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1. Quien es SICK?
2. Introduccin Por que medir el gas a Quemador?
3. API 14.10 (resumen)
- Consideraciones Aplicables
- Limitacin de Tecnologas
- Consideraciones de Instalacin
4.- Calibracin e Incertidumbre
5.- Operacin y Mantenimiento
6.- Resumen
SICK una empresa creada hace mas de 60 anos, operando en mas de 80 pases, con
mas de 60 subsidiarias y mas de 5000 empleados, dedicando el 10% de la utilidad a
investigacin y desarrollo. El resultado de mas de 30 aos de experiencia en
ultrasonido:
Process
control Flare gas Natural gas & Air velocity Exhaust gas
& Continuous Process measurement measurement
Emission industry Traffic tunnels Automotive
Monitoring industry
(CEM)
Deteccin de Fugas
Balance de Msico
Razones Ambientales
l 14.10 Resumen
l Consideraciones Aplicables
l Limitacin de Tecnologas
l Consideraciones de Instalacin
1
Dev. [%]
-1
-2
-3
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
VOG [m/s]
(unidad B)
l Presin Diferencial
l Perdida de presin permanente.
l Sensible al cambio de PM y densidad.
l Cobertura restringida.
l Incertidumbre muy alta en bajas velocidades
l No miden en baja presin / bajo flujo
l Venturi
l Entre el pitoto y orificio hay perdida de presin.
l No puede ser removido en servicio
l Mismas restricciones en densidad y PM
l Orificio
l No usados para flujo en quemadores
l Usado mas para metano o N2.
l Ultrasnicos
l Carrete o de insercin (extrables en lnea
viva)
l Amplio rango de densidad y PM aceptable
l Amplia cobertura (mas de 4000 : 1)
l 0.03 120 m/s
l Medicin de Velocidad y Flujo Actual
l Medicin de Peso Molecular
l Para flujo normalizado o flujo msico se
requieren presin y temperatura actual
GENERAL
1 TAG number
2 Application / Service DROP-DOWN
3 Engineered by
4 Customer project
5 Line size DROP-DOWN
PROCESS CONDITIONS
rea de Instalacin
l Seguridad
l Alejado lo suficiente de la rea de radiacin de calor
l Si esta localizado cerca de la llama, una cubierta protectora aislante
de calor debe ser instalada en el equipo
l Areas de clasificacin Clase 1, Div 1 o 2, Grupos A,B,C,D.
l Acceso para mantenimiento a los transductores vertical y
horizontalmente
Requerimientos de tubera
l API sugiere 20 dimetros aguas arriba y 10 dimetros aguas abajo pero
es flexible en cuanto a las recomendaciones del fabricante.
Entre mayor sea la seccin recta, tendremos mejores resultados en cualquier medidor. En condiciones
normales, despus de una perturbacin se requieren 10 dimetros aguas arriba y 5 dimetros aguas
abajo como mnimo. Mas complejas configuraciones isomtricas requerirn consideraciones especiales.
Requerimientos de tubera
l API sugiere 20 dimetros aguas arriba y 10 dimetros aguas abajo pero
es flexible en cuanto a las recomendaciones del fabricante.
Entre mayor sea la seccin recta, tendremos mejores resultados en cualquier medidor. En condiciones
normales, despus de una perturbacin se requieren 10 dimetros aguas arriba y 5 dimetros aguas
abajo como mnimo. Mas complejas configuraciones isomtricas requerirn consideraciones especiales.
M
e
d
i
d
o
r
Flowmeter
-Tubera 16.
-20 Arriba.
-60 Abajo.
-Despus del
Separador
-Medidor Ultrasnico
-Presion y Temp.
-Codo
-Hot Tap en la tubera
l Tamao de tubera
l Presin y Temperatura
l Para Ultrasnicos, consideracin si existen gases agresivos
l Velocidades entre 0.1 m/s y mas de100 m/s
l Establecer todos los posibles escenarios mnimos, normales y
mximos
Es esto posible?
Cual es el flujo mnimo?
Podr haber 100% H2, N2.. , niveles de
H2S y CO2 ?
Calibracin de Fabrica
l Certificacin Individual.
l Carta escrita de calibracin hecha por el fabricante.
l Incertidumbre total del equipo 3% mximo.
4.50
1.20
4.00
3.50 1.00
3.00
0.80
2.50
0.60
2.00
1.50 0.40
1.00
0.20
0.50
0.00 0.00
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0 0 20 40 60 80 100 120
Liquidos
l Consideracin de lquidos presentes.
l Consideracin de fallas potenciales.
l Algunos medidores ultrasnicos incrementan de manera automtica la
frecuencia de acuerdo a las limitaciones encontradas
l Flujos con lquidos no afectan los ultrasnicos sin embargo es mejor
seguir con las mejores practicas de ingeniera
l Otras tecnologas.
l DP - Moderado a Alto
l Thermales - Alto
l pticos - Alto
l Vortex - Bajo
l Ultrasnicos - Bajo
l Solucin es instalarlos despus del separador
Diagnostico de Software
l Documento de Parmetros
l Verificacin de cambios
l Deteccin de fallas en los
transductores
l Usados para
certificaciones anuales
l Anualmente o menor?
l Tiempo mnimo fuera de operacin para verificacin.
l El medidor puede ser calibrado?
l Fabricante debe proveer procedimientos
l Fabricante debe proveer hojas de chequeo
l Documentacin apropiada para la regulacin aplicable.
l Hoja de diagnsticos impresa.
l Hoja de parmetros impresa.
l Calibracin cero y chequeo automtico del funcionamiento del equipo
l No olvidar transmisores secundarios y equipo terciario
Para llevar!!