Aisladores sintéticos para tensiones de 13.8 a 138 kV

AISLADORES SINTTICOS TIPO SUSPENSIN
PARA TENSIONES DE 13.8 kV HASTA 138 kV
ESPECIFICACIN
CFE 52100-65
ABRIL 2016
MXICO
160706
160506
AISLADORES SINTTICOS TIPO SUSPENSIN PARA TENSIONES DE ESPECIFICACIN
13.8 kV HASTA 138 kV CFE 52100-65
CONTENIDO
1 OBJETIVO ______________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIN _________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN __________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES __________________________________________________________________ 2
4.1 Acoplamiento ___________________________________________________________________ 2

4.2 Agrietamiento (Crazing) __________________________________________________________ 2
4.3 Aislador ________________________________________________________________________ 2
4.4 Aislador de Suspensin Sinttico __________________________________________________ 2
4.5 Caleo (Chalking) _________________________________________________________________ 2
4.6 Carbonizacin (Tracking) _________________________________________________________ 2
4.7 Carga Mecnica Especificada (SML) ________________________________________________ 2
4.8 Carga Mecnica de Rutina (RTL) ___________________________________________________ 2
4.9 Distancia de Aislamiento _________________________________________________________ 3
4.10 Distancia de Fuga _______________________________________________________________ 3
4.11 Distancia Especfica de Fuga Unificada (DEFU) _______________________________________ 3
4.12 Distancia Especfica de Fuga (DEF) _________________________________________________ 3
4.13 Envolvente y Faldones ___________________________________________________________ 3
4.14 Erosin ________________________________________________________________________ 3
4.15 Falla Cohesiva __________________________________________________________________ 3
4.16 Fenmeno de Hidrlisis __________________________________________________________ 3
4.17 Grieta (Cracking) ________________________________________________________________ 3
4.18 Herrajes de Sujecin del Aislador de Suspensin Sinttico_____________________________ 3
4.19 Hule de Silicn __________________________________________________________________ 4

4.20 Interfaces del Aislador de Suspensin Sinttico ______________________________________ 4
4.21 Ncleo del Aislador de Suspensin Sinttico ________________________________________ 4
4.22 Nmero de Onda ________________________________________________________________ 4

4.23 Resistencia a la Torsin __________________________________________________________ 4
4.24 Tensin Crtica de Flameo al Impulso por Rayo ______________________________________ 4
4.25 Tensin de Aguante Normalizada __________________________________________________ 4

4.26 Tensin de Descarga Disruptiva U50 ________________________________________________ 4
4.27 Tensin de Flameo a 60 Hz ________________________________________________________ 4
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4.28 Tensin de Radio Interferencia ____________________________________________________ 4

4.29 % Transmitancia ________________________________________________________________ 5
4.30 Zona de Conexin _______________________________________________________________ 5
5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS _____________________________________________________ 5

5.1 Tensin Elctrica Nominal de Operacin U ________________________________________ 5
5.2 Material de la Envolvente S ______________________________________________________ 6
5.3 Tipo de Herraje de Acoplamiento V-V _____________________________________________ 6

5.4 Carga Mecnica Especificada (SML) W ____________________________________________ 6
5.5 Nivel de Contaminacin X _______________________________________________________ 6
5.6 Material del Herraje Y ___________________________________________________________ 6
5.7 Ejemplo: _______________________________________________________________________ 7
6 ESPECIFICACIONES _____________________________________________________________ 7
6.1 Caractersticas y Condiciones Generales ____________________________________________ 7
6.2 Condiciones de Operacin _______________________________________________________ 10
6.3 Condiciones de Desarrollo Sustentable ____________________________________________ 10
6.4 Condiciones de Seguridad Industrial ______________________________________________ 10
7 CONTROL DE CALIDAD _________________________________________________________ 10
7.1 Identificacin __________________________________________________________________ 11
7.2 Requisitos generales para especmenes de prueba de aisladores ______________________ 11
7.3 Pruebas de prototipo ____________________________________________________________ 11
7.4 Pruebas de Rutina ______________________________________________________________ 13
7.5 Pruebas de Aceptacin __________________________________________________________ 13
8 PRUEBAS DE PROTOTIPO _______________________________________________________ 13
8.1 Generalidades _________________________________________________________________ 13
8.2 Pruebas en Interfaces y Conexiones de Herrajes Metlicos ____________________________ 13
8.3 Pruebas Sobre el Material de la Envolvente y el Faldn _______________________________ 17
8.4 Prueba de Resistencia al Tracking y la Erosin de la Envolvente _______________________ 26
8.5 Pruebas al Material del Ncleo ____________________________________________________ 27
8.6 Pruebas elctricas sobre el prototipo final __________________________________________ 32
8.7 Pruebas Mecnicas sobre el Prototipo Final ________________________________________ 34
9 PRUEBAS DE ACEPTACIN _____________________________________________________ 35

9.1 Metodologa de Inspeccin _______________________________________________________ 35
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9.2 Inspeccin por Atributos ________________________________________________________ 36

9.3 Inspeccin por Variables ________________________________________________________ 37
9.4 Inspeccin Visual de las Dimensiones (E1+E2) ______________________________________ 37
9.5 Prueba de Galvanizado (E2) ______________________________________________________ 37

9.6 Prueba de Verificacin del Sistema de Bloqueo en el Acoplamiento de los Herrajes (E2) ___ 37
9.7 Prueba de Verificacin del Sellado de la Interfase entre Herrajes y Envolvente del Aislador (E2)
y de la Carga Mecnica Especificada (SML) (E1) _____________________________________ 37

9.8 Prueba de Termogravimetra (E1) _________________________________________________ 39
9.9 Prueba de espectroscopia infrarroja (E1) ___________________________________________ 39
10 PRUEBAS DE RUTINA ___________________________________________________________ 39
10.1 Verificacin Visual y del Marcado _________________________________________________ 39
10.2 Prueba Mecnica de Rutina ______________________________________________________ 39
11 MARCADO ____________________________________________________________________ 39
11.1 En el Aislador __________________________________________________________________ 39
11.2 En el Empaque _________________________________________________________________ 40
12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIN, DESCARGA, RECEPCIN,
ALMACENAJE Y MANEJO _______________________________________________________ 40
12.1 Empaque ______________________________________________________________________ 40
12.2 Embalaje ______________________________________________________________________ 40
13 BIBLIOGRAFA _________________________________________________________________ 40
APNDICE A (Normativo) TABLAS DE PRUEBAS PROTOTIPO REQUERIDAS POR MODIFICACIONES

AL DISEO DEL AISLADOR TIPO ________________________________ 42
APNDICE B (Normativo) METODOLOGAS DE PRUEBA ___________________________________ 46
APNDICE C (Normativo) PRUEBA DE PLANO INCLINADO PARA EVALUAR LA RESISTENCIA A LA
CARBONIZACIN Y EROSIN ___________________________________ 47
APNDICE D (Normativo) PRUEBA DE RUEDA DE CARBONIZACIN (RUEDA DE TRACKING) ___ 57
APNDICE E (Normativo) MICROESTRUCTURA Y COMPOSICIN QUMICA DE LOS MATERIALES
METLICOS __________________________________________________ 60
APNDICE F (Normativo) DEFINICIN DE LA ESPECTROSCOPIA INFRARROJA _______________ 65
APNDICE G (Normativo) EJEMPLOS DE DOS DISPOSITIVOS POSIBLES PARA LA LIBERACIN
SBITA DE CARGA ____________________________________________ 66
APNDICE H (Normativo) REQUISITOS DE HERRAJES ____________________________________ 68
APNDICE I (Normativo) INFORMACIN MNIMA REQUERIDA PARA PLANOS PROTOTIPO ____ 70
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TABLA 1 Distancia mnima de fuga ____________________________________________________ 7

TABLA 2 Descripcin de ambientes tpicos para la clasificacin de la contaminacin _________ 8
TABLA 3 Caractersticas y dimensiones aisladores de 13.8 a 138 kV _______________________ 9
TABLA 4 Absorciones caractersticas del hule silicn ___________________________________ 26
TABLA 5 Clasificacin de defectos ___________________________________________________ 36
TABLA 6 Muestreo para inspeccin por variables ______________________________________ 36
FIGURA 1 Caractersticas y dimensiones _______________________________________________ 8

FIGURA 2 Prueba termo mecnica pre-esfuerzo - ciclos tpicos____________________________ 15
FIGURA 3 Mallado en la envolvente sobre el ncleo entre una seccin de dos faldones. _______ 18
FIGURA 4 Croquis de mallado de los cuadros __________________________________________ 19
FIGURA 5 Falla cohesiva del material aislante, mostrando una buena adherencia entre el material
aislante y el ncleo. _______________________________________________________ 19
FIGURA 6 Prueba de adhesin mostrando muy pobre o nula adherencia en dos aisladores. ___ 20
FIGURA 7 Ejemplo de un contenedor para la prueba de difusin de agua ___________________ 21
FIGURA 8 Espectro IR del Hule Silicn con ATH. ________________________________________ 25
FIGURA 9 Ejemplo de especmenes de prueba __________________________________________ 28
FIGURA 10 Electrodos para la prueba de tensin a 60 Hz __________________________________ 30
FIGURA 11 Circuito de prueba de tensin _______________________________________________ 30
FIGURA 12 Prueba de ataque de cido _________________________________________________ 31
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1 OBJETIVO
Definir los trminos comunes que se usan en relacin con aisladores de suspensin sintticos. Establecer las
caractersticas electromecnicas y dimensionales que deben cumplir los aisladores sintticos para lneas de
distribucin de 13.8 a 138 kV.
2 CAMPO DE APLICACIN
Esta especificacin aplica en la adquisicin y suministro, evaluacin de pruebas de prototipo, aceptacin y rutina
para el control de calidad de los aisladores sintticos de ncleo slido utilizados en lneas y subestaciones elctricas
en tensiones de 13.8 kV hasta 138 kV.
3 NORMAS QUE APLICAN
Para la correcta utilizacin de esta especificacin, es necesario aplicar las siguientes Normas Oficiales Mexicanas y
Normas Mexicanas siguientes o las que las sustituyan:
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NMX-H-004-SCFI-2008 Industria Siderrgica-Productos de Hierro y Acero Recubiertos

con Cinc (Galvanizados por Inmersin en Caliente)-
Especificaciones y Mtodos de Prueba.
NMX-J-271/1-ANCE2007 Tcnicas de Prueba de Alta Tensin-Parte 1: Definiciones

Generales y Requerimientos de Prueba.
NMX-J-561-ANCE-2004 Pruebas de Contaminacin Artificial en Aisladores para Alta

Tensin Utilizados en Sistemas de Corriente Alterna
NMX-J-562/1-ANCE-2013 Gua para la Seleccin y Dimensionamiento de Aisladores para

Tensin para Utilizarse en Condiciones de Contaminacin
Parte 1: Definiciones, Informacin y Principios Generales.
NMX-J-565/3-ANCE-2011 Prueba de riesgo de incendio Prueba de flama vertical y prueba

de flama horizontal
NMX-J-614/2-ANCE-2009 Aisladores polimricos para uso interior y exterior con tensin

nominal mayor que 1000 V Parte 2: Mtodo de prueba para la
determinacin de la dureza.
NMX-Z-012-1-1987 Muestreo para la Inspeccin por Atributos - Parte 1 - Informacin

General y Aplicaciones.
NMX-Z-012-2-1987 Muestreo para la Inspeccin por Atributos - Parte 2Mtodo de

Muestreo, Tablas y Grficas.
NMX-Z-012-3-1987 Muestreo para la Inspeccin por Atributos - Parte 3 - Regla de

Clculo para la Determinacin de Planes de Muestreo.
CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepcin y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por
CFE.
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CFE 52210-02-2015 Aisladores Tipo Suspensin de Porcelana o de Vidrio Templado.
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edicin en vigor en
la fecha de la convocatoria de la licitacin, salvo que la CFE indique otra cosa.
4 DEFINICIONES
Para propsitos de esta especificacin, se deben considerar las definiciones descritas en la especificacinNMX-J-
271/1-ANCE y las siguientes:
4.1 Acoplamiento
Es la parte del herraje de sujecin, el cual trasmite la carga a los accesorios externos al aislador.
4.2 Agrietamiento (Crazing)
Es la formacin de micro fracturas en la superficie, con profundidades aproximadas de 0.01 mm a 0.1 mm.
4.3 Aislador
Dispositivo que se disea para aislar elctricamente y fijar mecnicamente a los conductores con las estructuras y a
los equipos, que estn sujetos a diferencias de potencial elctrico.
4.4 Aislador de Suspensin Sinttico
Es aquel que est formado al menos de dos partes aislantes, llamadas ncleo y envolvente, equipado con herrajes
metlicos de sujecin en sus extremos, el cual es utilizado en tensin o suspensin.
NOTA: El aislador de suspensin sinttico tambin es conocido como aislador polimrico, aislador no cermico y aislador
compuesto.
4.5 Caleo (Chalking)
Es la formacin de una superficie rugosa o con polvos causados por algunas partculas del relleno del material de la
envolvente.
4.6 Carbonizacin (Tracking)
Es una degradacin irreversible por la formacin de caminos conductores inicindose y desarrollndose en la

superficie de un material aislante. Estos caminos son conductores an en condiciones secas. La carbonizacin
puede ocurrir en superficies de contacto con aire y tambin en las interfaces de los diferentes materiales aislantes.
4.7 Carga Mecnica Especificada (SML)
Es la carga mecnica mnima que debe soportar el aislador sin que presente falla.
4.8 Carga Mecnica de Rutina (RTL)
Es la carga mecnica a la cual trabajar normalmente un aislador. Se aplica a todos los aisladores sintticos
ensamblados durante la prueba mecnica de rutina. Es el 50 % de la carga mecnica especificada (SML).
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4.9 Distancia de Aislamiento
Es la distancia en aire ms corta, medida entre los herrajes de sujecin del aislador.
4.10 Distancia de Fuga
Es la distancia ms corta o la suma de las distancias ms cortas a lo largo de la superficie de un aislador, entre dos
partes conductoras que tienen tensin de operacin entre s. Normalmente una parte conductora se encuentra
conectada a tierra y otra a la tensin de operacin del sistema. Se expresa en mm.
4.11 Distancia Especfica de Fuga Unificada (DEFU)
Es el valor de la distancia de fuga dividida entre el valor eficaz de la tensin mxima del sistema de fase a tierra. Se
expresa en mm/kV.
4.12 Distancia Especfica de Fuga (DEF)
Es el valor de la distancia de fuga dividida entre el valor eficaz de la tensin mxima del sistema (fase-fase). La DEF
es 3 veces menor que la DEFU. Se expresa en mm/kV
4.13 Envolvente y Faldones
La envolvente es la parte aislante externa del aislador de suspensin sinttico que protege el ncleo del medio
ambiente. Un faldn es la parte saliente de la envolvente. La envolvente y los faldones proporcionan la distancia de
fuga del aislador y deben ser del mismo material.
4.14 Erosin
Es una degradacin no conductora e irreversible de la superficie del aislador que ocurre por prdida de material.
sta puede ser uniforme, localizada o en forma de arborescencia.
4.15 Falla Cohesiva
Es cuando la envolvente se rompe en alguna parte de su seccin por la accin de una tensin axial. En la falla
cohesiva, la envolvente no se desprende del ncleo sino se quiebra en su propio cuerpo.
4.16 Fenmeno de Hidrlisis
Penetracin de agua en forma lquida o como vapor de agua, que puede ocurrir en los materiales del aislador
sinttico, lo que puede conducir a una degradacin mecnica y/o elctrica.
4.17 Grieta (Cracking)
Cualquier fractura en la superficie con profundidad mayor a 0.1 mm.
4.18 Herrajes de Sujecin del Aislador de Suspensin Sinttico
Herrajes metlicos que forman parte de un aislador y son ensamblados en sus extremos. Su funcin es sujetar el
aislador a una estructura, a un conductor, a una parte del equipo o a otro aislador.
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4.19 Hule de Silicn
Hule de silicn o polidimetilsiloxano (PDMS), es un polmero cuya cadena principal contiene tomos alternados de
silicio y oxgeno en lugar de tomos de carbono, adems cada tomo de silicio contiene dos grupos metilo (CH 3).
4.20 Interfaces del Aislador de Suspensin Sinttico
Es la superficie entre los diferentes materiales o partes de un aislador de suspensin sinttico.
4.21 Ncleo del Aislador de Suspensin Sinttico
El ncleo es la parte aislante interna del aislador y est diseado para asegurar las caractersticas mecnicas.
4.22 Nmero de Onda
Es una magnitud de frecuencia que indica el nmero de veces que vibra una onda en una unidad de distancia. Su
unidad es ciclo por metro (o metros recprocos, m -1). Sin embargo, en campos como la espectroscopa de infrarrojos
se emplea ciclos por centmetro (o centmetros recprocos, cm -1). Esta unidad tambin es conocida como Kayser. Se
usa para medir las frecuencias caractersticas de los grupos funcionales en la prueba de espectroscopa infrarroja.
4.23 Resistencia a la Torsin
Es la resistencia del aislador a un par o momento torsionante aplicado en su eje longitudinal, sin que se produzca
dao.
4.24 Tensin Crtica de Flameo al Impulso por Rayo
Es el valor de cresta de tensin de una onda de impulso por rayo normalizada (1.2/50 s), que bajo condiciones
especificadas, se tiene una probabilidad de flameo del 50 %. La polaridad del impulso puede ser positiva o negativa.
4.25 Tensin de Aguante Normalizada
Es el valor previsto especificado de tensin, el cual caracteriza al aislamiento con relacin a la prueba de aguante.
A menos que se especifique de otra manera las tensiones de aguante estn referidas a condiciones atmosfricas
normalizadas.
4.26 Tensin de Descarga Disruptiva U50
Es el valor previsto de la tensin que tiene el 50 % de probabilidad de producir una descarga disruptiva en el objeto
bajo prueba.
4.27 Tensin de Flameo a 60 Hz
Se define como la tensin U50 de valor eficaz (rmc) de la tensin a 60 Hz, bajo condiciones atmosfricas
normalizadas. Si la tensin de flameo se obtiene bajo condiciones de lluvia se le conoce como tensin de flameo en
hmedo. Cuando se obtiene bajo condiciones secas se le conoce como tensin de flameo en seco.
4.28 Tensin de Radio Interferencia
Es el valor de la tensin a una frecuencia de 60 Hz 5 % que produce radio interferencia en un aislador en una
frecuencia en un rango de 0.5 a 1 MHz, bajo condiciones especificadas.
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4.29 % Transmitancia
Es la relacin que existe entre la luz recibida y transmitida a travs de un objeto bajo prueba. Se usa para medir la
intensidad de cada una de las bandas de los grupos funcionales en la prueba de espectroscopia infrarroja.
4.30 Zona de Conexin
Es la zona en donde la carga mecnica es transmitida entre el ncleo y el herraje de sujecin.
5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
La descripcin corta muestra las principales caractersticas descriptivas de los aisladores de suspensin sintticos
de acuerdo a lo siguiente:
U S V-V W X Y
Donde:
a) U Tensin elctrica nominal de operacin.
b) S Material de la envolvente.
c) V Tipo de herraje de acoplamiento superior (lado estructura).
d) V Tipo de herraje de acoplamiento inferior (lado conductor).
e) W Carga mecnica especfica en kN.
f) X Nivel de contaminacin de acuerdo a la TABLA 1.
g) Y Material del herraje
Todos los aisladores estn diseados para trabajar hasta una altitud de 1500 m.
Los valores que describen a un aislador de suspensin sinttico son los siguientes:
5.1 Tensin Elctrica Nominal de Operacin U
a) 13 13.8 kV
b) 23 23 kV
c) 34 34.5 kV
d) 69 69 kV
e) 115 115 kV
f) 138 138 kV
Nota: Para tensiones nominales de 85 kV deben usarse aislamientos de 115 kV.
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5.2 Material de la Envolvente S
S = Hule de Silicn.
5.3 Tipo de Herraje de Acoplamiento V-V
Los herrajes de acoplamiento de un aislador de suspensin sinttico deben ser identificados como (vase APNDICE
H) donde la primera letra indica el herraje superior y la segunda letra indica el herraje inferior:
a) S = Calavera.
b) B = Bola.
c) L = Lengua (T-Tongue).
d) H = Horquilla.
e) C = Clevis.
f) Y = Y (C-Clevis).
g) E = Ojo.
Las combinaciones ms comunes son:
a) YB = Y-Clevis- Bola.
b) SB = Calavera-Bola.
c) HL = Horquilla-Lengua.
En el caso de los acoplamientos las dimensiones deben ser acordes a la TABLA H1 del APNDICE H.
5.4 Carga Mecnica Especificada (SML) W
a) 45 = 45 kN
b) 120= 120 kN
5.5 Nivel de Contaminacin X
Los niveles de contaminacin se definen en la especificacinNMX-J-562/1-ANCE.
a) d = Nivel Alto.
b) e = Nivel Muy alto.
5.6 Material del Herraje Y
Las caractersticas del material se describen en el inciso 6.1.4. Los herrajes para estos aisladores pueden ser del
siguiente material:
a) G = Hierro nodular galvanizado
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b) L = Aluminio.
c) A = Acero forjado galvanizado.
El rea usuaria debe definir el tipo de material para los herrajes y expresarlos en caractersticas particulares.
5.7 Ejemplo:
Un aislador de suspensin sinttico de silicn para 13.8 kV, herrajes Horquilla y Lengua, para 45 kN, con nivel de
contaminacin alto, de hierro nodular galvanizado, debe tener la siguiente descripcin corta:
13S HL 45 dG
6 ESPECIFICACIONES
6.1 Caractersticas y Condiciones Generales
6.1.1 Caractersticas dimensionales, elctricas y mecnicas
Deben cumplir las especificadas en las TABLAS 1 y 3 y la FIGURA 1, de esta especificacin.
6.1.2 Requerimientos mnimos de distancia de fuga
La distancia de fuga debe ser lo establecido en la TABLA 1, de acuerdo al nivel de contaminacin y a la tensin
nominal del sistema. Los niveles de contaminacin se definen en la especificacinNMX-J-562/1-ANCE. En la TABLA
2 se presenta una descripcin de los ambientes tpicos que se usan para identificar el nivel de contaminacin.
TABLA 1 Distancia mnima de fuga
Distncia mnima de fuga requerida

Nivel de
(mm)
contaminacin
13.8 kV 23 kV 34.5 kV 69 kV 115 kV 138 kV
d Alto 375 645 950 1 810 3 075 3 625
e Muy Alto * 465 800 1 170 2 245 3 813 4 495
NOTA: * En el caso de que la distancia de fuga no sea cubierta para ese nivel de tensin, se debe utilizar un aislador del siguiente
nivel de tensin que cumpla con el requerimiento de distancia de fuga.
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TABLA 2 Descripcin de ambientes tpicos para la clasificacin de la contaminacin
Nivel de (1)
Descripcin de ambientes tpicos
Contaminacin
- Regiones ubicadas a menos de 3 km de cualquier costa, desierto o tierra seca
d - Regiones ubicadas a menos de 1 km de fuentes de contaminacin industriales.
- Nieblas densas durante semanas o meses.
E1 a E6 - Lluvia conductiva.
- Niveles de DDNS altos entre 5 a 10 veces el DESD
- Regiones ubicadas a menos de 3 km de cualquier costa, desierto o tierra seca
- Regiones ubicadas a menos de 1 km de fuentes de contaminacin industriales.
e
- Distancias arriba indicadas pero con nieblas densas y salinas durante semanas o
meses.
E7
- Lluvia conductiva.
- Altas concentraciones de DESD y DDNS.
NOTA: (1) La clasificacin E1 a E7 corresponde a la clasificacin de regiones de la especificacinNMX-J-562/1-ANCE. Esta

especificacin emplea cinco niveles de contaminacin e identifica 7 tipos de regiones. Para efectos de esta
especificacin solo se usaran los dos niveles ms altos que son: d - Alto y e - Muy Alto. El nivel (e) se usar en los
ambientes descritos en el segundo rengln de la TABLA 2, y el nivel (d) en el resto del pas.
6.1.3 Servicio
Los aisladores deben operar satisfactoriamente a la intemperie en altitudes que varan desde 0 m hasta 1 500 m
cubriendo los requerimientos elctricos y mecnicos definidos en esta especificacin. Para altitudes mayores se
debe realizar los estudios de coordinacin de aislamiento.
Longitud nominal L (mm)
FIGURA 1 Caractersticas y dimensiones
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TABLA 3 Caractersticas y dimensiones aisladores de 13.8 a 138 kV
Tensin del sistema kV

Caractersticas
13.8 23 34.5 69 115 138
330 430 525 956 1 248 1 394

Longitud nominal L (mm)
Dimensiones 15 35 55 60 60 100
Distancia mnima de fuga Vase TABLA 1
En seco kV 90 130 145 245 370 450
Tensin de flameo
a 60 Hz (kV) En hmedo
65 110 130 240 333 395
kV
Elctricas
Impulso
Tensin critica de 140 215 250 410 612 715
positivo
flameo al impulso
Impulso
por rayo (kV) -- -- -- -- -- 735
negativo
Resistencia ltima a la tensin kN 45 45 45 120 120 120
Mecnicas
Resistencia a la torsin N-m 47 47 47 50 50 50
6.1.4 Materiales
Los materiales deben cumplir con las pruebas correspondientes indicadas en el captulo 8 de esta especificacin.
6.1.4.1 Envolvente
El material de la envolvente aislante y faldones deben ser de mezcla formada por hule silicn (PDMS) y reforzantes.
Los reforzantes pueden ser entre otros: ATH (almina tri-hidratada), slica, etc. Se entiende como hule silicn lo
definido en el inciso 4.19 de esta especificacin.
La envolvente debe ser moldeada directamente sobre el ncleo de tal manera que quede firmemente adherido a
este. Los faldones deben ser adheridos qumicamente a la envolvente o formar una sola pieza con la envolvente. El
espesor de la envolvente sobre el ncleo en cualquier punto no debe ser menor a 3 mm.
6.1.4.2 Ncleo
El material del ncleo debe ser de fibra de vidrio tipo E-CR-Glass de acuerdo a la especificacinASTM D578, descrita
en bibliografa en una matriz de resina de seccin transversal circular. El ncleo del aislador debe estar libre de
burbujas de aire, de sustancias extraas y de defectos de manufactura.
6.1.4.3 Herrajes
Los herrajes pueden ser de los siguientes materiales:
a) Hierro nodular galvanizado (clase 60-40-18,65-45-12, 80-55-06).
b) Aluminio, (clase 6000 o 7000)
c) Acero forjado de alta dureza galvanizado con un contenido de carbono entre 0.35 % a 0.50 %.
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El galvanizado debe cumplir con lo indicado en la especificacinNMX-H-004 con un espesor mnimo de 86 m.

Las chavetas deben ser tipo R de acero inoxidable A2 o A4 de acuerdo al APNDICE E y a lo sealado en la
especificacin 52210-02 (vigente).
6.1.4.3.1 Interfase herraje-ncleo
El material de la interfase entre el herraje y el ncleo debe sellar hermticamente para evitar el ingreso de humedad
al ncleo. La interfase debe satisfacer los requerimientos de prueba estipulados en el captulo 8 de esta
especificacin.
El acoplamiento entre el ncleo y el herraje de sujecin debe realizarse por el mtodo de compresin.
6.1.5 Acabado
El aislamiento debe de tener una superficie lisa, homognea y libre de defectos superficiales. El color de la envolvente
debe ser preferentemente gris claro.
Los aisladores deben estar terminados en sus extremos con los tipos de herrajes indicados en el APNDICE H,
TABLA H1 del de esta especificacin. El herraje tipo horquilla debe estar equipado con un perno de acero
galvanizado de dimetro nominal de 16 mm. Para el herraje Y-Clevis el perno debe ser de acero galvanizado con un
dimetro nominal de 19 mm. El herraje bola debe ser tipo 18 N de acuerdo a lo indicado en el APNDICE H TABLA
H1.
6.1.6 Terminado
Los aisladores de suspensin sintticos deben tener en sus extremos herrajes apropiados de acuerdo a lo
especificado en el plano prototipo aprobados por el rea usuaria.
6.2 Condiciones de Operacin
Los aisladores de suspensin sintticos son aplicables a las diferentes zonas climticas y niveles de contaminacin,
en donde se localizan las redes elctricas de distribucin, cubriendo los requerimientos elctricos y mecnicos
definidos en esta especificacin.
6.3 Condiciones de Desarrollo Sustentable
Durante la etapa de diseo, construccin, maniobras de entrega del equipo, el almacenaje, montaje, pruebas
operacin y mantenimiento del aislador de suspensin sinttico, se debe atender lo relativo a los estudios de impacto
ambiental y de riesgo en los trminos que indica la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin del Ambiente
(LGEEPA-2015 vase referencia [1] del captulo 13) y sus reglamentos, as como a los lineamientos de la Direccin
General de Proteccin Civil de la Secretara de Gobernacin.
6.4 Condiciones de Seguridad Industrial
El proveedor debe cumplir con las condiciones y requisitos de seguridad industrial que establezcan las normas
nacionales e internacionales vigentes relacionadas con esta disciplina, lo cual debe estar considerado en el
instructivo de instalacin.
7 CONTROL DE CALIDAD
Los aisladores deben cumplir con las pruebas de prototipo, rutina y aceptacin indicadas en esta especificacin. Lo
anterior debe ser supervisado y aprobado por la CFE representada por el LAPEM o la persona fsica o moral que
sta designe.
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7.1 Identificacin
El plano del aislador sinttico debe mostrar:
a) Las dimensiones correspondientes del aislador incluyendo los herrajes.
b) La informacin necesaria para identificar y probar el aislador de acuerdo con esta

especificacin.
c) Las tolerancias de fabricacin aplicables.
Tanto el aislador como el empaque del mismo se marcan de acuerdo al captulo 11 de esta especificacin. Este
marcado debe ser legible, indeleble y su fijacin a prueba de intemperie y de corrosin.
7.2 Requisitos generales para especmenes de prueba de aisladores
Antes de ser sometidos a las pruebas, los especmenes se revisan para comprobar el correcto ensamble y corroborar
que las dimensiones coincidan con las del plano que le corresponde.
En el caso de que en la prueba se especifique una longitud para el espcimen de prueba, si el fabricante slo tiene
instalaciones para producir aisladores ms cortos, las pruebas de prototipo pueden ser ejecutadas en aisladores de
longitudes disponibles, pero los resultados slo son vlidos para las longitudes que sean probadas.
El nmero de especmenes de prueba, su seleccin y dimensiones se especifican en cada una de las pruebas de
esta especificacin. Todos los especmenes son sometidos a las siguientes pruebas:
a) Inspeccin visual de acuerdo al punto 8.6.1 de esta especificacin.
b) Prueba mecnica de rutina de acuerdo al punto 10.2 de esta especificacin.
7.3 Pruebas de prototipo
7.3.1 Pruebas prototipo al diseo del aislador
Las pruebas de prototipo sealadas desde el punto 8.2 hasta el punto 8.5 se realizan para comprobar la conveniencia
del diseo, materiales y mtodo de fabricacin (tecnologa).
Cuando un aislador sinttico sea sometido a las pruebas de prototipo sealadas desde el punto 8.2 hasta el punto
8.5, se convierte en un aislador representativo para una clase de diseo y los resultados deben considerarse vlidos
para toda la clase. En el APNDICE A se presenta un resumen de las pruebas.
Una clase de aislamiento est constituida por diferentes tipos de aisladores. La clase de un aislador se define como
aquellos aisladores que tienen las siguientes caractersticas:
a) Los mismos materiales para el ncleo y la envolvente, as como el mismo mtodo de fabricacin.
b) El mismo material de los herrajes terminales, el mismo diseo de la zona de conexin y la misma
geometra de la interfaz entre la envolvente y herrajes y el mismo mtodo de fijacin.
c) El mismo o mayor espesor de la capa de la envolvente sobre el ncleo. Para efectos de esta
especificacin, el espesor de la capa envolvente no debe ser menor a 3 mm y debe ser del mismo
material sin incluir capas intermedias.
d) El mismo o mayor dimetro del ncleo.
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e) Una tensin igual o menor sometida a cargas mecnicas.
f) Los mismos parmetros del perfil de la envolvente. La tolerancia en las variaciones del perfil son
las siguientes:
- Prominencia del faldn: 10 %.
- Dimetro: +15%, 0 %.
- Espesor en la base y en un extremo: 15 %.
- Espaciado: 15 %.
- Inclinaciones del faldn: 3 .
- Repeticin del faldn: idntica.
- Variaciones del dimetro de ncleo de un 15 %.
7.3.2 Pruebas prototipo al aislador terminado
Las pruebas prototipo sealadas en los puntos 8.6 y 8.7 se realizan para comprobar las caractersticas principales
de un tipo de aislador sinttico, las cuales dependen principalmente de su forma y tamao. Este segundo grupo de
pruebas prototipo deben aplicarse a aisladores sintticos completamente ensamblados pertenecientes a un solo tipo
de aisladores de una clase de diseo ya calificada. Los tipos de aisladores se definen con base en sus caractersticas
electromecnicas.
Un tipo de aislador es elctricamente definido por su distancia de arqueo, distancia de fuga, inclinacin de los
faldones, dimetro de los faldones y espaciamiento de faldones. Las pruebas elctricas de prototipo deben ser
ejecutadas slo una vez en aisladores que satisfagan el criterio mencionado para el tipo y deben ser ejecutadas con
dispositivos de arqueo, si son una parte integral del aislador prototipo.
Un tipo de aislador es mecnicamente definido por, su mxima resistencia mecnica, el dimetro del ncleo para
este valor de SML y el mtodo de fijacin de los herrajes metlicos y el diseo de acoplamiento. Las pruebas
mecnicas de prototipo deben ser ejecutadas una sola vez en aisladores que satisfagan el criterio mencionado
anteriormente para cada prototipo.
El aislador tipo est definido por las siguientes caractersticas:

.
a) El diseo geomtrico de la envolvente, incluyendo su distancia de fuga, inclinacin de los
faldones, dimetro de los faldones y espaciamiento de faldones.
b) La misma tensin del sistema y la longitud de aislamiento.
c) La misma carga mecnica y el mismo dimetro del ncleo.
d) El mtodo de fijacin o acoplamiento de los herrajes metlicos.
Las pruebas electromecnicas deben ser aplicadas de acuerdo al tipo de aislador de que se trate. Las pruebas
prototipo sealadas en los puntos 8.6 y 8.7 deben ser repetidas slo cuando uno o ms de las caractersticas antes
mencionadas sean cambiadas. En el APNDICE A se presenta un resumen de las pruebas.
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7.4 Pruebas de Rutina
Estas pruebas se realizan para eliminar aisladores sintticos con defectos de fabricacin. Se realizan a todos los
aisladores que se suministren.
7.5 Pruebas de Aceptacin
Las pruebas de aceptacin se realizan para comprobar las caractersticas de los aisladores sintticos, las cuales
dependen de la calidad de fabricacin y de los materiales que se utilizan. Las pruebas de aceptacin se realizan en
aisladores que se toman de forma aleatoria de los lotes que se presentan para aceptacin.
8 PRUEBAS DE PROTOTIPO
8.1 Generalidades
Las pruebas prototipo sealadas desde el punto 8.2 hasta el punto 8.5, a menos que el procedimiento de prueba
especifique lo contrario, se realizan de forma independiente en especmenes de prueba nuevos. Se realizan una vez
para calificar el diseo y los materiales del aislador sinttico y los resultados deben indicarse en un informe de
pruebas independiente.
Las pruebas prototipo sealadas en los puntos 8.6 y 8.7 se realizan usando como especmenes de prueba a
aisladores sintticos completos (incluyendo herrajes) tomados de la lnea de ensamble. Estas pruebas se realizan
una vez para calificar el tipo del aislador sinttico terminado y los resultados deben indicarse en un informe de
pruebas independiente. El aislador sinttico que tenga un diseo particular se considera que cumple solo si todos
los aisladores o especmenes de prueba tambin cumplen todas las pruebas.
8.2 Pruebas en Interfaces y Conexiones de Herrajes Metlicos
Las pruebas para las interfaces y conexiones de herrajes metlicos deben ser aplicadas en la secuencia que a
continuacin se indica:
a) Prueba de tensin de flameo en seco a 60 Hz (vase 8.2.2)
b) Pre-esfuerzo termo-mecnico (vase 8.2.3)
c) Pre-esfuerzo por inmersin en agua (vase 8.2.4)
d) Pruebas de comprobacin (vase 8.2.5)
8.2.1 Especmenes de prueba
Para esta serie de pruebas deben seleccionarse 3 aisladores ensamblados en la lnea de produccin. La longitud de
aislamiento (espacio metal a metal) no debe ser menor de 800 mm. Ambos herrajes metlicos deben ser iguales a
los utilizados en la produccin normal de aisladores. Los herrajes metlicos deben ser ensamblados de tal forma que
la parte aislante desde el herraje al faldn ms cercano debe ser idntica a la del aislador de la lnea de produccin.
Si el fabricante slo tiene instalaciones para producir aisladores con una o varias dimensiones ms pequeas que la
que se especifica, las pruebas prototipo pueden realizarse en aisladores de las dimensiones disponibles por el
fabricante. Sin embargo, los resultados slo son vlidos para los aisladores de la misma clase y tipo hasta las
dimensiones que se prueben.
Los aisladores deben examinarse visualmente y se verifica que las dimensiones cumplen con las del plano prototipo
aprobado (excepto longitud total) de acuerdo al punto 8.6.1 de esta especificacin.
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Los valores de prueba se seleccionan de acuerdo al tipo de aislador de que se trate. Los valores que deben cumplir
son los indicados en los planos prototipo aprobados por el rea usuaria y lo establecido en las tablas 1 y 3 de esta
especificacin y los criterios dados en las tablas del apndice a.
8.2.2 Prueba de tensin de flameo en seco a 60 Hz
La tensin de flameo se obtiene incrementando la tensin linealmente desde cero hasta el flameo en un tiempo
menor o igual que 1 min. Se determinan 5 tensiones de flameo en seco a 60 Hz en cada uno de los tres especmenes
de acuerdo con la especificacin IEC 60060-1. Se calcula el promedio de los 15 valores obtenidos y se corrige a
condiciones atmosfricas normalizadas de acuerdo con lo que se indica en la especificacin IEC 60060-1 (ver
APNDICE B).
Por razones econmicas o de tiempo, la prueba de tensin de flameo en seco a 60 Hz de los tres especmenes de
prueba puede omitirse si se utiliza un espcimen de prueba adicional que se use de referencia y que cumpla con lo
que se indica en 8.2.1.
El promedio de las tensiones de flameo en seco a 60 Hz de los tres especmenes de prueba, o la tensin de flameo
en seco del espcimen de prueba de referencia, si aplica, se denomina tensin de flameo en seco de referencia.
Las tensiones de flameo en seco a 60 Hz obtenidas despus de un pre-esfuerzo de acuerdo con 8.2.5.3 as como la
temperatura de la barra, deben compararse ya sea con los valores de referencia del espcimen de prueba de
referencia o con los resultados de los especmenes de prueba antes del pre-esfuerzo. Es claro que si se usa un
espcimen de prueba de referencia, ste no debe someterse al pre-esfuerzo.
8.2.3 Pre-esfuerzo termo-mecnico
Las pruebas deben ser llevadas a cabo en los tres especmenes en la secuencia indicada a continuacin:
8.2.3.1 Prueba de liberacin sbita de carga
Los especmenes de prueba son sometidos a una temperatura de - 20 C a - 25 C, cada espcimen es sometido a
cinco liberaciones sbitas de carga de una carga de tensin al 30 % de la SML.
NOTA: El APNDICE G describe dos ejemplos de posibles dispositivos para la liberacin sbita de carga.
8.2.3.2 Prueba termo-mecnica
Antes de iniciar la prueba, a temperatura ambiente los especmenes se someten a una carga de al menos 5 % de la
SML por 1 min, durante el cual se mide la longitud de las muestras con una exactitud de 0.5 mm. Esta longitud se
considera la longitud de referencia.
Los especmenes se someten a variaciones trmicas bajo una carga mecnica continua tal como se describe en la
FIGURA 2 repitiendo 4 veces el ciclo trmico de 24 h. Cada ciclo de 24 h tiene dos niveles de temperatura con una
duracin de al menos 8 h, uno a + 50 C 5C y el otro a 35 C 5C. Las pruebas pueden ser conducidas en aire
u otro medio apropiado. El periodo fro se debe realizar a una temperatura de al menos 85 K por debajo del valor
realmente aplicado en el periodo caliente. La pre-tensin puede realizarse en el aire o en otro medio adecuado.
La carga mecnica aplicada debe ser al menos el 50 % de la SML del espcimen. El espcimen debe ser cargado a
temperatura ambiente antes de empezar el primer ciclo trmico.
Las pruebas pueden ser interrumpidas para mantenimiento por una duracin total de 2 h mximo. Cuando la prueba
se reinicie despus de una interrupcin el ciclo trmico en el cual se suspendi, se debe reiniciar nuevamente.
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FIGURA 2 Prueba termo mecnica pre-esfuerzo - ciclos tpicos
Despus de la prueba se mide la longitud a la misma carga del 5 % de la SML y a la temperatura ambiente original
del espcimen, con la finalidad de disponer de informacin adicional acerca del movimiento relativo de los herrajes
metlicos.
8.2.4 Pre-esfuerzo por inmersin en agua
Los especmenes deben mantenerse sumergidos en un contenedor o tina con agua de-ionizada en ebullicin con el
0.1 % por peso de NaCl, durante 42 h. De manera alternativa, puede utilizarse agua corriente aadindole sal para
obtener una conductividad de 1 750 S/cm 80 S/cm a 20 C. Para una temperatura diferente del agua, la
correccin de la conductividad se indica en la NMX-J-561-ANCE.
Al final del periodo de ebullicin, se permite que los especmenes se enfren y se mantengan en el agua hasta que
las pruebas de comprobacin inicien en la secuencia siguiente. Si es necesario transportarlos en este periodo, los
aisladores hmedos deben colocarse en bolsas de plstico selladas o en otro contenedor por un periodo menor o
igual a 12 h.
8.2.5 Pruebas de comprobacin
Una vez terminado el pre-esfuerzo por inmersin en agua descrito en 8.2.4, se dispone de un mximo de 48 h, para
realizar todas las pruebas de comprobacin, incisos 8.2.5.1, 8.2.5.2 y 8.2.5.3, las cuales deben realizarse respetando
la secuencia de las mismas.
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8.2.5.1 Examen visual
La envolvente de cada espcimen debe ser inspeccionada visualmente. No se permiten grietas.
8.2.5.2 Prueba de tensin de impulso de frente escarpado
8.2.5.2.1 Procedimiento
Ensamblar los especmenes de prueba con electrodos de frente escarpado (consistentes de clips, por ejemplo
hechos de cinta de cobre de aproximadamente 20 mm de ancho y menos de 1 mm de espesor). Estos electrodos
son sujetados firmemente alrededor de la envolvente entre los faldones, en una posicin que formen secciones de
longitud axial de 500 mm o menores.
En caso de aisladores con una distancia entre herrajes menor o igual a 500 mm, la tensin debe aplicarse a los
herrajes metlicos originales.
Aplicar una tensin de impulso de frente escarpado con una pendiente de mayor o igual a 1 000 kV/s entre los dos
electrodos ms cercanos o entre un herraje metlico y el electrodo ms cercano. Cada impulso debe causar flameo
externo entre los electrodos. Cada seccin debe esforzarse de forma individual con 25 impulsos de polaridad positiva
y 25 impulsos de polaridad negativa.
8.2.5.2.2 Criterio de aceptacin
Despus de la aplicacin de los impulsos, los especmenes no deben presentar perforacin en ninguna de sus partes.
Los electrodos para formar secciones deben ser retirados antes de continuar con la siguiente prueba.
8.2.5.3 Prueba de tensin de flameo en seco a 60 Hz
8.2.5.3.1 Procedimiento
Antes de iniciar la prueba de flameo, determinar la temperatura del ncleo (temperatura de referencia) en los tres
especmenes de prueba que han sido sometidos al pre-esfuerzo.
Determinar la tensin de flameo en seco a 60 Hz para cada espcimen utilizando el procedimiento dado en el inciso
8.2.2. El promedio de los 5 valores de tensin de flameo en seco de cada uno de los 3 especmenes debe ser
corregido a las condiciones atmosfricas normalizadas de acuerdo con lo que se indica en la especificacin
IEC 60060-1 (Ver APNDICE B).
Si se tiene un espcimen de prueba de referencia adicional, usar el mismo mtodo descrito en el inciso 8.2.2 para
obtener su tensin de flameo en seco a 60 Hz. Recurdese que el espcimen de prueba de referencia no es sometido
a pre-esfuerzo.
Someter a cada espcimen de prueba individualmente, incluyendo el espcimen de prueba de referencia si aplica,
a un esfuerzo continuo por 30 min con el 80 % de la tensin de flameo en seco de referencia determinada en el
inciso 8.2.2.
Inmediatamente despus de quitar la tensin de prueba, medir en tres lugares a lo largo o alrededor del aislador la
temperatura de la envolvente entre los faldones en cada espcimen de prueba y en el espcimen de prueba de
referencia adicional, si aplica.
8.2.5.3.2 Criterio de aceptacin
Los especmenes pasan la prueba si la tensin de flameo de cada uno de los especmenes bajo prueba es mayor o
igual al 90 % del valor de la tensin de flameo en seco de referencia determinado en el inciso 8.2.2.
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No debe de existir ninguna perforacin de ninguna parte del aislador.
La elevacin mxima de la temperatura que alcance la envolvente entre faldones (ncleo) en cada aislador debe ser
menor a 10C sobre la temperatura del aislador de referencia. En los casos en los que no exista un espcimen de
prueba de referencia, la mxima elevacin de temperatura despus de la prueba debe ser menor que 20 C
comparada con la temperatura de referencia que se determina antes de las pruebas de tensin de flameo en seco a
60 Hz.
8.3 Pruebas Sobre el Material de la Envolvente y el Faldn
Las pruebas al material de la envolvente y el faldn tienen como objetivo identificar las caractersticas del material
usado. La envolvente y el faldn deben ser del mismo material. Al probar el material del faldn se prueba el material
de la envolvente. Las pruebas para resistencia al tracking y la erosin se describen en el punto 8.4.
Las pruebas requeridas son las siguientes:
a) Prueba de adherencia entre la barra de fibra de vidrio y la envolvente (vase 8.3.1)
b) Prueba de dureza (vase 8.3.2)
c) Prueba de inflamabilidad (vase 8.3.3)
d) Prueba de termogravimetra (vase 8.3.4)
e) Prueba de espectroscopia infrarroja (vase 8.3.5)
f) Prueba de intemperismo (8.3.6)
8.3.1 Prueba de adherencia entre la barra de fibra de vidrio y la envolvente
El objetivo de esta prueba es evaluar la adhesin de la envolvente con el ncleo.
8.3.1.1 Especmenes de prueba
Se toma una muestra de 3 aisladores los cuales deben estar de acuerdo al plano prototipo presentado por el
fabricante.
Por razones econmicas o de tiempo, la prueba adherencia puede realizarse en los tres especmenes de prueba
usados en la prueba de tensin de flameo en seco a 60 Hz (Vase 8.2.2).
8.3.1.2 Procedimiento
La prueba se realiza a una temperatura ambiente de 20 C a 30C. Se toman dos aisladores para aplicar el siguiente
procedimiento:
Con una herramienta de corte o navaja afilada, preferentemente de 0.6 mm de espesor y un ngulo del filo de la
navaja de 16, se hacen cortes ortogonales que penetren hasta el ncleo del aislador (barra de fibra de vidrio), sobre
cualquier seccin comprendida entre dos faldones adyacentes del aislador en el lado energizado, lado estructura o
en la parte media del aislador. Se debe formar una malla de al menos 3 x 3 cuadros con dimensiones de cada cuadro
de 5 x 5 mm como lo muestra la FIGURA 3.
Este mtodo es difcil de aplicar en las superficies curvas muy cerca de los faldones, por lo que se pueden cortar los
dos faldones de una seccin del aislador para facilitar el corte con la navaja para hacer el mallado.
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Posterior al mallado, se utilizan unas pinzas de punta con superficie corrugada, con un dimetro no mayor de la
punta de 3 mm para sujetar y jalar perpendicularmente al menos cuatro cuadros que no se encuentren adyacentes
tal como se muestra en la FIGURA 4. Para realizar el jalado de los cuadros, el aislador se sujeta firmemente y debe
permanecer inmvil. El jalado debe ser uniforme y con una tensin suficiente que produzca un desprendimiento de
los cuadros o una falla cohesiva del material de la envolvente.
Se debe considerar dos regiones para la prueba del aislador las cuales deben ser al inicio y al final del envolvente
con el ncleo en cada uno de los aisladores que estn siendo probados.
FIGURA 3 Mallado en la envolvente sobre el ncleo entre una seccin de dos faldones.
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FIGURA 4 Croquis de mallado de los cuadros
8.3.1.3 Verificacin de adherencia
Una buena adherencia de la envolvente sobre el ncleo debe resultar en la falla cohesiva del material aislante
quedando restos de la envolvente pegados al ncleo. No debe verse a simple vista el ncleo (FIGURA 5).
FIGURA 5 Falla cohesiva del material aislante, mostrando una buena adherencia entre el material
aislante y el ncleo.
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FIGURA 6 Prueba de adhesin mostrando muy pobre o nula adherencia en dos aisladores.
Una adhesin pobre o una nula adherencia de la envolvente al ncleo, ocurre si existe un desprendimiento total de
los cuadros de la envolvente sobre el ncleo. (FIGURA 6)
8.3.1.4 Criterio de aceptacin
Se considera que el aislador ha pasado la prueba, si ningn cuadro del material aislante (envolvente) se desprende
del ncleo y si adems, no es posible apreciar a simple vista la superficie del ncleo.
8.3.2 Prueba de dureza
Tomar dos especmenes de la envolvente de dos aisladores (un espcimen de cada aislador), de un tamao, forma
y espesor apropiado para la medicin de la dureza de acuerdo con lo indicado en la especificacinNMX-J-614/2-
ANCE. Si la forma del faldn o el espesor es inapropiada para la medicin, los especmenes pueden elaborarse por
separado con el mismo proceso de fabricacin y los mismos parmetros.
Medir y registrar la temperatura ambiente y la dureza de los dos especmenes, de acuerdo con lo que se indica en
la especificacinNMX-J-614/2-ANCE con un durmetro A o D, el que sea ms apropiado de acuerdo con el mtodo.
Los especmenes deben permanecer en agua en ebullicin como se indica en 8.2.4 por 42 horas. El contenedor de
ebullicin que se muestra en la FIGURA 7 es apropiado para este propsito.
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FIGURA 7 Ejemplo de un contenedor para la prueba de difusin de agua
Al final del periodo de ebullicin, debe permitirse que los especmenes se enfren, y dentro de un periodo de tres
horas, la dureza debe medirse a la misma temperatura de la misma forma en que se mide en el periodo previo a la
ebullicin a 5C.
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Los especmenes pasan la prueba si la dureza de cada espcimen no vara del valor que se obtiene antes del periodo
de ebullicin ms de 20%.
8.3.3 Prueba de inflamabilidad
Esta prueba es vlida para toda la familia de aisladores con el mismo mtodo de fabricacin, mismos materiales de
la envolvente, mismo diseo e igual o mayor mm/kV. El mtodo de prueba es similar al definido en la especificacin
NMX-J-565/3-ANCE.
Cinco muestras deben ser cortadas de aisladores extrados de la lnea de produccin haciendo el corte a 90 respecto
al eje del ncleo con una hoja de sierra circular de cubierta de diamante bajo chorro de agua. La longitud de los
especmenes debe ser de 125 mm 0.5 mm. Los cortes de superficie deben ser alisados por medio de una tela
abrasiva fina (tamao del grano 180). Los cortes deben ser limpios y paralelos y deben cortarse de un aislador sin
quitar la envolvente.
8.3.3.2 Mtodo FV: flama vertical
8.3.3.2.1 Fuente de ignicin
La fuente de ignicin es producida por un mechero de laboratorio (Bunsen o quemador de Tirril) teniendo un tubo
con una longitud de 100 mm y un dimetro interior de 9.5 mm 0.5 mm. El tubo no debe estar provisto con extremos
conectados como estabilizadores.
8.3.3.2.2 Combustible del mechero
El mechero debe estar alimentado con gas metano de calidad tipo tcnico con un regulador y medidor apropiado
para producir un flujo de gas uniforme.
NOTA: Si se utiliza gas natural como una alternativa al metano, su poder calorfico debe ser aproximadamente de 37 MJ/m3, el
cual se ha encontrado que proporciona resultados similares.
8.3.3.2.3 Unidad de prueba
Cada espcimen es sujetado a 6 mm de su parte superior mediante un anillo soporte con abrazaderas, ajustables
para posicionar el espcimen de forma vertical, con el eje longitudinal vertical. El otro extremo del espcimen debe
estar a 10 mm sobre la parte alta del tubo del mechero y a 300 mm 10 mm sobre una capa horizontal de algodn
quirrgico absorbente seco, de una dimensin aproximada de 50 mm x 50 mm x 6mm estando descomprimido, y
con una masa mxima de 0.08 g.
El tubo del mechero debe permanecer centrado bajo el espcimen de prueba, por lo que se sugiere que el dispositivo
de prueba cuente con asa o mango ajustable. En caso de ser necesario, el mechero debe ser inclinado a un ngulo
de 45 y la distancia de 10 mm entre la parte baja del espcimen de prueba y la parte alta del quemador debe de
mantenerse centrado durante la aplicacin de la flama.
8.3.3.2.4 Procedimiento de prueba
Cada espcimen es fijado verticalmente por medio de la abrazadera sobre el anillo soporte. El mechero se coloca
en posicin vertical alejado del espcimen, se enciende y se ajusta el suministro de gas y las entradas de aire del
mechero para que produzca una flama azul con punta amarilla de 20 mm 2 mm de alto. Una vez establecida la
flama azul se aumenta el suministro de aire hasta que la punta amarilla desaparezca. La altura de la flama es medida
de nuevo y se corrige si es necesario.
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El mechero se coloca centrado debajo del espcimen de prueba debiendo permanecer por 10 s. Despus de este
tiempo se retira el mechero por lo menos a una distancia de 150 mm y se anota el tiempo que arde el espcimen.
Cuando la llama del espcimen deja de arder, el mechero es colocado nuevamente bajo el espcimen. Despus de
10 s el mechero es retirado de nuevo y se anota el tiempo que arde el espcimen y el tiempo que el espcimen
mantiene una combustin resplandeciente.
Si el espcimen gotea material fundido o encendido durante ambas aplicaciones de flama, el quemador puede
inclinarse a un ngulo de 45 y tambin apartar ligeramente el espcimen fuera de uno de los lados de 13 mm
durante la aplicacin de la flama, evitar el goteo de material en el tubo del mechero.
Si el espcimen gotea material fundido o encendido o se consume durante la prueba, el mechero debe de ser capaz
de mantener los 10 mm de distancia entre el fondo del espcimen y la punta del tubo del quemador durante la
aplicacin de flama. Cualquier fibra fundida del material debe ser ignorada y la llama debe de ser aplicada a la mayor
parte espcimen.
Este procedimiento se aplica a cada una de las cinco muestras. En total se tendrn 10 aplicaciones de flama, dos
por cada uno de los especmenes de prueba.
8.3.3.2.5 Evaluacin de resultados
El tiempo de combustin de la llama del espcimen despus de cada aplicacin de la flama de prueba debe ser
menor o igual a 10 s para cada espcimen de prueba.
El tiempo de combustin resplandeciente despus de que es retirada la segunda flama de prueba debe ser menor o
igual a 30 s.
El tiempo total de combustin de la llama para las 10 aplicaciones de la flama en los 5 especmenes (2 por cada
muestra) debe ser menor o igual a 50 s.
En caso de que en una de las 10 aplicaciones de la flama, el tiempo de combustin de la llama del espcimen sea
mayor a 10 s, la prueba es aceptada solo si el tiempo total de la combustin de la llama del espcimen es menor a
50 s.
No se permite encendido o combustin resplandeciente arriba del sostn de la abrazadera.
Los especmenes pasan la prueba si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) En la prueba de flama vertical de 20 mm el espcimen se clasifica al menos como V-O.
b) En la prueba de flama horizontal de 20 mm el espcimen se clasifica al menos como HB40 lo cual

implica que al final de la prueba el espcimen debe presentar uno de los criterios siguientes:
- No debe ser visible que contina la combustin con flama despus de que se retire la fuente
de ignicin.
- Si en el espcimen de prueba continua la combustin con flama despus de que se retira

la fuente de ignicin, el frente de la flama no debe continuar mas all de la marca de los
100 mm.
- Si el frente de la flama pasa la marca de los 100 mm, no debe presentar un ndice de
combustin lineal que exceda 40 mm/min.
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Debe registrarse la categora con la cual cumple la prueba, la cual debe ser al menos V-O para la prueba de flama
vertical y HB40 para la prueba de flama horizontal.
8.3.4 Prueba de termogravimetra
La tcnica de Anlisis Termogravimtrico (TGA) permite determinar las cantidades de compuestos orgnicos y
reforzantes en un compuesto de hule.
De los aisladores usados para las pruebas de inflamabilidad y de dureza se toman tres muestras de material de cada
uno de los aisladores. Las muestras se obtienen de la parte superior, media e inferior del aislador. En total se tendrn
seis especmenes de prueba.
Colocar una pequea pieza, de 10 a 12 mg, de la muestra de hule en el molde de platino del analizador
termogravimtrico calibrado (TGA).
Se aplica un gas de purga de argn o nitrgeno con un flujo de 75 cm 3/min, o el flujo recomendado por el fabricante
del instrumento.
La temperatura de la cmara del instrumento se lleva a 50C y se mantiene durante un mnimo de 2 min para
estabilizar la temperatura.
Se incrementa la temperatura de la cmara de 50C a 560C a razn de 10C/min.
Se reduce la temperatura de la cmara a 300C y se mantiene durante 2 min como mnimo para equilibrar la
temperatura.
Se cambia el gas de purga por aire u oxgeno. Se mantiene un flujo de purga de 75 cm3/min, o el flujo recomendado
por el fabricante del instrumento.
Se incrementa la temperatura del instrumento de 300C a 800C a 10C/min.
Se reduce la temperatura de la cmara hasta alcanzar la temperatura ambiente y se deja enfriar el instrumento.
En caso de que esta prueba se efecte durante la etapa de pruebas de prototipo, se realizar un reporte de prueba
con los porcentajes masa, el cual quedar como referencia.
Cuando esta prueba se efecte durante la etapa de pruebas de aceptacin, se realizar un reporte de prueba con
los porcentajes masa y se comparar con los porcentajes obtenidos durante las pruebas de prototipo. En este caso
la prueba se considerar como satisfactoria si no existe una variacin entre los porcentajes masa de ambos reportes
de +/- 4 % masa.
8.3.5 Prueba de espectroscopia infrarroja
Para realizar esta prueba se requiere un Espectrmetro de Infrarrojo por Transformada de Fourier de calidad de uso
comercial y del conocimiento de las especificaciones normativas del fabricante. La definicin de la espectrocopa
infrarroja se muestra en el APNDICE F.
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Las condiciones ambientales de la prueba son las que recomiende el fabricante del equipo con el fin de evitar
interferencia en los resultados. Cabe mencionar que la prueba no es destructiva.
La prueba se lleva a cabo mediante reflectancia total atenuada (ATR) la cual opera en una regin espectral que va
de los 4 000 cm-1 a 600 cm-1.
Se corta una muestra del material de la envolvente de forma cuadrada, de aproximadamente 1 cm 3 de tal forma que
al colocar la muestra en el diamante del ATR cubra dicha superficie para realizar un satisfactorio anlisis.
Verificar que el tamao y limpieza de la muestra sea el adecuado para su anlisis. Sin colocar la muestra en el
instrumento, realizar un espectro de fondo, con la finalidad de realizar correcciones del instrumento si fuese
necesario. Posteriormente colocar la muestra en la parte superior de plato donde se localiza el cristal con alto ndice
refractivo y cerciorarse que la superficie del equipo se encuentre limpia.
Aplicar la presin adecuada indicada en el manual del equipo e iniciar el anlisis.
Al finalizar la prueba se obtiene un espectro el cual se registra y grafica para su posterior anlisis (FIGURA 8).
Si-O-Si
CH de CH3
ATH
Si-CH3
Si-CH3
FIGURA 8 Espectro IR del Hule Silicn con ATH.
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El espcimen bajo prueba bajo prueba debe presentar las absorciones caractersticas del hule silicn indicadas en
la TABLA 4.
TABLA 4 Absorciones caractersticas del hule silicn
Nmero de onda
Grupo Funcional
(cm-1)
Si-O-Si 1000 1130.
Si- CH3 2905 2960 1275 1245 760 855
En caso de que esta prueba se efecte durante la etapa de pruebas de prototipo, se realizar un reporte de prueba
con una grfica similar a la mostrada en la FIGURA 8, el cual quedar como referencia.
Cuando esta prueba se efecte durante la etapa de pruebas de aceptacin, se realizar un reporte de prueba con
una grfica similar a la mostrada en la FIGURA 8 y se comparar con la grfica obtenida durante las pruebas de
prototipo. En este caso la prueba se considerar como satisfactoria si el valor de los grupos funcionales se
encuentran dentro del rango indicado en la TABLA 4 y no existe una variacin entre los espectros de ambos reportes
mayor a 2% en comparacin o 0.02 de correlacin.
8.3.6 Prueba de intemperismo
Seleccionar tres especmenes del material de la envolvente y del faldn. Si existe marcado de la parte polimrica del
faldn se toman de la parte marcada.
Los tres especmenes de prueba se someten a una prueba de luz ultravioleta de 1 000 horas con uno de los mtodos
siguientes. El marcado de la envolvente si lo tiene, debe exponerse directamente a la luz UV mediante:
a) Mtodo de arco de xenn: De acuerdo con la especificacinISO 4892-2 que se describe en

bibliografa, sin periodos de oscuridad, con un ciclo de irradiacin normalizado negro-
normal/negro, en cmara de temperatura a 65C a una irradiacin de 550 W/m 2.
b) Mtodo fluorescente UV: De acuerdo con la especificacinASTM G154-12a que se describe en

bibliografa, con una lmpara fluorescente UV tipo I mtodo de exposicin 1 o 2.
Los especmenes pasan la prueba si despus de sta el marcado sobre la superficie de la envolvente es legible. No
se permiten degradaciones en la superficie tales como grietas o reas abombadas.
En caso de duda respecto a la degradacin, deben hacerse dos mediciones de rugosidad de las superficies de cada
uno de los tres especmenes. La rugosidad R S es la altura de la rugosidad en el eje Z. Debe medirse a lo largo de
una longitud en el espcimen de al menos 2.5 mm. RS no debe ser mayor que 0.1 mm.
8.4 Prueba de Resistencia al Tracking y la Erosin de la Envolvente
En la presente especificacin se indican tres pruebas normalizadas para comprobar el desempeo de la envolvente
contra el tracking y la erosin.
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a) Prueba de plano inclinado (vase 8.4.1)
b) Prueba de rueda de tracking (vase 8.4.2)
8.4.1 Prueba de plano inclinado
Esta prueba evala la resistencia al tracking y la erosin del material de la envolvente. Las condiciones de prueba
estn diseadas para acelerar la produccin de efectos, pero no reproducen todas las condiciones que se encuentran
en servicio. No obstante, esta prueba permite asegurar un buen desempeo del material de la envolvente en regiones
con condiciones ambientales severas.
El mtodo de prueba y los criterios de aceptacin son descritos en el APNDICE C de esta especificacin.
8.4.2 Prueba de rueda de Tracking
Esta prueba evala la resistencia al tracking y la erosin el diseo completo del aislador. Las condiciones de prueba
estn diseadas para acelerar la produccin de efectos, pero no reproducen todas las condiciones que se encuentran
en servicio. No obstante, esta prueba permite asegurar un buen desempeo del aislador en regiones con condiciones
ambientales severas.
Los mtodos de prueba y los criterios de aceptacin son descritos en el APNDICE D de esta especificacin.
8.5 Pruebas al Material del Ncleo
Las siguientes pruebas se realizan para comprobar el comportamiento del material del ncleo a la penetracin del
agua. Estas pruebas pueden realizarse en especmenes con o sin el material de la envolvente.
a) Prueba de penetracin de colorante (vase 8.5.1)
b) Prueba de difusin de agua (vase 8.5.2)
c) Prueba de ataque de cido (vase 8.5.3)
d) Prueba de carga-tiempo del ncleo ensamblado (8.5.4)
8.5.1 Prueba de penetracin de colorante
Cortar diez especmenes de un aislador de la lnea de produccin. El corte se realiza a 90 del eje longitudinal del
aislador con una sierra circular con recubrimiento de diamante bajo un chorro de agua fra. La longitud de los
especmenes debe ser de 10 mm 0.5 mm. Las superficies de corte deben ser pulidas con una lija fina (tamao del
grano 180). Los extremos que se cortan deben estar limpios y paralelos. La FIGURA 9 muestra un ejemplo del
espcimen.
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En donde:
h = 10 mm 0.5 mm, para muestras para la prueba de penetracin de colorante.

h = 30 mm 0.5 mm, para muestras para la prueba de difusin en agua.
FIGURA 9 Ejemplo de especmenes de prueba
Colocar los especmenes (con las fibras verticales) sobre una capa de balines de acero o de vidrio del mismo
dimetro (1 mm a 2 mm) en un recipiente. Verter dentro del recipiente colorante, con solucin al 1 % de alcohol
metlico o etlico de un colorante Metil rojo/violeta (por ejemplo: Astrazon, Basonil o fushina), a un nivel entre 2 mm
o 3 mm ms alto que el nivel de los balines. El colorante sube por capilaridad a travs del ncleo. Medir el tiempo
que toma al colorante subir a travs de los especmenes hasta la parte superior del mismo.
NOTA: El Astrazon, el Basonil y la Fushina son ejemplos de productos disponibles comercialmente. Esta informacin se
proporciona para la conveniencia de los usuarios de esta especificaciny no constituye una recomendacin especfica
de estos productos.
Los especmenes pasan la prueba si el tiempo que le toma al colorante subir a travs de los especmenes es mayor
que 15 min.
8.5.2 Prueba de difusin de agua
Las pruebas siguientes deben realizarse para comprobar la resistencia del material del ncleo al ataque del agua.
Cortar seis especmenes de un aislador de la lnea de produccin. El corte se realiza a 90 del eje longitudinal del
aislador con una sierra circular con hoja recubierta de diamante bajo un chorro de agua fra. La longitud de los
especmenes debe ser de 30 mm 0.5 mm. Las superficies de corte deben ser pulidas con una lija fina (tamao del
grano 180). Los extremos que se cortan deben estar limpios y paralelos. La FIGURA 9 muestra un ejemplo del
espcimen.
8.5.2.2 Pre-esfuerzo
Limpiar las superficies de los especmenes con alcohol isoproplico y papel filtro inmediatamente antes de hervirlos.
Hervir los especmenes en un contenedor adecuado (por ejemplo hecho de vidrio o acero inoxidable) durante 100 h
0.5 h en agua deionizada con 0.1 % en peso de NaCl.
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Slo los especmenes con el mismo material del ncleo son hervidos juntos en el mismo contenedor. Un ejemplo de
tal contenedor es el mostrado en la FIGURA 7.
Despus de hervir los especmenes de prueba, se retiran del contenedor de ebullicin y se colocan en otro
contenedor (de vidrio o acero inoxidable) lleno con agua de la llavea temperatura ambiente por lo menos15 min y no
ms de 3 h.
8.5.2.3 Prueba de tensin a 60 Hz
Dentro de las tres horas siguientes despus de remover los especmenes del contenedor se debe realizar la prueba
de tensin 60 Hz. La prueba de tensin debe llevarse a cabo con el ensamble mostrado en la FIGURA 10. En la
FIGURA 11 se muestra un circuito de alta tensin tpico para la prueba.
Inmediatamente antes de la prueba de tensin, se retiran los especmenes del contenedor y se secan sus superficies
con papel-filtro.
Colocar cada espcimen entre los electrodos. Incrementar la tensin de prueba a razn de 1 kV/s hasta alcanzar 12
kV. La tensin debe mantenerse constante a 12 kV por un periodo de 1 min posteriormente disminuir a cero.
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FIGURA 10 Electrodos para la prueba de tensin a 60 Hz
T1 = Regulador
T2 = Transformador de prueba de alta tensin
V = Medicin de alta tensin
mA = Miliampermetro
Pr = Proteccin para el miliampermetro
S = Espcimen de prueba con electrodos
FIGURA 11 Circuito de prueba de tensin
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Los especmenes pasan la prueba si durante sta no ocurre perforacin o flameo superficial. La corriente durante la
prueba completa debe ser menor o igual que 1 mA (valor eficaz).
8.5.3 Prueba de ataque de cido
El objetivo de esta prueba es verificar que el ncleo soporte la accin de un cido sin llegar a producirse una fractura.
Se deben probar 3 aisladores extrados de la lnea de produccin con los herrajes ensamblados pero sin la
envolvente. Los herrajes en los extremos del ncleo deben ser los mismos que los utilizados en la lnea de
produccin. La longitud de aislamiento (espacio metal a metal) debe ser de 800 mm 0.5 mm.
8.5.3.2 Procedimiento de la prueba
Se aplica cido sobre el ncleo y se somete a una carga de tensin. Los esfuerzos qumico y mecnicos deben ser
aplicados en forma simultnea y no por separado. Es decir, los especmenes de prueba deben estar sometidos a
una tensin mientras se encuentran inmersos en un cido.
Se coloca un recipiente alrededor del ncleo sin la envolvente, de tal forma que el nivel del cido se encuentre a no
menos de 50 mm y ms de 200 mm del herraje superior del aislador. Se vierte el cido en el recipiente hasta cubrir
una longitud de 50 mm del ncleo. El aislador debe ser sometido durante la prueba a una carga mecnica de tensin
del 67 % de la SML (FIGURA 12).
FIGURA 12 Prueba de ataque de cido

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8.5.3.3 Condiciones de prueba
El cido aplicado es una solucin diluida de cido ntrico (1N HNO3, 1N significa 63 g de HNO3 diluidos en 937 g de
H2O). La prueba se realiza a temperatura ambiente la cual no debe ser menor a 15 C. Las condiciones de prueba
son mantenidas durante 96 h, en cada uno de los especmenes.
Se considera que la prueba es satisfactoria si los tres especmenes no se rompen antes de las 96 h. Si cualquiera
de los tres especmenes se rompe antes de ese tiempo se debe considerar no aprobada la prueba.
8.5.4 Prueba de carga-tiempo del ncleo ensamblado
Se deben probar 6 aisladores ensamblados en la lnea de produccin. La longitud de aislamiento (espacio metal a
metal) no debe ser menor de 800 mm. Ambos herrajes deben ser de los mismos utilizados en la lnea de produccin
al menos hasta el extremo del ncleo, pero ms all del extremo del ncleo, pueden modificarse a fin de evitar falla
en los acoplamientos.
Los seis aisladores deben ser examinados visualmente y verificar que las dimensiones cumplan con el plano
aprobado (excepto en la longitud total).
NOTA: Si el fabricante slo tiene instalaciones para producir aisladores ms cortos que 800 mm, las pruebas de prototipo
pueden ser ejecutadas en aisladores de longitudes disponibles, pero los resultados slo son vlidos para las longitudes
que sean probadas.
Esta prueba es ejecutada en dos partes a temperatura ambiente.
8.5.4.2 Determinacin de la carga promedio de falla del ncleo del aislador ensamblado
Tres de los especmenes deben ser sujetos a una carga de tensin. La carga de tensin debe ser incrementada
rpidamente pero suavemente desde cero hasta aproximadamente el 75 % de la carga mecnica de falla esperada
y entonces la carga es gradualmente incrementada en un tiempo entre 30 s y 90 s hasta que ocurra el rompimiento
del ncleo o el desprendimiento completo. Cualquier prueba que eventualmente lleve a la falla de los acoplamientos
debe ser ignorada. El promedio de las tres cargas de falla debe ser calculado.
8.5.4.3 Control de la pendiente de la curva esfuerzo-tiempo del aislador
Las tres piezas restantes deben ser sometidas a una carga de tensin. La carga de tensin debe incrementarse
rpido pero suavemente desde 0 % hasta el 60 % de la carga promedio de falla, como se calcul en el inciso 8.5.4.2
y entonces mantenida a este valor por 96 h sin falla (rompimiento o desprendimiento completo).
Si por alguna razn se interrumpe la aplicacin de la carga, entonces la prueba debe reiniciarse en un aislador nuevo.
8.6 Pruebas elctricas sobre el prototipo final
Las siguientes pruebas se realizan con aisladores completos o terminados tomados al final de la lnea de produccin.
Se define un aislador completo o terminado como aquel que est listo para ser usado en campo.
Se puede utilizar la interpolacin de los resultados de las pruebas elctricas para aisladores de longitud intermedia
a condicin de que el factor entre las distancias de arco elctrico de los aisladores cuyos resultados forman parte de
los puntos extremos del rango de interpolacin sea menor o igual que 1.5. No se permite la extrapolacin.
a) Verificacin visual y dimensional (8.6.1)
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b) Prueba de tensin de flameo en seco a 60 Hz (8.6.2)
c) Prueba de tensin de flameo en hmedo a 60 Hz (8.6.3)
d) Prueba de tensin critica de flameo al impulso por rayo positivo (8.6.4)
8.6.1 Verificacin visual y dimensional
De acuerdo al tipo de aislador de que se trate, los valores dimensionales que los aisladores deben cumplir son los
indicados en las TABLAS 1 y 3 y FIGURA 1 de esta especificacin. La verificacin de las dimensiones debe ser de
acuerdo con el plano prototipo aprobado por el rea usuaria.
En la presente especificacin para cualquier dimensin d (sin tolerancia) en las cual no se requiere una tolerancia
especfica (d es la dimensin en milmetros), son aceptables las tolerancias siguientes:
a) (0.04 x d + 1.5) mm cuando d 300 mm.
b) (0.025 x d + 6) mm cuando d > 300 mm con una tolerancia mxima de 50 mm.
La medicin de la distancia de fuga debe relacionarse con las dimensiones de diseo y tolerancias de acuerdo con
lo que se determina en el plano del aislador, aun si esta dimensin es mayor que el valor original que se especifica.
Cuando se especifica una distancia de fuga mnima, la tolerancia negativa se limita por este valor.
En el caso de aisladores con una distancia de fuga que excede los 3 000 mm, se permite medir una seccin corta
de 1 m de longitud del aislador y extrapolar el valor total de la distancia de fuga.
El color de la envolvente de los especmenes de prueba debe ser aproximadamente el que se especifica en el plano.
8.6.1.1.1 Marcado del aislador
Verificar el marcado tanto en el aislador como en el empaque conforme a lo indicado en los planos prototipo
aprobados por el rea usuaria y a lo establecido en el captulo 11 de esta especificacin.
8.6.2 Prueba de tensin de flameo en seco a 60 Hz
La prueba se realiza a un aislador completo y terminado extrado de la lnea de produccin. El mtodo de prueba es
el indicado en la especificacinIEC 60060-1 (vase APNDICE B). El valor resultante debe ser igual o mayor al 95
% del valor indicado en la TABLA 3 y FIGURA 1.
8.6.3 Prueba de tensin de flameo en hmedo a 60 Hz
Esta prueba se realiza a un aislador completo y terminado extrado de la lnea de produccin. El mtodo de prueba
es el indicado en la especificacinIEC 60060-1 (vase APNDICE B). El valor resultante debe ser igual o mayor al
90 % del valor indicado en la TABLA 3 y FIGURA 1.
8.6.4 Prueba de tensin critica de flameo al impulso por rayo positivo
Esta prueba se realiza a un aislador completo y terminado extrado de la lnea de produccin. El mtodo de prueba
es el indicado en la especificacinIEC 60060-1, clusula 20.1.4 en polaridad positiva, con el mtodo subir-bajar
(vase APNDICE B). El valor resultante debe ser igual o mayor al 92 % del valor indicado en las en la TABLA 3 y
FIGURA 1
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8.7 Pruebas Mecnicas sobre el Prototipo Final
Estas pruebas se realizan por cada familia de aisladores de la misma resistencia mecnica (45 kN y 120 kN), sin
importar la tensin del aislador, con el mismo sistema de fijacin, forma y material del herraje. Las pruebas incluidas
son:
a) Prueba de resistencia mecnica a la torsin (8.7.1)
b) Prueba mecnica de carga-tiempo y de sellado de la interfase entre herrajes y la envolvente del

aislador (8.7.2)
8.7.1 Prueba de resistencia mecnica a la torsin
La muestra debe fijarse adecuadamente al equipo de prueba para evitar desplazamientos. La carga se aplica
rpidamente hasta el 75 % del valor nominal de resistencia a la torsin. Despus de alcanzar el 75 %, la carga debe
incrementarse en un valor entre el 30 % y el 60 % del valor nominal por minuto hasta alcanzar el valor nominal de
resistencia a la torsin indicado en la TABLA 3.
Despus de la prueba de torsin, se realiza una prueba de penetracin de colorante en tres muestras, de acuerdo a
lo indicado en 8.5.1. Una de las muestras es cortada de la parte central del aislador.
El resultado de la prueba es satisfactorio si se logra el valor nominal de resistencia mecnica a la torsin y si el

tiempo de penetracin del colorante es mayor a 15 min.
8.7.2 Prueba mecnica de carga-tiempo y de sellado de la interfase entre herrajes y la envolvente del
aislador
Se deben probar cuatro aisladores tomados de la lnea de produccin. Para aisladores de gran longitud, pueden
fabricarse especmenes de una longitud no menor a 800 mm (espaciamiento de metal a metal). Ambos herrajes
deben ser de los mismos utilizados en la lnea de produccin. Los cuatro aisladores deben ser examinados
visualmente y verificar que las dimensiones cumplan con el plano aprobado, incluyendo la longitud total. Los herrajes
deben ensamblarse de tal forma que la distancia entre el borde del herraje y la campana ms cercana sea idntica
a la de un aislador de produccin normal. Examinar visualmente los aisladores y verificar sus dimensiones de acuerdo
a planos. Los cuatro especmenes deben ser probados con la prueba mecnica de rutina de acuerdo al inciso 10.2
Si el fabricante solo produce aisladores ms cortos de 800 mm las pruebas de prototipo se pueden realizar sobre
estos aisladores, pero los resultados solo son vlidos hasta la longitud probada.
8.7.2.2 Procedimiento de la prueba
Cada uno de los cuatro aisladores en forma independiente se somete a una carga de tensin entre herrajes a
temperatura ambiente. La carga de tensin debe incrementarse rpido pero suavemente desde 0 % hasta el 70 %
de la SML y entones mantenerse a este valor por 96 h.
Al final de las 96 h, ambos extremos de uno de los 4 especmenes, deben someterse a una indicacin de fracturas
por medio de una prueba de penetracin de colorante, consultar la especificacinISO 3452-1, descrita en bibliografia,
sobre la envolvente en la zona que abarque toda la longitud de la interfase entre la envolvente y el herraje e
incluyendo un rea adicional, suficientemente extensa, ms all del final de la parte metlica.
La verificacin debe realizarse de la siguiente manera:

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a) La superficie debe limpiarse adecuadamente.
b) El penetrante, el cual debe actuar durante 20 min, debe aplicarse en la superficie limpia.
c) La superficie debe limpiarse removiendo el exceso de penetrante y secarse.
d) El revelador debe aplicarse, si es necesario.
e) La superficie debe inspeccionarse.
Algunos materiales de la envolvente pueden penetrarse por el penetrante aplicado. En tales casos debe proveerse
evidencia para validar la interpretacin de los resultados.
Despus de la prueba de penetracin deben inspeccionarse los especmenes de prueba. Si ocurre cualquier fractura,
la envolvente y si es necesario el herraje y el ncleo deben cortarse perpendicularmente a la fractura en medio de la
parte ms ancha de la fractura sealada, en dos mitades. La superficie de las dos mitades debe investigarse para
ver la profundidad de las fracturas.
Los tres aisladores restantes deben someterse de nuevo a una carga de tensin aplicada entre herrajes a
temperatura ambiente. La carga de tensin debe incrementarse rpidamente pero suavemente desde 0 % hasta el
75 % de la SML y entonces incrementarse inmediatamente hasta alcanzar la SML en un periodo de tiempo entre 30
s y 90 s. Si se alcanza el 100 % de la SML en un tiempo menor a los 90 s, la carga (el 100 % de la SML) debe
mantenerse hasta completar los 90 s, (esta prueba se considera equivalente a la prueba de aguante a un minuto a
la SML).
Para obtener ms informacin de la prueba, a menos que apliquen razones especiales (por ejemplo la capacidad del
equipo de prueba), la carga debe incrementarse hasta que se alcance la falla y el valor debe registrarse.
Se considera que los aisladores pasan la prueba si:
a) No ocurre falla (rompimiento o deslizamiento completo del ncleo, o fractura del herraje) ya sea
durante las 96 h al 70 % de la SML o durante la prueba de aguante a 1 min al 100 % de la SML.
b) No hay indicaciones de fracturas durante la prueba de penetracin de colorante.
c) La investigacin de las mitades muestra claramente que las fracturas no alcanzaron el ncleo.
9 PRUEBAS DE ACEPTACIN
Las pruebas de aceptacin se efectan con el propsito de verificar otras caractersticas de los aisladores sintticos,
incluyendo aquellas que dependen de la calidad de la fabricacin y de los materiales utilizados.
9.1 Metodologa de Inspeccin
Se basa en la inspeccin por atributos y la inspeccin por variables.
a) La inspeccin por atributos evala la calidad de la superficie, marcado y aspecto visual de los
aisladores sintticos considerando la clasificacin de defectos de la TABLA 5. Para el tamao del
lote se aplica la especificacinNMX-Z-012 (partes 1, 2 y 3).
b) Para la inspeccin por variables, donde el nmero de piezas a verificar se indica en la TABLA 6.
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TABLA 5 Clasificacin de defectos
Defectos Crticos Mayores

Marcado en el aislador
Falta de identificacin del fabricante X
Falta del valor de carga mecnica especificada X
Falta de fecha de fabricacin X
Marcado ilegible X
Falta de marcado permanente X
Construccin del aislador
Partes metlicas desalineadas X
reas daadas 25 mm 2 y con profundidades > 1 mm X
Empaque
En mal estado para proteger los aisladores X
Roto X
TABLA 6 Muestreo para inspeccin por variables
Tamao de la muestra
Tamao del lote
E1 E2
Sujeto a Sujeto a
N < 300
acuerdo acuerdo
300 < 2 000 4 3
2 000 < 5 000 8 4
5 000 < 10 000 12 6
9.2 Inspeccin por Atributos
En este mtodo se utilizan los conceptos, procedimientos y las tablas de la especificacinNMX-Z-012 (partes 1, 2 y
3). Esta inspeccin se refiere nicamente a los defectos visuales en la envolvente sinttica, empaque y herrajes de
los aisladores, de acuerdo a los lmites de defectos visuales. Esta inspeccin se realiza en dos etapas:
9.2.1 1a etapa
El tamao de la muestra para la inspeccin por atributos, debe ser considerando la cantidad reportada para
inspeccin y aplicando la NMX-Z-012 (partes 1, 2 y 3) y el Nivel de Calidad Aceptable (NCA), siendo para los defectos
crticos un NCA de 1.0 y para defectos mayores un NCA de 4.0.
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9.2.2 2a etapa
Una vez que se cuente con suficiente informacin estadstica, de inspeccin en fbrica y de su comportamiento en
campo, la CFE debe realizar anlisis con el fin de modificar o ratificar los niveles de inspeccin y los niveles de
calidad aceptables.
9.3 Inspeccin por Variables
El tamao de la muestra para cada una de las pruebas est establecido en la TABLA 6.
Las pruebas a realizar son las siguientes:
Prueba Lote de muestra Inciso

Inspeccin visual de las dimensiones (E1+E2) (9.4).
Prueba de galvanizado (E2) (9.5)
Prueba de verificacin del Sistema de Bloqueo en (E2) (9.6)
el Acoplamiento de los Herrajes (cuando aplique)
Prueba de verificacin del sellado de la Interfase (E2) (9.7)
entre Herrajes y Envolvente del Aislador
Prueba de la Carga Mecnica Especificada (SML) (E1) (9.7.2)
Prueba de Termogravimetra (E1) (9.8)
Prueba de espectroscopia infrarroja (E1) (9.9)
9.4 Inspeccin Visual de las Dimensiones (E1+E2)
Esta prueba debe realizarse de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.6.1.
9.5 Prueba de Galvanizado (E2)
La verificacin del galvanizado se realiza conforme a la NMX-H-004-SCFI. El espesor mnimo debe ser de
86.3 micras.
9.6 Prueba de Verificacin del Sistema de Bloqueo en el Acoplamiento de los Herrajes (E2)
Esta prueba es aplicable nicamente a aisladores con acoplamientos de calavera y bola. A los aisladores
especificados en E2 se les verifica que la fuerza de desenganche de la chaveta sea entre 111 N y 667 N, realizando
3 operaciones de enganche y desenganche.
En caso de que en alguna de las operaciones anteriores no se cumpla con este valor, se considera un resultado no
satisfactorio.
9.7 Prueba de Verificacin del Sellado de la Interfase entre Herrajes y Envolvente del Aislador (E2) y
de la Carga Mecnica Especificada (SML) (E1)
9.7.1 Prueba de penetracin de colorante
Un aislador, seleccionado al azar de la muestra E2, se debe someter a una prueba en la envolvente, en la zona que
contenga toda la longitud completa de la interfase entre la envolvente y el herraje e incluyendo un rea adicional,
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suficientemente extensa, ms all del final de la parte metlica, para verificar fracturas, por medio de una prueba de
penetracin de colorante, de acuerdo al procedimiento descrito a continuacin:
a) La verificacin de la penetracin de colorante debe realizarse de la siguiente manera:

la superficie debe limpiarse adecuadamente.
b) El penetrante, el cual debe actuar durante 20 min, debe aplicarse en la superficie limpia.
c) Dentro de los primeros 5 minutos despus de la aplicacin del penetrante, el aislador debe
someterse, a temperatura ambiente, a una tensin mecnica del 70 % de la SML, aplicada entre
herrajes; la tensin mecnica debe incrementarse en forma rpida pero suave desde cero hasta
el 70 % de la SML, y mantenerse en este valor durante 1 minuto. Posteriormente se deja en
reposo hasta completar los 20 minutos.
d) Al finalizar los 20 minutos la superficie debe limpiarse removiendo el exceso de penetrante y

secarse.
e) El revelador debe aplicarse, si es necesario.
f) La superficie debe inspeccionarse.
Algunos materiales de la envolvente pueden penetrarse por el colorante aplicado. En tales casos debe proveerse
evidencia para validar la interpretacin de los resultados.
Despus de la prueba de 1 min al 70 % de la SML, si ocurre cualquier fractura, la envolvente y si es necesario el

herraje y el ncleo deben cortarse perpendicularmente a la fractura en medio de la parte ms ancha de la fractura
sealada, en dos mitades. La superficie de las dos mitades debe investigarse para ver la profundidad de las fracturas.
9.7.2 Prueba de carga mecnica especificada (E1)
Los aisladores de la muestra E1 deben someterse, a temperatura ambiente a una carga de tensin aplicada entre
herrajes. La carga de tensin debe incrementarse rpidamente pero suavemente desde 0 % hasta el 70 % de la SML
y entonces incrementarse gradualmente hasta alcanzar la SML en un periodo de tiempo entre 30 s y 90 s.
Si se alcanza el 100 % de la SML en un tiempo menor a los 90 s, la carga (el 100 % de la SML) debe mantenerse
hasta completar los 90 s. (Esta prueba se considera equivalente al aguante durante un minuto de la SML).
Para obtener ms informacin de la prueba, a menos que apliquen razones especiales (por ejemplo la capacidad del
equipo de prueba) debe incrementarse la carga hasta alcanzar la falla y registrar este valor de carga.
9.7.3 Criterio de evaluacin
Los aisladores pasan la prueba si:
a) No hay indicaciones de fracturas despus de la prueba de penetracin de colorante descrita en

9.7.1.
b) La investigacin de las mitades descrita en 9.7.1. muestran claramente que las fracturas no
alcanzan el ncleo.
c) No ocurre falla (rompimiento o deslizamiento completo del ncleo, o fractura del herraje) ya sea
durante la prueba de aguante por un minuto al 70 % de la SML o durante la prueba de aguante
durante un minuto al 100 % de la SML.
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9.8 Prueba de Termogravimetra (E1)
Un aislador, seleccionado al azar de la muestra E1, se somete a una prueba de termogravimetra tal como se
especifica en 8.3.4. El resultado se compara con el encontrado durante las pruebas de prototipo. Se realizar un
reporte de prueba con los porcentajes masa obtenidos.
9.8.1 Criterio de aceptacin
Se compararn los porcentajes masa obtenidos con los porcentajes masa reportados en la prueba de prototipo. La
prueba se considerar como satisfactoria si no existe una variacin entre los porcentajes masa de ambos reportes
de +/- 4% masa.
9.9 Prueba de espectroscopia infrarroja (E1)
Un aislador tomado al azar de la muestra E1, se somete a una prueba de espectroscopia infrarroja descrita en 8.3.5.
Se realizar un reporte de prueba con una grfica similar a la mostrada en la FIGURA 8.
9.9.1 Criterio de aceptacin
El espcimen bajo prueba bajo prueba debe presentar las absorciones caractersticas del hule silicn indicadas en
la TABLA 4.
Se comparar la grfica obtenida con la grfica reportada durante la prueba de prototipo. La prueba se considerar
como satisfactoria si el valor de los grupos funcionales se encuentran dentro del rango indicado en la TABLA 4 y no
existe una variacin entre los espectros de ambos reportes mayor a 2% en comparacin o 0.02 de correlacin.
10 PRUEBAS DE RUTINA
El objetivo de estas pruebas es eliminar aisladores sintticos con defectos de fabricacin. Se realizan en todos los
aisladores ofrecidos para aceptacin, siendo las siguientes:
10.1 Verificacin Visual y del Marcado
Cada aislador debe inspeccionarse para comprobar la informacin requerida por esta especificacin para el marcado,
el cual debe ser legible e indeleble. La verificacin se realiza de acuerdo al punto 8.6.1 de esta especificacin.
10.2 Prueba Mecnica de Rutina
Cada aislador debe soportar a temperatura ambiente una tensin mecnica RTL correspondiente al 50 % de la SML,
durante al menos 10 s.
11 MARCADO
11.1 En el Aislador
a) Cada aislador debe ser marcado sobre el herraje metlico, en alto o bajo relieve lo siguiente:
- Nombre o logotipo del fabricante.

- Carga mecnica especificada (SML) (kN).
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b) Y sobre el faldn y/o en el herraje en forma legible e indeleble, con la informacin que se describe
a continuacin:
- Lote y ao de fabricacin.
11.2 En el Empaque
Para la identificacin del empaque, este debe tener las siguientes leyendas en un lugar visible:
a) Propiedad de CFE.
b) Identificacin del fabricante y del proveedor en su caso.
c) Indicacin de las condiciones de manejo y almacenaje.
d) Nmero de contrato (pedido) de CFE.
e) Nmero de lote de fabricacin.
f) Cantidad de piezas contenidas.
g) Masa neta en kg y volumen en m.
h) Destino.
i) Descripcin CFE.
j) Pas de origen.
12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIN, DESCARGA, RECEPCIN,

ALMACENAJE Y MANEJO
12.1 Empaque
Debe cumplir con lo indicado en la especificacin L1000-11 ms lo siguiente:
Los aisladores deben empacarse en cajas de madera. El empaque debe resistir el transporte, embarque y
almacenaje sin deterioro.
12.2 Embalaje
Debe ser el adecuado para manejarse por medio de montacargas de doble ua.
13 BIBLIOGRAFA
[1] LGEEPA-2015 Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente
[2] ASTM D578-2011 Standard Specification for Glass Fiber Strands.
[3] ISO 9227-2012 Corrosion tests in artificial atmospheres -- Salt spray tests
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13.8 kV HASTA 138 kV CFE 52100-65
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[4] ISO 7384-2011 Corrosion tests in artificial atmosphere -- General requirements
[5] ISO 4892-2-2013 Plastics -- Methods of exposure to laboratory light sources -- Part
2: Xenon-arc lamps.
[6] ASTM G154-12a Standard Practice for Operating Fluorescent Ultraviolet (UV)
Lamp Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials.
[7] ISO 3452-1-2013 Non Destructive Testing Penetrant Inspection General

Principles.
[8] IEC 61466-1- 1997 Composite String Insulators Units for Overhead Lines with a
Nominal Voltage Greater than 1 000 V - Part 1: Standard Strength
Classes and End Fittings.
[9] IEC-61109-2008 Insulators for overhead lines - Composite suspension and tension
insulators for a.c. systems with a nominal voltage greater than 1
000 V - Definitions, test methods and acceptance criteria.
[10] IEC TR 62730-2012 HV polymeric insulators for indoor and outdoor use tracking and
erosion testing by wheel test and 5 000h test
[11] IEC 60695-11-10-2013 Fire hazard testing- Part 11-10: Test flames- 50 W horizontal and
vertical flame test methods.
[12] ASTM D-2702-05-2011 Standard Practice for Rubber Chemical-Determination of Infrared

Absorption Characteristics.
[13] ASTM D578-2011 Standard Specification for Glass Fiber Strands.
[14] IEC 60587-2015-5 Electrical insulating materials used under severe ambient
conditions Test methods for evaluating resistance to tracking
and erosion
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ESPECIFICACIN
AISLADORES SINTTICOS TIPO SUSPENSIN PARA TENSIONES DE 13.8 kV HASTA 138 kV
CFE 52100-65
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APNDICE A
(Normativo)
TABLA DE PRUEBAS PROTOTIPO REQUERIDAS POR MODIFICACIONES AL DISEO DEL AISLADOR TIPO
TABLA A1 Conceptos considerados como modificaciones al diseo
Concepto Observaciones
1 Materiales de la envolvente
2 Perfil de la envolvente (a)
Las variaciones del perfil dentro de las siguientes tolerancias no constituyen
3 Material del ncleo una modificacin:
4 Dimetro del ncleo (b)
Prominencia del faldn: 10%
5 Proceso de fabricacin del ncleo y de los herrajes de los extremos Dimetro: +15%, 0%
6 Proceso de ensamblaje del ncleo y de los herrajes de los Espesor en la base y en un extremo: 15%
extremos Espaciado: 15%
7 Proceso de fabricacin de la envolvente Inclinaciones del faldn: 3
Repeticin del faldn: idntica
8 Proceso de ensamblaje de la envolvente Las variaciones del dimetro de ncleo de un 15% no constituyen una
9 Material de los herrajes de los extremos modificacin.
El material de los herrajes metlicos debe de ser especificado en el plano
10 Diseo de la zona de conexin de los herrajes de los extremos prototipo presentado por el proveedor. Cualquier cambio de material
11 Diseo de la interfaz ncleo / envolvente / herrajes de los extremos significa nuevo prototipo.
12 Tipo de acoplamiento
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TABLA A2 Pruebas en Interfaces y Conexiones de Herrajes Metlicos (8.2)
Pruebas Modificaciones al diseo (TABLA A1)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
8.2.2 Prueba de tensin de flameo en seco a 60 Hz X X X X X X X X X X X
8.2.3 Pre-esfuerzo termo- 8.2.3.1 Prueba de liberacin sbita de carga X X X X X X X X X X X
mecnico 8.2.3.2 Prueba termo-mecnica X X X X X X X X X X X
8.2.4 Pre-esfuerzo por inmersin en agua X X X X X X X X X X X
8.2.5 Pruebas de comprobacin 8.2.5.1 Examen visual X X X X X X X X X X X
8.2.5.2 Prueba de tensin de impulso de X X X X X X X X X X X

frente escarpado
8.2.5.3 Prueba de tensin de flameo en X X X X X X X X X X X
seco a 60 Hz
TABLA A3 Pruebas Sobre el Material de la Envolvente y el Faldn (8.3)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
8.3.1 Prueba de adherencia entre la barra de fibra de vidrio y la envolvente X X X X X X
8.3.2 Prueba de dureza X X
8.3.3 Prueba de inflamabilidad X X
8.3.4 Prueba de termogravimetra X X
8.3.5 Prueba de espectroscopia infrarroja X X
8.3.6 Prueba de intemperismo X X
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TABLA A4 Prueba de Resistencia al Tracking y la Erosin de la Envolvente (8.4)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
8.4.1 Prueba de plano inclinado X X
8.4.2 Prueba de rueda de Tracking X X X X X
TABLA A5 Pruebas al Material del Ncleo (8.5)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
8.5.1 Prueba de penetracin de colorante X X X
8.5.2 Prueba de difusin de agua 8.5.2.2 Pre-esfuerzo X X X
8.5.2.3 Prueba de tensin a 60 Hz X X X
8.5.3 Prueba de ataque de cido X X X
8.5.4 Prueba de carga-tiempo del ncleo ensamblado X X X X X O O X X O X
O No es necesaria si se puede demostrar que la modificacin no tiene influencia en la resistencia mecnica del ncleo ensamblado.
TABLA A6 Pruebas elctricas sobre el prototipo final (8.6)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
8.6.1 Verificacin visual y dimensional X X X X X X X X X X X
8.6.2 Prueba de tensin de flameo en seco a 60 Hz X X X X X X X X X X X
8.6.3 Prueba de tensin de flameo en hmedo a 60 Hz X X X X X X X X X X X
8.6.4 Prueba de tensin critica de flameo al impulso por rayo positivo X X X X X X X X X X X
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TABLA A7 Pruebas Mecnicas sobre el Prototipo Final (8.7)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
8.7.1 Prueba de resistencia mecnica a la torsin X X X X X X X X X X X X
8.7.2 Prueba mecnica de carga-tiempo y de sellado de la interfase entre X X X X X X X X X X X X

herrajes y la envolvente del aislador
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APNDICE B
(Normativo)
METODOLOGAS DE PRUEBA
a) Los factores de correccin obtenidos con la metodologa IEC-60060-1 e IEEE Std 4 no son
equivalentes a los obtenidos con la metodologa IEC 60060-1 NMX-J-271-1, por lo que solo se
aceptan reportes de prueba con factores de correccin obtenidos con la especificacinIEC-60060-
1 siempre y cuando sean de fechas anteriores a la edicin de esta especificacin.
b) Los parmetros de la precipitacin obtenidos con la metodologa IEC-60060-1 son equivalentes

a los obtenidos con la metodologa IEC 60060-1 NMX-J-271-1, por lo que se aceptan reportes de
prueba con parmetros de precipitacin obtenidos con cualquiera de estas dos metodologas
siempre y cuando sean de fechas anteriores a la edicin de esta especificacin.
c) La forma de onda del impulso por rayo obtenida con la metodologa IEC-60060-1 son equivalentes
a los obtenidos con la metodologa IEC 60060-1 NMX-J-271-1, por lo que se aceptan reportes de
prueba con forma de onda de impulso por rayo obtenidos con cualquiera de estas dos
metodologas siempre y cuando sean de fechas anteriores a la edicin de esta especificacin.
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APNDICE C
(Normativo)
PRUEBA DE PLANO INCLINADO PARA EVALUAR LA RESISTENCIA A LA CARBONIZACIN Y EROSIN
El mtodo de prueba de este APNDICE fue establecido de acuerdo a los requerimientos de la especificacin IEC
60587 mencionada en bibliografa.
C1 DEFINICIONES
C1.1. Trayectoria carbonizada
Camino parcialmente conductor creado por el deterioro localizado en la superficie de un material aislante.
C1.2. Tiempo de seguimiento
Tiempo requerido para producir caminos parcialmente conductores en las condiciones especificadas de prueba.
C2 ESPECMENES DE PRUEBA
C2.1. Dimensiones
5 especmenes de prueba del mismo material de la envolvente son fabricados con forma rectangular y plana sin
rugosidades. La dimensin de las muestras es de al menos 50 mm X 120 mm. El espesor de la muestra debe ser de
6 mm como mnimo. Se pueden utilizar espesores mayores a 6 mm pero si este es el caso, debe mencionarse en el
informe de la prueba el espesor de las muestras. Los especmenes se deben perforar como se muestra en la FIGURA
C1, para posteriormente adherir los electrodos.
C2.2. Preparacin
Los especmenes de prueba se lavan con un solvente adecuado (por ejemplo, alcohol isoproplico) para eliminar
cualquier suciedad o grasa en su superficie debido a la manipulacin. Una vez limpios, los especmenes de prueba
se enjuagan con agua destilada. Despus del enjuague, los especmenes de prueba deben ser manipulados con
cuidado a fin de no contaminarlos nuevamente.
Para facilitar la medicin de la longitud del tracking o la erosin en los especmenes de prueba (vase C4.3) se
colocan marcas de referencia en ambos bordes, 25 mm por encima del electrodo inferior (vanse las FIGURAS C1
y C8).
C3 EQUIPO DE PRUEBA
C3.1. Equipo elctrico
Las tensin de prueba usada en la presente especificacines 6.0 kV. El gabinete del equipo debe estar firmemente
aterrizado. La fuente de alimentacin es un transformador de 60 Hz, con una tensin de salida estabilizada a 5%
que se pueda variar hasta aproximadamente 6.5 kV con una corriente nominal no menor a 0.1 A por cada espcimen.
Un circuito esquemtico se indica en la FIGURA C2.
Para proteger la fuente de alimentacin en caso de que el espcimen llegue a cortocircuitarse, se conecta una
resistencia de 33 k a 200 W con 10% de tolerancia, en serie con cada espcimen.
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FIGURA C1 Espcimen de prueba con orificios para la fijacin de electrodos.
Componentes:
S Interruptor de la alimentacin
VT Transformador de relacin variable
T Transformador de alto voltaje
R Resistencia serie
V Vltmetro
Sp Espcimen
F Dispositivo de sobrecorriente, fusible o relevador
FIGURA C2 Diagrama esquemtico del circuito.
Se coloca un relevador de retardo de sobrecorriente (FIGURA C3) en serie con el espcimen de prueba. El relevador
debe abrir el circuito cuando se detecte una corriente permanente de 60 mA 6 mA durante 2 s a 3 s. Si se utiliza
solamente una fuente de alimentacin para varios especmenes, cada espcimen debe tener un interruptor o un
dispositivo similar.
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El vltmetro debe ser de una precisin igual o mayor al 98.5 %.
Componentes:
Re Rectificador
Tr Transformador (bobinado de 300/900 vueltas)
RI Relevador (2 500 /11000 vueltas)
C Capacitor (200 F)
Al interruptor S de la figura C2
FIGURA C3 - Circuito tpico para un relevador de retardo de sobrecorriente (Componente F en la FIGURA

C2).
C3.2. Electrodos
Todos los electrodos, accesorios y elementos de montaje asociados a los electrodos, tales como tornillos o tuercas
deben ser fabricados de acero inoxidable, grado 302. El electrodo superior es una laminilla rectangular de 40 X 60
mm doblada en forma de S tal como se muestra en la FIGURA C4. Uno de los extremos ms cortos termina en
tringulo con un semi-orificio en la punta. Esto permitir el goteo del contaminante en forma homognea. El electrodo
inferior es una laminilla de 40 X 20 mm en forma de T tal como se muestra en la FIGURA C5. Ambos electrodos
tienen un grosor de 0.5 mm. Los electrodos deben limpiarse antes de cada prueba y sern reemplazados cuando
sea necesario.
C3.3. Montaje de los electrodos
Colocar entre el electrodo superior y la superficie del espcimen de prueba, ocho capas de papel de filtro con un
espesor de 0.2 mm 0.02 mm, de las dimensiones aproximadas indicadas en la FIGURA C6. El papel de filtro forma
una almohadilla que acta como un depsito para el contaminante. Para cada prueba, utilice una nueva almohadilla
de papel filtro.
Colocar el electrodo inferior en la misma cara en la que se encuentra el electrodo superior, de tal manera que la parte
ranurada del electrodo inferior est separada 50 mm 0.5 mm del electrodo superior. El ensamble de los electrodos
se muestra en la FIGURA C7.
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FIGURA C4. Electrodo superior (alto voltaje), acero inoxidable de 0.5 mm de espesor.
FIGURA C5. Electrodo inferior (lado tierra), acero inoxidable de 0.5 mm de espesor.
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FIGURA C6 - Papel filtro (ocho hojas requeridas para cada electrodo superior)
FIGURA C7 - Ensamble de los electrodos.

NOTA 1:
a) Para cada prueba, utilice una nueva almohadilla de papel filtro
b) Dimensiones en milmetros
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C3.4. Contaminante
A menos que se especifique lo contrario el lquido contaminante que se depositar sobre el espcimen de prueba
est constituido por:
0.1 % 0.002 % en masa de NH4Cl (cloruro de amonio) de calidad analtica, y 0.02 % 0.002 % en masa de isooctil-
fenoxi-polietoxietanol (un agente humectante no inico por ejemplo,Triton X-100) en agua destilada o des ionizada.
La resistividad del contaminante debe ser de 3.95 -m 0.05 -m a 23 C 1 C. El contaminante no debe tener
ms de cuatro semanas de haber sido preparado y su resistividad debe ser verificada antes de cada prueba.
Se introduce el contaminante en la mitad de la almohadilla de papel filtro en el electrodo superior, de manera que se
tenga un flujo uniforme entre los electrodos superior e inferior antes de la aplicacin de voltaje.Esto puede hacerse
mediante el bombeo del contaminante a travs de un tubo en la almohadilla de papel filtro. El tubo es fijado entre las
capas del papel filtro con una pinza de acero inoxidable. Otra posibilidad es mediante el goteo del contaminante en
la almohadilla de papel filtro con un tamao de gota fijo y un nmero fijo de gotas por minuto.
La tasa de aplicacin de contaminante debe ser con un flujo de 0.90 ml/min y 10 % de tolerancia.
C3.5. Dispositivo de sincronizacin
Debe ser utilizado un dispositivo de tiempo con una precisin de aproximadamente 1 min/h.
C3.6. Medidor de profundidad
Para medir la profundidad de las erosiones sobre el espcimen, utilizar un medidor de profundidad con una precisin
de 0.01 mm. La punta del medidor debe ser semiesfrica con un radio de 0.25 mm.
C3.7. Ventilacin
El equipo o cmara de prueba debe estar equipado con un sistema de ventilacin que permita el escape de vapor y
productos de descomposicin gaseosos. La ventilacin de la cmara de prueba debe ser constante para evitar de
manera permanente la condensacin de agua. Asimismo, la ventilacin debe ser moderada evitando que el flujo de
aire llegue directo a las muestras de prueba ya que la intensidad de la ventilacin influye en el resultado de la prueba
C4 Procedimiento
C4.1. Preparacin de la prueba
La prueba se debe efectuar a una temperatura ambiente de 25 C 5 C en grupos de al menos cinco muestras para
cada tipo de material. En caso de que la temperatura ambiente exceda la tolerancia de 5 C esta debe informarse
en el reporte de prueba.
Montar el espcimen de prueba, con la superficie de prueba plana con los electrodos en la parte inferior, en un ngulo
de 45 2 respecto a la horizontal como se muestra en la FIGURA C8. La prueba para 5 especmenes se puede
realizar ya sea simultneamente o separadamente.
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NOTA: Dimensiones en milmetros

FIGURA C8 Esquema del equipo de prueba.
Si la muestra no est autosoportada, utilizar un soporte de montaje aislante para sujetar la muestra. El soporte de
montaje debe ser tal que la disipacin de calor de la parte posterior de la muestra no se vea obstaculizado. El material
del soporte debe ser resistente al calor y aislante elctrico (por ejemplo PTFE). Un ejemplo de un soporte de montaje
se muestra en la FIGURA C9.
Introducir el contaminante en la almohadilla de papel filtro para que el contaminante lo humedezca completamente.
Ajuste el flujo del contaminante a 0.90 ml/min 10 %. Sin energizar los especmenes de prueba, observar el flujo
durante al menos 10 min y asegrese de que el contaminante fluya de manera constante entre los dos electrodos en
la cara de la muestra a evaluar. El contaminante debe fluir desde el semi-orificio del electrodo de la parte superior y
no desde los lados o la parte superior del papel de filtro.
Si el contaminante no moja la superficie de manera uniforme en el tiempo de observacin mencionado, la superficie

de las muestras puede ser lijada ligeramente utilizando una lija grado 300. La abrasin se debe hacer con una lija
para agua grano 400 (hecha con xido de aluminio, zirconio o almina). La muestra se introduce en agua, hasta que
toda su superficie se moje de manera uniforme, se lija hasta que se vea que la muestra se torna mate cuando se
saca del agua y est seca. Al terminar el proceso de abrasin, limpiar nuevamente el espcimen de prueba con agua
destilada. En el informe de la prueba se debe mencionar que las muestras fueron lijadas por abrasin.
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Componentes:
Et Electrodo superior
Eb Electrodo inferior
MS Soporte de montaje
S Muestra o espcimen o probeta
FIGURA C9 - Soporte para el montaje.
C4.2. Aplicacin de la tensin de carbonizacin constante
Con el contaminante fluyendo de manera uniforme al flujo de 0.90 ml/min 10 %, energizar los especmenes de
prueba a una tensin de 6.0 kV. La tensin de prueba debe ser alcanzada en un tiempo no mayor a 10 s. Esta tensin
debe mantenerse durante 6 h.
Los especmenes de prueba son usados una sola vez. Si se requiere realizar otra prueba, se debe fabricar un
conjunto nuevo de cinco especmenes de prueba.
En cada caso, la profundidad mxima de la erosin debe ser reportada.
C4.3. Suspensin anticipada de la prueba
La prueba se suspende y se da por rechazada antes de completar el periodo de 6 horas si:
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a) El valor de la corriente en el circuito de alto voltaje a travs de una de las muestras supera los 60
mA (un dispositivo de sobrecorriente interrumpe esta corriente no antes de 2 s, pero no despus
de 4 s).
b) Un espcimen de prueba se ha perforado debido a la intensa erosin
c) Un espcimen se enciende o se inflama.
d) El tracking o la erosin alcanzan una longitud de 25 mm en la superficie de la muestra a partir del

electrodo inferior (vanse las FIGURAS C1 y C8).
C5 Criterio de aceptacin
Se considera que la prueba es satisfactoria si los cinco especmenes usados en la prueba cumplen con los siguientes
criterios:
a) No se gener una corriente mayor a 60 mA en ninguna de las muestras
b) La erosin en las muestras no fue mayor a 25 mm)
c) La profundidad de la erosin en las muestras no fue mayor a 3 mm.
C6 Reporte de la prueba
El informe debe incluir:
a) Tipo y denominacin de los materiales evaluados
b) Los datos de las muestras:
- Fabricacin y dimensiones.
- El procedimiento de limpieza y el solvente utilizado.
- El tratamiento superficial en su caso, pre-acondicionamiento.
- El espesor de las muestras.
c) La profundidad mxima de erosin alcanzada.
d) Temperatura ambiente bajo la cual se realiz la prueba.
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APNDICE D
(Normativo)
PRUEBA DE RUEDA DE CARBONIZACIN (RUEDA DE TRACKING)
D1 DESCRIPCIN
Esta prueba consiste en someter especmenes de prueba de idntico diseo a un ciclo de 4 posiciones en una rueda.
Antes de iniciar la prueba los especmenes de prueba se limpian con agua de-ionizada. Los especmenes de prueba
se montan en la rueda tal como se muestra en la FIGURA D1.
Alta tensin
Periodo de Aislador Tipo Suspensin

Energizacin
Rueda soporte de
aislamiento a tierra
Periodo de Periodo de goteo

enfriamiento
Solucin salina
NACL 1.40 kg/m
FIGURA D1 Rueda de tracking y erosin
En cada una de las cuatro posiciones el espcimen de prueba permanece estacionario por 40 s. La rotacin de 90
de una posicin a la siguiente dura 8 s. Un ciclo de prueba es cuando el espcimen de prueba pasa por las cuatro
posiciones. En la primera parte del ciclo el primer espcimen de prueba se sumerge dentro de una solucin salina.
En la segunda parte del ciclo el espcimen de prueba permanece horizontal lo cual permite que el exceso de la
solucin salina escurra dejando slo una ligera humectacin de la superficie. En la tercera parte del ciclo el
espcimen de prueba se encuentra vertical y se somete a una tensin a la frecuencia del sistema. Durante esta parte
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del ciclo es posible que exista actividad de corriente de fuga sobre la superficie del aislador. La corriente de fuga no
debe producir flameo y su magnitud va disminuyendo durante los 40 s que dura esta parte del ciclo. En la cuarta
parte del ciclo el espcimen de prueba vuelve a permanecer horizontal permitiendo que el aislador se enfre despus
de haber estado energizado.
D2 TENSIN DE PRUEBA
La tensin de prueba a la frecuencia del sistema (en kV) se suministra con un transformador de prueba. El nivel de
la tensin de prueba se determina con la divisin de la DF en milmetros entre 28.6 1. El circuito de prueba no debe
presentar una cada de tensin mayor que 5 % en el lado de alta tensin mientras circula una corriente resistiva de
250 mA (valor eficaz).
A fin de evitar que el herraje del espcimen de prueba y el electrodo que aplica la tensin de prueba se carbonicen,
se recomienda que la tensin de prueba se aplique despus de que se estableci el contacto entre los electrodos.
D3 CONDICIONES DE PRUEBA
La prueba se realiza a una temperatura ambiente de 20C 5C.
La solucin salina se prepara con sal (NaCl) a razn de 1.40 kg/m3 0.06 kg/m3.
Los especmenes de prueba se someten a 30 000 ciclos. Existen dos mtodos de prueba
D4 MTODO 1
D4.1. Especmenes de prueba
Seleccionar dos especmenes de prueba de la lnea de produccin completos o terminados con los herrajes que
normalmente se utilizan. Ambos aisladores deben tener el mismo diseo con una DF entre 500 y 800 mm. Si tales
aisladores no pueden tomarse de la lnea de produccin, deben hacerse especmenes de prueba especiales con
otros aisladores de forma que la distancia de fuga quede comprendida entre los valores que se indican.
Se pueden probar simultneamente en una rueda hasta dos pares de especmenes de prueba. Se recomienda no
mezclar en la misma rueda materiales que difieran ampliamente.
D4.2. Procedimiento
Colocar los especmenes de prueba segn se describe en D1 y aplicar la tensin de prueba indicada en D2. Las
condiciones de prueba estn indicadas en D3.
La operacin de la rueda durante los 30 000 ciclos es continua. Se permiten interrupciones semanales de la prueba
con el propsito de realizar inspecciones, las cuales deben ser menores o iguales que 1 h. Los periodos de
interrupcin no se contabilizan en la duracin total de la prueba. Se permite una interrupcin prolongada menor o
igual que 60 h. En este caso se suma un tiempo de prueba adicional de tres veces el periodo de interrupcin.
La solucin salina de la tina debe reemplazarse cada semana durante el periodo de interrupcin no mayor a 1 h.
El informe de prueba final debe incluir los detalles de todas las interrupciones.
NOTA
1
Si la distancia de fuga permitida se encuentra entre 500 y 800 mm, entonces la tensin de la prueba puede oscilar entre 17.48 kV y
27.97 kV.(para una DEF de 16.5 mm/kV).
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D4.3. Criterio de aceptacin
Si se probaron dos pares de especmenes de prueba de diseo diferente, el anlisis de cada par debe hacerse por
separado. Debe registrarse y anotarse en el informe de prueba el nmero de flameos y salidas. El informe de prueba
debe incluir fotografas de los especmenes antes de la prueba y despus de la prueba. Si los aisladores tienen
sedimentos o restos de material erosionado, pueden ser lavados con agua de-ionizada y ligeramente limpiados a fin
de remover las impurezas y ver ms claramente los daos en el espcimen.
Se considera que la prueba es satisfactoria si en los dos especmenes de prueba:
a) No ocurre formacin de caminos conductores (debe utilizarse un medidor de alta resistencia a lo

largo de cualquier camino en el que se considere que puede ser un camino conductor, con una
tensin mayor o igual que 1 kV de corriente directa. Las puntas de prueba deben estar separadas
entre 5 mm y 10 mm. Se considera que los especmenes no pasan la prueba si se presenta una
resistencia menor que 2 M).
b) Existe erosin pero con una profundidad menor a 3 mm y el ncleo no ha sido expuesto.
c) No se presentan perforaciones en los faldones, envolvente o interfaces.
D5 MTODO 2
D5.1. Especmenes de prueba
Seleccionar cuatro especmenes de prueba de la lnea de produccin completos o terminados con los herrajes que
normalmente se utilizan. Los aisladores deben tener el mismo diseo con una DF entre 500 y 800 mm. Si tales
aisladores no pueden tomarse de la lnea de produccin, deben hacerse especmenes de prueba especiales con
otros aisladores de forma que la distancia de fuga quede comprendida entre los valores que se indican.
D5.2. Procedimiento
Colocar tres especmenes de prueba segn se describe en D1 y aplicar la tensin de prueba indicada en D2. Las
condiciones de prueba estn indicadas en D3.
La operacin de la rueda durante los 30 000 ciclos no es continua. Despus de 4 das de operacin
(aproximadamente cada 1 800 ciclos), la prueba se detiene durante un periodo de 24 h. Durante el periodo de
descanso se vaca la tina sin variar la posicin de los especmenes de prueba. Al finalizar las 24 h la tina se llena
nuevamente con una nueva solucin salina y se restablecen las condiciones de prueba de acuerdo a D3. Los
periodos de interrupcin no se contabilizan en la duracin total de la prueba.
Inmediatamente despus de concluir los 30 000 ciclos, los tres especmenes son retirados de la rueda y son lavados
con agua de-ionizada a fin de remover las impurezas y ver ms claramente los daos producidos por la prueba.
Cada uno de los cuatros especmenes son sometidos a una prueba de frente escarpado de acuerdo al punto 8.2.5.2
de esta especificaciny a una prueba de flameo en seco a 60 Hz de acuerdo al punto 8.2.5.3 de esta especificacin.
Todas las pruebas de comprobacin deben de realizarse dentro de las 48 h de haber terminado los 30 000 ciclos.
D5.3. Criterio de aceptacin
Debe registrarse y anotarse en el informe de prueba el nmero de flameos y salidas. El informe de prueba debe
incluir fotografas de los especmenes antes de la prueba y despus de la prueba.
Se considera que la prueba es satisfactoria si en los dos especmenes de prueba:
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a) No ocurre formacin de caminos conductores (debe utilizarse un medidor de alta resistencia a lo

largo de cualquier camino en el que se considere que puede ser un camino conductor, con una
tensin mayor o igual que 1 kV de corriente directa. Las puntas de prueba deben estar separadas
entre 5 mm y 10 mm. Se considera que los especmenes no pasan la prueba si se presenta una
resistencia menor que 2 M).
b) Existe erosin pero con una profundidad menor a 3 mm y el ncleo no ha sido expuesto.
c) No se presentan perforaciones en los faldones, envolvente o interfaces.
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APNDICE E
(Normativo)
MICROESTRUCTURA Y COMPOSICIN QUMICA DE LOS MATERIALES METLICOS
E1. HIERRO NODULAR
FIGURA E1 Microestructura de Hierro Nodular Clase 60-40-18
FIGURA E2 Microestructura de Hierro Nodular Galvanizado Clase 65-45-12
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FIGURA E3 Microestructura de Hierro Nodular Galvanizado Clase 80-55-06
TABLA E1. Composicin Qumica de Hierros Nodulares
ASTM %C %Si %Mn %P %S %Mg

60-40-18 3.50-3.78 2.80-2.85 0.2-0.5 0.03-0.06 0.02-0.035 0.020-0.060
65-45-12 3.50-3.90 2.25-3.00 0.15-0.35 0.05 Max. 0.025 Max. ---
80-55-06 3.50-3.90 2.25-3.00 0.15-0.35 0.05 Max. 0.025 Max. ---
E2 ALUMINIO
FIGURA E4 Ejemplo de Microestructura de Aluminio clase 6000
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FIGURA E5 Ejemplo de Microestructura de Aluminio clase 7000
TABLA E2 Composicin Qumica de Aluminio Clase 6000 y 7000
Clase Aleacin Al Si Cu Mg Cr Mn Zn Zr
6061 97.93 0.6 0.27 1 0.2 --- --- ---
6063 98.9 0.4 --- 0.7 --- --- --- ---
6000
6151 98.25 0.9 --- 0.6 0.25 --- --- ---
6351 97.8 1 --- 0.6 --- 0.6 --- ---
7004 93.7 --- --- 1.5 --- 0.45 4.2 0.15
7039 92.73 --- --- 2.8 0.2 0.27 4 ---
7072 99 --- --- --- --- --- 1 ---
7000
7075 90 --- 1.6 2.5 0.3 --- 5.6 ---
7079 91.4 --- 0.6 3.3 0.2 0.2 4.3 ---
7178 88.2 --- 2 2.7 0.3 --- 6.8 ---
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E3 ACERO FORJADO DE ALTA DUREZA GALVANIZADO CON UN CONTENIDO DE CARBONO

ENTRE 0.35% A 0.50%
A B
Figura E6 Microestructuras de un acero forjado con una cantidad de carbono de 0.35% (A) y 0.40% (B).
TABLA E3 Composicin Qumica de Aceros Forjados de 0.35% a 0.50%
Acero %C %Mn %P max. %S max.
1035-1050 0.32-0.35 0.60-0.90 0.040 0.050
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E4 ACEROS AUSTENTICOS
A B
Figura E7 Microestructuras de un acero Austentico AISI 304 (A) y AISI 316 (B).
TABLA E4 Composicin qumica de Aceros Austenticos
Composicin qumica (%masa)

Grupo Grado
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu
AIS I304 2.00 18.0 a 8.00 a
0.08 mx. 1.00 mx. 0.045 0.030 --- 4
(A2) mx. 20.0 12.0
Austentico
AIS I316 2.00 16.0 a 2.00 a 10.0 a
0.08 mx. 1.00 mx. 0.045 0.030 1
(A4) mx. 18.0 3.00 14.0
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APNDICE F
(Informativo)
DEFINICIN DE LA ESPECTROSCOPIA INFRARROJA
La espectroscopia infrarroja es el estudio de las interacciones de la luz o radiacin electromagntica de la relacin

Infrarroja con tomos o molculas.
El espectro IR es el resultado de la absorcin de energa infrarroja por tomos o molculas, la cual ser posible
cuando exista un cambio en el momento dipolar durante la vibracin normal.
La qumica del hule vara ampliamente en sus propiedades qumicas y fsicas. Mediante el uso de un procedimiento
especfico de la muestra y condiciones operacionales, un espectrofotmetro dado puede proporcionar una curva de
absorcin que es caracterstica de los compuestos qumicos del hule silicn o de la mezcla bajo investigacin.
La habilidad para superponer el espectro infrarrojo de la muestra de ensayo en la de una muestra de referencia,
obtenidas bajo las mismas condiciones, es evidente que las dos sean idnticas.
La presencia de las bandas de absorcin adicionales en cualquiera de las pruebas ensayo o de referencia indica la
presencia de uno o ms componentes adicionales.
FIGURA F1 Espectrmetro Infrarrojo por Transformada de Fourier con ATR
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APNDICE G
(Normativo)
EJEMPLOS DE DOS DISPOSITIVOS POSIBLES PARA LA LIBERACIN SBITA DE CARGA
Dispositivo 1 (vase FIGURA G1).
El dispositivo consiste en un gancho A, una palanca de liberacin B y una placa de montaje C. El gancho A puede
rotar (girar) sobre su pivote, el cual est fijado a la placa de montaje. Se aplica tensin al aislador por medio de un
perno apropiado o argolla D.
Durante el tiempo que el aislador est bajo carga, la palanca de liberacin es retenida en la posicin mostrada por
las lneas continuas. Debido a la longitud de la palanca de liberacin B, una pequea fuerza es suficiente para
moverla a la posicin mostrada por la lnea punteada, rotndola (girando) sobre su pivote y moviendo el pivote en
direccin de X.
Esta operacin de la palanca de liberacin causa que el gancho gire sobre su pivote, liberando as el perno o argolla
D.
Dispositivo 2 (vase FIGURA G1).
El dispositivo consiste de una pieza de rompimiento E atornillada dentro de dos extremidades metlicas F y G, las
cules enlazan el aislador a la mquina de tensin.
La pieza de rompimiento E es en forma de una dumbbell cuyo dimetro est calibrado en funcin del acero utilizado
y de la carga de ruptura deseada.
El acero utilizado para la pieza E debe tener un esfuerzo a la cedencia cercano al esfuerzo ltimo de tensin.
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FIGURA G1 - Ejemplo de dos dispositivos posibles para liberacin de carga repentina
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APNDICE H
(Normativo)
REQUISITOS DE HERRAJES
Para el caso de las dimensiones de los herrajes empleados en esta especificacin, stos estn regidos por lo
estipulado en la especificacin IEC 61466-1, descrita en BIBLIOGRAFA.
Aclarndose que los herrajes de acoplamiento que pueden ser utilizados son los siguientes:
FIGURA H1 - Designacin de la letra de acoplamiento
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TABLA H1 - Designacin del aislador
Tensin Calavera (S) y Horquilla (H) Y-Clevis (Y)-

Carga Ojo (E)
(kV) Bola (B) Lengua (L) Bola (B)
mecnica anexo D de la
Designacin anexo A de la anexo B de la anexo C de la
especifica IEC 61466
IEC 61466 IEC 61466 IEC 61466
(kN) tamao
tamao tamao tamao
CS 120 69 a 138 120 18 N 16 N 19-18 N 24
CS 45 13.8 a 34.5 45 --- 16 N --- ---
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APNDICE I
(Normativo)
INFORMACIN MNIMA REQUERIDA PARA PLANOS PROTOTIPO
Informacin Mnima Requerida para Planos Prototipo
Descripcin corta Cantidad Unidades

Material base de los faldones y cubierta aislante
Tensin elctrica nominal de operacin kV
Tipo de herraje de acoplamiento
Carga mecnica especfica kN
Nivel de contaminacin
Altitud en operacin (m s.n.m.) m
Caractersticas mecnicas
Carga mecnica especfica (SML) kN
Carga mecnica de rutina 10 s (RTL) kN
Resistencia a la torsin (Nm) Nm
Caractersticas elctricas
Tensin crtica de flameo al impulso de rayo (+) kV
Tensin de flameo a 60 Hz en seco kV
Tensin de flameo a 60 Hz en hmedo kV
Tensin a 60 Hz libre de corona kV
Tensin en radiointerferencia V
Dimensiones fsicas
Longitud mxima del aislador (LT) mm
Distancia de aislamiento (DA) mm
Distancia de fuga mm
Dimetro del aislador (A) mm
Dimetro del ncleo (N) mm
Espaciamiento entre faldones mm
Dimetro de faldn principal (1) mm
Dimetro de faldn secundario (2) mm
ngulo de faldn ()
Nmero de faldones principales
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Aisladores sintéticos para tensiones de 13.8 a 138 kV

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AISLADORES SINTTICOS TIPO SUSPENSIN

PARA TENSIONES DE 13.8 kV HASTA 138 kV

2 CAMPO DE APLICACIN _________________________________________________________ 1

4.1 Acoplamiento ___________________________________________________________________ 2

4.3 Aislador ________________________________________________________________________ 2

4.4 Aislador de Suspensin Sinttico __________________________________________________ 2

4.5 Caleo (Chalking) _________________________________________________________________ 2

4.6 Carbonizacin (Tracking) _________________________________________________________ 2

4.7 Carga Mecnica Especificada (SML) ________________________________________________ 2

4.8 Carga Mecnica de Rutina (RTL) ___________________________________________________ 2

4.9 Distancia de Aislamiento _________________________________________________________ 3

4.10 Distancia de Fuga _______________________________________________________________ 3

4.11 Distancia Especfica de Fuga Unificada (DEFU) _______________________________________ 3

4.12 Distancia Especfica de Fuga (DEF) _________________________________________________ 3

4.13 Envolvente y Faldones ___________________________________________________________ 3

4.14 Erosin ________________________________________________________________________ 3

4.15 Falla Cohesiva __________________________________________________________________ 3

4.16 Fenmeno de Hidrlisis __________________________________________________________ 3

4.17 Grieta (Cracking) ________________________________________________________________ 3

4.18 Herrajes de Sujecin del Aislador de Suspensin Sinttico_____________________________ 3

4.19 Hule de Silicn __________________________________________________________________ 4

4.21 Ncleo del Aislador de Suspensin Sinttico ________________________________________ 4

4.22 Nmero de Onda ________________________________________________________________ 4

4.24 Tensin Crtica de Flameo al Impulso por Rayo ______________________________________ 4

4.25 Tensin de Aguante Normalizada __________________________________________________ 4

4.27 Tensin de Flameo a 60 Hz ________________________________________________________ 4

4.28 Tensin de Radio Interferencia ____________________________________________________ 4

4.30 Zona de Conexin _______________________________________________________________ 5

5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS _____________________________________________________ 5

5.2 Material de la Envolvente S ______________________________________________________ 6

5.3 Tipo de Herraje de Acoplamiento V-V _____________________________________________ 6

5.5 Nivel de Contaminacin X _______________________________________________________ 6

5.6 Material del Herraje Y ___________________________________________________________ 6

5.7 Ejemplo: _______________________________________________________________________ 7

6.1 Caractersticas y Condiciones Generales ____________________________________________ 7

6.2 Condiciones de Operacin _______________________________________________________ 10

6.3 Condiciones de Desarrollo Sustentable ____________________________________________ 10

6.4 Condiciones de Seguridad Industrial ______________________________________________ 10

7 CONTROL DE CALIDAD _________________________________________________________ 10

7.1 Identificacin __________________________________________________________________ 11

7.2 Requisitos generales para especmenes de prueba de aisladores ______________________ 11

7.3 Pruebas de prototipo ____________________________________________________________ 11

7.4 Pruebas de Rutina ______________________________________________________________ 13

7.5 Pruebas de Aceptacin __________________________________________________________ 13

8 PRUEBAS DE PROTOTIPO _______________________________________________________ 13

8.1 Generalidades _________________________________________________________________ 13

8.2 Pruebas en Interfaces y Conexiones de Herrajes Metlicos ____________________________ 13

8.3 Pruebas Sobre el Material de la Envolvente y el Faldn _______________________________ 17

8.4 Prueba de Resistencia al Tracking y la Erosin de la Envolvente _______________________ 26

8.5 Pruebas al Material del Ncleo ____________________________________________________ 27

8.6 Pruebas elctricas sobre el prototipo final __________________________________________ 32

8.7 Pruebas Mecnicas sobre el Prototipo Final ________________________________________ 34

9 PRUEBAS DE ACEPTACIN _____________________________________________________ 35

9.2 Inspeccin por Atributos ________________________________________________________ 36

9.4 Inspeccin Visual de las Dimensiones (E1+E2) ______________________________________ 37

9.5 Prueba de Galvanizado (E2) ______________________________________________________ 37

y de la Carga Mecnica Especificada (SML) (E1) _____________________________________ 37

9.9 Prueba de espectroscopia infrarroja (E1) ___________________________________________ 39

10 PRUEBAS DE RUTINA ___________________________________________________________ 39

10.1 Verificacin Visual y del Marcado _________________________________________________ 39

10.2 Prueba Mecnica de Rutina ______________________________________________________ 39

11.1 En el Aislador __________________________________________________________________ 39

11.2 En el Empaque _________________________________________________________________ 40