1.

Proceso productivo:

En la actualidad existen diversos mtodos y procesos para el tratamiento y

regeneracin de los aceites usados, unos ms econmicos que otros pero

medioambientalmente no son amigables; an no existe un proceso cien por ciento

limpio y que no genere ningn contaminante para este tipo de industrias. El

mtodo que se acopla ms al proyecto tanto econmico como medioambiental es

el mtodo de regeneracin mediante el PROCESO ACIDO ARCILLA. Este

procesos es capaz de producir bases lubricantes de calidad anloga a las de

primer refino.

Recepcin de materia
prima

Cribado

Almacenamiento temportal

Separacin por
densidades

Deshidratacin o
separacin del agua

Destilacin al vaco

Acidificacin

Sedimentacin

Neutralizacin de pH

Clarificacin - Adsorcin

Filtracin

Formulacin

Enfriamiento

Envasado y rotulado

Almacenamiento de PT
 2. Determinacin de la tecnologa:

La tecnologa empleada por empresas que se dedican a la regeneracin de

aceites usados y los mismos que integraran la planta de tratamiento, son los

habituales en la industria petroqumica, para ellos se hace mencin de los

diferentes equipos y sistemas que se acoplaran a nuestro proyecto. Existen

fabricantes que producen equipos de pequea escala necesarios para plantas de

regeneracin de volmenes menores.

2.1. Tanques de recepcin de materias primas y almacenamiento:

La mayor parte de los lquidos manejados en las industrias de procesos se

almacena a granel en tanques que operan en el entorno de la presin atmosfrica.

La necesidad de stock en las plantas puede presentarse tanto en el

aprovisionamiento como en el despacho de productos elaborados, sean estos

intermedios o finales del proceso. La capacidad total de almacenaje como la

individual de cada tanque depender segn el caso analizado de:

a. El balance entre el flujo producido y demandado por el consumidor.

b. Los medios, capacidad y costos de transporte (logstica)

c. Costo y grado de importancia del producto en el proceso productivo o

servicio

d. Espacio disponible en planta

e. requisitos de las Normas de Cuidado Ambiental (EPA) y otras aplicables en

el pas
 f. Exigencias de las Normas de Seguridad (NFPA y OSHA) y otras vigentes

en el pas

g. En el Per existe una normativa D.S. N` 052-93-EM Reglamento de

seguridad para el almacenamiento de hidrocarburos.

Tanques cuadrados o rectangulares: Se emplean para almacenar productos no

agresivos (agua, mieles, jarabes, etc.) y son de baja capacidad (V < 20 m3). Son

construidos generalmente de acero al carbono y operan a presin atmosfrica.

Tanques cilndricos horizontales: Se emplean para almacenar productos de

diferente naturaleza qumica (cidos, lcalis, combustibles, lubricantes, etc). Son

de mediana capacidad de almacenaje (V < 150 m3). Estos tanques a su vez

pueden ser: areos o subterrneos y pueden tener sus extremos planos o

abovedados.

Tanques cilndricos verticales: Se emplean para almacenar productos de

diferente naturaleza qumica (cidos, lcalis, hidrocarburos, efluentes industriales,

etc) y son de gran capacidad de almacenaje (V = 10 a 20.000 m3). Estos a su vez

pueden ser clasificados segn los distintos aspectos:

a. Tipo de cobertura, abiertos o techados

b. Tipo de techo, fijo o flotante. Techos flotantes a pontn o a membrana

c. Tipo de fondo, plano o cnico.

Produccin: Utilizndose principalmente el cdigo API 6502 para aquellos

tanques nuevos y en el que se cubren aspectos tales como materiales, diseo,

proceso y pasos de fabricacin, y pruebas, con planchas de acero resistentes a la

corrosin.

2.2. Columna de destilacin simple al vaco:

Las columnas de destilacin al vaco se disean normalmente para recuperar la

mayor cantidad posible de gas oil contenido en el crudo reducido. Los metales y

los materiales formadores de carbn tambin se destilan en el gas oil y esto fija el

lmite de extraccin de gas oil. En la planta de vaco el problema principal es

precisamente producir este vaco en forma industrial, para ello se usan diversos

equipos; algunos de ellos con partes mviles y otros en forma estticas, as

tenemos:

Compresores: Son mquinas alternativas o centrfugas cuyo ciclo de trabajo

consiste bsicamente en aspirar de acuerdo a sus r.p.m. un determinado volumen

de aire o de gases con el cual se inducen presiones negativas en el recipiente, o

torre, al cual est conectado.

Eyectores: Son elementos estticos (no poseen partes mviles), consisten en un

Venturi, poseen tres zonas definidas, zona de carga, por donde ingresa el vapor y

los gases aspirados, zona de difusin, donde existe una variacin en la Energa

Potencial y Cintica del sistema, zona de descarga, por donde sale parte del vapor

de agua condensado mezclado con los gases aspirados. El eyector funciona

produciendo vaco porque en la primera zona del mismo, el vapor se ve obligado a

aumentar rpidamente su energa cintica en detrimento de la Energa Potencial,

lo que, al disminuir provoca una zona de vaco que se comunica con la torre o
acumulador, de la segunda zona se restituye parte de la Energa Potencial,

disminuyendo la Cintica de tal manera que no existe una prdida de carga

demasiado elevada.

Condensador baromtrico: Este equipo produce vaco principalmente por el

efecto que consiste en reducir el volumen de una masa gaseosa con la

consiguiente disminucin de presin, el equipo recibe los gases y vapores de la

torre, los cuales llegan hasta una campana donde se produce el enfriamiento de

los mismos por un contacto directo con un fluido ms fro, esto produce una gran

disminucin de volumen, sin embargo, aquellos gases y vapores que no pueden

condensar escapan de la campana hacia la parte superior donde reciben una

lluvia de agua en contra corriente y por contacto con deflectores que existen a tal

efecto, los productos no condesados son aspirados por el vaco creado por un

eyector que est conectado al condensador en la salida de los gases y los vapores

incondensables.
2.3. Tanques mezcladores con agitador:

Son tanques de acero inoxidable y resistente a la corrosin y a la accin del aceite

usado. Consiste en un recipiente cilndrico cerrado o abierto y un agitador

mecnico montado en un eje y accionado por un motor elctrico hacia unas

paletas rotativas. Las proporciones del tanque varan ampliamente, dependiente

de la naturaleza del problema de agitacin, el fondo del tanque debe ser

redondeado con el fin de eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no

penetraran las corrientes del fluido.

2.4. Filtro prensa:

Es un separador de lquidos y slidos a travs de filtracin por presin. Utiliza un

mtodo simple y confiable para lograr una alta compactacin de los lodos

generados en plantas de tratamiento por sedimentacin, sistemas biolgicos o

sistemas fsico-qumico. Es capaz de comprimir y deshidratar slidos hasta

obtener del 30% al 50% en peso de los lodos compactados. Tiene una capacidad

que va desde 0.5 a 300 pies cbicos. Se fabrica en acero al carbn con

recubrimiento de pintura epxica de alta resistencia qumica o acero inoxidable.

Las placas filtrantes desmontables estn hechas de polipropileno, y las telas

pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta resistencia. Cuenta

con un sistema hidralico-neumtico que puede ser automtico, semiautomtico o

manual.

El lodo lquido es bombeado a las CAMARAS (A) rodeadas por telas filtrantes (B).

Al bombear la presin se incrementa y fuerza al lodo a atravesar las telas,

provocando que los slidos se acumulen y formen una torta seca (C).

El PISTON (D) hidrulico empuja la PLACA de acero (E) contra las PLACAS de

polietileno (F) haciendo la prensa. El CABEZAL (G) y el SOPORTE terminal (H)

son sostenidos por rieles de las BARRAS de soporte (I), diseados especialmente.

El filtrado pasa a travs de las telas y es dirigido hacia los canales de las placas y

orificios de drenado (J) del cabezal para descarga. Este filtrado tpicamente

contendr menos de 15 ppm (mg/l) en slidos suspendidos. La torta es fcilmente

removida haciendo retroceder el pistn neumtico, relajando la presin y

separando cada una de las placas, para permitir que la torta compactada caiga

desde la cmara.

Ciclo de filtracin: Tiempo de llenado y compactacin de lodo dentro de un Filtro

Prensa. Este ciclo depende de las caractersticas de deshidratacin de cada lodo,

as como del contenido de slidos. Un alto contenido de slidos reduce este ciclo.

Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin

de prensado supone los siguientes pasos:

Cierre de la prensa: cuando el filtro est totalmente vaco, la cabeza mvil que es

activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cierre

es regulada mediante la filtracin.

Llenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin.

El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo con

gran capacidad de filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la

formacin de una pasta en la cmara primaria antes de que se haya rellenado del

todo.

Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a

tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin

de una capa espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede

reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo

que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de

filtracin. Cuando se ha parado la bomba de filtracin, los circuitos de filtracin y

ductos centrales, que estn todava rellenos de lodo se les aplican aire

comprimido para su purgado.

Apertura del filtro: La cabeza mvil se retira para desarmar la primera cmara

de filtracin. La Torta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las

placas una por una. La velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse

teniendo en cuenta la textura de la pasta.

Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30

operaciones del proceso. Para unidades largas o medio esto tienen lugar en

prensados usando spray de agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza esta

sincronizada con la separacin de las placas.

2.5. Operaciones auxiliares de la planta:

En una industria es necesaria la alimentacin de recursos energticos que

involucra en toda la lnea de produccin, esto es con el fin realizar el correcto

funcionamiento de las variables.

Generacin de calor:

En este tipo de planta el vapor generado a travs de una caldera piro tubular es de

vital importancia, porque acompaa en todo el proceso productivo, desde la

recepcin hasta la obtencin del producto final. . El suministro de vapor se

concentra en las operaciones de deshidratacin de agua, en los diferentes

reactores que se utilizaran, en los sistemas de mezcla con agitacin, en la

destilacin de los hidrocarburos ligeros y en la limpieza de los equipos. Las

necesidades de fuente de calor se ve subsidiada con la obtencin de

subproductos en la etapa de destilado donde se condensa gasolina, petrleo y

kerosene, que sern utilizados en los incineradores en los sistemas de la caldera.

Caldera de vapor piro tubular.

3. Capacidad instalada:

De acuerdo al anlisis del tamao, la instalacin ptima de la planta tendr una

capacidad de tratamiento de 2200 kilogramos de aceite usado al da, que

producir 587,184 kilos de aceite lubricante por ao.

Sabemos que:

1 galn = 3.8 litros

1 cilindro = 55 galones

a) La EPA (Agencia de proteccin medioambiental de EE.UU) al re-refinar 3

litros de aceite usado, se obtienen 2 2.5 litros de aceite base.

b) La forma en la que opera la planta ser una produccin batch.

c) La variable principal que determinar la capacidad de la planta la columna

de destilacin al vaco.
d) El mtodo que se utiliza para la re-refinacin del aceite usado es el Proceso

acido arcilla, que tiene un rendimiento de 75 80% de aceite base,

respecto a la cantidad de aceite tratado.

e) Se considera que se trabajan 26 das al mes, 12 meses al ao. La

produccin segn la capacidad de tratamiento de aceite usado se ve

reflejada de la siguiente manera:

f) Para la que la planta trabaje al 100% de su capacidad instalada que es de

2200 kilos por da, se necesitar la siguiente cantidad de aceite usado por

ao:

= ,

g) Segn el balance de masa a tratarse 2200 kilos de aceite usado

obtendremos 1680 kilos de aceite base recuperada, con rendimiento de

76.4% en relacin al aceite tratado. Obtendremos la siguiente cantidad para

un ao:

= ,

h) Segn el balance de masa al tratar 2200 kilos de aceite usado se recupera

el 76.4% de base lubricante, que al mezclarse con aditivos lubricantes se

podr producir un total de 1882 kilos de aceite lubricante mono grado por

da para el mercado interno.

= ,

 i) Para calcular la tasa de utilizacin valoraremos la capacidad de tratamiento

para la cual se dise la planta, basndose en las cantidades que se pueda

acopiar de aceite usado como se muestra en la tabla. Sabemos que la

planta tendr una capacidad de tratamiento instalada de 686,400

Kilogramos de aceite usado, entonces tendremos:

Tasa de utilizacin de la planta.

Aceite usado Aceite usado Tasa de

Aos
(glns/ao) (kg/ao) utilizacin
2013 120,099.2 401,611.7 58.5%
2014 132,109.1 441,772.8 64.4%
2015 146,641.1 490,367.8 71.4%
2016 168,637.3 563,923.1 82.2%
2017 180,441.9 603,397.7 87.9%
2018 195,779.5 654,686.6 95.4%

Proyeccin de aceite usado generado. Elaboracin propia.

4. Seleccin de maquinaria y equipos:

4.1. Tanque rectangular abierto:

Funcin: recepcionar el aceite usado, provisto de una doble malla metlica para

retener solidos gruesos presentes.

Capacidad: 2000 L

Dimensiones: L: 2 A: 1.2 H: 1.2

Material: fabricado de plancha de acero AISI 304 de espesor, de primer uso

y libre de corrosin.

a) 02 unin soldada de 1.5 para salida de fluido.

b) 01 unin soldada de 2 para drenaje con tapn.

c) 01 unin soldada de 2 para rebose.

Tanque de cribado.
4.2. Tanque circular vertical:

Funcin: tanque de almacenamiento de grandes cantidades de aceite usado a

espera de ser tratados. Se busca separar partculas presentes que se separan por

diferencia de densidades.

Capacidad: 25000 L

Dimensiones: 3.8 H: 5.2 m

Material: fabricado de plancha de acero AISI 304 de espesor, de primer uso

y libre de corrosin.

a) Tapa MANHOLE, fabricadas con Plancha de igual calidad, de Forma

Circular y de 24.

b) 01 unin soldada de 4 para llenado.

c) 02 unin soldada de 3 para salida de combustible.

d) 02 unin soldada de 3 para retorno de combustible.

e) 01 unin soldada de 3 para drenaje con tapn.

f) 01 unin soldada de 3 para rebose.

g) 01 unin soldada de 3 para venteo.

h) 01 unin soldada de 4 para medicin de nivel.

i) Conexiones Tipo Unin simple para la Succin y retorno.

j) Visor de Nivel de Combustible tipo Vidrio.

 Tanques de almacenamiento con purga al fondo.

4.3. Tanques Enchaquetados:

Material: Acero inoxidable AISI 304

Espesor del acero: 1/8

Capacidad: 2.5 m

Dimensiones: 1.5 H: 2.3

Max. Presin de diseo: 10 mpa

Max. Temperatura de diseo: -28 grados a 375 grados C

De tensin: 220/240/380 voltios 50/60 hz

De energa: Kw 1.0 - 22

Elptica, servida, plana o cabeza cnica

Domstica/usos industriales

Material: de acero inoxidable autntico, 304, 321, 316l. El revestimiento/la placa

de acero inoxidable autntico.

Max. El volumen: 100m3

Agitador de velocidad en: 0 - 600 rpm

Final de la prueba hidrosttica: 1.6 mpa

 Tanque enchaquetado.

4.4. Equipo de destilacin simple al vaco DYJ-10:

Funcin: evapora hidrocarburos ligeros como gasolina, petrleo y kerosene que

luego son condensados.

Capacidad: 600 L/h

Operacin: Semiautomtico

Generacin de calor: Vapor

Material: acero inoxidable anticorrosivo.

Dimensiones: L: 1.5 A: 1.5 H: 2.1

Rango de vaco: -0.06 ~ 0.002 Mpa

Presin de trabajo: 0.05 Mpa

Temperatura de trabajo: 90 ~ 380 C

Fuente de alimentacin: 50 Hz 380 V

Tasa de flujo nominal: 600 L/h

Potencia de calefaccin: 18 Kw
Potencia total: 21 Kw

Equipo de destilacin al vaco.

4.5. Tanque sedimentacin vertical:

Funcin: sedimentos de mayor tamao presentes en el aceite que son insolubles

al cido sulfrico decanten.

Operacin: manual

Dimensiones: 1.6 H: 2.5

Capacidad: 2500 L

Material: acero inoxidable Ss304

02 Uniones soldadas: de 1.5 (entrada y salida)

 Tanque decantador vertical con purga.

4.6. Filtro prensa hidrulica - neumtico de placas CIDELCO S.A.C.

Funcin: filtrar y retener la mezcla de aceite y arcillas, separacin de lquidos y

slidos.

Operacin: automtico

Dimensiones: L: 2.5 A: 0.83 H: 0.85 m

Material: acero inoxidable.

Material de placas filtrantes: polipropileno con mallas de alta resistencia

Capacidad de produccin: 0.5 toneladas mtricas (volumen de cmaras)

Ciclo de produccin: 15 25 min

Presin nominal de cilindro hidrulico: 20 Mpa

Tamao de placa: 480 * 480 mm

Presin de filtracin nominal: 0.8 Mpa

Motor elctrico potencia: 2.8 Kw

 Filtro prensa con pistn hidrulico.

4.7. Tanque con doble camisa:

Funcin: enfriamiento del aceite para las fases posteriores

Capacidad: 2500 L

Dimensiones: 1.6 H: 2.2 m

Material: acero inoxidable AISI 304

Espesor de chaqueta: 1/8

02 Uniones soldadas: de 1.5 (entrada y salida)

Tanque de enfriamiento de doble capa.

4.8. Bomba centrifugas:

Funcin: equipo de bombeo para las diferentes etapas del proceso.

Operacin: semiautomtico.

Velocidad de rotacin: 1600 rpm

Flujo: 20m/h
Presin de trabajo: 1.1 Mpa

Voltaje: 380 V

Motor: potencia 2.0 Kw

Figura n 5.26: Bomba centrifugas.

4.9. Equipo condensador:

Funcin: destilar los vapores de agua e hidrocarburos ligeros.

Operacin: semiautomtico

Dimensiones: L: 1.2 A: 0.4 H: 0.8 m

Voltaje: 220/110 V

Frecuencia: 50/60 Hz

Presin: 4 Kpa

Flujo: 5.2 L/min

Condensador de serpentn.
4.10. Equipos de laboratorio:

Se cuenta con un laboratorio sofisticado y equipos de ltima tecnologa para el

anlisis de aceite usado y aceite nuevo. Tanto los aceites nuevos como los

usados necesitan anlisis especial para determinar la calidad y diagnosticar las

condiciones de operacin de los equipos por medio de la muestra de aceite. Para

conocer el estado del aceite se realizan los siguientes anlisis:

a. Viscosmetro:

Es la resistencia de los fluidos a fluir bajo la accin de la gravedad. Para medir la

viscosidad utilizamos un equipo de ltima tecnologa llamado viscosmetro. Este

equipo nos permite medir la viscosidad y el ndice de viscosidad tanto para las

muestras de aceite usado como para los aceites nuevos. Cuenta con dos baos

programables a 40C y 100C respectivamente, cada uno de ellos tiene un tubo

capilar multirango y un automuestreador con capacidad para 26 muestras, stas

pueden ser claras u oscuras.

Viscosmetro de laboratorio.
 b. Espectrofotmetro IR:

Este equipo nos provee informacin til para determinar los cambios del lubricante

ocasionados por factores externos y el compartimento mecnico de los

componentes lubricados. Por medio del anlisis IR podemos obtener datos de

Oxidacin, Sulfatacin, Nitratacin, Combustible, Agua, Glicol, Aditivacin y Holln.

Con la utilizacin de diferentes mtodos podemos determinar la calidad y estado

de los lubricantes, as:

Mtodo cuantitativo: Determina espectros en infrarrojo y pureza de los

productos, por medio de este mtodo podemos comparar la muestra de anlisis

con los datos de la biblioteca de control de calidad.

Integral: Determina concentraciones de contaminantes de aceites usados por

medio de estndares de comparacin del producto.

TQ Anlisis: Es un mtodo tambin de tipo cuantitativo, por medio del cual

podemos elaborar e incluir curvas para la cuantificacin de agua, diesel, gasolina y

glicol.

Espectrofotmetro IR.
 c. Titroprocesador:

Este es un equipo encargado de medir el nivel de reserva alcalina (TBN), nos

indica la habilidad del aceite para neutralizar cidos de la combustin y productos

de oxidacin. Nos muestra la tendencia de agotamiento de los aditivos

detergentes y anticorrosivos.

Titroprocesador de aceite.
 d. Espectrofotmetro de emisin:

Este equipo se utiliza para determinar metales de desgaste como son: Hierro,

Plomo, Cromo, Cobre, Aluminio, Nquel, Plata, la presencia de estos en la muestra

nos indican desgastes en los diferentes componentes del motor.

Tambin encontramos metales contaminantes como los son: Silicio, Boro, Potasio

y Sodio los cuales nos indican una posible falla en los sistemas de filtracin y

refrigeracin, adems de metales de aditivacin como Calcio, Magnesio, Fosforo,

Zinc, Boro Molibdeno, Potasio y Sodio. Este equipo que trabaja sobre principio de

tomos metlicos y otros elementos particulares, estos emiten un rayo de luz con

longitudes de ondas caractersticas cuando estas son excitadas en una llama, arco

o chispa.

La luz excitada es dirigida a travs de un orificio de entrada en el espectrmetro.

Esta luz penetra el orificio, cae sobre una parrilla y es dispersada y reflejada. El

espectrmetro es calibrado por una serie de muestras estndar que contiene

ciertas cantidades de los elementos de inters. Por excitacin de estas muestras

estndar, una curva analtica puede ser establecida, lo cual proporciona la relacin

entre la intensidad de la luz y su concentracin en el fluido, determinando as el

contenido de metales de desgaste, contaminacin y aditivacin en ppm.

(Espectrografa por Absorcin Atmica).

Espectrofotmetro de emisin.
 5. Resumen de mquinas y equipos del proceso.

Resumen de mquinas y equipos.

Dimensiones (m) Precio

Maquinas / equipos Cant. Total $
Largo Ancho Altura Unit. $
Tanque rectangular abierto 2.00 1.20 1.20 1 600.0 600.0
Tanque circular vertical 3.80 3.80 5.20 1 3,800.0 3,800.0
Tanques Enchaquetados 1.50 1.50 2.30 6 6,000.0 36,000.0
Equipo de destilacin simple al vaco DYJ-10 1.50 1.50 2.10 1 9,600.0 9,600.0
Tanque sedimentacin vertical 1.60 1.60 2.50 1 2,200.0 2,200.0
Filtro prensa hidrulica-neumtico CIDELCO SAC 2.50 0.83 0.85 1 6,100.0 6,100.0
Tanque con doble camisa 1.60 1.60 2.20 2 1,150.0 2,300.0
Bomba centrifugas 1.60 1.60 2.20 10 350.0 3,500.0
Equipo condensador 1.20 0.40 0.80 1 700.0 700.0
Caldera Pirotubular 16 BHP con ablandador de H2O 3.00 1.20 1.20 1 8,000.0 8000
Viscosmetro 1 1,100.0 1,100.0
Espectrofometro IR 1 1,400.0 1,400.0
Titroprocesador 1 800.0 800.0
Espectrofometro de emisin 1 2,100.0 2,100.0
Instrumentos de laboratorio 1 500.0 500.0
TOTAL 78,700.0

6. Inversiones fijas intangibles.

N Descripcin Costo US$

1 Estudios del proyecto de ingeniera 1,800.00
2 Constitucin de la empresa 1,000.00
3 Capacitacin y entrenamiento de personal 1,200.00
4 Gestin de marca (Indecopi) 300.00
5 Asistencia tcnica 900.00
6 Estudio de seguridad 1,500.00
7 Estudio de impacto ambiental 1,700.00
8 Gastos en publicidad y mercadeo 2,500.00
9 Puesta en marcha 800.00
10 Imprevistos 800.00
12,500.00

Fuente: Elaboracin propia.

7. Inversin fija tangible:

N Descripcin Costo US$

1 Maquinarias/equipos 78,700.00
3 Instalaciones y montaje 4,000.00
4 Equipos de computo 3,010.00
5 Mobiliario 1,685.00
6 Terreno 20,000.00
7 Obras civiles 36,000.00
8 Transporte 8,000.00
9 Herramientas 800.00
152,195.00

8. Descripcin del mobiliario.

Precio Costo
Descripcin Cantidad
Unit. US$
Escritorios 4 150.0 600.00
Sillas 10 30.0 300.00
Archivadores 6 40.0 240.00
Estantes de casilleros 3 75.0 225.00
Accesorios de oficina 1 120.0 120.00
Muebles para recepcin 2 100.0 200.00

9. Descripcin del equipo de cmputo.

Precio Costo
Descripcin Cantidad
unit US$
Computadoras 5 550.0 2,750.00
Impresoras 3 70.0 210.00
Telfonos 2 25.0 50.00
3,010.00
10. Descripcin del terreno y costo.

Unidad de Costo Costo

tem Cantidad
Medida Unitario US$ Total US$
Terreno m 1,000 20.00 20,000.00
20,000.00
11. Descripcin de las edificaciones.

Unidad de Costo Costo

tem Cantidad
Medida Unitario US$ Total US$
Cierres perimetrales m 1000 0.50 500.00
Instalaciones de faenas m 1000 0.50 500.00
Preparacin del terreno m 1000 3.00 3,000.00
Cimentacin m 1000 6.00 6,000.00
Estructura general m 1000 7.50 7,500.00
Cubierta m 1000 4.00 4,000.00
Impermeabilizaciones y aislamientos m 1000 5.00 5,000.00
Cerramientos interiores m 1000 1.00 1,000.00
Sistema elctrico m 1000 1.00 1,000.00
Sistema telecomunicaciones m 1000 0.50 500.00
Sistema de agua y alcantarillado m 1000 1.00 1,000.00
Instalaciones sanitarias y accesorios m 1000 1.00 1,000.00
Acabados interiores m 1000 1.00 1,000.00
Carpintera m 1000 1.00 1,000.00
Cerrajera m 1000 1.00 1,000.00
Conexiones m 1000 1.00 1,000.00
Otros m 1000 1.00 1,000.00
36,000.00

12. Capital de trabajo:

Esta inversin est formada por los recursos monetarios necesarios para el

funcionamiento normal del negocio, durante su ciclo o fase operativa. En su

estimacin se contempla las facilidades requeridas para la compra de materiales,

fabricacin de productos y para la comercializacin en trminos competitivos. El

capital de trabajo es el dinero circulante que facilitar la operatividad normal de la

infraestructura productiva del proyecto. Est conformado por:

a. Materia prima.

b. Insumos.

c. Envases
 d. Suministro.

e. Mano de obra.

f. Gastos de administracin

g. Gastos de comercializacin.

Requerimiento de materia prima.

Ao 2014 2015 2016 2017 2018

MP (glns/ao) 132,109.10 146,641.10 168,637.30 180,441.90 195,779.50
Precio US$/galn 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60
Total US$ 79265.46 87984.66 101182.38 108265.14 117467.7

Elaboracin propia.

Requerimiento de cido sulfrico.

Ao 2014 2015 2016 2017 2018

cido sulfrico Tm 26.51 29.42 33.84 36.20 39.28
Precio US$/Tm 1,400.00 1,400.00 1,400.00 1,400.00 1,400.00
Total US$ 37,108.92 41,190.90 47,369.54 50,685.41 54,993.68

Fuente: Precios segn www.trademap.com (Part. Arancelaria N 2807.00.10.00). Elaboracin

propia.

Requerimiento de carbonato de sodio.

Ao 2014 2015 2016 2017 2018

Carbonato Sodio Tm 3.09 3.43 3.95 4.22 4.58
Precio US$/Tm 460.00 460.00 460.00 460.00 460.00
Total US$ 1,422.51 1,578.98 1,815.83 1,942.94 2,108.09

Fuente: Precios segn www.trademap.com (Part. Arancelaria N 2836.30.00.00). Elaboracin

propia.
 Requerimiento de bentonita.

Ao 2014 2015 2016 2017 2018

Arcillas bentonita Tm 66.27 73.56 84.59 90.51 98.20
Precio US$/Tm 570.00 570.00 570.00 570.00 570.00
Total US$ 37,771.58 41,926.45 48,215.43 51,590.50 55,975.71

Fuente: Precios segn www.trademap.com (Part. Arancelaria N 2508.10.00.00). Elaboracin

propia.

Requerimiento de aditivos lubricantes.

Ao 2014 2015 2016 2017 2018

Aditivos lubricantes Tm 40.29 44.72 51.43 55.03 59.71
Precio US$/Tm 2,600.00 2,600.00 2,600.00 2,600.00 2,600.00
Total US$ 104,753.17 116,276.02 133,717.45 143,077.67 155,239.30

Fuente: Precios segn www.trademap.com (Part. Arancelaria N 3811.21.10.00). Elaboracin

propia

Resumen de insumos y costos.

Ao 2014 2015 2016 2017 2018

cido sulfrico US$ 37,108.92 41,190.90 47,369.54 50,685.41 54,993.68
Carbonato de sodio US$ 1,422.51 1,578.98 1,815.83 1,942.94 2,108.09
Arcillas bentonita US$ 37,771.58 41,926.45 48,215.43 51,590.50 55,975.71
Aditivos lubricantes US$ 104,753.17 116,276.02 133,717.45 143,077.67 155,239.30
TOTAL US$ 181,056.18 200,972.35 231,118.26 247,296.52 268,316.78

Fuente: Elaboracin propia.

Requerimiento de envases.

Ao 2014 2015 2016 2017 2018

Cilindros 55glns 2,010.89 2,232.09 2,566.91 2,746.59 2,980.05
Precio US$/cilindro 18.00 18.00 18.00 18.00 18.00
Total US$ 36,196.08 40,177.65 46,204.30 49,438.60 53,640.89
Fuente: Adaptacin de la tabla n 5.28. Elaboracin propia.

Requerimiento de agua y alcantarillado.

Ao 2014 2015 2016 2017 2018

Agua m/ao 2,028.00 2,340.00 2,652.00 2,964.00 3,276.00
Precio US$/m 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75
Total US$ 3,549.00 4,095.00 4,641.00 5,187.00 5,733.00

Fuente: Adaptacin SEDAPAL Segn tarifa industrial.

Elaboracin propia.

Requerimiento de energa elctrica.

Ao 2014 2015 2016 2017 2018

Electricidad Kw.h/ao 15,600.00 15,600.00 15,600.00 15,600.00 15,600.00
Precio US$/Kw.h 0.125 0.125 0.125 0.125 0.125
Total US$ 1,950.00 1,950.00 1,950.00 1,950.00 1,950.00

Fuente: Adaptacin de tabla EDELNOR Segn tarifa industrial/trifsico. Elaboracin propia.

Requerimiento de combustible.

Ao 2014 2015 2016 2017 2018

Combustible glns/ao 5,116.80 5,335.20 5,553.60 5,709.60 5,928.00
Precio US$/galn 4.40 4.40 4.40 4.40 4.40
Total US$ 22,513.92 23,474.88 24,435.84 25,122.24 26,083.20

Fuente: Adaptacin. Precio actual segn DGH

Elaboracin propia.

Resumen de suministros y servicios.

Ao 2014 2015 2016 2017 2018

Agua US$ 3,549.00 4,095.00 4,641.00 5,187.00 5,733.00
Electricidad US$ 1,950.00 1,950.00 1,950.00 1,950.00 1,950.00
Combustible US$ 22,513.92 23,474.88 24,435.84 25,122.24 26,083.20
Total US$ 28,012.92 29,519.88 31,026.84 32,259.24 33,766.20

Fuente: Elaboracin propia.

 Requerimiento de personal administrativo.

Cargo Puestos Meses Rem. Mensual $ Total US$

Gerente General 1 12 1,400.00 16,800.00
rea Comercial 1 12 900.00 10,800.00
Secretaria de Gerencia 1 12 330.00 3,960.00
Sub Total 31,560.00
Beneficios Sociales 15% 4,734.00
Total 36,294.00

Elaboracin propia.

Requerimiento de mano de obra directa.

Cargo Puestos Meses Rem. Mensual $ Total US$

Jefe de planta 1 12 700.00 8,400.00
Operarios 1 12 400.00 4,800.00
Sub Total 13,200.00
Beneficios Sociales 15% 1,980.00
Total 15,180.00

Elaboracin propia.

Requerimiento mano de obra indirecta.

Cargo Puestos Meses Rem. Mensual $ Total US$

Personal logstico 2 12 400.00 9,600.00
Jefe de calidad 1 12 550.00 6,600.00
Jefe de mantenimiento 1 12 550.00 6,600.00
Personal de Limpieza 1 12 300.00 3,600.00
Sub Total 26,400.00
Beneficios Sociales 15% 3,960.00
Total 30,360.00
Elaboracin propia.

Resumen de requerimiento de mano de obra.

Personal Puestos Total US$ / Ao

Personal Administrativo 3 36,294.00
Mano de obra directa 2 15,180.00
Mano de obra indirecta 5 30,360.00
Total personal 10
 Total remuneraciones 81,834.00

Fuente: Elaboracin propia.

Gastos de administracin.

Ao 2014 2015 2016 2017 2018

Internet-telfono 520.00 520.00 520.00 520.00 520.00
Mat. De oficina 180.00 187.20 194.69 202.48 210.57
Mat. de limpieza 240.00 249.60 259.58 269.97 280.77
Pagos municipio 750.00 750.00 750.00 750.00 750.00
Total US$ 1,690.00 1,706.80 1,724.27 1,742.44 1,761.34

Fuente: Elaboracin propia.

Gastos de comercializacin.

Ao 2014 2015 2016 2017 2018

Publicidad 1,300.00 1,300.00 1,300.00 1,300.00 1,300.00
Promocin 1,300.00 1,300.00 1,300.00 1,300.00 1,300.00
Total US$ 2,600.00 2,600.00 2,600.00 2,600.00 2,600.00

Fuente: Elaboracin propia.

13. Capital de trabajo u operacin:

El capital de trabajo es el recurso financiero requerido para las operaciones del

proyecto, de acuerdo a un programa de accin.

Capital de operacin inicial (3 meses).

GASTOS AO 1
Materia prima 79,265.46
Insumos 181,056.18
Envases 36,196.08
Suministro. 28,012.92
Mano de obra. 81,834.00
Gastos de administracin 1,690.00
Gastos de comercializacin 2,600.00
 TOTAL AO (312 DIAS) 410,654.63
Capital de operacin por da 1,316.20
Das necesarios antes de retorno por ventas 78
CAPITAL DE OPERACIN INICIAL (3 MESES) 102,663.66

Fuente: Elaboracin propia.

14. Inversin total del proyecto:

La cuantificacin de los recursos financieros requeridos y la ubicacin en el tiempo

de dichas cuantas, conllevan al establecimiento del plan de inversin el cual

incluye tres grandes rubros, a saber: gastos previos a la produccin, inversiones

fijas y capital de trabajo.

Inversin total del proyecto.

COSTO
TODAS LAS INVERSIONES
US$
I. INVERSION FIJA
1.1. Inversin Fija Intangible:
Estudios del proyecto de ingeniera 1,800.00
Constitucin de la empresa 1,000.00
Capacitacin y entrenamiento de personal 1,200.00
Gestin de marca (Indecopi) 300.00
Asistencia tcnica 900.00
Estudio de seguridad 1,500.00
Estudio de impacto ambiental 1,700.00
Gastos en publicidad y mercadeo 2,500.00
Puesta en marcha 800.00
Imprevistos 800.00
Total Inversin Fija Intangible 12,500.00

1.2. Inversin Fija Tangible:

Maquinarias/equipos 78,700.00
Instalaciones y montaje 4,000.00
Equipos de computo 3,010.00
Mobiliario 1,685.00
Terreno 20,000.00
Obras civiles 36,000.00
Transporte 8,000.00
Herramientas 800.00
Total Inversin Fija Tangible 152,195.00

II. INVERSION CAPITAL DE OPERACIN (3 MESES)

Materia prima 19,816.37
Insumos 45,264.04
Envases 9,049.02
Suministro. 7,003.23
Mano de obra. 20,458.50
Gastos de administracin 422.50
Gastos de comercializacin 650.00
Total Inversin de Capital de Trabajo 102,663.66

III. IMPREVISTOS (1%) 2673.59

INVERSION TOTAL DEL PROYECTO 270,032.25

 Estructura del financiamiento.

TODAS LAS INVERSIONES Aporte Banco TOTAL

I. INVERSION FIJA propio Continental INVERSIN
1.1. Inversin Fija Intangible: 12,500.00
Estudios del proyecto de ingeniera 1,800.00
Constitucin de la empresa 1,000.00
Capacitacin y entrenamiento de personal 1,200.00
Gestin de marca (Indecopi) 300.00
Asistencia tcnica 900.00
Estudio de seguridad 1,500.00
Estudio de impacto ambiental 1,700.00
Gastos en publicidad y mercadeo 2,500.00
Puesta en marcha 800.00
Imprevistos 800.00
1.2. Inversin Fija Tangible: 152,195.00
Maquinarias/equipos 78,700.00
Instalaciones y montaje 4,000.00
Equipos de computo 3,010.00
Mobiliario 1,685.00
Terreno 20,000.00
Obras civiles 36,000.00
Transporte 8,000.00
Herramientas 800.00
II. INVERSION CAPITAL DE OPERACIN (3 MESES) 102,663.66
Materia prima 19,816.37
Insumos 45,264.04
Envases 9,049.02
Suministro. 7,003.23
Mano de obra. 20,458.50
Gastos de administracin 422.50
Gastos de comercializacin 650.00
III. IMPREVISTOS (1%) 2,673.59
INVERSION TOTAL DEL PROYECTO 80,254.00 189,778.25 270,032.25
PORCENTAJE DE PARTICIPACIN 30% 70% 100%
 Costos totales.

Descripcin Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
I. COSTOS DE PRODUCCION
a. Costos Directos
Materia prima 79,265.46 87,984.66 101,182.38 108,265.14 117,467.70
Insumos 181,056.18 200,972.35 231,118.26 247,296.52 268,316.78
Envases 36,196.08 40,177.65 46,204.30 49,438.60 53,640.89
Suministro 28,012.92 29,519.88 31,026.84 32,259.24 33,766.20
Mano de obra directa 15,180.00 15,180.00 15,180.00 15,180.00 15,180.00
Total Costos Directos 339,710.63 373,834.54 424,711.78 452,439.50 488,371.57
b. Costos Indirectos
Mano de obra indirecta 30,360.00 30,360.00 30,360.00 30,360.00 30,360.00
Total Costos Indirectos 30,360.00 30,360.00 30,360.00 30,360.00 30,360.00
TOTAL COSTO DE PRODUCCION (S/D) 370,070.63 404,194.54 455,071.78 482,799.50 518,731.57
TOTAL COSTO DE PRODUCCION (C/D) 382,660.13 416,784.04 467,661.28 495,389.00 531,321.07
II. GASTOS ADIMINISTRATIVOS
Personal administrativo 36,294.00 36,294.00 36,294.00 36,294.00 36,294.00
Internet-telfono 520.00 520.00 520.00 520.00 520.00
Mat. De oficina 180.00 187.20 194.69 202.48 210.57
Mat. de limpieza 240.00 249.60 259.58 269.97 280.77
Pagos municipio 750.00 750.00 750.00 750.00 750.00
Total Gastos Administrativos 37,984.00 38,000.80 38,018.27 38,036.44 38,055.34
III. GASTOS DE COMERCIALIZACION
Publicidad 1,300.00 1,300.00 1,300.00 1,300.00 1,300.00
Promocin 1,300.00 1,300.00 1,300.00 1,300.00 1,300.00
Total Gastos de Comercializacin 2,600.00 2,600.00 2,600.00 2,600.00 2,600.00
IV. GASTOS DE DEPRECIACION
Mquinas y equipos 10% 7,870.00 7,870.00 7,870.00 7,870.00 7,870.00
Obras fsicas 5% 1,800.00 1,800.00 1,800.00 1,800.00 1,800.00
Mobiliario 10% 168.50 168.50 168.50 168.50 168.50
Instalaciones y montaje 10% 400.00 400.00 400.00 400.00 400.00
Equipo de cmputo 10% 301.00 301.00 301.00 301.00 301.00
Transporte 10% 800.00 800.00 800.00 800.00 800.00
Intangibles 10% 1,250.00 1,250.00 1,250.00 1,250.00 1,250.00
Total Gastos de Depreciacin 12,589.50 12,589.50 12,589.50 12,589.50 12,589.50
V. GASTOS FINANCIEROS
Total Gastos Financieros 21,578.39 16,900.40 10,825.17 4,002.67

COSTO TOTAL US$ 444,822.53 474,285.24 519,104.72 540,028.12 571,976.41

 Presupuesto de costos fijos y variables:

Descripcin Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
I. COSTOS VARIABLES O DIRECTOS
Materia prima 79,265.46 87,984.66 101,182.38 108,265.14 117,467.70
Insumos 181,056.18 200,972.35 231,118.26 247,296.52 268,316.78
Envases 36,196.08 40,177.65 46,204.30 49,438.60 53,640.89
Suministro 28,012.92 29,519.88 31,026.84 32,259.24 33,766.20
Mano de obra directa 15,180.00 15,180.00 15,180.00 15,180.00 15,180.00
Total Costos Variables 339,710.63 373,834.54 424,711.78 452,439.50 488,371.57
II. COSTOS FIJOS O INDIRECTOS
Mano de obra indirecta 30,360.00 30,360.00 30,360.00 30,360.00 30,360.00
Gastos de Administracin 37,984.00 38,000.80 38,018.27 38,036.44 38,055.34
Gastos de Comercializacin 2,600.00 2,600.00 2,600.00 2,600.00 2,600.00
Gastos de Depreciacin 12,589.50 12,589.50 12,589.50 12,589.50 12,589.50
Gastos Financieros 21,578.39 16,900.40 10,825.17 4,002.67
Total Costos Fijos 105,111.89 100,450.70 94,392.94 87,588.62 83,604.84
COSTO TOTAL US$ 444,822.53 474,285.24 519,104.72 540,028.12 571,976.41

Fuente: Elaboracin propia.

Determinacin de los ingresos:

Los ingresos correspondientes al proyecto quedarn definidos por el volumen de

produccin y por el precio de venta de los bienes producidos, determinados en la

venta por galn de aceite re-regenerado. Para la correcta determinacin de los

ingresos primero tenemos que definir el costo unitario.

Determinacin del costo unitario.

tem Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Produccin 112,451 124,821 143,544 153,592 166,648
Precio Variable unitario 3.02 2.99 2.96 2.95 2.93
Factor Costo Fijo 0.31 0.27 0.22 0.19 0.17
Costo Fijo Unitario 0.93 0.80 0.66 0.57 0.50
Costo Total Unitario 3.96 3.80 3.62 3.52 3.43
Margen de Utilidad % 8% 14% 21% 26% 29%
Valor de Venta US$ 4.27 4.33 4.38 4.43 4.43

Determinacin de los ingresos por ventas.

Descripcin Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Volumen de ventas 112,451.00 124,821.00 143,544.00 153,592.00 166,648.00
Precio de venta unitario 4.27 4.33 4.38 4.43 4.43
INGRESO POR VENTAS US$ 480,408.33 540,685.18 628,116.71 680,435.43 737,849.57

Fuente: Elaboracin propia.

 Determinacin del punto de equilibrio:

Descripcin Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Costo fijo total $ 105,111.89 100,450.70 94,392.94 87,588.62 83,604.84
Costo variable total $ 339,710.63 373,834.54 424,711.78 452,439.50 488,371.57
Costo variable unitario $ 3.02 2.99 2.96 2.95 2.93
Precio de venta unitario $ 4.27 4.33 4.38 4.43 4.43
Punto de equilibrio (Unidades) 84,009.46 75,147.19 66,613.63 59,005.05 55,846.93
Punto de equilibrio (UM) $ 358,901.61 325,513.93 291,486.45 261,401.15 247,267.48

Estado de ganancias y prdidas:

 Concepto/Ao Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Produccin 112,451.00 124,821.00 143,544.00 153,592.00 166,648.00
Precio de Venta 4.27 4.33 4.38 4.43 4.43
Ingresos por Venta 480,408.33 540,685.18 628,116.71 680,435.43 737,849.57
Costos de Produccin 370,070.63 404,194.54 455,071.78 482,799.50 518,731.57
Utilidad bruta 110,337.70 136,490.64 173,044.93 197,635.93 219,118.00
Gastos administrativos 37,984.00 38,000.80 38,018.27 38,036.44 38,055.34
Gastos de Comercializacin 2,600.00 2,600.00 2,600.00 2,600.00 2,600.00
Utilidad Operativa 69,753.70 95,889.84 132,426.66 156,999.48 178,462.66
Gastos de Depreciacin 12,589.50 12,589.50 12,589.50 12,589.50 12,589.50
Utilidad antes de inters 57,164.20 83,300.34 119,837.16 144,409.98 165,873.16
Gastos financieros 21,578.39 16,900.40 10,825.17 4,002.67
Utilidad antes de Impuestos 35,585.80 66,399.93 109,011.99 140,407.31 165,873.16
Impuesto a la renta 30% 10,675.74 19,919.98 32,703.60 42,122.19 49,761.95
Utilidad Neta 24,910.06 46,479.95 76,308.39 98,285.12 116,111.21

Fuente: Elaboracin propia.

Flujo de caja proyectado:

Un flujo de caja o flujo de fondos son los flujos de entradas y salidas de caja o

efectivo, en un perodo dado. El flujo de caja es la acumulacin neta de activos

lquidos en un periodo determinado y, por lo tanto, constituye un indicador

importante de la liquidez de una empresa. El estudio de los flujos de caja dentro

de una empresa puede ser utilizado para determinar:

Problemas de liquidez, El ser rentable no significa necesariamente poseer

liquidez. Una compaa puede tener problemas de efectivo, aun siendo rentable.

Por lo tanto, permite anticipar los saldos en dinero.

Para analizar la viabilidad de proyectos de inversin, los flujos de fondos son

la base de clculo del Valor actual neto y de la Tasa interna de retorno.

Para medir la rentabilidad o crecimiento de un negocio, cuando se entienda

que las normas contables no representan adecuadamente la realidad econmica.

 Flujo de caja econmico y financiero.

Concepto/Ao Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
I. Ingresos
Aceite Lubricante 480,408.33 540,685.18 628,116.71 680,435.43 737,849.57
II. Egresos
Costos de Inversin
Activo fijo tangible -152,195.00
Activo fijo intangible -12,500.00
Capital de trabajo -102,663.66
Imprevistos 1% -2,673.59
Total inversin -270,032.25
Egresos por actividad
Costo de Produccin -370,070.63 -404,194.54 -455,071.78 -482,799.50 -518,731.57
Gastos de Comercializacin -2,600.00 -2,600.00 -2,600.00 -2,600.00 -2,600.00
Gasto Administrativos -37,984.00 -38,000.80 -38,018.27 -38,036.44 -38,055.34
Utilidad Operativa 69,753.70 95,889.84 132,426.66 156,999.48 178,462.66
Depreciacin -12,589.50 -12,589.50 -12,589.50 -12,589.50 -12,589.50
Utilidad antes de
Impuestos 57,164.20 83,300.34 119,837.16 144,409.98 165,873.16
Impuesto a la renta 30% -17,149.26 -24,990.10 -35,951.15 -43,323.00 -49,761.95
Inversin -270,032.25
Depreciacin 12,589.50 12,589.50 12,589.50 12,589.50 12,589.50
Flujo De Caja Econmico -270,032.25 52,604.44 70,899.74 96,475.51 113,676.49 128,700.71
Prstamo 189,778.25
Gasto financiero -21,578.39 -16,900.40 -10,825.17 -4,002.67
Amortizacin del principal -22,628.76 -49,392.17 -55,467.41 -62,289.90
Flujo De Caja Financiero -80,254.00 8,397.28 4,607.16 30,182.93 47,383.91 128,700.71
Aporte de socios 80,254.00
Saldo del periodo 8,397.28 4,607.16 30,182.93 47,383.91 128,700.71
Caja Acumulada 8,397.28 13,004.44 43,187.37 90,571.29 219,272.00

Fuente: Elaboracin propia.

Evaluacin econmica financiera:

Costo capital COK:

El coste del capital es la tasa de rendimiento interno que una empresa deber

pagar a los inversores para incitarles a arriesgar su dinero en la compra de los

ttulos emitidos por ella (acciones ordinarias, acciones preferentes, obligaciones,

prstamos. etc). O dicho de otra forma, es la mnima tasa de rentabilidad a la que

deber remunerar a las diversas fuentes financieras que componen su pasivo, con

objeto de mantener a sus inversores satisfechos evitando, al mismo tiempo, que

descienda el valor de mercado de sus acciones.

Es por esto por lo que dicha tasa ser, a su vez, el tope mnimo de rentabilidad

que la compaa deber exigir a sus inversiones. Por ello, el coste del capital es la

tasa de rentabilidad que la empresa deber conseguir con objeto de satisfacer a

los accionistas y acreedores por el nivel de riesgo que corren.

La empresa tendr una cantidad financiada por la entidad del COFIDE con una

tasa del 16%. Para calcular la tasa correspondiente al aporte propio es necesario

utilizar la frmula para el clculo del COK.

COK = [(1 + Riesgo pas)*(1+ROP)] 1

COK = [(1 + 0.0172)*(1+0.13)] 1

COK = 15%

Le riego pas para Per al 2013 es de 172 Pbs (puntos bsicos), correspondiente

a 1.72 puntos porcentuales; segn Gerencia de Informacin y Anlisis Econmico,

Subgerencia de Economa Internacional (Octubre 2013). Por otro lado tenemos un

ROP, rentabilidad de otro proyecto que es de 13%.

Clculo del costo capital de la empresa.

Fuente de Fraccin del Ponderacin

Monto US$ Inters %
financiamiento total %
BANCO CONTINETAL 189,778.25 12.30% 70% 8.64%
APORTE PROPIO 80,254.00 15% 30% 4.46%
TOTAL 270,032.25 TASA DE EVALUACIN 13.10%

Fuente: Elaboracin propia.

Obtenemos como resultado una tasa de 17.21% que se utilizara para la

evaluacin econmica financiera.

14.1. Evaluacin econmica:

Tiene como objetivo analizar el rendimiento y rentabilidad de toda la inversin

independientemente de la fuente de financiamiento. Evala si el proyecto por s

mismo genera rentabilidad. Los indicadores mencionados a continuacin

constituyen la estructura de una evaluacin econmica.

Valor actual neto econmico VANE:

El criterio para tomar las decisiones de aceptacin o rechazo del proyecto, cuando

se emplea el mtodo de Valor Actual Neto (VAN) es el siguiente:

SI VANE > 0: La inversin producir ganancias y se acepta el proyecto.

SI VANE < 0: La inversin producir prdidas y se rechaza el proyecto.

SI VANE = 0: La inversin producir ni ganancias ni perdidas y es indiferente.

Se utiliza la siguiente frmula:

= +
(1 + )
=1

Dnde:

Io: inversin inicial.

FNE: Flujo neto econmico anual.

T: tasa de evaluacin.

n: aos de duracin del proyecto.

Calculo del VANE.

Descripcin Ao 0 Ao1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Flujo de caja -270,032.25 52,604.44 70,899.74 96,475.51 113,676.49 128,700.71
econmico
Tasa % 13.10%
VANE 37,588.86

Fuente: Elaboracin propia.

Tasa interna de retorno econmico TIRE:

Es la tasa de descuento, actualizacin o equilibrio que aplicada al flujo de caja del

proyecto produce valor presente neto igual a cero.

La TIR como indicador que muestra la rentabilidad del proyecto bajo el supuesto

de que todo todos los ingresos son reinvertidos directa y automticamente a la

misma tasa. Mide la rentabilidad en trminos porcentuales. Su frmula es la

siguiente:

0 = +
(1 + )
=1

Calculo de la TIRE.

Descripcin Ao 0 Ao1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Flujo de caja -270,032.25 52,604.44 70,899.74 96,475.51 113,676.49 128,700.71
econmico
Tasa % 13.10%
TIRE 17.87%

Fuente: Elaboracin propia.

Se obtuvo un TIRE de 17.87% esto nos indica que el proyecto supera la

rentabilidad mnima exigida econmicamente. En la tabla n 5.73, se muestra la

tasa interna de retorno econmico.

Beneficio costo econmico B/C:

Este indicador consiste en la separacin de los ingresos y los egresos del proyecto

y la relacin existente entre ellos. En este caso se suman todos los ingresos y los

egresos del proyecto para cada periodo, recalculan sus valores presentes y
calcula la razn entre ellos. La relacin beneficio costo econmico es el cociente

entre al valor actual neto econmico de los beneficios futuros y la inversin,

utilizando la siguiente formula:

=1
(1 + )
=

Esta relacin debe ser mayor a uno para aceptar la inversin:

SI BC < 1: La inversin no produce beneficios.

SI BC = 0: La inversin no produce prdidas ni ganancias.

SI BC > 1: la inversin es rentable.

Calculo del beneficio costo econmico.

Descripcin Ao 0 Ao1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Flujo de caja -270,032.25 52,604.44 70,899.74 96,475.51 113,676.49 128,700.71
econmico
Tasa % 13.10%
BCE 1.14

Periodo de recuperacin de la inversin econmico PRIE:

Descripcin Ao 0 Ao1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Flujo de caja
-270,032.25 52,604.44 70,899.74 96,475.51 113,676.49 128,700.71
econmico
Tasa % 13.10%
PRIE 2.39