TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INFORME N2: ENSAYOS CON LOS ELEMENTOS DEL

CONCRETO

TABLA DE CONTENIDO

I. INTRODUCCION..02

II. OBJETIVOS..03

III. CONSIDERACIONES...04

IV. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMADAD DEL AF Y AG06

V. ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL CONCRETO DEL AGREGADO FINO Y

AGREGADO GRUESO...13

VI. ENSAYO DE PESO ESPESIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO Y

AGREGADO GRUESO..25

VII. ENSAYO DE GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO,

TAMAO MAXIMO DEL AGRAGADO GRUESO, MODULO DE FINURA DEL
AGREGADO FINO37

VIII. ENSAYO DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 DEL AGREGADO FINO Y
AGREGADO GRUESO..50

IX. ENSAYO DE ABRASION..56

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INTRODUCCION

Los agregados conforman aproximadamente el 75% del volumen de una unidad

cubica de concreto, y juegan un papel importantsimo en la calidad,
comportamiento y propiedades del mismo tanto en su estado fresco como
endurecido, ya que sus caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas intervienen
en las resistencias mecnicas del concreto, la durabilidad, el comportamiento
elstico, propiedades trmicas y acsticas, trabajabilidad, cambios de volumen,
peso unitario, as como resistencia a efectos qumicos del medio ambiente que
rodea a todo concreto como sulfatos, cloruros, etc. Siempre los agregados fueron
considerados como simple material de relleno para lograr una unidad cubica de
concreto a bajo costo, es por ello que el estudio de sus propiedades respecto a la
calidad del concreto, ha sido por muchos aos descuidado.
A partir de los estudios efectuado por gilkey se sabe hoy que los agregados, dada
su importancia en la calidad del concreto, deben estar constituidos por partculas
limpias y adecuadamente conformadas por materiales resistentes y durables,
granulometra adecuada, perfil angular y textura rugosa, que debe tener lmites en
su capacidad de absorcin y de partculas inconvenientes, que deben ser
resistentes a la abrasin, inalterabilidad en su volumen, que deben tener la
capacidad de resistir cambios fsicos y qumicos que podran generar rajaduras,
hinchazn o ablandamiento del concreto.
La aceptacin de un agregado para ser empleado en la preparacin de un
concreto para una obra de caractersticas determinadas deber basarse en la
informacin a partir de los ensayos de laboratorio, de su registro de servicios bajo
las mismas condiciones de obras similares, o de ambas fuentes de informacin. la
seleccin de un agregado deber basarse en criterios tcnicos y consideraciones
econmicas.
Los criterios tcnicos no son absolutos aceptndose limites que se basan en
diversos factores que incluyen tcnicas de ensayo, uso propuesto para el material
y ventajas econmicas para el abastecedor y el usuario. debe tenerse en cuenta
que deficiencias en la calidad, comportamiento y propiedades del concreto
endurecido, no siempre son por causa del los agregados, pues suceden casos que
aunque los agregados cuenten con todas sus caractersticas y propiedades
tcnicamente aceptables, el concreto falla por efectos fsicos como el
congelamiento y descongelamiento del agua retenida en el concreto por causa de
saturacin de los vacios que contiene por falta de un adecuado control durante su
conformacin, as tambin los agentes qumicos como sulfatos, cloruros, etc.,
afectan al concreto.

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OBJETIVOS

Tener clara y firme conciencia de la gran importancia de los agregados en la

conformacin de una unidad cubica de concreto, determinando sus
caractersticas y propiedades por medio de ensayos en laboratorio
Realizar los ensayos con los materiales compuestos del concreto; necesarios
para nuestro Diseo de mezcla.
Ver la influencia de cada ensayo para el diseo de mezcla.
Conocer todos los parmetros necesarios amparndonos siempre en la
Norma Tcnica Peruana.

IMPORTANCIA

El concreto es el componente principal de la gran mayora de obras en nuestro

pas, tales como edificaciones, obras hidrulicas, obras viales, etc. y entre el 65 %
y 80% de su volumen est conformado por agregados los mismos que influyen en
su comportamiento y propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, es por ello muy
importante conocer los agregados a travs de ensayos de laboratorio para
determinar la aprobacin de su empleo o no en la preparacin del concreto para
una determinada obra.

JUSTIFICACION

Se debe tener muy presente que los ingenieros civiles son los profesionales
responsables de la calidad, comportamiento y propiedades del concreto de una
determinada obra, es por ello que se debe asumir muy conscientemente esta
responsabilidad, ya que al mismo tiempo se cuenta con los recursos materiales
(agregados) en canteras cercanas, tambin se cuenta en la universidad con un
implementado laboratorio de ensayo de materiales y con los profesionales idneos
en la conduccin acadmica a nivel terico y practico.

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CONSIDERACIONES BASICAS

1.1.- CRITERIOS DE SELECCIN DE UNA CANTERA

a.- Estudio de origen geolgico
b.- Clasificacin petrogrfica y composicin mineral del material.
c.- Propiedades y comportamiento del material como agregado
d.- Costo de operacin y rendimiento en relacin a la magnitud del
proyecto.}5.- posibilidades de abastecimiento del volumen requerido.
e.- Facilidad de acceso y su cercana a la obra.
1.2.- CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
1.2.1.- POR SU PRIGEN
a.- Agregados naturales
b.- agregados artificiales
1.2.2.- POR SU COMPOSICION MINERALOGICA
a.- Silicios
b.- Calcreos
1.2.3.- POR SU TAMAO
a.- Agregado fino
b.- Agregado grueso
1.2.4.- POR SUS PROPIEDADES FISICAS
a.- Agregado bueno
b.- Agregado satisfactorio
c.- Agregado regular
d.- Agregado pobre
1.2.5.- POR SUS PROPIEDADES QUIMICAS
a.- Inocuos
b.- Deletreos
1.2.6.- POR SU PESO
a.- Agregados pesados
b.- Agregados peso normal
c.- Agregados peso liviano.
1.2.7.- POR SU PERFIL
a.- Redondeado
b.- Irregular
c.- Laminado
d.- Angular
e.- Semiangular o semiredondeado
f.- Elongado
g.- Laminado y elongado.

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1.2.8.- POR SU TEXTURA SUPERFICIAL

a.- Textura vtrea
b.- Textura suave
c.- Textura granular
d.- Textura rugosa
e.- Textura cristalina
f.- Textura alveolar
1.2.9.- POR SU PETROGRAFIA
Comprende los siguientes grupos:
Basalto
Granito
Hornfelsa
Porfido
Pedernal
Gabro
Arenisca
Caliza
Cuarcita
Esquisto.
I.- AGREGADO FINO
Arena natural o arena manufacturada o una combinacin de ambas,
proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, el cual pasa
por el tamiz NTP 9.5 mm (malla de 3/8) y que cumple con los lmites
establecidos en las normas NTP 400.037 o ASTM c 33
II.- AGREGADO GRUESO
MATERIAL RETENIDO EN EL TAMIZ NTP 4.75 MM (MALLA N 4) Y QUE
CUMPLE CON LOS LIMITES ESTABLECIDOS EN LAS NORMAS NTP
400.037
III.- CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO
a.- Forma angular o semiangular
b.- Dureza
c.- Compacto (baja porosidad)
d.- Granulometra bien gradada
e.- Libre de materia orgnica o materia inconveniente
f.- Superficie rugosa

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ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO
GRUESO

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CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

I. RESUMEN:

El presente ensayo se realizara con agregados que estn parcialmente secos

(al aire libre) en condiciones naturales que sern necesarios para la
dosificacin del concreto. El mtodo para determinar el contenido de humedad
consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado al
horno para determinar su porcentaje de humedad. Los siguientes
procedimientos se basan en la NTP 339.185 (mtodo de ensayo normalizado
para contenido de humedad evaporable de agregados por secado)

II. CONTENIDO DE HUMEDAD:

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado.

Cuando dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en
estufa), se denomina porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor
que el porcentaje de absorcin. Los agregados generalmente se los
encuentran hmedos, y varan con el estado del tiempo razn por la cual se
debe determinar frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir
las proporciones de una mezcla.

III. CONDICIONES DE HUMEDAD

Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est

directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros. Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro
estados, los cuales se describen a continuacin:

Seco:
Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados
tengan un peso constante (Generalmente 24 horas).
Parcialmente seco:
Se logra mediante exposicin al aire libre.

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Saturado y Superficialmente seco. (SSS):

En un estado lmite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos
de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se
logra en el laboratorio.
Hmedo:
Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua libre
superficial.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

A. MATERIALES:

MUESTRA DE AGREGADO FINO:

MUESTRA DE AGREGADO GRUESO:

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B. EQUIPOS:

HORNO: Sirve para secar las muestras; debe estar a los 105C

BALANZA: Para pesar los recipientes, recipientes con las muestras

hmedas, y los recipientes con las muestras secas. Debe de estar
calibrada al centsimo de gramo

RECIPIENTE: Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

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V. PROCEDIMIENTO:

El procedimiento es el mismo tanto para el agregado fino como para el

agregado grueso.
Pasos a seguir:
Deber disponerse de una muestra representativa (cuarteada) para iniciar
el proceso.

Se pesa el recipiente a utilizar y se empieza a acumular dicha informacin.

Se deposita el agregado en el recipiente seleccionado y pesado
anteriormente; para nuevamente pesarlo.

Se lleva la muestra al horno durante 24 horas a una temperatura de 105c.

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Retirada la muestra se procede a pesar nuevamente para efectuar los

clculos correspondientes y obtener el porcentaje (%) de contenido de
humedad.

Se calcula el peso del agua, de la siguiente manera:

Peso agua = (Peso de recipiente + suelo hmedo) - (Peso recipiente + suelo seco)

Luego se procede a calcular el peso del suelo seco:

Peso suelo seco = (Peso de recipiente + suelo seco) - (Peso recipiente)

Finalmente, se calcula el contenido de humedad expresado en porcentaje

(%):

Contenido de humedad (%)= Peso agua *100/ peso suelo seco

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VI.RESULTADOS:
MUESTRA AGREGADO FINO
1 PESO BANDEJA + AGREG. HMEDO (gr.) 3062
2 PESO BANDEJA + AGREG. SECO(gr.) 3008
3 PESO DEL AGUA (1-2) 54
4 PESO BANDEJA (gr.) 370
5 PESO AGREGADO SECO (2-4) 2638
6 CONTENIDO DE HUMEDAD% ((3/5) *100) 2.05

AGREGADO
MUESTRA
GRUESO
1 PESO BANDEJA + AGREG. HMEDO (gr.) 3130
2 PESO BANDEJA + AGREG. SECO(gr.) 3127
3 PESO DEL AGUA (1-2) 3
4 PESO BANDEJA (gr.) 363
5 PESO AGREGADO SECO (2-4) 2764
6 CONTENIDO DE HUMEDAD% ((3/5) *100) 0.11

VII.CONCLUSIONES:

Este ensayo nos permiti conocer el contenido de humedad que present el

agregado siendo estos los siguientes:
Agregado Fino: 2.05 %
Agregado Grueso: 0.11 %

Los dos agregados se encuentran casi secos por tener un poco contenido
de humedad.

Los valores permisibles de las normas son los siguientes = 3%

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ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL

CONCRETO DEL AGREGADO FINO Y
AGREGADO GRUESO

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PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

1. NORMAS:

Normas ASTM:

ASTM C-29: Test Method for Unit Weight and Voids in Aggregate

Normas Tcnicas Peruanas:

NTP 400.017 1977: Agregados. Mtodo de ensayo para determinar el

peso unitario y vacos del agregado.

Establece un mecanismo que permite conocer el peso que alcanza un

determinado volumen unitario de muestra que forman parte de un diseo de
mezcla, este peso volumtrico vara dependiendo del mdulo de fineza, la
consolidacin impuesta, la forma de colocacin .etc.es decir esta variacin
ser de forma mnima

2. DEFINICIONES:

A. PESO UNITARIO

Se denomina Peso Unitario o Peso Volumtrico del agregado, al peso

que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa
en kilos por metro cbico (Kg/m3). Este valor es requerido cuando se
trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en
volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la
cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire
atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de
cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao
mximo del agregado.
El Peso Unitario est influenciado por:
Su gravedad especfica.
Su granulometra.
Tamao mximo del agregado.
Su perfil y textura superficial
Su condicin de humedad
Su grado de compactacin de masa

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B. PESO UNITARIO SUELTO

Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer

libremente desde cierta altura el agregado (5 cm aproximadamente), en
un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante
porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se
trabaja con agregados.

C. PESO UNITARIO COMPACTADO

Es el peso que se alcanza en un determinado volumen unitario de

agregado, al vaciarlo en un recipiente y a la vez compactarlo.
A partir del conocimiento del peso unitario del agregado se puede lograr lo
siguiente:
a) Calcular el contenido de vacos.
b) Calcular la tipologa de concreto por volumen.
c) Clasificar a los agregados en livianos, normales y pesados.
d) Tener una medida de la uniformidad del agregado.
En el Per la determinacin del Peso Unitario de los agregados fino y
grueso, se efecta de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM C 29.
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el
material dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de
mezcla como lo es el de American Concrete Institute.

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ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

Y FINO
1. OBJETIVO:

Determinar el peso unitario suelto y compactado del agregado

grueso y del agregado fino.

2. EQUIPOS A UTILIZAR:

Balanza con sensibilidad de 1gr

Cucharn
Brocha
Molde de 4 (para el agregado fino)
Molde de 6 (para el agregado grueso)
Varilla lisa 5/8

3. CONSIDERACIONES

Preparacin de la Muestra: para la determinacin del peso unitario,

la muestra deber estar completamente seca a temperatura
ambiente.
El peso volumtrico seco suelto y compactado de una muestra de
agregado, ya sea fino o grueso, puede calcularse a travs de las
siguientes frmulas:
Donde:

P.V.S: Peso Volumtrico Suelto

P.M.S: Peso de la Muestra Suelta
V: Volumen del Molde Volumtrico

Donde:

P.V.C: Peso Volumtrico Compactado

P.M.C: Peso de la Muestra
Compactada
V: Volumen del Molde Volumtrico

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

El rango en el cual se deben encontrar nuestro resultados finales de

los pesos volumtricos hallados, es el siguiente:

[ ]
4. PROCEDIMIENTO

4.1. PROCEDIMIENTO PARA PESO UNITARIO SUELTO

Antes de empezar a detallar el procedimiento correspondiente para

este ensayo, cabe mencionar que son los mismos pasos a seguir
tanto para el agregado fino como para el grueso:

1. Pesamos los moldes volumtricos a utilizar, tanto para el

agregado fino como para el grueso. A la vez, medimos sus
dimensiones y hallamos el volumen de los mismos.

2. Tomamos con el cucharn una muestra de agregado, y a una

distancia vertical de 5 cm del molde empleado, procedemos a
verterla dentro, dejndola caer hasta llenar dichos recipientes.

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3. Lleno el molde volumtrico con el agregado, retiramos con

cuidado la extensin del mismo.

4. Empleando la varilla, se enrasa la muestra de agregado en el

borde superior, de manera que esta no sobresalga del molde
volumtrico, y tratando que se encuentre lo ms plana posible.

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5. Con sumo cuidado, se limpia la base del recipiente con la brocha

para eliminar todos los residuos existentes de la muestra, ya sea
de agregado fino o grueso.

6. Despus llevamos los moldes con las muestras a la balanza, y

anotamos los pesos correspondientes de cada agregado.

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7. Finalmente, volvemos a realizar todo este procedimiento 2 veces

ms, promediando luego los pesos medidos para nuestros
prximos clculos.

4.2. PROCEDIMIENTO PARA PESO UNITARIO COMPACTADO

1. Tomamos con el cucharn una muestra de agregado y la vertimos a

los recipientes volumtricos hasta llenar la tercera parte de los
mismos.

2. Compactamos esta primera capa de agregado dentro del recipiente,

dndole 25 golpes con la varilla de manera circular y sacando e
introduciendo la misma, sin exagerar en la fuerza aplicada.

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3. Luego vertimos la muestra hasta los 2/3 del molde, compactamos

esta segunda capa aplicando los 25 golpes con la varilla, y
continuamos llenando el recipiente hasta su totalidad, compactando
de igual manera la ltima capa de agregado.

4. Retiramos la extensin del molde volumtrico, y empleando de

nuevo la varilla, enrasamos el borde superior del recipiente, hasta
dejar su superficie lo ms plana que podamos.

5. Usamos la brocha para limpiar los residuos de agregados presentes

en la base de los recipientes empleados.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

6. Despus llevamos los moldes con las muestras a la balanza, y

anotamos la medida de sus pesos correspondientes.

7. Finalmente repetimos todo este procedimiento 2 veces ms, para el

agregado fino y grueso, promediando los pesos obtenidos en las 3
mediciones, los cuales usaremos en nuestros clculos posteriores.

* Cabe mencionar que tanto en el peso volumtrico suelto como el compactado, la

diferencia en entre cada uno de los pesos medidos de la misma muestra de
agregado no debe ser:
Ms de 30 gr para agregado fino
Ms de 50 gr para agregado grueso
De lo contrario se tendra que repetir todo el procedimiento otra vez.

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5. RESULTADOS

5.1. PESO UNITARIO SUELTO

AGREGADO GRUESO
1 TIPO DE MUESTRA 1 2 3
2 PESO MUESTRA + MOLDE 11889 gr. 11883 gr. 11892 gr.
3 PESO DEL MOLDE 8905 gr.
4 PESO MUESTRA (2-3) 2984 gr. 2978 gr. 2987 gr.
3
5 VOLUMEN DEL MOLDE 2113
PESO VOLUMTRICO 1.41
1.41
1.41
3 3 3
6 (4/5)
PESO VOLUMTRICO 1.41
3
7 PROM.

AGREGADO FINO
1 TIPO DE MUESTRA 1 2 3
2 PESO MUESTRA + MOLDE 7066 gr. 7072 gr. 7065 gr.
3 PESO DEL MOLDE 5538 gr.
4 PESO MUESTRA (2-3) 1528 gr. 1534 gr. 1527 gr.
3
5 VOLUMEN DEL MOLDE 964
PESO VOLUMTRICO
1.59 3 1.59 3 1.58 3
6 (4/5)
PESO VOLUMTRICO
1.59 3
7 PROM.

5.2. PESO UNITARIO COMPACTADO

AGREGADO GRUESO
1 TIPO DE MUESTRA 1 2
2 PESO MUESTRA + MOLDE 12250 gr. 12177 gr.
3 PESO DEL MOLDE 8905 gr.
4 PESO MUESTRA (2-3) 3345 gr. 3272 gr.
5 VOLUMEN DEL MOLDE 2113 3
PESO VOLUMTRICO
1.58 3 1.55 3
6 (4/5)
PESO VOLUMTRICO 1.57 3
7 PROM.

AGREGADO FINO
1 TIPO DE MUESTRA 1 2
2 PESO MUESTRA + MOLDE 7205 gr. 7197 gr.
3 PESO DEL MOLDE 5538 gr.
4 PESO MUESTRA (2-3) 1667 gr. 1659 gr.
5 VOLUMEN DEL MOLDE 964 3
 PESO VOLUMTRICO 1.73 3 1.72 3
6 (4/5)
7 PESO VOLUMTRICO PROM. 1.73 3

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

6. CONCLUSIONES

Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad fsica de

gran importancia en la dosificacin de los agregados dentro del
concreto.
Nuestros resultados obtenidos del ensayo son:

PESO UNITARIO SUELTO

- Agregado fino: 1.59 g/cm3
- -Agregado grueso: 1.41 g/cm3

PESO UNITARIO COMPACTADO

- Agregado fino: 1.73 g/cm3
- Agregado grueso: 1.57 g/cm3

Como podemos ver nuestros resultados finales estn dentro del

rango de los pesos volumtricos que son: 1.4 g/cm3 1.8 g/cm3

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYO DE PESO ESPESIFICO Y

ABSORCION DEL AGREGADO FINO Y
AGREGADO GRUESO

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PESO ESPECFICO Y GRADO DE ABSORCIN DEL

AGREGADO FINO
1. NORMAS A CONSULTAR:

Normas Tcnicas Peruanas:

ITINTEC 400.010 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras

NTP 400.022:2002 PARA AGREGADO FINO
ASTM C 128 93 AGREGADO FINO

2. DEFINCIONES:

Las definiciones que se requieren se establecen en la Norma ITINTEC

400.021.

A. PESO ESPECFICO
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen
unitario del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada.

B. PESO ESPECFICO APARENTE:

Es la relacin entre la masa de un volumen dado de agregado,
incluyendo los poros saturables y no saturables, y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas, a temperatura establecida.

C. PESO ESPECFICO DE MASA:

Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo sus poros saturables y no saturables, y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

D. PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE

SUPERFICIALMENTE SATURADA:
Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables (despus de
la inmersin en agua durante aproximadamente 24 h), pero sin calcular
los vacos entre las partculas comparado con la masa de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

E. ABSORCIN:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua de los poros
del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de
las partculas.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Tambin se puede decir que la absorcin es la cantidad de agua

absorbida por el agregado despus de ser sumergida 24 horas en sta.
El agregado se considera seco cuando ste ha sido mantenido a una
temperatura de 110C 5C por tiempo suficiente para remover toda el
agua sin combinar.

3. ESTADOS DE SATURACIN DE AGREGADO FINO:

Agregado saturado con superficie Hmeda:

El agregado posee en su estructura interna una concentracin abundante
de agua, y se puede corroborar que exteriormente esta hmedo al tacto.

Agregado saturado con superficie seca:

Pese a poseer la superficie seca, lo que significa que al tacto se muestra
seco, interiormente se encuentra con grandes proporciones de agua.

Agregado seco:
Indica el estado del agregado una vez que sale del horno. Este estado
nos hace referencia a que tanto a nivel interno como a nivel de superficie
el agregado se encuentra totalmente seco.

ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y GRADO DE ABSORCIN

De acuerdo a la Norma Tcnica Peruana, se establece un mtodo de ensayo para
determinar el peso especfico, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso
especfico aparente y la absorcin (despus de 24 horas en agua) del agregado fino.

1. OBJETIVO:

Determinar el peso especfico y el grado de absorcin del agregado fino.

2. EQUIPO Y MATERIALES:

Balanza con sensibilidad de 1gr

Horno a temperatura de 110C 5C
Molde o recipiente de superficie plana (para poner a secar la muestra)
Muestra de agregado fino (1.500 gr.)
Cono de asentamiento
Matraz
Estufa
Agua

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

3. CONSIDERACIONES PARA EL AGREGADO FINO:

La frmula que utilizaremos para hallar el peso especfico del agregado

fino es:

Y la frmula que usaremos para hallar el grado de absorcin es

Dnde:

Peso de la muestra seca al horno.

: Peso o volumen del frasco volumtrico del frasco (matraz).
Peso o volumen del agua aadido al frasco.

Para que el agregado fino sea utilizable en la ejecucin de una obra su

peso especfico debe estar entre 2,5 a 3 gr/cm.

4. PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS

A. PROCEDIMIENTO PARA AGREGADO FINO

Seleccionar previamente la muestra de agregado fino

Seleccionada la muestra a ensayar, colocamos la misma en un
depsito a saturar por un espacio de 24 horas.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Eliminamos el agua de la muestra para proceder a secarla a la intemperie y luz

solar de tal manera que se observe que la muestra est seca, es decir, el
estado de la muestra saturado con superficie seca.
Para verificacin de este estado nos apoyaremos utilizando el cono de
asentamiento haciendo el llenado del mismo en tres capas.

Vertida la primera capa en el cono damos 25 golpes distribuidos a la muestra de

esta forma llenamos la segunda y tercera capa del cono.
Al termino de esto retiramos el cono de la muestra en forma vertical observando
el desmoronamiento de la muestra en sus partes. Si esto se da podemos
recin asegurar que la muestra se encuentra en estado saturado con superficie
seca.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

De la muestra en ese estado pesamos 500 gr colocando la misma dentro del

matraz aadiendo agua hasta los 400 cm3.

Hacemos rotar el fondo del matraz sobre una superficie plana para lograr
eliminar las burbujas de aire, seguidamente procedemos a reposar dichas
muestras por 24 horas.
Transcurrido ese tiempo aadimos agua hasta los 500 cm3 obteniendo el peso
del matraz con muestra y agua.
Vertimos la muestra con agua a un depsito tratando de no perder parte de la
muestra.
Se retira el agua que presenta la muestra y esta se coloca a la estufa durante
24 horas.
Al trmino de ese tiempo retiramos la muestra de la estufa obteniendo as el
peso correspondiente.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

B. RESULTADOS:

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO

MUESTRA A.FINO
1. P.M.S.S.S (gr) 500
2. P. MATRAZ (gr) 150
3. P. MATRAZ + P.M.S.S.S + P. AGUA (gr) 950
4. P. AGUA AADIDA (gr)(3-2-1) 300
5. VOLUMEN DEL MATRAZ (cm3) 500
6. P. RECIPIENTE (gr) 312
7. P. RECIPIENTE + MUESTRA SECA (gr) 803
8. P. MUESTRA SECA (gr) (7-6) 491
PESO ESPECIFICO ( 8/ 5 - 4) (gr/cm3) 2.455

GRADO DE ABSORCIN (%)

GRADO DE ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

MUESTRA A. FINO
1. P.M.S.S.S (gr) 500
2. P. RECIPIENTE (gr) 312
3. P. RECIPIENTE + MUESTRA SECA (gr) 803
4. P. MUESTRA SECA (gr) (3-2) 491
GRADO DE ABSORCIN ((1-4)*100/4) 1.833%

C. CONCLUSIONES:
El peso especfico de masa de la muestra es de 2.5 gr / cm3.
El porcentaje de absorcin es de 1.83 %.
Podemos decir que este agregado fino si puede ser utilizado en obras, puesto
que se encuentra dentro de los intervalos establecidos 2.5 3 gr/ cm para el
peso especfico.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PESO ESPECFICO Y GRADO DE ABSORCIN DEL

AGREGADO GRUESO
1. NORMAS A CONSULTAR:

Normas Tcnicas Peruanas:

NTP 400.021:2002 PARA AGREGADO GRUESO

ASTM C 127 88 (1993) AGREGADO GRUESO

2. DEFINCIONES:

PESO ESPECFICO
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario
del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada.
El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su
peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua
desplazada por inmersin).
Es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados
corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para
bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y
dbiles.

Peso Especfico aparente:

Es la relacin entre la masa de un volumen dado de agregado, incluyendo
los poros saturables y no saturables, y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas, a temperatura establecida.

Peso Especfico de masa:

Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo sus poros saturables y no saturables, y la masa de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

Peso especfico de masa saturada con superficie superficialmente

saturada:
Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables (despus de la
inmersin en agua durante aproximadamente 24 h), pero sin calcular los
vacos entre las partculas comparado con la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Peso Seco
El agregado se considera seco cuando este ha sido mantenido a una
temperatura de 110 5 C por un tiempo suficiente para remover todo el
agua sin combinar. Se obtiene luego de haber estado en la estufa a la
temperatura antes mencionada.

ABSORCIN:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua de los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partculas.
La absorcin esta inevitablemente relacionada, con los vacos al interior del
material susceptibles a ser llenados por el agua presente y la capacidad de
retencin de los mismos.

ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y GRADO DE ABSORCIN

De acuerdo a la Norma Tcnica Peruana, establece un mtodo de ensayo para
determinar el peso especfico, el peso especfico saturado con superficie seca, el
peso especfico aparente y la absorcin (despus de 24 horas) del agregado
grueso.
1. OBJETIVO:

Determinar el peso especfico y absorcin de los agregados grueso.

2. EQUIPO A UTILIZAR:

A. EQUIPO:
Para el agregado grueso:

Balanza con una capacidad de 5 kg o ms y con sensibilidad de 1gr

Cesta de malla de alambre, con abertura correspondiente al tamiz
ITINTEC (N6) con capacidad entre 4000 cm3 a7000 cm3
Horno con temperatura de 110C 5C
Tamiz N 4 (4.75 mm.)
Envase adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua y un
dispositivo para suspenderla del centro de la escala de la balanza.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

3. CONSIDERACIONES PARA EL AGREGADO GRUESO:

La frmula que utilizaremos para hallar el peso especfico de masa es:

La frmula que usaremos para hallar el grado de absorcin es:

Dnde:

A. Peso de la muestra seca al horno.

B. Peso de la muestra saturada con superficie seca (Peso obtenido
despus de secarlo con una franela).
C. Peso de la muestra sumergida o desplazada (se calibra la
balanza con la canastilla sumergida en agua).
El agregado grueso bueno para la construccin no debe ser poroso.

Para que el agregado grueso sea utilizable en la ejecucin de una obra su

peso especfico debe estar en el intervalo de 2,4 a 2,8g/cm.

4. PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS

A. PROCEDIMIENTO PARA AGREGADO GRUESO

Seleccionar previamente la muestra de agregado grueso, realizando

siempre el cuarteado correspondiente.
Para asegurarnos que la muestra est limpia pasamos al lavado de esta
y a su respectivo secado.
Luego de que la muestra se encuentre totalmente limpia la colocamos en
la estufa por 24 horas a una temperatura de 110 C
Retirada la muestra de la estufa, pesamos de ella solo 5000 gramos de
tal manera que obtendremos el peso denominado peso de la muestra
seca al horno.
Colocamos ahora a saturar 5000 gr de la muestra por un espacio de 24
horas.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Retiramos la muestra del agua secando con una franela la superficie de las
partculas para seguidamente pesar este agregado obtenindose el peso de
la muestra saturada con superficie seca.

Ahora vertimos el agregado en la cesta con malla de alambre y esta la

colocamos en agua de tal manera que la muestra se observe suspendida en
el agua encontrndose ah tomaremos el peso correspondiente denominado
peso de la muestra saturada suspendida en el agua.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

B. RESULTADOS
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO

AGREGADO GRUESO
PESO MUESTRA SECA (gr)
1 5000
2 PESO MUESTRA SATURADA (gr) 5063
3 PESO MUESTRA SUMERGIDO (gr) 3181
PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm3)
4 2.66

GRADO DE ABSORCIN (%)

AGREGADO GRUESO
1 PESO MUESTRA SECA (gr) 5000
2 PESO MUESTRA SATURADA (gr) 5063
GRADO DE ABSORCIN % ((2-1)*100/1)
4 1.26

C. CONCLUSIONES:

Observando los clculos obtenidos del agregado grueso, tenemos que

el valor del peso especfico fue de 2.687 gr / cm3, el cual se encuentra
dentro de los rangos especificados 2.4 2.8 gr/cm.
El porcentaje de absorcin es de 0.8 %.
Podemos decir que el agregado grueso es adecuado para utilizarlo en la
construccin de una obra.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYO DE GRANULOMETRIA DEL

AGREGADO FINO Y AGREGADO
GRUESO, TAMAO MAXIMO DEL
AGRAGADO GRUESO, MODULO DE
FINURA DEL AGREGADO FINO

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO,

TAMAO MXIMO DEL AGREGADO GRUESO
1. REFERENCIA:

Para la realizacin de este informe se deben tener en cuenta las siguientes

normas peruanas:
ASTM C 136
NTP 400.037.
NTP 400.012.
ASTM C 33
2. DEFINICIN:

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un

agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136),
los cuales son de malla de alambre con aberturas cuadradas. Los siete
tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan
desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

La granulometra del agregado afecta a las proporciones relativas de los

agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad, del
concreto.

La distribucin de las partculas por tamaos se determina por anlisis

mecnico vibrando el material a travs de una serie de tamices. Normalmente
los tamices tienen una abertura doble del que le sigue en la serie. La muestra
debe ser representativa del conjunto agregado.

Los datos obtenidos se registran en forma tabulada incluyendo:

Peso retenido en cada tamiz.
Porcentaje retenido en cada tamiz.
Porcentaje retenido acumulado en cada tamiz.
Porcentaje que pasa en cada tamiz.

3. CURVA GRANULOMETRICA

La curva granulomtrica de agregado es una representacin grfica de los

resultados obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del
suelo desde el punto de vista del tamao de las partculas que lo forman.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Para este anlisis se utilizan dos procedimientos en forma combinada, las

partculas mayores (retenidas en el tamiz N 200) se separan por medio de
tamices con aberturas de malla estandarizadas, y luego se pesan las
cantidades que han sido retenidas en cada tamiz. Las partculas menores
(pasan el tamiz N 200) se separan por el mtodo hidromtrico.

Se representa grficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en

la horizontal una escala logartmica, y en la vertical una escala natural.

ESPECIFICACIONES GRANULOMTRICAS:

SERIE DE TAMICES

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

N 4 = 4.76 mm. 3" = 76.2 mm.

N 8 = 2.38 mm. 2 1/2 " = 63.5 mm.
N 16 = 1. 19 mm. 2 = 50.8 mm.
N 30 = 0.595 mm. 1 = 38.1 mm.
N 50 = 0.297 mm. 1" = 25.4 mm.
N 100 = 0.149 mm. 3/4 = 15.1 mm.
N 200 = 0.074 mm. " = 12.7 mm.
3/8" = 9.52 mm.
1/4" = 6.35 mm.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

4. MATERIALES Y EQUIPOS:

Muestras seleccionadas de AGREGADO FINO (500-1000 gr) y

AGREGADO GRUESO (3000 gr)
Balanza debidamente calibrada y bandeja:
La balanza debe contar con precisin dentro del 1gr de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como
mnimo a 0,5 gr.

Cucharn y brocha
Juego de tamices o mallas:
PARA AGREGADO FINO: Tamices N4, 8, 16, 30, 50, 100,
200 y el platillo.
PARA AGREGADO GRUESO: Tamices de 1, , , 3/8,
el N4 y el platillo (Los tamices 2, 1 no se utilizaron por
ser mayores al tamao mximo de nuestro agregado).

PESANDO EL AGREGADO CUCHARON Y BROCHA

TAMICES PARA AG. FINO TAMICES PARA AG. GRUESO

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

5. PROCEDIMIENTO

Se seca la muestra de agregado a una temperatura de 110 5C en la

estufa (ms de las cantidades especificadas)

Seleccionamos la cantidad de muestra a utilizar de nuestro agregado

(segn el agregado a analizar, se muestra una tabla en la parte inferior), la
cual ser pesada con ayuda de nuestra balanza ya calibrada.

PESO DEL PESO DEL AGREGADO

AGREGADO FINO GRUESO (gr)
(gr)
1000 3000

Ordenamos de mayor a menor los tamices numerados de acuerdo al

dimetro que presentan y en la parte inferior se colocara un platillo.

La muestra se vierte en los tamices y se agita, como no contamos con un

agitador mecnico utilizaremos nuestras manos lo cual est permitido para
hacer la funcin de este.

El material retenido en cada tamiz se pesa, detallando en nmero de malla

en el que los granos quedaron atrapados.

Se tendr en cuenta que la suma del peso retenido en cada malla

incluyendo el platillo deber sumar el peso que se vaci inicialmente.

|
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

JUEGO DE TAMIC ES ORDENADO

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PONIENDO LOS AGREGADOS AL HORNO

TAMIZANDO

PESANDO LOS RETENIDOS

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYO DE GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS

FINOS
1. CONSIDERACIONES

El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de

perfiles preferentemente angulares, duros y compactos.
El agregado fino deber estar libre de agregados perjudiciales (polvo,
lcalis, sales, material orgnico, etc.)
Si existieran sustancias dainas estas no deben exceder los mximos
siguientes:

- Partculas deleznables 3%.

- Material ms fino que la malla N 200: 5%

Un agregado fino compuesto de partculas suaves y redondeadas

puede dar resultados satisfactorios con granulometras gruesas.
El Reglamento Nacional de Construccin (RNC) especifica la
granulometra en concordancia con las normas ASTM, considerando lo
siguiente:
MALLA Porcentaje que pasa

3/8 9.5 mm 100

N 4 4.75 mm 95 al 100

N 8 2.36 mm 80 al 100

N 16 1.18 mm 50 al 85

N 30 0.60 mm 25 al 60

N 50 0.30 mm 10 al 30

N 100 0.15 mm 2 al 10

Segn los datos que nos da la norma ASTM C33 se puede graficar la
curva granulomtrica en donde los lmites que se plantean en la norma
ya mencionada se encuentran graficadas en la siguiente figura:

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LIMITES ASTM C33

120

100
% Que pasa acumlado

80

60

40

20

0
9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 0.60 mm 0.30 mm 0.15 mm
Mallas

% QUE PASA

2. DATOS DEL ENSAYO

Los datos que se obtuvieron en el laboratorio son:

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CURVA GRANULOMETRICA PARA EL AGREGADO FINO:

120

100
Porcentaje que pasa

80

60

40

20

0
10 1 0,1
Abertura de malla (mm)

ENSAYO DE GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS GRUESOS

1. CONSIDERACIONES

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene

su fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y
cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores,
para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm. para un amplio rango de
tamaos de agregado grueso.

Lmites para el anlisis de granulometra de agregado grueso:

Malla Limites
N abertura Mnimo Mximo
2 50.00 100% 100%
1 38.10 100% 100%
1 25.00 90% 100%
19.00 50% 80%
12.50 25% 60%
3/8 9.50 10% 40%
N 4 4.75 0% 20%
platillo ----- ----- -----

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%
50 mm 38.1 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm

mnimo mximo

TAMAO MAXIMO

Es el tamao del menor tamiz que deja pasar el 100% del agregado.

TAMAO MAXIMO NOMINAL

El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis
granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 5%
o ms.

2. DATOS DE ENSAYO

Los datos que se obtuvieron en el laboratorio son:

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TAMAO MAXIMO:

TAMAO MAXIMO NOMINAL: "

CURVA GRANULOMETRICA PARA EL AGREGADO GRUESO:

120,00

100,00
Porcentaje que pasa

80,00

60,00

40,00

20,00

0,00
100 10 1
Abertura de malla (mm)

CONCLUSIONES

El agregado fino y grueso, cumple con las especificaciones segn las

normas ASTM C 136, NTP 400.037, NTP 400.012, ASTM C 33, ya
que ambas curvas granulomtricas estn dentro del rango
establecida en dichas normas.

En el agregado grueso, el tamao mximo resulto ser

Para el agregado grueso, el tamao mximo nominal resulto ser .

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

MDULO DE FINEZA ( MF )
1. CONCEPTO:

Es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados, en donde el

mdulo de finura tolerables segn normas establecidas es de 2.3 a 3.1.
El mdulo de fineza se calcula sumando los porcentajes acumulados retenidos
en las mallas estndar N 4, 8, 16, 30, 50 y 100, y luego dividindolos entre
100.

Las arenas cuyo mdulo de finura es inferior a 2.4, normalmente se

consideran demasiado finas y son un perjudicial para esta aplicacin, porque
suelen requerir mayor consumo de pasta de cemento, lo cual repercute
adversamente en los cambios volumtricos y en el costo del concreto. En
extremo opuesto, las arenas con mdulo de finura mayor de 3.1 resultan
demasiado gruesas y tambin se les juzga inadecuadas por que tienden a
producir mezclas de concreto speras, segregables y proclives al sangrado.

El mdulo de fineza no distingue las granulometras pero sirve para controlar

la uniformidad de estas.

La frmula que se empleara es la siguiente:

4, 8, 6, 3 , 5 ,

Se estima que cuando resulta mdulo de fineza entre 2.3 y 2.8 producen
concretos de buena trabajabilidad y las que se encuentran entre 2.8 y 3.1 son
las ms favorables para los concretos de alta resistencia.

2. DATOS DEL ENSAYO:

Para determinar el Mdulo de Finura, tomaremos los datos de granulometra

del agregado fino.

FICSA Pgina 48
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Para lo cual segn los datos obtenidos en el laboratorio, el Modulo de finura para
el agregado fino sera:
4 8 5 5 36 6 78 8 9 7

86
3. CONCLUSIONES:

Concluimos que el agregado fino, procedente de la cantera La Victoria,

cumple con las especificacin tcnica peruana, ya que segn el anlisis

este posee un Mdulo de Finura de, el cual est dentro del rango

establecido el cual es de 2.3 a 3.1.

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ENSAYO DEL MATERIAL QUE PASA LA

MALLA 200 DEL AGREGADO FINO Y
AGREGADO GRUESO

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYO DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200

DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

1. MARCO TERICO

Este mtodo de ensayo se realiza debido a que el material ms fino que 75M
puede ser separado de las partculas gruesas mucho ms eficiente y
completamente por tamizado hmedo que a travs por tamizado en seco. Por
tal razn, cuando se necesitan determinaciones precisas de material ms fino
que la malla de 75 M en agregado fino, este mtodo es usado en la muestra
previamente al tamizado en seco (norma ASTMC 136).

2. OBJETIVO

1.1 Describe el procedimiento para determinar, por lavado, la cantidad de material

fino que pasa el tamiz de 75 mm (No. 200) en un agregado.

1.2 Durante el ensayo se separan de la superficie del agregado, por lavado, las
partculas que pasan el tamiz de 75 mm (No. 200), tales como: arcillas, agregados
muy finos, y materiales solubles en el agua

3. EQUIPOS Y MATERIALES

BALANZA: Con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la

muestra que se va a ensayar.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ESTUFA: Debe ser de tamao adecuado y capaz de mantener una

temperatura constante y uniforme de 1105C.

RECIPIENTE: Como condicin debe tener la capacidad suficiente para

mantener la muestra cubierta con agua y que permita una agitacin fuerte sin
prdida de ninguna partcula o del agua.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TAMIZ DE 0.075mm (N200)

4. PROCEDIMIENTO

Obtenemos mediante el cuarteo la cantidad de 1000 g de agregado fino.

Almacenamos el agregado en un recipiente, lo suficientemente espacioso

prosiguiendo con el vertimiento de agua en el material para que las
partculas finas se suspendan; dejndose reposar por 24 horas.

Transcurrido el tiempo se efectan movimientos vigorosos para separar

las partculas ms finas del agregado y evitando que se pierda muestra,
luego se pasa el material por la malla N 200 las veces que sean
necesarias hasta que el agua que pase por el tamiz sea traslucida.
Agtese con suficiente vigor para lograr la separacin total de todas las
partculas ms finas que el tamiz de 75 mm (No. 200) y provocar la
suspensin del material fino, de manera que pueda ser removido por
decantacin del agua de lavado.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

De forma inmediata al lavado, el material alojado aun en la malla N 200

debe ser puesto al horno a una temperatura de 110 +- 5 C durante 24
horas.

Se retira el agregado fino del horno y se lo pesa para posteriormente usar ese
valor en los clculos respectivos.

5. RESULTADOS

El ensayo permite calcular la cantidad de material que pasa por el tamiz N

200 a travs del lavado; de la siguiente manera:

100

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Dnde:

A: Porcentaje de material fino que pasa por el tamiz N 200.

B: Peso original de la muestra seca en gramos.
C: Peso de la muestra seca, despus de lavada, gramos.

Los datos que obtuvimos al efectuar el ensayo, fueron los siguientes:

B: 1000 gr.
C: 958 gr.

Por tanto, el porcentaje de material fino que pasa por el tamiz N 200, nos result:

100

958

% DE FINOS QUE PASA POR LA MALLA #200 = 4.2%

6. CONCLUSIONES
El presente ensayo se efecta para determinar a travs del lavado las
partculas que pasan por el tamiz N 200; tales como arcillas, agregados muy
finos y materiales solubles al agua.

Es conveniente tener el cuidado necesario para no arrastrar las partculas ms

gruesas al momento del lavado. Reptase esta operacin hasta que el agua de
lavado salga completamente limpia.

El porcentaje de material fino es 7.78 %, y se perdi en el lavado, esto indica lo

indispensable del ensayo, pues pudo ser perjudicial este % de finos pues
hubiese intervenido en el futuro diseo de mezcla del concreto.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYO DE ABRASION

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYO DE ABRASION DEL AGREGADO GRUESO

I. RESUMEN:
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento
se encuentra descrito en la Normas del ITINTEC. Dicho mtodo ms conocido
como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una
cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero
que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y
se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el
agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la
diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material
desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [Pa Pb ] / Pa

Donde:
Pa = Es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb = Es la masa de la muestra seca despus del ensayo, que quede
retenido en el tamiz

En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina

de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco
de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con
su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un
movimiento de rotacin alrededor del eje.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm
de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del
material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla:

TIPO NMEROS DE MASA DE LAS

ESFERAS ESFERAS (grs)
A 12 5000 25
B 11 4584 25
C 8 3330 25
D 6 2500 15

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

II. ABRASION:

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una

propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca
madre.

III. PREPARACION DE LA MUESTRA:

La muestra consistir en agregado limpio por lavado y secado en horno a

una temperatura constante entre 105 y 110 C.
La granulometra elegida ser representativa del agregado tal y como va a
ser utilizado en la obra, tal como se muestra en la siguiente tabla.

Granulometra de la muestra de agregado para ensayo

Pasa Tamiz Retenido en Peso y granulometra de la muestra para

Tamiz ensayo (gr)
Mm Mm A B C D
37.5 1 25 1 1250 25
25 1 19 1250 25
19 12.5 1250 10 2500 10

12.5 9.5 3/8 1250 10 2500 10 2500 10

9.5 3/8 4.75 N 4 2500 10
4.75 N 4 2.36 N 8 5000 10
Totales 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

A. MATERIALES:

MUESTRA DE AGREGADO GRUESO:

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

B. EQUIPOS:

BANDEJAS:

BALANZA: Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del

0.05% de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango
usado para este ensayo

TAMICES: Serie de tamices que deben cumplir con la Norma. Se

utilizaron los tamices ", ",38".

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

MAQUINA DE LOS ANGELES: Aparato especificado por la Norma

ICONTEC 98. Su objetivo es analizar el desgaste del agregado
grueso menor a 1 pulg. (37.5 mm).

ESFERAS DE ACERO: De 46.38 a 47.63 mm de dimetro y de

peso equivalente.

C. PROCEDIMIENTO:

Tamizamos Agregado Grueso por las mallas de , y 3/8; teniendo

que quedarnos para este ensayo 1 250 gr. de muestra retenida en los
tamices de y 3/8. Lo que equivale a un total de 5 000 gr. de muestra de
agregado grueso.

FICSA Pgina 60
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Realizamos el anlisis de carga que recibir la muestra:

Para nuestra muestra de 5000 gr. de Agregado Grueso que ingresaremos a
la MQUINA DE LOS ANGELES segn la tabla de Gradaciones le
corresponder una carga de 12 esferas de aproximadamente 5000 gr en
peso de todas las esferas.
Ingresamos los 5000 gr. de Agregado Grueso junto con las 12 esferas a la
MQUINA DE LOS ANGELES para que sta de 500 revoluciones; esto se
da en un tiempo de 15 min. Programamos a la mquina para que de las 500
revoluciones haciendo uso de unos botones que tiene y luego la
encendemos.

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 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Hacemos pasar toda la muestra obtenida por la malla N 12, luego

pesamos toda la muestra retenida para posteriormente hallar el porcentaje
de prdida.

Se calcula el porcentaje de prdida, de la siguiente manera:

Porcentaje de desgaste = [Pa Pb ] / Pa

Donde:
Pa = Es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb = Es la masa de la muestra seca despus del ensayo, que
quede retenido en el tamiz

D. RESULTADOS:

GRADACION MAQUINA: 500 REVOLUCIONES

MALLAS PESO INICIAL EN PESO RETENIDO EN LA PESO QUE PASA LA MALLA PORCENTAJE DE
GRS MALLA N 12 DESPUES N 12 DESPUES DEL ENSAYO ABRASION DEL
DEL ENSAYO EN GRS EN GRS AGREGADO

2500
3/8 2500 4351 649 12.98 %
TOTALES 5000
12.98 %
LA MUESTRA PRESENTA UN DESGASTE DE ABRASION DE:

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P1 : masa inicial de la muestra.

P2 : masa final de la muestra.

E. CONCLUSIONES:

Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que

contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.
Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de
concreto, ya que nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado
debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las
esferas.

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