Control estadístico de la calidad en la fabricación de tubos de PVC

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD UPN
CONTROL ESTADISTICO DE LA
CALIDAD EN LA FABRICACIN
DE TUBOS DE PVC
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

WA INGENIERA INDUSTRIAL CICLO 8
.
1
Ao de la Consolidacin del Mar de Grau
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD EN LA FABRICACIN DE TUBOS

DE PVC.
CURSO: Control Estadstico de la Calidad
DOCENTE: Cesar Augusto Rivera Ulloa
CICLO: 8vo
CARRERA: WA INGENIERIA INDUSTRIAL
INTEGRANTES:
VALDIVIESO BAVETON CHRISTIAN MICHELL

GARCIA JOAQUIN RICARDO BENITO
AGUILAR RAFAEL TONY FRANKS
Los Olivos, Agosto del 2016
2
1. INTRODUCCIN ................................................................................................................ 4
2. GENERALIDADES ............................................................................................................... 5
2.1. Descripcin de la empresa .................................................................................................5
2.2. Sistema Integrado de Gestin ............................................................................................6
2.2.1. Poltica de gestin ..........................................................................................................6
2.2.2. Visin ..............................................................................................................................6
2.2.3. Misin.............................................................................................................................6
2.2.4. Objetivos de Calidad: ......................................................................................................6
2.2.5. Objetivos Ambientales: ..................................................................................................6
2.2.6. Objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo: ................................................................7
2.2.7. Principios de Gestin de la Calidad (ISO 9001) ...............................................................7
2.3. Productos ...........................................................................................................................7
2.4. Procesos en la Produccin de Plsticos (tubos de pvc).......................................................8
2.4.1. DAP del Proceso de Fabricacin .....................................................................................9
3. CASO DE ESTUDIO........................................................................................................... 11
3.1. Identificacin Caso de Investigacin .................................................................................11
3.2. Objetivos ..........................................................................................................................12
4. CONCEPTOS BSICOS(TERICO) ..................................................................................... 12
4.1. Herramientas de la Calidad ..............................................................................................12
4.2. Control Estadstico de Procesos........................................................................................13
5. APLICACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD........................................................... 15
5.1. Proceso Estudiado: Defectos en productos terminados ...................................................15
5.1.1. Diagrama de Ishikawa ..................................................................................................16
5.1.2. Diagrama de Pareto ......................................................................................................18
5.1.3. Diagrama de Dispersin................................................................................................19
5.1.4. Diagrama de Histograma ..............................................................................................19
5.2. Proceso Estudiado: Prueba de medicin de dimetro exterior de Producto terminado. .20
5.2.1. Grfico de Control ........................................................................................................20
6. CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES .......................................................................... 25
7. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 25
8. LINKS .............................................................................................................................. 25
3
1. INTRODUCCIN
El control de la calidad es una estrategia que hoy en da es base fundamental

de toda empresa para asegurar definitivamente el mejoramiento continuo de
todo lo que hace. La implementacin de un sistema para lograr la continua
satisfaccin de los clientes internos y externos mediante el desarrollo
permanente de la calidad de sus productos, servicios y los procesos.
Concepto que involucra la orientacin de la organizacin en donde tanto la

misin, visin y los objetivos estn orientados siempre a la calidad, manifestada
no solo en la calidad de sus productos y servicios, sino tambin desarrollo de
su personal y contribucin al bienestar general de la organizacin y de la
comunidad que la rodea.
La implementacin del sistema es determinar si est haciendo estas cosas

correctamente.
La calidad de los procesos se mide por el grado de adecuacin de estos a lograr

la satisfaccin de sus clientes (internos o externos). Esto implica la definicin de
requerimientos del cliente o consumidor, los mtodos de medicin y estndares
contra que comparar la calidad.
La estadstica es una herramienta que utiliza la calidad para establecer un

control y es la base que se tiene que tomar en cuenta para el anlisis y estudio,
cuyo resultado permitir tomar decisiones dentro de la organizacin u empresa.
El presente trabajo est basado en los procesos de fabricacin en la industria de

PVC de la empresa Comercial Matusita SAC, cuyos productos son los tubos de
pvc para la construccin (tuberas de agua, desague , luz y conexiones ) basados
en la Norma Tcnica Peruana (NTP) cuyas estndares de calidad son las que el
mercado peruano demanda, para lo cual Comercial Matusita establece un
sistema de control de calidad que garantice dichos estndares con la finalidad
de satisfacer la necesidad y lograr los objetivos planteados orientados siempre
al posicionamiento comercial.
4
2. GENERALIDADES
2.1. Descripcin de la empresa
Inici sus operaciones en un local industrial en el distrito de la Victoria en el ao

1960, el crecimiento sostenido permiti la creacin de la actual planta de
produccin de tubera y conexin de PVC ubicada en el distrito de Ate.
La empresa COMERCIAL MATUSITA SAC aporta a la industria de la

construccin una completa lnea de tuberas y conexiones de PVC para agua,
desage y canalizaciones elctricas; as como de CPVC para agua caliente entre
otros productos para el hogar, el comercio y la industria.
A lo largo de estos aos, la empresa se preocup por satisfacer las necesidades

las exigencias del pblico consumidor fabricando una amplia gama de productos
y manteniendo una filosofa de calidad, servicio y garanta. Sobre la base de
estos principios, cuentan con tecnologa de gran nivel, insumos de primera lnea
y personal calificado con lo cual logramos un producto de calidad garantizada y
brindamos un servicio eficiente y personalizado.
Actualmente la organizacin de productos COMERCIAL MATUSITA SAC est

estructurada de acuerdo a lo declarado en su manual de Organizacin y
Funciones.
A fines del ao 2002 iniciaron la implementacin de Sistema de Gestin de

Calidad y Ambiente sobre la base de las normas ISO 9001:2000 e ISO
14001:1996 Como punto de partida la empresa defini su Poltica de Calidad y
Ambiente iniciando as su compromiso tanto con los clientes como con la
comunidad y partes interesadas; esta Poltica esta publicada en el Panel Central
de la empresa ubicada en la puerta principal, as como los fotocheck personales.
Para cumplir con la poltica de Calidad y Ambiente, establecen objetivos, los
cuales tambin estn publicados en diferentes puntos de la empresa, estos son
conocidos, entendidos y puestos en prctica por todos los integrantes de su
organizacin.
Actualmente Comercial Matusita forma parte de Tigre una compaa de origen

brasileo con presencia en varios pases de sur amrica, y hoy forma la gran
alianza Matusita Tigre y es participe de un gran porcentaje del mercado
peruano.
5
2.2. Sistema Integrado de Gestin

2.2.1. Poltica de gestin
COMERCIAL MATUSITA SAC empresa dedicada a la fabricacin,
comercializacin de tubos y conexiones plsticas, se compromete a:
Satisfacer los requerimientos de sus clientes brindando productos y servicios de

calidad de acuerdo a normas tcnicas vigentes, sobre la base del personal
comprometido con la mejora.
Prevenir y controlar la contaminacin del medio ambiente, reduciendo la

polucin, ruido y utilizando racionalmente la energa elctrica.
Reducir y controlar los riesgos de accidentes, previniendo los daos y el

deterioro de la salud de los miembros de la organizacin.
Cumpliendo con los requisitos legales aplicables y mejorando continuamente el

desempeo del Sistema de Gestin de Calidad, Gestin Ambiental y Gestin de
Seguridad y Salud ocupacional.
2.2.2. Visin
Es ser una empresa slida con una marca acreditada y reconocida a nivel
nacional que genere beneficios para la sociedad, sus trabajadores y accionistas.
2.2.3. Misin
Son una empresa que fabrica y comercializa tuberas, conexiones y productos
afines; comprometidos a ofrecer el mejor servicio y calidad a fin de satisfacer las
necesidades de nuestro cliente y respetando el medio ambiente.
2.2.4. Objetivos de Calidad:

Aumentar el nivel de satisfaccin de los clientes.
Cumplir con las especificaciones tcnicas del cliente.
Cumplir con los plazos de entrega.
Mejorar las competencias del personal de la organizacin.
2.2.5. Objetivos Ambientales:

Reducir la polucin.
Reducir la emisin de ruido.
Reducir el consumo de energa elctrica.
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2.2.6. Objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo:

Fomentar una cultura de prevencin de accidentes.
Disminuir los riesgos de lesiones, cadas, quemaduras, cortes o

atrapamiento.
Disminuir el nmero de accidentes.
2.2.7. Principios de Gestin de la Calidad (ISO 9001)

Enfoque al cliente: Identificar y comprender las necesidades del cliente,
satisfacer los requisitos y expectativas del cliente.
Liderazgo: Inspira, motiva y reconoce la contribucin de las personas.
Compromisos de las personas: Entender su rol y contribucin en la empresa.
Enfoque basado en procesos: Definir las actividades necesarias para obtener

un resultado.
Enfoque de sistema para la gestin: Entender las interrelaciones entre los

procesos del sistema.
Mejora continua: Hacer de la mejora continua de produccin, procesos y

sistemas un objetivo para cada individuo de la de la organizacin.
Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones: Asegurar que los

datos y la informacin son suficientemente exactos y confiables.
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: establecer una

comunicacin clara, compartir informacin y planes de futuro.
2.3. Productos
Comercial Matusita fabrica tuberas y conexiones para agua, desague y luz, para
la industria de la construccin.
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2.4. Procesos en la Produccin de Plsticos (tubos de pvc)

En el mercado local de fabricantes de materiales plsticos hacen uso de dos
mtodos comunes: la inyeccin y el soplado. Para la comprensin cabal de cmo
se realizan ambos, se describen a continuacin:
Extruccin de plsticos: La palabra extrusin proviene del latn "extrudere"

que significa forzar un material a travs de un orificio. La extrusin consiste
en hacer pasar bajo la accin de la presin un material termoplstico a travs
de un orificio con forma ms o menos compleja (hilera), de manera tal, y
continua, que el material adquiera una seccin transversal igual a la del
orificio. En la extrusin de termoplsticos el proceso no es tan simple, ya que
durante el mismo, el polmero se funde dentro de un cilindro y posteriormente,
enfriado en una calandria, este proceso de extrusin es normalmente
continuo, usarse para la produccin de perfiles, tubos, pelculas plsticas,
etc.
Inyeccin de plsticos: este proceso se inicia al inyectar el polmero en

estado fundido en un molde cerrado a presin y fro a travs de un orificio
pequeo llamado compuerta. En este molde el material se solidifica, hasta
que la pieza plstica se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza
moldeada. Este mtodo es muy popular debido a la versatilidad de envases
plsticos que pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo de
prototipos rpidos, los altos 7 niveles de produccin y bajos costos, y tambin
debido a que las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues
son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia
u opacidad. Por otro lado, este mtodo puede hacer uso tambin de material
reciclado con cierta tolerancia dimensional de piezas moldeadas y con ciertos
colores. Cabe sealar que la diferencia en costos entre los moldes de
inyeccin y soplado es bastante alta: los moldes de inyeccin son ms caros
8
y difciles de producir, aunque depende de las partes y tamao de materiales

a fabricar.
2.4.1. DAP del Proceso de Fabricacin
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1) Recepcin y Almacenamiento de Materia Prima
La materia prima es el policloruro de vinilo (P.V.C.), la cual se presenta en

forma granular uniforme o en polvo, su presentacin puede ser en sacos o
bolsas de plstico de 25 kg. Aunque puede variar segn las necesidades del
comprador. El lugar de almacenamiento tiene que ser fresco.
2) Inspeccin de la Materia Prima
Se deben verificar las caractersticas de la materia prima como son la

viscosidad, el contenido de plomo, estao, entre otros.
3) Transporte de la Materia Prima a la Mquina extrusora
Los sacos que contienen el P.V.C. son transportados a la mquina extrusora

o extrudir.
4) Extrusin
La extrusin es el mtodo de transformacin de termoplsticos que les

confiere forma. Dado que los termoplsticos son slidos a la temperatura
ambiente, el equipo de extrusin debe encargarse de convertirlos en un fluido
de viscosidad apropiada, por calentamiento y mezclado o amasado y dotar a
esa masa fluida de la presin suficiente para ser forzada por la seccin de
extrusin
5) Enfriado y Formado
Despus del paso antes mencionado el tubo todava caliente pasa por una
tina de enfriamiento que tiene circulacin de agua y enfra el material hasta
hacerlo completamente rgido. Esta tina tambin contiene un formador que
es el que le va a proporcionar la redondez definitiva al tubo.
6) Transporte a corte
Una vez que sale el tubo de la tina de enfriamiento completamente rgido

pasa por un sistema de tiraje para lo cual se utiliza un jalador o puller el cual
har la funcin de jalar al tubo hacia el sistema de corte. Existen varios tipos
de jaladores, los ms comunes son los de orugas y los de llantas.
Este transporte jalador adems tiene la funcin de controlar el espesor de la

tubera mediante la regulacin de velocidad con lo que se pueden obtener
tubos con paredes de diferente espesor.
10
7) Corte
El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medicin de la longitud

que tendr el tubo, mediante la utilizacin de sierras de mano o elctricas,
que se van desplazando con el tubo mientras dura la operacin y regresan
manual o automticamente al punto de medicin una vez realizado el corte.
8) Inspeccin del producto terminado
Aqu se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas

pruebas incluyen; peso, aplastamiento, impacto, espesor del cuerpo, presin
mnima de reventamiento, longitud, presin sostenida a 1000 horas,
absorcin de agua, resistencia qumica, combustibilidad, deflexin por
temperatura, etc.
En el caso de que un lote no cumpla con las especificaciones requeridas el

material puede molerse y reciclarse, recuperndolo en nuevos tubos.
9) Transporte al Almacn de Producto Terminado
Si la tubera cumple con las especificaciones de control de calidad, entonces

pasa al almacn de producto terminado, siendo amarrados los tubos
previamente.
10) Almacenamiento
Se procede a almacenar el producto terminado.
3. CASO DE ESTUDIO
3.1. Identificacin Caso de Investigacin
Comercial Matusita tiene establecido su sistema de control de calidad en varios
sectores de la lnea de produccin, iniciando los controles desde la recepcin de
insumos, durante el proceso de fabricacin analizando en cada momento que
este se encuentre dentro de los parmetros establecidos y finalmente realiza
pruebas en los productos terminados analizando si el lote cumple las normas y
se encuentra listo para sacar al mercado.
Para el presente estudio se tiene el caso de control de calidad en el proceso de

produccin de productos terminados de Tubos de PVC de Comercial Matusita
SAC en donde el rea de Calidad se encarga del anlisis continuo de los
productos donde se realiza diferentes pruebas estadsticas de control las cuales
deben estar dentro de los parmetros especificados en las Norma Tcnica
Peruana e ISO, para el aseguramiento de la calidad de los tubos y conexiones.
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Las especificaciones tcnicas que Matusita sigue al pie de la letra estn

establecidas por las siguientes:
Norma Tcnica Peruana (NTP) cuya especificaciones de los productos

estn destinados para el uso de construccin y viviendo predial es decir
casas y edificaciones de vivienda y comercial.
Norma ISO cuyas especificaciones son exigidas para los productos de uso
exclusivo de empresas como SEDAPAL y organizaciones similares.
En el presente estudio se analizaran la cantidad de defectos encontrados en los

productos
3.2. Objetivos
Analizar mediante mtodos estadsticos de calidad la cantidad de defectos
presentados en las tuberas de PVC durante una semana.
Identificar si Matusita cumple con los estndares de calidad establecidos
segn NTP mediante las pruebas de presin de tuberas de con Rosca
durante una semana.
4. Conceptos Bsicos(Terico)
4.1. Herramientas de la Calidad
12
4.2. Control Estadstico de Procesos

Los mtodos de control estadsticos de procesos (SPC) son tiles tanto para
medir la calidad actual de los productos o servicios, como para detectar si el
proceso mismo ha cambiado en alguna forma que afecte la calidad. En esta
seccin, primero veremos grficas de medias y rangos para medidas variables
de la calidad, despus consideraremos las grficas de control para atributos de
productos o servicios.
Variabilidad en el proceso de produccin
No hay dos productos o servicios exactamente iguales porque los procesos

mediante los cuales se producen incluyen muchas fuentes de variacin, incluso
cuando dichos procesos se desarrollen en la forma prevista. Por ejemplo, los
dimetros de los cigeales pueden no ser idnticos a causa de diferencias en
el desgaste de las herramientas, la dureza del material, la habilidad del operario
o la temperatura prevaleciente en el momento de su fabricacin. En forma
similar, el tiempo necesario para atender una solicitud para la emisin de una
tarjeta de crdito vara de acuerdo con la carga de trabajo del departamento de
crdito, los antecedentes financieros del solicitante y las habilidades y aptitudes
de los empleados. Nada puede hacerse para suprimir por completo las
variaciones en los procesos, pero la gerencia tiene la opcin de investigar las
causas de variacin a fin de minimizarlas.
Mediciones de la calidad
Para detectar las mediciones anormales del producto, los inspectores deben
tener la capacidad necesaria para medir los rasgos caractersticos de la calidad.
La calidad puede evaluarse en dos formas.
Una consiste en medir los atributos o las caractersticas del producto o servicio
donde es posible contar rpidamente para saber si la calidad es aceptable. Este
mtodo permite a los inspectores tomar una simple decisin de si o no, acerca
de que un producto o servicio cumple con las especificaciones.
Los atributos se usan con frecuencia cuando las especificaciones de calidad son
complicadas y la medicin por medio de variables resulta difcil o costosa.
Otros ejemplos de atributos que pueden presentarse son el nmero de

formularios de seguro que contienen errores y dan lugar a pagos excesivos o
insuficientes, la proporcin de radios que no funcionan en la prueba final, la
proporcin de vuelos regulares que llegan con una diferencia menor de 15
minutos con respecto a la hora prevista. La ventaja de los recuentos de atributos
es que para su realizacin se requieren menos esfuerzos y recursos que en el
13
caso de la medicin de variables. La desventaja es que, aun cuando los recursos

de atributos bastan para revelar que la calidad de rendimiento ha cambiado, no
son de mucha utilidad para conocer la magnitud del cambio. Por ejemplo, un
recuento es capaz de revelar que la proporcin de vuelos regulares que llegan
a menos de 15 minutos de la hora prevista ha disminuido, pero el resultado no
muestra cuntos minutos ms all de los 15 permitidos estn llegando los
vuelos. Para saberlo, habra que medir la desviacin real de la llegada prevista,
es decir una variable.
La otra forma de evaluar la calidad consiste en medir variables; es decir, las

caractersticas del producto o servicio que son susceptibles de ser medidas,
como peso, longitud, volumen o tiempo. Por ejemplo, los inspectores de una
empresa automotriz miden el dimetro de un pistn para determinar si el
producto se ajusta a las especificaciones (dentro de las tolerancias permitidas)
e identificar diferencias en los dimetros a travs del tiempo. Asimismo, los
gerentes de una empresa logstica de distribucin de envos a domicilio observan
la cantidad de tiempo que dedican los repartidores a la tarea de repartir las cartas
y paquetes. La ventaja de medir alguna caracterstica de la calidad consiste en
que si un producto o servicio no satisface sus especificaciones de calidad, el
inspector sabe cul es el valor de la discrepancia. La desventaja es que esas
mediciones suelen requerir el uso de equipo especial, ciertas destrezas de los
empleados, procedimientos rigurosos, tiempo y esfuerzo.
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5. APLICACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Para fines acadmicos se realizaran el estudio de las herramientas de calidad
analizando los defectos encontrados en los productos terminados durante cierto
periodo y se analizaran tambin los datos recopilados de las pruebas de presin
Hidrosttica en tuberas para agua las cuales sern representadas en el mtodo
de grficos de control.
5.1. Proceso Estudiado: Defectos en productos terminados

Durante una semana se recopilo datos para el anlisis de defectos obteniendo
los siguientes datos:
Proceso: Verificacin de defectos
Productos: Tuberas de 1/2" Agua con Rosca. (5metros)
Muestra: 168
Descripcin: Se analiza una muestra por hora, los 3 turnos del da.
Item Tipo de Defectos Ubicados Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

1 Espesor fuera de norma(exceso de material) 8 7 9 7
2 Rotulado defectuoso 9 12 13 10
3 Grietas y Perforaciones 2 1 0 1
4 Mal Corte 3 1 2 1
5 Quemadura 2 3 1 0
6 Tuberia fuera de diametro 3 2 2 1
15
5.1.1. Diagrama de Ishikawa
16
17
5.1.2. Diagrama de Pareto
Tipo de Defectos Ubicados TOTAL % % Acum

Rotulado defectuoso 44 44% 44%
Espesor fuera de norma(exceso de material) 31 31% 75%
Tuberia fuera de diametro 8 8% 83%
Mal Corte 7 7% 90%
Quemadura 6 6% 96%
Grietas y Perforaciones 4 4% 100%
100 100%
Anlisis de Pareto
En este grafico podemos observar que el 75% del total de observaciones en la
produccin de tubos recae bsicamente en los dos siguientes puntos: incorrecto
rotulado de los tubos o ilegible (44%) y espesor fuera de la norma estndar
(31%).
18
5.1.3. Diagrama de Dispersin

Para representar el grafico de dispersin tomaremos los datos de la cantidad de
rotulados defectuosos ya que nos representan la mayor cantidad en proporcin
al resto de tipos de defectos. Para un fin acadmico lo representamos de la
siguiente manera:
SEMANAS CANT Rotulado Defectuoso

1 9 15
Cantidad de defectos
2 12 10
y = -1.5x2 + 7.9x + 2.5
R = 0.98
3 13
4 10 5
0
0 1 2 3 4 5
Semanas
Anlisis:
Obtenemos la funcin polinmica de grado 2 el cual nos permite pronosticar
que podra pasar para la semana 5, sin embargo se necesitaran ms datos
a fin de asegurar el pronstico y establecer que la cantidad de defectos
disminuye como se observa en el grfico.
5.1.4. Diagrama de Histograma

Mediante el Histograma representamos los datos histricos de todos los tipos de
defectos durante las 4 semanas. El cual vemos en el siguiente grfico:
Item Tipo de Defectos Ubicados Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
1 Espesor fuera de norma(exceso de material) 8 7 9 7
2 Rotulado defectuoso 9 12 13 10
3 Grietas y Perforaciones 2 1 0 1
4 Mal Corte 3 1 2 1
5 Quemadura 2 3 1 0
6 Tuberia fuera de diametro 3 2 2 1
19
5.2. Proceso Estudiado: Prueba de medicin de dimetro

exterior de Producto terminado.
Esta prueba se realiz tomando como muestra 1 tubo por cada turno durante 7
das. Esta prueba se realiza tomando solo una muestra por turno ya que la
misma muestra es utilizada luego para otras pruebas como impacto y presin.
Proceso: Pruebas de calidad mediante medicin de dimetro exterior de
la tubera.
Productos: Tuberas de 1/2" Agua con Rosca. (5metros)
Medida: mm.
5.2.1. Grfico de Control

Datos:
Mediciones de Diametro Exterior
turno turno turno

dias
maana tarde noche
1 21.00 21.01 21.03
2 21.02 21.02 20.98
3 21.00 20.99 20.97
4 21.00 21.01 21.02
5 21.01 20.99 20.99
6 21.01 21.02 21.01
7 21.01 21.00 20.99
turno turno turno

dias X R
maana tarde noche
1 21.00 21.01 21.03 21.01 0.03
2 21.02 21.02 20.98 21.01 0.04
3 21.00 20.99 20.97 20.99 0.03
4 21.00 21.01 21.02 21.01 0.02
5 21.01 20.99 20.99 21.00 0.02
6 21.01 21.02 21.01 21.01 0.01
7 21.01 21.00 20.99 21.00 0.02
PROMEDIO 21.00 0.02
20
Grfico de promedio:
LIMITE DE PROMEDIOS
X= 21.00
A2= 1.023
R= 0.02
LCS=X+A2*R LCS 21.0287

LCI=X-A2*R LCI 20.979
A2: Tabla de coeficientes n=3
Segn NTP los pesos deben estar dentro de los valores +/- 0.03.Siendo el valor
estndar 21mm.
NTP +/- 0.03

Especifi Especifi
min max
20.97 21.03
Anlisis:
Proceso Bajo control se observa que los valores estn dentro de los lmites del
clculo, as mismo se visualiza que tambin se encuentran dentro de los lmites
establecidos segn NTP.
Tambin se observa que los valores estn alrededor del promedio y no presentan
mucha variabilidad ni tendencias al aumento o disminucin.
21
Grfico de Rangos:
LIMITE DE RANGOS
D3= 0
D4= 2.575
R= 0.02
LCS=R*D4 LCS 0.06254

LCI=R*D3 LCI 0
D3 y D4: Tabla de coeficientes n=3
Anlisis:
Proceso bajo control se observa que los valores estn dentro de los lmites y no
tienen mucha variabilidad es decir su rango es mnimo. Se observa una
tendencia a disminuir en los das 2, 3, 4, 5, 6 se tendr que analizar las causas
para aplicar la mejora en todo el proceso.
Tabla de coeficientes n = 3
22
5.3. ESPECIFICACIONES TECNICAS

Los tubos roscados debern cumplir las especificaciones de la NTP 399.002 con
excepcin de las medidas de espesor. Tambin se debe cumplir la NTP 399.166
Aspecto: El tubo deber tener una superficie razonablemente lisa, libre de
protuberancias o defectos como ampollas, burbujas, cavidades, grietas, indicios
de quemaduras, partculas extraas, esponjosidad y otros que al inspeccionarse
en corte sean de tal profundidad que el espesor resulte inferior al mnimo
establecido.
Color: La sustancia colorante deber estar uniformemente distribuida en el
material.
Clases: Estn divididas en clases de acuerdo a la presin nominal (PN).
Tipos de Rosca: De acuerdo a NTP 350.053 ASTMF 1498
Para proteger las roscas en cada extremo del tubo lleva un tapn de polietileno,
que calza a su medida. Fabricado por terceros.
Torque: De acuerdo a NTP 399.034
Tabla 1: Dimensiones
Tabla 2: Presin de Ensayo
Rotulado:
Se realizar de acuerdo a la Especificacin Tcnica de Tubos en Planta (Ver compartido).
Caractersticas Fsicas:
Mtodos de Ensayo Valor Esperado Norma /

Cdigo
1. Resistencia a la Presin Las probetas ensayadas no se rompern NTP

Hidrosttica Sostenida ni presentarn prdidas por fisuras o 399.002
Tiempo: 1h a 20 1C grietas, cuando se sometan a la presin
Longitud de Prueba: 65 a 75 de ensayo especificado en la Tabla 2. NTP
cm de longitud 399.166
23
2. Resistencia a la Presin Las probetas debern soportar como NTP

Hidrosttica Instantnea mnimo la presin instantnea de la Tabla 399.002
Tiempo: 60-70 seg 2, para cada clase, sin presentar roturas
Se aplica a lotes que pasen ni grietas. NTP
satisfactoriamente la prueba 399.166
sostenida.
3. Aplastamiento Transversal Las probetas no presentarn a simple NTP
Probeta: 50 mm de longitud vista, fisuras, grietas o roturas, cuando se 399.002
Temperatura: 20 1C aplasta al 40% de su dimetro externo.
4. Resistencia al Impacto Las probetas ensayadas debern NTP

Temperatura de soportar el impacto especificado en la 399.002
acondicionamiento: 0C Tabla 3 de pesos y alturas de ensayo, sin
Tiempo: 2 horas presentar rajaduras, fisuras o NTP
N de probetas por ensayo: 20 desprendimiento que afecte el espesor 399.166
unidades de 15 cm.
de la superficie interna y externa del tubo.
Aceptando slo 10% de fallas.
5. Resistencia al Diclorometano Las probetas no deben evidenciar a NTP ISO

Tiempo: 30 min. simple vista signos de ataque. 9852
Longitud de la muestra: 15 cm
con bisel incluido. NTP
399.166
6. Control de estabilizante de CaZn NTP

(A solicitud del cliente). 399.002
Investigar si la muestra de 20 - Encontrar cationes solo de CaZn
gramos tiene solo cationes
de CaZn
7. Resistencia la Torque Debe resistir mnimo lo especificado en la NTP
Tabla 1 Torque Mnimo 399.034
8. Verificacin de la Rosca Debe roscar de acuerdo al nmero de ASTMF

hilos por pulgada (Tabla 1) establecido 1498
para ese dimetro.
9. Tapones protectores de los Los dimetros de , 3/4 1 llevan Inspeccin

extremos tapones protectores en la rosca. visual.
Tabla 3: Pesos y Alturas de Ensayo
Dimetro Nominal (mm) Peso al Mazo (kg) Altura de Cada (m)
21.0 0.250 0.5
Tabla 4: Longitud de Rosca
Nmero de Longitud de rosca

Dimetro exterior
Dimetro nominal hilos/pulgada de
(mm) (mm)
la rosca
15 (1/2") 21.0 0.3 14 17.2
24
6. CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES
Se concluye que Comercial Matusita si cumple con los estndares de calidad

segn la Norma tcnica peruana en las especificaciones de los productos de
tuberas de Agua con Rosca segn el grafico de control, sus procesos se
encuentran bajo control para los valores de sus lmites de promedio y rango as
mismo para valores de NTP.
El presente estudio se realiz con fines acadmicos es por ello que solo se
presenta el grafico de control para una sola prueba, as mismo se puede aplicar
para las pruebas de impacto y presin.
Queda demostrado que las herramientas de calidad son base para demostracin
y anlisis de cualquier proceso en la industria ya sea de productos o servicios,
con el objetivo de poder tomar decisiones que impliquen la mejora del mismo.
7. BIBLIOGRAFIA
R. Carro y D. Gonzales, Control Estadstico de Procesos.
8. LINKS
Extrado de http://www.monografias.com/trabajos/ctrolcali/ctrolcali.shtml#ixzz4
IB3qk000 ,(23/08/16 12:15pm)
Extrado de http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.pe/2011/03/extrusion-de-
materiales-plasticos.html ,(23/08/16 12:20pm)
Extrado de http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.pe/2011/06/inyeccion-de-
materiales-plasticos-i.html ,(23/08/16 12:22pm)
25

Control estadístico de la calidad en la fabricación de tubos de PVC

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Los Olivos, Agosto del 2016

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Actualmente Comercial Matusita forma parte de Tigre una compaa de origen

2.2. Sistema Integrado de Gestin

Satisfacer los requerimientos de sus clientes brindando productos y servicios de

Prevenir y controlar la contaminacin del medio ambiente, reduciendo la

Reducir y controlar los riesgos de accidentes, previniendo los daos y el

Cumpliendo con los requisitos legales aplicables y mejorando continuamente el

2.2.4. Objetivos de Calidad:

Cumplir con las especificaciones tcnicas del cliente.

Cumplir con los plazos de entrega.

Mejorar las competencias del personal de la organizacin.

2.2.5. Objetivos Ambientales:

Reducir la emisin de ruido.

Reducir el consumo de energa elctrica.

2.2.6. Objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo:

Disminuir los riesgos de lesiones, cadas, quemaduras, cortes o

Disminuir el nmero de accidentes.

2.2.7. Principios de Gestin de la Calidad (ISO 9001)

Liderazgo: Inspira, motiva y reconoce la contribucin de las personas.

Compromisos de las personas: Entender su rol y contribucin en la empresa.

Enfoque basado en procesos: Definir las actividades necesarias para obtener

Enfoque de sistema para la gestin: Entender las interrelaciones entre los

Mejora continua: Hacer de la mejora continua de produccin, procesos y

Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones: Asegurar que los

Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: establecer una

2.4. Procesos en la Produccin de Plsticos (tubos de pvc)

Extruccin de plsticos: La palabra extrusin proviene del latn "extrudere"

Inyeccin de plsticos: este proceso se inicia al inyectar el polmero en

y difciles de producir, aunque depende de las partes y tamao de materiales

2.4.1. DAP del Proceso de Fabricacin

1) Recepcin y Almacenamiento de Materia Prima

La materia prima es el policloruro de vinilo (P.V.C.), la cual se presenta en

2) Inspeccin de la Materia Prima

Se deben verificar las caractersticas de la materia prima como son la

3) Transporte de la Materia Prima a la Mquina extrusora

Los sacos que contienen el P.V.C. son transportados a la mquina extrusora

La extrusin es el mtodo de transformacin de termoplsticos que les

Una vez que sale el tubo de la tina de enfriamiento completamente rgido

Este transporte jalador adems tiene la funcin de controlar el espesor de la

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