NTC 297 Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el
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fraguado rpido del cemento hidrulico (mtodo de la pasta)
NTC 321 Ingeniera civil y arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones qumicas
NTC 385 Ingeniera civil y arquitectura. Terminologa relativa al concreto y sus agregados
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del
NTC 396
concreto
NTC 454 Ingeniera civil y arquitectura. Concretos. Concreto fresco. Toma de muestras
NTC 504 Ingeniera civil y arquitectura. Refrentado de especmenes cilndricos de concreto
NTC 550 Concretos. Elaboracin y curado de especmenes de concreto en obra
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar el efecto de las impurezas
NTC 579
orgnicas en los agregados finos sobre la resistencia del mortero
Concretos. Mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de terrones de arcilla y
NTC 589
partculas deleznables en los agregados
NTC 597 Determinacin de la finura del cemento Portland por medio del turbidmetro
Concretos. Ensayo de resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de
NTC 673
concreto
Concretos. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin indirecta de
NTC 722
especmenes cilndricos de concreto
Ingeniera civil y arquitectura. Determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de
NTC 890
concreto por medio de su resistencia a la penetracin
Ingeniera civil y arquitectura. Determinacin del contenido de aire en concreto fresco
NTC 1028
mtodo volumtrico
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido
NTC 1032
de aire en el concreto fresco. Mtodo de presin
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la exudacin del
NTC 1294
concreto
NTC 1299 Concretos. Aditivos qumicos para concreto
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para la elaboracin, curado
NTC 1513
acelerado y ensayo a compresin de especmenes de concreto
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin del cemento por medio
NTC 1514
de las agujas de "Le Chatelier"
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar por secado el
NTC 1776
contenido total de humedad de los agregados
NTC 1977 Compuestos lquidos formadores de membrana de curado para el concreto.
NTC 3318 Produccin de concreto
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para la obtencin y ensayo de ncleos
NTC 3658
extrados y vigas de concreto aserradas
ASTM C 33 Standard Specification for Concrete Aggregates
ASTM C 94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
ASTM C 150 Standard Specification for Portland Cement
ASTM C 309 Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete
ASTM C 360 Test Method for Ball Penetration in Freshly Mixed Hydraulic Cement Concrete
ASTM C 805 Standard Test Method for Rebound Number of Hardened Concrete
ACI 211.1 American Concrete Institute
NEGC 507-00 Tratamiento de juntas
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Decreto Gerencial 1266 de 2002 o la disposicin que lo complemente, modifique,
Decreto EPM
sustituya o derogue
Manual EPM Manual Corporativo de Procedimientos de Seguridad
2. GENERALIDADES Y APLICACIONES
El concreto estar constituido por una mezcla de cemento Portland, agua, agregados finos y gruesos, y
aditivos en algunos casos; los materiales cumplirn las especificaciones que se detallan ms adelante.
El diseo de las mezclas de concreto se basar en la relacin agua-cemento necesaria para obtener
una mezcla plstica, manejable y con un asentamiento permisible, segn las condiciones especficas
de colocacin, de tal manera que se logre un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia
que est de acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, segn los planos y
especificaciones. La relacin agua-cemento se indicar en el diseo de la mezcla.
El concreto podr ser premezclado, suministrado por una planta de concreto o preparado en obra; en
ambos casos, el concreto deber cumplir con todos los aspectos indicados en esta especificacin.
3. CARACTERISTICAS Y ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
No se permitir la ejecucin de vaciados de concreto, sin disponer en el sitio de las obras de los
materiales suficientes en cantidad y calidad, o sin que haya un programa de suministros adecuado para
atender al normal desarrollo del plan general, adems de los equipos necesarios para realizar el
muestreo durante el desarrollo de la obra civil.
3.1 Diseo de Mezcla
Corresponder a El Contratista el diseo de todas las mezclas que se vayan a utilizar en la obra, as
como la realizacin de los ensayos de laboratorio que garanticen la resistencia obtenida con cada uno
de los diseos presentados a EPM, de acuerdo con los planos y especificaciones de cada actividad en
la cual se vayan a utilizar mezclas de concreto. La comprobacin de los diseos deber hacerse con
los materiales que se utilizarn en la obra, incluyendo, si es del caso, los aditivos, y debern cumplir
con el asentamiento exigido en los planos y especificaciones para cada tipo de mezcla, el cual se
medir segn lo indicado en la norma NTC396.
Adelante Contenido Atrs
Para la evaluacin de los diseos de mezcla, se tendr en cuenta que las resistencias obtenidas de las
mezclas preparadas en el laboratorio, estarn un 20% por encima de las resistencias que se obtienen
en la obra.
Como mnimo, treinta (30) das calendario antes de la iniciacin de cualquier vaciado de concreto, El
Contratista someter a la aprobacin de EPM todos los materiales a utilizar en la preparacin de las
mezclas, as como tambin los diseos de los diferentes tipos de mezclas exigidas en los planos y
especificaciones de obra. Adicionalmente, deber presentar los resultados de los ensayos de
laboratorio realizados para cada tipo de mezcla y de material, en los cuales se garantice la
comprobacin, en un laboratorio certificado, de cada uno de los diseos de mezclas a utilizar en la
obra. Cada material deber estar claramente identificado con su procedencia y sus caractersticas
tcnicas.
El Contratista deber entregar a EPM, como mnimo con quince (15) das calendario antes de la
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iniciacin de los vaciados de concreto, los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a
los 7, 14 y 28 das, realizados por lo menos a dos (2) cilindros de concreto por cada edad, y uno
adicional para verificacin posterior, obtenidos de cada una de las mezclas preparadas para la
comprobacin de los diferentes diseos de mezclas.
No podr utilizarse ninguna mezcla que no est previamente autorizada por EPM. Adicionalmente, El
Contratista deber presentar a EPM, a partir de los resultados de los ensayos de laboratorio para cada
mezcla, la relacin que existe entre la resistencia a la compresin a los siete (7) das y la probable a los
veintiocho (28) das. Igualmente, se debern determinar el tiempo de mezclado y la velocidad de la
mezcladora que se utilizar en la obra. Tanto el tiempo de mezclado, como la velocidad de la
mezcladora, debern acogerse a las recomendaciones que al respecto haga el fabricante del equipo.
EPM solicitar durante la ejecucin del contrato la realizacin de los ensayos de laboratorio que
considere necesarios a cualquiera de los materiales utilizados en la preparacin de las mezclas, la
comprobacin del diseo de las mismas, y de la relacin entre las resistencias a la compresin a los
siete (7) y veintiocho (28) das, con el fin de confrontar los resultados de los ensayos de laboratorio
presentados inicialmente.
Cuando se vaya a utilizar concreto premezclado suministrado por una planta de mezclas, se debern
presentar los resultados de los ensayos de laboratorio de las mezclas a utilizar en la obra, los diseos,
su comprobacin y resistencia a la compresin a los 7, 14 y 28 das de edad. Si se utiliza aditivo,
deber indicarse igualmente cul es el que se usa y presentar los resultados de los respectivos
ensayos de laboratorio.
Estas mezclas debern ser presentadas a EPM, con treinta (30) das de anticipacin a su utilizacin en
obra, para su aprobacin y debern cumplir con lo especificado en la norma NTC-3318. El uso de
concreto premezclado no exime a El Contratista de la responsabilidad por cualquier accin correctiva
que deba llevarse a cabo por no obtener las resistencias requeridas. Los gastos que estas acciones
ocasionen sern por cuenta El Contratista.
Slo el responsable del diseo estructural podr ordenar, por escrito, variaciones en la mezcla o en las
resistencias, de acuerdo con el tipo de la estructura y las condiciones de la obra o del terreno.
En las mezclas slo se aceptarn dosificaciones proporcionales al peso. La aprobacin dada por EPM
a las distintas dosificaciones, no exime en nada la responsabilidad de El Contratista respecto a la
calidad de los concretos incorporados a la obra.
3.2 Mezclado del Concreto
El Contratista tiene la plena responsabilidad respecto a la produccin de concretos de la resistencia

indicada en los planos. Para efecto del mezclado del concreto en obra, se tendrn en cuenta las
especificaciones dadas en el Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente (NSR-10).
Todos los concretos producidos en obra sern mezclados mecnicamente. El equipo ser capaz de
combinar los componentes para producir una mezcla uniforme, dentro del tiempo y a la velocidad
especificada, y descargada la mezcla del equipo sin que se produzca segregacin de materiales.
El Contratista tendr, como mnimo, una mezcladora de reserva para garantizar que la programacin en
el vaciado sea continua. El tiempo ptimo de mezclado para cada barcada, despus de que todos los
elementos estn en la mezcladora, se determinar en el campo segn las condiciones de operacin
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indicadas.
El agua para la mezcla se aade antes de llegar a la cuarta parte del tiempo de mezclado, el cual se
determinar como lo indica la Tabla 501-00.1.
Tabla 501-00.1. Tiempo de Mezclado segn la Capacidad del Equipo
Capacidad del Equipo de Mezcla Tiempo de Mezclado

1/2 metro cbico o menos 75 segundos
3/4 a 1-1/2 metros cbicos 90 segundos
El tiempo de mezclado especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotacin de la

mezcladora. La mezcladora girar a velocidad uniforme, y no ser operada a velocidades mayores o en
exceso de la capacidad recomendadas por el fabricante. El contenido del mezclador se vaciar
completamente antes de iniciar un nuevo mezclado.
La cantidad de agua contenida en los agregados ser determinada peridicamente. Esta cantidad se
tendr en cuenta al momento de adicionar el agua a la mezcla, con el objeto de mantener constante la
relacin agua-cemento (A/C).
En todos los casos la consistencia del concreto ser tal que se obtenga un asentamiento que permita
una buena manejabilidad en su colocacin, de acuerdo con la geometra del elemento. No se permitir
el empleo de mezclas que tengan ms de 30 minutos de preparadas, o adicionar agua al concreto una
vez se haya terminado el proceso de preparacin.
Cuando se utilicen concretos preparados y mezclados en planta, estos debern cumplir todos los
requisitos exigidos en los diseos, normas y especificaciones en lo referente a materiales, resistencias,
consistencias, impermeabilidad, manejabilidad, durabilidad, y en especial lo concerniente a transporte y
al tiempo requerido, entre la fabricacin y la colocacin en la obra.
Slo se permitir el mezclado por mtodos manuales en los sitios que autorice EPM. Esta mezcla se
har sobre superficies limpias y en ningn caso sobre tierra u otras superficies que puedan afectar la
calidad del concreto. Adems, el mezclado no exceder de 1/2 metro cbico.
3.3 Transporte
El concreto deber transportarse de la mezcladora al sitio de vaciado tan pronto como sea posible, y
por mtodos que eviten segregacin o prdida de los materiales. El concreto endurecido, o que no
cumpla con lo especificado en cuanto a asentamiento, no podr vaciarse. El Contratista garantizar las
condiciones de acceso a todos los frentes de la obra, permitiendo el adecuado vaciado del concreto, y
que ste pueda ser depositado lo ms cerca posible del sitio de vaciado final.
El equipo de transporte debe ser el adecuado para suministrar concreto al sitio de vaciado, sin
segregacin ni demoras excesivas que ocasionen prdida de plasticidad entre mezclas sucesivas.
3.4 Almacenamiento del Cemento
El Contratista almacenar el cemento en sitios protegidos de los agentes atmosfricos, en depsitos o

silos que eviten la humedad y los contaminantes. El cemento entregado a la obra, deber estar
empacado en sacos o bolsas de buena calidad y claramente identificados con la marca de fbrica,
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nombre del fabricante y peso neto. El Contratista deber rechazar y sacar del servicio de la obra todos
los sacos cuyos empaques no cumplan estas condiciones.
El cemento se almacenar en un lugar seco, sobre plataformas de madera, por lo menos a 10 cm por
encima del nivel del piso. Las pilas se harn en hileras de una altura tal, que se evite el rompimiento de
los sacos, as como la compactacin excesiva de los de las hileras inferiores; no se recomienda hacer
pilas superiores a 14 sacos para perodos de almacenamiento de hasta treinta (30) das, ni de ms de
siete (7) sacos para perodos ms largos. Se dejarn espacios de mnimo 50 cm cada 4 hileras de
arrume, para proveer una adecuada ventilacin. No se podrn colocar sacos directamente contra las
paredes de cierre de la instalacin temporal de almacenamiento.
El Contratista programar el suministro y consumo de cemento para evitar su almacenamiento por ms

de 30 das. El cemento ser consumido en el orden cronolgico de su recibo en la obra, y no se
permitir el consumo de cementos que hayan iniciado un fraguado falso. El Contratista retirar por su
cuenta, y a sus expensas cualquier embarque de cemento rechazado por presentar fraguado falso, an
cuando su almacenamiento sea de menos de 30 das.
El cemento a granel se almacenar en tanques hermticos para prevenir su contaminacin. El consumo

del cemento a granel se har segn las dosificaciones aprobadas, y usando un dispositivo apropiado de
pesaje, de acuerdo con la norma ASTM C 94.
Para las diferentes procedencias de suministro de cemento se har un almacenamiento por separado
para evitar el uso indiscriminado en la preparacin de las mezclas.
3.5 Almacenamiento de los Agregados
El Contratista mantendr los agregados limpios y libres de todos los otros materiales durante su
transporte y manejo. Se debern construir arrumes con los agregados para evitar la segregacin del
material, a menos que se proporcione un nuevo cribado en el sitio de la obra, antes del mezclado del
concreto. El almacenamiento de agregados se har en reas diferentes para cada tipo, bien drenadas y
que permitan conservar los materiales libres de tierra, o elementos extraos. Durante el
almacenamiento, se tomarn las precauciones del caso para impedir la segregacin de los agregados y
la alteracin de la granulometra hasta su medicin y colocacin en la mezcladora de concreto.
3.6 Vaciado del Concreto
Adems de los programas de trabajo exigidos en el pliego de condiciones y especificaciones, cuando el

tipo de obra y el volumen de concreto a colocar lo ameriten, EPM solicitar a El Contratista una
secuencia detallada de la colocacin de los concretos por semana y la notificacin veinticuatro (24)
horas antes de cada vaciado, para poder verificar las condiciones necesarias para un vaciado
satisfactorio. El Contratista no empezar a colocar concreto hasta despus de la revisin y aprobacin
de EPM.
El concreto tendr una consistencia tal que permita su colocacin en todas las esquinas o ngulos de
las formaletas, alrededor del refuerzo, y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya
segregacin. El concreto se colocar tan pronto como sea posible, y nunca despus de treinta (30)
minutos de preparada la mezcla, a menos que haya sido dosificada con un aditivo autorizado por EPM
que garantice su colocacin despus de ese tiempo. Cuando se coloque concreto sobre tierra, sta
estar limpia y hmeda pero sin agua estancada en ella o corriendo sobre la misma. No podr
colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no hayan sido compactados a la
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densidad requerida.
Se debern limpiar cuidadosamente los equipos de mezcla y transporte, y calibrar las bsculas y
equipo de dosificacin antes de iniciar el vaciado de concretos. Las superficies sobre las cuales vaya a
colocarse concreto, se limpiarn y conservarn libres de: aceite, agua estancada o corriente, lodo,
basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-adheridos a ella. No se dejar caer concreto
verticalmente desde una altura mayor de 1,20 m, excepto cuando la descarga se haga dentro de
moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y similares, en cuyo caso la altura libre de
cada puede ser hasta de 4,00 m, siempre y cuando se utilice un aditivo que evite la segregacin de los
materiales y no se afecten las condiciones iniciales de la mezcla. En las columnas, para evitar los
huecos debidos a escurrimiento del concreto fresco, se regular la velocidad del vaciado de modo que
se llene mximo 1,00 m de altura del molde en media hora.
No se permitir el uso de canales o rampas sino para una distribucin local de concreto en el
encofrado, y ello requiere la aprobacin de EPM. Las rampas o canales utilizados para la colocacin del
concreto tendrn una pendiente mayor de 1:2, y estarn construidas adecuadamente para evitar la
segregacin. El concreto ser depositado cerca a su posicin final en la formaleta, de modo que no
haya que moverlo ms de dos (2) metros dentro de la misma.
Contenido Atrs
La colocacin del concreto se efectuar en forma continua en capas horizontales con un espesor no
mayor a 45 cm, hasta llegar a la junta indicada en los planos, o la aceptada por EPM. La velocidad de
colocacin ser tal que no permitir que las superficies de concreto hayan endurecido cuando se
coloque la siguiente capa, de manera que se evite la aparicin de grietas o planos de debilidad en las
juntas de construccin.
La velocidad de colocacin ser tal que no llegue a producir movimientos en las formaletas, o
desplazamientos y distorsiones en las varillas de refuerzo.
3.7 Vibrado del Concreto
El concreto se colocar con la ayuda de equipo mecnico de vibradores, complementado por labores
manuales. En ningn caso los vibradores se usarn para transportar concreto dentro de la formaleta.
El equipo de vibracin ser accionado por electricidad o aire comprimido, y ser del tipo interno que
opere por lo menos entre 7 000 a 10 000 rpm cuando se sumerja en el concreto. Fuera de los
vibradores necesarios para el vaciado, El Contratista tendr, mnimo, dos (2) vibradores de reserva; sin
cumplir este requisito no se permitir iniciar el vaciado.
Los vibradores se aplicarn directamente dentro de la masa de concreto, en posicin vertical. La

intensidad de la vibracin y la duracin de la operacin de vibrado, sern las necesarias y suficientes
para que el concreto fluya y envuelva totalmente el refuerzo, alcanzando la consolidacin requerida sin
que se produzca la segregacin de los agregados. El tiempo de vibrado puede variar entre 5 y 15
segundos, para concretos con asentamiento entre 25 mm y 75 mm. En general, para la mayora de los
casos, 10 segundos son suficientes para lograr la densificacin del concreto.
El vibrador ser seleccionado de acuerdo con el tipo de concreto que se vaya a colocar, y dependiendo
del dimetro de la cabeza del vibrador, se determinar el radio de accin, el cual se indica en la Tabla
501-00.2. Seleccin del Tipo de Vibrador.
El vibrador deber penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas se liguen
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adecuadamente, pero no llegar hasta las capas ms bajas que ya han obtenido su fraguado inicial, o en
concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado, o en sitios donde la vibracin pueda afectar la
posicin del refuerzo o de materiales embebidos. La vibracin ser suplementada, si es necesario,
golpeando exteriormente con martillo neumtico, o usando varillas en las esquinas y ngulos de las
formaletas, mientras el concreto est todava plstico y manejable, a fin de impedir vacos.
Tabla 501-00.2. Seleccin del Tipo de Vibrador
Dimetro de Frecuencia Radio de

Grupo la Cabeza Recomendada Accin Aplicacin
(mm) (Hz) (mm)
Para concreto plstico y/o fluido, en
secciones muy delgadas.
Puede ser usado como complemento de
vibradores de mayor dimetro,
A 20 - 40 170 - 250 80 - 150 especialmente en concreto pretensado,
donde los ductos para cables y las
barras de acero estn fuertemente
congestionados. Tambin para fabricar
especmenes de ensayo.
Para concreto plstico en muros
delgados, columnas, vigas, losas
B 30 - 60 150 225 130 - 250 delgadas y a lo largo de las juntas de
concreto. Tambin como complemento
de vibradores de mayor dimetro.
Para concreto plstico y/o seco (menos
de 80 mm de asentamiento), en la
construccin de muros, vigas y losas.
C 50 90 130 200 180 - 360
Tambin como vibracin en concretos
masivos y pavimentos, para compactar
zonas cercanas a la formaleta.
Para concreto masivos y concreto
estructural, con asentamiento de 0 a
D 80 180 90 175 300 - 600 50 mm y tambin para presas de
concreto reforzado en zonas cercanas a
la formaleta.
3.8 Limpieza y Engrase de Formaletas
En el momento de colocar el concreto, la superficie de la formaleta estar libre de incrustaciones de

mortero o de cualquier otro material, y no tendr perforaciones, imperfecciones, deformaciones o
uniones defectuosas, que permitan filtraciones de la lechada a travs de ellas o irregularidades en las
caras del concreto.
Antes de ejecutar el vaciado, se cubrir la superficie de la formaleta que vaya a estar en contacto con el
concreto con una capa de aceite mineral, aceite de higuerilla o parafina, para evitar la adherencia entre
el concreto y la formaleta, teniendo especial cuidado en no ensuciar las barras de refuerzo ni las juntas
de construccin. Se prohbe la utilizacin de aceite quemado.
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3.9 Diseo de Formaletas para Tanques de Agua
El Contratista presentar el diseo de las formaletas que ha de emplear en las paredes, muros y
cubierta de los tanques, definiendo el sistema de abrazaderas, soportes, diagonales, y dems
accesorios.
El Contratista ser responsable del diseo de las formaletas, cualquier dao en la obra por deficiencia
en stas, ser de su exclusiva cuenta y responsabilidad. En la cubierta slo se pondr la formaleta
interior y el acabado exterior se har de acuerdo con lo especificado en los planos.
3.10 Juntas de Construccin
Slo se permitirn juntas de construccin en los lugares que se indican en los planos o determine EPM,
y se construirn de acuerdo con el diseo que aparece en ellos; stas se protegern de: los rayos
solares, trfico de personas o vehculos, lluvias, agua corriente, materiales colocados sobre ella, o
cualquier cosa que pueda alterar el fraguado del concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras
expuestas debern biselarse uniforme y cuidadosamente para que produzcan una buena apariencia.
Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se har en el tercio medio
de la luz libre entre apoyos; utilizando siempre un producto que garantice una buena adherencia entre
concreto endurecido y concreto fresco. Este producto debe estar previamente aprobado por EPM antes
de su utilizacin y se aplicar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Se retirar de las juntas de construccin cualquier exceso de agua antes de iniciar un nuevo vaciado.
Despus de preparar la superficie de las juntas horizontales, stas se cubrirn con una capa de mortero
de unos 2 cm de espesor, con la misma relacin arena-cemento del concreto, y la colocacin del nuevo
concreto se har antes de que el mortero frage. Si el concreto anterior ya ha secado y endurecido, se
humedecer hasta la saturacin. Cuando se indique en los planos, o lo autorice EPM, se reemplazar
el proceso anterior por un adhesivo imprimante, como se indica en la norma NEGC 506-00.
La preparacin de las superficies de las juntas de construccin podr hacerse por medio de un chorro
de aire y agua a presin, despus de que el concreto haya empezado a fraguar, pero antes de que se
haya iniciado el fraguado final, para retirar la lechada y descubrir los agregados, pero sin producir
aflojamiento de stos.
Despus de ejecutado lo anterior, se limpiarn con agua las superficies de las juntas hasta que el agua
no presente sntomas de turbiedad. Las superficies de las juntas se limpiarn nuevamente con un
chorro de agua y aire a presin inmediatamente antes de colocar el concreto del vaciado posterior.
Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas materiales extraos como lechada,
manchas, basuras o partculas adheridas a ella, ser necesario utilizar un chorro de arena hmeda o de
aire, y limpiarlas con cepillo de alambre para mejorar las condiciones de adherencia antes de colocar el
nuevo concreto. Si lo anterior no se hace, deber picarse la junta hasta descubrir el agregado grueso.
El Contratista tendr en cuenta estos tratamientos de las juntas, e incluir su valor en el precio unitario
del concreto, y no causarn ampliacin del plazo contractual.
3.11 Juntas de Construccin para Tanques de Agua

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Adems de lo especificado anteriormente, El Contratista tendr en cuenta lo siguiente:
La unin entre la fundacin y la pared anillo de fundacin no es una junta de construccin propiamente
dicha, slo se requiere que all se desarrolle un vnculo friccional. En estos casos, se utilizar el
adhesivo imprimante que se especifique en los planos, o determine EPM segn la norma NEGC 506.
No podr utilizarse ningn adhesivo imprimante que no est previamente aprobado por EPM.
Para evitar planos de falla en las estructuras, la posicin de las juntas de construccin debern
alternarse tanto horizontal como verticalmente.
Para conseguir mejor adherencia, impermeabilidad y consolidacin, es recomendable que la parte

superior de los vaciados se ejecute con el mnimo de asentamiento. No se presentar trfico ni se
usarn formaletas sobre las superficies de juntas horizontales.
3.12 Juntas de Expansin y Contraccin
Las juntas de expansin y de contraccin se construirn en los sitios y con las dimensiones que se
muestran en los planos, a menos que EPM indique algo diferente. En general, el refuerzo o cualquier
otro elemento, excepcin hecha de los sellos de impermeabilizacin, no cruzar estas juntas.
Donde se muestre en los planos, o donde lo indique EPM, las juntas de contraccin se cubrirn con un
producto imprimante aprobado por EPM. Todas las juntas de expansin llevarn material premoldeable
adecuado para las condiciones a las que va estar expuesto. El material se aplicar segn las
recomendaciones del fabricante.
Las superficies donde se vaya a aplicar el imprimante o el material premoldeable estarn limpias y
secas antes de la colocacin. Algunas juntas de expansin y contraccin podrn estar provistas de
sellos de impermeabilizacin como se muestra en los planos, o lo indique EPM. Los sellos se instalarn
de manera tal que formen un diafragma impermeable continuo en la junta, tal como se indica en la
norma NEGC 507-00 (Tratamiento de Juntas).
Cuando se utilice icopor durante el vaciado para dejar la ranura de dilatacin, ste debe retirarse en su
totalidad antes de aplicar el imprimante en las superficies de concreto, las cuales se deben secar
previamente, y de llenar la ranura con el material especificado.
4. MATERIALES
Los materiales especificados para el concreto deben cumplir con las normas correspondientes y
descritas en el numeral 1, y a lo largo de la presente Norma.
4.1 Cemento Portland
Se utilizar cemento Portland que se ajuste a la especificacin ASTM C- 150 tipo 1 y a las normas NTC
30, 31, 33, 107, 109, 110, 111, 117, 118, 121, 221, 225, 226, 294, 297, 321, 597 y 1514. Si se va a
utilizar otro tipo de cemento ser necesario efectuar los cambios correspondientes en el diseo de la
mezcla, con la autorizacin escrita de EPM. Slo se aceptar cemento de calidad y caractersticas
uniformes, y en caso de que se le transporte en sacos, stos sern lo suficientemente hermticos y
resistentes para que el cemento no sufra alteraciones durante el transporte. Su manejo y
almacenamiento deber ser con todos los cuidados que la obra amerite, y como se describe ms
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adelante en este captulo, con el fin de garantizar la calidad y conservacin del cemento. El cemento
utilizado en la obra corresponder al que sirvi de base para el diseo de la mezcla.
4.2 Agregados para Concreto
Los agregados finos y gruesos para fabricacin de concreto cumplirn con las especificaciones de la
designacin ASTM C-33 y las normas NTC 77, 78, 92, 93, 98, 123, 127, 129, 176, 237, 579, 589 y
1776. Se tendr en cuenta la siguiente clasificacin:
4.2.1 Agregado fino
Podr ser arena natural lavada u otro material similar que cumpla con las normas NTC 174 y ASTM C
33. La granulometra de la arena estar dentro de los lmites mostrados a continuacin, establecidos en
la Tabla 501-00.3.
Tabla 501-00.3. Granulometra de Agregado fino
Tamiz No. % Que Pasa

9,5 mm (3/8) 100
4- 95-100
8 80 - 100
16 50 - 85
30 25 - 60
50 10 - 30
100 2 - 10
El agregado fino que se utilice para la fabricacin del concreto ser de material silceo, y cumplir con
las siguientes condiciones:
Mdulo de finura entre 2,3 y 3,1
Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormign sujeto a desgaste y no mayor del 5% para
cualquier otro caso
Deber estar libre de races, micas, limos, materiales orgnicos, sales o cualquier otro material que
pueda afectar la resistencia del concreto o atacar el acero de refuerzo
Como mnimo treinta (30) das antes de iniciar el vaciado de los concretos, El Contratista suministrar a
EPM los anlisis necesarios de las arenas y los agregados gruesos que se utilizarn en la obra. Para
comprobar la calidad de los materiales, estos anlisis informarn, como mnimo, lo siguiente:
procedencia, granulometra y contenido de material que pasa el tamiz No. 200 de los agregados finos y
gruesos, mdulo de finura, porcentaje en peso de materias orgnicas, tamao mximo del agregado
grueso y los correspondientes resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la calidad de los
agregados.
4.2.2 Agregado grueso
Se compondr de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales exfoliables o
descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormign. No contendr exceso de piedras
planas, estar limpio y desprovisto de materias orgnicas.
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El tamao mximo del agregado grueso no debe ser mayor de 1/5 de la mnima dimensin entre lados
de la formaleta; 1/3 del espesor de la losa 3/4 de espacio libre entre las varillas o entre las varillas y la
formaleta, ni mayor del indicado en el diseo estructural.
Cuando en los planos del proyecto no se indica una granulometra especfica, se utilizarn las Tablas
501-00.4 a 501-00.6:
Para fundaciones:
Tabla 501-00.4. Granulometra de Agregado grueso para Fundaciones
Tamiz Que Pasa %

63 mm (2-1/2") 100
50 mm (2") 95 a 100
25 mm (1") 35 a 70
13 mm (1/2") 10 a 30
No. 4 0a5
Para columnas y paredes:
Tabla 501-00.5. Granulometra de Agregado Grueso para Columnas y Paredes
Tamiz Que Pasa %

50 mm (2") 100
38 mm (1-1/2") 95 a 100
19 mm (3/4") 35 a 70
9,5 mm (3/8") 10 a 30
No. 4 0a5
Para losas y vigas:
Tabla 501-00.6. Granulometra de Agregado Grueso para Losas y Vigas
Tamiz Que Pasa %

38 mm (1-1/2") 100
25 mm (1") 95 a 100
13 mm (1/2") 25 a 60
No.4 0 a 10
No.8 0a5
Para tanques de almacenamiento de agua el tamao mximo del agregado estar de acuerdo con las
dimensiones de las partes de la estructura donde se va a colocar el concreto. En los casos en que no
se especifique en los planos del proyecto el tamao mximo del agregado, se recomienda utilizar los
especificados en la Tabla 501-00-7:
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Tabla 501-00.7. Tamao mximo de Agregado Grueso para Tanques de Almacenamiento
Parte de la Estructura Tamao del Agregado

Fundaciones de concreto simple 100 mm (4")
Paredes de tanque 28 mm (1-1/4")
Losas de fondo y superior 25 mm (1")
Columnas 25 mm (1")
Cpula esfrica 19 mm (3/4")
Adems, se debe tener en cuenta que la cantidad de material que pasa el tamiz 200, no ser mayor de
1%, ya que se debe garantizar una completa adherencia entre el agregado grueso y la pasta
cementante.
Cuando en las fuentes de agregado no se encuentren materiales de la granulometra, ni de las

caractersticas de limpieza exigidas anteriormente, sern por cuenta de El Contratista los gastos en que
incurra para el lavado, limpieza y reclasificacin de stos. La aceptacin por parte de EPM de una
fuente de materiales indicada por El Contratista no exime a ste de la responsabilidad que tiene con
relacin a las caractersticas del material, de acuerdo con estas normas.
4.2.3 Anlisis de agregados y cambio de fuente
En todos los casos, y para cualquier tipo de estructura, EPM podr analizar todas y cada una de las
porciones de materiales que lleguen a la obra, rechazar las que no cumplan con las normas, ordenar el
relavado, limpieza, reclasificacin o cambio de fuente, siendo por cuenta de El Contratista el costo de
estas operaciones y el reemplazo del material rechazado.
El agua ser preferiblemente potable y no contendr: cidos, lcalis fuertes, aceites, materias
orgnicas, sales, azcares, cantidades apreciables de limos, o cualquier otra sustancia extraa que
perjudique la buena calidad del concreto; se podrn emplear aguas que contengan menos del 1% en
sulfatos.
nicamente en el caso de que en la localidad no se consiga agua potable, podr utilizarse agua de los
arroyos de la zona, preferiblemente pre-sedimentada si a simple vista contiene material sedimentable,
siempre y cuando su calidad cumpla las especificaciones y sea aprobada por EPM. Es necesario que El
Contratista adquiera los permisos correspondientes.
4.3 Aditivos
Se utilizarn los aditivos que cumplan con la norma NTC1299, siguiendo las instrucciones del
fabricante, cuando lo indiquen expresamente los planos, en casos especiales y con autorizacin de
EPM.
No se permitir el uso de aditivos que afecten desfavorablemente la resistencia de la mezcla, o las

propiedades del acero; por esto siempre se exigirn los mayores cuidados para emplearlos, siguiendo
las instrucciones del fabricante, y de acuerdo con un diseo de mezclas especfico, ensayado por
medio de cilindros de prueba.
Todo aditivo a utilizar en la obra deber ser presentado por El Contratista para aprobacin de EPM,
mnimo con treinta (30) das calendario anteriores a su utilizacin. No podrn utilizarse aditivos que no
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hayan sido aprobados previamente por EPM. Se prohbe el uso de los aditivos a base de cloruro de
calcio.
Si EPM encuentra que la calidad y las cualidades que el aditivo a adicionar, no corresponden a lo
indicado por el fabricante, ordenar que se suspenda su inclusin en las mezclas de concreto y, si ha
demeritado la calidad del concreto exigida en las especificaciones, ordenar la reparacin o demolicin
y la reconstruccin de la parte fabricada con ese aditivo, de cuenta de El Contratista.
4.4 Formaletas
Las formaletas sern diseadas y construidas de tal manera que produzcan unidades de concreto
iguales en forma, lneas y dimensiones a los elementos mostrados en los planos.
El material para las formaletas ser escogido por El Contratista, a no ser que se indique uno
determinado en los planos o especificaciones de construccin. La escogencia depender de la textura
exigida para el concreto. En todos los casos EPM aprobar la formaleta a utilizar. Ninguna formaleta
podr retirarse sin orden escrita de EPM.
Las formaletas sern slidas, adecuadamente arriostradas y amarradas, para mantener su posicin y
forma, y que resistan todas las solicitaciones a las cuales puedan ser sometidas, tales como presiones
por colocacin y vibrado del concreto, carga muerta de diseo y una carga viva mnima de 20 MPa (200
Kg/cm2), o cualquier otro tipo de carga, y debern estar suficientemente ajustadas para impedir la
prdida de concreto.
Todas las superficies interiores de las formaletas estarn completamente limpias, y tratadas
adecuadamente para obtener superficies lisas, compactas, de color y textura normales y uniformes. El
Contratista retirar de la obra las formaletas desajustadas, deformadas o deterioradas que impidan
lograr la superficie especificada.
El desencofrado se efectuar cuando el concreto haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar
con seguridad su propia carga, ms cualquier otra sobrepuesta que pudiera colocrsele, previo a la
evaluacin de la magnitud de stas.
En casos especiales, y donde se puedan presentar esfuerzos altos en las estructuras antes de terminar
el fraguado de la mismas, EPM podr exigir que las formaletas permanezcan colocadas por un mayor
tiempo. El retiro de las formaletas se har en forma cuidadosa para evitar daos en las caras de la
estructura. Inmediatamente se retiren las formaletas, se harn las reparaciones necesarias en las
superficies del concreto y se iniciar el proceso de curado que corresponda.
4.5 Tableros
La madera y los elementos que se usen para la fabricacin de tableros para las formaletas, estarn
constituidos por materiales que no produzcan deterioro qumico ni cambios en el color de la superficie
del concreto, o elementos contaminantes. Los tableros que se usen y el ajuste y pulimento de los
mismos correspondern a los requisitos indicados en estas especificaciones en relacin con los
acabados de las distintas superficies.
4.6 Abrazaderas
Las abrazaderas o tensores empleados para conservar el alineamiento de los tableros y que queden
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embebidos en el concreto estarn constituidos por pernos provistos de rosca y tuerca, no tendrn
elementos que afecten al concreto. Las abrazaderas sern de tal forma que la porcin que permanezca
embebida en el concreto est por lo menos a 5 cm por dentro de las superficies terminadas y permitan
retirar los extremos exteriores de las mismas, sin producir daos en las caras del concreto.
Todas las perforaciones resultantes del retiro de los elementos exteriores de las abrazaderas o tensores
se llenarn con mortero de consistencia seca. Por ningn motivo se permitirn abrazaderas de alambre
u otro material que pueda deteriorarse, producir manchas en la superficie del concreto o que no
permitan un soporte firme y exacto de los tableros.
4.7 Acabado
Para las superficies de concreto a la vista, las formaletas se construirn con madera fina
machihembrada y pulida, triplex, lmina de acero o similares, con espesores de acuerdo con los
diseos presentados para las mismas y aprobadas por EPM.
Cuando con el concreto a la vista se busquen efectos ornamentales, las formaletas recibirn el
tratamiento adecuado para lograr la textura y acabado deseados.
4.8 Tacos para Armada de Losas
Los tableros para las losas se soportarn firmemente con vigas y tacos metlicos, de madera o con una
combinacin de stos, espaciados y arriostrados suficientemente para asegurar la estabilidad de la
obra y la seguridad del personal de El Contratista, de EPM o de terceros. Los tacos metlicos debern
contar con certificados vigentes (inferior a tres (3) meses), de la capacidad de carga de los mismos. Los
certificados sern individuales de acuerdo con la procedencia y su altura. Los daos a la obra, y los
accidentes que ocurran por deficiencia en el tacado de las losas, sern de nica y exclusiva
responsabilidad El Contratista.
Las losas que estn a ms de 3,20 m sobre la superficie de apoyo para la formaleta de soporte, sern
tacadas con tendidos mltiples de durmientes, tacos y diagonales (pie de amigo), es decir, se
ejecutarn superficies intermedias de soporte, debidamente apuntalada para evitar desplazamientos
laterales.
En caso de utilizar tacos de madera, stos podrn ser cuadrados o redondos, pero en ambos casos de
10 centmetros o ms de lado o dimetro, y sern rectos y resistentes. Los tacos de madera debern
tener una procedencia de bosques maderables.
4.9 Concreto Ciclpeo
Se usar concreto ciclpeo en los sitios indicados en los planos o definidos por EPM, donde sea
necesario profundizar las excavaciones por debajo de la cota proyectada o con el objeto de obtener una
cimentacin de soporte deseada. Su dosificacin ser la indicada en los planos, en las especificaciones
de obra, o la definida por EPM, y se preparar por volumen. La mezcla tendr una resistencia a la
compresin fc=21 MPa (210 kg/cm2) y 30% de piedra o una resistencia fc=17,5 MPa (175 kg/cm 2) y
40% en piedra. Las piedras debern distribuirse uniformemente en forma estratificada.
Entre las capas de piedra deber colocarse concreto simple, con espesor mnimo de 30 cm, con el fin
de que sirva de sustentacin a la capa de piedra subsiguiente.
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Para evitar el dao de las formaletas, debern colocarse cuidadosamente las piedras, dejando contra
stas un recubrimiento mnimo de 7,5 cm. Adems, las piedras debern lavarse antes de colocarlas
para remover cualquier material extrao adherido a su superficie; de lo contrario, sern rechazadas por
EPM. Como norma general, las piedras debern humedecerse previamente hasta la saturacin, con
una hora de anticipacin como mnimo, para evitar que absorban la humedad de la mezcla de concreto
que las cubrir, lo cual afectara el fraguado normal y por consiguiente su resistencia final.
En estructuras con espesores menores de 80 cm, la distancia libre entre piedras, o entre piedras y la
superficie de la obra, no podr ser menor de 10 cm. En estructuras con espesores mayores, esta
distancia no podr ser menor de 15 cm. En estribos y pilas no podr usarse concreto ciclpeo en los
ltimos 50 cm por debajo de la superficie o asiento de la superestructura o placa.
La piedra ser limpia, durable, libre de fracturas y no meteorizada, con tamaos entre 15 y 30 cm,
segn la estructura en que se requiere, y se someter a las especificaciones del agregado grueso,
salvo en lo que se refiere a la gradacin. No se aceptarn piedras planas ni alargadas en las cuales su
longitud sea ms del doble de cualquiera de sus otras dimensiones. Todas y cada una de las piedras
debern quedar totalmente rodeadas de concreto sin que la distancia mnima entre dos piedras
adyacentes, o las piedras y la cara del bloque de concreto, sea menor de 10 cm. Las piedras deben
quedar perfectamente acomodadas dentro de la masa de concreto y colocadas en sta con cuidado.
Ninguna piedra puede quedar pegada a la formaleta.
El concreto deber vibrarse por mtodos manuales al mismo tiempo que se agregan las piedras para
obtener una masa uniforme y homognea.
4.10 Concreto para solado
Las fundaciones para columnas, muros, y similares que lleven refuerzo, se realizarn sobre un solado
de concreto pobre de 5 centmetros de espesor, con una resistencia mnima de 7 MPa (70 Kg/cm 2).
4.11 Concretos para recinte de muros
Se usar el concreto indicado en los planos o definidos por EPM para garantizar la estabilidad de las
estructuras vecinas y de la obra en construccin. El Contratista deber tener en cuenta el costo de
todos los elementos adicionales necesarios para acometer este tipo de actividad.
4.12 Concretos con resistencia especificada
Los sitios de colocacin y las resistencias del concreto sern los indicados en los planos o los que fije
EPM. Todos los materiales cumplirn los requisitos especificados en esta Norma. Los concretos se
clasificarn segn su resistencia y usos, como se especifica en los numerales a continuacin.
4.12.1 Concreto de 14 MPa (140 kg/cm2)
Estos concretos podrn ser utilizados en:
Cimentacin de tuberas
Empotramiento de la tubera por profundidad
Cimentacin de losa de fondo de tanques

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Anclajes y apoyos
Para aliviaderos. Incluye cauelas elevadas
Para cabezotes y descoles
Zapatas, vigas, columnas, losas de fondo y de cubierta
Para cmaras de inspeccin
Dinteles y sillares
Cordones y cunetas
Estos concretos se utilizarn en los siguientes componentes estructurales de los tanques y

compartimentos estancos:
Fundaciones
Losas de fondo y de cubierta
Vigas de la losa
Muros
Tanques
Compartimientos esfricos
Anillos para cmaras de inspeccin
Tapas para cmaras de inspeccin
Estructuras que hagan parte de sistemas de tratamiento de aguas residuales
4.13 Concreto para Anclaje de Tuberas
Donde lo indiquen los planos, o lo ordene EPM, se construirn macizos de concreto para anclaje de las
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tuberas, con los detalles y dimensiones indicados en los planos. Estos anclajes pueden ser de
concreto simple o reforzado, con las resistencias especificadas en los planos o las indicadas por EPM.
Para los cambios de direccin y accesorios, se utilizarn los anclajes de acuerdo con los detalles y
dimensiones indicadas en los planos del proyecto. Los anclajes tipo 1 se utilizarn para deflexiones
horizontales; los anclajes tipo 2 para deflexiones verticales cncavas, y los anclajes tipo 3 para las
deflexiones verticales convexas. Para estos anclajes se utilizar concreto de fc=21 MPa (210 kgf/cm 2),
reforzado como se indica en los planos, con acero de fy=420 MPa (4.200 kgf/cm 2) para varillas mayores
de 3/8, y de fy=275 MPa para varillas de 3/8.
Los anclajes del tipo 1 se deben vaciar contra la pared de la zanja, o de la excavacin cuando fuere
necesario hacerla de mayor tamao, sin utilizar formaleta en el costado exterior del codo.
Cuando sea necesario, deber utilizarse un aditivo acelerante de fraguado y ganancia de resistencia, el
cual deber ser aprobado previamente por EPM y utilizado de acuerdo con las instrucciones y
recomendaciones del fabricante.
Cuando la pendiente de la rasante de la zanja para la instalacin de la tubera es mayor de 30 grados, y

si las uniones de la tubera de la conduccin no son soldadas, es decir, si son del tipo de espigo-
campana o de manguito con empaque, se deber anclar o atracar las tuberas por pendiente de
acuerdo con los detalles indicados en los planos del proyecto, de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante de la tubera y con las instrucciones de EPM.
4.13.1 Otras resistencias o usos
Los concretos que requieran otras resistencias o usos, se indicarn en los planos y/o en el formulario
de propuesta, o en las normas correspondientes al servicio en particular, todo de acuerdo con lo que
indique el diseador estructural.
5. PRUEBAS Y ENSAYOS
Se deben realizar los ensayos correspondientes de acuerdo con lo establecido en el captulo C.5 del
Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente NSR-10. Para recepcin en obra se deben
hacer las pruebas de asentamiento y la toma de cilindros, para ensayarlos y determinar la resistencia a
la compresin, cuando este parmetro sea el que prime.
5.1 Ensayos del Concreto
Para controlar la calidad de los concretos se harn los siguientes ensayos, y los informes escritos de
los resultados harn parte del diario de la obra.
5.1.1 Asentamiento
Las pruebas de asentamiento se harn por cada cinco (5) metros cbicos de concreto a vaciar, y sern
efectuados con el consistmetro de Kelly (norma ASTM-C360), o con el cono de Abrams (NTC 396). Los
asentamientos mximos para las mezclas proyectadas sern los indicados al respecto para cada tipo,
de acuerdo con la geometra del elemento a vaciar y con la separacin del refuerzo. Ver a continuacin
Tabla 501-00.6.
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Tabla 501-00.6. Asentamientos Esperados segn ACI 211.1
Asentamiento Fluidez
Compactacin Consistencia Tipo de Estructura
[mm] (%)
Vibro Pavimentos para trnsito pesado, con fuerte
Muy rgida 0-10 10-30
Compactacin vibracin. Elementos prefabricados
Pavimentos con maquina terminadora
vibratoria. Cimentaciones de concreto
Alta Vibracin Rgida 20-40 30-50
masivo, secciones poco reforzadas y
vibradas, muros no reforzados
Muros de contencin reforzados,
Vibracin cimentaciones, pavimentos compactados
Plstica 50-90 50-70
Normal normalmente, losas, vigas y columnas poco
reforzadas
Secciones muy reforzadas (vigas, losas,
Baja Vibracin Fluida 100-150 70-100 columnas), muros reforzados, concreto a
colocar en condiciones difciles
Concreto transportado por bombeo, concreto
Sin Vibracin Liquida >150 >100
autonivelante, no se recomienda vibrarlo
5.1.2 Resistencia del concreto
Las muestras sern tomadas y curadas de acuerdo con la norma NTC 550 y NTC 454, y los ensayos se
realizarn teniendo en cuenta las normas NTC 504 y NTC 673.
La preparacin y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la
obra ser obligatoria, y se har por cuenta de El Contratista, con la respectiva vigilancia de EPM. Cada
ensayo comprender la rotura de siete (7) cilindros de prueba ensayando dos (2) por cada edad (a los
7, 14 y 28 das), y uno (1) como testigo a fallar para comprobacin posterior. Se considerar como final
la resistencia obtenida a los 28 das. Los otros cuatro resultados (7 y 14 das), se tomarn como
informacin anticipada, proyectando las resistencias hasta los veintiocho (28) das, mediante la relacin
entre las resistencias a los siete (7) y veintiocho (28) das, presentadas inicialmente por El Contratista y
aprobadas por EPM.
Para efectos de confrontacin, se llevar un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron
los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se har una prueba de resistencia a la
compresin por cada diez metros cbicos (10m 3) de mezcla a colocar por cada tipo de concreto. Si el
volumen de algn tipo de mezcla a vaciar en un (1) da, es menor de diez metros cbicos (10m 3), se
tomar una muestra para ensayo de resistencia a la compresin, o una muestra por elemento
estructural, o segn lo indique EPM. Deber considerarse que una muestra constar de siete (7)
cilindros para fallar, parejas, a los 7, 14 y 28 das, ms uno de comprobacin posterior.
Las pruebas sern tomadas separadamente de cada mezcladora o tipo de concreto, y sus resultados
se considerarn tambin separadamente, o sea que en ningn caso se debern promediar los
resultados de cilindros provenientes de diferentes mquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros ser igual o mayor a las resistencias especificadas, y por
lo menos el 90% de todos los ensayos deben tener una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En
los casos en que los resultados obtenidos de ensayar los cilindros tomados para cualquier actividad del
contrato, estn por debajo de los requerimientos indicados en los planos y especificaciones, y teniendo
en cuenta el concepto del ingeniero calculista, EPM podr ordenar que el concreto sea demolido y
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reemplazado con otro que s cumpla con lo especificado. Los costos de estas correcciones sern por
cuenta de El Contratista.
Cuando las resistencias de los cilindros ensayados a los siete (7) das estn por debajo de las
tolerancias exigidas, se prolongar el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas
despus de vaciados los concretos. La decisin definitiva se tomar con los cilindros ensayados a los
veintiocho (28) das, los cuales se sometern a las mismas condiciones de curado que el concreto
colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) das presenten resistencias menores que los
exigidos, se tomarn ncleos del concreto en obra, para ensayos de resistencia a la compresin, se
realizarn pruebas con esclermetro (ASTM C 805) en los elementos en los cuales se haya utilizado la
misma mezcla de los cilindros ensayados, o se practicar una prueba de carga en la estructura en
cuestin. En el caso en que sean satisfactorias, se considerar satisfactoria la estructura. Pero si las
pruebas aportan resultados consistentes con los iniciales, o si no es posible practicarlas, se ordenar la
demolicin de la estructura afectada, considerando el concepto del ingeniero calculista. Las pruebas de
concreto endurecido, se tomarn de acuerdo con la norma NTC 3658.
El costo de las pruebas, ensayos y presentacin de resultados que se hagan de acuerdo con este
numeral, as como el valor de las demoliciones y la reconstruccin, si ellas son necesarias, sern por
cuenta de El Contratista y por ningn motivo EPM reconocer valor alguno por estos conceptos.
Durante el avance de la obra, EPM podr tomar las muestras que considere necesarias, para verificar
los resultados obtenidos por el laboratorio escogido por El Contratista para controlar la calidad del
concreto. El Contratista proporcionar a su costo la mano de obra y los materiales necesarios para
tomar estos cilindros de ensayo y los transportar hasta el laboratorio indicado por EPM.
5.2 Prueba de Estanqueidad en los Tanques de Agua
Las pruebas de estanqueidad se harn una vez El Contratista haya instalado las tuberas de desages
y reboses, adems, las tuberas de aduccin y abasto, hasta donde hayan sido ordenadas por EPM,
incluyendo los accesorios, tapones y vlvulas necesarias para esas pruebas; as mismo, estarn
terminadas y limpias las obras en el interior del tanque, tales como colocacin y pintura de escaleras y
deflectores de energa o algn otro elemento instalado. Cuando haya posibilidad del suministro del
agua, necesaria para realizar las pruebas de estanqueidad, stas se harn antes de efectuar los llenos
estructurales de los muros del tanque para facilitar as su inspeccin, en caso de que los hayan.
Cuando sea imposible la obtencin de agua para las pruebas de estanqueidad durante el plazo de
construccin, El Contratista realizar los llenos estructurales alrededor del tanque sin que las pruebas
de estanqueidad se hayan realizado. Sin embargo, esto no exonera a El Contratista de su
responsabilidad en cuanto a la estanqueidad y la correccin de las fugas que se presenten al realizar el
ensayo posteriormente.
Proceso de prueba
Inicialmente, se almacenar agua hasta una altura de 2,5 m (o la mitad de la altura si sta no excede
los 5,0 m), y durante los tres (3) primeros das se mantendr en este nivel, reemplazando el agua que
se haya perdido, verificando si las prdidas son o no producidas por fugas y, si es as, stas sern
controladas inmediatamente. Durante los seis (6) das siguientes, el nivel del agua no ser inferior al
que se produzca por razn de evaporacin. Adicionalmente, se evitar la salida de agua por la tubera
de drenaje.
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Si en esta primera prueba se encuentran fugas de agua, se marcarn sus localizaciones, se

identificarn si son a travs de juntas o por filtraciones en los muros, y a continuacin El Contratista
vaciar el tanque, sellar las fugas y filtraciones, y proceder a la reparacin de aquellas partes de la
obra que hayan mostrado deterioro.
Una vez ejecutadas las reparaciones se repetir la prueba, procediendo como ya se explic, hasta
satisfacer el requisito de estanqueidad.
Pasada la prueba anterior, se continuar con ensayos sucesivos a cinco (5) m y hasta el rebose,
repitiendo el proceso en caso de resultar fugas en las siguientes etapas. Cuando el tanque cumpla las
condiciones de estanqueidad exigidas por EPM, El Contratista proceder, con orden escrita de EPM, a
ejecutar los llenos estructurales alrededor del tanque como lo indican los planos.
Las pruebas sern ejecutadas bajo la direccin y responsabilidad de El Contratista, el cual asumir
todos los gastos generados, incluyendo el costo del agua consumida.
El tiempo requerido para las pruebas ser tenido en cuenta por El Contratista dentro del plazo de
construccin de la obra.
Durante la realizacin de las pruebas se efectuar un control de los asentamientos de la estructura,

conforme a lo especificado en los estudios de suelos del proyecto.
Si las pruebas de estanqueidad revelan fugas o humedades, El Contratista proceder a su reparacin

hasta lograr la aceptacin de EPM en cuanto a procedimiento, forma y calidad. El plazo y los gastos
requeridos por tales reparaciones sern por cuenta de El Contratista y ste no tendr derecho a
reclamar a EPM indemnizacin por concepto de tales reparaciones ni ampliacin del plazo estipulado
en el contrato.
6. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Los formatos con los resultados de las pruebas y ensayos de campo (Registros) junto con los
certificados debern entregarse a EPM para su verificacin.
6.1 Cuidados Especiales en la Colocacin
Cuando se realicen vaciados por etapas deber dejarse la superficie de la capa lo ms rugosa posible,
con el fin de obtener la mejor adherencia entre las diferentes capas. Por lo tanto, deber evitarse al
mximo la manipulacin de la superficie de la capa vaciada. No se permitir vibrado en la superficie o
cualquier otra operacin que tienda a producir una cara lisa en las juntas horizontales de construccin.
Las superficies que no sean formaleteadas y que no vayan a cubrirse con concreto, o rellenos se
llevarn hasta una cota ligeramente ms alta que la indicada. Este exceso se quitar con la regla o se
dar el acabado requerido como se indica en los planos.
Se tendr especial cuidado para evitar la segregacin del agregado grueso cuando el concreto se
coloque a travs del refuerzo.
6.2 Cuidados Especiales en Tanques de Agua

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26SEP2013
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Debido al bajo asentamiento exigido en las mezclas, los vibradores a usar no podrn tener menos de
10 000 r.p.m.
En los casos de concreto para apoyo de fundaciones, El Contratista tendr en cuenta que su colocacin
ser hasta el nivel inferior de fundacin mostrado en los planos estructurales o indicado por EPM, luego
se colocar el concreto de la fundacin con los refuerzos indicados.
Dada la importancia que tienen las losas de fondo para la estanqueidad y la estabilidad del tanque, se
ha de poner especial cuidado en el mtodo para su construccin y curado. El vaciado de las losas debe
hacerse en franjas largas y por ningn motivo se permitir el vaciado en forma de ajedrez. Las juntas
de construccin se limpiarn cuidadosamente para sellarlas con el producto indicado en los planos del
proyecto. El tipo de material a utilizar deber ser previamente aprobado por EPM.
La longitud de vaciado de las paredes de los tanques corresponder por lo menos a un tercio del
permetro de ste, dentro de una operacin continua.
El vaciado de la cpula en tanques circulares se har mediante fajas completas de unos dos metros
(2 m) de ancho o se atender la recomendacin presentada en los planos del diseador estructural.
6.3 Alineamientos y Tolerancias
Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras, no podrn

tener valores mayores que los indicados a continuacin.
6.3.1 Variaciones en distancias entre ejes
En los ejes del edificio o estructuras no se permitirn tolerancias y deben quedar localizadas como se
indica en los planos.
6.3.2 Desviaciones de la verticalidad en muros, columnas, tanques u otro tipo de estructuras

afines
Para 3,00 metros de altura 1 centmetro
Para 6,00 metros de altura 2 centmetros
En estructuras bajo tierra, el doble de lo anterior.
6.3.3 Tolerancias en las cotas de losas, vigas, juntas horizontales visibles, y en general todo
tipo de estructuras similares, el mximo permisible es
Para 3,00 metros de luz 0,5 centmetros
Para 6,00 metros de luz 1,0 centmetro
En estructuras bajo tierra, el doble de lo anterior.
6.3.4 Tolerancias en dimensiones de secciones de vigas, columnas, losas, muros, tanques, u

otras similares
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Por defecto 0,5 centmetros
Por exceso 1,0 centmetro
6.3.5 Tolerancias en recubrimientos de refuerzo
Se deben cumplir las especificaciones de recubrimientos de refuerzo, estipulados en los planos de

diseo estructural y como mnimo lo establecido en el captulo C.7 del reglamento NSR-10, cuyo control
se debe realizar previo al vaciado de los elementos estructurales como vigas, columnas, losas y muros.
Se deben utilizar separadores adecuados que garanticen el espesor mnimo requerido para el
recubrimiento y no se podrn utilizar materiales como madera, escombros y desechos de mortero. Se
podrn utilizar elementos de concreto vaciados para tal fin o distanciadores prefabricados de uso
comercial previamente aprobados por EPM. Las tolerancias para los recubrimientos estarn regidas por
lo estipulado en el captulo C.7.5 del reglamento NSR-10. (Ver NEGC 601-00).
6.4 Acabados de Superficies de Concreto
El acabado de todas las superficies ser ejecutado por personal tcnico y experto y se har bajo la
vigilancia de EPM, quien medir las irregularidades de las superficies para determinar si estn dentro
de los lmites aqu especificados.
Las irregularidades superficiales en los acabados se clasificarn como bruscas o graduales. Todas las
juntas mal alineadas y los resaltos o depresiones sbitas, producidos por mala colocacin de las
formaletas o por defectos de construccin, se consideran como irregularidades bruscas y se medirn
directamente. Las dems irregularidades se considerarn como graduales y se medirn por medio de
reglas metlicas o su equivalente para superficies curvas. Se utilizarn reglas de 1,50 m. para
superficies formaleteadas y de 3,00 m para superficies no formaleteadas.
6.5 Superficies Formaleteadas
Las superficies para caras formaleteadas se clasifican en los siguientes tres grupos a menos que en los
planos se muestre algo diferente, o EPM ordene o autorice otro tipo de superficie para ciertas obras.
6.5.1 Superficie tipo A-1
Corresponde a las superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por llenos. No necesitarn
tratamiento especial despus de retirar las formaletas, con excepcin de la reparacin de concretos que
presenten acabados defectuosos. La correccin de las irregularidades superficiales se har nicamente
en las depresiones mayores de 2 cm.
6.5.2 Superficie tipo A-2
Corresponde a todas las superficies formaleteadas que no vayan a estar cubiertas por tierra y que no
requieran el acabado especificado a continuacin para las superficies A-3. Las irregularidades
superficiales, medidas como se indic anteriormente, no sern mayores de 3 mm para las graduales.
Todas las irregularidades bruscas en la superficie A-2 y las graduales que excedan los lmites
permisibles, se suavizarn por medio de esmeril o de un equipo que permita eliminar la irregularidad.
Las superficies tipo A-2 no requieren tratamiento especial, con excepcin de la reparacin de las
superficies defectuosas.
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CONCRETOS
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6.5.3 Superficie tipo A-3. (concreto a la vista)
Corresponde a las superficies de las estructuras expuestas a la vista, donde la apariencia esttica es
de especial importancia y el acabado exterior se dejar como definitivo. Las irregularidades
superficiales bruscas no excedern de 3 mm y las graduales no sern mayores de 5 mm. Cuando las
superficies para este tipo de acabados se aparten de lo especificado, sern sometidos a tratamiento o a
la demolicin si es del caso.
Cualquier error en el mismo ser corregido por El Contratista a su costo. Si la reparacin no es

satisfactoria, por su apariencia esttica o porque afecte la estructura, se ordenar la demolicin y
reconstruccin parcial o total del elemento estructural, por cuenta y riesgo de El Contratista.
6.6 Superficies no formaleteadas
Las superficies expuestas a la intemperie que tericamente sean horizontales, tendrn una pequea
pendiente para drenaje como se muestra en los planos o como lo indique EPM. La pendiente para
superficies de poco ancho, tales como andenes, ser aproximadamente de 3% y para superficies
amplias, tales como pisos, ser del 1% al 2%, si no se encuentra indicada en los planos.
Los acabados para los diferentes tipos de superficies de concreto se clasifican en tres grupos cuyas
caractersticas se indican a continuacin.
6.6.1 Acabado tipo E-1 (acabado a regla)
Se aplicar para superficies no formaleteadas que vayan a estar cubiertas por llenos, concretos y otro
tipo de acabados. Tambin se aplica como primera etapa para las superficies que llevan acabados E-2
y E-3. El acabado consiste en ejecutar las operaciones necesarias, recorriendo la superficie con regla
para obtener una cara uniforme y suficientemente nivelada.
Las irregularidades superficiales, bruscas o graduales, no sern mayores de 10 mm.
6.6.2 Acabado tipo E-2 (acabado a llana)
Se aplica a las superficies no formaleteadas que no van a cubrirse con llenos o concreto. Este acabado
podr hacerse con equipo mecnico o manual y se empezar tan pronto como las superficies regladas
se hayan endurecido lo suficiente para obtener una buena ejecucin, segn lo determine EPM. El
trabajo de la llana ser el mnimo necesario para eliminar las marcas dejadas por la regla.
No podr trabajarse con llana la superficie de concreto fresco, ya que ello producir segregacin de la
mezcla, ni podr obtenerse una superficie tersa agregando cemento o por flotacin de la lechada al
utilizar palustre o llana.
Las irregularidades de las superficies, bruscas o graduales, no sern mayores de 5 mm. Las juntas y
esquinas se biselarn al acabar la superficie como se muestra en los planos, o de acuerdo con las
instrucciones de EPM.
6.6.3 Acabado tipo E-3 (acabado con palustre)
Se aplicar a las superficies no formaleteadas, que no vayan a recibir otro material de acabado. Se
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obtendrn mediante el uso de palustre, aplicando presin adecuada para asentar los granos de arena y
producir una superficie densa y lisa, pero slo despus que la superficie trabajada con llana haya
endurecido lo suficiente, para evitar que la lechada y el material fino se segreguen por flotacin. La
superficie no podr quedar con irregularidades o huellas del palustre. No se permitir el "esmaltado" de
la superficie.
6.7 Detalles del concreto
Las aristas o ngulos vivos, entrantes o salientes, redondeados o en forma de chafln, quedarn
definidos en los encofrados de acuerdo con los planos o las especificaciones. El material a usar en los
encofrados no presentar perforaciones, grietas ni hendiduras.
6.8 Desencofrado
Los encofrados se ajustarn en forma tal que permitan ser desarmados sin golpearlos ni producir
roturas en el concreto, previendo que las aristas no sufran deterioro alguno.
6.9 Retiro de Formaletas
El retiro de las formaletas slo podr hacerse luego de transcurrido el tiempo suficiente para que el
fraguado del concreto lo habilite para resistir las cargas actuantes sin deformaciones adicionales a las
propias del comportamiento de las estructuras. Los tiempos mnimos de retiro de las formaletas son los
siguientes:
Paredes y columnas (2) dos das

Losas hasta de 10 cm de espesor (7) siete das
Losas de ms de 10 cm de espesor (15) quince das
Losas que soporten cimbras (28) veintiocho das
El retiro de formaletas para tiempos menores de los especificados requiere la aprobacin de EPM,
mediante la presentacin por parte de El Contratista de un estudio que demuestre y justifique que las
cargas actuantes no deformarn la estructura.
La formaleta de la cpula, en tanques circulares, slo podr retirarse a los 21 das a partir del ltimo
vaciado, siempre y cuando el concreto haya adquirido la resistencia especificada en el diseo.
6.10 Curado por Agua
El curado se har con agua limpia cubriendo totalmente todas las superficies expuestas con lienzos
permanentemente saturados, o mantenindolas mojadas por un sistema de tuberas perforadas, de
regadores mecnicos u otro mtodo apropiado, que las mantenga continuamente hmedas.
El curado deber ejecutarse durante siete (7) das para los concretos preparados con cemento Tipo I.
Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del concreto se tendr listo
antes de iniciar la colocacin del mismo.
6.11 Curado por Compuestos Sellantes
El Contratista podr hacer el curado por medio de compuestos sellantes con aprobacin de EPM, en
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cuanto al tipo y caractersticas del compuesto que se utilice y al sitio de utilizacin del mismo. El
compuesto cumplir con las especificaciones NTC 1977, Tipo 2, y para su aplicacin y uso se seguirn
las especificaciones dadas por el fabricante
El compuesto sellante deber formar una membrana que retenga el agua del concreto y se aplicar con
pistola o con brocha inmediatamente despus de retirar las formaletas y humedecer la superficie del
concreto hasta que se sature. Cuando se utiliza compuesto sellante para el curado de concreto, las
reparaciones de ste no podrn hacerse hasta despus de terminar el curado general de las
superficies. Las reas reparadas se humedecern o cubrirn con compuesto sellante siguiendo las
precauciones generales del curado.
Los concretos que no hayan sido curados y protegidos como se indica en estas especificaciones, o
como los ordene EPM, no se aceptarn hasta tanto sean reparados adecuadamente. En los casos que
sean necesarios se ordenar su demolicin. Las reparaciones o reconstrucciones totales sern por
cuenta y riesgo de El Contratista.
6.12 Curado y Proteccin para Tanques de Agua
Con relacin al curado y proteccin de los concretos para tanques de agua, adems de lo exigido
anteriormente se tendr en cuenta lo siguiente:
Para evitar el agrietamiento por retraccin, todas las superficies de concreto del tanque se mantendrn
hmedas por un tiempo no menor de siete (7) das.
El curado de las losas de fondo se har preferiblemente bajo capas de agua, una vez que se haya
terminado el vaciado, por un perodo no inferior a siete (7) das. Mientras se termina la losa, el curado
se har por irrigacin y posterior cobertura con tela plstica; se tendr en cuenta lo dispuesto en el
Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente (NSR-10) y las dems normas vigentes
dentro del perodo de ejecucin de las obras hasta su recibo definitivo por parte de EPM.
6.13 Curado por Medio de Vapor
Cuando se trate de acelerar el aumento de resistencia y reducir el tiempo de fraguado, puede

emplearse el curado a vapor de acuerdo con las recomendaciones del Reglamento Colombiano de
Construccin Sismo Resistente (NSR-10) y las dems normas vigentes, dentro del perodo de
ejecucin de las obras hasta su recibo definitivo por parte de EPM.
6.14 Reparaciones del Concreto
Toda obra de concreto que no cumpla los requisitos enumerados en estas especificaciones o presente
hormigueros, huecos y cualquier otra imperfeccin, ser reparada o demolida, a juicio de EPM y del
ingeniero calculista.
Las reparaciones de la superficie del concreto se harn nicamente con personal experto. El
Contratista debe corregir todas las imperfecciones que se encuentren para que las superficies del
concreto se ajusten a los requisitos exigidos por estas normas.
Todas las reparaciones de la superficie del concreto se realizarn antes de veinticuatro (24) horas,
contadas a partir del momento en que se retiren las formaletas. Las incrustaciones de mortero y
rebordes resultantes de empates de tablero se pulirn cuidadosamente, inmediatamente despus de
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retiradas las formaletas. Donde el concreto haya sufrido daos, tenga hormigueros, fracturas, defectos,
y donde sea necesario hacer resanes debido a depresiones mayores que las permisibles, las
superficies se picarn hasta retirar totalmente el concreto o hasta donde lo determine EPM, y resanarse
con mortero o concreto de consistencia seca hasta las lneas requeridas de acuerdo con la naturaleza
de la reparacin, previa utilizacin de adhesivos autorizados por EPM. En el caso de fracturas, el
picado de las superficies tendr la profundidad suficiente para permitir una buena adherencia y
retencin del resane y ejecutarse con seccin en forma de cola de pescado. El concreto utilizado para
las reparaciones ser de las mismas caractersticas del concreto de la estructura a reparar.
Todas las superficies reparadas se sometern a curado, como lo especifica el numeral 3.17 de estas
Normas.
Los costos totales por concepto de reparaciones y demoliciones sern por cuenta de El Contratista, sin
que ello sea motivo de prrrogas en los plazos de ejecucin pactados.
6.15 Resanes con Mortero de Consistencia Seca
El mortero de consistencia seca se usar para reparacin de agujeros, cuya profundidad sea igual o
mayor que la dimensin menor de la seccin del hueco, pero no podr utilizarse para depresiones poco
profundas donde no pueda confinarse, o para huecos que atraviesan completamente la seccin, ni en
reparaciones que se extiendan ms all del refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparar
mezclando por volumen seco, dos partes de cemento y cinco partes de arena que pase por la malla No.
16. El color del mortero deber ser igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se
utilizar la cantidad de cemento blanco necesaria.
Despus de retirar completamente el concreto defectuoso y humedecer por tiempo suficiente las
superficies de contacto, se aplicar el mortero en capas de ms o menos un centmetro por medio de
golpes de martillo sobre varillas de madera de ms o menos 2 cm de dimetro. Los aditivos a utilizar
debern estar aprobados por EPM.
7. MEDIDA Y PAGO
Se tomar como base de medida los volmenes determinados por las lneas de diseo mostradas en
los planos o las aprobadas por EPM.
Las reparaciones, demoliciones y reconstrucciones debido a causas imputables a El Contratista sern

de su responsabilidad y EPM no reconocer ningn pago por estas actividades.
Cuando el uso del aditivo est indicado en los planos o en las especificaciones de los concretos de la
obra, su costo estar incluido en los precios de los concretos. En caso contrario, slo se pagarn a El
Contratista los aditivos exigidos por EPM. Los aditivos utilizados para resanes y sellos de fisuras en las
superficies de los concretos sern asumidos en su totalidad por El Contratista y no generan tem de
cobro alguno.
Para concretos primarios usados en anclaje de tuberas en anclajes especiales se incluyen adems del
concreto mismo, actividades tales como: formaletas, aditivos acelerantes en el caso en que fueren
necesarios, el aditivo adhesivo necesario por aplicar para la unin entre el concreto primario endurecido
y el concreto secundario de los anclajes especiales por construir en los sitios de empalme, platinas de
acero embebidas en el concreto y/o soldadas a la tubera, platinas cncavas o convexas para abrazar
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y/o soldar a la tubera, y perfiles o rieles de acuerdo con los detalles mostrados en los planos del
proyecto para soldar entre las platinas. Se incluyen adems, todos los cortes, biseles y soldaduras
necesarias para ejecutar correctamente el montaje y anclaje primario de la tubera, de acuerdo con los
detalles mostrados en los planos del proyecto.
Cuando en los planos de la obra se indiquen sellos metlicos, caucho o PVC, el costo del suministro,
transporte y colocacin de este elemento se pagar por metro (m) en el tem correspondiente.
La unidad de medida de los concretos ser el metro cbico (m 3) y el precio incluye todas las actividades
necesarias para su correcta instalacin como a continuacin se relacionan:
Concreto preparado de acuerdo con la resistencia especificada

Formaletas
Vibrado
Aditivos
Diseo de mezclas
Ensayos
Juntas
Sellantes
Curado
Tratamiento de superficies
Mano de obra
Transporte
Materiales
Equipos
Todos los costos en que se incurra para cumplir con la normatividad vigente de sealizacin,
proteccin personal y seguridad industrial
Todos los dems costos directos e indirectos necesarios para producir, colocar, y verificar los
concretos especificados
Todos los costos asociados al cumplimiento de la normatividad vigente sobre impacto comunitario,
seguridad, salud en el trabajo, y medio ambiente

NEGC 501-00 Concretos (V2013-09-26)

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FECHA

NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPTULO

NSR-10 Titulo C. Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente (NSR-10)

3. CARACTERISTICAS Y ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

3.1 Diseo de Mezcla

3.2 Mezclado del Concreto

El Contratista tiene la plena responsabilidad respecto a la produccin de concretos de la resistencia

Tabla 501-00.1. Tiempo de Mezclado segn la Capacidad del Equipo

Capacidad del Equipo de Mezcla Tiempo de Mezclado

El tiempo de mezclado especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotacin de la

3.4 Almacenamiento del Cemento

El Contratista almacenar el cemento en sitios protegidos de los agentes atmosfricos, en depsitos o

El Contratista programar el suministro y consumo de cemento para evitar su almacenamiento por ms

El cemento a granel se almacenar en tanques hermticos para prevenir su contaminacin. El consumo

3.5 Almacenamiento de los Agregados

3.6 Vaciado del Concreto

Adems de los programas de trabajo exigidos en el pliego de condiciones y especificaciones, cuando el

3.7 Vibrado del Concreto

Los vibradores se aplicarn directamente dentro de la masa de concreto, en posicin vertical. La

Tabla 501-00.2. Seleccin del Tipo de Vibrador

Dimetro de Frecuencia Radio de

3.8 Limpieza y Engrase de Formaletas

En el momento de colocar el concreto, la superficie de la formaleta estar libre de incrustaciones de

3.10 Juntas de Construccin

3.11 Juntas de Construccin para Tanques de Agua

Para conseguir mejor adherencia, impermeabilidad y consolidacin, es recomendable que la parte

3.12 Juntas de Expansin y Contraccin

4.1 Cemento Portland

4.2 Agregados para Concreto

4.2.1 Agregado fino

Tabla 501-00.3. Granulometra de Agregado fino

Tamiz No. % Que Pasa

Mdulo de finura entre 2,3 y 3,1

4.2.2 Agregado grueso

Tabla 501-00.4. Granulometra de Agregado grueso para Fundaciones

Tamiz Que Pasa %

Para columnas y paredes:

Tabla 501-00.5. Granulometra de Agregado Grueso para Columnas y Paredes

Tamiz Que Pasa %

Para losas y vigas:

Tabla 501-00.6. Granulometra de Agregado Grueso para Losas y Vigas

Tamiz Que Pasa %

Parte de la Estructura Tamao del Agregado

Cuando en las fuentes de agregado no se encuentren materiales de la granulometra, ni de las

4.2.3 Anlisis de agregados y cambio de fuente

No se permitir el uso de aditivos que afecten desfavorablemente la resistencia de la mezcla, o las

4.8 Tacos para Armada de Losas

4.9 Concreto Ciclpeo

4.10 Concreto para solado

4.11 Concretos para recinte de muros

4.12 Concretos con resistencia especificada

Estos concretos podrn ser utilizados en:

Empotramiento de la tubera por profundidad

Cimentacin de losa de fondo de tanques

4.12.2 Concreto de 21 MPa (210 kg/cm2)

Estos concretos podrn ser utilizados en:

Para aliviaderos. Incluye cauelas elevadas

Para cabezotes y descoles

Zapatas, vigas, columnas, losas de fondo y de cubierta

Para cmaras de inspeccin

4.12.3 Concreto de 24 MPa (240 kg/cm2)

Estos concretos se utilizarn en los siguientes componentes estructurales de los tanques y

Losas de fondo y de cubierta