Mejora de Mtodos de Trabajo

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razn Social (Nombre formal de la empresa)

INVERCIONES MOCCE S.A.C. LADRILLOS LARK

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Empresa LADRILLOS LARK hace la fabricacin de ladrillos cermicos.para la

industria inmobiliario y herramienta de construccin para viviendas.

1.3. rea donde se desarrollar el proyecto de innovacin y/o mejora:

Ladrillos Lark es una empresa de fabricacin de ladrillos cermicos dedicada a

brindar soluciones a los requerimientos inmobiliarios de medianas y grandes
empresas.Ladrillos lark cuenta con un taller propio, provisto torno, soldadoras
(elctrica, autgena), cepillo, fresa y con un gran equipo de mecnica de
mantenimiento de planta, mecanica automotriz y electricistas.
Especialistas en mantenimiento preventivo , correctivo,programado,predictivo.
Cuenta con un taller propio de 2994 m2 ubicados en: Lambayeque mocce
antiguo en la misma planta ladrillos lark.

1
 CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificacin del problema tcnico de la empresa

tiempo de
trabajo

Ambiente
Desperdicio
laboral en
de insumo
mal estado

Retraso de
produccion

tome como problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasin: Exceso de

desperdicios de insumos.

2.2 Objetivo General del proyecto de innovacin y/o mejora

El objetivo a querer alcanzar es de tratar de aprovechar a lo mximo los insumos
de esa manera aminorar los costos de inversin por insumos o materiales.

2.3 Objetivos especficos

Reducir los costos de inversin por insumos.
Aprovechar al mximo los insumos.
No desperdiciar los insumos aprovecharlos al 100% que no haiga merma o
reducirla a unos 3 % .

2
 CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL

ETAPA 2: REGISTRAR EL MTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual (DOP)

Mesa de automatismo

Habilitar tubo cuadrado

Armar estructura.

Verificar las soldaduras.

Montar polines.

Montar chumaceras .

Montar sensores.

Verificar montaje.

Probar funcionamiento.

Producto terminado.

3
 Diagrama de proceso actual (DAP)

OPERARIO /MATERIAL /EQUIPO

DIAGRAMA N: 005 HOJA N: 003 RESUMEN

OBJETO: Automatismo ACTIVIDAD ACTU PROP ECO

AL N
OPERACIN 9 - -
Verificar las soldaduras 20
ESPERA - - -
INSPECCION 3 - -
ALMACEN - - -
DISTANCIA - - -
LUGAR: Maeztransa TIEMPO 1h - -
18min
OPERARIO: Ruben martinez N: 012 COSTO

COMPUESTO POR: Personal de mantenimiento M OBRA

APROBADO POR: Ing. Martinez

FECHA: 02/09/17 MATERIAL

TOTAL 10

DESCRIPCION DE LA T Cant OBSERVACIONES

ACTIVIDAD
(min) (Und.)
Habilitar materiales 50 15 Operacin

Armar estructura 330 10 Operacin

Pulir estructura 120 30 Operacin

Montar complementos 223 15 Operacin

Montar sensores 120 Operacin

Verificar montaje 30 Verificacin

Cableado del sistema 120 30 Operacin
elctrico
Probar funcionamiento 30 Verificacin
17h unid.1
TOTAL
38min

4
3.2 Anlisis de las causas races

En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos de la empresa.

Se ve que se utiliza un mtodo de trabajo no eficiente.

Y por ltimo necesitamos ms concientizacin de parte de los trabajadores y por eso se

produce elevados costos de produccin.

5
 3.3 Diagrama de Pareto

CANTIDAD DE
DESPERDICIOS

CAUSAS
Merma 75
DESORDEN EN PLANTA 33
COMPRAS INNECESARIAS DE INSUMO 44
MATERIAL NO REQUERIDO 50
OTROS 10
TOTAL 212

CANTIDAD DE FRECEUNCIA
DESPERDICIOS % ACUMULADO ACUMULADA
CAUSAS 80-20

MERMA 75 82.18% 65 80%

DESORDEN EN EL ALMACEN 33 48.51% 98 80%
COMPRAS INNECESARIAS DE INSUMO 44 70.30% 142 80%
MATERIAL NO REQUERIDO 50 95.05% 192 80%
OTROS 10 100.00% 202 80%

DIAGRAMA DE PARETO
200 100.00%
Pocos vitales
175
80.00%
150

125 Muchos 60.00%

triviales
100

40.00%
75

50
20.00%
25

0 0.00%
MERMA DESORDEN EN COMPRAS MATERIAL NO OTROS
PLANTA INNECESARIAS DE REQUERIDO
INSUMO

CAUSAS CANTIDAD DE DESPERDICIOS % ACUMULADO 80-20

6
 CAPITULO IV

EXAMINAR LA SITUACIN ACTUAL

ETAPA 3: EXAMINAR EL MTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el mtodo actual

CONOCE CRTICA SUGIERE ELIGE

Qu se hace? Por qu se hace? Qu otra cosaQu debera
podra hacerse? hacerse?
Hay buena
PROPSITO Ladrillo H15 para Ambas cosas
techo demanda de ese Pandereta
producto en acanalado para mejoras
mercado. ingresos.
Por qu se hace En qu otro lugar Dnde debera
Dnde se hace?
all? podra hacerse? hacerse?
En un ambiente
LUGAR Prensa bonfanti Prensa
adecuado con las Prensa bongiani
herramientas
necesarias.

Cundo se hace? Por qu se hace Cundo podra Cundo debera

en ese momento? hacerse? hacerse?

Para poder evitar Antes de la fecha de

SUCESIN En la fecha retrasos. entrega.
establecida o En la fecha
planeada. establecida

Por qu lo hace Qu otra persona Quin debera

Quin lo hace? esa persona? podra hacerlo? hacerlo?
Tienen los
conocimientos mantenimiento. Los de
PERSONA
Producion necesarios. produccion.

Cmo se hace? Por qu se hace De qu otro modo Cmo debera

de ese modo? podra hacerse? hacerse?
Llegando a cabo
un proceso Para evitar
adecuado. contratiempos. Planificando lo que Utilizando un
MEDIOS se va hacer. proceso ya
establecido.

7
4.2 Alternativas de mejoras
- La inspeccin contina de los materiales .
- Orientar a los trabajadores el uso correcto y ahorrativo de los materiales.
- Hacer un inventario exacto de los insumos o materiales a utilizar.
- Hacer un listado de todo lo necesario para un trabajo.
- Evitar gastos excesivos.

CAPITULO V
PROPUESTA TCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MTODO
5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Elaborar mesa de automatismo

Habilitar material

Armar la estructura verificando los cordones.

Montar rodajes

Montar chumaceras ,polines , sensores y

verificar.

Verifique montaje.

Cableado del sistema elctrico.

Probar funcionamiento.

Producto terminado.

8
 5.2 Diagrama de anlisis de proceso Mejorado (DAP).

OPERARIO /MATERIAL /EQUIPO

DIAGRAMA N: 005 HOJA N: 003 RESUMEN

OBJETO: Elaborar faja automatismo #2 ACTIVIDAD ACTU PROP ECO

AL N
OPERACIN 6 - -
ACTIVIDAD: DOP automatismo #2 TRANSPORTE - - -
METODO: ACTUAL / PROPUESTO ESPERA - - -
INSPECCION 3 - -
ALMACEN - - -
DISTANCIA - - -
LUGAR: Maestranza TIEMPO 4 - -

OPERARIO:Ruben N: 012 COSTO

COMPUESTO POR: Personal de produccion. M OBRA

APROBADO POR: Ing.Martinez

FECHA: 07/09/17 MATERIAL

TOTAL 8

DESCRIPCION DE LA T Cant OBSERVACIONES

ACTIVIDAD
(min) (Unid.)
Habilitar material 30 10 Operacin

Armar la estructura 80 8 Operacin- Verificacin

verificando los cordones.
Pulir estructura. 120 Operacin

Montar complementos de 40 20 Operacin- Verificacin

rodamientos ,
chumaceras ,polines
Verifique montaje. 15 6 Verificacin
,fajas con el detector y
verificar. del sistema
Cableado 25 Operacin
elctrico.
Probar funcionamiento. 15 Verificacin
Producto terminado. 25 Operacin
5h 69 unid.
TOTAL
25 min

9
5.3 Cambios limitantes con relacin al nuevo mtodo mejorado

El mtodo mejorado consisti en hacer los siguientes cambios:

Reducir el tiempo de produccin de la mesa de automatismo #2.

Utilizar al mximo y de una manera ms consiente los insumos o materiales, para as
reducir el costo de la produccin.
Capacitar al personal en una cultura de ahorro con los insumos y hacer ver que es
de muto convenio.
Producir ms maquinas detectoras de metales en menor tiempo.

CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MTODO DE TRABAJO
ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MTODO
6.1 Frmulas que se deben aplicar

Calcular tiempo promedio:

T prom = (suma de tiempos observ.) / Nro. De observ.

Calcular tiempo Bsico:

T bsico = T prom x valoracin / 100

Calcular los suplementos

Suplemento= T bsico * % suplemento

Calcular tiempo Tipo:

T tipo = T bsico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

10
6.2 Hallando los suplementos del mtodo actual

% de Suplemento 12 %

N Descripcin del Suplemento Suplementos

1 SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga bsica (constante en un 4%) 4%
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 5%
Suplementos variables 0%
2 OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) 3%
Menos del 5%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeo 0%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 12%
La Valoracin se obtiene en base a la escala britnica

0-100 (norma Descripcin del desempeo

Britnica)
0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin inters en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo
adrede mientras lo observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisin fijado
125 Muy rpido; el operario acta con gran seguridad, destreza y coordinacin de movimientos, muy por encima de las del operario
calificado medio
150 Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuacin de virtuoso slo
alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes
12
6.3 Medicin actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS TIEMPO
OBSERVADOS PROMEDIO VALORACIN TIEMPO SUPLEMENTOS
N Elementos (EN MINUTOS) TIEMPO TIPO
(%) BSICO
T1 T2 T3 T4 12%
Habilitar
material 30 33 31 30 101.50 75 76.13 85.26
1 9.14
Armar la
2
60 64 63 64 203 50 101.50 12.18 113.68
estructura
Verificar las
20 22 20 23 67.75 75 50.81 6.10 56.91
3 soldaduras
Pulir la
4
120 125 121 123 396.75 100 396.75 47.61 444.36
estructura
Montar
rodajes y 30 33 31 30 101.5 50 50.75 56.84
5 chumacero 6.09
6 Montar polines 30 32 34 32 104 75 78.00 9.36 87.36

7 Verificar montaje 15 17 16 17 52.25 50 26.13 3.14 29.26

Cableado del
60 63 65 61 203.25 125 254.06 30.49 284.55
8 sistema elctrico
Probar
15 18 16 17 53.25 100 53.25 6.39 59.64
9 funcionamiento
TIEMPO CICLO 1217.86

El tiempo ciclo total en minutos es: 1217.86

13
6.4. Medicin mejorada del tiempo de trabajo
PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

SUPLEMENTOS
N Elementos (EN MINUTOS) PROMEDIO VALORACIN TIEMPO
TIEMPO TIPO
(%) BSICO
T1 T2 T3 T4 12%

30 31 30 32 99.00 100 99.00 110.88

Habilitar los perfiles
1 (insumos) 11.88
Armar la estructura
verificando los 80 80 82 83 262.75 50 131.38 147.14
2 cordones 15.77

120 121 123 122 394.50 75 295.88 331.38

3 Pulir la estructura 35.51

Montar
complementos de 40 42 41 40 133.00 100 133.00 148.96
nylon juntamente con
4 el detector y verificar 15.96

15 16 15 17 50.25 75 37.69 42.21

5 Verificar montaje 4.52

25 26 26 27 83.75 75 62.81 70.35

Cableado del sistema
6 elctrico 7.54

Probar 15 18 16 15 52.75 75 39.56 44.31

7 funcionamiento 4.75
TIEMPO CICLO 895.23
El tiempo ciclo total en minutos es: 895.23

14
6.5Cuadro comparativo de tiempos Hallando la variacin porcentual

TIEMPO CICLO ORIGINAL To= 1217.86

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 895.23

VARIACION PORCENTUAL VP -36%

El tiempo de ciclo del mtodo mejorado disminuyo en 36% y la productividad se

incremento en el mismo valor 36% con el nuevo mtodo mejorado

CAPITULO VII
ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MTODO

7.1 Plan de accin de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a
seguir)

Primero: Se debe evaluar el plan a poner en prctica, hacer consultas con los
superiores de la empresa para ver la opinin y permiso de lo que se piensa
hacer.
Segundo: Una vez un analizado y haber consultado con los superiores de
la empresa y haber recibido la autorizacin para implementar la mejora en
la empresa, reunir a todo el personal y exponer la mejora a hacerse.
Tercero: Hacer charlas de concientizacin para poner en prctica el ahorro de
insumos.
Cuarto: Poner en prctica la mejora y evaluar el proceso, corregir si hubiera fallas
o dudas por parte del personal.

15
7.2 Responsables de la aprobacin del nuevo mtodo (Indicar los responsables de la
aprobacin y el tiempo estimado para su ejecucin)

Los responsables para dar visto bueno al nuevo mtodo .

Los responsables de que la mejora se lleve a cabo seria primero el rea
administrativa y logstica de la empresa.
El tiempo estimado para desarrollarse el nuevo mtodo es de un mes parta poder
observar los resultados segn lo calculado.

7.3 Plan de capacitacin del nuevo mtodo ( indicar el rea que debe capacitarse,
responsables de la capacitacin y tiempo estimado para la capacitacin)

El rea donde se llevara a cabo la capacitacin ser en la sala de reunin de

personal.
El responsable de la capacitacin ser el ingeniero encargado de proyectos
El tiempo estimado ser de media hora.

CAPITULO VIII
COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA
ETAPA 7: MANTENER EN USO

8.1Costos de implementacin de la mejora

Cantidad precio unitario Subtotal

S/.
Materiales Directos 12,887.00

Tubo cuad. 2"x1.5mmx6mts. Inox 4 48 192

Angulo 38mmx3mmx6mts. Inox 2 35 70

Plancha 1200x2400x3mm. Inox 1 350 350
Rodamiento 6204 1 12000 12000
Pernos 1/2"x3" Inox 30 2 60
Complemento 5 20 100
faja 3403x3040mm. 1 50 50
Chumacera 1 30 30
Sirena de 50 kW 1 35 35

16
 Cantidad precio unitario subtotal
S/.
Materiales Indirectos 153.50
Discos de corte 7" 4 7 28
sierra 2 5 10
Pernos de 1/2 1 15 15
Disco de desbaste 1" 1 8 8
Esmeril 7" 1 45 45
Tubo cuadrado 1 10 10
Respirador 1 15 15
Lija n420 5 1.5 7.5
Cadena de 3/8 3 2 6
Candado 1 1.5 1.5
Broca de 1/2" 1 7.5 7.5
cantidad precio unitario subtotal
S/.
Mano de Obra directa 1,680.00
Armador 1 350 350
Soldador 1 300 300
Supervisor 1 350 350
Mecnico 1 320 320
Electricista 1 360 360

cantidad precio unitario sub total

S/.
Mano de Obra Indirecta 735.00
Habilitador 1 120 120
Ayudante 3 110 330
Arenador 1 120 120
pintor 1 85 85
limpieza 1 80 80

17
 cantidad precio unitario sub total
S/.
Costos Generales 588.50
Energa elctrica 1 120 120
Depreciacin en torno 3 0.5 1.5
Depreciacin en fresadora 3 0.5 1.5
Depreciacin en taladro 3 0.5 1.5
Agua 1 85 85
Depreciacin en trozadora elctrica 3 0.5 1.5
Telfono 1 25 25
Depreciacin en equipos manuales 5 0.5 2.5
Alquiler de grua 1 350 350
(*) Por Semana

S/.
TOTAL COSTOS 16,044.00

Resumen
Materiales Directos S/. 12,887.00
Materiales Indirectos S/. 153.50
Mano de Obra directa S/. 1,680.00
Mano de Obra Indirecta S/. 735.00
Costos Generales S/. 588.50
TOTAL DE COSTOS S/. 16,044.00

18
Anlisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo mtodo)

VOLUMEN COSTO
TIEMPO COSTO DEL COSTO
COSTO DE LA MINUTOS TOTAL COSTO DE
PRODUCTO CICLO PRODUCTO MINUTAJE
TOTAL PRODUCCION PRODUCIDOS MINUTAJE DE PRODUCCION
(*) O SERVICIO PRODUCCION
MENSUAL PRODUCCION

Mesa S/.16,044.00 S/.

automatismo - 1217.86 2 18267.9 1,069.60 S/. 0.88 S/.18,267.90 S/.16,044.00
Mtodo Actual

S/.16,044.00

Mesa S/.
automatismo 895.23 2 13428.45 1,069.60 S/. 1.19 S/.13,428.45 S/.15,979.86

S/.64.14

19
 CAPITULO IX
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA

9.1Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora

Capacitacin del personal.

Ahorro en insumos y/o materiales.
Disminuir el proceso de produccin.
Ms ganancias para la empresa.
Mejor forma de trabajo (limpio y ordenado).

9.2Relacin Beneficio / Costo

Beneficio: Se da con el ahorro de tiempo y el de insumos y/o materiales, aumento de

la produccin y capacitacin del personal de la empresa concientizndolos en un
ahorro de insumos para generar ms ganancias.
Costo: Se puede observar que el ahorro es relativamente bueno para incrementar
ganancias para la empresa.

CAPITULO X
CONCLUSIONES

Conclusiones y Recomendaciones

Se aplica segn las normas APA una CONCLUSIN POR SNTESIS en base ello podemos
indicar que: Los tiempos ciclos de los mtodos actual y mejorado fueron: 1217.86 y 895.23
minutos respectivamente

Por otro lado, con respecto a los costos de produccin se obtuvieron los siguientes valores:
S/.16,044.00 y S/.15,979.86 para los mtodos actual y mejorado respectivamente.
Obtenindose un ahorro de S/.64.14.

20
Podemos ver que con el nuevo mtodo mejorado se obtiene una disminucin de tiempo,
incremento de productividad y un ahorro en el costo de produccin. A pesar de que estos
valores aun son pequeos, este nuevo mtodo nos puede servir para ms adelante seguir
mejorando el mtodo y obtener mejores valores de productividad y ahorro en costos.

Se recomienda analizar la mejora que se quiera hacer en una empresa, tomando datos y
estudiando muy bien los aspectos administrativos, logstica y produccin, tambin analizar
muy bien el rea de la empresa donde se quiera hacer alguna mejora.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

http://iucypro.tripod.com/cursos12.htm

BIBLIOGRAFIA

Senati Virtual (2016). Manuel de la Unidad 1 . Recuperado el 7 de mayo de 2016,

de
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_
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Senati Virtual (2016). Manuel de la Unidad 2 . Recuperado el 17 de mayo de 2016,

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http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_
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Senati Virtual (2016). Lluvia de ideas, Recuperado el 17 de mayo de 2016 de:

http://www.youtube.com/watch?v=jvO1ZT_V1k8

Senati Virtual (2016). diagrama Causa Efecto, Recuperado el 17 de mayo de 2016

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Senati Virtual (2016). diagrama DOP, Recuperado el 17 de mayo de 2016 de:

http://www.youtube.com/watch?v=XXemROXpRl0

Senati Virtual (2016). diagrama DAP, Recuperado el 17 de mayo de 2016 de:

http://www.youtube.com/watch?v=U6tcS0hXxKY

Senati Virtual (2016). Medicin del trabajo, Recuperado el 17 de mayo de 2016 de:
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Wikipedia la enciclopedia libre(2005) Edwards Deming, Recuperado el 17 de mayo

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iucypro (2005) Mejora de mtodos de trabajo, recuperado el 17 de mayo de 2016 de:

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