Plano Manuteno de Corretiva Planejada

A manuteno planejada o terceiro pilar do TPM e objetiva atingir Zero

Paradas por uma abordagem estruturada que estabelece um sistema de gesto
englobando a confiabilidade dos equipamentos e reduo de custos. As
atividades de manuteno planejada so normalmente lideradas pelo time de
manuteno e a fase inicial consiste em entender e priorizar os equipamentos,
avaliando a performance da manuteno atual e os custos envolvidos, para que
ento seja dado um foco em estruturar as atividades que sero implementadas.

Um sistema de gerenciamento da informao deve ser utilizado para

fornecer detalhes sobre o processo de manuteno e o emprego dos materiais
(peas de reposio, sobressalentes, etc.). O time deve identificar os momentos
ideais para manuteno comeando ento com a manuteno peridica
(baseada no tempo) ou manuteno preventiva para posteriormente implantar a
manuteno preditiva (manuteno baseada na condio). Finalmente, o time
deve entrar em um processo de avaliao e melhoria continua de forma a avaliar
as atividades implementadas e os ganhos em termos de custos, eliminar
atividades desnecessrias e assegurar a confiabilidade das mquinas e
equipamentos.

Uma questo importante para o departamento de manuteno como

planejar e implementar sistematicamente as vrias atividades de manuteno
planejada no decorrer do tempo. Por este motivo foi criado um sistema com 6
etapas para que haja maior assertividade e sucesso na estruturao do
programa de manuteno. O passo a passo pode ser observado na Figura
abaixo e provem da experincia prtica de muitas empresas que implantaram
o TPM e hoje possuem um alto padro de manuteno.

Os 6 passos para implantar o plano de manuteno corretiva planejada;

Avalie o equipamento e entenda a situao;

Inverta a deteriorao e corrija as deficincias;
Construa um sistema de gerenciamento de informao;
Construa um sistema de manuteno peridica;
Construa um sistema de manuteno preditiva;
Avalie o sistema de manuteno planejada.
 Plano de Manuteno Preventiva

Um plano de manuteno preventiva um documento (ou srie de

documentos) que registram todas as atividades de manuteno preventiva, bem
como a sua frequncia, periodicidade, localizao do equipamento, materiais e
peas que devero ser utilizados e quem so os profissionais responsveis pela
execuo das atividades. O plano de manuteno preventiva deve ser elaborado
em forma de roteiro, em que servir de apoio para que todos os profissionais
envolvidos com a manuteno possam realizar as tarefas de forma padronizada,
segura e com alto ndice de qualidade.

No plano de manuteno preventiva deve constar todas as informaes

que instruam os colaboradores de forma intuitiva e sirvam de base para tomada
de decises em tempo hbil. Toda e qualquer tarefa do setor de manuteno
deve ser planejada previamente, o planejamento de aes est relacionado
diretamente com a reduo de custos de manuteno e elevao de indicadores
importantes como MTBF, Confiabilidade e Disponibilidade

Para harmonizar todos os processos que interagem na manuteno

preventiva, fundamental a existncia de um plano de manuteno que
contenha as seguintes informaes:

Que servios sero realizados;

Quando os servios sero realizados;
Quem so os responsveis pela execuo dos servios (Nome,
Cargo e Funo);
Que recursos sero necessrios para a execuo dos servios
(Peas, Ferramentas, Materiais, consumveis, etc.);
Quanto tempo ser gasto em cada servio;
Qual ser o custo de cada servio, custo por unidade e o custo
total;
Que materiais sero aplicados;
Que mquinas, dispositivos e ferramentas sero necessrias.
O primeiro passo para iniciar o projeto do plano de manuteno a coleta
de dados pela identificao dos elementos que compem a instalao industrial
ou de servios, ou seja, todos os equipamentos que compem a instalao
devero ser identificados e registrados atravs de formulrios, pastas e arquivos,
o que facilita o acesso s informaes e agiliza as comparaes e anlises. A
inspeo uma forma simples de aplicao da manuteno preventiva, pode ser
realizada pelo pessoal envolvido na manuteno ou at mesmo pelo prprio
operador da mquina. uma parte importante, que utiliza os sentidos humanos
viso, tato, olfato e audio, dando resultados rpidos e eficazes.

6 Grandes perdas por Nakajima

Para aumentar a produtividade, a TPM procura eliminar 6 grandes perdas

sofridas no processo:

Perda 1 Quebras: quantidade de itens que deixam de ser produzidos

porque o equipamento quebrou. Caso tivesse sido realizada a manuteno
preventiva, provavelmente esse problema no ocorreria.

Perda 2 Setup (ajustes): quantidade de itens que deixam de ser

produzidos porque a mquina est sendo ajustada para a produo de um novo.
A empresa deve combater esta perda atravs de trocas rpidas.

Perda 3 Pequenas paradas/tempo ocioso: quantidade de itens que

deixam de ser produzidos devido a paradas no processo para pequenos ajustes.

Perda 4 Baixa velocidade: a quantidade de itens que deixam de ser

produzidos porque o equipamento est operando em uma velocidade menor
que a normal. Esse fato d-se devido falta de manuteno preventiva.

Perda 5 Qualidade insatisfatria: a quantidade de itens perdidos,

quando o processo j entrou em regime (quando ocorre algum problema
durante a operao, que vai gerar a perda do produto).

Perda 6 Perdas com start-up: a quantidade de itens perdidos, quando

o processo ainda no entrou em regime (quando identificado problemas
com os insumos, o que impede sua entrada no processo e gera sua perda).

TPM (manuteno produtiva total)

Quando se fala em implantar uma ferramenta de manuteno produtiva

total, que busca o autocontrole da produo e da manuteno como, a principal
preocupao deve vir dos lderes e da alta gesto que devem ser capazes de
definir as tarefas e indicadores eficientes para gerir melhor o processo e
acompanhar os resultados. A manuteno produtiva total estruturada sob 8
pilares sendo que cada pilar tem um objetivo especfico conforme abaixo

1. Manuteno autnoma: Capacitao da mo de obra. Objetiva treinar e

capacitar os operadores para que os mesmos se envolvam nas rotinas de
manuteno e nas atividades de melhorias que previnem a deteriorao
dos equipamentos
2. Manuteno planejada: Foca no Quebra zero e no aumento da eficincia
e eficcia do equipamento. Atua sob trs formas: planejamento das
manutenes preditivas, preventivas e paradas. Enquanto que as duas
primeiras objetivam eliminar paradas, a terceira, quando necessria
deve ser muito bem planejada a fim de proporcionar uma parada assertiva
que siga o cronograma e os custos planejados. Por isso cada vez mais
comum as empresas utilizarem ferramentas de gesto de projetos
aplicadas nas paradas.
3. Manuteno da Qualidade: Zero Defeito, atravs do controle de
equipamentos, materiais, aes das pessoas e mtodos utilizados. Hoje
em dia podemos citar algumas ferramentas que auxiliam neste processo
como sistemas automticos de inspeo e controle da qualidade
(sensores de viso, Micrmetro Laser e softwares online de controle
estatstico de processo).
4. Melhorias Especficas: Objetiva reduzir o nmero de quebras e aumentar
a eficincia global do equipamento atravs do envolvimento de times
multidisciplinares compostos por engenheiros de processo, operadores e
manutentores. Com um time de pessoas com conhecimento diversificado,
a chance de melhorias eficazes serem implantadas muito maior.
5. Controle Inicial: Reduzir o tempo de introduo do produto e processo. Se
baseia na anlise detalhada dos produtos e equipamentos antes mesmo
de serem fabricados ou instalados. O objetivo focar a energia em criar
produtos fceis de fazer e equipamentos fceis de utilizar.
6. Treinamento e Educao: Elevar o nvel e capacitao da mo de obra.
Mo de obra escassa e sem conhecimento um dos grandes problemas
industriais atualmente. Como estamos em uma poca direcionada
indstria 4.0 em que a tecnologia muda rapidamente, o problema se
 agrava mais ainda e o treinamento torna-se parte fundamental do sucesso
das empresas. A Educao e treinamento devem ser sistemticos na
companhia.
7. Segurana, Higiene e Meio ambiente: Zero Acidente. Assegurar a
segurana e prevenir impactos ambientais adversos, alm de serem
fundamentais atualmente, motiva os funcionrios e faz com que a
empresa conquiste mais clientes.
8. reas Administrativas: Reduzir as perdas administrativas e criar
escritrios de alta eficincia. Como o departamento administrativo fornece
recursos s atividades de produo, a qualidade e a preciso das
informaes supridas por estes departamentos devem ser asseguradas.
 Engenharia de Produo 9 A Noturno

Disciplina: Gesto da Manuteno

Professor: Caio Victor

Andr Porcngula 6658394359

ATPS

Campo Grande - MS
Maio/2017