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CDIGO:

ASESORES DE CALIDAD S.A.S MP-CA-01

VERSIN.001
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
23/09/2017

PGINAS:
Control de calidad del rea de manufactura.
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ASESORES
DE
CALIDAD
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
S.A.S
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ASESORES DE CALIDAD S.A.S MP-CA-01

VERSIN.001
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
23/09/2017

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Control de calidad del rea de manufactura.
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1. PRESENTACIN

Con la siguiente elaboracin del manual de procedimientos se usa informacin suministrada por la
empresa PLASTISEC en las reas de produccin, mantenimiento y transporte. Posteriormente se
realizar una descripcin detallada del proceso de produccin, al igual de 3 diferentes procesos que
toman lugar hoy da en dicha empresa, utilizando las diferentes herramientas de diagnstico.

Con la elaboracin de este manual de procedimientos se va a lograr la recoleccin de datos relevantes


en los diferentes departamentos, y siendo asesorados por recursos humanos quien nos proporciona
de las tcnicas necesarias para el logro, por esta razon esta investigacin tambin nos ayuda a
determinar las diferentes fallas existentes en dichos procesos para as poderlas remediar de una
manera pronta y oportuna, antes de que se produzcan problemas que puedan afectar la productividad
de la empresa.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
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Control de calidad del rea de manufactura.
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2. ASPECTOS GENERALES DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

En este manual de procedimientos son consignados, metdicamente tanto las acciones como las
operaciones que deben seguirse para llevar a cabo las funciones generales de la empresa. Adems,
con los manuales puede hacerse un seguimiento adecuado y secuencial de las actividades
anteriormente programadas en orden lgico y en un tiempo definido. ,.

Por lo tanto se desarrollaran procedimientos, con una sucesin cronolgica y secuencial de un


conjunto de labores concatenadas que constituyan la manera de efectuar un trabajo dentro de un
mbito predeterminado de aplicacin, por esta razn se diagnosticara las tres reas de produccin
(ensamble, control de calidad y almacenamiento)

2.1 OBJETIVO DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Suministrar informacin sobre 3 diferentes procesos desempeados en PLASTISEC. Dichos


manuales fueron realizados por cada departamento, en conjunto con la unidad de recursos
humanos, que es la que suministra los mtodos para su desarrollo.

2.2 ALCANCE GENERAL DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Los estatutos descritos en el presente manual son aplicables a las 3 reas de diagnstico
(ensamble, control de calidad, almacenamiento), es as que aplica al departamento de produccin
para su debida reestructuracin.

2.3 CONDICIONES GENERALES DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

La empresa suministrara a los empleados del adiestramiento necesario para el manejo de los equipos
en las tres reas.

La empresa proporcionara a los empleados el material adecuado para la ejecucin de sus actividades.
La forma de pago es por depsito a cuenta, o con cheque de gerencia nicamente.
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Por otra parte tambin se dar explicacin oportuna y bien direccionada sobre algn interrogante que
no se d a entender de acuerdo al manual de procedimientos planteado.

2.4 CONTROL DE CAMBIOS A LAS GENERALIDADES DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

En esta seccin se deben detallar la informacin correspondiente a los cambios subsecuentes que se hagan a la
informacin general del manual aclarando que cada procedimiento que sigue a continuacin, dispone de su
propia seccin para el control de cambios.

Versin Fecha Cambio realizado

3. DESCRIPCIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DEL REA

Se hace descripcin detallada de los procesos:

Proceso de ensamble

Proceso de control de calidad

Proceso de almacenamiento

Por lo tanto en cada proceso se diagnosticara de forma precisa la problemtica que se est
presentando para lograr generar la mejor solucin.
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corresponden al proceso, rea o seccin segn el alcance de este
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3.1 DENOMINACINDEL PROCEDIMIENTO

3.1.1 Nombre del procedimiento: Ensamblaje del plstico en la mquina de soldar

3.1.2 Proceso del que se deriva: Proceso de mantenimiento de estaciones de trabajo

3.2 PROPOSITO Y ALCANCE

PROPOSITO: Establecimiento de directrices para el tratamiento y conservacin de las mquinas de ensamble


hasta su intervencin en los procedimientos productivos.

ALCANCE: Los estatutos descritos en el presente manual son aplicables al personal que haya sido designado al
rea de ensamble, por esta razn se determinaran tiempos especficos de acuerdo al tiempo.

DEFINICIONES

Soldadura plstica: conjunto de tcnicas empleadas para soldar dos piezas de material plstico

MP: Materia Prima

Ensamble: ajustar, coordinar o acoplar algo

3.3 DISPOCISIONES GENERALES

Se deber mantener el rea de ensamble en impecables condiciones antes y despus de la


interaccin productiva.

Se mantendr a personal nicamente involucrado en materia de ensamble.

Se realizar supervisin de ensamble para determinar la produccin por lotes a cargo del supervisor
del rea cada semana.

Se realizarn controles mensuales en tiempos para mirar la eficiencia de la ensambladora.


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3.4 DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

Tipo de actividad
Descripcin de la PHVA
Id Documento/Registro Responsable
actividad
P H V A

El tcnico de Orden de instalacin Supervisor de produccin


mantenimiento
ubica un lugar
acorde con los
requerimientos
donde instalar
la mquina

1 x

Se le realiza un Orden de mantenimiento Tcnico en mantenimiento


mantenimiento y control mecnico
2 x
preventivo a la
mquina
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El electricista Orden de factura Tcnico electricista


establece las
3 conexiones x x
elctricas
pertinentes

El tcnico de Orden envio de la pieza Tcnico en mantenimiento


mantenimiento mecnico
hace una
revisin de las
piezas que
conforman la
mquina de
soldar, si falta
4 x x
alguna se pide
al almacn de
mantenimiento.

El tcnico de Tcnico en mantenimiento


mantenimiento mecnico
5 ensambla la x
mquina de
soldar

6 El electricista x Orden de mantenimiento Tcnico electricista


revisa que la y control
instalacin
elctrica este
correcta, de no
ser as realiza
los ajustes
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pertinentes

El tcnico de Orden de factura Tcnico en mantenimiento


mantenimiento mecnico
revisa que la
maquina este Superviso de produccin
ensamblada e
7 x x
instalada
correctamente,
de no ser as se
reinicia todo el
proceso.

3.5 DOCUMENTOS Y FORMATOS GENERADOS

Se presenta en una tabla al final del documento los documentos o formatos necesarios para dejar registros y
evidencias de la ejecucin del proceso, tambin se pueden enunciar los documentos que sirven de apoyo al
proceso. Anexe tantas filas como documentos ha descrito en la seccin 4 de este documento.

tiempo de retencin Ubicacin (rea o


Cdigo de (meses) seccin en la que
documento/ Descripcin
En Archivo Archivo reposan los
registro
de gestin inactivo documentos activos)

3.6 CONTROL DE CAMBIOS

En esta seccin se deben detallar la informacin correspondiente a los cambios subsecuentes que se hagan a
este documento con el fin de rastrear y controlar las modificaciones que se han realizado
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Versin Fecha Cambio realizado

3.7 SECCIN DE FIRMAS

Firma: Firma: Firma:

Elabor: Revis: Aprob:

Cargo: Cargo: Cargo:


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3.8 DENOMINACINDEL PROCEDIMIENTO

3.8.1 Nombre del procedimiento: Control de calidad del sistema de produccin del plstico

3.8.2 Proceso del que se deriva: Proceso de manufactura del platico

3.9 PROPOSITO Y ALCANCE

PROPOSITO: La caracterstica principal de la empresa productiva es la capacidad de elaborar productos con


caractersticas de calidad, por lo tanto se pretende el planteamiento de procedimientos enlazados entre s, que
permitan alcanzar una produccin de calidad.

ALCANCE: Los estatutos descritos en el presente manual son aplicables a todo el personal designado al rea de
produccin incluyendo a la supervisin.

DEFINICIONES

MP: Materia Prima

PT: Producto Terminado

Parmetros de calidad: Sern determinados por la calidad del producto, los tiempos de entrega a partir de que
se genera el requerimiento y el transporte.

3.10 DISPOCISIONES GENERALES

Se deber analizar la eficiencia del proceso de produccin

Se llevar un control de desperdicios de la produccin y una evaluacin de reutilizacin de los mismos,


con el fin de dar el mayor aprovechamiento.

Se mantendr a personal nicamente involucrado en materia de produccin.

Se realizarn controles de calidad de la produccin por lotes a cargo del supervisor del rea cada
semana.

Se realizarn controles mensuales en tiempos de respuesta manteniendo los criterios de calidad.


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3.11 DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

Tipo de actividad
Descripcin de la PHVA
Id Documento/Registro Responsable
actividad
P H V A

El tcnico de Orden de mantenimiento Supervisor de produccin


mantenimiento
hace
supervisin de
las mquinas
para una
eficiente
produccin.

1 x

2 Se comprueba x x Orden de diseo de Tecnlogo o Ingeniero industrial


la conformidad manufactura
del producto
con respecto a
las
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especificaciones
de diseo del
mismo

Se procede al Orden de Produccin Tecnlogo o Ingeniero industrial


3 proceso de x x
produccin

El supervisor de Orden de supervisin Supervisor de produccin


produccin
determina los
tiempos y
periodos para
hacer el control
4 de calidad del x
producto

Se identifican Orden estratgica Tecnlogo o Ingeniero industrial


las causas de la
variabilidad
5 para establecer x
mtodos de
correccin y de
prevencin

lograr que los Orden de procedimiento Tecnlogo o Ingeniero industrial


productos satisfactorio
fabricados
6 x x
respondan a las
especificaciones
de diseo
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3.12 DOCUMENTOS Y FORMATOS GENERADOS

Se presenta en una tabla al final del documento los documentos o formatos necesarios para dejar registros y
evidencias de la ejecucin del proceso, tambin se pueden enunciar los documentos que sirven de apoyo al
proceso. Anexe tantas filas como documentos ha descrito en la seccin 4 de este documento.

tiempo de retencin Ubicacin (rea o


Cdigo de (meses) seccin en la que
documento/ Descripcin
En Archivo Archivo reposan los
registro
de gestin inactivo documentos activos)

3.13 CONTROL DE CAMBIOS

En esta seccin se deben detallar la informacin correspondiente a los cambios subsecuentes que se hagan a
este documento con el fin de rastrear y controlar las modificaciones que se han realizado

Versin Fecha Cambio realizado

3.14 SECCIN DE FIRMAS

Firma: Firma: Firma:

Elabor: Revis: Aprob:

Cargo: Cargo: Cargo:


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3.15 DENOMINACINDEL PROCEDIMIENTO

3.15.1 Nombre del procedimiento: Sistema de almacenamiento

3.15.2 Proceso del que se deriva: Proceso de manufactura su sistema de terminacin productiva

3.16 PROPOSITO Y ALCANCE

PROPOSITO: Establecimiento de directrices para el tratamiento y conservacin del producto terminado


hasta su intervencin en los procedimientos de transporte y distribucin.

ALCANCE: Los estatutos descritos en el presente manual son aplicables al personal que haya sido
designado al rea de Almacenamiento.

DEFINICIONES

PT: Producto Terminado

Almacenamiento: Recepcin del producto

3.17 DISPOCISIONES GENERALES

Realizar la inspeccin del producto terminado antes de proceder con el almacenamiento.

Se har un control de todos los productos terminados recibida, detallando su vida til para
el proceso.

Manejo de inventarios

Determinar un sistema de almacenamiento que sea eficiente.

3.18 DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO


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Tipo de
Descripcin de la actividad PHVA
Id Documento/Registro Responsable
actividad
P H V A

Se toma la orden Orden de Tecnlogo o ingeniero industrial


de almacenamiento.
almacenamiento.

1 x

Los operarios Orden de Tcnico industrial


ubican los almacenamiento
2 productos x x
terminados
solicitados.

3 Los operarios x x Orden de Supervision Operarios o ayudantes de la


supervisan el empresa
producto
terminado de una
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forma adecuada
para que llevar de
una mejor
manera el
almacenamiento.

Se determina la Orden de Tcnico industrial


ruta a seguir para almacenamiento
darle posicin en
cuanto al sistema
de
4 almacenamiento x x

El pedido se Orden estratgica de Tcnico industrial


adecua de almacenamiento
5 acuerdo a los x x
tiempos de
distribucin.

Se firma la orden Orden de procedimiento Tecnlogo o Ingeniero industrial


de satisfactorio
6 almacenamiento x x
adecuado del
producto

3.19 DOCUMENTOS Y FORMATOS GENERADOS

Se presenta en una tabla al final del documento los documentos o formatos necesarios para dejar registros y
evidencias de la ejecucin del proceso, tambin se pueden enunciar los documentos que sirven de apoyo al
proceso. Anexe tantas filas como documentos ha descrito en la seccin 4 de este documento.
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tiempo de retencin Ubicacin (rea o


Cdigo de (meses) seccin en la que
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3.20 CONTROL DE CAMBIOS

En esta seccin se deben detallar la informacin correspondiente a los cambios subsecuentes que se hagan a
este documento con el fin de rastrear y controlar las modificaciones que se han realizado

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3.21 SECCIN DE FIRMAS

Firma: Firma: Firma:

Elabor: Revis: Aprob:

Cargo: Cargo: Cargo:

1. PROCEDIMIENTO RELACIONADO

Con la presenta elaboracin de este manual de procedimientos se logra la recoleccin de datos relevantes en
los diferentes departamentos, como lo son : de ensamble, control de calidad y almacenamiento, para as
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cultivar un ambiente donde todos sus trabajadores sean capacitados y motivados a desarrollar su ms alto
potencial de productividad y creatividad, para que, quienes laboren en ella mantengan compromiso, lealtad y
orgullo, alcanzando as ms alta satisfaccin en el trabajo.

2. PROPSITO Y ALCANCE

PROPOSITO: Administrar los datos y estructura de todas las bases de datos relacionadas con lastres areas,
atendiendo las solicitudes de un usuario interno o externo para cambiar, agregar, eliminar, migrar, verificar
integridad, validar seguridad, exportar e importar datos o estructura de los datos garantizando la seguridad e
integridad de cada uno de los trabajadores en cuanto al proceso productivo.

ALCANCE: Este procedimiento debe ser observado y aplicado por todas las reas del Departamento de
Desarrollo del sistema productivo), as como todo el personal que integra la empresa.

3. DEFINICIONES

MP: Materia Prima.

Deadlines: plazos de tiempos establecidos para la culminacin de una tarea.

Feedback del cliente: comentarios del cliente respecto a la atencin y tiempo de respuesta.

PT: Producto Terminado.

4. PASO A PASO

Con qu
Documento/Re
id Qu Quin Cmo Cundo Dnde (mquinas/eq
gistro
uipos)

1 EXTRUSION Personal Proceso Primera rea de Extrusadora Monitoreo


capacitado que etapa del ensamble
requiera proceso
mangas o productiv
lminas o
de
polietilen
o de alta
y baja
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densidad
adems
del
polipropil
eno
monitoria
do.

2 DISEO Diseador Conjunta Segunda Oficina rea Equipos de Plan de diseo


grafico mente etapa de ensamble cmputo de
con las ltima
ideas y/o generacin
bocetos
propuesto
s al
cliente se
elabora la
imagen
del
producto;

3 FILMACION Operario El diseo Tercera rea de Equipo de Elaborando el


capacitado ya etapa ensamble filmar mapa
terminad
o y
separado
por
colores se
filma en
pelculas
de aluro
de plata,
llamados
negativos

4 PRE-PRENSA Operario Llegada la Cuarta rea de Prensa Materializando


encargado pelcula a sistematizad
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esta rea, etapa ensamble a las ideas


el
encargad
o de la
Pre-
Prensa
revisa las
imperfecc
iones que
puedan
tener el
diseo o
los
negativos

5 MONTAJE Operario Los cliss Quinta rea de Montadora Exactitud y


encargado o cireles etapa ensamble micropunto / precisin
adecuada sacaprueba.
mente
acabados,
son
medidos
en
espesor
para ver
su
uniformid
ad. Visto
esto, se
procede a
la
colocaci
n de los
mismos
en los
cilindros o
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camisas a
usarse en
las
mquinas
flexogrfic
as

6 MATIZADO Matizador Determin Sexta Control de Pantoneras y Control de


a que etapa calidad colormetros matizado
tinta es la debidamente
ms calibrados
apropiada
para su
utilizacin
, con
respecto
a
productos
de
impresin
interna o
externa.

7 FLEXO- Personal Permiten Sptima Control de Flexo- Destreza y


IMPRESIN calificado o entregarl etapa calidad impresoras tecnologa
capacitado e un de cuatro, avanzada
producto seis y hasta
de la ms ocho colores
alta
calidad de
imagen
en el
menor
tiempo
posible

8 CONTROL DE Tecnlogo o El Octava Control de Toma de Seguimiento al


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CALIDAD ingeniero minucioso etapa calidad muestras producto


industrial control
que es
aplicado
en los
diferentes
procesos
de
producci
n, hacen
de esta
empresa
una de las
ms
competen
tes en la
industria
plstica

9 LAMINADO Operario Es la Novena rea control Equipo de Verificacin de


encargado o unin de etapa de calidad laminado lmina
capacitado dos o ms impresa
lminas,
por lo
general
una
lmina
impresa
con
otra(s) sin
impresin
mediante
un
adhesivo

1 CORTE Operario Los rollos Dcima rea de Refiladoras Verificacin de


0 encargado o de los control de proporciones
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capacitado productos etapa calidad justas


en
proceso
salidos de
extrusin,
impresin
y
laminado,
son
llevados a
esta rea
para darle
la medida
final en el
ancho,
sentido,
tensin
de corte y
dametro
exacto

1 SELLADO selladores Este es el Onceava Selladoras de Variedad de Control de


1 debidamente ltimo etapa alta potencia selladoras sellado
capacitados proceso a para
darse en diferentes
nuestra tipos de
planta, la sellos (fondo,
capacidad lateral,
instalada parche con
para troquel, )
sellar
diferentes
tipos de
materiale
s
( polietile
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no,
polipropil
eno y
bopp )

1 ALAMCENAMI Tcnico Se recibe Doceava rea de Montacargas Control de


2 ENTO capacitado o el etapa y almacenamie manuales almacenamien
respectiv ltimo nto to
o proceso
producto
y se
almacena
de
acuerdo
al registro
y
demanda
registrada
por el
cliente.

5. GRFICOS/IMGENES/PLANOS/VIDEOS/URL

Inserte aqu la ayuda visual que corresponda para cada actividad descrita en el punto anterior

Actividad (Id) Ayuda visual/audio


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6. CONTROL DE CAMBIOS

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