FESURV UNIVERSIDADE DE RIO VERDE

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

EXTRUSO

Disciplina: Processos Mecnicos e Metalrgicos de Fabricao

Professor: MSc. Vincius Torres Lima

Rio Verde 2006.

 Engenharia de Fabricao - Extruso

CAPTULO 2

2. Extruso

2.1 Definio: um dos processos de conformao mecnica em que um

bloco forado a passar atravs de um orifcio de uma matriz sob alta
presso (com o auxlio de um mbolo), de modo a ter sua seco
transversal reduzida. Veja a Figura 2.1.

Figura 2.1 Representao esquemtica do processo de extruso

A extruso produz, geralmente, barras cilndricas ou tubos; porm,

formas de seco transversal mais irregulares podem ser conseguidas em
metais mais facilmente extrudveis, como o alumnio e sua ligas. Outros
materiais so tambm utilizados como o cobre e suas ligas, ao ao
carbono, ao inoxidvel e tambm produtos de plstico (principalmente
embalagens). Este processo permite obter superfcies com boa aparncia.
Os aos-carbono, com teor de C at 0,2% so geralmente fceis de
serem extrudados a frio, e exemplos de peas obtidas incluem os
invlucros de velas de ignio, capas de mancal, pinos de pistes, porcas
de rodas etc. medida que o teor de C aumenta, a extruso a frio torna-
se mais difcil. Os aos com teor de carbono mais elevado exigem um
tratamento de trmico de esferoidizao, para conferir ao metal estrutura
mais adequada extruso. Exemplos tpicos so os apoios de suspenso
dianteira, porcas, eixos de motores de geradores etc. Outros
componentes cementados que so extrudados so as buchas, parafusos,
roscas-sem-fim de mecanismos de direo, pinos e roletes.

2.2 Formas de extruso

A extruso pode ser a quente ou a frio, dependendo do tipo de metal

que deve suportar ou no rigorosas condies de atrito e temperatura e
tambm da seo a ser obtida.
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A extruso a quente realizada quando exige grande esforo para a

deformao. Um exemplo tpico de material extrudado a quente o ao.
Redues de rea da ordem de 1:20 podem ser conseguidas. Isso
significa que uma barra de rea inicial de 100 mm2 pode sofrer reduo
para 5 mm2. No caso de materiais mais dcteis, como o alumnio, as
redues obtidas com a extruso so da ordem de 1:100.

Esse processo envolve as etapas a seguir:

1) Fabricao de lingote ou tarugo de seo circular;
2) Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo;
3) Transporte do lingote aquecido para a cmara de extruso, de
forma rpida para diminuir ou evitar que a superfcie do material
aquecido sofra oxidao;
4) Execuo da operao de extruso: acionar o pisto o qual empurra
o material aquecido j posicionado na cmara para o interior desta;
5) Fim da extruso: o pisto recua e a cmara se afasta para a retirada
do disco e da parte restante do lingote ou tarugo;
6) Operao de remoo dos resduos de xido com o auxlio de disco
raspador acionado pelo pisto.

No processo de extruso a temperatura do material na zona de

deformao depende da velocidade de deformao e do grau de
compresso. A temperatura proporcional a velocidade de deformao
pro causa do aumento do atrito devido ao aumento da velocidade de
deformao e do grau de compresso.
Na extruso a frio, o material endurece por encruamento durante a
deformao porque os gros do metal se rompem e assim permanecem,
aumentando as tenses na estrutura e, conseqentemente, sua dureza.
importante salientar que na extruso a quente os gros se reconstituem
aps a extruso por causa do aumento da temperatura.

2.3 Tipos de extruso

Os principais tipos de extruso so: direta, indireta, hidrosttica e por

impacto.

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Figura 2.2 Tipos de extruso: direta e indireta

a) Extruso direta: nesta operao o bloco metlico a ser processado

colocado numa cmara e forado atravs do orifcio da matriz pelo
mbolo ou pisto, que acionado por meios mecnicos ou hidrulicos.
muito comum utilizar um bloco de ao (falso pisto) entre o metlico e o
mbolo para proteger o pisto das altas temperaturas e da abraso
provenientes deste tipo de extruso.

b) Extruso indireta: nesta operao o mbolo oco e a ele est ligado a

matriz. A extremidade oposta da cmara fechada com uma placa. O
mbolo ento empurra a matriz de encontro ao metal e este sai da matriz
em sentido contrrio ao movimento da haste. Como no h movimento
relativo entre o bloco de metal e as paredes da cmara, as foras de atrito
so muito menores e as presses necessrias so tambm menores do
que na extruso direta. Em contrapartida, como o mbolo oco, existe a
limitao da carga a ser aplicada, o que dificulta a produo de perfis
com geometrias mais complexas. Isso explica porque a extruso direta
mais empregada.

c) Extruso hidrosttica: a presso para a operao de extruso

proveniente de um meio fluido que envolve o tarugo. No existe frico
entre parede e tarugo (Figura 2.3).

Figura 2.3 Extruso Hidrosttica

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As presses usadas so da ordem de 1400 Mpa. O mtodo foi

desenvolvido nos anos 50 e evoluiu para o uso de uma segunda cmara
pressurizada mantida a uma presso mais baixa. a chamada extruso
fluido a fluido, que reduz os defeitos do produto extrudado.
A extruso por presso aumenta a ductilidade do material , portanto
materiais frgeis podem se beneficiar desta forma de extruso.
Entretanto as vantagens essenciais do mtodo so:
baixa frico;
pequenos ngulos de matriz;
altas relaes de extruso.

Podem ser extrudados por este mtodo uma grande variedade de

metais e polmeros, formas slidas, tubos e outras formas vazadas como
favo de abelha e perfis.
A extruso hidrosttica realizada usualmente a temperatura
ambiente , em geral usando leo vegetal como meio fluido, combinando
as qualidades de viscosidade e lubrificao. Pode-se tambm trabalhar
em alta temperatura. Neste caso ceras , polmeros ou vidro so usados
como fluido, que tambm tem a funo de manter o isolamento trmico
do tarugo durante o procedimento de extruso.

d) Extruso por impacto: similar a extruso indireta e freqentemente

includa na categoria da extruso a frio. O puno desce rapidamente
sobre o tarugo que extrudado para trs (Figura 2.4).
A espessura da seo extrudada funo da folga entre o puno e
a cavidade da matriz.

Figura 2.4 Extruso por impacto.

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Os produtos de extruso por impacto incluem os tubos de pastas e

assemelhados que so peas descartveis.
A maioria dos metais no ferrosos podem ser extudados por impacto ,
usando-se prensas verticais e taxas de produo de at duas peas por
segundo.
O processo permite produzir sees tubulares de paredes muito finas (
relaes de dimetro/ espessura da ordem de 0,005). Por esta razo, a
simetria da pea e concentricidade do puno so fatores importantes.

Figura 2.5 Exemplos de peas fabricadas por extruso por impacto.

e) Extruso lateral: o material do tarugo forado atravs de abertura

lateral da cmara. Os eixos do puno e da pea tem diferentes direes
(ngulo reto).

Figura 2.6 Extruso lateral.

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2.4 Defeitos da extruso

Os defeitos mais comuns na extruso so:

a) linhas internas de xido no interior do produto: elas so causadas pela

diferena entre a velocidade do ncleo e da periferia do lingote. O centro
do lingote ou tarugo move-se de forma mais rpida que a periferia,
formando-se ento uma zona morta ao longo da superfcie externa do
lingote. Quando a maior parte do bloco de metal j passou pela matriz, a
superfcie externa move-se para o centro e comea a fluir pela matriz.
Desta forma so observadas as linhas de xido resultantes da pelcula de
xido formada na superfcie externa, que tm um aspecto de um anel
quando o produto cortado transversalmente;

b) formao de uma cavidade no centro da superfcie do material em

contato com o pisto, tambm resultante da diferena entre a velocidade
do ncleo e da periferia do lingote. Essa cavidade pode crescer em
dimetro e em profundidade de tal forma que pode transformar o que
seria uma barra em um tubo, defeito esse com o aspecto semelhante ao
de um rechupe interno.

c) arrancamento: formado na superfcie do produto e aparece na forma

de perda de material da superfcie, quando o produto passa muito
rapidamente pela matriz.

d) bolhas: estas bolhas so observadas na superfcie do material

extrudado devido a presena de hidrognio e materiais provenientes da
fundio do lingote ou por ar contido dentro do recipiente da prensa.

2.5 Parmetros Geomtricos

Os parmetros geomtricos da extruso so:

O ngulo da matriz .
A relao de extruso que o quociente entre a reas das sees
transversais do tarugo A0 e do produto extrudado Af .
O dimetro do crculo circunscrito DCC que o dimetro do
menor crculo no qual se inscreve a seo transversal.

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Figura 2.7 Parmetros geomtricos na extruso.

A complexidade da extruso medida pela relao entre o permetro

da seo do produto extrudado e a rea da seo transversal.
Esta relao demominada fator de forma.

Figura 2.8 Fator de forma.

2.6 Parmetros Fsicos

2.6.1 Fora de extruso

A fora requerida par ao processo depende da resistncia do material,

da relao de extruso, dafrico na cmara e na matriz, e outras
variveis como a temperatura e a velocidade de extruso.
A fora pode ser estimada pela frmula:

A
F = A0 K ln 0
A
f
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Os valores de K so dados na figura abaixo, para o campo usual de

temperaturas.

Figura 2.9 Constante de extruso

2.7 Outras Variveis do Processo

Tem papel de influncia no processo outras variveis, entre as quais

citamos:
a temperatura do tarugo;
a velocidade de deslocamento do pisto;
o tipo de lubrificante.

2.8 Equipamentos e acessrios de extruso

Os equipamentos empregados na extruso so as prensas horizontais,

mecnicas ou hidrulicas, com capacidades que variam de 1500 a 30000
toneladas (prensas hidrulicas). Outros equipamentos auxiliares tais
como os fornos para aquecimento dos lingotes, fornos de tratamento
trmico e outros equipamentos para transporte e corte de perfis so
tambm necessrios.