Modelización Del Grado de Integración de Un Sistema de Fabricación Respecto Al Concepto de Cim

3C TIC (Edicin nm. 15) Vol.
4 N 4
Diciembre 15 marzo 16, 266 - 280
rea de Innovacin y Desarrollo, S.L.
ISSN: 2254 6529
DOI: http://dx.doi.org/10.17993/3ctic.2015.43.266-280
Recepcin: 03 de noviembre de 2015

Aceptacin: 08 de diciembre de 2015
Publicacin: 22 de diciembre de 2015
MODELIZACIN DEL GRADO DE

INTEGRACIN DE UN SISTEMA DE
FABRICACIN RESPECTO AL
CONCEPTO DE CIM. PARTE 1
MODELING THE LEVEL OF INTEGRATION OF A
MANUFACTURING SYSTEM REGARDING THE CONCEPT OF
CIM. PART 1
David Jurez Varn1
Ana Mengual Recuerda2
Miguel ngel Peydr Rasero3
Santiago Ferrndiz Bou4
1. Ingeniero en Organizacin Industrial. Doctor en Ingeniera. Universidad Politcnica de

Valencia. E-mail: djuarez@mcm.upv.es
2. Ingeniero en Organizacin Industrial. Doctorando en Ingeniera. Universidad

Politcnica de Valencia. E-mail: amrecuerda@hotmail.com

Valencia. E-mail: mpeydro@mcm.upv.es

Valencia. E-mail: sferrand@mcm.upv.es
3C TIC (Edicin nm. 15) Vol.4 N 4
Diciembre 15 marzo 16, 266- 280
ISSN: 2254 6529
RESUMEN
El presente artculo trata de posicionar los sistemas de fabricacin flexible y los sistemas de
fabricacin integrada por ordenador (CIM), analizando cada elemento que lo compone. Una
vez identificadas las reas clave, se propone un modelo de anlisis del grado de integracin,
tanto a nivel relacional como informtico.
ABSTRACT
This article attempts to position the flexible manufacturing systems and systems of computer
integrated manufacturing (CIM), analyzing each element that composes it. Once identified
the key areas, an analysis model of the degree of integration is proposed, both as relational
and computer level.
MODELIZACIN DEL GRADO DE INTEGRACIN DE UN SISTEMA DE FABRICACIN RESPECTO AL CONCEPTO

PALABRAS CLAVE
CIM; sistema; integracin; reas; informtica
KEY WORDS
CIM; system; integration; areas; software
DE CIM. PARTE 1
David Jurez Varn, Ana Mengual Recuerda, Miguel ngel Peydr Rasero y Santiago Ferrndiz Bou 267
ISSN: 2254 6529
INTRODUCCIN
La fabricacin flexible es un sistema que permite la produccin automtica de una familia de
piezas diferentes minimizando, y en algunos casos eliminando, los costes adicionales por el
cambio de fabricacin, y que proporciona por tanto una productividad y unos costes
unitarios reservados hasta ahora a la fabricacin de grandes series.

Figura 1. Distribucin en forma de bucle de un sistema de fabricacin flexible. Fuente: Universidad
Nacional de Colombia.
Por sistema de fabricacin flexible [1] se entiende un grupo de mquinas-herramienta de

control numrico enlazadas entre s mediante un sistema de transporte de piezas comn y
un sistema de control centralizado. Para cada pieza a fabricar, se dispone de programas de
piezas comprobados y memorizados en una estacin de datos central. Varias mquinas-
herramienta CN diferentes (complementarias entre s) o similares (redundantes) realizan los
mecanizados necesarios en las piezas de una familia, de manera que el proceso de
fabricacin tiene lugar de modo automtico.
En lo posible, el desarrollo automtico del mecanizado no debe interrumpirse debido a

cambios manuales de herramientas o amarre. Los sistemas sofisticados pueden incluir
tambin un almacn de materiales, mquinas de medicin, y gestin automtica de
herramientas en los flujos de trabajo e informacin. Un sistema de este tipo responde
ampliamente a la imagen de un "sistema transfer flexible" para el mecanizado rentable de
lotes pequeos y medianos.
DE CIM. PARTE 1
La utilizacin de mquinas-herramienta de control numrico facilita notablemente la

adaptacin continua de modificaciones de diseo o de mecanizado, sin los cambios de
ISSN: 2254 6529
equipos, normalmente inevitables y costosos en tiempo, de los sistemas transfer

tradicionales [2].

DE CIM. PARTE 1
ISSN: 2254 6529
DESARROLLO
CONCEPTO DE CIM
El CIM [3] describe la utilizacin integrada de la informtica en todos los mbitos de fbrica
relacionados con la produccin.
Abarca la interaccin de:

Planificacin de Empresa
Ventas
Compras
PPC: Planificacin y Control de Produccin
CAD: Diseo Asistido por Ordenador

CAP: Planificacin Asistida por Ordenador
CAM: Fabricacin Asistida por Ordenador
CAQ: Garanta de Calidad Asistida por Ordenador
Cada una de las reas del CIM se exponen a continuacin [4], con un detalle de su contenido
y sus interacciones con el resto de reas:
PLANIFICACIN DE EMPRESA
PLANIFICACIN DE LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA.
O Planificacin del marco de produccin.
ANLISIS Y PRONSTICOS DEL ENTORNO.

o Anlisis del mercado para la planificacin del producto.
o Planificacin de desarrollo del producto.
ANLISIS Y PRONSTICOS DE LA EMPRESA.
o Estrategia de productos.
PLANIFICACIN ESTRATGICA (REALIZACIN DE OBJETIVOS).

o Planificacin de las inversiones.
o Planificacin financiera.
o Planificacin de personal.
PLANIFICACIN OPERATIVA (EJECUCIN)
DE CIM. PARTE 1
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El objetivo de la Planificacin de Empresa consiste en partir de pronsticos del futuro

desarrollo y orientacin de la empresa [5] para formular objetivos y deducir las medidas
necesarias para su logro.
Los horizontes de planificacin se estructuran en tres niveles:

Planificacin estratgica (largo plazo): gama de productos, diversificacin,
consolidacin del mercado. Busca consolidar el xito econmico y con ello la
supervivencia de la empresa.
Planificacin tctica (medio plazo): fija las realizaciones para los prximos 3 a 5
aos.
Planificacin operativa: objetivos del ejercicio inmediato.
CONTABILIDAD INDUSTRIAL
CLCULO DE COSTES

- Clculo de tipos y centros de costes
- Clculo de referencia de costes
- Clculo previo de costes
- Clculo de la aportacin de cobertura
- Clculo de beneficios / centro de costes
- Clculo de costes planificados
- Anlisis de gastos generales
CONTABILIDAD FINANCIERA
- Contabilidad de inmovilizados
- Cuentas de acreedores
CONTABILIDAD DE SUELDOS Y SALARIOS
CONTABILIDAD DE INSTALACIONES
La Contabilidad Industrial engloba todas las funciones que sirven para determinar y vigilar los
caudales monetarios y de servicio que se producen en el taller, tanto en cantidad como en
valor.
Aplicable tanto a la determinacin de variaciones de existencias a lo largo del tiempo, como

al clculo de costes propios de los servicios prestados por el taller.
Principalmente, la Contabilidad Industrial sirve para controlar la rentabilidad de los procesos

que tienen lugar en el taller, facilitando a la direccin de la empresa la planificacin a largo
plazo.
DE CIM. PARTE 1
ISSN: 2254 6529
VENTAS
TRAMITACIN DE CONSULTAS DE CLIENTES Y DE OFERTAS

- Redaccin de ofertas o borradores de ofertas
- Aclaraciones previas del pedido
- Clculo de precios para el pedido
- Comprobacin de la solvencia y de descuentos
- Reclamacin de ofertas
- Comprobacin de los gastos generales
- Determinacin de precios
ADMINISTRACIN Y VIGILANCIA DE PEDIDOS
- Registro de pedidos
- Confirmacin de pedidos
- Comprobacin de plazos
- Cancelacin de pedidos

PLANIFICACIN DE LAS VENTAS
VARIOS
- Planificacin de las necesidades de productos
- rdenes de desarrollo de productos
- Estadsticas de cifra de negocio
- Marketing
- Servicio de asistencia al cliente
- Piezas de recambio
- Servicio
Las rdenes de trabajo indicadas por la seccin de ventas son punto de partida para la
planificacin y el control de la produccin.
Ventas representa la interfaz o nexo de unin entre la empresa y el cliente o mercado. Su

campo de actividades va desde la captacin de clientes, formulacin de ofertas y tramitacin
de pedidos hasta el control del plazo de entrega. El anlisis del mercado da lugar a que la
seccin de ventas promueva el desarrollo o modificacin de los productos.
COMPRAS
SELECCIN DE PROVEEDORES
- Consulta a proveedores
- Administracin de los datos maestros de proveedores
- Negociacin de las condiciones de precio y suministro
- Informacin sobre proveedores
- Acuerdos marco
DE CIM. PARTE 1
SISTEMA DE PEDIDOS Y SEGUIMIENTO DE PEDIDOS

- Clculo de las cantidades a pedir
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- Redaccin de pedidos
- Seguimiento de los pedidos abiertos
- Obtencin de confirmacin de pedidos
- Recordatorios de suministro
- Reclamaciones
- Contabilizacin de las entradas de mercancas
- Comprobacin de facturas
TRAMITACIN DE DEVOLUCIONES
- Anulacin
- Albarn de devolucin
- Actualizacin de la informacin sobre proveedores
ACTIVACIN DEL SISTEMA DE FACTURAS.
Compras es la seccin encargada de resolver los problemas de suministro, asegurando un

abastecimiento a costes mnimos, y un aprovechamiento de las oportunidades de mercado

para lograr el mximo beneficio, logrando mercancas a precios favorables, en los plazos
deseados y con la cantidad adecuada.
Precisa de multitud de informacin, desde seleccin de proveedores hasta seguimiento de

plazos, reclamaciones, etc. y finalmente un control de precios.
PPC (PLANIFICACIN Y CONTROL DE PRODUCCIN)
Es la utilizacin de sistemas asistidos por ordenador para organizar la planificacin, control y

seguimiento de las distintas fases de produccin, desde la tramitacin de la oferta hasta la
expedicin, en los aspectos de cantidad, plazo y capacidad.
PLANIFICACIN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN

- Establecimiento de pronsticos para productos, piezas, grupos
- Planificacin aproximada del programa de produccin, productos de encargo y
productos estndar
- Confirmacin del plazo de suministro
- Control de las actividades previas de diseo, procesos de trabajo
PLANIFICACIN DE CANTIDADES
- Anlisis ABC
- Clculo de aprovisionamiento
- Determinacin de necesidades, controlada por el consumo
- Seleccin de proveedores
- Control de existencias de almacn
- Reserva de materiales.
DE CIM. PARTE 1
PROGRAMACIN DE MATERIALES
- Desglose de lista de piezas, composiciones
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- Determinacin de las necesidades brutas y netas
PROGRAMACIN DE LA FABRICACIN.
- Determinacin del tiempo de ciclo
- Clculo de la capacidad necesaria y ajuste
- Determinacin de las necesidades del exterior
- Determinacin de la capacidad disponible
LANZAMIENTO DE LA ORDEN DE TRABAJO

- Redaccin del pedido
- Pedido exterior
- Autorizacin de la orden de trabajo en el taller
- Establecimiento de los justificantes del trabajo.

SEGUIMIENTO DE LA ORDEN DE TRABAJO
- Control del avance de la orden de trabajo
- Comunicacin de recepcin de mercancas
- Supervisin de la capacidad de produccin
- Supervisin de la orden de trabajo en el taller, conforme al pedido del cliente
- Relacin entre el pedido del cliente y la orden de trabajo neutra en el taller
- Justificacin de utilizacin
- Seguimiento de cargas
- Revisin de cuellos de botella
INVENTARIO
- Inventario fecha fija
- Inventario permanente
ESTADSTICA
La operacin del programa de produccin opera esencialmente a nivel de producto.

Planificacin y control de la produccin es uno de los mbitos centrales del CIM. Sus
funciones se dividen en la planificacin de la produccin, de las cantidades, plazos y
capacidad de produccin, lanzamiento y supervisin de las rdenes de trabajo y
administracin de datos.
Precisa de datos maestros de piezas, listas de piezas, procesos de trabajo, dentro de costos y
datos de capacidad.
DE CIM. PARTE 1
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CAD (DISEO ASISTIDO POR ORDENADOR):
Resume las actividades en la que se emplea la informtica dentro del marco de las
actividades de desarrollo y diseo.
ESTABLECIMIENTO DEL ESQUEMA
CLCULO
ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO
Investigaciones de especificacin
SIMULACIN.
CLCULO PREVIO DE COSTES
SERVICIO DE MODIFICACIONES
Los sistemas CAD permiten reducir notablemente el tiempo de preparacin de variantes de

diseo y sus adaptaciones, si bien en los diseos de nueva planta el ahorro de tiempo es

prcticamente nulo.
El departamento de proyectos disea y detalla la forma, funcin y dimensiones de piezas y

subconjuntos, los calcula y simula eventualmente la interaccin o el montaje.
Los datos de diseo (modelos geomtricos, dibujos y listas de piezas) constituyen la base
para el establecimiento de los procesos de trabajo (CA), la programacin (NC), el
Establecimiento de los procesos de verificacin (CAQ) la documentacin tcnica.
El CAD ofrece como ventaja el mantenimiento de los datos, permitiendo proyectos

adecuados para la fabricacin o el montaje.
MODELO DE CARACTERIZACIN
Establecida una configuracin para los Sistemas de Fabricacin Flexible y unas caractersticas
como las anteriormente mencionadas, las estrategias posibles enfocadas a un mayor
rendimiento del sistema van enfocadas a adecuar las ventajas de la fabricacin bajo pedido
con las aportadas por una produccin en serie.
En base a esto, puede comprenderse un ptimo en Sistemas de Fabricacin Flexible,

partiendo de las premisas de productos cuya calidad obtenida es la concertada con el cliente
y la inversin realizada es la necesaria, como una maximizacin del nmero de unidades
buenas producidas en el tiempo disponible.
Los parmetros que caracterizan el resultado de produccin de los Sistemas de Fabricacin

Flexible quedaran plasmados en la siguiente lista:
NPD: Nmero de piezas diferentes a producir

DE CIM. PARTE 1
NMI: Nmero de mquinas que permiten igual proceso
NPRD: Nmero de procesos diferentes
ISSN: 2254 6529
NCC: Nmero de controles de calidad: Materia prima, proceso, producto acabado (en
planta y en mercado)
NECC: Nmero de equipos de control de calidad automatizados: en proceso, pre y

postproceso.
NAA: Nmero de almacenes automatizados: intermedios, de materia prima y de

producto acabado.
TA: Transporte automatizado entre estaciones de trabajo: cinta transportadora
MA: Manipulacin automatizada del producto: robots
SGPP: Sistemas de gestin y planificacin de produccin
PE: Personal especializado.
Si como propuesta de ndice caracterstico de un sistema de fabricacin flexible

consideramos el nmero de piezas que produce por unidad de tiempo (o el tiempo en
producir una unidad de producto, que es lo inverso), la expresin matemtica que muestra la
proporcionalidad directa o inversa de cada factor (multiplicado cada factor o parmetro por
una constante cuyo valor depende del tipo de industria y mercado) sera la que se muestra a
continuacin (ecuacin 1).
Como resultado podemos expresar estas relaciones a modo de expresin matemtica donde
se muestra la proporcionalidad directa o inversa de cada factor con respecto a la decisin de
invertir en controles de calidad en sistemas de fabricacin flexible (coste, viabilidad
econmica), multiplicando cada factor o parmetro por una constante cuyo valor depende
del tipo de industria y mercado.
a NPD b NMI c NAA d TA e MA f SGPP g PE

N UNIDADES / TIEMPO
h NPD i NPRD j NCC k NECC
a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k = CONSTANTES
Ecuacin 1. ndice caracterstico de un sistema de fabricacin flexible. Fuente: elaboracin propia.

DE CIM. PARTE 1
ISSN: 2254 6529
RESULTADOS
ESTRUCTURACIN DE LOS MBITOS FUNCIONALES (FLUJO DE
INFORMACIN Y FLUJO DE MATERIALES)
Un punto esencial del plan de implantacin general del CIM es el establecimiento de un

modelo funcional (basado en ndices caractersticos para evaluar su funcionamiento) ideal
para la empresa.
Partiendo de una representacin global del CIM, pasamos a exponer en detalle los diferentes
mbitos funcionales del CIM.
Para obtener una visin general ms completa, todas las explicaciones referentes a mbitos
funcionales se estructuran de manera unitaria. Comenzando por la recomendacin de
definiciones del AWF (Comit para Produccin Econmica) se exponen brevemente los
mbitos funcionales, y a continuacin se detallan sus funciones y se presentan las interfaces

de informacin respecto a los dems mbitos funcionales, sirvindose para ello de
diagramas. Para poder mostrar las relaciones, primero se presentan las interfaces en un
cuadro resumen de disposicin unitaria. En una siguiente figura (estructura interna) se
complementa el contenido de los datos de cada interfaz, descomponiendo para ello el
mbito funcional en funciones parciales.
Planificacin de Contabilidad P.P.C. C.A.D. C.A.P.

la empresa Industrial
Ventas mbito Funcional Considerado
Compras
C.A.Q.
Clientes
Proveedor
C.A.M.
Control de Almacn Fabricaci n Banco de Expedicin
Fabricaci n de piezas pruebas
Entrada de Transporte Montaje Embalaje Conservacin

mercancas
Figura 2. Cuadro resumen de relaciones. Fuente: elaboracin propia.
Para la representacin del grupo de informacin (funciones e interfaces) se emplea la

DE CIM. PARTE 1
siguiente simbologa:
ISSN: 2254 6529
mbito Interno (Ej. CAD, CAP, ...) mbito Funcional considerado
mbito Externo (Ej. Proveedor, cliente, ...) mbito en comunicacin con el mbito
funcional considerado.
Flujo de Informacin (Con indicacin de sentido) Acceso de Datos (lectura y/o escritura)
Figura 3. Simbologa empleada. Fuente: elaboracin propia.
Entendemos por datos desde fichas, listas, etc. hasta la memoria de datos de un ordenador.
Las consideraciones funcionales de partida son bsicas, deduciendo a partir de stas los
requisitos que han de cumplir los sistemas de tratamiento de datos y automatizacin.

DE CIM. PARTE 1
ISSN: 2254 6529
CONCLUSIN
En este trabajo han sido caracterizados los Sistemas de Fabricacin Flexible en base a
criterios de produccin que los regulan y permiten comparar con otros sistemas de
produccin, asignando valores caractersticos.
Partiendo de las principales funciones desarrolladas por un sistema de fabricacin flexible:

Mecanizacin automtica.
Cambio automtico de piezas y herramientas.
Transporte automtico entre mquinas.
Identificacin de piezas y herramientas.
Autocorreccin de desviaciones.
Gestin de mquinas, materiales y herramientas.

Queda establecida una configuracin para los Sistemas de Fabricacin Flexible de manera
que las estrategias posibles enfocadas a un mayor rendimiento del sistema se adecuan a las
ventajas de la fabricacin bajo pedido con las aportadas por una produccin en serie.
En base a esto, puede comprenderse un ptimo en Sistemas de Fabricacin Flexible,

partiendo de las premisas de productos cuya calidad obtenida es la concertada con el cliente
y la inversin realizada es la necesaria, como una maximizacin del nmero de unidades
buenas producidas en el tiempo disponible.
De esta manera se propone un modelo cuyos parmetros caracterizan el resultado de

produccin de los Sistemas de Fabricacin Flexible.
DE CIM. PARTE 1
ISSN: 2254 6529
REFERENCIAS
UNAL, U.N.d.C. DISTRIBUCIONES HIBRIDAS: LOS SISTEMAS DE FABRICACION FLEXIBLE 2015;
Available from:
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomi
a/fabricacionflexibel.htm.
Intelitek. Intelitek. 2015; Available from: http://www.intelitek.com/.
Maryland, U.o. The institute for systems research. 2015; Available from:
http://www.isr.umd.edu/Labs/CIM/cim.html.
Groover, M.P., Automation, Production systems and Computer Integrated Manufacturing:

Prentice Hall.
Rosel, J.M.A., Fabricacin Integrada por Ordenador (CIM): Productica.

DE CIM. PARTE 1

Modelización Del Grado de Integración de Un Sistema de Fabricación Respecto Al Concepto de Cim

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1. Ingeniero en Organizacin Industrial. Doctor en Ingeniera. Universidad Politcnica de

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MODELIZACIN DEL GRADO DE INTEGRACIN DE UN SISTEMA DE FABRICACIN RESPECTO AL CONCEPTO

MODELIZACIN DEL GRADO DE INTEGRACIN DE UN SISTEMA DE FABRICACIN RESPECTO AL CONCEPTO

Por sistema de fabricacin flexible [1] se entiende un grupo de mquinas-herramienta de

En lo posible, el desarrollo automtico del mecanizado no debe interrumpirse debido a

La utilizacin de mquinas-herramienta de control numrico facilita notablemente la

equipos, normalmente inevitables y costosos en tiempo, de los sistemas transfer

MODELIZACIN DEL GRADO DE INTEGRACIN DE UN SISTEMA DE FABRICACIN RESPECTO AL CONCEPTO

Abarca la interaccin de:

MODELIZACIN DEL GRADO DE INTEGRACIN DE UN SISTEMA DE FABRICACIN RESPECTO AL CONCEPTO

PLANIFICACIN DE LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA.

O Planificacin del marco de produccin.

ANLISIS Y PRONSTICOS DEL ENTORNO.

PLANIFICACIN ESTRATGICA (REALIZACIN DE OBJETIVOS).

El objetivo de la Planificacin de Empresa consiste en partir de pronsticos del futuro

Los horizontes de planificacin se estructuran en tres niveles:

MODELIZACIN DEL GRADO DE INTEGRACIN DE UN SISTEMA DE FABRICACIN RESPECTO AL CONCEPTO

CONTABILIDAD DE SUELDOS Y SALARIOS

Aplicable tanto a la determinacin de variaciones de existencias a lo largo del tiempo, como

Principalmente, la Contabilidad Industrial sirve para controlar la rentabilidad de los procesos

TRAMITACIN DE CONSULTAS DE CLIENTES Y DE OFERTAS

MODELIZACIN DEL GRADO DE INTEGRACIN DE UN SISTEMA DE FABRICACIN RESPECTO AL CONCEPTO

Ventas representa la interfaz o nexo de unin entre la empresa y el cliente o mercado. Su

SISTEMA DE PEDIDOS Y SEGUIMIENTO DE PEDIDOS

Compras es la seccin encargada de resolver los problemas de suministro, asegurando un

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Precisa de multitud de informacin, desde seleccin de proveedores hasta seguimiento de

PPC (PLANIFICACIN Y CONTROL DE PRODUCCIN)

Es la utilizacin de sistemas asistidos por ordenador para organizar la planificacin, control y

PLANIFICACIN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN

- Determinacin de las necesidades brutas y netas

LANZAMIENTO DE LA ORDEN DE TRABAJO

MODELIZACIN DEL GRADO DE INTEGRACIN DE UN SISTEMA DE FABRICACIN RESPECTO AL CONCEPTO

La operacin del programa de produccin opera esencialmente a nivel de producto.

CAD (DISEO ASISTIDO POR ORDENADOR):

Los sistemas CAD permiten reducir notablemente el tiempo de preparacin de variantes de

MODELIZACIN DEL GRADO DE INTEGRACIN DE UN SISTEMA DE FABRICACIN RESPECTO AL CONCEPTO

El departamento de proyectos disea y detalla la forma, funcin y dimensiones de piezas y

El CAD ofrece como ventaja el mantenimiento de los datos, permitiendo proyectos

En base a esto, puede comprenderse un ptimo en Sistemas de Fabricacin Flexible,

Los parmetros que caracterizan el resultado de produccin de los Sistemas de Fabricacin

NPD: Nmero de piezas diferentes a producir

NMI: Nmero de mquinas que permiten igual proceso

NPRD: Nmero de procesos diferentes

NECC: Nmero de equipos de control de calidad automatizados: en proceso, pre y

NAA: Nmero de almacenes automatizados: intermedios, de materia prima y de

TA: Transporte automatizado entre estaciones de trabajo: cinta transportadora

MA: Manipulacin automatizada del producto: robots

SGPP: Sistemas de gestin y planificacin de produccin

PE: Personal especializado.

Si como propuesta de ndice caracterstico de un sistema de fabricacin flexible

MODELIZACIN DEL GRADO DE INTEGRACIN DE UN SISTEMA DE FABRICACIN RESPECTO AL CONCEPTO

a NPD b NMI c NAA d TA e MA f SGPP g PE

Ecuacin 1. ndice caracterstico de un sistema de fabricacin flexible. Fuente: elaboracin propia.

Un punto esencial del plan de implantacin general del CIM es el establecimiento de un