Universidad Autnoma del Carmen

Dependencia Acadmica de Ciencias Qumicas y Petrolera

Facultad de Qumica

P.E Ingeniera Petrolera

MODELO DE AKGUN

TERMINACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

ING. JOHAN TAYIWER ROSALES ESPINA

ANGEL VILLASIS CARDEA

30 DE AGOSTO, 2017
Por otro lado, Akgun49 propuso un nuevo modelo para determinar la reduccin del dimetro de
un tubo por efecto de la carga de presin diferencial manifestada en la cara externa del mismo.

La ecuacin diferencial que modela la deflexin de una seccin circular del tubo (90) es:

Donde:
V: cambio radial en el eje principal de la seccin transversal [pg]
: es el ngulo donde es determinado [rad]
o: cambio radial en el eje principal de la seccin transversal cuando = 0
: relacin de Poisson (0.3 de acero)
E: mdulo de Young's (30*10^6 psi)
P: diferencial de presin [psi]
Ro: radio principal del tubo [pgl
t: espesor de pred [pg]

Aplicando el modelo anterior para diferentes presiones diferenciales y diferentes deflexiones

radiales iniciales, se genera una grfica como la mostrada en la figura 28.
Ejemplo:

Una tubera de 7 pg de dimetro exterior con espesor de pared de 0.317 pg (23 lb/pie) y grado
N-80 trabajando a una presin diferencial de 2,000 psi y sujeta a una carga axial de 100000 lb, en
un pozo con una severidad de 30 / 100 pies, genera la siguiente deflexin u ovalidad adicional:
Aplicando el modelo de figura 27, se obtiene que, para la carga axial y severidad presente, la tubera
se reducir en su dimetro 0.1 pg, generando con ello una ovalidad adicional.
Por otro lado, aplicando el modelo de Akgun, para la presin diferencial actuando en el tubo, se
tiene una deflexin radial total de 0.07, se debe tener cuidado sobre el significado de este valor
final, ya que representa nicamente la deflexin debida a la diferencial de presin positiva. La
reduccin del dimetro del tubo original (circular) se obtiene adicionando la deflexin por carga
axial a la deflexin por carga de presin, esto es:

0.07+0.1=0.17 pg

Por lo tanto, la ovalidad generada en el cuerpo del tubo en condiciones reales, considerando
como dimetro exterior mximo al dimetro nominal es:

S = (7 (7- 0.17)) / 7 = 0.024 = 2.4%

Este resultado tiene su impacto en la evaluacin de la resistencia al colapso de la tubera. En el caso

ideal esta tubera, de acuerdo con el API, tiene una resistencia al colapso de 3830 psi. Al considerar
la ovalidad del estimada por efecto de la carga, la resistencia al colapso de esta tubera es de 3480
psi (aplicando el. modelo de ISSA para estimar la resistencia al colapso, considerando e =0). De esta
forma, la resistencia al colapso nominal se reduce en un 10% por efecto de las cargas, situacin que
debemos tomar en cuenta para fines de diseo al trabajar con cargas combinadas.

Modelo biaxial

Un modelo simplificado a partir de la teora de la distorsin mxima de deformacin y trabajado en

dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y aceptada por el API para representar la resistencia al
colapso y el estallamiento de las tuberas sujetas a un esfuerzo axial variable (diferente de O). El
modelo considera la accin de los esfuerzos axiales y tangenciales mucho mayores a los radiales. Su
forma matemtica es la siguiente:
Su aplicacin ha sido orientada ms a la representacin del colapso bajo la carga axial variable. Y se
utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una cedencia equivalente calculada a partir de la
ecuacin anterior. La grfica biaxial presentada en la figura 29 muestra el comportamiento de
disminucin de la resistencia al colapso para tuberas sujetas a un esfuerzo axial mayor a cero
(tensin en cuarto cuadrante), situacin que cambia en esfuerzos axiales menores a cero
(compresin tercer cuadrante). El resultado de esta prediccin de prdida o ganancia de resistencia
ha estado sujeta a controversia, en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que corroboren lo
anterior. Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo compresin. Y por
tensin puede considerarse una prdida total en resistencia.

Modelo triaxial

En los conceptos definidos anteriormente la resistencia de las tuberas qued representada

mediante un modelo cuya validez de aplicacin se considera MONOAXIAL o UNIAXIAL. Es decir, la
falla del mate. rial ocurre bajo la accin de un esfuerzo actuando en un solo plano del material. No
toma en cuenta la accin de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del material. Sin embargo, las
causas de una falla de un material han sido extensamente estudiados. Se han propuesto una buena
cantidad de teoras encaminadas a resolver o plantear mediante el uso de modelos matemticos la
prediccin de la resistencia de un material ante la imposicin de diferentes esfuerzos. Con este
propsito, habremos de considerar una de las teoras ms fundamentadas y utilizadas en la teora
clsica de la elasticidad para cuantificar la magnitud de los esfuerzos que toman lugar en un material
para hacerlo fallar. Esta teora se denomina "de la distorsin de la energa de deformacin mxima"
propuesta inicialmente por Henckey Von Mises. Dicha teora estipula que existe un esfuerzo
equivalente a partir del cual los tres esfuerzos principales actuando en un material estn en
equilibrio, ver figura 30. Su representacin en coordenadas cilndricas y aplicado para una tubera
es:

A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de los elementos tubulares,
se consider que el esfuerzo equivalente se representa por la cedencia del material. Es decir, el
mximo esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una tubera sera de una magnitud
equivalente a la cedencia del material. Sin embargo, es preciso apuntar que esta consideracin
implica suponer que la accin de un esfuerzo monoaxial como es la cedencia, represente la accin
de los tres esfuerzos principales actuando en un material simultneamente. Lo anterior significa que
estamos aceptando como criterio de falla, una vez ms, a la cedencia del material.
Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Mises para su aplicacin en el campo
de ingeniera, ha sido resultado de simplificar, a partir de la misma teora clsica de la elasticidad, el
significado de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las ecuaciones de Lam:
El modelo anterior queda representado mediante las variables de presin externa, presin interna,
esfuerzo axial, delgadez y cedencia del material. A fin de determinar la resistencia de las tuberas
con este modelo triaxial, se realizan las siguientes consideraciones, o lo que algunos han llamado
procedimiento de NORMALIZACIN:

1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por colapso:

Suponer la NO existencia de presin por el interior de la tubera.

Simplificar en trminos de presin externa la ecuacin del modelo triaxial.
Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.

El resultado de lo anterior representa en forma grfica una elipse cuyo contorno simboliza la
resistencia al colapso para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Para fines prcticos se utiliza
la regin del primer y segundo cuadrante de la grfica. Es decir, la parte positiva de las presiones
resultantes.

2) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por estallamiento:

Suponer la NO existencia de presin por el exterior de la tubera.

Simplificar en trminos de presin interna la ecuacin del modelo triaxial.
Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.

El resultado de lo anterior representa en forma grfica una elipse cuyo contorno simboliza la
resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Para fines prcticos
se utiliza la regin del primer y segundo cuadrante de la grfica. Es decir, la parte positiva de las
presiones resultantes.

3)Representacin triaxial:

En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo grfico, trazando en el
primer y segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento.

Y la segunda curva, que representa la resistencia al colapso, colocarla en el tercer y cuarto

cuadrante.

El resultado de aplicar este convencionalismo genera una elipse que representa los lmites de
resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a las diferentes condiciones de esfuerzo axial.
Es decir, se manejan tres variables para representar la resistencia del material. La cedencia del
material queda representada por la magnitud de la elipse. Un punto de inters en la elipse es el
representado a presin "0" sobre el eje de las abscisas, y que representa la resistencia a la tensin.

Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta para el uso adecuado del modelo triaxial
mostrado en la figura 31:

El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberas con una delgadez > 15.
Esto significa que prcticamente est dirigido a dimetros de tubera menores de 7 5/8",
en virtud de suponer la aplicacin de la teora clsica de la elasticidad, y que en las
relaciones de delgadez < 15 NO se ha justificado.
 Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubera que se utilice. Representar en forma
simultnea, tanto la elipse que representa la resistencia del material, como la trayectoria
de cargas de presin vs carga axial, para cualitativamente observar las condiciones de
trabajo de una tubera. Es decir, toda condicin de carga fuera del contorno de la elipse se
dice que est propiciando una condicin de falla en la tubera.