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FIBRA ESTRUCTURAL PARA CONCRETO

DIAMOND STRONG
Definicin:
Las fibras estructurales DIAMOND STRONG, son fibras de
polipropileno fabricadas a travs de un mtodo que le
incrementan resistencia a tensin al polmero; que aportan al
concreto fresco una reduccin significativa de agrietamientos
por contraccin plstica y en el concreto endurecido
incrementan la resistencia residual aportando tenacidad y
ductilidad a las estructuras de concreto eliminando la falla
sbita de las mismas.
Usos:
Sustituto del acero de refuerzo y/o malla
electrosoldada en:
Losas de cimentacin.

Pavimentos de concreto.

Pisos industriales de concreto.

Capas de compresin en losas de entrepiso y azoteas en


sistemas de:
o Vigueta y bovedilla.
o Losas nervadas.
o Losa-acero
Usos:
Concreto lanzado para taludes y tneles
o Va seca.
o Va hmeda.
Muros delgados de concreto.

Elementos prefabricados de concreto.


SITUACIN ACTUAL:
Malla electrosoldada

Es pesada y ocupa mucho


espacio, por lo que es difcil
de transportar y maniobrar
para su corte y colocacin.

Se oxida rpidamente.

Si no se colocan las
silletas/pollos o separadores,
correctamente, no tiene
efecto sobre el concreto.
Beneficios:
Peso y Volumen

Fcil de maniobrar, cada


bolsa tiene la dosificacin
para 1m de concreto
(dosificacin tpica para
sustitucin de malla
electrosoldada 6x6 10/10 = 2.5
kg/m)

El peso de un rollo de malla 6x6 10/10 es de poco ms


de 100kg, que cubren 100 m2 de superficie. Para los
mismos 100 m2, solo se necesitaron 20 kg de nuestra
macrofibra, para este caso en particular.
Beneficios:
Colocacin fibra
Basta con vaciar la fibra en la revolvedora y mezclar por 5-10
min, con esto aseguramos una mezcla homognea y el
concreto reforzado con fibra estructural esta listo para
vaciarse al elemento o bombearlo.
Beneficios:
REFUERZO 3D

Las fibras estructurales


refuerzan al concreto en 3
dimensiones, sin dejar
espacios dbiles y
distribuyendo las cargas
entre las fibras.

(La malla electrosoldada slo


refuerza en 2 dimensiones)
Beneficios:
ACABADO

Nuestra fibra estructural esta


diseada para no exponerse
en la superficie y poder dar
cualquier acabado.
Beneficios:
COMPARACIN CONCRETO CON Y SIN FIBRAS
ESTRUCTURALES
CONCRETO SIN FIBRAS CONCRETO CON FIBRAS

LOS CONCRETOS CON FIBRAS ESTRUCTURALES EVITAN LAS FALLAS SBITAS,


POR LO QUE LOS HACEN MS SEGUROS EN ENTREPISOS Y AZOTEAS.
Diamond Strong Cristal: Bowling Ball Demo
Beneficio Econmico.
Rentabilidad para el constructor
DIAGRAMA DE FLUJO COLOCACIN MALLA
ELECTROSOLDADA
(1) DESCARGAR (2) ALMACENAR (3) TRANSPORTAR ROLLO DE 100Kg
(MALLA 6X6 10-10)

(4) DESDOBLAR LA MALLA (5) ENDEREZARLA (6) MEDIR Y CORTAR

(7) COLOCAR EN SUPERFICIE (8) TRASLAPES (9) FIJAR Y CALZAR

TIEMPO DE INSTALACIN:
TIEMPO MENORMENOR
DE INSTALACIN: A 60 M2APOR JORNADA
60M2
POR
PORCUADRILLA (OPUS
JORNADA POR 2015)
CUADRILLA

Nota: La instalacin de la malla electrosoldada corresponde del 10 al 30% del


tiempo total de construccin de obra.
Descripcin del Anlisis de Precio Unitario Opus 2015 Unidad

Malla electrosoldada 6x6/10-10, en cimentacin, incluye:


30308 m2
acarreos, cortes, traslapes, amarres, mano de obra, equipo y herramienta.
Clave Descripcin Unidad Cantidad Costo Importe
Material
ACEEST-004 Alambre recocido kg 0.021684 $15.68 $0.34
Silleta plstica 1 $0.90 $0.90
ACES-001 Malla electrosoldada 66-10-10 (1.02 kg/m2). m2 1.1 $13.40 $14.74
Suma de Material $15.98
Mano De Obra
MOCA-027 Fierrero jor 0.017699 $411.33 $7.28
MOCA-002 Ayudante general jor 0.017714 $295.25 $5.23
MOCA-013 Cabo de oficios jor 0.001776 $574.19 $1.02
Suma de Mano De Obra $13.53
Herramienta
FACHEME Herramienta menor (%)mo 0.0303 $13.53 $0.41
HESEG-001 Porcentaje de equipo de seguridad (%)mo 0.01996 $13.53 $0.27

Suma de Herramienta $0.68

Costo directo $30.19

Falta considerar los COSTOS INDIRECTOS generados por la baja productividad de la obra
al instalar malla electrosoldada.
Los COSTOS DIRECTOS tambin estn ligados a la eficiencia de la colocacin de la malla,
no es lo mismo 1,000 m2 de piso industrial a 1,000 m2 repartidos en 20 casas.
ANLISIS BENEFICIO ECONMICO
FIBRA
MALLA
ESTRUCTURAL
DESCRIPCIN ELECTROSOLDADA
ADMIXTECH
6X6-10/10
2.5 Kg/m3
ESPESOR DE LOSA 10 CM

COSTO DIRECTO POR M2 $30.19 $ 25.00

OPUS 2015 2.5 Kg x $100 Kg x 10 cm

Los pisos de concreto con Fibra Estructural DIAMOND STRONG son al menos 20% ms
econmico que la malla electrosoldada en COSTOS DIRECTOS.
CLCULOS ESTRUCTURALES PARA
DOSIFICACIN
Tecnologa EN FIBRAS ESTRUCTURALES
DIAMOND STRONG
La principal aportacin tecnolgica de DIAMOND STRONG a la
industria de las fibras estructurales es la dosificacin exacta de
Kg de Fibra por M vs. rea de acero de refuerzo por M.

La fibra DIAMOND STRONG se empaca con la cantidad exacta


por bolsa que requiera el M de concreto segn su proyecto.
TENACIDAD
La tenacidad es la medida de la capacidad de absorcin de energa de un
material y es utilizada para caracterizar la aptitud para resistir fracturas cuando
es sometido a esfuerzos estticos o dinmicos de impacto.

Para determinar la tenacidad en el concreto reforzado con fibras, se utiliza el


ensayo de flexin recomendado por el ACI 544.2R, que hace hincapi en la
norma del ASTM C 1609, para lo cual se fabricaron vigas de 150 150 600
mm, las cuales fueron moldeadas y curadas con el mismo procedimiento que se
utiliz para todos los especmenes empleados en las pruebas.
El ensaye consiste esencialmente en colocar la viga en posicin horizontal, apoyada
libremente en sus extremos, y transmitirle a todo lo ancho de la viga dos cargas
iguales en los tercios del claro, para lo cual se utiliz un equipo servo hidrulico con
capacidad de 25 t, aplicando la carga a una velocidad de desplazamiento al centro
del claro de 0.09 mm/min.

El equipo consta de un marco rgido el cual se encuentra controlado por un sistema


analgico de lazo cerrado MTS que permite el control por desplazamiento, para
obtener la respuesta carga desplazamiento despus de que se presenta el primer
agrietamiento, los desplazamientos se obtiene instrumentando dos LVDTs de 25
mm de rango al centro del claro de la viga. La falla de la viga debe ocurrir dentro del
tercio central. En la Figura 5.16 se presenta la configuracin y el equipo empleado
para la realizar el ensaye.
CLCULO DEL VALOR Re3 EN %

Re3 = .
. /
= Re3 = .
.
= 76.25%
METODOLOGA DE CLCULO DEL PORCENTAJE DE
RESISTENCIA RESIDUAL PROVENIENTE DEL ACERO
De acuerdo a la bibliografa existente para evaluar la resistencia que aportan los
concretos reforzados con fibras, se cuenta con pruebas experimentales que lo
determinan, tal es el caso del mtodo de prueba ASTM C 1609 (ANTES VISTO),
la cual da como resultados la resistencia residual equivalente , con dicha
expresin es posible determinar la capacidad flexionante de la seccin de
concreto.

Si tomamos en consideracin las siguientes expresiones:

Dnde:

fmwm = resistencia a la tensin dada por el acero


fFRC = resistencia a la flexin del concreto
As = rea de acero en 1m de longitud
b = 100 cm (ancho de estudio 1000mm)
t = espesor del elemento en mm
fy = 5000 kg/cm2 (esfuero de fluencia del acero 510 Mpa)
fc = resistencia a la compresin del concreto (Mpa)
Re3 = resistencia residual
EJEMPLO CLCULO RESISTENCIA
RESIDUAL ACERO

En este caso con un mn. de 1.2 kg/m3


de nuestra fibra estructural DIAMOND
STRONG CRYSTAL se sustituye el acero.
Resistencia residual aportada por diferentes reas de
acero en un concreto f 20 Mpa, con diferentes
espesores de losa.
rea de ESPESOR DE LOSA (mm)
Tipo de Refuerzo Acero
(mm2/m) 85 100 125 150 175 200 225 250 300

No. 5 (5/8") @200x200mm 990 231% 196% 157% 131% 112% 98% 87% 78% 65%
No. 5 (5/8") @250x250mm 792 185% 157% 126% 105% 90% 78% 70% 63% 52%
No. 4 (1/2") @150x150mm 847 198% 168% 134% 112% 96% 84% 75% 67% 56%
No. 5 (5/8") @300x300mm 653 152% 129% 104% 86% 74% 65% 58% 52% 43%
No. 4 (1/2") @250x250mm 508 118% 101% 81% 67% 58% 50% 45% 40% 34%
Varilla
No. 4 (1/2") @300x300mm 420 98% 83% 67% 56% 48% 42% 37% 33% 28%
No. 4 (1/2") @350x350mm 362 84% 72% 57% 48% 41% 36% 32% 29% 24%
No. 3 (3/8") @200x200mm 355 83% 70% 56% 47% 40% 35% 31% 28% 23%
No. 3 (3/8") @250x250mm 284 66% 56% 45% 38% 32% 28% 25% 23% 19%
No. 3 (3/8") @300x300mm 236 55% 47% 37% 31% 27% 23% 21% 19% 16%
6x6 - 02/02 229 53% 45% 36% 30% 26% 23% 20% 18% 15%
6x6 - 03/03 198 46% 39% 31% 26% 22% 20% 17% 16% 13%
6x6 - 04/04 169 39% 34% 27% 22% 19% 17% 15% 13% 11%
Malla
6x6 - 06/06 123 29% 24% 20% 16% 14% 12% 11% 10% 8%
6x6 - 08/08 87 20% 17% 14% 11% 10% 9% 8% 7% 6%
6x6 - 10/10 61 14% 12% 10% 8% 7% 6% 5% 5% 4%
EQUIVALENCIAS MNIMAS DE FIBRA ESTRUCTURAL
DIAMOND STRONG CRYSTAL (Kg/m3) ESPECIFICAMENTE
PARA UN CONCRETO DE f 20 Mpa
REA DE ESPESOR DE LOSA (cm)
TIPO DE REFUERZO
ACERO (mm2/m) 8.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 30
No. 5 (5/8") @200x200mm 990 21.0 17.9 14.3 11.9 10.2 8.9 7.9 7.1 6.0
No. 5 (5/8") @250x250mm 792 16.8 14.3 11.4 9.5 8.2 7.1 6.4 5.7 4.8
No. 4 (1/2") @150x150mm 847 18.0 15.3 12.2 10.2 8.7 7.6 6.8 6.1 5.1
No. 5 (5/8") @300x300mm 653 13.9 11.8 9.4 7.9 6.7 5.9 5.2 4.7 3.9
No. 4 (1/2") @250x250mm 508 10.8 9.2 7.3 6.1 5.2 4.6 4.1 3.7 3.1
Varilla
No. 4 (1/2") @300x300mm 420 8.9 7.6 6.1 5.1 4.3 3.8 3.4 3.0 2.5
No. 4 (1/2") @350x350mm 362 7.7 6.5 5.2 4.4 3.7 3.3 2.9 2.6 2.2
No. 3 (3/8") @200x200mm 355 7.5 6.4 5.1 4.3 3.7 3.2 2.8 2.6 2.1
No. 3 (3/8") @250x250mm 284 6.0 5.1 4.1 3.4 2.9 2.6 2.3 2.0 1.7
No. 3 (3/8") @300x300mm 236 5.0 4.3 3.4 2.8 2.4 2.1 1.9 1.7 1.4
6x6 - 02/02 229 4.9 4.1 3.3 2.8 2.4 2.1 1.8 1.7 1.4
6x6 - 03/03 198 4.2 3.6 2.9 2.4 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2
6x6 - 04/04 169 3.6 3.0 2.4 2.0 1.7 1.5 1.4 1.2 1.0
Malla
6x6 - 06/06 123 2.6 2.2 1.8 1.5 1.3 1.1 1.0 0.9 0.7
6x6 - 08/08 87 1.8 1.6 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5
6x6 - 10/10 61 1.3 1.1 0.9 0.7 0.6 0.6 0.5 0.4 0.4
CAPAS DE COMPRESIN
CLCULO DE RESISTENCIA RESIDUAL ACERO

EQUIVALENCIA EN FIBRA ESTRUCTURAL


MUROS DE CONCRETO SIN CARGA (PROX. CON CARGA)
Normalizacin:
NMX-C-537-ONNCCE-2016
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN - FIBRAS POLIMRICAS PARA CONCRETO
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE ENSAYO / BUILDING INDUSTRY POLYMERIC
FIBRES FOR CONCRETE SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

ASTM C 1116/C1116M-10
Estndar specification for Fiber-Reinforced Concrete.

ASTM C 1399
Test method for obtaining average residial strength of fiber-Reinforced Concrete.

ASTM C 1550
Test method for flexural toughness of FiberReinforced Concrete.

ASTM C 1609/C 1609M


Test method for flexural performence for Fiber-Reinforced Concrete.
ASTM C-1399
(promedio de resistencia residual)

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia residual


media (ARS) de una viga de prueba de concreto reforzado con fibra,
soportada por una placa de acero por debajo de toda la longitud.
Recomendado para losas menores a 10 cm, elementos prefabricados,
whitetoppings.
Longitud recomendada de fibra 40mm
ASTM C-1609
(resistencia residual equivalente)

Este mtodo de ensayo evala el rendimiento de flexin del concreto reforzado


con fibra utilizando parmetros derivados de la curva de deformacin de carga.
Esto se obtiene probando una viga simplemente soportada bajo carga de tres
puntos usando un sistema de prueba servo controlado de bucle cerrado.
Recomendado para losas de 10 cm o ms.
Longitud recomendada de fibra 40 a 55mm
ASTM C-1550
(absorcin de energa de panel redondo)

El comportamiento despus de la fisuracin de elementos estructurales de


concreto reforzado con fibra, est bien representado por un espcimen de
prueba de panel redondo cargado centralmente que est soportado
simplemente sobre tres pivotes dispuestos simtricamente alrededor de su
circunferencia, para determinar la absorcin de energa del espcimen a una
deflexin de 40 mm.
Recomendado para recubrimientos (concreto lanzado)
Longitud de fibra recomendada de 55 a 75 mm
Nuevos mtodos de ensayo:
BARCELONA TEST FOR FIBER
REINFORCED CONCRETE

Una de las ventajas del ensayo Barcelona, es la posibilidad de


extraer testigos de un elemento estructural de concretos reforzados
con fibra ya construidos a fin de verificar sus propiedades.
Menor variacin estadstica entre resultados.
Conclusiones:
AL INCLUIR FIBRAS ESTRUCTURALES Diamond Strong EN TUS
CONCRETOS

1. Mejoran la calidad del concreto.


Incrementa las prestaciones y durabilidad del
concreto.
2. Reducen el tiempo total de construccin.
10 a 30% ms rpido.
3. Reducen el costo de instalacin de sus
clientes.
20% costo directo + 10 a 30% costos indirectos.