Enderezadora y cortadora de alambron para fabricacion de

estribos.

Estadias

Integrantes:

Braulio Angel Ruiz Alvarez

Javier Cruz Rodriguez

Antonio Flores Aragon

Victor Ivan Vllagomez Balderas

Introduccin

Se tratara de buscar la reduccin de las piezas con ms desgaste, as como

tambin poderle dar un mantenimiento preventivo y correctivo que mejore su
funcionamiento a la hora de ponerla en prctica.

Tambin se buscara darle una mejora a este equipo de trabajo, as como tener un
buen sistema de lubricacin y buscar cmo podemos hacer un mejor y eficaz
funcionamiento.

Objetivo

Lograr el mayor rendimiento de la mquina con la menor inversin posible con el

diseo un plan de mantenimiento y un sistema de lubricacin.

Objetivo especifico

Mejorar el funcionamiento de la maquinaria y buscar como poder reducir el

desgaste de las piezas de sacrificio y cambiar las piezas ms daadas por el
desgaste ocurrido, a su vez buscar la manera de implementar un sistema de
lubricacin adecuado para tener un buen rendimiento sin tanto desgaste y
aumentar su eficiencia.

Justificacin

Este proyecto se realizara con el fin de obtener un proceso eficiente ya que hoy en
da es necesario en una empresa contar con un sistema automatizado que cumpla
con las expectativas y que este reduzca los tiempos de produccin y el desgaste
fsico por parte de los trabajadores, ya que implica mucho mayor gasto.
Marco terico

Qu es una enderezadora y cortadora de alambron para fabricacion

de estribos.?

Es una maquina encarada enderezar los rollos de alambron mediante rodillos

para que unas placas de se encargan de detener el alabron para que un buril lo
corte ala medida deseada.

Como funcionan estas maquinas

El rollo de alambron es colocado en el soporte, para al ponerla en funcionamiento

la maquina, el alambron pase por los rodilos verticales que se encuentran
hubicados en la parte superior de la maquina asu ves este pasa por los rodillos
verticales donde se cumple el ultimo proceso de enderezamiento de alambron que
despues pasa hacia lo que son las placas de tuxteno donde es sujetado, este
evita que se mueva para que el buril corte el alambron y dejar cada barilla ala
medida deceada, esto se logra por medio de un motor que hace girar los engranes
para que la cadena gire y por el movimiento de el brazo pueda recorer el alambron
asta su medida deceada.

Sistemas que conformar la maquina

Carrete para alimentar el alambrn

Consiste en una estructura capaz de soportar el alambrn y girar con l mientras

es alimentado a las secciones siguientes de la mquina.

Mesa de enderezado y corte

Esta mesa consta de un sistema de doce poleas para el enderezado del alambrn,
una manivela para alimentar el alambrn y una chuchilla para realizar el corte.
 Sistema Alimentacin.
Entrada de alambrn a gua alimentacin.
Sistema de Enderezado.
Entrada a set horizontal de rodillos.
Entrada a set vertical de rodillos.
Amordazado de gua secundaria.
Set de velocidad.
Seleccin del tamao.
Fijacin de topes a la medida del anillo.

Las especificaciones que se deben considerar, en el diseo de la

mquina son:

La mquina debe alimentarse a 127 [V] y 60[Hz].

Debe ser de fcil desplazamiento dentro de un taller con un peso menor a
100 [kg].
Debe de estar inscrita en un volumen de 1.5 [m3] (prisma).
Debe ser semiautomtica, el usuario slo la programar e iniciar.
Los estribos a trabajar deben ser de alambrn de un dimetro de , 3/8 y

Debe fabricar estribos cuadrados de: 10, 12 y 15 [cm].
La alimentacin de la materia prima es a travs de un rollo de alambrn con
un peso de 250 [kg].
Los estribos resultantes deben ser escuadrados con una tolerancia de 5.
Se deben producir 1000 estribos por jornada de trabajo (8 horas).
El costo mximo de los materiales de fabricacin debe ser de $15,000
pesos M/N (incluyendo piezas comerciales).
La mayora de los elementos deben tratar en lo posible que los
componentes sean asequibles en el mercado nacional.
Desarrollo

Idetificar las piezas que sufren mayor desgaste

Para empezar a estudiar el comportamiento de la mquina primero se hace una

valoracion de los componentes, los cuales requieran mantenimiento preventivo o
correctivo, se ir visualizando el estado y/o limpieza de cada pieza, en caso de ser
necesrio se llevara a cabo el desarmado del equipo para lograr una inspeccion a
fondo e ir identificando mas posibles fallas, primeramente se van a identificar las
piezas visibles como nos muestra la figura 1.1 donde se aprecia un desgaste
significativo en las poleas.

Figura 1.1
Sucesivamente se estarn analizando las dems piezas y las consecuencias de
cada falla.

Figura 1.2 En esta

imagen podemos ver que debido al estado de las poleas afecta el funcionamiento
de los engranes y estos requieren lubricacion.

Posteriormente estaremos observando las piezas que afectan a todos los demas
procesos y requieren ser corregidas de inmediato, as como nos muestra la
siguiente imagen.

Figura 1.3 En esta

imagen se ve claramente el desgaste del balero y esto impide que pueda trabajar
con libertad y que provoque un esfuerzo mayor en el motor lo que puede causar
que se queme.
Sistema de lubricacin de la mquina

La lubricacin del motor tiene por objeto impedir el agarrotamiento y disminuir el trabajo
perdido en rozamientos.

As pues la lubricacin ha de cumplir los siguientes objetivos:

Lubricar las partes mviles con el fin de atenuar el desgaste, impidiendo el

contacto directo de las superficies metlicas.
Aumentar la estanqueidad en los acoplamientos mecnicos. Con la pelcula de
aceite interpuesta entre los metales que choquen, mejora notablemente el
sellado entre ambos
Amortiguar y absorber los choques de las poleas.

Seleccin de lubricante mediante los datos generales del motor

Velocidad = velocidad de giro hasta 300.000

Temperatura = de 50 a 100 C (de 120 a 230 F)

Tipo de lubricante:

Uso general

Estas grasas "multiuso" estn recomendadas para rodamientos que funcionan a

temperaturas de 30 a 120 C. Se puede usar en la amplia mayora de las aplicaciones
lubricadas con grasa.

La velocidad del aceite base debe ser entre 75 y 200 mm/s a 40 C. La consistencia es
normalmente 2 ( 3) de acuerdo con la escala NLGI.

Para aplicaciones que funcionan constantemente a ms de 80C se recomienda una

grasa de alta temperatura.
En esta figura podemos ver la clasificacin en cuanto a la consistencia de la grasa
teniendo en cuenta la condicin del ambiente.

Figura 2.1