PERFIL DEL PROYECTO DE INVESTIGACION

I.- TITULO
LA PROTECCION AMBIENTAL ANTE LA PRODUCCION DE CONCRETO CON
AGREGADOS DE LA CANTERA DE VILUYO PUNO

II.- AREA, SUB AREA DE INVESTIGACION

AREA: Ingeniera y Ciencias Puras
SUB AREA: Ingeniera civil

III.-RESPONSABLES
- INVESTIGADOR: Paola Francheska Moron Carrasco
- ASESOR: Ing. Adilson Galo Chalco Torres

IV.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACION

4.1 ) DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Durante la produccin de concreto , al momento de extraer el material ( Agregado) de las canteras ,

estamos conservando y/o protegiendo el medio ambiente ?

4.2) DEFINICION DEL PROBLEMA

El concreto esta conformado por componentes indispensables los cuales son : Agua , Cemento y
Agregado , este ultimo material extraido de las distintas canteras

Al extraer dicho material , poco o nada consideramos el impacto ambiental que este proceso ocaciona ,
por ello es que buscaremos la manera de producir el concreto con el diseo adecuado , teniendo en
cuenta al material en su condicin natural , y otro diseo limpiando las impurezas del agregado extraido

El diseo de mezcla es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que
forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados , por lo cual experimentaremos con los
tres diseos mas conocidos los cuales son : Metodo ACI , Metodo Walker y el Metodo del modulo de
fineza

Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos
mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la
posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.

4.3) JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
tericos del diseo de mezclas de concreto, en buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un
procedimiento emprico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo estn basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para una
edad determinada as como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, adems se
debe disear para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en
servicio.
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PAOLA FRANCHESKA MORON CARRASCO
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las principales
exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada en estado fresco son las de
manejabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

En el presente estudio tomaremos en cuenta las condiciones de resistencia y economa.

V) OBJETIVOS DE INVESTIGACION
5.1) General:

Realizar diseos de mezcla con agregados de la cantera de viluyo , utilizando tres mtodos ( ACI ,
mtodo Walker , mtodo de mdulo de fineza ) , hacer un comparativo de estos 3 para seleccionar el
ms ptimo en cuanto a su resistencia y su economa . Considerando tambin el agregado en su estado
natural como se extrajo de la cantera , y otro diseo con el agregado limpio de las impurezas de origen

5.2) Especficos:

1.- Conocer los agregados y los diseos de mezcla

2.- La proteccin ambiental de la cantera ( plan de explotacin ) .

3.- Determinacion de impurezas de los agregados y su influencia en la resistencia

4.- Estudio comparativo de los 03 metodos de diseo

Resistencia
Aspecto economico

VI) MARCO TERICO:

6.1) ANTECEDENTES DE ESTUDIO

Definicin de Concreto

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta, compuesta de
Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa
semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.

Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que
pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla
No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el
de 19 mm o el de 25 mm. La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire
incluido Intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del
concreto. El volumen absoluto del Cemento est comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua
entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del
volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. Como los agregados
constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su seleccin es importante.
Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones
de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto.
Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra
continua de tamaos de partculas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la
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PAOLA FRANCHESKA MORON CARRASCO
pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente
cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado. Para cualquier conjunto
especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido est
determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin
se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.

Se incrementa la resistencia al intemperismo.

Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.

Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a condicin que se pueda
consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas;
pero con vibracin, aun las mezclas ms rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de
concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto
por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las propiedades del
concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto,
usualmente en forma lquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para:

(1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento

(2) reducir la demanda de agua

(3) aumentar la trabajabilidad

(4) incluir intencionalmente aire, y

(5) ajustar otras propiedades del concreto

Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin,

consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccin
resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que requiere
poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un excelente material de construccin porque puede
moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un nmero ilimitado
de aplicaciones.

Propiedades fsicas y mecnicas de los cementos.

Fraguado. La velocidad de fraguado se mide a partir del amasado, mediante la aguja de Vicat. El
cemento de resistencia muy alta se inicia pasado 45 minutos, mientras que el de resistencia alta, media y
baja, se inicia pasados 60, aunque todos ellos finalizan antes de 12 horas.

El fraguado es ms corto y rpido en su comienzo a mayor finura del cemento.

La presencia de materia orgnica, retrasa el fraguado y puede llegar a inhibirlo.

A menor cantidad de agua, as como a mayor sequedad del aire ambiente, corresponde un fraguado ms
corto.

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PAOLA FRANCHESKA MORON CARRASCO
Expansin. Los ensayos mediante las agujas de Chatelier, tienen por objeto medir el riesgo de expansin
tarda que puede tener un cemento fraguado, debido a la hidratacin del xido de calcio y/o oxido de
magnesio libres. No debe ser superior a 10 milmetros.

Finura del molido. Est ligada al valor hidrulico del cemento, ya que influye en la velocidad de las
reacciones qumicas de fraguado y endurecimiento.

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de fraguado son muy altos (por lo que en
general resulta perjudicial), pero la resistencia mecnica aumenta con la finura.
Para la determinacin de la finura se utiliza el mtodo de la superficie especfica de Blaine, (ms
conocido) la cual est comprendida entre 2.500 y 4.000 cm2/g. Y los mtodos de tamizado en seco y
tamizado hmedo.

Resistencias mecnicas. Se realizan pruebas de probetas de cemento, las cuales se rompen primero por
flexotraccin con carga centrada y luego por comprensin, realizndose estas a los 2, 7 y 28 das.

La resistencia aumenta a mayor cantidad de cemento empleado.

Fraguado y endurecimiento.

Al amasar el cemento con agua, reaccionan sus componentes qumicamente, formndose una masa
plstica, para su colocacin en obra, perdiendo posteriormente su plasticidad (inicio fraguado),
volvindose ms o menos quebradiza, no pudiendo ser moldeada o reamasada con agua y despus se
consolida hasta resistir cierta presin (fin del fraguado), tras lo cual va aumentando su dureza hasta
alcanzar un aspecto ptreo (endurecimiento).

El cemento fraguado, presenta siempre ncleos sin hidrata, por lo que si se muele el cemento endurecido
y vuelve a amasarse con agua, fragua por segunda vez, presentando resistencias menores.
Como retardadores del fraguado se emplean el algez o yeso crudo y el semihidrato, detiene el fraguado
rpido del aluminato triclcico, contribuyendo a la extincin de la cal libre y aumentando las resistencias
al principio del endurecimiento. Tambin se emplean los cloruros clcicos y sdicos. El azcar en
pequea proporcin paraliza por completo el fraguado.

El frio retrasa el fraguado y lo detiene cuando la temperatura desciende bajo cero, pero vuelve a fraguar
cuando aumenta la temperatura. El calor por el contrario acelera el fraguado, provocando un aumento de
la contraccin y con ello las grietas.

La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de
fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa.
El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los diferentes tipos de cemento existentes y alcanza un
valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En
resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para
que la mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el fraguado no es sino una parte del proceso
de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de
preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales
que demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al
uso de retardantes del fraguado, compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual manera, puede
acelerarse el fraguado con la adicin de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.

Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las principales
exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada en estado fresco son las de
manejabilidad, resistencia, durabilidad y economa

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PAOLA FRANCHESKA MORON CARRASCO
MANEJABILIDAD

Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada para la colocacin, esta depende
principalmente de las propiedades y caractersticas de los agregados y la calidad del cemento. Cuando se
necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de
mortero.
Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el productor de concreto con el
propsito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una adicin de agua en la obra es la peor
solucin para mejorar la manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad
del producto.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta especificacin de la
resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una mxima relacin agua
cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es importante asegurar que los requisitos
no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin agua/material cementante se
convierte en la caractersticas mas importante por tema de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos requisitos de
durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos
en los que la relacin agua cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se
convierten en pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los criterios de durabilidad no
producir ningn efecto si no se llevan a cabo procedimientos apropiados de colocacin, compactacin
acabado, proteccin y curado.

LA ECONOMA DE EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO

El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido bsicamente por el costo de los
materiales, equipo y mano de obra.

La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es mayor que el
de los agregados y de all, que la proporcin de estos ltimos minimice la cantidad de cemento sin
sacrificar la resistencia y dems propiedades del concreto. La diferencia en costo entre los agregados
generalmente es secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algn tipo de agregado especial
pueden ser suficientes para que influya en la seleccin y dosificacin. El costo del agua usualmente no
tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto potencial en
la dosificacin del cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los mtodos de colocacin y
compactacin. Una mezcla poco trabajable con un equipo de compactacin deficiente aumenta los
costos de mano de obra
Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado de control de calidad que se
espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto la calidad de los materiales, la produccin y
las acciones que se ejecutan en la obra. En obras pequeas sobre disear el concreto puede resultar
econmico entre comillas pero en una obra muy grande de altos volmenes de concreto se debe
implementar un extenso control de calidad con el propsito de mejoran los cost y la eficiencia.

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PAOLA FRANCHESKA MORON CARRASCO
DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas caractersticas con los materiales
disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones iniciales y calculadas
por diferentes mtodos. A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes ensayos de control de
calidad como asentamiento, prdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia
a la compresin.
Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o no cumplen con la
expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que debe cumplir
todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario
revisar los materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los
requisitos exigidos por la especificacin.

DATOS DE LOS MATERIALES

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

Granulometra :Mdulo de finura de la arena

Tamao mximo de la grava

Densidad aparente de la grava y de la arena

Absorcin del agrava y de la arena

Masa unitaria compacta de la grava

Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas

Densidad del cemento

PROCESO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. Estudio de las especificaciones de la obra

2. Definicin de la resistencia Compresin/flexin

3. Eleccin del asentamiento

4. Determinar TM TMN

5. Estimacin cantidad de aire

6. Estimacin contenido de agua

7. Definir relacin agua/material cementante

8. Contenido de material cementante

9. Verificar las granulometras de los agregados

10. Estimacin de agregado grueso

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11. Estimacin de agregado fino

12. Ajuste por humedad

13. Ajuste del diseo de mezcla

Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos experimentales y empricos,
hasta volumtricos, todos estos mtodos han evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con
las necesidades de los proyectos y se han desarrollado algunas guas ya normalizadas para darle
cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.
Los comentarios y experiencias sobre este tema, son bienvenidos.

Nota aclaratoria de responsabilidad: Las observaciones contenidas en este documento son de carcter
informativo y deben ser aplicadas y/o evaluadas por el constructor o usuario solamente en caso de
considerarlas pertinentes. Por lo tanto, estas observaciones no comprometen a Argos, a sus filiales o a
sus subordinados.

6.2) SUSTENTO TEORICO

Diseo de mezclas para el concreto y estudio

CONCRETO
El concreto es una masa endurecida producida por una mezcla de agua, cemento y agregados (arena y
piedra).
DISEO DE MEZCLA PARA EL CONCRETO

El diseo de mezcla es la dosificacin ideal que debe haber entre los componentes del concreto para
crear un concreto con la resistencia y durabilidad deseada.
AGUA
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar
para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
REQUISITOS PARA EL AGUA (NTP 339.088)
FUNCIONES DEL AGUA
Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin tengan
espacio para desarrollarse.
CEMENTO
Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al
mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire.
COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO

CaO 63 % (Cal)

SiO220 %(Slice)

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Al2O3 6 % (Almina)

Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro)

MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O 1 % (lcalis)

Perdida por calcinacin 2 %

Residuo insoluble 0.5 %

SO3 2 % (Anhdrido Sulfrico)

CaO Residuo 1 % (Cal libre)

Suma 100%

CEMENTO PORTLAND
Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker, compuesto esencialmente de
silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio
como una adicin durante la molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
Tipo I: normal es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas
no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales). Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento.
Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a obras de concreto en
general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo
antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado
Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias) .
FABRICAS DE CEMENTO
CEMENTOS LIMA:
Prtland tipo I Marca Sol
Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas

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CEMENTOS PACASMAYO
Prtland tipo I
Prtland puzolanico tipo IP
Prtland tipo II
Prtland tipo V
Prtland MS-ASTM C-1157

FABRICAS DE CEMENTO
CEMENTO ANDINO
Portland tipo I
Prtland tipo II
Prtland tipo V
CEMENTOS YURA
Prtland tipo I
Prtland puzolanico tipo IP
Prtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex

CEMENTO SUR
Prtland tipo I, marca RUMI
Prtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Prtland tipo II
Prtland tipo V

AGREGADOS
Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que pueden ser
tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la Norma
Tcnica Peruana 400.011. Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de
una mezcla tpica de concreto.

AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que
pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 um (N200) que cumple con los limites
establecidos en la NTP 400.037.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas libre de materia
orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo indicado en ASTM C 40
,si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado siempre que realizado el ensayo de compresin
a los 7 das de morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no sea
menor del 95% .

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AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y cumple los lmites
establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos
naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser
natural o artificial.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.

Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo,
humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.

Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C33

1) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.

2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una
adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
3) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2
y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de .

El tamao mximo del agregado a tomar ser:

- 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados
- 1/3 de la altura de las losas
- 3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.

ARENA
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las
rocas.
Arena Fina 0.05 a 0.5 mm.
Arena Media 0.5 a 2.0 mm.
Arena gruesa 2.0 a 5.0 mm.

GRAVA
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de
materiales ptreos, encontrndoseles corrientemente en canteras y lechos de ros depositados en forma
natural.

PIEDRA TRITURADA O CHANCADA

La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas.

HORMIGON
La NTP 400.011 define al hormign como al material compuesto de grava y arena empleado en forma
natural de extraccin.
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PAOLA FRANCHESKA MORON CARRASCO
El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con resistencias en
compresin, hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser 255 kg/m3.

PESO ESPECIFICO
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de material, a la masa del
mismo volumen de agua destilada libre de gas.

PESO ESPECFICO APARENTE

PESO ESPECFICO DE MASA

PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

ABSORCIN DEL AGREGADO (NTP 400.022)

Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua
durante 24horas. Se expresa como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de
modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco.

CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)

Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y
hmedos; en los clculos para el proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al
agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos
llenos de agua y libre de humedad superficial.
MODULO DE FINEZA
El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena,
pero no representa la distribucin de las partculas.

VII) HIPTESIS
7.1) HIPTESIS GENERAL

Los agregados al ser extrados de su lugar de origen , son mas ptimos para la produccin del concreto;
que el agregado limpio de impurezas ?

7.2) HIPTESIS ESPECFICA

Para nuestra hiptesis tomaremos pruebas con el agregado de la cantera de Viluyo , esto para hacer del
estudio ms imparcial.

La zona a sido escogida debido a que es una de las ms usadas y frecuentemente utilizada para la zona
donde nos encontramos.

Los diseos de concreto son similares , con ciertas diferencias en cuanto a su dosificacin de materiales

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PAOLA FRANCHESKA MORON CARRASCO
1 : diseo del concreto ACI

2 : diseo por el metodo WALKER

3 : diseo MODULO DE FINEZA

7.3) IDENTIFICACION DE VARIABLES

Como se explic con anterioridad el anlisis se realizara mediante la toma de datos, de manera que se
puedan comparar con los ensayos necesarios , la influencia que tienen las impurezas del agregado
extraido

De esta manera tendremos las siguientes variables:

7.3.1) VARIABLE INDEPENDIENTE ( CAUSA) : Las impurezas , al clima , el ambiente natural
del lugar de extraccion

7.3.2) VARIABLE DEPENDIENTE (EFECTO) : la resistencia del diseo de concreto obtenido , su

conveniencia en el costo y su performance

VIII ) DISEO METODOLOGICO DE LA INVESTIGACION

8.1) TIPO Y DISEO DE INVESTIGACION

La metodologa a aplicar ser mediante el uso de la comparacion de resultados obtenidos , es decir,

haciendo uso de los distintos tipos de diseos y dems componentes del diseo en este caso como se
planteo en la hiptesis estadstica:

Primer Escenario: (diseo del ACI)

- Muestra de concreto utilizando el diseo de mezcla utilizado por el ACI

Segundo Escenario: (diseo elaborado con el metodo WALKER)

- Muestra de concreto utilizando el agregado de la cantera de Viluyo para poder realizar nuestro diseo
de concreto

tercer escenario ( diseo por el mtodo MODULO DE FINEZA )

- diseo realizado comnmente

Con los resultados de la prueba de estas muestras se podr realizar una regresin lineal y comparar el
comportamiento que tendrn las muestras de concreto con respecto al grupo analizado de manera que se
pueda ver la correlacin que existe entre los 3 diseos de concreto , todos con agregado de la cantera de
Viluyo , para poder asi recomendar o resaltar el uso del metodo mas economico , mas viable y mas
preciso

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Con esta metodologa se podr descartar las variables que no son representativas en el anlisis.

8.2) TIPO DE ESTUDIO

El trabajo tiene en parte un carcter descriptivo explicativo y experimental de las teoras por medio de
mtodo de elementos finitos y/o modelos matemticos frente al tipo de diseo del objeto en estudio

8.3) UNIDAD DE ANALISIS

El experimento se llevar a cabo en la cantera de VILUYO ubicada :

Departamento: Puno,

Provincia: Puno,

Distrito: Pichacani

Latitud: -16.1167

Longitud: -69.9833

Se escogi este lugar debido a su cercana a la ciudad capital y es una de las canteras mas utilizadas
dentro de la ingeniera , en la regin de Puno

8.4) MATERIAL EQUIPOS Y ACCESORIOS

Materiales:
- agregado

- agua

- cemento

Equipo:
- Balanza

- Termmetro

- Probetas graduadas de 100 y 200 ml

Accesorios:
- Brochas,

-Recipientes,
- Toallas

- Guantes de goma

- Esptulas

- balanza

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8.5) MATRIZ DE CONSISTENCIA

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IX) ADMINISTRACION
9.1 ) CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

a. Cronograma de Actividades

NUMERO ACTIVIDAD MESES

1 Movilizacin a la zona de pruebas MAYO

2 |Fabricacin de las muestras de concreto MAYO - JUNIO

3 Toma de datos con los ensayos respectivos JULIO

4 Trabajo de gabinete: procesamiento de la JULIO

informacion

9.2 )PRESUPUESTO

Para la elaboracin de la investigacin se realizarn los siguientes gastos:

N DESCRIPSION UNIDAD CANTIDAD COSTO TOTAL S/.

1 Adquisin de los |glb. 1.00 2500.00 2500.00

insumos de
ejecucion

2 Movilizacin y glb. 1.00 300.00 300.00

Desmovilizacin

3 Alquiler de local und 1.00 400.00 400.00

para la
elaboracin de las
muestras

4 Ensayos in situ und. 50.00 20.00 1000.00

5 Pago de sueldo de da 25.00 25.00 1250.00

personal de apoyo

TOTAL: 5,450.00

El total del presupuesto es s/. 5 450.00

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PAOLA FRANCHESKA MORON CARRASCO
X) BIBLIOGRAFIA
Diseo de concreto ROBERTO MORALES
Manualpara el diseo de concreto - MERICAN CONCRETE INSTITUTE
DISEO DE MEZCLAS PARA EL CONCRETO Y ESTUDIO DE AGREGADOS
HUAMAN ARBOCO, IRVIN 20070274G
HUAMANYAURI ABANTO, JEYMY 20064552
http://www.slideshare.net/jaimexxxx/diseo-de-por-el-metodo-walker
http://html.rincondelvago.com/diseno-de-mezclas.html

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