BLOQUE TEMTICO II
MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
MATERIALES I
U.D. 5. MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS
PROPIEDADES
Evolucin histrica de los materiales.
Clasificacin de los materiales industriales.
De la materia prima al producto acabado.
Factores de eleccin de un material industrial.
Propiedades mecnicas.
Propiedades tecnolgicas.
Propiedades qumicas.
Propiedades fsicas.
U.D. 7. MATERIALES NO FERROSOS
Clasificacin.
Cobre. Plomo. Cinc. Estao. Nquel. Cromo. Volframio.
Cobalto. Mercurio. Titanio. Aluminio. Berilio. Magnesio.
Procesos de obtencin. Propiedades y aplicaciones.
Aleaciones comunes: bronces, latones.
Otras aleaciones de cobre, estao, cinc, aluminio, titanio.
Propiedades y aplicaciones. Procesos de obtencin.
U.D. 9. LOS PLSTICOS
Los plsticos: definicin y constitucin.
Origen y evolucin de los plsticos.
Las materias primas. Los polmeros. Los productos
auxiliares.
Propiedades-comportamiento.
Clasificacin general de los plsticos.
Sistemas de transformacin de los plsticos.
Estudio de los principales tipos de plsticos.
Los plsticos y sus residuos.
Los materiales son sustancias de las que est compuesto cualquier
producto de uso cotidiano o sofisticado. Desde el comienzo de
la civilizacin, el hombre ha utilizado la energa en sus diferentes
vertientes y los distintos tipos de materiales para mejorar sus
condiciones y nivel de vida. Todos los productos que nos rodean
estn fabricados de materiales. Por lo tanto, stos se encuentran
en todas las partes alrededor nuestro. Basta, por ello, con observar
nuestro entorno ms prximo y hacer un breve anlisis para darnos
cuenta de que existen muchos tipos de materiales, entre los que
mencionaremos los de uso ms comn: el papel, la madera, el
acero, el cobre, el aluminio, los plsticos, los vidrios, los ladrillos, el
hormign, el plomo, el estao, el hierro, la lana, las telas, etc.
La produccin de nuevos materiales, su conocimiento y los
procesos productivos empleados para llegar a transformarlos
en productos acabados de uso cotidiano constituyen una parte
importante de la economa actual de los pases industrializados
y ms avanzados. Puesto que cada da se producen nuevos
productos, continuamente se estn demandando y transformando
materiales. Es, pues, un tema de estudio que en una asignatura
del tipo de la de Tecnologa Industrial debe tener una importancia
Unidad 5.
U.D. 6. MATERIALES FERROSOS
Evolucin histrica de la siderurgia.
El proceso siderrgico.
Procedimientos de obtencin del acero.
Obtencin de productos comerciales: laminacin.
Esquema de una siderurgia integral.
Productos siderrgicos.
U.D. 8. LA MADERA
Origen de la madera.
La madera como material industrial.
Obtencin de la madera.
Productos derivados de la madera.
Tratamientos de la madera.
Prevencin de riesgos laborales tpicos. Medidas de
seguridad y prevencin laboral.
U.D. 10. OTROS MATERIALES INDUSTRIALES
Fibras textiles: concepto.
Fibras de origen vegetal.
Fibras minerales.
Fibras artificiales.
Protenas sintticas.
Tejidos.
Otros materiales de uso industrial.
El hormign.
Materiales elctricos.
muy significativa para posibilitar a los alumnos, hoy de Bachillerato
y quin sabe si futuros ingenieros, que conozcan los tipos de
materiales de uso industrial y domstico, que estudien su estructura
interna para conocer sus propiedades y aplicaciones, y adquieran
las ideas bsicas de sus posibilidades y sean capaces de seleccionar
el ms adecuado. Los materiales juegan un papel muy importante
en el avance y progreso de nuevas tecnologas. La disponibilidad
de materiales que soportan altas temperaturas ser la clave para
el avance en productos que permitan seguir el desarrollo en la
carrera del espacio.
En mecnica se necesitan materiales que soporten altas
temperaturas para que los motores de reaccin puedan funcionar
con mayor eficacia.
En electrnica es necesario conseguir materiales que permitan
operar a mayores velocidades y temperaturas, a la vez que
permitan almacenar ms informacin.
La relacin resistencia-peso para aviones y vehculos espaciales
hace pensar en aleaciones ultraligeras y resistentes.
69
Bloque Temtico II. MATERIALES I

70
 Unidad 5. MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
5 MATERIALES INDUSTRIALES
Y SUS PROPIEDADES
OBJETIVOS DIDCTICOS
Determinar las propiedades fsicas, qumicas,
tecnolgicas y mecnicas que caracterizan a un material
de acuerdo con su estructura interna.
Identificar los materiales ms comunes de uso
industrial y domstico en funcin de sus propiedades y
aplicaciones.
Definir pautas bsicas para la seleccin de un material
destinado a la elaboracin de un producto de forma
que sus propiedades respondan a las necesidades de la
aplicacin a la que se destina.
Analizar la importancia que los materiales han tenido
en la evolucin de la sociedad.
Elegir el material adecuado para fabricar un
producto teniendo en cuenta diseo, coste, calidad,
disponibilidad
Diferenciar unas propiedades de otras, conociendo los
aspectos ms significativos que ayudan a identificar un
material por dicha propiedad.
Estudiar los aspectos ms generales y bsicos de
un amplio grupo de propiedades de los materiales
industriales para sentar las bases de una posterior
profundizacin.
Un material: acero
CONOCIMIENTOS PREVIOS
Ideas bsicas de Fsica relacionadas con:
Dilatacin, conductividad trmica y elctrica, peso
especfico, fusin
Ideas bsicas sobre formulacin y simbologa
qumica.
Generalidades sobre las propiedades de los cuerpos.
Distinguir los materiales ms comunes por su aspecto,
color, uso
CONTENIDOS DE LA UNIDAD DIDCTICA
Introduccin.
Evolucin histrica de los materiales.
Clasificacin de los materiales industriales.
De la materia prima al producto acabado.
Factores de eleccin de un material industrial.
Propiedades de los materiales: mecnicas,
tecnolgicas, fsicas y qumicas.
Propiedades mecnicas: dureza, elasticidad, plastici-dad,
resistencia a la rotura, tenacidad, fragilidad, resiliencia,
fluencia y fatiga.
Propiedades tecnolgicas: maleabilidad, ductilidad,
fusibilidad, colabilidad, soldabilidad, templabilidad y
maquinabilidad.
Propiedades qumicas: oxidacin y corrosin.
Propiedades fsicas: peso especfico, conductividad
calorfica, calor especfico, conductividad elctrica,
dilatabilidad, temperatura de fusin.
Una propiedad: forjabilidad
71
Bloque Temtico II. MATERIALES I

1. INTRODUCCIN de cermica, hoz de hueso con dientes de pedernal en

Palestina.
Hasta hace unas dcadas el nmero de materiales
industriales era relativamente pequeo. No exista ms 6.000 al 4.000 a.C., aparecen cuchillos de cobre con filo
que una gama poco extendida de metales frreos y no endurecido, ladrillos.
frreos, aleaciones de distintos grupos de stos, maderas,
vidrios...

En el ltimo siglo, la tcnica ha evolucionado de

tal suerte que ha sido preciso crear nuevos materiales
o mejorar los existentes para obtener de ellos una gran
diversidad de cualidades mecnicas, tecnolgicas, fsicas
y qumicas, a fin de obtener la seguridad del funciona-
miento de las mquinas: la ligereza de los rganos en
movimiento o de los equipos mviles como el avin,
automvil, nave espacial, ferrocarril..., el abaratamiento
de los costes de fabricacin, las nuevas formas de
fabricacin en serie...

Las caractersticas mecnicas, tecnolgicas, fsicas

y qumicas de las piezas que conforman los distintos
utensilios que nos ofrece el mercado deben ser conocidas
y utilizadas cada vez con una mayor precisin. Conocer
estas propiedades y la amplia variedad de materiales
industriales utilizados en la fabricacin de la amplia gama
de productos que hoy manejamos es el objeto de estudio
de esta unidad.
2. EVOLUCIN HISTRICA DE LOS MATERIALES
Desde que el hombre habita la Tierra ha tenido
necesidades que cubrir y para ello ha creado o utilizado
objetos muy diversos. Desde los toscos utensilios de
piedra que utilizaron los hombres primitivos hace cuatro
millones de aos, el avance de la tecnologa y la tcnica
se han visto jalonados por inventos y descubrimientos
muy diversos que han necesitado y utilizado infinidad
de materiales.
La evolucin aproximada, con los hitos ms significativos
y los materiales utilizados, podemos establecerla de la
manera siguiente:
Fig. 1. Utensilios tpicos de piedra y madera.
b) Edad de Bronce
Se designa as a una poca de la Prehistoria que
se caracteriza por el empleo de armas y utensilios que
sustituyen la piedra por el bronce. El descubrimiento del
proceso de elaboracin del bronce debi realizarse en
Armenia o el Kurdistn hacia 4.000 aos a.C. En Egipto y
Mesopotamia por primera vez se funden una aleacin de
cobre y estao hacia 3500 a.C. (Figura 2).
El material conseguido, el bronce, se funde con facilidad
y es ms resistente que los componentes de la aleacin por
separado, siendo adems fcil de forjar, lo que permita
obtener utensilios con filo cortante. Los tiles caractersticos
de esta poca son hachas, puales, espadas, lanzas, puntas
de flecha, hoces curvas, cuchillos de doble filo y joyas
fundidas.

a) Edad de Piedra. Materiales (piedra, madera, barro,

huesos) (Figura 1).
4.000.000 a.C., aparecen en frica oriental utensilios,
cuchillos y herramientas de piedra.
500.000 a.C., se encuentran restos de mangos afilados
sin punta de piedra en Alemania.
250.000 a.C., aparecen hachas de piedra labrada en
frica, Europa y Asia.
45.000 a.C., se encuentran puntas de piedra, atados a
mangos de madera en Francia.
30.000 al 6.000 a.C., aparecen pinturas de arcos y flechas,
restos de cestera, peines de hueso, vasijas y recipientes Fig. 2. Utensilios tpicos de la Edad de Bronce.

72
 Unidad 5. MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
c) Edad de Hierro
Es una etapa muy prolija en la aparicin de productos
que combinando el hierro con carbono en distintas
proporciones y fundindolas han permitido al hombre
mejorar sus condiciones de vida y progresar hacia un
bienestar impensable hace slo 3500 aos.
La fundicin del hierro surge en Anatolia (Asia Menor)
y la propagan los guerreros hititas hacia 1500 a.C. El
proceso de obtencin parte de separar por calentamiento
(fundiendo el mineral) las impurezas del mineral de hierro.
En los primeros momentos se utiliza para fabricar armas y
herramientas como espadas, puales y cinceles con unas
propiedades de dureza y resistencia muy buenas.
d ) Durante muchos aos el progreso es lento y la demanda
baja; se utilizan otros materiales. Es el siglo xvii el que
marca el despegue en la demanda del acero en sus distintas
opciones (acero = aleacin de hierro y carbono en distintas
proporciones).
Con la Revolucin Industrial crece la demanda de
hierro colado y forjado para dar respuesta a la fabricacin
de maquinaria, ferrocarriles y barcos de vapor. Se conocen
nuevos procesos de produccin que abaratan sus costes
y se produce una expansin muy importante, llegando a
utilizarse en multitud de productos, desde rodamientos hasta
puentes, rascacielos, automviles... Han transcurrido 3500
aos y la evolucin y mejora en los procesos de produccin
han permitido obtener aceros de unas extraordinarias
propiedades y mltiples aplicaciones que nos rodean y nos
hacen la vida ms cmoda y fcil da a da.
Fig. 3. til fabricado con hierro.
e) Era espacial del silicio
Vivimos una etapa dominada por la microelectrnica
en la que la complejidad de los procesos y las demandas
de productos cada vez ms exigentes estn demostrando
da a da que se necesitan otros materiales. La era espacial
(exploracin de la Luna y Marte, colocacin de satlites
de comunicacin en la rbita terrestre...) hacen necesarios
materiales ms ligeros y resistentes, por un lado, y capaces
de almacenar grandes cantidades de informacin, por
otro.
A la vez, la demanda de productos de uso cotidiano
es cada da ms compleja, pequeos electrodomsticos,
equipos de informtica, vdeo, fotografa, comunica-ciones,
transportes, telefona... hacen de la etapa actual y venidera
una de las ms apasionantes con relacin al estudio de
materiales y sus propiedades.
3. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
INDUSTRIALES
En la industria las materias primas o materiales son los
productos bsicos que intervienen por transformacin o
comunicacin en los procesos de fabricacin, dando lugar a
tiles, mquinas o herramientas especficas. En construccin
o edificacin son las materias primas que intervienen en la
construccin de una obra.
En funcin de sus caractersticas y propiedades,
podemos clasificarlos en:
Naturales (simples)
Artificiales (o sintticos)
Aleaciones
En funcin de su utilizacin en las distintas actividades
de la vida podemos tener materiales especficos propios de
una profesin, y otros que pueden utilizarse en distintas
profesiones. As, por ejemplo tendremos materiales de:
Construccin civil
Construccin mecnica
Automocin
Ferrocarril
Electricidad
Electrnica
Servicio Sanitario
Industria agroalimentaria
Pesca
Ganadera
Industria textil
Cermica
Administracin y Gestin
Por ejemplo, en construccin civil podemos considerar
materiales naturales la madera, la arena, el hierro, las piedras
naturales, el aluminio..., y artificiales la cal, el yeso, el
vidrio, el cemento, los productos cermicos.
Segn su utilizacin, pueden ser fijos o mviles.
Por ejemplo, en ferrocarril se consideran materiales
fijos las vas, los edificios, la sealizacin, las instalaciones
elctricas..., y mvileslas locomotoras, los coches-
vagones...
73
Bloque Temtico II. MATERIALES I
3.1. Materiales naturales
Todos aqullos que nos ofrece la naturaleza, bien
en su subsuelo o en la corteza terrestre y el mar. Los
ms representativos son la madera, el hierro, la arcilla,
el carbn, el petrleo, el algodn. Constituyen la
materia prima o producto bsico utilizado en cualquier
proceso de produccin de objetos o sistemas de distinta
complejidad.
Es conveniente hacer un uso racional de determi-
nados materiales, pues su existencia tiene lmites. Son
los denominados materiales no renovables (carbn,
petrleo, metales). Por el contrario, existen otros
denominados renovables que, con un uso controlado,
su existencia no corre peligro (la madera, el algodn, la
lana) (Figura 4).
Fig. 4. Material natural: la madera.
3.2. Materiales sintticos artificiales
Son materiales creados de manera artificial por
el hombre a travs de distintas reacciones qumicas
programadas. Estas reacciones qumicas transforman el
material natural, por ejemplo el fenol en baquelita (Figura
5). La gran demanda de productos de todo tipo exige la
existencia de materiales diversos con unas propiedades
que sean capaces de dar respuesta a estas exigencias.
La bsqueda de nuevos materiales artificiales progresa
continuamente para poder responder a solicitaciones de altas
temperaturas, por ejemplo en los motores de reaccin, para
que los dispositivos electrnicos puedan operar a mayores
velocidades y temperaturas, los vehculos espaciales,
aviones, etc., necesitan mejores relaciones de resistencia,
peso, los productos qumicos deben ser ms resistentes a
la corrosin...
74
Fig. 5. Material artificial: el plstico.
3.3. Aleaciones
La mayora de los materiales metlicos no se utilizan
puros o en estado natural en los procesos industriales,
bien sea porque contienen pequeas impurezas, o bien
porque voluntariamente se les mezcla con otros metales o
metaloides formando aleaciones.
Se denomina aleacin a la unin de un metal con otro u
otros metales o no metales, miscibles en estado de fusin,
por lo menos en determinadas proporciones y que forman
un todo homogneo al solidificar.
Ejemplos de aleaciones:
Acero = hierro + carbono
Bronce = cobre + estao
Existen distintos tipos de acero y de bronce que, adems
de los elementos bsicos mencionados, llevan otros en
pequeas proporciones (Figura 6). As, el acero, adems
de hierro y carbono puede llevar silicio, magnesio, cromo,
nquel, vanadio y molibdeno.
Para que dos o ms elementos formen una aleacin
deben reunir dos condiciones fundamentales.
1. Los elementos deben ser totalmente miscibles en
estado lquido para que al solidificarse quede un
cuerpo homogneo. Si no existe esta solubilidad entre
metales y no metales, al solidificarse se quedaran
separados formando productos estratificados.
Exceptuando el plomo, que no es miscible con el
aluminio y el hierro, los dems s lo son entre s.
2. Que el producto obtenido tenga carcter metlico,
es decir, que en la aleacin los enlaces metlicos
subsistan despus de mezclados.
 Unidad 5. MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES

Fig. 6. Aleacin: bronce y acero. Fig. 7. Acero.

CUADRO RESUMEN

MATERIALES INDUSTRIALES

METLICOS NO METLICOS

METALES METALES PTREOS Y

FERROSOS NO FERROSOS PLSTICOS MADERA TEXTILES CERMICOS
Hierro Pesados Ligeros Ultraligeros
Acero Termoestables Duras Naturales
Fundiciones Cobre Aluminio Magnesio Termoplsticos Blandas Sintticos
Ferroaleaciones Bronce Titanio Berilio
Conglomerados Latn
frreos Estao
Plomo
Cinc
Cromo
Nquel
Mercurio
Wolframio

4. DE LA MATERIA PRIMA AL PRODUCTO y presentados en las fbricas preparados y limpios de

ACABADO impurezas.

Cada profesin se caracteriza por tres elementos
dominantes, necesitndose conocimientos muy precisos
de ellos para lograr productos no slo tiles, tambin de la
calidad y coste adecuados.
Los elementos a los que se hace referencia son:
Las materias primas trabajadas.
Los mtodos de trabajo empleados.
Los materiales y mquinas utilizados.
Los materiales utilizados en procesos industriales
provienen de materias primas que se encuentran o
producen en estado natural y necesitan ser transformados
El proceso de transformacin de cada material,
desde un estado natural hasta convertirlo en un producto
acabado, acarrea distintas fases, segn sea un producto
mineral (proceso siderrgico para conseguir acero,
muy largo y complejo) o un producto producido por la
tierra (la transformacin de trigo en harina es mucho
ms sencilla). La tecnologa profesional o industrial
comprende generalmente el estudio de las materias
primas, de los procesos de transformacin de estas
materias en materiales comerciales de uso industrial, y de
los mtodos y procedimientos de trabajo para transformar
estos materiales en productos acabados de uso domstico
o industrial.

75
Bloque Temtico II. MATERIALES I

El proceso sigue los siguientes pasos:

EXISTEN RECURSOS DE Ser producidos por la tierra madera, trigo, algodn, etc.
DISTINTOS TIPOS Pueden Fcil localizacin - espacios definidos.
Fcil consecucin - transporte y transformacin.
MATERIAS
Estar en el interior de la tierra minerales de los distintos metales ferrosos y no ferrosos.
PRIMAS Difcil localizacin - minas en interior de tierra o mar.
Difcil extraccin, transporte y transformacin (ms costosa).

PRIMERA FASE Hay que realizar distintas operaciones segn el tipo de materia prima para conseguir un producto que
DEL PROCESO no es definitivo.
Para Acera Aceros.
Transformacin conseguirlos Fbrica de harina Harina.
Serrera Madera en tableros.
en productos
industriales
Segn el tipo de materia prima el proceso es ms o menos largo, complejo y costoso.
Harina y madera tienen procesos ms sencillos y baratos que el proceso siderrgico (Se estudian
MATERIALES distintos procesos en otros temas del libro de Tecnologa Industrial).

SEGUNDA FASE Someter el material industrial a un segundo proceso de mecanizado para obtener productos acabados
DEL PROCESO de uso comercial (domstico o industrial).
Es Utilizar distintas mquinas y herramientas y seguir un proceso definido para que el producto sea:
Fabricacin de necesario Barato.
De calidad.
PRODUCTOS
Se ajuste a normas.
Pueda ser competitivo.
COMERCIALES (Se estudian los procesos ms importantes a lo largo del libro de Tecnologa Industrial).

PROCESOS DE Moldeo. Sobre un molde de forma determinada, se vierte el material que se quiera utilizar, en estado
lquido o pastoso, y se deja enfriar hasta que solidifique.
MECANIZADO Consiste Forjado. El metal a mecanizar se trabaja en fro o caliente sometindolo a un proceso de deformacin
MS IMPORTANTES por choque o presin. Es un proceso de produccin muy valorado desde el punto de vista artesanal.
en
MOLDEO Mecanizado. Se da forma al material separando pequeas porciones (virutas) con una herramienta de
FORJADO corte.
Se producen:
MECANIZADO
Distintas superficies.
UNIN Distintos tipos de corte.

SUPERFICIES TIPOS DE CORTE

Planas (exteriores o interiores) Circular (torneado o fresado)
Cilndricas (exteriores o interiores) Rectilneo (limado o cepillado)
Cnicas (exteriores o interiores) Abrasivo (plano o cilndrico)
Helicoidales (exteriores o interiores)
Unin. Consiste en conformar un objeto juntando dos o ms piezas por soldadura o pegamento. Industrialmente la conformacin por soldadura es la ms utilizada.
Soldar es reunir las partes constitutivas de una construccin, asegurando la continuidad de la materia entre las partes. La unin puede conseguirse:
Por fusin.
Sin fusin.
La unin puede ser, atendiendo a la naturaleza de los materiales:
Homognea (cuando el material de base y el aportado son de la misma naturaleza).
Heterognea (cuando ambos materiales son de distinta naturaleza).
Los procedimientos de soldeo ms utilizados son:
Soldadura elctrica por arco manual.
Soldadura semiautomtica bajo atmsfera inerte.
Soldadura automtica bajo flujo.
Soldadura oxiacetilnica - oxibutnica.
Soldadura por resistencia, por puntos ...
Soldadura por arco sumergido.
Soldadura por lser.
Los distintos procedimientos se diferencian:
Por la fuente de energa para producir el calentamiento.
Por el sistema de proteccin del bao de fusin.
En la forma de aportar el material.

76
 Unidad 5. MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
5. FACTORES DE ELECCIN DE UN MATERIAL
INDUSTRIAL
Cada producto que existe en el mercado cumple una
funcin y est construido de un material que responde a
esas aplicaciones con sus propiedades.
Las personas encargadas del diseo y fabricacin de un
producto (diseadores e ingenieros), tienen que tener un
amplio conocimiento sobre los materiales y sus propiedades
para analizar las ventajas e inconvenientes que representa
el empleo de un material u otro a la hora de fabricar un
producto.
A la hora de elegir el material ptimo para fabricar un
determinado producto se deben analizar, entre otros, los
siguientes aspectos:
a) Disponibilidad
Conocer si existe materia prima y producto
transformado es importante a la hora de fabricar un
objeto.
b) Coste del material
No debe suponer ms de la mitad del precio final del
producto para que su venta pueda resultar competitiva.
En este coste se deben incluir todos los gastos que se
acumulan, desde la extraccin de la materia prima hasta la
disponibilidad en la lnea de produccin, es decir, extraccin,
transporte, transformacin en producto de primera fase y
transporte al lugar de la segunda transformacin. Uno de los
temas que encarece un producto y lo hace poco competitivo
es el transporte.
c) Calidad
La relacin calidad-precio-servicio est calando
cada vez ms en el consumidor y la aparicin de nuevos
materiales obliga a los fabricantes a investigar, cada
vez ms, las propiedades y aplicaciones de materiales y
productos para dar la respuesta ptima y competitiva al
consumidor.
Si el material tiene buenas cualidades y responde a
las aplicaciones para las que fue solicitado o demandado,
dentro de unos lmites de coste y calidad, el producto ser
aceptado en el mercado.
Conocer las caractersticas y propiedades de los
materiales es una buena manera de asegurarse una adecuada
eleccin; por esto se presentan para su estudio en los
apartados siguientes.
5.1. Propiedades de los materiales
Las propiedades de los materiales se pueden definir como
un conjunto de caractersticas diferentes para cada cuerpo
o grupo de cuerpos, que ponen de manifiesto cualidades
intrnsecas de los mismos o su forma de responder a
determinados agentes exteriores.
Entre las primeras, se puede considerar la
extensin o propiedad de los cuerpos de ocupar un
volumen.
Entre las segundas podemos citar la plasticidad, como
una actitud del material, ante los esfuerzos exteriores
que le obligan a deformarse.
Existe una gran variedad de propiedades en la extensa
gama de materiales que actualmente se utilizan. Atendiendo
a la naturaleza de las acciones exteriores, podemos
analizarlas desde los puntos de vista:
De la funcin mecnica (propiedades mecnicas).
De la funcin tecnolgica (propiedades tecnolgi-
cas).
De la funcin qumica (propiedades qumicas).
De la funcin fsica (propiedades fsicas).
6. PROPIEDADES MECNICAS
Se pueden definir como la resistencia que ofrecen los
materiales al ser sometidos a determinados esfuerzos
exteriores, continuos o discontinuos.
Estas propiedades tienen gran importancia al considerar
un material desde el punto de vista tcnico. En general
los metales suelen presentar buenas caractersticas
mecnicas.
La estructura microcristalina de un material metlico
influye considerablemente en sus propiedades mecnicas,
quedando stas favorecidas por un tamao de grano pequeo;
por ello, si mediante determinados tratamientos (trmicos
o mecnicos) modificamos esta estructura, las propiedades
quedarn igualmente modificadas. Esto permitir actuar
sobre los materiales metlicos de forma que obtengamos
de ellos las caractersticas ms idneas para la aplicacin
tecnolgica a la que vayan a ser destinados.
Las propiedades mecnicas de un material metlico
tambin quedan modificadas al alearlo con otro u otros
materiales, metlicos o no.
Las propiedades ms importantes son:
a) Cohesin. Los tomos de un material se atraen entre
s. La fuerza que origina este fenmeno se llama
cohesin. El tener ms o menos cohesin depende
de la forma de cmo estn enlazados los tomos.
Por ejemplo, la cohesin de los metales permite
pequeas separaciones de sus tomos; al aplicar
fuerzas exteriores, por esta razn los metales son
elsticos.
77
Bloque Temtico II. MATERIALES I

b) Elasticidad. Podemos definirla como la capacidad

que presentan ciertos materiales de deformarse por
la accin de fuerzas exteriores y recobrar su forma
primitiva al cesar estas fuerzas. Por ejemplo, los
metales son elsticos dentro de ciertos lmites. Si
se rebasa el lmite de elasticidad, las deformaciones
producidas son permanentes (Figura 8).

Fig. 9. Material plstico: deformacin permanente.

Dureza al rayado. Es la resistencia que oponen

los cuerpos a dejarse rayar por otros ms
duros.

Mohs estableci en 1820 una escala que se utiliz

en mineraloga pero que hoy tiene escasa aplicacin;
est basada en los diez minerales de la Figura 10.
Fig. 8. Muelle amortiguador de metal elstico.

Escala de MOHS
Esta propiedad se valora mediante el denominado
limite elstico, que es la carga que puede soportar 1. Talco.
un material, por unidad de seccin, sin sufrir 2. Sal Gema.
punta de
deformaciones permanentes. diamante 3. Calcita.
cristal 4. Fluorita.
Su conocimiento en los clculos de Resistencia de 5. Apatito.
Materiales es de gran importancia, pues esto nos 6. Feldespato.
permite dimensionar cada pieza o conjunto de modo
7. Cuarzo.
que trabaje por debajo de este lmite elstico, es decir,
8. Topacio.
dentro del perodo elstico del material.
9. Corindn.
10. Diamante.
c) Plasticidad. Es la capacidad que tienen los
materiales para adquirir deformaciones perma-
nentes sin llegar a la rotura. Desde el punto de vista Fig. 10. Dureza al rayado y escala de Mohs.
tcnico-tecnolgico, adquiere dos denomina-ciones
Para determinar la dureza de un material se intenta
distintas segn los esfuerzos con los que se consigue
rayarlo con el cuerpo ms duro que se conoce, que
la deformacin o los resultados con ella obtenidos
es el diamante, y se contina probando con los
(Figura 9).
siguientes materiales de la escala, de ms duro a ms
Ductilidad. blando, hasta llegar a un material que no es rayado
por el cuerpo patrn de la escala, en cuyo caso se
Maleabilidad. dice que el material tiene la dureza de este cuerpo o
patrn.
d) Dureza. Es la resistencia que oponen los cuerpos a
dejarse rayar o penetrar por otros. La dureza de un Dureza a la penetracin. Es la resistencia que
cuerpo es directamente proporcional a su cohesin oponen los cuerpos a dejarse penetrar por otros.
atmica. La dureza, ms que una propiedad de los Existen distintos procedimientos que varan el
cuerpos, puede considerarse el resultado de un tipo de penetrador y las cargas aplicadas. Los
ensayo. Segn el tipo de ensayo, podemos definirla ms significativos son la dureza Brinell, Vickers
de distinta manera; as, se llama: y Rockwell (Figura 11).

78
 Unidad 5. MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES

10 kgf

hf
F F

150 kgf 10 + 140 kgf

h1
h2

d
D
f

d
A (mm2)

e
BRINELL VICKERS ROCKWELL CONO

Fig. 11. Distintos tipos de dureza a la penetracin.

La pieza a ensayar es penetrada por un elemento ms Traccin.

duro bajo la accin de una carga constante durante
un tiempo concreto.
Dureza al rebote. Es la reaccin elstica del material
al chocar contra l un cuerpo duro. El ensayo ms
conocido es el Shore, que mide la altura del rebote de
una bola que cae de una altura dada sobre la superficie
del material a ensayar (Figura 12).
mm
100
Compresin.
Flexin.
Torsin.
Cortadura.
El conocer la resistencia a la rotura de un material, segn
el tipo de esfuerzo al que va a estar sometido y la cuanta
de este esfuerzo, es necesario para el clculo de elementos
seguros y equipos de todo tipo viables (coches, ascensores,
electrodomsticos...) (Figura 13).

Martillo
80 de cada F F

60 Traccin

40
Altura F F
de rebote
20
Compresin

0 F

Flexin

Fig. 12. Dureza al rebote. Mtodo Shore.

Torsin
e) Resistencia a la rotura. Es el resultado de un ensayo
y se define como: la carga especfica (carga por F
unidad de seccin) que es necesario aplicar a un
material para producir su rotura. Segn el esfuerzo
a que sometemos al material, tendremos distintos Cortadura F
valores para la resistencia a la rotura. Los tipos de
esfuerzos pueden ser: Fig. 13. Tipos de esfuerzos a los que sometemos un cuerpo.

79
Bloque Temtico II. MATERIALES I
f ) Tenacidad. Es la propiedad que tienen ciertos
materiales de soportar, sin deformarse ni romperse, la
accin de fuerzas exteriores. Se dice que un material
es tanto ms tenaz cuanto ms energa absorbe antes
de romperse. La tenacidad est relacionada con la
cohesin atmica, en cuanto se refiere a esfuerzos de
traccin, compresin y torsin. Y con la elasticidad-
plasticidad en cuanto a esfuerzos de choque se refiere
(Figura 14).
Material frgil
Material tenaz
Fig. 14. Tenacidad y fragilidad de un material.
g) Fragilidad. Es contraria a la tenacidad. Se dice que
un material es frgil cuando rompe fcilmente por
la accin de un choque. Por ejemplo, el vidrio, es
un material frgil, incapaz de resistir el impacto del
martillo sin romperse (Figura 14).
Un material frgil no posee perodo plstico, es
decir, se rompe fcilmente una vez alcanzado el
lmite elstico, sin adquirir deformaciones plsticas
(Figura 15).
e = Lmite elstico
r = Resistencia a la rotura
OE = Zona elstica (deformaciones elsticas)
EM = Zona plstica (deformaciones permanentes)
esfuerzos
R microgrficas.
E M
r
e
= incluso a romperse.
lo
O Alargamientos
Fig. 15. Diagrama esfuerzos-deformaciones.
80
h) Resiliencia. Es en realidad el resultado de un
ensayo, que consiste en romper una probeta del
material a estudiar de un esfuerzo instantneo
(Figura 16). Se define como la energa absorbida
por el material al ser roto mediante un solo golpe.
Como puede deducirse por las definiciones
dadas, la resilencia y la tenacidad tienen valores
paralelos y, aun cuando no exista ninguna relacin
matemtica entre ellas, se toman los valores de la
resiliencia como orientativos de la tenacidad de
los cuerpos.
Debido a que el comportamiento de los materiales
es distinto si lo sometemos a esfuerzos constantes,
progresivamente variables o instantneos (como los
producidos por choque), es importante conocer la
resiliencia de aquellos materiales que deban sufrir
estos esfuerzos.
Pndulo
de P kg
de peso Escala
h0
h1
Probeta
Trabajo de ruptura de la probeta:
W = P (h0 - h1)
Fig. 16. Ensayo de choque: resiliencia.
i) Fluencia. Cuando un cuerpo se somete a un
esfuerzo superior a su lmite elstico, sufre una
deformacin elstica y plstica que va acompaada
de una deformacin de sus estructuras cristalinas y
Segn lo que hasta ahora conocemos de los
metales, el cuerpo anterior debera permanecer
con esa deformacin, sin que aumentase aunque
continuara cargado. Se ha comprobado que eso
no sucede y el material sigue deformndose
plsticamente con el transcurso del tiempo,
llegando en ocasiones a adquirir deformaciones
superiores a las que inicialmente adquiri, e
Al fenmeno por el cual los cuerpos que se cargan por
encima de su lmite elstico adquieren deformaciones
 Unidad 5. MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES

plsticas en las que influye el transcurso del tiempo, el material una respuesta diferente si es solicitado
se denomina fluencia. por esfuerzos constantes, es decir:

Segn lo dicho anteriormente, un cuerpo cargado por Al someter un material a esfuerzos variables
debajo del lmite elstico no sufre deforma-ciones y repetidos con una determinada frecuencia, se
por fluencia. El plomo, elemento que muchos autores rompe al transcurrir un cierto nmero de ciclos
citan como metal en el que la fluencia se presenta aunque el valor mximo de esos esfuerzos sea en
aunque acten sobre l cargas muy pequeas, debe algunos casos inferiores a su lmite elstico. A este
este comportamiento a que su lmite elstico es comportamiento de los materiales se denomina
prcticamente cero. fatiga, palabra que define intuitivamente el
fenmeno (Figura 18).
Las deformaciones por fluencia dependen de la
naturaleza del material y aumentan con los factores
siguientes:
Carga especfica (s)
Temperatura (T)
Tiempo (t)

Su valor ser:
Dd = f (s T t)
Dd = deformaciones debidas a la fluencia

Independientemente de la influencia que la carga

y temperatura ejercen en las deformaciones,
stas no se presentan de un modo continuo con
el tiempo, sino que se distinguen tres perodos:
fluencia primaria, secundaria y terciaria, siendo la
primera y la ltima de un aumento ms rpido que
la segunda, que es prcticamente constante con el Fig. 18. Esfuerzos alternativos: fatiga.
tiempo (Figura 17).
Los efectos de la fatiga hay que tenerlos en cuenta
a la hora de calcular elementos destinados a
Rotura soportar esfuerzos variables, ya sea en sentido o
intensidad.
Deformacin

La rotura por fatiga se produce del siguiente modo:

En algn punto del material, generalmente de su

superficie, donde existe algn defecto (impurezas,
heterogeneidad...), se produce una pequea
fisura, que se va agrandando paulatinamente
Deformacin inicial

en los siguientes ciclos de trabajo, hasta que la

Fluencia
primaria Fluencia secundaria
Fig. 17. Grfica de fluencia.
j) Fatiga. Del mismo modo que el tiempo influye en
el comportamiento de los materiales sometidos a la
accin de diferentes esfuerzos, tambin provoca en
seccin sana que cada vez es ms pequea resulta
insuficiente para resistir el esfuerzo, en cuyo
instante se rompe.
Tiempo
Fluencia 7. PROPIEDADES TECNOLGICAS
terciaria
Las propiedades tecnolgicas indican la mayor o menor
disposicin de un material para poder ser trabajado de
determinada forma. A continuacin estudiamos las ms
importantes:
a) Maleabilidad. Es la capacidad que presenta un
cuerpo para ser deformado mediante esfuerzos de

81
Bloque Temtico II. MATERIALES I
compresin (aplastamiento), transformndose en
lminas ms o menos finas, pudiendo realizarse en
fro o en caliente (Figura 19).
Fig. 19. Maleabilidad.
En los materiales metlicos la meleabilidad
es directamente proporcional a su tenacidad e
inversamente proporcional a la resistencia a la
traccin y a su dureza. Entre los materiales maleables
figuran el oro, la plata, estao, cobre, cinc, plomo,
aluminio, latn...
b) D uctilidad. Es la capacidad que presenta un
cuerpo para ser deformado mediante esfuerzos de
traccin (alargamiento), transformndose en hilos
(Figura 20).
Fig. 20. Ductilidad: deformacin por traccin.
La ductilidad aumenta con la tenacidad y disminuye
al crecer la dureza. Los materiales ms dctiles son:
plata, cobre, hierro, plomo y aluminio.
82
c) Acritud. La deformacin plstica en fro va
acompaada de un cambio de otras propiedades
por el fenmeno de la acritud. Aumentan la dureza,
la fragilidad y la resistencia de ciertos materiales
metlicos como consecuencia de ser deformados en
fro.
d) Fusibilidad. Es la propiedad que permite trans-
formar un material en un objeto determinado por
medio de la fusin.
En la prctica todos los materiales son fusibles, pero
son pocos aqullos con los que se pueden obtener
piezas fundidas sanas, es decir, exentas de sopladuras
y de inclusiones de xidos.
Entre los materiales con mayor facilidad para fundir
tenemos el bronce, latn, fundicin y aleaciones
ligeras de colada.
e) Colabilidad. Es la facultad de un material fundido
para producir objetos completos y sanos cuando se
cuela en un molde (Figura 21).
Fig. 21. Colabilidad: llenado de un molde.
Para que un material sea colable debe poseer una gran
fluidez que le permita penetrar en todas las partes del
molde y llenarlo totalmente.
En general los materiales ms colables son los que
presentan la ms alta fusibilidad (bronce, latn,
fundicin...).
f ) Forjabilidad. Es la propiedad de deformacin
mediante golpes cuando el material se encuentra a
una temperatura relativamente elevada (Figura 22).
g) Soldabilidad. Se llama soldabilidad a la propiedad
de los materiales de poderse unir unos a otros por
una seccin o superficie determinada, llevando
 Unidad 5. MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
Fig. 22. Forjabilidad.
las secciones del punto de unin a la temperatura
de fusin o a una temperatura prxima a ella y
unindolas entonces directamente, o bien con el
intermedio de otro material, llamado material de
aportacin (Figura 23).
Fig. 23. Soldadura a tope con material de aportacin.
i) Maquinabilidad o facilidad de mecanizado. Es
Poseen esta propiedad los materiales frricos de
bajo contenido en carbono (aceros) por presentar un
amplio perodo plstico.
Los metales y aleaciones que, como la fundicin y el
bronce, pasan bruscamente del estado slido a lquido
y que, por lo tanto, carecen de perodo plstico no
son soldables.
h) Templabilidad. Es la capacidad que tiene un
material metlico de sufrir transformaciones en
su estructura cristalina como consecuencia de
calentamientos y enfriamientos bruscos (Figura 24).
En el calentamiento, la masa de material metlico se
transforma en austenita, y en el enfriamiento brusco
la austenita se transforma en martensita.
La modificacin de la estructura cristalina lleva
aparejadas modificaciones sustanciales en las
caractersticas mecnicas del material, tales como
Fig. 24. Templabilidad.
dureza, alargamiento, resiliencia, resistencia a la
traccin y resistencia a la fatiga. Los aceros poseen
gran templabilidad; calentados por encima de 750 C
y enfriados bruscamente adquieren una dureza
aproximadamente doble de la inicial.
Este aumento de dureza es debido a la formacin de
la estructura cristalina denominada martensita.
Como consecuencia del aumento de dureza,
aumenta la fragilidad, por lo que se hace necesario
someter la pieza a un nuevo tratamiento para
reducirla y compensar el desequilibrio de esfuerzos
internos provocados por el temple. Este segundo
tratamiento se llama revenido y se realiza
calentando nuevamente la pieza hasta una
temperatura de 250 a 450C para permitir que
la martensita adquiera una estructura ms tenaz,
enfrindose luego de forma rpida.
la propiedad de un material que indica la facilidad
o dificultad que presenta ste para ser trabajado
con herramientas cortantes arrancando pequeas
porciones, llamadas virutas (Figura 25).
FRESADO TORNEADO
Fig. 25. Maquinabilidad.
83
Bloque Temtico II. MATERIALES I
La viruta arrancada por la herramienta puede tomar
diversas formas segn sea la naturaleza del material:
La fundicin gris y el bronce, que tienen poca
tenacidad, forman virutas troceadas en forma de
escamas.
El acero y las aleaciones ligeras de alta tenacidad
dan lugar a virutas largas.
8. PROPIEDADES QUMICAS
Las propiedades ms interesantes desde el punto de vista
qumico y de mayor importancia desde el punto de vista
tecnolgico son la oxidacin y corrosin.
El fenmeno de la oxidacin es el efecto producido por
el oxgeno en la superficie de un metal como consecuencia,
generalmente, de una elevacin de temperatura y
humedad.
8.1. Corrosin metlica
Este fenmeno se halla ntimamente ligado al de
oxidacin. Todos los metales usuales sufren el fenmeno
de la corrosin cuando estn expuestos a la accin del aire
atmosfrico. Podemos definir tal fenmeno como la accin
destructora que tiene su origen en las superficies metlicas,
a expensas del oxgeno del aire y en presencia de agentes
electroqumicos. Las prdidas ocasionadas por tal efecto son
considerables y hoy da reviste gran importancia el problema
de la proteccin metlica contra tal accin destructora.
Causas que motivan la corrosin
La accin del oxgeno del aire, as como los vapores
acuosos cidos y salinos, se manifiesta por la
formacin de xidos carbonatos y sulfuros que, en
general, constituyen el ORN o HERRUMBRE.
Cuando la primera capa formada es compacta e
impermeable, constituye una envoltura protectora
aislando el resto del metal sano del medio ambiente
y, por tanto, impidiendo que contine la corrosin.
De esta forma sucede generalmente con el estao,
aluminio, plomo, cadmio, cobre, cromo, cinc y
nquel. Si se trata de una capa porosa, el aire contina
su accin destructora atravesando la misma y la
accin corrosiva se extiende a todo el metal, como
ocurre con el hierro.
Tipos de corrosin
La corrosin se presenta bajo distintas formas y
depende de la calidad del metal, as como de los
factores que intervienen (Figura 26). Se llama
corrosin general cuando se produce de forma
homognea en la superficie metlica, dando origen
a una reduccin de dimensiones y prdida de peso.
84
Corrosin
Metal sano Metal sano
General Localizada Intergranular
Fig. 26. Tipos de corrosin.
La corrosin localizada tiene su origen en pares
galvnicos. Estos forman regiones donde queda
localizado el efecto destructor.
La corrosin intergranular es la ms peligrosa
de todas y se debe a la existencia de zonas
catdicas formadas por impurezas contenidas en
los contornos de los granos o cristales, llegando
incluso a la destruccin de los mismos sin que
apenas se presente la apariencia externa de
corrosin.
Medios de proteccin
Cuando sean necesarias piezas resistentes a la
corrosin debe recurrirse a utilizar ciertos metales
como el aluminio, cinc, cobre, estao y plomo, pero
siempre que no se requieran piezas mecnicas para
las cuales su dureza y tenacidad son insuficientes.
Entre las aleaciones, las principales son el bronce,
el latn, los aceros especiales (inoxidables al cromo-
nquel) y las aleaciones alterables aisladas del medio
ambiente tales como las aleaciones frreas protegidas
por metalizacin, pinturas y barnices (minio), y
esmaltes.
Tratamiento de las piezas
Comprende dos operaciones principales: preparacin
y proteccin. La preparacin tiene por objeto
disponer la pieza de forma tal que el metal sano quede
aislado por una capa protectora. Esta preparacin
requiere a su vez las operaciones de desengrasado
(por disolucin, emulsin), decapado (qumico o
mecnico) y pulido.
La proteccin puede hacerse por metalizacin,
inmersin, electrlisis, proyeccin, sustitucin
y placado; por medio de pinturas y barnices;
por esmaltado y por modificacin superficial
 Unidad 5. MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES

del metal (creacin de aleaciones superficiales o Peso

modificacin qumica de la superficie del metal). Nombre Smbolo
especfico
Aluminio Al 2,70
Todos los medios y tratamientos indicados pueden
Berilio Be 1,85
caber dentro de una clasificacin general: mtodos
directos y mtodos indirectos. Los mtodos directos Cinc Zn 7,10
se aplican cuando se trata de impedir la accin del Cobre Cu 8,93
ambiente, y los indirectos se refieren a los agentes Cromo Cr 7,14
de corrosin. Estao Sn 7,28
Hierro Fe 7,87
Entre los primeros pueden incluirse: uso de
Magnesio Mg 1,75
grasas anticorrosivas, tratamientos qumicos
superfi-ciales, oxidacin andica, uso de pinturas Titanio Ti 4,87
de imprimacin y de acabados, recubrimientos Mercurio Hg 13,59
electrolticos y por otros medios metlicos. Estos Nquel Ni 8,85
mtodos se aplican para obtener el estaado Oro Au 19,25
(hojalata), el hierro galvanizado y el placado de
Plata Ag 10,49
las aleaciones de aluminio.
Platino Pt 21,40
Entre los mtodos indirectos deben citarse: pulido, Plomo Pb 11,34
conservacin de la autoproteccin, evitar la Tungsteno W 19,10
formacin de pares galvnicos y zonas catdicas. Carbono C 2,10
Tambin deben evitarse aquellos esfuerzos capaces
Silicio Si 2,34
de producir fatiga si se trabaja en ambientes
corrosivos.
En la siguiente tabla se expresa el calor especfico
9. PROPIEDADES FSICAS medio (es el que se utiliza, ya que el calor especfico
vara con la temperatura) de los principales metales
Podemos definirlas como las propiedades que no afectan y aleaciones.
a la estructura y composicin de los cuerpos.
a) Peso especfico absoluto. Podemos denominar as al
Calor especfico medio en kcal/kgC entre 0 y 100 C,
peso de la unidad de volmenes de un cuerpo. Para salvo indicacin contraria
cuerpos homogneos es la relacin entre el peso y
volumen del propio cuerpo (kg/dm3). Se pone, por Acero 0,12
tanto, de manifiesto ante la accin que la gravedad Aluminio slido 0,24
ejerce sobre la masa que ocupa la unidad de volumen, Aluminio lquido 0,39
siendo diferentes segn el valor de esta accin.
Bronce y latn 0,09
b) Peso especfico relativo. Es la relacin entre el Cinc slido 0,094
peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de Cinc lquido 0,121
una sustancia tomada como referencia. Para los
Cobre slido 0,095
slidos y lquidos se toma como referencia el agua
destilada a 4 C. En la tabla siguiente se indica el peso Cobre lquido 0,156
especfico de los materiales ms importantes (metales Estao 0,06
y no metales), puros y en estado slido (excepto el Fundicin slida 0,17
mercurio). Fundicin lquida 0,22
c) Calor especfico. Se define como la cantidad de calor Hierro (entre 0 y 1.100 C) 0,164
necesaria para elevar 1C la temperatura de 1 kg de Magnesio 0,25
determinada sustancia. La cantidad de calor que es Nquel 0,11
preciso suministrar a un cuerpo de masa m, para
Oro 0,031
elevar DT su temperatura ser:
Plata slida 0,06
Plata lquida 0,07
Q = Ce m DT Platino 0,032

Ce = calor especfico del cuerpo, cuyas unidades son Plomo slido 0,031
kcal/kg C Plomo lquido 0,034

85
Bloque Temtico II. MATERIALES I

El calor especfico desempear un importante papel Temperatura de

en los procesos tecnolgicos en los que existen Metal
fusin (C)
calentamiento o enfriamiento, ya que la potencia Aluminio 658
calorfica necesaria en los primeros o refrigerante
Berilio 1.280
en los segundos depende de l.
Cinc 419
d) Conductividad calorfica. Esta propiedad expresa Cobre 1.083
la mayor o menor facilidad con que los cuerpos
Cromo 1.800
transmiten la energa calorfica a travs de su masa.
Estao 232
Los metales son buenos conductores del calor Hierro 1.535
debido principalmente al enlace especial que existe
Magnesio 650
entre sus tomos. La conductividad calorfica es de
gran importancia en la tcnica de los tratamientos Mercurio -38,9
trmicos. Nquel 1.453
Oro 1.064
e) Coeficiente de dilatacin lineal. Es la propiedad
de los cuerpos de aumentar su volumen al elevar su Plata 960
temperatura. Platino 1.773

El aumento del tamao de un cuerpo en una Plomo 327

determinada direccin se expresa mediante el
coeficiente de dilatacin lineal que se define
como: el aumento experimentado por la unidad
de longitud de un cuerpo al aumentar 1 C su
temperatura.
El incremento total de longitud que experimenta un
cuerpo de longitud Lo al aumentar su temperatura en
t C, ser:
1
DL = a Lo t a=
217
siendo a el coeficiente de dilatacin lineal.
La dilatacin tiene gran importancia en los
procesos de fundicin de los metales, por las
contracciones que estos experimentan durante los
mismos.
f ) Temperatura o punto de fusin. Es la temperatura a
la cual un material pasa del estado slido al lquido,
transformacin que se produce con absorcin de
calor.
g) Punto de solidificacin. Es la temperatura a la
cual un lquido pasa al estado slido. Durante la
transformacin hay cesin de calor. En general
coinciden los puntos de fusin y de solidificacin.
En la siguiente tabla se indican los puntos
de fusin y solidificacin de los metales ms
interesantes.
h) Calor de fusin. No hay que confundir la
temperatura de fusin con el calor necesario para
fundir una determinada pieza. La cantidad de calor
(Q) necesaria para transformar 1 kg de material slido
a lquido viene dado por:
Tungsteno 3.410
Ce = Calor especfico
ti = Ta inicial
tf = Ta final
q = calor latente de fusin
El calor de fusin es restituido ntegramente al
volverse a solidificar.
i) Conductividad elctrica. Representa la mayor
o menor facilidad que tienen los cuerpos para
transportar la energa elctrica por el seno de su
masa. Es una propiedad que presentan principalmente
los metales y se ha comprobado que se debe a
los electrones que forman la nube electrnica
caracterstica del enlace metlico; estos electrones se
desplazan de un punto a otro de su masa, cuando entre
dos puntos se establece una diferencia de potencial
elctrico. Este fenmeno lo constituye el movimiento
electrnico y se llama conduccin elctrica.
El movimiento de electrones se encuentra dificultado
por la presencia de los iones positivos formados
por los restos atmicos que ocupan los nudos de
la red; a esta oposicin que encuentra se denomina
resistividad elctrica.
Al mismo tiempo, en el tortuoso camino que tienen
que recorrer, disipan energa al vencer las fuerzas
que se oponen a su paso, energa que se transforma
en calorfica, elevando la temperatura del conductor.
A este aumento de temperatura se denomina efecto
Joule.

Q = Ce (tf - ti) + q

86
ACTIVIDADES DE ANLISIS -Unidad
AMPLIACIN - INVESTIGACIN
5. MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES

VOCABULARIO En grupos definir:

A lo largo del texto de la unidad aparecen los vocablos de la Superficie Rotura
lista siguiente. En grupos, tratar de buscar su significadoy Caractersticas Sonido
Aspecto Color Color Aspecto
trasladarlos al diccionario tecnolgico.
Acero Grano...
Aleacin Metalizacin
Fundicin gris Grano...
nodo Micrografa
tomo Minio
Austenita Miscibles
Fig. 27. Tabla de anlisis de acero y fundicin.
Baquelita Molcula
Ctodo Oxidacin AMPLA Y PROFUNDIZA
Compresin Oxidante
Por grupos de cinco, realizar una investigacin en relacin
Conformacin Proceso
Corrosin Producto a estudiar un ecosistema en el que est instalada alguna
Decapado Pulido factora de transformacin de un determinado material
Estratificados Reaccin ferroso. Como ejemplo de factoras y espacios a estudiar
Estructura cristalina Revenido se presentan:
Flexin Solidificacin Aceralia:
Fundente Tcnico
- Avils / Gijn (Asturias).
Fusin Tecnolgico
Herrumbre Temple
- Sestao / Baracaldo (Vizcaya).
Hojalata Torsin - Villaverde (Madrid).
Limite Elstico Traccin La investigacin es abierta, pero es necesario presentar
Martensita Tratamiento trmico un guin al profesorado y hacerlo respetando unas normas
bsicas de presentacin consensuadas en clase (formato A4,
ANALIZA Y REFLEXIONA
nmero de pginas: quince por ejemplo... ).
1. Por grupos de cinco componentes, organizar la bsqueda
Al terminar la investigacin, cada grupo, en fecha
de todos los materiales que se utilicen en una determinada
definida, la presenta a la clase segn el guin previamente
profesin, aportando las ideas bsicas de identificacin y
pactado con el profesorado de Tecnologa y durante un
aplicaciones. Agruparlos en:
tiempo mximo de diez minutos.
Naturales Simples
Artificiales Compuestos SABAS QUE...
Profesiones-tipo que se pueden investigar (elegir dos 1. La utilizacin de nuevos materiales, por ejemplo, en el
como objeto de estudio): almacenamiento de la informacin, ha progresado de
tal suerte en los ltimos aos que, por ejemplo, todos
Madera y mueble.
los peridicos publicados por el diario ABC, desde el
Fabricacin mecnica. comienzo de su edicin en 1903 hasta el 31/12/1998 se
Electricidad-electronica. pueden conseguir concentrados en 856 CD's (Figura 28).
Electromecnica de vehculos.
Textil, Confeccin, Piel.
Edificacin y Obra Civil.
Cualquiera otra que cada grupo considere oportuno.

2. Por grupos de cinco componentes, analizar algn

producto contra la corrosin que exista en el mercado,
presentarlo al grupo-clase definiendo las caractersticas
y aplicaciones ms significativas.
Ejemplos de productos: minio, pintura, WD/40...
Buscar informacin en ferreteras, catlogos comerciales,
centros comerciales.

3. En el laboratorio, analizar las caractersticas exteriores de

dos probetas preparadas: una de acero y otra de fundicin
gris (Figura 27).
Fig. 28. Sabas que... apartado 1. Publicidad ABC.

87 87
Bloque Temtico II. MATERIALES I

2. Uno de los problemas que ms preocupa a las autoridades
y polticos de las grandes ciudades es la gestin y
eliminacin de los materiales y residuos slidos
urbanos.
Segn publicaba la revista Tiempo del 18/1/1999, el grupo
de construccin espaol Fomento de Construc-ciones y
Contratas (FCC) ha firmado un contrato a travs de su
empresa Focsa service UK limited por 1.262 millones
de euros para gestionar y eliminar los residuos slidos
urbanos en los condados britnicos de Herefordshire y
Worcestershire en los prximos 25 aos.
3. En el momento de escribir este libro la polmica
social gira con relacin a los materiales de la industria
agroalimentaria. Han aparecido con gran convulsin
social temas como:
Las dioxinas en los productos belgas.
El mal de las vacas locas.
La produccin de materiales transgnicos.
Otros.
Son tres temas (informacin, residuos slidos, industria
alimentaria) para la reflexin y el anlisis que pueden
propiciar otros.

AUTOEVALUACIN
Contesta al siguiente cuestionario de autoevaluacin. Ten presente que pueden existir ms de una respuesta vlida.
Marca la/s respuesta/s vlida/s con una cruz delante de la letra correspondiente.

1. Una deformacin es elstica cuando: 6. Al fenmeno mediante el cual se sigue deformando

a) Los tomos realizan nuevos enlaces. un metal despus de haber cesado la fuerza se
denomina:
b) Los tomos no rompen los enlaces primitivos.
a) Fatiga.
c) Los tomos recuperan su estado primitivo.
b) Deformacin plstica.
d) Las fuerzas de cohesin se rompen.
c) Fluencia viscosa.
2. La dureza es la resistencia de: d) Elasticidad.
a) Los cuerpos a ser rayados. 7. La oxidacin es un fenmeno:
b) Un cuerpo a ser penetrado por otro. a) Qumico.
c) Un cuerpo a la rotura. b) Fsico.
d) Un cuerpo a ser doblado. c) Trmico.
d) Electroqumico.
3. Al trabajo o energa que absorbe un metal en el proceso
de deformacin y rotura, recibe el nombre de: 8. Cules de los siguientes metales son ligeros?
a) Fatiga. a) Magnesio.
b) Maleabilidad. b) Berilio.
c) Ductilidad. c) Estao.
d) Tenacidad. d) Aluminio.

9. Cuando mezclamos dos o ms metales o un metal y un

4. La maleabilidad se define como:
no metal en estado fundido estamos consiguiendo:
a) La facilidad de los metales para hacerse hilos finos.
a) Una fundicin.
b) La capacidad de un metal de resistir esfuerzos de
b) Un metal no ferroso.
choque.
c) Una aleacin.
c) La mayor carga que puede soportar un metal sin
deformarse. d) Un material sinterizado.
d) Ninguna de las anteriores. 10. Conseguir la forma de una pieza arrancando pequeas
porciones de material en forma de virutas con una
5. La acritud se define como: herramienta de corte se denomina:
a) Resistencia mecnica de los metales en general. a) Soldadura.
b) Disminucin de la dureza por deformacin. b) Moldeo.
c) Aumento de dureza por deformacin. c) Forjado.
d) Resistencia mecnica de los aceros. d) Mecanizado.

88