INFORME DE PRACTICAS PRE RPOFESIONALES II

ENVOLTURAS FLEXIBLES HUACHIPA SAC

AREA DE MANTENIMIENTO

PROYECTO ACADEMICO:

IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE LAS
MAQUINAS EN EL AREA DE SELLADO EN LA EMPRESA
ENVOLTURAS FLEXIBLES HUACHIPA S.A.C. HUACHIPA -2017

PRACTICANTE:

TALLEDO MAGALLANES KEVIN

DOCENTE:

FRANCISCO LEONEL VALLADARES

JEFE INMEDIATO:

MUOZ QUIROZ VICTOR

INGENIERIA INDUSTRIAL

LIMA PER

2017
I. GENERALIDADES

1. Descripcin del sector

Segn la Clasificacin Internacional Industrial Uniforme de las
actividades econmicas productivas (CIIU), la fabricacin de
productos plsticos se clasifica en la CIIU 2220, la misma que
pertenece a la CIIU 22 (fabricacin de productos de caucho y
plstico).
En el Per, la industria del plstico transforma en productos finales
los insumos plsticos elaborados por la industria petroqumica
extranjera. Estos insumos son importados en su forma primaria y
representan la base de la cadena productiva de la industria. Segn
lo expuesto, la industria petroqumica se convierte as en una
plataforma importante como primer eslabn en la cadena productiva
de la industria del plstico y de otras industrias conexas, generando
encadenamientos con los sectores de alimentos y bebidas,
farmacutico, pesca, agricultura, construccin, comercio al por
mayor y menor, entre otros, a los cuales les provee de productos.

La industria del plstico present durante los aos 2014 2015 una
tendencia decreciente, caracterizada por una desaceleracin
durante el ao 2014 y tasas negativas de crecimiento durante el
2015. Esto en lnea con el menor dinamismo de los principales
sectores demandantes de productos plsticos (construccin y
comercio). Las importaciones de productos plsticos (partida
arancelaria 39), son bsicamente de productos plsticos en formas
primarias. Destaca la importacin de polipropileno, polietileno, poli
cloruro de vinilo, entre otros. La importacin de productos plsticos
durante el ao 2015 fue de US$ 1 983 millones, que represent ms
de 1 milln 100 mil toneladas.
 Principales productos finales derivados de insumos plsticos:

Importaciones totales de materia prima de la industria de los plsticos.

2. Descripcin general de la empresa
2.1 Breve descripcin general de la empresa

Envolturas Flexibles Huachipa SAC es una empresa lder en el

campo de empaques flexibles por eso dentro de nuestra filosofa de
mejora continua se ha implementado el Departamento de Diseo y
Fotomecnica, que aunado a nuestra rea de impresin con
mquinas flexo de hasta 8 colores y nuestra laminadora Solvent
Lees nos da un potencial que nos permite manejar eficientemente la
confianza depositada por nuestros clientes a nivel nacional e
internacional.

El aseguramiento de Calidad junto a las tcnicas BPM

implementadas como caractersticas permanentes en los procesos
se ve reflejado en el resultado final. Para ello cuentan con un
laboratorio de Control de Calidad en el que mediante ensayos y
anlisis ya estandarizados aseguran la alta calidad de todos los
productos.

Los productos que fabrica la empresa son:

-Empaques al vaco

-Empaques barrera

-Etiquetas de gaseosas y lejas

-Laminados

-Bolsa de basura

-Strech film
2.1.1 Misin

Satisfacer la necesidad de los clientes con soluciones

innovadoras de envases y empaques flexibles de ptima calidad
e inocuidad y con un excelente servicio.

2.1.2 Visin

Ser reconocido como una de las empresas de envases y

empaques flexibles de mayor prestigio a nivel nacional.

2.1.3 Poltica de la empresa

En ENVOLTURAS FLEXIBLES HUACHIPA SAC, estamos

comprometidos a comercializar, desarrollar y fabricar envases y
empaques flexibles de ptima calidad e inocuos, para satisfacer
las necesidades de nuestros clientes.

Para lo cual nos esforzamos por controlar y mejorar

continuamente nuestros procesos y productos, cumpliendo las
normas legales aplicables.
2.2 Organizacin de la empresa

FUENTE: AUTOR

2.3 Descripcin del rea donde se realiza las practicas

En el rea donde se realiza las practicas pre profesionales son en el

rea de Mantenimiento donde existe mucha relacin entre el
producto terminado y mantenimiento, ya que nuestros clientes
internos viene a ser el rea de oficinas, almacn de productos
terminados, el de materia prima y por ltimo y ms importante el
rea de produccin ya que al producir una falla en la maquina o
equipo inmediatamente interviene mantenimiento para evitar esas
fallas y evitar la parada de maquina con un claro objetivo lo cual es
que la maquina siga produciendo.
 Si el rea de mantenimiento no existiera tendra que llamar a un
servicio externo y eso generara incremento de costo, tiempo
improductivo por parte de los operarios, baja produccin, reducir su
vida til de la mquina.

La relacin entre el rea de mantenimiento y los proveedores

internos son pieza clave en la reparacin de una mquina, nuestro
proveedor interno viene a ser el rea de almacn, son los que nos
proveen los repuestos y materiales tales como: rodamientos, cables,
piones, poleas, resistencias, terminales, etc., que se necesitan para
la reparacin y la habilitacin de las mquinas.

3. Funciones del ingeniero

3.1 Funciones del departamento donde se desarrolla la practica

Las principales funciones que desarrolla y realiza el rea de

mantenimiento son: realizar mantenimiento correctivo, realizar
mantenimiento preventivo, realizar mantenimiento diario y/o
rutinarios, hacer seguimiento a las mquinas mediante historiales o
vida til, limpieza de las mquinas, alargar la vida til de las
mquinas, evitar fallas repetitivas, ejercer control sobre las fallas,
documentar las ordenes de trabajo, realizar modificaciones positivas
a las mquinas para mejorar la calidad, evitar paradas de mquinas
inesperadas.

3.2 Perfil del profesional, descripcin del puesto de trabajo

3.2.1 Perfil profesional para puesto de tcnico de
mantenimiento.
La empresa busca para este puesto de trabajo dentro del
rea de mantenimiento a jvenes con experiencia mnimo
de 1 aos en mecnico de mantenimiento, electricista y
mecnico en equipos y herramientas, con experiencia en
industria como referencia en el rubro de plsticos,
disponer para el trabajo 8 horas mnimo, el trabajo es
rotativo, tener habilidades para resolver un problema con
lo que tengas a la mano.
3.2.2 Perfil profesional para puesto de asistente de
mantenimiento
La empresa busca jvenes que tengan habilidades y
capaz de tomar decisiones que beneficien a la empresa,
supervisar las ordenes de trabajo, realizar historial de las
mquinas, realizar cronogramas de mantenimiento
preventivo, verificar que los correctivos se hagan de
manera correcta, documentar las ordenes y
mantenimientos realizados, realizar informes y
presentarlos a gerencia los fines de mes, realizar
seguimiento a los repuestos a su llegada, programar
paradas de mquina para realizar el mantenimiento, hacer
firmar y verificar junto con los jefes de rea que los
trabajos de mantenimiento hayan sido realizados
correctamente y que dejan la maquina operativa y lista
para volver a producir.
1. Titulo
Implementacin de un plan de mantenimiento preventivo para
mejorar la productividad de las maquinas en el rea de sellado en la
empresa envolturas flexibles Huachipa S.A.C. Huachipa -2017

2. Realidad Problemtica

A nivel nacional
En el mbito de la industria de plsticos de hoy en da, las
empresas nacionales tratan de buscar la perfeccin dentro del
mercado industrial centrndose en satisfacer sus necesidades y
darle lo mejor al cliente.

En los ltimos aos los plsticos han aumentado su uso ya que han
remplazado en la mayor parte a los metales y al vidrio como
materiales para recipientes y al papel como material de embalajes,
estos materiales son menos dainos y genera menos peligro que
los vidrios y por otra parte son ms resistentes que el papel; ya que
tienen propiedades tales como: Baja densidad, Baja conductividad
trmica-elctrica y el Moldeo fcil, algunas de las empresas se
resisten a aplicar mantenimientos preventivos ya que se les hace
ms fcil realizar los correctivos o de emergencia, sin darse cuenta
que estn generando ms costos a la empresa y generando ms
horas hombre.

A nivel local
La empresa Envolturas Flexibles Huachipa es una de las empresas
que se encuentra en el mercado de la industria de plsticos en
Per, est dedicada a la elaboracin de diferentes tipos de
productos de plstico, estos productos estn elaborados con
diferentes variedades de materia prima tales como polipropileno y
polietileno.
La empresa Envolturas Flexibles Huachipa cuenta con 4 reas de
produccin, las cuales son: rea de extrusin, rea de impresin,
rea de laminado y corte, rea de sellado.
En el departamento de mantenimiento se ha podido observar que
no cuentan con un control establecido de lo que se realiza en las
mquinas y equipos, por lo cual se produce problemas derivados de
la falta de mantenimiento a estas maquinarias y equipos.

Actualmente el mantenimiento que se aplica a las mquinas y

equipos es correctivo y se realiza mediante una orden de trabajo
que es monitoreada por jefe de mantenimiento y por el jefe de
planta, este tipo de mantenimiento permite arreglar la falla del
momento, existiendo la probabilidad de que la maquina pueda volver
a fallar e invertir tiempo en revisar la misma falla, hacer parar la
mquina de nuevo reprogramando toda la planificacin de la
produccin para otro da.
En el departamento de mantenimiento referente a las maquinas no
aplican el mantenimiento preventivo ni conllevan un cronograma
anual con las tareas especficas que se debe realizar en cada
mquina, generando demasiadas ordenes de trabajo por da,
tambin generando la molestia de produccin por muchas paradas
de mquinas y por parada de mquina no organizadas con
anticipacin.

Las maquinas no tienen un nombre, cdigo o serie que las

diferencie de las dems mquinas, ya que hay maquinas
procedentes de la misma empresa, mismas caractersticas y
mismas funciones, poniendo as cualquier nombre en las ordenes
de trabajo generando confusin a la hora de revisar las ordenes.

En el rea de sellado en que se realizara este trabajo se observa

una variedad de fallas que son repetitivas en las mquinas y
equipos ya sean por da, semanas o meses, sin realizar una mejora
para evitar dichas fallas, teniendo como consecuencia un porcentaje
elevado de mermas de produccin elevando el porcentaje de horas
por parada de mquina. Tambin sera ms sencillo recurrir a la
falla si hubiera un historial correcto y bien redactado con el trabajo
realizado, cosa que en el departamento de mantenimiento no hay
una documentacin de dicho historial.
Las fallas repetitivas y/o constantes reducen la eficiencia de las
mquinas y genera retraso en la produccin, aumenta los costos por
mantenimiento y reduce la productividad, lo cual hace que la
entrega de pedido se tarde ms de lo programado. En la Figura 1.
Podemos apreciar las fallas ms constantes que se produce en las
mquinas y equipos, utilizando el diagrama de Pareto.
 Tabla 1. Fallas frecuentes en las mquinas y equipos

FALLAS FRECUENTES EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS EVENTOS %ACUMULADO %

FALLA MECANICA 47 60,26 60,26
FALLA ELECTRICA 14 78,21 17,95
FALLA EN LA TEMPERATURA 13 94,87 16,67
FALLA NEUMATICA 4 100,00 5,13
TOTAL 78
Fuente: Elaboracin propia

Figura 1. Diagrama de Pareto

CAUSAS DE PARADA DE MAQUINA EN EL AREA DE SELLADO

80 100.00

90.00
70
80.00
60
70.00
50
60.00

40 50.00

40.00
30
30.00
20
20.00
10
10.00

0 0.00
FALLA MECANICA FALLA ELECTRICA FALLA EN LA FALLA NEUMATICA
TEMPERATURA

EVENTOS %ACUMULADO

Fuente: Elaboracin propia

3. Formulacin del problema
3.1 Problema General

De qu manera la implementacin de un plan de mantenimiento

preventivo mejorar la productividad de las mquinas en el rea de
sellado en la empresa Envolturas Flexibles Huachipa S.A.C
HUACHIPA 2017?

3.2 Problemas especficos

De qu manera la implementacin de un plan de mantenimiento

preventivo mejorar la eficiencia de las mquinas en el rea de
sellado en la empresa Envolturas Flexibles Huachipa S.A.C
HUACHIPA 2017?

De qu manera la implementacin de un plan de mantenimiento

preventivo mejorar la calidad de las mquinas en el rea de sellado
en la empresa Envolturas Flexibles Huachipa S.A.C HUACHIPA
2017?

4. Antecedentes
4.1 Antecedentes Internacionales
SALVADOR, Enrique. Implementacin de un plan de mantenimiento
preventivo. Tesis (Grado Ingeniero de mantenimiento mecnico)
Mxico-Universidad Tecnolgica de Quertaro, 2013.

La empresa se dedica principalmente a la manufactura de

Semirremolques tipo tanque para el transporte de Petrleo,
productos sanitarios y productos qumicos, as como de Semi-
remolques tipo tolva para transporte de productos a granel y Dolly.

Su objetivo principal fue desarrollar un programa de mantenimiento

preventivo para incrementar la eficiencia de la productividad
evitando el paro innecesario de la maquinaria o equipo y la
recurrencia de fallas menores de estos al rea de mantenimiento, y
la actualizacin del inventario hasta la elaboracin de formatos.
La empresa contaba con demasiados paros innecesarios de equipos
y maquinaria diariamente por falta de mantenimiento preventivo a
los mismos, lo cual gener un retraso en tiempos de entrega e
incrementa los costos de produccin. Con la idea de reducir los
tiempos de entrega, costos de produccin, confiabilidad y eficiencia
de los equipos y maquinaria se propone implementar un programa
de mantenimiento preventivo el cual se puso en marcha, llevando
una capacitacin y monitoreo del personal. Obteniendo los
resultados esperados logrando la implementacin de un programa
de mantenimiento preventivo reduciendo en un 35% la reincidencia
de los equipos al departamento de mantenimiento, adems de una
disminucin del 21% en el consumo de gas (argn) realizando
chequeos y formatos para su ayuda.

Segn Garca, En su trabajo especial de grado titulado: Plan de

Mantenimiento Preventivo para la Blisteadora GM Penta II de
Laboratorios Farma S.A., ubicado en Maracay estado Aragua-
Venezuela, (2014). Este estudio tuvo como propsito principal
disear un plan de mantenimiento preventivo para la Blisteadora GM
Penta II de Laboratorios Farma S.A., ubicado en Maracay estado
Aragua, con el fin de otorgar una herramienta administrativa que
facilite el trabajo administrativo y operativo en funcin de
mantenimiento; para ello la investigacin se desarroll a travs de la
modalidad de proyecto factible, apoyado en una investigacin de
campo, de tipo descriptivo y en una revisin bibliogrfica y
documental.
Se tom una poblacin de estudio de cinco (5) personas: dos
mecnicos, dos operarios y un supervisor, los cuales son
responsables del manejo y mantenimiento de la mquina, la muestra
se considera de carcter censal ya que se tom la poblacin en su
totalidad. Las tcnicas aplicadas fueron la encuesta y la
observacin directa y como instrumentos el cuestionario y el registro
de observacin respectivamente. El cuestionario estuvo conformado
por trece (13) preguntas cerradas (SI) o (NO) de tipo dicotmicas. El
mismo fue validado mediante el juicio de expertos, para su
confiabilidad se utiliz la frmula de Kr20, donde se obtuvo un
coeficiente de 0.76 de confiabilidad; siendo aceptable.
Los datos fueron analizados a travs de la estadstica descriptiva,
permitiendo comprobar que no existe un plan de mantenimiento
preventivo para la Blisteadora GM Penta II, donde solo se hacen
mantenimientos correctivos, con tal afirmacin se evidencia que no
existe un plan de actividades para preservar la vida til de la
mquina, por lo tanto se recomienda aplicar esta propuesta.
El aporte de esta investigacin es que ambos persiguen el mismo
objetivo que es el de proporcionar una herramienta administrativa
para mejorar el mantenimiento de equipos, adems este trabajo
trat conceptos relacionados con los objetivos de mantenimiento por
lo que el autor tom ciertas teoras y la estructura metodolgica
abordada.

PESANTEZ, lvaro. Elaboracin de un plan de mantenimiento

Predictivo y Preventivo en Funcin a la Criticidad de los Equipos del
Proceso Productivo de una empresa Empaquetadora de Camarn.
Tesis (Grado Ingeniera Industrial) Ecuador: ESCUELA SUPERIOR
POLITECNICA DEL LITORAL, 2013. Lo cual en su empresa
EMPACAMSA se estaba practicando en todos los equipos e
instalaciones en su empresa un mantenimiento no adecuado, debido
a que nunca han tenido un cronograma definido de los
mantenimientos que se debe realizar a cada equipo, por esa razn
el estudio estuvo orientado a un anlisis dela situacin actual de la
empresa, comenzando a conocer su proceso productivo,
seguidamente estableci cual es la etapa de la mayor importancia y
cules son los equipos involucrados considerados como crticos;
para de esta manera poder realizar un plan de mantenimiento de los
mismos.

Por lo tanto lvaro con la elaboracin de este plan de mantenimiento

predictivo y preventivo, espera que la empresa reduzca el porcentaje
de mantenimiento correctivo, ya que esta presenta atrasos en la
produccin, alteraciones en la calidad del producto y daos ms
considerables en los equipos afectados, aparte de la prdida de
tiempo por la llegada de los repuestos para su reparacin.

Con la determinacin de la etapa crtica del proceso productivo, fue

posible identificar los equipos involucrados directamente e
indirectamente con el mismo, utilizando la herramienta de matriz de
criticidad, la cual por medio de un anlisis que comienza por la
especificacin de proceso productivo, determino cual es la etapa de
proceso que presenta mayor necesidad de enfoque.

Segn Flores, Plan de mantenimiento Preventivo para las Mquinas

Herramientas de la empresa Suministros JEC C.A., ubicada en
Maracay estado Aragua Venezuela, (2013). En el presente
proyecto tiene por objetivo la propuesta de un plan de
mantenimiento preventivo para las mquinas herramienta de la
empresa Suministros JEC, C.A., ubicado en Maracay estado
Aragua, para tal efecto fue necesario; determinar los puntos crticos
y sujetos a mantenimiento presentes en las mquinas herramientas,
calcular los costos tanto de repuestos como del personal humano
para la puesta en marcha del plan de mantenimiento preventivo y
por ltimo elaborar el plan de mantenimiento preventivo para las
mquinas herramientas de la empresa Suministros JEC, C.A.
El trabajo se enmarc en la modalidad de proyecto factible
sustentada a una investigacin de campo de carcter descriptivo y
documental. Las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
fue el cuestionario compuesto por dieciocho (18) preguntas
cerradas, las cuales se analizaron a travs de tablas de frecuencias
y grficas. La poblacin abordada fue de diez (10) personas, por ser
una poblacin finita y reducida se tom el cien por ciento (100%) de
la misma, constituyndose como muestra censal. Luego del anlisis
efectuado se lleg a la conclusin que las mquinas de la empresa
(torno y fresadora) le falta un buen mantenimiento. Finalmente como
recomendacin se sugiere implementar el uso del plan de
mantenimiento preventivo, como apoyo al cumplimiento de las
polticas establecidas en el manual, todo esto con el fin de aumentar
la productividad de la empresa.

Gadea, E. Propuesta Gerencial basada en la gestin de

conocimiento y la Norma Covenn 3049-93 para mejorar el proceso
de Mantenimiento preventivo en la empresa ARVE C.A. Maturn
estado Monagas. Tesis (Grado Ingeniera Industrial) Venezuela:
Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario. A travs de la
propuesta gerencial y la normativa Covenin 3049-93 para mejorar el
proceso de Mantenimiento Preventivo, la investigadora resalta cun
importante es poseer conocimiento para contar con la capacidad
adecuada a la hora de aplicar dicha norma de forma correcta, de tal
forma que esta minimice los costos, y no ocasione paralizacin del
proceso productivo. Esta investigacin sirvi de aporte al estudio la
necesidad de establecer estrategias a travs de documentacin y
registro de los equipos que permitan llevar control del mantenimiento
de mismo.
4.2 Antecedentes nacionales

PAEZ, Vernica. Desarrollo de un sistema de informacin para la

planificacin y control del mantenimiento preventivo aplicado a una
planta agroindustrial. Tesis (Grado Ingeniero Informtico) Per-
Pontificia Universidad Catlica Del Per, 2011.
Se desarroll en base a una dificultad encontrada en las plantas
agroindustriales, la dificultad fue en determinar las asignaciones de
reas, herramientas y repuestos para una determinada tarea de
mantenimiento a sus maquinarias, cuyo fin es minimizar la
probabilidad de incurrir en incumplimientos, atrasos, o baja calidad
en la produccin. Para ello se plantean soluciones representadas en
objetivos y se desarrollar un plan de mantenimiento, el cual se
desarrolla usando una adaptacin de la metodologa.

Seguidamente se detalla la arquitectura cliente-servidor para la

implementacin de la solucin, luego se aplic las herramientas,
para determinar su calidad. Finalmente, se hizo observaciones y se
concluy que la asignacin planificada de recursos humanos,
herramientas y repuestos a una determinada tarea de
mantenimiento preventivo, aumenta la probabilidad de su desarrollo,
el cual repercute directamente en el correcto funcionamiento de las
mquinas, tambin observando la baja probabilidad de riesgo
laboral.

CORONADO Arroyo, Jos Teobaldo. Diseo del plan de

mantenimiento para flota vehicular en empresa dedicada al rubro
medio ambiental. Tesina (Ingeniero Industrial). Lima, Per:
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Facultad de Ingeniera
Industrial, 2016.
Recopila conceptos, datos, formatos de registros y control que
permiten explicar la importancia de contar con un adecuado Plan de
Mantenimiento para una flota de camiones para llegar a un objetivo
que es brindar un servicio de calidad hacia los clientes,
contribuyendo a la confiabilidad de los equipos, disminuyendo las
paradas de los mismos, lo que permite minimizar costos y aumentar
la productividad, mejorando as la calidad de sus servicios. Presento
el resultado de la implementacin de este programa de
mantenimiento, cuyos aportes se reflejan en la obtencin de ahorro
del gasto por mantenimiento respecto al del ao pasado, as como a
un mayor conocimiento de las fallas sufridas en los vehculos, por lo
que sugiere la utilidad de continuar con planes de mantenimiento
preventivo.

COSTTA, Giancarlo. Elaboracin de un plan de mejora para el

mantenimiento preventivo en los sistemas de aire acondicionado de
la red de telefnica del Per zonal norte, basado en la metodologa
Ishikawa Pareto. Tesis (Grado Ingeniero Electrnico) Per
Trujillo: Universidad Privada Antenor Orrego, 2015.

Se observ y se estudi las causas que afectan el mantenimiento de

los sistemas de aire acondicionado que existen mltiples razones
con diversas variantes que van desde la falta de instrumentos y
desmotivacin del personal hasta deficiencias de gestin por parte
de la Empresa Huawei del Per S.A.C, en el presente trabajo
empleo un plan de mejora para el mantenimiento preventivo en los
sistemas de aire acondicionado de la red de telefnica mediante la
aplicacin de la metodologa Ishikawa Pareto, logrando clasificar
las causas que afectan el mantenimiento dentro de las categoras de
la metodologa esperando tener como resultado final el incremento
del servicio de mantenimiento de aire acondicionado de la empresa
Cliente Telefnica del Per S.A.
5. Marco terico
5.1 Mantenimiento

Segn Carlos Montilla (2016). Nos define el mantenimiento con tres

definiciones.

Definicin 1. Es mantener un tem de produccin en condiciones

ptimas o hacer que recupere esa caracterstica. Disciplina inherente a
la produccin y no se puede concebir aparte de ella.

Definicin 2. Parte de la ingeniera que con su accin ayuda a la

conservacin de los elementos de una empresa, sea cual fuere, adems
haciendo mnimas las fallas inesperadas con lo cual se obtendr ms
economa, seguridad y eficiencia dentro de la empresa.

Definicin 3. Conjunto de recursos fsicos, recursos humanos,

tecnologa e informacin, que acoplados busca mejorar la eficiencia del
sistema de produccin disminuyendo los paros, aumentando la
confiabilidad del equipo garantizando la seguridad y un nivel del costo
rentable. (p. 20)

Basndome en la definicin numero 2 siendo una parte de la ingeniera

el mantenimiento ayuda a las empresas a mejorar su vida til de sus
elementos, aumenta sus ganancias de la empresa y aumenta la
disponibilidad de las maquinas reduciendo sus fallas de estas.

Duffuaa (2005) define el mantenimiento como "la combinacin de

actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se mantiene en,
o se establece a, un estado en el que puede realizar las funciones
designadas" (p. 18)

Esta definicin reafirma que con acciones oportunas de mantenimiento

se consigue que un equipo de produccin opere dentro de las
especificaciones y cumpla su funcin dentro del proceso productivo
otorgndole un alto nivel de calidad.
 5.2 Maquinas

Segn Villanueva (1998)

Se denomina maquina a todo artefacto capaz de transformar un tipo de

energa en otro; ya que las maquinas nos proporcionan satisfactores
humanos (productos) que, en ltima instancia, deben calificarse como
servicios.

La mquina es un medio y el servicio es un fin, por lo que la razn de ser

de las maquinas es el servicio que estas nos suministran.

Desde el punto de vista del mantenimiento la preocupacin debe ser de

mantener la calidad de servicio que nos proporcionan los equipos que
componen nuestro sistema fabril, y que estos los limpiemos, aceitemos,
corregimos, ajustamos, reparamos, preservamos, todo con respecto a la
calidad del servicio que esperamos deben proporcionar, para conseguir
que nuestra empresa entregue un producto en la cantidad y calidad que
deseamos. (p. 17)

Esto quiere decir que las maquinas ayudan a la empresa a satisfacer las
necesidades de las personas brindndoles productos que son
transformados en un proceso en el cual interviene en todo momento la
mquina.

Segn Montilla (2016)

Las maquinas son un concepto de elementos mviles y fijos, cuyo

funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar
energa, o realiza un trabajo con un fin determinado. Regularmente en el
mbito industrial se asume que una maquina entrega algn tipo de
producto tangible, es decir, transforma una materia prima en una pieza
verde, o una pieza verde en un producto semi-terminado o terminado.
Ejemplo: tornos, fresadoras, mquinas de corte con lser, etc.. (p. 19)

Entonces las maquinas transforman la energa para obtener un objetivo

final que es brindar productos o piezas tangibles dndoles al final un
valor agregado por parte de la empresa.
 5.3 Equipos

Segn Montilla (2016)

Los equipos son una coleccin de utensilios, instrumentos y aparatos

especiales para un fin determinado (por ejemplo: equipo quirrgico,
equipo de salvamento, etc.). Tambin recibe el nombre de quipo cada
uno de los elementos de dicho conjunto. Regularmente en el mbito
industrial se asume que un equipo presta un servicio, o modifica las
propiedades de la materia prima/pieza verde/to semi-terminado o
terminado que transmite por l. Ejemplos: equipo de ventilacin, equipo
de ultrasonido, equipo de refilados de lminas. (p. 20)

5.4 Objetivos de mantenimiento

Segn Olarte, William (2010) El objetivo general del mantenimiento

industrial es el de planear, programar y controlar todas las actividades
encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de los equipos
utilizados en los procesos de produccin y teniendo como objetivos
especficos del mantenimiento industrial: Realizar listados de los equipos
que conforman el proceso de produccin, asignar cdigos de
identificacin a cada uno de los equipos listados, asignar las tareas de
mantenimiento requeridas con su correspondiente fecha de inicio y
frecuencia de ejecucin para cada uno de los equipos codificados, listar
los repuestos, herramientas y tipo de personal requerido para la
ejecucin del mantenimiento, y realizar rdenes de trabajo del
mantenimiento programado sistematizado(p. 355-356).

Esto quiere decir que los objetivos de mantenimiento se basan en

elaborar un plan de mantenimiento y programarlo para poder saber hacia
dnde nos dirigimos y que es lo que queremos.

El mantenimiento es una disciplina que debe entrar a apoyar el

cumplimiento de los logros de una empresa, mediante en cumplimiento
de los objetivos propuestos. Segn Montilla, (2016) esos objetivos son:

Minimizar las fallas funcionales (paradas imprevistas) de los equipos, y

los costos asociados a ellas.
Maximizar la inversin en planta y equipos, asegurando el cumplimiento
de mnimo su vida til esperada.

Asegurar que los equipos operen de manera segura para los usuarios y
para el medio ambiente. (p. 25-27)

5.5 Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservacin de

equipos o instalaciones mediante la realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento
preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por
oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones
de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn daados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las

consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias
antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo
pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios
de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los
fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Segn Calqun, (2011). Nos informa que el Mantenimiento Preventivo

se desarroll con la idea de anticipar y prever los fallos de equipos y
mquinas, usando para ello una serie de datos de distintos sistemas y
sub-sistemas e inclusive partes, piezas y/o componentes. Desde esta
perspectiva, se desarrolla el programa con frecuencias basadas en
calendario o uso del equipo para realizar las actividades que se
consideran importantes realizar para evitar fallos.

Tambin dice que es importante trazar la estructura del diseo,

incluyendo los componentes de Mantenibilidad, Conservacin,
Confiabilidad y un plan que fortalezca la capacidad de gestin de cada
uno de los diversos estratos organizativos y empleados. (p. 25)
Entonces desarrollando un mantenimiento preventivo reducir las fallas
de equipos y maquinas realizando un cronograma establecido que ayude
a organizar las paradas de mquinas para su respectivo mantenimiento
para evitar ms adelante los fallos y paradas no programadas.

Segn Carlos Montilla (2016) El mantenimiento preventivo es el sistema

de mantenimiento cuyo objetivo es prevenir la ocurrencia de fallas en un
sistema productivo, con base en la ejecucin de unas tareas bsicas
(observar, inspeccionar, calibrar, ajustar, cambiar, lubricar, reparar, etc.),
a unas frecuencias predeterminadas, asociadas a cada ciclo productivo
en particular. La ejecucin de las tareas bsicas puede indicar la
necesidad de realizar tareas programadas adicionales (mantenimiento
correctivo programado, modificaciones, overhaul, etc.) (p. 59)

Mediante la ejecucin de tareas bsicas se podra decir que reducen la

probabilidad de que ocurran las fallas constantemente y permita que la
materia prima siga realizando su ciclo productivo.

5.6 Pasos para implementar un plan de mantenimiento

preventivo

Siempre para estructurar un plan de mantenimiento preventivo se toma

como punto de partida la situacin real muy comn no hay nada, se
realiza puros mantenimientos correctivos. A continuacin se presentara
una metodologa general para estructurar un plan de mantenimiento
preventivo:

5.6.1 Inventario de equipos, maquinas e inmuebles

Segn Montilla (2016) dice que: Se busca con esta tarea elaborar el
censo o listado de las mquinas y equipos que sern cobijados en el
programa de mantenimiento, con este inventario se conforma un
archivo maestro de mquinas, debidamente codificado. En este punto
es necesario tener en cuenta que este archivo puede ser elaborado en
hoja electrnica (para micros y pequeas empresas) o en un software
de mantenimiento (para medianas y grandes empresas). (p. 63)
Quiere decir que la persona responsable de elaborar el inventario debe
prestar atencin a lo que va a inventariar ya que debe tener en cuenta
todas las mquinas y equipos de mayor a menor importancia y no dejar
ni una fuera de l.

5.6.2 Codificacin de los equipos

Una vez que se ha levantado el listado de las diferentes mquinas y

equipos que han de ser cobijados por el plan de mantenimiento,
Montilla (2016) dice que: Es necesario realizar una codificacin de los
mismos, es decir, asignar una identificacin numrica o alfanumrica,
con el fin que haya una identificacin precisa y nica de cada uno de
ellos. (p. 63)

Se puede mencionar que cada empresa si quiere seguir un correcto

plan de mantenimiento debe codificar sus equipos y maquinas
ordenadamente, ya que es un asunto propio y se deja a criterio de cada
empresa.

5.6.3 Creacin de las hojas de vida de mquinas/equipos

Respecto a la hoja de vida hay dos divisiones, dependiendo de la

empresa y de cmo manejen la informacin.

En la empresa a desarrollar este proyecto de investigacin se basa en

lo que dice Montilla (2016) La visin simple: en muchas pequeas y
micro empresas la cultura de manejo de la informacin es muy pobre y
la hoja de vida se limita a un Historial de Mantenimiento, donde se
consignan en orden cronolgico las reparaciones y modificaciones
hechas a la maquina. (p. 67)

De acuerdo a lo sealado por el autor el historial de mantenimiento

debe estar en copia o en un archivo ya que puede ayudar a los dems
a identificar una falla ya ocurrida y resuelta anteriormente y poder
aplicarla en la falla producida para que se haga ms factible y rpida la
solucin de dicha falla.
 5.6.4 Programacin

Segn Montilla (2016) Se debe hacer la elaboracin de cronogramas

de mantenimiento o tableros de control, los cuales indican a los
planeadores y ejecutantes del mantenimiento el momento preciso en el
que se debe llevar a cabo las labores del mantenimiento. La indicacin
de la ejecucin fsica de la labor se lleva a cabo generando una orden
de trabajo.

Tambin dice: los cronogramas de mantenimiento se pueden elaborar

en medio fsico o digital, y una vez definidos es necesario hacerles un
balanceo. Para evitar que haya semanas sobrecargadas de trabajo, y
otras desocupadas, y por ultimo debe estar basado en la variable de
tiempo transcurrido que se aplica a empresas que trabajan por turnos
(regularmente de 8 horas) y el ritmo de produccin es
aproximadamente constante.(p. 72)

Basndome en lo que dice el autor puedo definir una secuencia de

ejecucin que puede ser diario, semanal, trimestral, anual.

5.6.5 Formatos y documentacin bsica para la administracin

del mantenimiento

Estos son los formatos bsicos que requiere un plan de mantenimiento,

segn Montilla (2016):

Codificacin de las mquinas y equipos

Formato de hojas de vida de los equipos/maquinas
Listado de requerimiento
Cronogramas de mantenimiento
Listado de rutinas bsicas rutinarias de mantenimiento
Formato de orden de trabajo
Listado de rdenes de trabajo pendientes de ejecutar, en
ejecucin.
Indicadores de mantenimiento
Control de costos y gastos. (p. 75-76)
A continuacin se puede apreciar un diagrama de flujo de
administracin de las rdenes de trabajo.

Figura 1. Elaborado por Carlos Montilla

 5.6.6 Disponibilidad

Segn Montilla (2016) La disponibilidad es la capacidad de una

maquina/equipo de llevar a cabo con xito la funcin requerida, durante
un tiempo determinado, en unas condiciones especficas, se construye
en funcin del tiempo programado para produccin (TPP) y del tiempo
de paradas no programadas (TPNP). (p. 97)

FORMULA:

D = 100 x

Dnde: D - es el porcentaje de disponibilidad

TPP es el tiempo planeado para la produccin

TPNP es el tiempo de paradas no programadas

5.6.7 Confiabilidad

Segn Montilla (2016) Es la probabilidad de que un equipo no falle

durante su operacin. Se evala a travs de tiempo promedio entre
fallas (TPEF). (p. 97)

FORMULA:

TPEF =

Dnde: TPEF es la confiabilidad o tiempo promedio entre fallas

Top es el tiempo real de operacin de la panta

Narr es el nmero de arranques de planta

 5.6.8 Mantenibilidad

Segn Montilla (2016) Propiedad de un equipo o sistema que

representa la cantidad de esfuerzo requerida para conservar su
funcionamiento normal o para restituirlo una vez se ha presentado un
evento de falla. Se dir que un sistema es altamente mantenible cuando
el esfuerzo asociado a la restitucin sea bajo, sistema poco mantenible o
de baja mantenibilidad requieren de grandes esfuerzos (horas hombre,
supervisin, repuestos, insumos) para sostenerse o restituirse. (p. 97)

FORMULA:

TPPR =

Dnde: TPPR es el tiempo promedio para reparar

Tnop es el tiempo que duraron la intervencin del

mantenimiento

Narr es el nmero de arranques de planta

5.6.9 Productividad

Para Martnez (2007) La productividad es un indicador que refleja que

tan bien se estn usando los recursos de una economa en la produccin
de bienes y servicios; traducida en una relacin entre recursos utilizados
y productos obtenidos, denotando adems la eficiencia con la cual los
recursos -humanos, capital, conocimientos, energa, etc.- son usados
para producir bienes y servicios en el mercado. (p. 28)

Por lo anterior puedo resaltar que puede considerarse la productividad

como una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los
recursos para cumplir los resultados especficos logrados.

Segn Nez (2007), El concepto de productividad ha evolucionado a

travs del tiempo y en la actualidad son diversas las definiciones que se
ofrecen sobre la misma, as mismo de los factores que la conforman, sin
embargo hay ciertos elementos que se identifican como constantes,
estos son: la produccin, el hombre y el dinero. La produccin, porque
en definitiva a travs de esta se procura interpretar la efectividad y
eficiencia de un determinado proceso de trabajo en lograr productos o
servicios que satisfagan las necesidades de la sociedad, en el que
necesariamente intervienen siempre los medios de produccin, los
cuales estn constituidos por los ms diversos objetos de trabajo que
deben ser transformados y los medios de trabajo que deben ser
accionados. El hombre, porque es quien pone aquellos objetos y medios
de trabajo en relacin directa para dar lugar al proceso de trabajo; y el
dinero, ya que es un medio que permite justipreciar el esfuerzo realizado
por el hombre y su organizacin en relacin con la produccin y sus
productos o servicios y su impacto en el entorno. Entre los factores a
medir en productividad estn: la eficiencia, la efectividad, la eficacia, y la
relevancia.

Lo que se puede resaltar es que toda empresa busca aumentar su

productividad, algunas empresas solo les interesa generar mas
produccin sin realizar mediciones o verificar factores y variables, pero
hay otras empresas que son capacitadas y orientadas teniendo en
cuenta varios factores, los cuales usan los ms relevantes a medir: la
eficiencia, efectividad y eficacia.

5.6.10 Calidad - FTT: Bien a la Primera (First-Time-Through

Capability).

Segn Iglesias (2013) El FTT es el indicador bsico de calidad de un

proceso, nos muestra el porcentaje correcto de las piezas que se hacen
bien a la primera, sin necesidad de re-trabajos adicionales. En el
numerador al nmero de Unidades entrantes se le debe restar aquellas
piezas que debe ser desechadas (Scrap).

FORMULA:

FTT = 100 x

 5.6.11 Eficiencia

Segn Iglesias (2013) la eficiencia resulta de dividir la cantidad de

piezas realmente producidas por la cantidad de piezas que se podran
haber producido. La cantidad de piezas que se podran haber producido
se obtiene multiplicando el tiempo en produccin por la capacidad de
produccin nominal de la mquina.

FORMULA:

E= 100 x

Dnde: Produccin real = tiempo productivo x capacidad real

Capacidad productiva = tiempo productivo x capacidad Nominal

6. Objetivo

6.1 Objetivo general

Determinar como la implementacin de un plan de mantenimiento
preventivo mejorar la productividad en las mquinas en el rea de
sellado en la empresa Envolturas Flexibles Huachipa S.A.C
HUACHIPA 2017

6.2 Objetivos especficos

Establecer como la implementacin de un plan de mantenimiento

preventivo mejorar la eficacia en las mquinas en el rea de sellado en
la empresa Envolturas Flexibles Huachipa S.A.C HUACHIPA 2017

Establecer como la implementacin de un plan de mantenimiento

preventivo mejorar la calidad en las mquinas en el rea de sellado en
la empresa Envolturas Flexibles Huachipa S.A.C HUACHIPA 2017
7. Desarrollo
7.1 Gestin de inventarios
Una buena administracin de inventarios te permite aumentar la
calidad de la entrega a tiempo del producto o repuesto, el stock de
almacn debe estar bien inventariado ya que en relacin con mi
rea (mantenimiento) si no hay un buen control de inventarios en el
almacn de los repuestos y materiales, no podemos proseguir con el
mantenimiento a las maquinas ya que tendramos q esperar si
tienen el repuesto o no, cuanta cantidad existe y si nos puede
abastecer o no.

7.1.1Sntomas de una gestin de stock deficiente

En mi empresa y especficamente en el rea de almacn, el lugar es
muy pequeo (espacio insuficiente) para los repuestos y
materiales que mantenimiento necesita, por ejemplo: si
desmontamos un eje de 3 metros de longitud que se encuentra los
rodamientos rotos, se puede cambiar y habilitar pero demora tiempo
y produccin necesita el eje a ms tardar en 3 das, por orden de
gerencia se compra uno nuevo ya que es de suma urgencia y el otro
que se encuentra en mal estado entra a reparacin, una vez
reparado se necesita guardar el eje y no hay espacio en el almacen,
se coloca en una parte externa del almacn y termina por
ensuciarse, perder lubricacin y golpearse generando asi un costo
de reparacin perdida.
7.1.2 Indicadores de gestin
Fill Rate
Es un indicador del nivel de servicio que define y planifica cual va
ser la disponibilidad del producto que satisfar una orden
determinada.
En este caso evaluaremos los repuestos o las unidades
despachadas al rea de mantenimiento que viene a ser un servicio
interno.
Mediciones de un buen servicio de inventarios:
7.2 Lean Management
7.2.1 Elementos fundamentales del Lean Management
Los desperdicios principales del rea de mantenimiento son:
Sobre procesamiento o proceso inadecuado
En el rea de mantenimiento se recibe a muchos practicantes
y no hay un control sobre ellos ni los tcnicos ayudan a los
practicantes, ya que los tcnicos no realizan un trabajo grupal
ni son unidos.
Es por eso que los tcnicos a veces mandan a los
practicantes a realizar trabajos de profesionales lo que llega a
un proceso lento de reparacin de mquina o a veces
manipulan la mquina sin tener conocimiento bsico y
malogran la mquina, por ello reportan trabajos inadecuados
a nuestra rea.
Transportes y manipulacin innecesarios.
En el rea de mantenimiento y en la empresa en general
ocurre el problema constante de la mala manipulacin de
montacargas y apiladores causando tales problemas como
golpes en las mquina o repuestos al momento de
manipularlos.
Movimientos innecesarios de personas.
Los tcnicos de mantenimiento no tienen cuidado ni
responsabilidad por cuidar las herramientas de trabajo y sus
respectivas cajas de herramientas y es por eso que
desperdician el tiempo buscando sus herramientas o buscar
alguien quien pueda prestarle, eso genera tiempo parado de
la mquina, menos produccin, horas hombre desperdiciadas.
QU HACER PARA ELIMINAR LOS 7 TIPOS DE
DESPERDICIO y OBTENER UN ALTO NIVEL DE
FLEXIBILIDAD?

Tiempos de preparacin pequeos

Tiempos cortos de entrega.

No hay tiempos de espera de materiales ni de personas.

Trabajar con el mnimo stock en proceso.

Polivalencia (trabajadores multitarea).

Calidad asegurada (Gestin preventiva).

Funcionamiento equipos asegurado (Mantenimiento preventivo)

CULES SERAN LAS CLAVES DEL MODELO DE GESTIN

LEAN?

En este caso voi a aplicar la metodologa JIDOKA ya que me permite

relacionarlo con el rea de mantenimiento y la eficiencia de las
maquinas mediante los indicadores implementando el mantenimiento
preventivo.

Paro automtico mquinas.

Paro de lnea.

Sistemas a prueba de errores (POKA YOKE).

Control visual.

Eficiencia de trabajo y mquinas.

7.3 Lean Six Sigma
Es una filosofa que busca mejorar los procesos y reducir los
tiempos de parada improductiva, reducir los costos y eliminacin de
defectos, elige el problema o el punto ms crtico para crear una
solucin real.
La metodologa que se va a usar en este proyecto en el rea de
mantenimiento son:
Anlisis de fallas y riesgos:
Esta metodologa nos ayudara mucho a evaluar el caso real
de las maquinas en el rea de sellado, con que frecuencias se
paran las mquinas y porque motivo, tambin saber que fallas
son las ms constantes.
Dando como conclusiones soluciones a esas fallas
aumentando su eficiencia y su nivel de confiabilidad
reduciendo en tiempo improductivo de la mquina.
Anlisis de Pareto
Mediante esta metodologa podemos saber a qu se debe las
paradas de mquina y cules son las fallas ms constantes
que perjudican el proceso de la produccin.
Podemos relacionarlo con el Ishikawa y con el ABC para
saber el 80%, 20% de las ms crticas en el rea de sellado.
Flujo de proceso
Mediante esta metodologa permite saber y conocer sobre el
proceso que sigue el producto desde la materia prima que
entra hasta el producto terminado.
Permite saber que podemos aplicar y cmo podemos reducir
los tiempos en el proceso para aumentar nuestra
productividad.
Se podra saber dnde est el cuello de botella o el punto
ms crtico en el flujo de proceso.
 7.3.1 Los Desperdicios vistos desde el cliente, en este caso
sera el cliente interno de la empresa (rea de produccin)
1. Demoras: el cliente interno espera tener respuestas y soluciones
rpidas ante las fallas de las maquinas ya que su produccin no
puede parar ni esperar, se da el caso de las demoras en la
ineficiencia de los tcnicos, repuestos que demoran su llegada.
2. Duplicaciones: dando una y otra vez la misma solucin a las fallas
repetitivas que influyen mucho en el mantenimiento correctivo.
Por ello se requiere implementar un programa de mantenimiento
preventivo.
3. Comunicacin confusa: existen malas comunicaciones como poner
carteles de aviso que los tcnicos estn trabajando y la maquina
esta parada para evitar accidentes o confusiones por parte de
planta. Parar la mquina de forma inesperada sin avisar a el rea de
produccin, por ello se requiere aplicar un cronograma para parar las
maquinas en un tiempo predeterminado y realizarle tareas bsicas
para reducir sus fallas.
4. Inventarios incorrectos: no entregarle lo solicitado a tiempo por parte
de almacn en el tema de los repuestos y materiales necesarios en
la solucin y reparacin de una falla, ya que est relacionado las
demoras de reparacin con los repuestos equivocados.
Bibliografa:
http://www.camara-alemana.org.pe/downloads/sni-
presentacion.pdf
http://www.sni.org.pe/wp-content/uploads/2017/01/Marzo-2016-
Fabricaci%C3%B3n-de-Productos-de-Pl%C3%A1stico.pdf
http://www.envolturas.com.pe/productos8.html

Nuez B., Miguel (2007). Material de apoyo del seminario Gestin de la

Productividad. Doctorado en Ciencias de la Ingeniera, mencin
Productividad. Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio
Jos de Sucre. Barquisimeto, Venezuela.
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/13353/4/TES
IS%20COMPLETA%20%28FINAL%29.pdf (bibliografa)
Martnez De Ita, Mara Eugenia. El concepto de productividad en el anlisis
Econmico. Red de Estudios de la Economa Mundial. Mxico.

http://www.uteq.edu.mx/tesis/IMI/0222.pdf (bibliografia )
https://es.slideshare.net/jjoana/medicin-de-la-productividad
file:///C:/Users/CORE%20i3/Downloads/Dialnet-
ImportanciaDelMantenimientoIndustrialDentroDeLosPr-4587110.pdf
(objetivos del mantenimiento saque de aca)
https://docs.google.com/document/d/1dJmj7yVqkFcNSjXJ3aZw-
uLcvi9l1R0NVJzM6aqhGs4/edit (de aca saque el marco teorico )
http://www.clubdemantenimiento.com/indicadores-de-
mantenimiento-5a-parte/ (chekear porsiacaso puedo citarlo)