Universidad Catlica de Santa

Mara

Facultad de arquitectura e Ingeniera

Civil y del Ambiente

Trabajo:
Primer ensayo nuevos avances en la tecnologa del
concreto con adiciones
Tema:
Construccin
Catedra:
Ing. Acero Condori, Roberto
ALUMNA:
Ituza Revilla Milagros Yaqueline
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nuevos avances en la tecnologa del

concreto con adiciones
Introduccin.-
El concreto es una material popular en la construccin: durable, resistente,
trabajable y prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal de su utilizacin en diferentes estructuras
necesarias para mejorar la calidad de vida de las personas.

Indudablemente no se ha podido cambiar este material por otro, es por ello que se
investiga por mejorar sus propiedades fsicas y qumicas para que este contribuya
con la necesidad para los diseos, es por ello que a su composicin tradicional
cemento, agregados y agua, se ha optado por incorporar nuevos materiales, que
otorgan mejor desempeo en cuanto a sus propiedades Para fabricar los cementos de
altas especificaciones (por ejemplo resistencias por encima de las convencionales) se
han ensayado diferentes soluciones, muchos de ellos amigables con el medio
ambiente como se presenta tres artculos cientficos sobre los adicionados del
concreto.

Por otro lado se busca mejorar los costes del concreto para que sea ms accesible a
todas las personas, en algunos casos reduciendo el contenido de cemento en su
composicin sin afectar sus propiedades mecnicas y en algunos casos mejorando
ellas.

Marco Terico.-
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena, grava o
piedra triturada y agua que mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas
del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se
convierte en un material durable.

Para fabricar los cementos con las altas especificaciones necesarias actualmente (por
ejemplo resistencias por encima de las convencionales) se han ensayado diferentes
soluciones como molienda ultrafina, enriquecimiento en fases mineralgicas como la
alita y la belita y la incorporacin de adiciones activas como el humo de slice, las
cenizas volantes, el metacaoln, la ceniza de la cascarilla de arroz y las escorias de
alto horno, entre otras.

ADICIONES DE PARTCULAS EN EL CEMENTO.-

En el presente informe presentaremos tres tipos de adiciones extrados de los

artculos [1], [2], [3]

[1]Nano partculas NS

Nano Slice NS
Son nano partculas (1 500 nm) de SiO2 amorfa insolubles en agua, ha sido
adicionado para incrementar su resistencia mecnica, flexibilidad y resistencia
al envejecimiento, tambin acelera el proceso de hidratacin y la formacin de
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tobermorita (C-H-S) gracias a su elevada energa superficial. La slice mejora

la adherencia del cemento hidratado y aumento de la cintica de hidratacin
del cemento, lo cual es favorable para la resistencia de los morteros rellenan
los poros del cemento densificando la matriz y disminuyendo la porosidad y
permeabilidad de pastas y morteros, esto a su vez incrementa la resistencia.

Para la mezcla de concreto se

utiliza un dimetro
promedio de las partculas
entre 5 nm y 20 nm y los
porcentajes de adicin
estarn entre el 1% y el 12%
por peso, con una relacin de
a/c ptima 0.55 para pastas
con adicin de NS.
Al incrementar el porcentaje
de adicin de NS la
consistencia de la pasta
decreca suavemente y lo
contrario ocurre con la adicin de Humo de Silice SF tambin encontramos la
actividad puzolnica de la nano-SiO2 es mayor, pero se incrementa tambin
la demanda de agua y superplastificante, cuando se adicionan en grandes
cantidades la resistencia a la flexin llega a ser ms baja. Otra comparacin es
que a resistencia de las muestras con 3% de nanoslice es mayor que la
resistencia de las muestras con 15% de humo de slice a 28 das.

Lo ms aconsejable parecera utilizar porcentajes bajos de nanopartculas (no

superiores al 5%) dado que con el incremento en el porcentaje de est adicin
se incremente la demanda de agua, de superplastificante, la liberacin de calor
y la aparicin de microfisuras y se disminuya la trabajabilidad y los costos de
produccin se disparan.

[2]Agro industrial

La obtencin de cemento para fabricar concreto implica un alto consumo energtico

y grandes emisiones de gases, lo que lo convierte en un material costoso y
contaminante. La industria del cemento tiene un 5 % del consumo global de energa
industrial, lo que genera aproximadamente una tonelada de CO2 por cada tonelada
de clinker dependiendo de la eficiencia de la planta.

Se podra sustituir el cemento por adiciones de residuos agroindustriales, se realiza

la caracterizacin de los materiales, mediante los ensayos de densidad, masa
unitaria (compactada y suelta), absorcin y granulometra, contenido de humedad;
dixido de silicio SiO2, xido de aluminio Al2O3, xido de hierro Fe2O3 y trixido de
azufre SO3
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Al realizar los bloques de construccin con cenizas de cascarilla de arroz, se observar

que la resistencia es inversamente proporcional al porcentaje, teniendo en cuenta
que al aumentar la cantidad de adicin disminuye la resistencia, es decir la
resistencia de los bloques ecolgicos con el 10 % de adicin es superior a la presentada
por el bloque comercial; los del 15 % son valores similares al bloque comercial, y los
del 20 % son inferiores. La mayor resistencia se registra en el eco-bloque, con
porcentajes del 10 % a los 28 das.

En relacin con la resistencia a la tensin para las adiciones orgnicas de cenizas

arroceras y cascarilla de arroz empleados, arrojando resultados de resistencia ms
altos para la adicin orgnica de cenizas arroceras. Por ser diferencias pequeas,
pueden ser asociadas a las variabilidades propias de estos materiales, que bajo este
principio presentaran reactividades diferentes (variabilidad asociada con las
microestructuras amorfas y los tamaos de partculas) para la tensin el porcentaje
del 10% presenta mejor comportamiento.

Los ensayos realizados con la cscara de arroz fueron inviables cuando los
porcentajes fueron grandes, toda vez que se produjeron demandas de agua ms altas
en comparacin con las dems adiciones, comportamiento que se atribuye a la
morfologa de la cscara, situacin que se puede solucionar al moler la cscara
previamente para mejorar las relaciones de cemento cascarilla de arroz

[3]Zeolita natural
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Las zeolitas naturales son minerales aluminosilicatos microporosos, debido a su

carcter puzolnico incrementan las resistencias mecnicas de cementos, morteros
y hormigones en diferentes etapas, que van desde perodos muy tempranos (2 das)
hasta muy tardos (365 das).El carcter reactivo de las zeolitas naturales en sus
mezclas con cemento prtland aumenta en la medida en que lo hace el grado de
finura (< 63 ); es un hecho que el tamao de las partculas, como regla general,
influye en la velocidad de reaccin. La accin de la zeolita como puzolana se
manifiesta en forma de una disminucin sensible del Ca(OH)2 y de la cal libre en la
pasta a medida que transcurre el tiempo.

De acuerdo con los resultados obtenidos en investigaciones recientes, juega un papel

muy importante en la fabricacin de cementos con propiedades ventajosas,
traducidas como mayor resistencia qumica, menor calor de hidratacin y mayor
inhibicin de la reaccin lcalis-slice. De esta forma, los cementos que se pueden
lograr son del tipo prtland con adiciones resistentes a los sulfatos y al agua de mar,
logrndose una gran durabilidad, pero a la mezcla del mortero eleva el consumo de
agua en todos los casos, evidenciado por los valores del coeficiente de absorcin de
estas especies minerales, en muchos casos muy elevados (clinoptilolitaheulandita y
mordenita-esmectita).

Su estructura extremadamente porosa, formada por un entramado complejo de

retculos y canales interconectados que las dotan de una gran superficie especfica,
permitiendo as la absorcin libre de molculas de agua puede mitigar, incluso evitar,
ciertos fenmenos muy importantes por su carcter destructivo, como la reaccin
lcalis-slice y lcalis carbonato, ambos responsables de la fisuracin y expansin en
estructuras hormigonadas. Del mismo modo, la presencia de estos minerales en la
pasta contribuye a frenar la accin perjudicial de los cloruros sobre las armaduras
metlicas del concreto armados.

Se debe tener en cuenta que el empleo de zeolitas en las mezclas de morteros y

hormigones obliga a aumentar la relacin A/C, debido a su gran propensin a
hidratarse, entre los 0,25 y 0,60 producen morteros poco trabajables, de escasa
consistencia, de moldeo dificultoso durante la compactacin; en estos casos, se
procede a aumentar la cantidad de agua, con el criterio de obtener una masa ms
plstica, pero evitando infringir ciertos lmites que ponen en riesgo la calidad del
mortero y del hormign.
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Conclusiones.-
Las nuevas tendencias en la tecnologa del concreto nos brinda opciones que
permiten reemplazar una parte del cemento que incluimos en la mezcla de
concreto disminuyendo los costos y obteniendo aumentar algunas
propiedades de estos, ya sea con adiciones o fibras por ejemplo.
En los tres casos podemos se concluye que mejora la resistencia del concreto
y en algunos casos nos permite mejorar la resistencia a la tensin de las
mismas, pero el incremento del agua para mejorar su trabajabilidad es
necesaria debido a la consistencia que adquieren.
Es necesario investigar y determinar el porcentaje ptimo de adicin residual
en su elaboracin y su efecto con la combinacin del cemento

Bibliografa.-
1. ADICIN DE NANOPARTCULAS AL CEMENTO PORTLAND
Jorge Ivn Tobn, Oscar Jaime Restrepo Baena, Jorge Juan Pay Bernabeu
Universidad Nacional de Colombia. Grupo del Cemento y Materiales de
Construccin. Versin final, 28 de Septiembre de 2006.

2. RESIDUOS AGROINDUSTRIALES COMO ADICIONES EN LA

ELABORACIN DE BLOQUES DE CONCRETO NO ESTRUCTURAL
Natalia Fuentes Molina, Oscar Ivn Fragozo Tarifa, Lissette Vizcaino
Mendoza. Versin final 4 de septiembre de 2015

3. CONTRIBUCIN DE LA ZEOLITA NATURAL A LAS RESISTENCIAS

MECNICAS DE CEMENTOS, MORTEROS Y HORMIGONES
Jorge L. Costafreda Mustelier, Benjamn Calvo Prez y Jos Luis Parra y
Alfaro Escuela Tcnica Superior de Ingenieros de Minas de Madrid.