Obtencin del aceite:

1. Proceso de obtencin del Aceite

Silos de Semi Prensa de Aceite Filtrado Aceite Lavado y Aceite Tanque de

Almacenaje llas Aceite Secado Aceite

Expeller Almacenaje
Expeller

1.8.1.1. Silo de almacenaje:

En este primer proceso se cuenta en primer lugar un silo de almacenaje
de semillas, este tiene la misin de guardar la cantidad de semilla necesaria de
la campaa anterior para el biodiesel que abastecer a la prxima. Por tanto su
capacidad debe ser calculada y est acorde al rendimiento de las semillas en
aceite.
Para el ingreso de la semilla en la planta se utilizar un mini-silo, el cual
contendr una capacidad levemente superior a la mxima produccin de la
prensa de semillas (5 a 7 toneladas). De esta manera diariamente se deber
cargar este mini-silo (mediante un tornillo transportador por ejemplo), una vez
cargado, este dispositivo es capaz de regular el suministro de semilla que se
dirige a la tolva de la prensa.

1.8.1.2. Prensa de aceite:

La prensa de aceite es la parte ms importante de este proceso
(obtencin del aceite) ya que de su capacidad de extraccin y costos de
explotacin depender en gran medida la rentabilidad del proyecto.
La prensa utilizada en nuestro caso tiene la capacidad de realizar la
extraccin con los siguientes rendimientos segn el fabricante:
Grano Producc. / 24 hrs. Rend. de aceite Aceite en Expeller
 (Ton) % %
---------------------------------------------------------------------------------------------
Soja 3.3 4.5 10 14 6.5 7

Girasol 3.5 5 40 47 6.5 7.5

Man 3.5 4.5 40 50 6.5 7.5

Colza 3.5 4.5 30 35 7.5 8

Algodn 2 2.5 10 14 5.5 6.5

Ricino 3.5 4 44 47 6.5 7.5

En esta tabla se puede apreciar lo que se dijo ms arriba sobre la

capacidad de los silos de almacenaje.
De las salidas de esta prensa emanan por un lado aceite filtrado y por otro
Expeller con un bajo contenido de aceite.

El aceite que es obtenido en este proceso se enviar a la etapa de filtrado,

en el cual se realizar un refinamiento de este hasta 5 micrones.

1.8.1.3. Filtrado del aceite:

A pesar de que la prensa que se utilizar posee una etapa de filtrado,
debemos asegurar la calidad del aceite extrado.
En la etapa de filtrado se conduce al aceite a trabes de un equipo de
filtros en etapas, cuya capacidad de filtrado va aumentando en cada una de
ellas.

1.8.1.4. Lavado y secado del aceite:

El aceite ya filtrado es luego llevado a una batera de decantadores en los
cuales se agrega agua destilada. El objetivo de esto es extraer del primero los
qumicos que pueden producir gomas que seran problemticos para el motor.
En este procedimiento se mezcla el aceite y el agua en una proporcin de
un 80% y 10% respectivamente (la prctica o calidad del aceite pueden llevar a
mejorar estas proporciones) y se los mezcla fervorosamente por un lapso corto
de tiempo; luego del cual se deja decantar el fluido
 El aceite ya filtrado es llevado luego un secador que consiste en un
dispositivo similar al reactor de biodiesel, salvo que su tanque interior no es de
acero inoxidable y en cambio son de acero. En este se procede al secado por
medio de las resistencias elctricas de calefaccin que entregan calor al aceite,
de esta manera se logra quitar el contenido de humedad que puede contener el
mismo.
Para realizar este procedimiento se calienta el aceite hasta alcanzar una
temperatura de 110 C de manera de asegurar la evaporacin del contenido de
agua en el mismo. El tiempo de permanencia en la etapa de secado depender
de la cantidad de agua que contenga el aceite, por lo que la forma de proceder
en esta etapa ser la siguiente:
1. En la primer muestra de cada prensada el operario
controlar visualmente el tiempo que tome el aceite en dejar
de burbujear. Esto es seal de que el agua contenida en su
interior ya se ha evaporado.
2. En las siguientes pasadas se programar el temporizador
con este valor, de modo de obtener un secado similar en
todos los casos.

1.8.1.5. Almacenado del aceite:

Luego de la etapa de secado, el aceite es apto para ser utilizado en el
proceso de elaboracin del biodiesel. Este ser enviado mediante bombas a los
tanques de almacenamiento. En el caso del presente proyecto, el aceite es
almacenado en un tanque destinado a tal fin, el mismo cuenta con una capacidad
de 10 m3. El aceite permanece en este contenedor hasta el momento en que
ser ingresado al reactor para llevar a cabo el proceso de elaboracin del
mencionado combustible.
El tanque de almacenamiento posee un cierre totalmente hermtico de
manera de evitar la contaminacin del aceite con humedad del ambiente, y otros
factores que puedan alterar las condiciones logradas.
. Calculo de la planta:
Se realizar un clculo y seleccin de las capacidades de los diferentes
elementos del proceso, para una planta de produccin de las siguientes
caractersticas:
Capacidad anual de 100.000 litros de biodiesel
Perodos de trabajo para el clculo: 20 das por mes y 16
horas por da.
Capacidad de almacenamiento mximo: 20.000 litros
Materias primas: semillas (girasol, soja, algodn), metanol y
soda custica.
La produccin diaria deber ser siguiendo las condiciones antes
descriptas de:
lts lts lts
100.000 8333,3 416,7
P ao mes da 26 lts
meses das hrs hr
12 20 16
ao mes da

Para realizar este examen se tuvieron en cuenta algunos rendimientos en

las diferentes etapas de la elaboracin. Estos representan la peor situacin
posible, es decir la que exija al mximo a la planta. A continuacin explicamos
las suposiciones:
Prensa: Para la prensa se supuso que el rendimiento de aceite para
girasol, soja y algodn son respectivamente 40,10 y 10%; y las capacidades
diarias son en el mismo orden de 3500, 3300 y 2000 kilogramos diarios.
Capc max Rendimiento Aceite Expeler
Semilla Kg/da aceite % litros/da Kg/da
Girasol 3500 40 1400 2100
Soja 3300 10 330 2970
Algodn 2000 10 200 1800

Lavado: En el lavado se supuso una mezcla del 80% de aceite y 20% de

agua. En este caso se supuso que la cantidad de aceite extrado de estos
instrumentos es igual a la que se introdujo; es decir el agua se llevar gran
cantidad de goma pero el aceite se llevar la misma cantidad de agua en forma
de humedad.
 Lavado
Capacidad 100 litros
Aceite 80 %
Agua 20 %
Tiempo 8 horas

Secador: Se supuso que el tiempo de trabajo del secador es de 2 horas

por cada carga realizada. Que la carga de aceite en este son los 80 litros que se
extraen de un lavado y que se tiene un rendimiento del 95%. Un rendimiento del
95% significa que el 5% de la carga total es agua, y por lo tanto se evaporar en
el proceso.
Secador
Capacidad 80 litros
Tiempo 2 horas
Potencia 12,3765 Kw
Rendimiento 95 %

El aceite extrado de esta etapa se enviar a un tanque de

almacenaje de aceite.
Reactor: Para este dispositivo se supusieron las mezclar de 85% de
aceite y 15% de alcohol con 3 gramos de soda custica por litro de mezcla. Se
tuvieron en cuenta que los tiempos de mezclado de 60 minutos luego del
calentamiento del fluido y las potencias elctricas.
Reactor
Capacdad 100 litros
Aceite 85 %
Alcohol 15 %
Soda Custica 3 gr/lts
Temperatura 60 C
Mezclado 60 minutos
Tiempo calefaccin 60 minutos
Potencia
Resistencias 12 kw
Mezclador 0,3765 Kw
Enega consumida 12,3765 Kwh

Decantador: Para el decantador se estimo que luego de 12 horas de

asentamiento, se extraen de el un 80% de biodiesel y un 20% de glicerina. Esta
cantidad de glicerina es elevada, pero lo que se intenta es considerar la condicin
ms desfavorable.
Decantador
Capacidad 100 litros
Biodiesel 80 %
Glicerina 20 %
Tiempo decantac 8 horas
 Con todo esto y para la produccin de 100.000 litros anuales se requieren
las siguientes capacidades mensuales de productos en la salida de cada
maquina:
Produccin
diaria (lts)
Decantador 417 Biodiesel
Reactor 521 Mezcla
Secador 443 Aceite seco
Lavado 466 Aceite Hmedo
Prensa 466 Aceite virgen

Teniendo en cuenta las capacidades mximas horarias que se citaron en

los puntos anteriores, podemos obtener las horas de funcionamiento de cada
uno de los elementos:
Horas por
Pasadas Horas diarias
pasada
Decantador 6 12 72
Reactor 5 2 10
Secador 6 2 12
Lavado 6 12 72
Prensa 8 1 8

En el cuadro se pueden ver la cantidad de pasadas que se debern

realizar por da en cada uno de los elementos, as como tambin el tiempo que
toma realizar cada una de ellas.
Podemos ver que la produccin de los decantadores y lavadores es la
ms lenta, por tratarse de procesos muy largos. Esto nos da la pauta de que se
debern disponer de varias piezas de estas para mantener la reaccin. Se puede
deducir de esto que para que el proceso se realice en 16 horas se requerirn 6
decantadores y 6 lavadores.
En cuanto al reactor se puede ver que consumir 10 horas diarias para
realizar la produccin, el secador requerir 12 y la prensa 8 para el caso del
girasol.
Por lo que para la produccin estipulada se deber instalar:
6 Decantadores
1 Reactor
1 Secador
6 Lavadores
1 Prensa
 Con estos elementos se lograr la produccin en un tiempo de 16 horas
por da y 20 das por mes.

1.8.4. Clculo del costo de la planta:

Como se dijo la planta estar compuesta por:
6 decantadores
1 reactor
1 secador
6 lavadores
1 prensa

Adems de estos elementos poseer otros destinados a abastecer y

permitir el funcionamiento de los anteriores, estos sern:
2 silos
2 norias
2 tanques de 550 litros
3 tanques de 10.000 litros
Tuberas de agua
Tuberas de aceite
Tuberas de alcohol
Surtidor de combustible
El costo aproximado de la planta ser la suma de estos y a continuacin
se especifica un cuadro en el que se puede apreciar la importancia de cada
elemento y el monto total aproximado.

En el documento correspondiente a los cmputos y presupuestos se

realizar un informe mas detallado de los costos por sector.

1.8.5. Clculo del costo de elaboracin del biodiesel:

El costo de la elaboracin del biodiesel depende principalmente de dos
caractersticas: 1.- el valor en el mercado de la semilla a utilizar y 2.- su
rendimiento en aceite. Pero es tambin un factor importante el precio de venta
que se consiga para el expeler que se obtiene como subproducto del prensado.
Otros factores, aunque menos importantes son: el costo del alcohol a
utilizar, el valor del Kwh de energa elctrica, la cantidad de mano de obra que
insumir la planta y el precio de venta de la glicerina que se extrae del reactor.
Es por esto que se debe realizar un estudio detallado para ver como cada
parte afecta al precio total del biocombustible. Al ser un proceso en el cual para
la obtencin del producto final inevitablemente se debern obtener otros
subproductos, es muy difcil distinguir cual fue el costo real de cada uno de ellos.
Por ejemplo: no se puede conocer exactamente cuanta energa elctrica se
consumi para obtener 100 litros de aceite ya que en el proceso se extrajo
expeler en la misma mquina y estos productos no pueden obtenerse por
separado.
En nuestro caso, el nico producto que nos interesa es el biocombustible
y se utilizarn a los subproductos (expeler y glicerina) para disminuir el costo
final del biocombustible.
El costo de las materias primas, por su naturaleza de uso masivo y en
grandes cantidades, no es sensible a los volmenes de compra.

El valor final del producto depender casi en forma exclusiva del costo de
sus materias primas, ya que otros factores como salarios y costos fijos, tienen
influencia solo en escalas pequeas de produccin. Sumando a esto, que las
caractersticas de la planta permiten que sea manejada por un obrero, a los sumo
dos, y que estos no requieran de especializacin tcnica; se ve que el costo
salarial cargado al producto ser un valor constante dentro de ciertos lmites.
De todo esto se desprende que la rentabilidad de la planta en cuanto a la
inversin depender exclusivamente del volumen de produccin ya que el costo
por litro ser constante se deber encontrar que permita tener una tasa de
retorno de la inversin satisfactoria. En este proyecto se supondr que una tasa
interna de retorno superior al 5% es satisfactoria para afrontar la inversin.
Ya que se requiere una elevada inversin para comenzar la produccin
del biocombustible, debido a partes estratgicas como la prensa y el reactor, que
son elementos destinados a altas producciones, los procesos de producciones
pequeas darn como resultado inversiones no favorables o pedidas. Por
ejemplo si deseamos tener una produccin de 20000 litros al ao la inversin no
se recuperara en un transcurso de tiempo lo suficientemente rpido o no
alcanzara la vida til de la planta para hacerlo, por lo que sera conveniente
depositar la inversin en un banco o en otro proyecto.
Se realiz el anlisis econmico para una produccin de 100.000 litros
anuales y este arrojo los valores que se muestran en el siguiente cuadro:
Calculos Economicos: Planta de Biodiesel

Algodn Soja Girasol

Cantidad P.U. Precio Cantidad P.U. Precio Cantidad P.U. Precio
Costos
Alcohol (lts) 1562,5 $ 1,00 $ 1.562,50 1562,5 $ 1,00 $ 1.562,50 1562,50 $ 1,00 $ 1.562,50
Soda (kg) 31,25 $ 3,00 $ 93,75 31,25 $ 3,00 $ 93,75 31,25 $ 3,00 $ 93,75
Agua (lts) 2330 $ 0,050 $ 116,50 2330 $ 0,050 $ 116,50 2330,04 $ 0,050 $ 116,50
Semilla (ton) 66,6 $ 250,00 $ 16.643,17 66,6 $ 520,00 $ 34.617,79 19,83 $ 478,00 $ 9.478,82
E. Elctr (kwh) 14358 $ 0,0636 $ 913,14 10353 $ 0,0636 $ 658,42 6688 $ 0,0636 $ 425,38
Salarios 2 $ 1.250,00 $ 2.500,00 2 $ 1.250,00 $ 2.500,00 2,00 $ 1.250,00 $ 2.500,00
Flete expeler ($/km) 100 $ 5,7253 $ 572,53 100 $ 5,7253 $ 572,53 100,00 $ 1,0510 $ 105,10
Flete glicerina
($/bidon200lts,km) 100 $ 0,1000 $ 104,17 100 $ 0,1000 $ 104,17 100 $ 0,1000 $ 104,17
Flete Alcohol
($/bidon200lts,km) 100 $ 0,1000 $ 78,13 100 $ 0,1000 $ 78,13 100 $ 0,1000 $ 78,13

Total costos $ 22.583,88 $ 40.303,78 $ 14.464,34

Ingresos
Glicerina (lts) 2083,333 $ 1,50 $ 3.125 2083,3333 $ 1,50 $ 3.125 2083,33 $ 1,50 $ 3.125,00
Expeler (ton) 57,3 $ 150,00 $ 8.588 57,25 $ 460,00 $ 26.336 10,51 $ 235,00 $ 2.469,85
Total Ingresos $ 11.713 $ 29.461 $ 5.594,85
Costo total mes $ 10.871,00 $ 10.842,63 $ 8.869,49
Biodiesel (lts) 8333,333333 8333,333333 8333,333333
Costo x litro $ 1,3045 $ 1,3011 $ 1,0643

Costo gasoil $ 1,55 $ 12.916,67 $ 1,55 $ 12.916,67 $ 1,55 $ 12.916,67

Ahorro $ 2.045,66 $ 2.074,04 $ 4.047,17

Ahorro anual $ 24.547,97 $ 24.888,43 $ 48.566,08

Ahorro 10 aos $ 245.479,74 $ 248.884,34 $ 485.660,80

Inversin inicial $ -213.926,72 $ -213.926,72 $ -213.926,72

TIR (10 anos) 2,58% 2,85% 18,57%
VAN (10 aos) $ 209.399,19 $ 212.303,39 $ 414.278,51

Tabla 1: Anlisis econmico, produccin 100.000 litros ao

En esta tabla se pueden ver los precios que se supusieron para las
diferentes materias primas y subproductos. Tambin se ve que el costo del litro
de combustible sale del costo total de produccin dividido por la cantidad de litros
producidos.
Comparando el costo del litro de biocombustible con el valor del Gasoil en
el mercado se puede obtener el ahorro por litro y multiplicando a este por la
produccin se obtiene el ahorro neto conseguido.
En cuanto a este se puede ver que La obtencin de biodiesel a partir de
semillas de Soja y Algodn no es rentable; esto se debe principalmente al pobre
rendimiento en aceite que poseen estas semillas.
 En cuanto a la obtencin mediante Girasol se aprecia que se obtiene un
costo muy inferior al del Gasoil comercial. Si tenemos en cuenta la T.I.R del
proyecto con esta semilla, vemos que su valor es muy elevado, lo que significa
que es una muy buena inversin.
En cuanto a una produccin de 200.000 litros, la que se podra realizar
casi sin modificaciones en la planta, podemos ver que:
Algodn Soja Girasol
Cantidad P.U. Precio Cantidad P.U. Precio Cantidad P.U. Precio
Costos
Alcohol (lts) 3125 $ 1,00 $ 3.125,00 3125 $ 1,00 $ 3.125,00 3125,00 $ 1,00 $ 3.125,00
Soda (kg) 62,5 $ 3,00 $ 187,50 62,5 $ 3,00 $ 187,50 62,50 $ 3,00 $ 187,50
Agua (lts) 4660 $ 0,050 $ 233,00 4660 $ 0,050 $ 233,00 4660,09 $ 0,050 $ 233,00
Semilla (ton) 133,1 $ 250,00 $ 33.286,34 133,1 $ 520,00 $ 69.235,59 39,66 $ 478,00 $ 18.957,63
E. Elctr (kwh) 28715 $ 0,0636 $ 1.826,28 20705 $ 0,0636 $ 1.316,84 13377 $ 0,0636 $ 850,76
Salarios 2 $ 1.250,00 $ 2.500,00 2 $ 1.250,00 $ 2.500,00 2,00 $ 1.250,00 $ 2.500,00
Flete expeler ($/km) 100 $ 11,4505 $ 1.145,05 100 $ 11,4505 $ 1.145,05 100,00 $ 2,1020 $ 210,20
Flete glicerina
($/bidon200lts,km) 100 $ 0,1000 $ 208,33 100 $ 0,1000 $ 208,33 100 $ 0,1000 $ 208,33
Flete Alcohol
($/bidon200lts,km) 100 $ 0,1000 $ 156,25 100 $ 0,1000 $ 156,25 100 $ 0,1000 $ 156,25

Total costos $ 42.667,76 $ 78.107,57 $ 26.428,68

Ingresos
Glicerina (lts) 4166,667 $ 1,50 $ 6.250 4166,6667 $ 1,50 $ 6.250 4166,67 $ 1,50 $ 6.250,00
Expeler (ton) 114,5 $ 150,00 $ 17.176 114,51 $ 460,00 $ 52.672 21,02 $ 235,00 $ 4.939,69
Total Ingresos $ 23.426 $ 58.922 $ 11.189,69
Costo total mes $ 19.242,00 $ 19.185,26 $ 15.238,99
Biodiesel (lts) 16666,66667 16666,66667 16666,66667
Costo x litro $ 1,1545 $ 1,1511 $ 0,9143

Costo gasoil $ 1,55 $ 25.833,33 $ 1,55 $ 25.833,33 $ 1,55 $ 25.833,33

Ahorro $ 6.591,33 $ 6.648,07 $ 10.594,35

Ahorro anual $ 79.095,95 $ 79.776,87 $ 127.132,16

Ahorro 10 aos $ 790.959,47 $ 797.768,67 $ 1.271.321,60

Inversin inicial $ -213.926,72 $ -213.926,72 $ -213.926,72

TIR (10 anos) 35,16% 35,50% 58,85%
VAN (10 aos) $ 674.704,47 $ 680.512,86 $ 1.084.463,11

Tabla 2: Anlisis econmico, produccin 200.000 litros ao

Podemos apreciar que para esta produccin tenemos rentabilidad

utilizando aceite de soja y algodn, adems se puede ver que la TIR a pasado a
ser mas del doble de la anterior estimacin.
En cuanto al costo del litro de biocombustible se puede apreciar que no
se ha modificado entre los dos proyectos.

Con todo esto se puede afirmar que la rentabilidad del proyecto es

buena para la utilizacin de Girasol como materia prima y el costo del
biocombustible es independiente de la produccin total de la planta.