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FORNO CUBIL

O forno cubil ou forno de cpula um equipamento de fuso empregado para a produo de


ferros fundidos, por meio da refuso de materiais metlicos ferrosos e funciona baseado no princpio
de contra corrente, ou seja, a carga metlica e o combustvel possuem um fluxo contrrio ao do
comburente que o oxignio do ar.

CONSIDERAES GERAIS
Nos fornos cubil, as reaes que promovem a formao de CO2 e CO (combusto) so
responsveis pelo fornecimento do calor necessrio ao processo de fuso.
CO2 -> produto da combusto completa do carbono
CO -> produto da combusto incompleta do carbono

Reaes:
C + O2 CO2 (+8140 Kcal/kg C)
C + O2 CO (+2450 Kcal/kg C)
CO2 + C 2 CO (-3240 Kcal/Kg C)

Dessa forma, a formao do CO atravs de uma reduo do CO2 deve ser evitada, pois implica
na absoro de calor.

No forno cubil, a combusto se processa mais intensamente na regio situada logo acima do
cadinho, onde a oxidao do coque efetuada pelo oxignio do ar soprado. Nesta zona, que chamada
zona de oxidao, os gases so altamente oxidantes e nela ocorre a oxidao do silcio e do
mangans que acompanhada por uma liberao adicional de calor, que superaquece o ferro fundido
que goteja no cadinho. As reaes de oxidao do silcio e do mangans so as seguintes:
Si + O2 SiO2 (+208300 Kcal)
Mn + O2 MnO (+96720 Kcal)

DESCRIO DO FORNO CUBIL

1 CUBA: parte do forno compreendida no plano superior das ventaneiras at a porta de carga.
2 CADINHO: parte inferior do forno, desde a soleira at o plano mdio das ventaneiras. o
elemento bsico para o dimensionamento do forno cubil e tem por finalidade servir de reservatrio
para o ferro fundido e para a escria.
3 ANEL DE VENTO: tambm chamado caixa de vento, podendo ter formato circular ou retangular,
que envolve todo o forno. Serve para a distribuio do ar nas ventaneiras.
4 - VENTANEIRAS: orifcios para a entrada de ar. So construdas de ferro fundido e parafusadas
internamente contra a carcaa do forno.
5 VIGIAS: tem por finalidade facilitar a observao do andamento da fuso no interior do forno.
6 PORTA DE VISITA: geralmente encontra-se do lado oposto bica de sangria do ferro fundido.
Serve para facilitar a preparao da soleira e o acendimento do forno.
7 PORTA DE CARGA: serve para dar entrada aos materiais de carga. Suas dimenses dependem do
tipo de carregamento.
8 PLATAFORMA DE CARGA: Serve para facilitar a entrada dos materiais de carga bem como
facilitar as operaes no caso de engaiolamento do forno.
9 CHAMIN: prolongamento da cuba com a finalidade de levar os gases para fora da fundio ou
para estaes de tratamento dos gases.
10 BICA DE SANGRIA DO FERRO: calha de ao ou ferro fundido revestida de argamassa pela
qual o ferro lquido jorra para o exterior do forno.
11 BICA DE SANGRIA DA ESCRIA: destina-se a retirada da escria. Situa-se 10 a 15 cm abaixo
do plano inferior das ventaneiras. As bicas de escria e de ferro fundido podem constituir-se num s
elemento no caso de sangria contnua.
12 BICA AUXILIAR: Bica alternativa para uso no caso de reparos na bica principal, solidificao
do ferro no furo de sangria, etc. Tambm pode ser usada juntamente com a bica principal para
esvaziamento do forno.
13 TUBULAO DE GUA: serve para refrigerar a carcaa do forno.
14 VENTILADOR: Gera o ar que injetado pelas ventaneiras.
15 PORTA DE CARGA: serve para dar entrada aos materiais de carga. Suas dimenses dependem
do tipo de carregamento.
16 ANTECADINHO: forno de espera (holding).
17 REFRIGERAO DO REFRATRIO.
18 CAPTAO DE POEIRAS: coleta os ps e envia para a estao de tratamento e descarte.
19 COLUNA DE SUSTENTAO: geralmente de ferro fundido ou perfis de ao soldados. Servem
de sustentao do forno e construo da plataforma de trabalho.
20 VLVULA DE REGULAGEM DO AR: controlam a vazo de ar no interior do forno de acordo
com a temperatura e a quantidade de metal fundido (T/h).
21 TUBULAO DE GUA: serve para lavar os gases que saem do cubil.
22 SADA DE GUA E POEIRA.
23 REFRATRIO: protege a carcaa do forno.
24 TIJOLO DE FERRO FUNDIDO: protege a carcaa do forno devido a agresso causada pela
adio dos materiais de carga.
25 SOLEIRA: fundo do forno. Pode ser feito de areia de moldar ou massa refratria.
26 FUNDAO: estrutura preparada para suportar o peso do forno.

REGIO A: zona do cadinho. Regio compreendida entre a soleira e o plano inferior das ventaneiras.
Serve para armazenar o ferro lquido que goteja atravs da cama de coque.

REGIO B: zona de combusto ou zona de oxidao. Regio acima da zona do cadinho. Nesta regio
ocorre a oxidao do coque atravs do oxignio do ar soprado. Tambm ocorre oxidao do silcio e
do mangans.

REGIO C: zona de reduo ou fuso. Regio situada acima da zona de combusto at o plano
inferior dos tijolos de ferro fundido. Regio onde se inicia e termina a fuso da carga metlica.

REGIO D: zona de pr-aquecimento. Situa-se acima da zona de reduo at a porta de carga.


As temperaturas mais altas so obtidas na regio de mximo teor de CO2.

Ao se afastar das ventaneiras diminui o teor de O2. CO 2 reage com o carbono formando 2CO
(aumenta %CO e diminui %CO2). Processo absorve energia diminuindo a temperatura do
forno.

Pr-aquecimento: CO e CO2 no se alteram (temperatura mais baixa -> troca de calor com a
carga). Ocorre evaporao da umidade, remoo de volteis e calcinao do calcreo:
CaCO3 -> CaO + CO2

CADINHO: ocorre carburao do metal lquido (gases em equilbrio com o carbono do coque -
> metal em contato direto com o carbono do coque incandescente -> processo de difuso).

Fuso da carga metlica se inicia na zona de reduo.

CARACTERSTICAS
Fcil secagem da carga (carga pode estar mida);
Evaporao de leos/graxas;
Dezincificao (evaporao do Zinco da sucata);
Eliminao do chumbo;
Necessita coleta e limpeza dos gases (ps de retorno, sucata, decomposio do calcreo,
presena de CO e SO2);
CO reaproveitado como fonte de calor (pr-aquecimento do ar de sopro).

VARIVEIS OPERACIONAIS
Produo horria depende da quantidade de ar soprado e do coque;
Quanto maior a quantidade de coque, menor a quantidade de carga metlica e, portanto, menor
ser a produtividade -> condicionado a composio do coque (carbono fixo, cinzas e volteis) e
quantidade de coque (faixa de 8 a 16%);
Maior vazo de ar (sopro): maior produtividade com menor quantidade de coque. Problema:
no aumenta temperatura. Aumento da vazo de ar aumenta a velocidade de sada dos gases
prejudicando as reaes de combusto. Produz esfriamento do coque enquanto os gases saem
com alta temperatura.

COMPOSIO QUIMICA
CARBURAO: coque a forma mais barata de se obter carbono;
Queima de silcio;
Queima do mangans;
Absoro do enxofre do coque;

Correo feita no holding ou na panela de transferncia.


CARBURAO

A carburao depende essencialmente da temperatura -> quanto maior a temperatura, maior a


atividade do carbono (movimentao dos tomos) -> maior solubilidade de carbono resultando em
maior carburao.
Por outro lado, quanto maior o teor de cinzas no coque, menor ser a carburao (cinza do
coque cida -> contm SiO2. Pode ser neutralizado pelo calcreo (CaO) que bsico -> processo
conhecido como lavagem do coque.
Altura cama de coque: determina a altura de carburao, ou seja, altura em que a gota de
metal lquido entra em contato com o coque. Esta altura funo da produtividade tima (s pode ser
determinado atravs da experincia dia-a-dia):
Muito baixa: carga metlica slida na zona de combusto (compromete o forno) ->
engaiolamento, congelamento, etc.;
Muito alta: pouca carga metlica (baixa produtividade).

QUEIMA DE SILCIO

Fatores que aumentam a queima do Si:


Oxidao da escria -> depende da cama de coque;
Basicidade da escria (baixa);
Temperatura alta;
Pouca sucata;
Adies com baixo teor de silcio;
Alto percentual de mangans.

Si + O2 -> SiO2 (cido)

+ CaO = SiO2.CaO (bsico)


QUEIMA DO MANGANS
Fatores que aumentam a queima do Mn:
Alta temperatura;
Basicidade da escria (alta);
Alto teor de Si.

ABSORO DE ENXOFRE
Desejvel: baixo enxofre.
Depende da temperatura do forno (cadinho), quantidade de coque, quantidade de sucata, teor de
enxofre no coque.
Gs SO2 absorvido pela sucata quando esta se encontra rubra (difuso);
Metal lquido goteja sobre as cinzas do coque.
O refratrio do cubil geralmente cido ou neutro -> evitar escria muito bsica ->
ataca o refratrio.

Ar de sopro: 78% nitrognio + 21% oxignio + 1% outros gases.


Injeo de O2 diminui a quantidade de nitrognio melhorando o rendimento do CO2 ->
melhora o rendimento do forno.

Figura 3 Efeito de diferentes mtodos de injeo de oxignio sobre a temperatura do metal.


EFEITO DA TEMPERATURA DO METAL

Temperatura alta:
Melhor vazo de ar;
Alto teor de coque;
Tamanho do coque grande;
Tipo de coque;
Temperatura do ar alta;
Alto percentual de sucata;
Cadinho mais baixo (altura);
Injeo de oxignio.
O2 -> aumenta a temperatura da chama -> calor consumido igual ao calor fornecido.
C + O2 -> CO2 (o calor do CO2 responsvel pelo aquecimento de toda a carga metlica)
Problema: Ar contm nitrognio.
C + O2 + 4N2 -> CO2 + 4N2

Parte do calor usado no aquecimento do N2

Injeo de oxignio diminui quantidade de N2 melhorando o rendimento do CO2.

TRATAMENTO DOS GASES DO CUBIL

SECO:
Separao de partculas grosseiras antes da cmara de combusto:
o Ciclone com refratrio;
o Partculas de coque, calcreo, zinco -> reinjeo nas ventaneiras para enriquecer carga
em zinco.
Queima do gs (900 a 1000C);
Trocador de calor:
o Pr-aquecimento do ar de combusto;
o Limpeza do trocador feita com esferas metlicas (3 a 4 mm).
Resfriador do ar:
o Diluio com ar -> maior volume a ser filtrado;
o Tubos com gua (75 a 95C);
Termo-leo:
o Menos corroso que tubulao com gua;
o leo a 100 200C.
Filtragem do gs:
o 150 a 160C;
o 0,5 a 0,8 m/m.min;
o Eliminao de Zn, Cl, S (devido maior rea do filtro).

RESFRIAMENTO DOS GASES COM TERMO-LEO


Gases do trocador de calor so resfriados por termo-leo;
Emprega temperaturas de 150 180C no leo;
Gases entram com 800C e saem com aproximadamente 210C.

INJEO DE OXIGNIO
Objetivo: aumentar a produo horria
Mtodo mais usado injeo diretamente nas ventaneiras;
Aumento direto da temperatura;
Diminuio do consumo de coque;
Pr-aquecimento do ar de sopro;
Aumento da temperatura das reaes (maior temperatura do ferro lquido);
Vantagens:
o Maior carburao;
o Maior percentual de silcio;
o Menor percentual de enxofre.
Ar pode ser aquecido por:
Resistncia (500 900C);
Plasma (800 1200C).

CARACTERSTICAS DO COQUE
Tamanho, carbono fixo, teor de cinzas, resistncia, porosidade, umidade e volteis.

Tamanho:
Maior: aumenta o rendimento (diminui queima de CO);
Aumenta temperatura do forno;
Aumenta carburao.

Rendimento trmico do coque proporcional a sua resistncia (maior resistncia = menos


quebra = menos partculas finas nos gases)

Teor de cinzas:
Maior: baixa temperatura do forno;
Quanto menor a partcula do coque e maior o teor de cinzas, menor ser a temperatura do metal
lquido;
Menor carburao.

TIPOS DE CUBIL
Com e sem refratrio.

Com refratrio:
Diminui perdas trmicas nas paredes do forno;
Manuteno do refratrio na zona de fuso: reparos semanais;
Necessita de pr-aquecimento do refratrio no inicio da operao do forno;
Geometria do forno varia ao longo da jornada de trabalho;
A coluna do forno deve ser mais resistente.

CUBILS DE LONGA CAMPANHA


8 a 12 semanas de operao (Benchmark).
Cubil Shuttle (regio de fuso mvel -> 2 partes)
Sistema do forno Shuttle -> so duas partes iguais da regio de fuso (uma reserva). Assim,
enquanto o cubil opera normalmente a outra parte recuperada. A desvantagem que a troca
do cubil leva de 4 a 6 horas aproximadamente. Troca tambm as ventaneiras, a carcaa e o anel
de vento.
Reparo durante a semana;
Maior tempo para reparo e melhores condies de trabalho;
Troca: 4 a 6 horas;
til quando ocorre um congelamento do forno (metal solidifica dentro do forno).

TIPOS DE FUSO
Frontal;
Traseiro;
Pressurizado.
GRANULAO DA ESCRIA
mido:
o Menor investimento;
o Necessita de tratamento da gua (escria contm enxofre);
o Gerao de H2S.

seco:
o Transportador metlico;
o Granulao feita pelas tenses impostas pela solidificao rpida.
o Processo vem sendo adotado nos novos projetos;
o Escria granulada ( vtrea).

RECIRCULAO DE PS
Os ps so prensados e transformados em briquetes (pequenas barras). Ligantes utilizados para formar
os briquetes: bentonita, melao, etc.
Ps ou briquetes podem ser reinjetados no forno. Injeo de finos de coque nas ventaneiras:
o Injeta-se 20 a 30 Kg de coque por tonelada de metal;
o Granulometria de 1 a 3 mm;
o Diminui a queima do silcio de 30 para 15 a 20%.

CUBIL A GS
Utiliza gs natural como combustvel
Opera com baixas temperaturas (1380 1450C).
No tem carburao (carburao feita no forno de espera).

1. Vantagem:
o No introduz enxofre no ferro fundido (no necessita de dessulfurao);
o Pode-se obter nodular diretamente do cubil;
o Fornos pequenos: 6 a 8 T/h;
o Controle da escria -> faz-se adies de calcreo e dolomita para obter baixo ponto de fuso
( < 1200C).

2. Caracterstica:
o Vida til: uma semana;
o Temperatura do metal: 1380 a 1450C;
o Necessita rgido controle da composio da escria;
o Baixo teor de enxofre.

Ar

Ar uma mistura de gases. O Ar tem 78 % de azoto e 21 % de oxignio. O dixido de carbono e


outros gases completam o restante 1 %. A anlise de uma amostra de ar colhida ao nvel do mar acusa,
em mdia, a seguinte composio percentual, aps eliminar-se a umidade: nitrognio (N2) - 78,084%,
oxignio (O2) - 20,948%, argnio (Ar) - 0,934%, gs carbnico (CO2) - 0,031%, nenio (Ne) -
0,001818%, hlio (He) - 0,000524%, metano (CH4) - 0,0002%, kriptnio (Kr) - 0,000114%,
hidrognio (H2) - 0,00005%, xennio (Xe) - 0,0000087%. Tambm h traos de xidos de nitrognio
(NO, NO2 e N2O), monxido de carbono (CO), oznio (O3), amnia (NH3), dixido de enxofre (SO2) e
sulfeto de hidrognio (H2S).

Azoto

Azoto um gs incolor e inodoro presente na atmosfera. O Azoto um elemento natural e compe


78% do ar que se respira.

Combusto

Combusto o processo de queima de uma fonte combustvel como a madeira, carvo, leo ou
gasolina. A combusto ocorre, por exemplo, nos motores e produz energia.

Combustvel Fssil

Os combustveis fsseis incluem os derivados do petrleo - gasolina, leo diesel e leos combustveis
o gs natural e o carvo mineral. So chamados combustveis fsseis porque so derivados dos
remanescentes das plantas e animais antigos. Quando um combustvel fssil queimado liberta
energia e tambm provoca a emisso de gases poluentes.

Dixido de Carbono

Dixido de Carbono um gs incolor e inodoro formado durante a respirao e na combusto. um


componente normal e importante da composio do Ar. Na expirao expelido dixido de carbono
gerado pelo metabolismo. O ser humano no aproveita o dixido de carbono, mas as plantas
necessitam do dixido de carbono para o seu crescimento. Os motores e os processos de combusto
tambm geram dixido de carbono. O dixido de carbono responsvel pelo efeito estufa.

Monxido de Carbono

Monxido de Carbono um gs incolor, inodoro e venenoso produzido pela combusto incompleta de


madeira, carvo, leo e gasolina. Carros e caminhes emitem Monxido de Carbono. Respirar muito
monxido de carbono pode provocar a morte.

SECAGEM E AQUECIMENTO DO FORNO


A secagem do forno cubil deve ser efetuada lentamente a fim de possibilitar a evaporao da
umidade, sem o que ocorrem trincas no revestimento refratrio ou na soleira. Como a secagem ao ar
leva muito tempo usual fazer-se a secagem por meio da queima de madeira. Para tal, atravs da porta
de trabalho, carrega-se pequena quantidade de madeira e deixa queimar lentamente. Nesta fase da
secagem a combusto ativada to somente pela tiragem natural, j que as vigias devem permanecer
abertas. Aps um determinado tempo (uma hora), pode-se adicionar mais madeira numa altura
superior ao plano das ventaneiras, e ativar a combusto por meio de ar comprimido ou usando-se uma
derivao