Asociacin Colombiana de Ingenieros de Petrleos

ACIPET

Modelo para Estimar el Desgaste en Tubera de Produccin Ocasionado por Trabajos

de Intervencin de Pozo
J. D. Betancur Ros CIC., A. Restrepo BP., C. Castaeda BP., C. Candedo BP., I. Rodrguez CIC., Orlando Aya Asesor
CIC., Reinaldo Villalba Asesor CIC.

Artculo Tcnico X
Tesis Pregrado
Tesis Posgrado
Derechos de Autor 2009, ACIPET

Este artculo tcnico fue preparado para presentacin en el XIII Congreso Colombiano del Petrleo organizado por ACIPET en Bogot D.C. Colombia, 1o - 4 de Diciembre de 2009.

Este artculo fue seleccionado para presentacin por el comit tcnico de ACIPET, basado en informacin contenida en un resumen enviado por el autor(es).

Resumen

Se presenta un modelo analtico para estimar la prdida de pared (desgaste) ocurrida en tubera de produccin, como consecuencia de
la realizacin de intervenciones de tipo mecnico a y qumico b y de la corrosividad del fluido de produccin. El modelo se program en
lenguaje Visual C# y se implement en una herramienta software. Este modelo permite estimar el desgaste total esperado para pozos
sometidos al mismo tipo de intervenciones mecnicas y qumicas, pero en los cuales no se han realizado mediciones, lo cual puede
traducirse en una reduccin de costos, al no requerirse el uso de herramienta intrusiva para determinar el desgaste y el estado del pozo.
Adems, permite estimar el efecto de nuevas intervenciones mecnicas y qumicas sobre el desgaste de un pozo ya intervenido.

Introduccin

Los principales componentes de contencin de flujo de un pozo productor tpico en los campos operados por BP Colombia son la
tubera y el revestimiento de produccin. La realizacin de intervenciones de tipo mecnica y qumica que hacen parte de las
operaciones normales en un pozo de petrleo, y los fenmenos de corrosin asociados a la interaccin entre la estructura operacional y
el fluido de produccin, ocasionan desgaste que reduce el esfuerzo mximo permisible de la tubera y el revestimiento de produccin
y, por ende, su nivel de operacin segura. La intervencin mecnica objeto de estudio consiste en el uso de tubera enrollada (Coiled
Tubing, CT) a travs de la tubera y/o el revestimiento de produccin, con el fin de realizar trabajos de reparacin, caoneo,
inspeccin y/o estimulaciones qumicas. Esta herramienta intrusiva genera desgaste mecnico al interior de los componentes por
friccin o rozamiento (abrasin). En la intervencin qumica se utiliza, por ejemplo, cido clorhdrico normal, el cual causa corrosin
y en consecuencia desgaste en la pared interna del pozo1-2. Ahora bien, la medicin de los espesores de pared de tubera de
produccin, aunque permiten establecer el desgaste acumulado, no posibilitan proyectar los espesores remanentes esperados, a partir
de las intervenciones programadas, para garantizar la productividad del pozo. Adems, para los casos crticos en los cuales los pozos
no han sido inspeccionados en su espesor de pared, se mantendr un mximo grado de incertidumbre respecto del nivel de operacin
segura.

En este trabajo se describe un modelo analtico para estimar el desgaste en tubera de produccin debido a intervenciones
mecnicas y qumicas. El desgaste se asocia a reduccin de espesor, por lo cual se expresa en funcin del espesor remanente.
Mediante la aplicacin de este modelo, se puede predecir el desgaste en tubera y/o revestimiento de produccin, con o sin registros de
desgaste, lo cual lo convierte en una herramienta no intrusiva que ayuda a estimar el estado mecnico de los pozos y el nivel de riesgo
de su integridad mecnica, lo que representa un valiosa contribucin para los programas de integridad institucional. El modelo
tambin permite estimar el efecto de la realizacin de nuevas intervenciones sobre el desgaste de un pozo previamente intervenido, y

a
Intervenciones que involucran el uso de herramienta intrusiva tipo Coiled Tubing (CT).

b
Operaciones de estimulacin que involucren o no fluidos cidos y lavados de tubera con cido.
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realizar un seguimiento en el tiempo, en funcin del nmero y tipo de intervenciones realizadas. La revisin de la literatura
no registra existencia de modelos analticos que permitan conocer a priori el desgaste de pozo debido a intervenciones mecnicas y
qumicas.

El modelo ha fundamentado su diseo conceptual e ingeniera de detalle a partir de la informacin histrica de pozos de
produccin, en trminos del diseo mecnico, las intervenciones qumicas y mecnicas realizadas, la corrosividad del fluido de
produccin y los registros de los espesores de pared metlica medidos en su vida de servicio. Para facilitar su uso, ha sido
implementado en una herramienta software que opera en ambiente grafico, y cuyas cajas de dilogos se escribieron en ingls.

Desarrollo del modelo

Se seleccionaron varios pozos con informacin disponible de registros de desgaste c de la tubera de produccin, a diferentes
profundidades, y se realizaron las actividades de recopilacin, organizacin e integracin de la informacin, bsqueda de correlaciones
entre los diferentes conjuntos de datos estudiados, determinacin de las variables que contribuyen al desgaste y desarrollo del modelo
con base en anlisis estadstico de datos. El modelo supone que el desgaste total (DT) en la tubera de produccin es la suma de tres
trminos: 1) desgaste mecnico por intervenciones con CT (DCT), 2) desgaste por intervenciones qumicas (DIQca) y 3) desgaste por
corrosividad del fluido de produccin (DCF), lo cual se expresa en la siguiente forma:

DT = DCT + DI Qca + DCF (1)

En la Tabla 1 se muestran los parmetros de los cuales depende cada uno de los trminos de la ecuacin (1), y que son a su
vez las variables crticas del modelo desarrollado. A continuacin se discute la forma y cmo se calcula cada uno de esos trminos.

Tabla 1 Variables criticas consideradas en el modelo para estimar el desgaste en tubera de produccin
Tipo de Intervencin Parmetro
Intervencin con CT (DCT) d
Dogleg (D) y Profundidad de referencia
Tipo de intervencin con el CT (penetracin del CT en el pozo).
Nmero de intervenciones con el CT
Intervencin qumica (DIQca) Producto qumico de tratamiento i
Tiempo de exposicin i
Corrosividad del fluido de produccin (CF) Corrosividad del fluido i
Tiempo de servicio del pozo con el fluido i

En la Figura 1 se grafican simultneamente el desgaste y la desviacin respecto de la vertical (en adelante dogleg o D) contra
la verdadera profundidad vertical del pozo (TVD, por sus siglas en ingls). Se observa que para los primeros 3500 ft, medidos desde la
superficie, el desgaste es elevado (25% del espesor nominal) y aumenta con los valores de Dogleg. Este efecto se atena a mayores
profundidades, y ms all de12 000 ft no se observan desgastes elevados (8-10% del espesor nominal), ni relacin con D.

Estas observaciones sugieren que el elevado desgaste observado en las primeras secciones est relacionado con el diseo
mecnico, y ms especficamente con la desviacin del pozo, lo cual hace prever una correlacin importante entre la desviacin del
pozo y el desgaste, influenciado directamente por la realizacin de intervenciones mecnicas con CT. Se espera, por tanto, que la
influencia de la desviacin en el desgaste mecnico, asociado a las intervenciones con CT, sea tanto mayor a mayor nmero de
intervenciones con CT y a mayor profundidad de penetracin del CT en la tubera de produccin: el desgaste por desviacin es
efectivo cuando hay intervenciones con CT. Si el pozo fuera vertical, el desgaste sera homogneo a lo largo de su longitud. En
consecuencia, el desgaste se puede expresar como funcin de la desviacin D, de TVD y del nmero de intervenciones con CT.

c
Registros del tipo MFCL: Multi Finger Caliper y de inspeccin mecnica.

d
Dogleg es el trmino usado para referirse a la rata de cambio en la desviacin con la profundidad. Sus unidades son de grados por cada 100 pies de profundidad.
MODELO PARA ESTIMAR EL DESGASTE EN TUBERA DE PRODUCCIN OCASIONADO POR TRABAJOS DE INTERVENCIN DE POZO
3
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Dogleg 3.0
90 Desgaste
2.5

Desgaste total (mils)

80

Doglegs (deg/100 ft)

70 2.0

60 1.5

50 1.0

40
0.5
30
0.0
0 4000 8000 12000 16000
TVD (ft)
Figura 1 Relacin entre desgaste total (), dogleg () y TVD para uno de los pozos de estudio

Otra manera de analizar el fenmeno es considerar el tiempo de contacto del CT con las paredes de la tubera de produccin.
En cada intervencin mecnica, se puede afirmar que el CT est ms tiempo en contacto con la tubera en las primeras secciones que
en las ltimas, dado que ms puntos o secciones del CT pasan por la primera regin del pozo que por la ltima. La manera de
cuantificar el tiempo de contacto es precisamente el nmero de intervenciones con CT: a mayor nmero de intervenciones, mayor
tiempo de contacto.

Para considerar la frecuencia de contactos friccinales del CT con un sector de la tubera de produccin, se construy un
factor llamado NP = nmero de pasadas del CT por un sector de la tubera. Para calcular el NP, se segment el pozo en cuatro
regiones, como se observa en la Figura 2, basndose en el comportamiento general observado en la curva Desgaste contra TVD: regin
R1 de 0 a 3000 ft, R2 de 3000 a 6000 ft, R3 de 6000 a 9000 ft y R4 mayor a 9000 ft. Ntese que la pendiente negativa de la curva
Desgaste contra TVD en R1 es elevada, decrece lentamente en R2 y R3 y finalmente es casi constante para R4.

R2 R3 R4

R1

Figura 2 Segmentacin de los pozos en cuatro regiones (ejemplo CP NW40)

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4
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Luego, se utilizan los datos de Job Running, JR e, registrados durante las operaciones de pozo con el CT. Por ejemplo, para
un pozo con TVD de 15000 ft, un JR de 6000 ft indica que el CT recorri aproximadamente la mitad del pozo (solo las dos primeras
regiones), entonces se asigna un (1) NP para R1 y R2 y cero (0) NP para el resto del pozo. Si el JR es de 15000 ft, entonces el CT
recorri toda la tubera una vez, es decir, paso una vez ms por R1 y R2 y por primera vez por R3 y R4. Por tanto, realizando la
sumatoria, se tienen 2NP para R1 y R2 y 1NP para R3 y R4. Se sigue un procedimiento similar para calcular el NP total por cada regin,
como se ilustra en la Tabla 2. Esto explica que el CT pasa ms veces por la primera regin (R1), que por la ltima (R4). Por
convencin, cuando el CT recorre ms de la mitad de una regin, se registra un NP. Si recorre menos de la mitad de la regin, no se
registra valor por NP.
Tabla 2 Ejemplo de clculo de NP para un pozo con TVD de 15000 ft, sometido a cinco intervenciones con CT
Job Running (ft) NP_R1 NP_R2 NP_R3 NP_R4
7000 1 1 0 0
15000 1 1 1 1
8000 1 1 1 0
24000 2 2 2 1
128000 8 8 7 7
NPTOTAL por regin 13 13 11 9

Desgaste por Coiled Tubing, DCT. Con base en la seccin anterior, se determin que el desgaste mecnico por CT es funcin de tres
variables: TVD, D y NP. Luego de analizar varias aproximaciones matemticas, se encontr que la expresin ms apropiada para
describir el desgaste por CT es una expansin en series de potencias de las variables TVD, el producto NP*D y la variable NP,
utilizando expansiones hasta la sexta potencia para las variables TVD y NP*D, y lineal para NP. La expresin general para el modelo
se escribe como:
6 6
DCT = a n ( NP D) + bnTVD n + cNP + cte
n
(2)
n =1 n =1

Donde an, bn (n = 1,2,..., 6) y c son constantes, que se determinan mediante regresin mltiple3, utilizando el software libre
4
Gretl . Para hallar las constantes de la ecuacin de ajuste, se tomaron como datos los valores de desgaste medidos a diferentes
profundidades y los correspondientes valores de TVD, NP y D.

Se consideraron dos aproximaciones: Una que representa una estimacin del comportamiento promedio o total del pozo.
La segunda, corresponde a una prediccin del comportamiento crtico, la cual puede ser de mayor utilidad en el establecimiento de
criterios de riesgo. La estimacin del comportamiento promedio incluye todos los datos de desgaste medidos para determinar la
ecuacin de ajuste. La prediccin del comportamiento crtico incluye solo la envolvente conformada por los valores ms elevados de
desgaste registrados a lo largo del pozo, como se muestra en la Figura 3.

100

80
Desgaste (mils)

Max
60
Total
40

20

0
0 4000 8000 12000 16000
TVD (ft)
Figura 3 Aproximacin total o promedio (curva verde) y aproximacin crtica (curva azul), usadas en la estimacin del desgaste

e
El JR indica el recorrido en ft del CT dentro del pozo
MODELO PARA ESTIMAR EL DESGASTE EN TUBERA DE PRODUCCIN OCASIONADO POR TRABAJOS DE INTERVENCIN DE POZO
5
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Desgaste por intervenciones qumicas, DIQca . Para determinar el desgaste por intervenciones qumicas, DIQCa, se consider 1) el
tipo de compuesto utilizado durante la intervencin qumica, 2) la velocidad de corrosin obtenida mediante tcnicas gravimtricas de
cupones sometidos a condiciones de pozo (ensayos en autoclave) y 3) el tiempo de contacto del compuesto con las paredes de la
tubera de produccin. La ecuacin que expresa este resultado es:

DIQca = ( Vi ) * tCONTACTO (4)

Donde i vara desde uno (1) hasta el nmero mximo de compuestos usados durante la estimulacin qumica (i =
HCl, EDTA, DIX, DAX, etc). Para determinar el tiempo de contacto, se tom la sumatoria de la duracin de cada intervencin
qumica realizada al pozo, durante su tiempo de servicio. Por ejemplo, para un pozo estimulado con HCL y EDTA, cuyas velocidades
de corrosin medidas a 16 horas de ensayo en autoclave son 60 y 30 mpy respectivamente, con un tiempo de contacto de 2,6 horas
(0,11 das), el desgaste calculado es:
1
DIQca = (60 + 30)mpy * (0,11)( ) = 0,025 mils
365
Desgaste por corrosividad del fluido de produccin, DCF. De acuerdo con la informacin suministrada por BP Colombia, se tom
como corrosividad del fluido de produccin para todos los pozos productores estudiados un valor de 4 mpy. Con base en este dato y en
el tiempo de servicio del pozo, se determin el desgaste debido a la corrosividad del fluido de produccin como:
DCF = (VCORR * t S ) (5)
Para el caso de pozos inyectores, se consider la composicin de la fase gaseosa dentro del pozo (CO2, H2S), suponiendo
adems que el gas estaba deshidratado. Se encontr mediante el software Corrosion Predictor (desarrollado en la CIC) una velocidad
de corrosin de aproximadamente 0.8 mpy. Para considerar la corrosividad del fluido en pozos inyectores, se tom una velocidad de 1
mpy. Insertando las ecuaciones (2) a (5) en la ecuacin (1), se encuentra que el desgaste total est dado por:

6 6
DT = an ( NP D) + bnTVD n + cNP + i(Vi ) tCONTACTO + VCORR t S + cte
n
(6)
n =1 n =1

Posteriormente, este modelo se implement mediante el desarrollo de una herramienta software, la cual permite realizar
estudios acerca del efecto de intervenciones mecnicas o qumicas en la integridad mecnica de pozos de produccin previamente
intervenidos, de los cuales se tengan o no registros de desgaste de pared.

Resultados y discusin

Se discuten principalmente los resultados obtenidos, para las dos aproximaciones, de desgaste por CT, dado que es el punto central del
modelo desarrollado. La ecuacin para el DCT promedio o total obtenida, se muestra a continuacin.

DCTtotal = -1,19( NP * D) + 0,076( NP * D) 2 1,83 -3 ( NP * D) 3 + 1,87 5 ( NP * D) 4

7,67 8 ( NP * D) 5 + 8,63 11 ( NP * D ) 6 (7)
+ 64,49TVD 31,16VD 2 + 6,06TVD 3 - 0,57TVD 4 + 2,67 -2 TVD 5 + 4,85 4 TVD 6
+ 0,3818 NP - 4,97
La ecuacin (7) no representa totalmente el desgaste observado (R2= 0,80), como se aprecia en la Figura 4 a) para uno de los
pozos de estudio. Esta es una de las razones que justifican la implementacin de un algoritmo que utiliza para el ajuste nicamente
los datos que configuran la envolvente de valores de desgaste mximo, en cuyo caso se obtuvo la siguiente ecuacin:

DCTmax = -2,38( NP * D) + 0,166( NP * D) 2 4,30 -3 ( NP * D) 3 + 4,75 5 ( NP * D) 4

2,23 7 ( NP * D) 5 + 3,49 10 ( NP * D) 6 (8)
103,83TVD + 41,48TVD 9,41TVD + 1,12TVD 0,065TVD + 0,00145TVD
2 3 4 5 6

+ 0,128961NP + 167,960
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Nota: en las ecuaciones (7) y (8), la variable TVD esta dividida por un factor de 1000.

La ecuacin (8) de DCT crtico se ajusta mejor (R2= 0,94) a los valores de desgaste observado en la regin critica, como se
puede observar en la Figura 4 a), lnea roja. Posteriormente, se suman a las ecuaciones (7) y (8) los valores correspondientes a
desgaste por intervenciones qumicas y por corrosividad del fluido, para obtener el desgaste total.

Con el modelo desarrollado, se puede realizar la prediccin del DCT para pozos a los que no se les haya realizado medidas de
desgaste, como se muestra en la Figura 4 b) para el pozo BA A1Z, empleando ya la herramienta software desarrollada y
considerando todas las contribuciones al desgaste. La lnea azul indica el desgaste total promedio y la roja el desgaste total mximo.
La lnea naranja muestra el wear allowable (desgaste mximo permitido), que para nuestro caso es el 50% del espesor nominal. El
modelo permite adems predecir el incremento del desgaste de un pozo, por accin de nuevas intervenciones mecnicas o qumicas,
pudindose observar el estado actual del pozo y el estado resultante.

En la Figura 5a) se muestra para el pozo BA A1Z, tanto el estado actual como el estado despus de realizar una intervencin
con CT con un JR total de 90000 ft, es decir, varias intervenciones con CT correspondientes a la realizacin de diferentes trabajos. La
lnea azul muestra el estado actual y la lnea roja el estado luego de realizar las intervenciones. El modelo y la herramienta tambin
permiten estimar el desgaste total en cada una de las regiones definidas, por accin de nuevas intervenciones, como se aprecia en la
Figura 5 b). Se muestra tambin el desgaste debido a CT, a la corrosividad del fluido (para el ejemplo cero) y a las intervenciones
qumicas.
100

Medido
80 Promedio
Mximo
60
Desgaste (mils)

40

20

0 2 4 6 8 10 12 14 16
TVD (ft/1000)
a) b)
Figura 4 a) Desgaste medido ( ), DCT estimado promedio (lnea azul) y DCT estimado mximo (lnea roja) para uno de los pozos de estudio. b)
Interfaz grfica del software desarrollado, que muestra el resultado para un pozo sin registros de desgaste.

Estimacin del riesgo. Para realizar la estimacin del riesgo, se tom el valor ms elevado sobre la curva de ajuste de mximo
desgaste y se compar contra el valor permitido por el wear allowable (50%), de acuerdo con el espesor nominal de la sarta de tubera.
Se propone en la Tabla 3 una clasificacin del riesgo, acorde con el desgaste medido o calculado y el wear allowable.

Adicionalmente, se muestra el nivel de riesgo al cual se encuentra expuesta la tubera de produccin del pozo BA A1Z. Se
observa que el nivel de riesgo es Alto para la seccin comprendida entre 1024 y 1324 ft, mientras que para las secciones siguientes el
nivel de riesgo es Medio. Esto indica que una intervencin de 90000 ft con CT puede afectar la integridad mecnica del pozo.

Limitaciones del modelo. Para obtener la ecuaciones (7 y 8) que calculan el desgaste por CT, se tomaron datos de pozos productores
e inyectores, para de esta manera contar con la suficiente cantidad de datos para realizar regresiones mltiples. Con base en el desgaste
predicho y los datos registrados, se concluye que el modelo tiene un error de aproximadamente 25 mils, que puede provenir de
varias fuentes: incertidumbre en la medida del desgaste, propagacin del error por manipulacin de datos y error estadstico.
MODELO PARA ESTIMAR EL DESGASTE EN TUBERA DE PRODUCCIN OCASIONADO POR TRABAJOS DE INTERVENCIN DE POZO
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* El Total wear se refiere al desgaste promedio y el Risk wear al desgaste

mximo.

a) b)
Figura 5 a) Estado actual y estado despus de realizar trabajos con CT con un JR de 90000 ft. b) Interfaz de usuario que muestra el desgaste por
regin.

Conclusiones

Se obtuvo un modelo analtico para estimar la prdida de pared (desgaste) ocurrida en tubera de produccin de pozos productores de
hidrocarburos como consecuencia de la realizacin de las intervenciones mecnicas y qumicas implcitas al proceso de explotacin, y
por la corrosividad misma del fluido.

El modelo permite establecer el nivel de desgaste de la tubera de produccin de pozos de petrleo, independientemente de
que se disponga o no de registros de medicin de espesores de pared metlica, funcionalidad que lo convierte en una herramienta de
aplicabilidad flexible, no intrusiva, que permite estimar el estado mecnico de los pozos y el nivel de riesgo en la integridad mecnica
del mismo.

La aplicacin del modelo permite adems estimar el efecto de nuevas intervenciones sobre el desgaste de un pozo
previamente intervenido, y realizar un seguimiento en funcin del nmero y tipo de intervenciones programadas, habilitndolo como
una herramienta soporte tanto en los programas de mantenimiento productivo como de gestin de integridad de infraestructura
operacional.

Se implement el modelo mediante el desarrollo de una herramienta software, construida en lenguaje Visual C#, la cual se
puede ejecutar en ambiente grfico.
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Tabla 3 Estimacin del riesgo, acorde con el desgaste medido o calculado. Se muestra a la derecha el resultado para uno de los pozos de estudio,
mediante la herramienta software desarrollada.

Espesor Wear
Desgaste
nominal Allowable Riesgo
(mils)
(mils) (mils)
0 80 Bajo
453 226 100 - 160 Medio
> 180 Alto

0 80 Bajo
361 180 100 - 125 Medio
> 145 Alto

0 40 Bajo
271 135 40 - 68 Medio
> 108 Alto

Referencias

1. Brown J. and Peden J.M.: A review of current practices for the completion, stimulation and workover of oil and gas wells in the North Sea area
Petroleum Engineering 7 (1-4) (1981) 109 132.
2. Lyons William C. and Plisga Gary J.: Standard Handbook of Petroleum and Natural Gas Engineering, second edition, Elsevier NY (2004).
3. Walpole R. E., Myers R. H., Myers S. L. and Ye K.: Probabilidad y estadstica para ingenieras y ciencias, capitulo 12, octava edicin, Pearson
Mxico (2007)
4. http://gretl.sourceforge.net/gretl_espanol.html