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ANEXO XIII

Limites de Emisso para Poluentes Atmosfricos gerados nas

Indstrias Siderrgicas Integradas e Semi-Integradas e Usinas de
Pelotizao de Minrio de Ferro

1. Ficam aqui definidos os limites de emisso para poluentes

atmosfricos gerados nas indstrias siderrgicas integradas,
semi-integradas e usinas de pelotizao de minrio de ferro.

2. Para aplicao deste anexo devero ser consideradas as

seguintes definies dos termos:
a) aciaria eltrica: unidade de fuso e refino com a utilizao de
forno eltrico onde o calor necessrio fuso da carga
metlica (principalmente sucata de ao) produzido pela ao
de um arco eltrico formado entre eletrodos. Esta carga
metlica, que, posteriormente, refinada por meio de reaes
entre suas impurezas e as adies fundentes, desoxidantes
e ferro-liga empregadas na obteno dos aos comuns e
especiais;

b) aciaria eltrica: unidade de fuso e refino com a utilizao de

forno eltrico onde o calor necessrio fuso da carga
metlica (principalmente sucata de ao) produzido pela ao
de um arco eltrico formado entre eletrodos. Esta carga
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metlica refinada por meio de reaes entre suas
impurezas e as adies fundentes, desoxidantes e ferro-liga
e empregada na obteno dos aos comuns e especiais;

c) aciaria LD: unidade de refino do ferro gusa com a utilizao de

um convertedor, que recebe uma carga constituda por este
metal no estado lquido e pequenas quantidades de sucata,
onde o oxignio soprado no banho metlico com o objetivo
de diminuir os teores de carbono e impurezas at valores
especificados para os diferentes tipos de ao produzidos;

d) alto forno: forno siderrgico onde produzido o ferro gusa a

partir da reduo e fuso de uma carga constituda por
minrio de ferro, fundentes, combustvel e redutor (coque ou
carvo vegetal) obtendo-se, como subprodutos: escria,
gases e material particulado;

e) alto forno a carvo vegetal: alto forno que utiliza o carvo

vegetal como combustvel e redutor no processo de produo
do ferro gusa;

f) alto forno a carvo vegetal: alto forno que utiliza o carvo

vegetal como redutor e combustvel no processo de produo
do ferro gusa;

g) alto forno a coque: alto forno que utiliza o coque como

combustvel e redutor no processo de produo do ferro gusa;
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h) alto forno a coque: alto forno que utiliza o coque como redutor
e combustvel no processo de produo do ferro gusa;

i) cmaras de combusto dos fornos de coque: local onde se

processa a queima de gases siderrgicos, utilizada para
aquecimento dos fornos da coqueria e para a destilao do
carvo mineral empregado na produo de coque;

j) central termeltrica siderrgica: instalao que produz energia

eltrica a partir da queima de combustveis gasosos gerados
na prpria siderrgica;

k) ciclo completo de produo do ao: compreende todas as

etapas de produo de ao na Aciaria LD ou eltrica, desde o
carregamento das matrias-primas at o vazamento do ao;

l) coqueria: unidade produtiva onde ocorre a destilao do

carvo mineral para a produo do coque metalrgico
redutor e combustvel necessrio s operaes do alto forno;

m) dessulfurao do gusa: processo utilizado para remoo

parcial do enxofre contido no ferro gusa por meio da adio de
um agente dessulfurante (calcrio, carbureto de clcio e
outros) ao metal lquido;
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n) exausto das caldeiras das centrais termeltricas: sistema
de captao e direcionamento dos gases de combusto do
processo de gerao de energia;

o) fornos de cal: forno empregado para a obteno da cal (CaO)

utilizada nos processos siderrgicos, a partir da calcinao do
calcrio (CaCO3);
p) forno de cal: forno empregado para a obteno da cal utilizada
nos processos siderrgicos, a partir da calcinao do calcrio;

q) fornos de reaquecimento da laminao: fornos destinados ao

aquecimento dos produtos a serem laminados cujas
demandas trmicas so supridas principalmente pela queima
de gases siderrgicos;

r) forno de reaquecimento da laminao: forno destinado ao

aquecimento dos produtos a serem laminados, cuja demanda
trmica suprida principalmente pela queima de gases
siderrgicos;

s) gases siderrgicos: gases gerados nas unidades de coqueria

(gs de coqueria), alto forno (gs de alto forno) e aciaria (gs
de aciaria) utilizados como combustveis;

t) laminao: processo de transformao mecnica que consiste

na passagem de um material metlico entre dois cilindros
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giratrios, com reduo progressiva da espessura ou
transformao do material no perfil desejado, por efeito do
esforo de compresso exercido pelos cilindros;

u) pelotizao: processo de aglomerao que consiste na

utilizao de finos de minrio de ferro e um ligante para a
formao de pelotas cruas, mediante a ao de rolamento em
tambores, discos ou cones, seguida de secagem e queima em
fornos para endurecimento das pelotas;

v) sinterizao: processo de aglomerao a quente que consiste

na formao de um bloco poroso, denominado snter, formado
a partir da fuso incipiente de uma carga constituda por finos
de minrio de ferro, juntamente com finos de coque ou carvo
vegetal e fundentes;

w)sistema de despoeiramento da casa de estocagem do alto

forno a coque: sistema destinado captao e tratamento
para remoo do material particulado gerado nos processos
de transferncia, carregamento e descarregamento dos silos
de matrias primas;

x) sistema de despoeiramento da casa ou ala de corrida dos

altos fornos a coque ou a carvo vegetal: sistema destinado
captao e tratamento para remoo do material particulado
gerado durante o vazamento de gusa dos fornos e
carregamento dos carros torpedo;
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y) sistema de despoeiramento da dessulfurao do gusa:

sistema destinado captao e tratamento para remoo do
material particulado gerado no processo de dessulfurao do
gusa;

z) sistema de despoeiramento de estocagem do alto forno a

carvo vegetal: processo de captao e tratamento para
remoo do material particulado gerado nas etapas de
beneficiamento e alimentao, carregamento e
descarregamento dos silos de matrias primas;

aa) sistema de despoeiramento do desenfornamento da

coqueria: sistema destinado captao e tratamento para a
remoo do material particulado gerado no processo de
desenfornamento do coque;

x) sistema de despoeiramento dos fornos de cal: sistema

destinado captao e tratamento para remoo do material
particulado gerado no processo de obteno da cal;
a.1) sistema de despoeiramento primrio da aciaria eltrica:
sistema destinado captao e tratamento para a remoo do
material particulado gerado nos processos de fundio de sucata e
refino primrio do ao no forno eltrico de aciaria;
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b.1) sistema de despoeiramento primrio da aciaria LD: sistema

destinado exausto e tratamento dos gases gerados durante o
sopro no convertedor LD;

c.1) sistema de despoeiramento secundrio da aciaria eltrica:

sistema destinado captao e tratamento para remoo do
material particulado, tanto aquele gerado na operao de
carregamento de sucata, quanto o contido nas emisses fugitivas
originadas nos processos de fundio da sucata, refino secundrio
e vazamento do ao;

d.1) sistema de despoeiramento secundrio da aciaria LD: sistema

destinado captao e tratamento para remoo do material
particulado gerado nas operaes de basculamento e pesagem do
gusa, retirada de escria, carregamento de sucata e gusa no
convertedor e vazamento do ao;
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e.1) sistema de exausto do forno de pelotizao: sistema
primrio e secundrio de captao dos gases e partculas
resultantes da queima de combustveis utilizados para suprir as
demandas trmicas do forno de pelotizao e da queima e
endurecimento das pelotas de minrio de ferro;

f.1) sistema primrio de despoeiramento da sinterizao: sistema

destinado exausto e captao de material particulado gerado na
mquina de produo de snter; (verificar a terminologia deste item
posteriormente pelo Grupo de Trabalho)

g.1) sistema secundrio de despoeiramento da sinterizao:

sistema destinado captao e tratamento para remoo do
material particulado gerado nos processos de peneiramento,
britagem e transferncias do snter e das matrias-primas do
processo de sinterizao;

h.1) usinas siderrgicas integradas: usinas siderrgicas que

utilizam o processo de reduo do minrio de ferro, a partir de uma
carga constituda por minrio de ferro granulado e/ou de
aglomerados de finos de minrio de ferro, em forma de snter ou
pelotas e de um agente redutor - coque ou carvo vegetal - para a
obteno do ferro gusa lquido que, juntamente com pequenas
quantidades de sucata, submetido ao processo de refino para a
produo do ao em aciaria;
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i.1) usinas siderrgicas semi-integradas: usinas siderrgicas que
utilizam para obteno do ao o processo de refino, em fornos
eltricos a arco, de uma carga constituda por sucata e/ou ferro
esponja e/ou ferro gusa.
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3. Ficam estabelecidos os seguintes limites mximos de emisso
de poluentes atmosfricos gerados em Indstrias Siderrgicas
Integradas e Semi-Integradas:
(VERIFICAR SE O SOX DEVE SER EXPRESSO COMO SO2)
Tabela 1 Limites de emisso de poluentes atmosfricos de unidades de siderurgia

PROPOSTA IABr

NOX(1)
Unidade de
Fontes de Emisso Pontual MP(1) SO2(1) (expresso % O2(1)
Produo
como NO2)
Sistema de Despoeiramento do
40 NA NA NA
Desenfornamento
Coqueria
Cmara de Combusto dos
60 800 700 7%
Fornos de Coque

Sistema Primrio de
90 600 700
Despoeiramento
Sinterizao
Sistema Secundrio de
90 NA NA
Despoeiramento
Sistema de Despoeiramento da
50 NA NA
Alto forno a Casa de Estocagem
Coque Sistema de Despoeiramento da
50 NA NA
Casa ou Ala de Corrida
Sistema de Despoeiramento da
50 NA NA NA*
Alto Forno a Casa de Estocagem
Carvo Vegetal Sistema de Despoeiramento da
50 NA NA
Casa ou Ala de Corrida
Sistema Primrio de
80 NA NA
Despoeiramento

Sistema Secundrio de
50 NA NA
Despoeiramento
Aciaria LD
Sistema de Despoeiramento da
50 NA NA
Dessulfurao de Gusa

Sistema de Despoeiramento
100 NA 470 8%
dos Fornos de Cal

50 t/c:50
Sistema Primrio e Secundrio
Aciaria Eltrica NA NA NA
de Despoeiramento (2)
> 50 t/c: 40

Fornos de Reaquecimento de
Laminao Placas com Queima de Gases 60 1200 700 7%
Siderrgicos

Sistema de Exausto do Forno

Pelotizao 70 700 700 NA
de Pelotizao

Central Caldeira com Queima de Gases

60 600 350 5%
Termeltrica Siderrgicos
(1) os resultados devem ser expressos na unidade de concentrao mg/Nm3, em base seca e no teor de O2
explicitado. (2) t/c = toneladas de ao/corrida. NA = No Aplicvel.
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3.1. Em testes de desempenho de novos equipamentos
ou sistemas, o atendimento aos limites estabelecidos dever ser
verificado nas condies de plena carga, definida de acordo com o
rgo ambiental licenciador.
3.2. Na avaliao peridica, o atendimento aos limites
estabelecidos poder ser verificado em condies tpicas de
operao, a critrio do rgo ambiental licenciador.
4. As medies das emisses das fontes da Aciaria LD e
da Aciaria Eltrica devem ser feitas considerando o ciclo completo
de produo do ao, de acordo com metodologia normatizada ou
equivalente, aceita pelo rgo ambiental licenciador.

5. O monitoramento das emisses das Cmaras de

Combusto dos Fornos de Coque dever ser feito tanto por fontes
novas como pelas existentes na data da publicao desta
Resoluo, com freqncia quadrimestral e durante trs anos, a
partir do ano de 2007, com envio dos resultados e do relatrio das
medies ao rgo ambiental licenciador.
6. Nos Os sistemas de exausto das fontes fixas de
emisso de poluentes atmosfricos devero ser projetados e
operados de modo a evitar as emisses fugitivas desde a fonte
geradora at a chamin.
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7. Fica a critrio do rgo ambiental licenciador o

estabelecimento de Limites Mximos de Emisso para as fontes de
emisso da indstria siderrgica que empregam o leo
Combustvel Derivado do Alcatro-OCDA;

8. As indstrias devero dotar toda fonte de emisso de

poluentes atmosfricos dos requisitos necessrios execuo de
medies, conforme normas tcnicas pertinentes aceitas pelo
rgo ambiental licenciador;
8.1. Incluem-se as fontes de emisso que disponham de
sistemas de exausto com presso positiva.
9. O lanamento de efluentes gasosos na atmosfera
dever ser realizado atravs de dutos ou chamins, cujo projeto
deve levar em considerao as edificaes do entorno fonte
poluidora e os padres de qualidade do ar estabelecidos, exceo
dos sistemas que operam em presso positiva, devidamente
acordado com o rgo ambiental licenciador.
10. Em funo das caractersticas locais da rea de
influncia da fonte poluidora sobre a qualidade do ar, o rgo
ambiental licenciador poder estabelecer limites de emisso mais
restritivos, inclusive considerando a alternativa de utilizao de
combustveis com menor potencial poluidor.