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Captulo 2 La Estructura y Sntesis de Diagramas de Flujo de Proceso Douglas [1,2], entre otros, ha propuesto un enfoque jerrquico para el diseo

Cuando se mira por primera vez un diagrama de flujo de proceso (PFD), es de procesos conceptuales. En esto
fcil confundirse o Enfoque, el proceso de diseo sigue una serie de decisiones y pasos. El
Abrumado por la complejidad del diagrama. El propsito de este captulo es orden en que estas decisiones
mostrar que la evolucin Se forman la jerarqua del proceso de diseo. Estas decisiones se enumeran
De cada proceso sigue un camino similar. Los procesos resultantes sern a a continuacin.
menudo muy diferentes, pero el 1. Decida si el proceso ser discontinuo o continuo.
Una serie de pasos que se han seguido para producir los procesos finales son 2. Identificar la estructura de entrada / salida del proceso.
similares. Una vez que el camino o 3. Identificar y definir la estructura de reciclaje del proceso.
Evolucin de la estructura de los procesos ha sido explicada y entendida, el 4. Identificar y disear la estructura general del sistema de separacin.
procedimiento para 5. Identificar y disear la red de intercambiadores de calor o el sistema de
Entender los PFD existentes tambin se hace ms simple. Otro beneficio recuperacin de energa del proceso.
importante de este captulo es proporcionar Al disear un nuevo proceso, seguimos los pasos 1 a 5 en ese orden.
Un marco para generar PFD alternativos para un proceso dado. Alternativamente, al
2.1 Jerarqua del diseo del proceso Existente, podemos trabajar hacia atrs desde el paso 5 y eliminar o
Antes de discutir los pasos involucrados en el diseo conceptual de un simplificar en gran medida el PFD y,
proceso, debe sealarse que a menudo Por lo tanto, revelan mucho sobre la estructura del proceso subyacente.
La decisin ms importante en la evolucin de un proceso es la eleccin de Empecemos con este algoritmo de diseo de cinco pasos y veremos cmo
qu sntesis qumicas o puede aplicarse a un proceso qumico. Cada
Las rutas deben ser investigadas para producir un producto deseado. La De los pasos se discute con algn detalle, y la filosofa general sobre el
identificacin de procesos alternativos proceso de toma de decisiones
Las qumicas deben hacerse al principio de cualquier diseo conceptual. El ser cubierto. Sin embargo, dado que los pasos 4 y 5 requieren una discusin
diseo conceptual y extensa, estos sern cubiertos en
La posterior optimizacin de un proceso son "condiciones necesarias" para Captulos separados (el captulo 12 para las separaciones, y el captulo 15
cualquier nuevo proceso exitoso. para la recuperacin de energa).
Sin embargo, las mayores mejoras (ahorros) asociadas con los procesos
qumicos son 2.2 Etapa 1 - Proceso en Lote versus Proceso Continuo
Cambios, a veces radicales, a la va qumica utilizada para producir el Debe sealarse que existe una diferencia entre un proceso discontinuo y una
producto. Ms amenudo, operacin por lotes (unidad).
Hay por lo menos dos maneras viables de producir un producto qumico De hecho, hay muy pocos procesos, si los hay, que utilizan slo operaciones
dado. Estas rutas alternativas pueden requerir continuas. Por ejemplo, la mayora de
Diferentes materias primas y puede producir diferentes subproductos. El Procesos qumicos descritos como continuos reciben sus alimentos de la
coste de las materias primas, el valor de materia prima y envan sus productos a
Los subproductos, la complejidad de la sntesis y el impacto medioambiental Y desde la planta en vagones de ferrocarril, camiones cisterna o barcazas.
de cualquier residuo y La descarga y carga de estos materiales son
Los contaminantes producidos deben tenerse en cuenta al evaluar rutas Hecho por lotes. De hecho, la demarcacin entre procesos continuos y por
alternativas de sntesis. lotes es
Complicadas por situaciones en las que las plantas funcionan continuamente Costar. Para un proceso discontinuo comparado con el proceso continuo
pero alimentan o reciben equivalente, la inversin de capital es
Unidades de proceso dentro de la planta que operan en un modo por lotes. Generalmente mucho menor porque el mismo equipo puede ser usado para
Tales procesos se refieren a menudo como operaciones de unidades mltiples y puede ser
Semibuta Un proceso discontinuo es aquel en el cual se hace una cantidad Reconfigurado fcilmente para una amplia variedad de alimentos y
finita (lote) de producto durante un periodo de productos. Por otro lado, los costos de mano de obra
Algunas horas o das. El proceso por lotes consiste ms a menudo en Los costos de los servicios pblicos tienden a ser mucho ms altos. Los
dosificar el (los) alimento (s) en un recipiente seguido de un ltimos avances en el procesamiento por lotes han llevado al concepto de
Serie de operaciones unitarias (mezcla, calentamiento, reaccin, destilacin, El "proceso por lotes sin conductos" [4]. En este tipo de operacin, el equipo
etc.) que se llevan a cabo a intervalos discretos se mueve automticamente a
Intervalos. Esto es seguido por la eliminacin y almacenamiento de los Estaciones de trabajo en las que se realizan diferentes procesos. Por
productos, subproductos y residuos ejemplo, un reactor puede ser llenado con
arroyos. El equipo se limpia y se prepara para el siguiente proceso. Materiales y se mezclan en la estacin 1, se trasladan a la estacin 2 para
Produccin de hasta 100 calentamiento y reaccin, a la estacin 3 para el producto
Diferentes productos de la misma instalacin se ha informado [3]. Este tipo Separacin, y finalmente a la estacin 4 para la eliminacin del producto.
de operacin est en contraste con Las estaciones de trabajo contienen una variedad de equipos
Procesos continuos, en los que la alimentacin se enva continuamente a una Para realizar funciones tales como mezcla, pesaje, calefaccin /
serie de equipos, con cada pieza refrigeracin, filtracin, etc. Este sistema modular
Generalmente realizando una operacin de una sola unidad. Productos, Enfoque de la secuenciacin de las operaciones por lotes mejora en gran
subproductos y residuos de vapor abandonan el proceso medida la productividad y facilita la
Continuamente y se envan al almacenamiento o para su posterior Diferentes eventos en el proceso global.
procesamiento. Tabla 2.1 Algunos factores a considerar al decidir entre procesos
Hay una serie de consideraciones a tener en cuenta al decidir entre procesos discontinuos y continuos
discontinuos y continuos, Tablas
Y algunas de las ms importantes de stas se enumeran en la Tabla 2.1.
Como se indica en esta tabla, existen
Cosas a tener en cuenta al tomar la decisin sobre el lote versus
funcionamiento continuo. Probablemente el Por ltimo, es importante reconocer el papel de las plantas piloto en el
Los ms importantes son el tamao y la flexibilidad. Si se desea producir desarrollo de los procesos. Ha sido
cantidades relativamente pequeas, se Largo tiempo entendido que lo que funciona bien en el laboratorio a menudo
De 500 toneladas / ao [1], de una variedad de productos diferentes que no funciona tan bien en la gran escala. De
utilizan una variedad de diferentes materias Por supuesto, gran parte del trabajo preliminar importante asociado con el
Procesamiento por lotes es probablemente la eleccin correcta. Para grandes desarrollo del catalizador y la fase
cantidades, superior a 5000 toneladas / ao de producto El equilibrio se lleva a cabo de manera ms eficiente y econmica en el
[1], utilizando una sola o slo unas pocas materias primas, entonces un laboratorio. Sin embargo, los problemas
proceso continuo es probablemente la mejor opcin. Asociados a cantidades de productos secundarios no deseados, problemas de
Hay muchos trade-offs entre los dos tipos de procesos. Sin embargo, como manipulacin de materiales difciles y
la mayora de las cosas, se reduce
Los pasos de reaccin mltiples no son fcilmente escalables de los De los reactivos de la izquierda y los productos de la derecha.
experimentos a escala de laboratorio. En tales casos, se 2. Los reactivos qumicos se dibujan como corrientes que entran desde la
Las operaciones de la unidad o todo el proceso puede ser "pilotado" para izquierda. El nmero de flujos
obtener una mejor comprensin de la propuesta de escala completa Corresponde al nmero de reactivos (dos). Cada flujo est etiquetado con el
operacin. A menudo, este trabajo de planta piloto se lleva a cabo en equipo nombre de la
de lotes para reducir el Reactivo (tolueno e hidrgeno).
materias primas. A veces, la planta piloto tiene el doble propsito de probar 3. Los productos qumicos del producto se dibujan como corrientes que
el proceso a un nivel intermedio salen a la derecha. El nmero de secuencias corresponde
Escala y produccin de material suficiente para los clientes y otras partes Al nmero de productos (dos). Cada corriente est etiquetada con el nombre
interesadas para poner a prueba. El papel y la del producto (benceno
La importancia de las plantas piloto se cubren en detalle por Lowenstein [5]. Y metano).
2.3 Paso 2: Estructura de entrada y salida del proceso 4. Rara vez ocurre una sola reaccin, y las reacciones secundarias no
Aunque todos los procesos son diferentes, hay caractersticas comunes de deseadas deben ser consideradas. Todas
cada uno. El propsito de esta seccin es Reacciones que tienen lugar y la estequiometra de reaccin debe ser
Investigar la estructura de entrada / salida del proceso. Las entradas incluida. El no deseado
representan corrientes de alimentacin y las salidas son Los productos se tratan como subproductos y deben salir junto con los flujos
Flujos de producto, que pueden ser deseados o corrientes de residuos. de productos
2.3.1 Diagrama conceptual del proceso Derecha del diagrama.
El primer paso para evaluar una ruta de proceso es construir un diagrama de 2.3.2 La Estructura de Entrada / Salida del Diagrama de Flujo de Proceso
concepto de proceso. Tal diagrama utiliza Si el diagrama de concepto de proceso representa la representacin ms
La estequiometra de la va de reaccin principal para identificar la bsica o rudimentaria de un proceso, entonces
alimentacin y los productos qumicos del producto. El primer paso para El diagrama de flujo de proceso (PFD) representa el otro extremo. Sin
Construir tal diagrama es identificar la reaccin o reacciones qumicas que embargo, la misma estructura de entrada / salida es
tienen lugar dentro del proceso. Visto en ambos diagramas. El PFD, por convencin, muestra la corriente de
La (s) reaccin (es) qumica (s) equilibrada (s) constituyen la base para el alimentacin del proceso que entra desde la izquierda
diagrama general del concepto del proceso. Figura 2.1 Y la (s) corriente (s) de producto de proceso que sale a la derecha.
Muestra este diagrama para el proceso de hidrodealquilacin de tolueno Hay otros flujos auxiliares mostrados en el PFD, tales como los flujos de
discutido en el Captulo 1. Debe tenerse en cuenta servicios pblicos que son necesarios para la
Que slo los productos qumicos que tienen lugar en la reaccin se Proceso para operar pero que no forman parte de la estructura bsica de
identifican en este diagrama. Los pasos utilizados para crear entrada / salida. Ambigedades entre proceso
Este diagrama es como sigue. Los flujos y los flujos de servicios pueden eliminarse iniciando el anlisis
Figura 2.1 Estructura de entrada / salida del Diagrama de Concepto de del proceso con una entrada / salida global
Proceso para la Hidrodealquilacin de Tolueno Diagrama de concepto.
Proceso La Figura 2.2 muestra la estructura bsica de entrada / salida para el PFD
1. Se dibuja una sola "nube" para representar el concepto del proceso. (ver Figura 1.3). La entrada y salida
Dentro de esta Para el tolueno HDA PFD se muestran en negrita. Tanto las figuras 2.1 y 2.2
Se escribe la estequiometra para todas las reacciones que tienen lugar en el tienen el mismo
proceso. La convencin normal
Estructura de entrada / salida. Las corrientes de entrada etiquetadas tolueno Maquillaje e inhibidores. Adems, las materias primas no puras pueden
e hidrgeno se muestran a la izquierda en la Figura 2.1 contener
Aparecen en los arroyos a la izquierda del PFD en la Figura 2.2. En la Productos qumicos. Alternativamente, pueden aadirse para controlar las
Figura 2.2, estos flujos contienen el reactivo velocidades de reaccin, para mantener la
Qumicos y otros qumicos que estn presentes en las materias primas para Fuera de los lmites de explosin, o actuar como sumidero de calor o fuente
piensos. Estos flujos se identifican como de calor para controlar
Flujos 1 y 3, respectivamente. Asimismo, las corrientes de salida, que Temperaturas.
contienen benceno y metano, 2. Cualquier producto qumico que abandone un proceso debe haber entrado
Aparecen a la derecha en el PFD. El benceno que sale del proceso, la en una de las corrientes de
corriente 15, est claramente etiquetado, pero all Producido por una reaccin qumica dentro del proceso.
No hay una identificacin clara para el metano. Sin embargo, al referirse al 3. Los flujos de servicios se tratan de manera diferente a los flujos de
Cuadro 1.5 y al examinar la proceso. Los flujos de servicios pblicos, como el enfriamiento
Flujo 16, se puede ver que esta corriente contiene una cantidad considerable El agua, el vapor, el combustible y la electricidad, raramente entran
de metano. Desde el directamente en contacto con las corrientes del proceso. Ellos usualmente
Estequiometra de la reaccin, la cantidad de metano y benceno producidos Proporcionar o eliminar energa trmica o trabajo.
en el proceso debe ser igual La Figura 2.3 identifica, con lneas en negrita, los flujos de servicios
(Sobre una base molar). Esto se comprueba fcilmente a partir de los datos pblicos en el proceso de benceno. Se puede ver que dos
de las corrientes 1, 3, 15 y 16 (Tabla 1.5) como Arroyos-gas combustible y aire-entrar en el calentador de fuego. Estos se
Siguiente: queman para proporcionar calor al proceso, pero
Figura 2.2 Secuencias de entrada y salida sobre la hidrodealquilacin de Nunca entrar en contacto directo (es decir, mezclar) con los flujos de
tolueno PFD proceso. Otras corrientes tales como agua de refrigeracin
Benzeno producido en proceso = benceno que sale - benceno entrando Y vapor tambin se destacan en la Figura 2.3. Todos estos flujos son flujos
= 105,2 (Corriente 15) + 2,85 (Corriente 16) - 0 = 108,05 kmol / h de servicios pblicos y no se
Cantidad de metano producido = metano que sale - metano que entra Los lmites de la izquierda o de la derecha del diagrama, al igual que los
= 123,05 (corriente 16) - 15,0 (corriente 3) = 108,05 kmol / h flujos de proceso. Otros flujos de servicios
A veces, ser necesario utilizar las condiciones del proceso o la tabla de Pero no se muestran en el PFD. La ms importante de ellas es la energa
flujo asociada con el PFD para elctrica, que es
Determinar dnde se encuentra un producto qumico. A menudo utilizados para ejecutar equipos rotatorios tales como bombas y
Hay varios factores importantes a considerar al analizar la estructura general compresores. Otras utilidades, tales como aire de la planta,
de entrada / salida de un PFD. El aire del instrumento, el nitrgeno para la cobertura de tanques, el agua de
A continuacin enumeramos algunos de estos factores. proceso, y as sucesivamente, tambin se consumen.
1. Los productos qumicos que entran en el PFD desde la izquierda y que no Figura 2.3 Identificacin de corrientes de servicio en el PFD de
se consumen en el reactor qumico son hidrodealquilacin de tolueno
Necesario para operar una pieza de equipo o son materiales inertes que 2.3.3 Estructura de entrada / salida y otras caractersticas del diagrama de
simplemente proceso de flujo de bloques genrico
proceso. Ejemplos de productos qumicos requeridos pero no consumidos El diagrama de flujo de bloques genrico es intermedio entre el diagrama de
incluyen el maquillaje del catalizador, el disolvente concepto de proceso y el PFD. Esta
Diagrama ilustra caractersticas, adems de la estructura bsica de entrada / Condiciones adecuadas para la separacin eficaz de productos,
salida, que son comunes a todos los subproductos, corrientes de desechos y
Procesos. Adems, al discutir los elementos de nuevos procesos es Materiales de alimentacin no utilizados. Las unidades contenidas en el
conveniente referirse a este diagrama bloque de preparacin del alimentador
Porque contiene los bloques de construccin lgicos para todos los procesos. Temperatura y presin de la corriente de salida del reactor para proporcionar
La figura 2.4 (a) proporciona un bloque genrico las condiciones
Diagrama de proceso de flujo que muestra un proceso qumico desglosado Efectiva de estos productos qumicos.
en seis reas o bloques bsicos. Cada 4. Bloque separador: La separacin de productos, subproductos, corrientes
Bloque proporciona una funcin necesaria para el funcionamiento del de desechos y piensos no utilizados
proceso. Estos seis bloques son los siguientes: Materiales se realiza a travs de una amplia variedad de procesos fsicos. El
1. Preparacin de la alimentacin del reactor ms comn de estos
2. Reactor Las tcnicas se ensean tpicamente en operaciones unitarias y / o clases de
3. Preparacin del alimentador del separador separacin-por ejemplo,
4. Separador Destilacin, absorcin y extraccin.
5. Reciclar 5. Bloque de reciclaje: El bloque de reciclaje representa el retorno de
6. Control ambiental productos qumicos sin reaccionar, separados
Figura 2.4 (a) Los Seis Elementos del Diagrama de Proceso de Flujo en Del efluente del reactor, de vuelta al reactor para una reaccin posterior.
Bloque Genrico; (B) Un proceso que requiere Debido a que los
Mltiples bloques de proceso No son libres, lo ms a menudo tiene sentido econmico separar los
A continuacin se da una explicacin de la funcin de cada bloque en la reactivos sin reaccionar y reciclar
Figura 2.4 (a). Volver al bloque de preparacin de la alimentacin del reactor.
1. Bloque de Preparacin de Alimentacin de Reactor: En la mayora de los Normalmente, el nico equipo en este bloque es un
casos, los productos qumicos de alimentacin que entran en un proceso Bomba o compresor y tal vez un intercambiador de calor.
vienen 6. Bloque de control ambiental: Prcticamente todos los procesos qumicos
Desde el almacenamiento. Estos productos qumicos a menudo no estn en producen corrientes de desechos. Estas
una concentracin, temperatura y Incluyen gases, lquidos y slidos que deben ser tratados antes de ser
Presin para un rendimiento ptimo en el reactor. El propsito de la descargados en el
preparacin de alimentacin del reactor Atmsfera, secuestrado en vertederos, y as sucesivamente. Estos flujos de
Es cambiar las condiciones de estas corrientes de alimentacin de proceso residuos pueden contener
como se requiere en el reactor. Sustancias qumicas producidas por reacciones secundarias, emisiones
2. Bloque de Reactor: Todas las reacciones qumicas tienen lugar en este fugitivas e impurezas
bloque. Los arroyos que salen de este bloque Con los productos qumicos de alimentacin y los productos de reaccin de
Contienen el producto (s) deseado (s), cualquier reactivo no utilizado y una estos productos qumicos. No todos los elementos no deseados
variedad de subproductos no deseados Las emisiones proceden directamente de los flujos de proceso. Un ejemplo
Producido por reacciones competitivas. de una fuente indirecta de
3. Bloque de preparacin de alimentacin separadora: La corriente de salida Los resultados de la contaminacin cuando las necesidades de energa de la
del reactor, en general, no est planta se cumplen mediante la quema de alto contenido de azufre. los
Productos de esta combustin incluyen el dixido de azufre contaminante, Puede no incluir todos los bloques, todos los procesos tendrn algunos de
que debe eliminarse estos bloques.
Los productos de combustin gaseosos pueden ser ventilados a la atmsfera. En el ejemplo 2.6, al final de este captulo, se investigarn diferentes
El propsito de configuraciones para un
Control ambiental es reducir significativamente las emisiones de residuos de proceso. Se ver que estas configuraciones se representan ms
un proceso y convenientemente usando el edificio
Para hacer inofensivos todos los flujos del producto al ambiente. Bloques del diagrama de flujo de bloque genrico.
Se puede observar que se ha dibujado una lnea discontinua alrededor del 2.3.4 Otras consideraciones para la estructura de entrada / salida del flujo de
bloque que contiene el control ambiental procesos
Operaciones. Esto identifica el papel nico de las operaciones de control Los efectos de las impurezas de alimentacin y los flujos adicionales que se
ambiental en una planta qumica requieren para llevar a cabo operaciones de unidad especficas
complejo. Una sola unidad de control ambiental puede tratar los residuos de Pueden tener un impacto significativo en la estructura del PFD. Estas
varios procesos. Por ejemplo, cuestiones se tratan en los siguientes
La instalacin de tratamiento de aguas residuales de una refinera de seccin.
petrleo podra tratar las aguas residuales de hasta 20 Componentes de pureza y rastreo de alimentos. En general, las corrientes de
Procesos separados. Adems, la refinera puede contener una nica pila e alimentacin que entran en un proceso no contienen
incinerador para Productos qumicos. La opcin siempre existe para purificar ms el alimento
Residuos gaseosos de estos procesos. A menudo, este equipo de control al proceso. La cuestin de si este
ambiental comn no se muestra Purificacin debe ser realizada slo puede ser respondida por un anlisis
En el PFD para un proceso individual, pero se muestra en un PFD separado econmico detallado. sin embargo
como parte de la seccin Algunas heursticas de sentido comn se pueden utilizar para elegir un buen
la planta. El hecho de que las unidades ambientales no aparezcan en el PFD caso base o punto de partida. El seguimiento
no indica que no Heursticas se modifican de Douglas [1].
Existen o que no son importantes. Si las impurezas no estn presentes en grandes cantidades (digamos, <10-
Cada uno de los bloques de proceso puede contener varias operaciones 20%) y estas impurezas no
unitarias. Adems, varios bloques de proceso pueden ser Reaccionan para formar subproductos, entonces no los separan antes de
Necesario en un proceso dado. Un ejemplo de mltiples bloques de proceso alimentar al proceso. por
en un solo proceso se muestra en la Figura Por ejemplo, el hidrgeno alimentado al proceso de tolueno HDA contiene
2.4 (b). En este proceso, se produce un producto intermedio en el primer una pequea cantidad de metano (5
reactor y posteriormente % En moles, vase la corriente 3 en la Tabla 1.5). Debido a que el metano
Separados y enviados al almacenamiento. El resto de la mezcla de reaccin no reacciona (es inerte) y es
se enva a un reactor de segunda etapa en Presente como una pequea cantidad, probablemente no vale la pena
Producto que se forma. Este producto se separa posteriormente y se enva al considerarlo separndolo del hidrgeno.
almacenamiento, y el reactivo no utilizado Si la separacin de las impurezas es difcil (por ejemplo, una impureza
Tambin se separa y se recicla al frente del proceso. Sobre la base de la forma un azetropo con
razn por la La alimentacin o la alimentacin es un gas en las condiciones de
Unidad, cada operacin de unidad encontrada en un PFD se puede colocar alimentacin), entonces no los separe antes de la alimentacin
en uno de estos bloques. Aunque cada proceso
Al proceso. Por ejemplo, considere de nuevo el metano en la corriente 3. La La pregunta es: Con qu pureza se debe alimentar el monxido de carbono
separacin del metano a la unidad de fosgeno? los
Y el hidrgeno es relativamente caro (vase el Ejemplo 2.3) porque implica La respuesta depende de lo que suceda con las impurezas en el CO. La
baja temperatura principal impureza es el hidrgeno.
Y / o alta presin. Este hecho, unido a los motivos expuestos anteriormente, El hidrgeno reacciona con el cloro para formar cloruro de hidrgeno, que
significa que la es difcil de eliminar
La alimentacin no se intentara normalmente. A partir del fosgeno, es altamente corrosivo y es perjudicial para el producto
Si las impurezas ensucian o envenenan el catalizador, entonces purifiquen de isocianato. Con este
la alimentacin. Por ejemplo, uno de los Informacin, tiene ms sentido eliminar el hidrgeno al nivel deseado en el
Venenos catalticos comunes es azufre. Esto es especialmente cierto para los Monxido de carbono en lugar de enviarlo a travs de la CO y causar ms
catalizadores que contienen el Grupo VIII problemas de separacin en
Metales como hierro, cobalto, nquel, paladio y platino [7]. En la reforma La unidad de fosgeno y ms abajo. Niveles aceptables de hidrgeno en
del vapor de monxido de carbono
Gas natural (metano) para producir hidrgeno, el catalizador es rpidamente Las alimentaciones a las unidades de fosgeno son inferiores al 1%.
envenenado por el pequeo Si la impureza est presente en grandes cantidades, purifique la
Cantidades de azufre en la alimentacin. Se coloca una capa protectora de alimentacin. Esta heurstica es bastante obvia
carbn activado (xido de zinc) Porque se requieren tareas adicionales significativas de trabajo y de
Aguas arriba del reactor para reducir el nivel de azufre en el gas natural calefaccin / refrigeracin para
hasta el bajo nivel de ppm. Cantidad de impureza. Sin embargo, si la separacin es difcil y la impureza
acta como un inerte,
Si la impureza reacciona para formar productos difciles de separar o Entonces la separacin todava puede no estar justificada. Un ejemplo obvio
peligrosos, purifique la alimentacin. por es el uso del aire, en lugar de
Ejemplo, en la fabricacin de isocianatos para uso en la produccin de Oxgeno puro, como reactivo. Debido a que el nitrgeno a menudo acta
poliuretanos, los como un compuesto inerte, el costo adicional de
Camino de sntesis comn implica la reaccin de fosgeno con la amina La purificacin del aire no est justificada en comparacin con el menor
adecuada [8]. gasto de procesar el nitrgeno
Debido a que el fosgeno es un producto qumico altamente txico, todo el A travs del proceso. Una ventaja adicional de usar el aire, en comparacin
fosgeno se fabrica en el con el oxgeno puro, es el calor
Reaccin de cloro y monxido de carbono. Capacidad de absorcin de nitrgeno, lo que ayuda a moderar el aumento de
CO $ $ Cl $ $ -COCl $ $ temperatura de muchos
fosgeno Reacciones de oxidacin exotrmica.
Si el monxido de carbono no est fcilmente disponible (por tubera), Adicin de alimentaciones necesarias para estabilizar productos o habilitar
entonces se debe separaciones. Generalmente, el producto
Reforma del vapor de gas natural. La siguiente ecuacin muestra la reaccin Las especificaciones se dan como una serie de caractersticas que el flujo de
principal general producto debe cumplir o exceder.
(El dixido de carbono tambin se puede formar en el proceso, pero no se Claramente, la pureza del producto qumico principal en el producto es la
considera aqu): preocupacin principal. Sin embargo, otros
CH _ {4} + H _ {2} O \ rightarrow CO + 3H _ {2}
Especificaciones tales como color, densidad o gravedad especfica, turbidez, Eliminando el potencial de explosin. El vapor (u otra corriente inerte) se
etc., tambin pueden especificarse. A menudo considera una alimentacin
Muchas de estas especificaciones pueden ser satisfechas en una sola pieza o Proceso, debe ser separado, y las hojas como producto, subproducto, o
tren de equipo de separacin. Sin embargo, si la corriente de desecho.
Producto es, por ejemplo, reactiva o inestable, puede ser necesario Adicin de material de alimentacin inerte para controlar las reacciones de
Aadido al producto antes de su almacenamiento. Estos productos qumicos equilibrio. A veces es necesario agregar
estabilizantes son corrientes de alimentacin Un material inerte para desplazar el equilibrio de la reaccin deseada.
el proceso. El mismo argumento se puede hacer para otros productos Considerar la produccin de estireno a travs de la
qumicos tales como solvente o catalizador que son Deshidrogenacin cataltica de etil benceno:
Efectivamente consumidos en el proceso. Si se requiere un disolvente tal Esta reaccin tiene lugar a alta temperatura (600-750 C) y baja presin (<1
como agua o un producto qumico orgnico para hacer bar) y est limitada por
Una separacin tiene lugar-por ejemplo, la absorcin de un producto equilibrio. El etil benceno se alimenta conjuntamente al reactor con vapor
qumico soluble en disolvente de una corriente de gas-entonces sobrecalentado. El vapor acta como un inerte
Este disolvente es un alimento adicional al proceso (ver Apndice B, En la reaccin y proporciona la energa trmica requerida para precalentar el
Problema 5-la produccin de cido maleico etil benceno y diluir la
Anhdrido a travs de la oxidacin parcial de propileno). La contabilidad de alimentar. A medida que aumenta la relacin vapor-etil benceno, el
estos productos qumicos tanto en los equilibrio se desplaza hacia la derecha (LeChatelier's
El balance total de materiales (en las corrientes de producto) es muy Principio) y la conversin de una sola pasada aumenta. La proporcin
importante. ptima de alimentacin de vapor a etil benceno es
Material de alimentacin inerte para controlar las reacciones exotrmicas. Basado en la economa general del proceso.
En algunos casos, puede ser necesario 2.3.5 Qu informacin se puede determinar usando el diagrama de entrada /
Flujos de alimentacin inerte adicionales al proceso con el fin de controlar salida para un proceso?
las reacciones que tienen lugar. Comn La siguiente informacin bsica, obtenida a partir del diagrama de entrada /
Ejemplos de esto son reacciones de oxidacin parcial de hidrocarburos. Por salida, es limitada pero
ejemplo, considere la importante.
Oxidacin de propileno para dar cido acrlico, un producto qumico Anlisis econmico bsico sobre el margen de beneficio
importante en la produccin de polmeros acrlicos. Qu componentes qumicos deben entrar con el alimento y dejar como
Las alimentaciones consisten en propileno, aire y vapor casi puros. Las productos
reacciones bsicas que se producen son Todas las reacciones, tanto deseadas como no deseadas, que tienen lugar
Siguiente: Se puede evaluar la rentabilidad potencial de un proceso propuesto y decidir
Todas estas reacciones son altamente exotrmicas, no limitadas por el si
equilibrio, y potencialmente explosivas. En orden Proceso. Como ejemplo, considere el margen de beneficio para el proceso
Para eliminar o reducir el potencial de explosin, se alimenta vapor al de tolueno HDA dado en
reactor para diluir la alimentacin y proporcionar Figura 2.1.
Trmico para absorber el calor de la reaccin y facilitar el control. En El margen de beneficio se introducir formalmente en el captulo 10, pero se
algunos procesos, suficiente vapor define como la diferencia entre
(U otra corriente inerte) para mover la mezcla de reaccin fuera de los El valor de los productos y el coste de las materias primas. Para simplificar,
lmites de inflamabilidad, por lo tanto usamos el
Estequiometra de la reaccin como base. Si el margen de beneficio es un {2} C _ {7} H _ {8} C6H6 + C8H10
nmero negativo, entonces no hay Tolueno benceno xileno
Potencial para ganar dinero. El margen de beneficio para el proceso HDA se El margen de beneficio para este proceso se da en el Ejemplo 2.2.
da en el Ejemplo 2.1. Ejemplo 2.2
Ejemplo 2.1 Evaluar el margen de beneficio para el proceso de desproporcin de tolueno.
Evaluar el margen de beneficio para el proceso HDA. De la Tabla 6.4, tenemos
De las Tablas 8.3 y 8.4, obtenemos los siguientes precios para materias Xilenos mixtos = 0,608 $ / kg
primas y productos: Utilizando 2 kmoles de tolueno como base
Benzeno = $ 0.657 / kg Costo de las materias primas
Tolueno = $ 0,648 / kg 184 kg de tolueno = (184 kg) ($ 0,648 / kg) = 119,23 dlares
Gas natural (metano y etano, MW = 18) = $ 11.10 / GJ = $ 11.89 / 1000 std. Valor de los productos
pie 78 kg de Benzeno = (78 kg) ($ 0.657 / kg) = $ 51.25
3 = $ 0,302 / kg 106 kg de xileno = (106 kg) ($ 0.608 / kg) = $ 64.45
Hidrgeno = $ 1.000 / kg (basado en el mismo costo equivalente de energa Margen
que el gas natural) Margen de utilidad = 64,45 + 51,25 - 119,23 = - $ 3,53 o - $ 0,019 / kg de
Utilizando 1 kmol de tolueno como base alimentacin de tolueno
Costo de las materias primas Basndose en los resultados del Ejemplo 2.2, la produccin de benceno
92 kg de tolueno = (92 kg) ($ 0,648 / kg) = $ 59,62 mediante la desproporcin de tolueno es
2 kg de hidrgeno = (2 kg) ($ 1.000 / kg) = $ 2.00 Mejor que el proceso de tolueno HDA, pero todava no es rentable. Sin
Valor de los productos embargo, un examen ms
78 kg de Benzeno = (78 kg) ($ 0.657 / kg) = $ 51.25 Xilenos purificados (de la Tabla 8.4) muestra que estos xilenos purificados
16 kg de Metano = (16 kg) ($ 0.302 / kg) = $ 4.83 son considerablemente ms valiosos
Margen de beneficio (Entre $ 0.805 y $ 2.91 / kg) que la corriente mixta de xileno ($ 0.608 / kg).
Margen de beneficio = (51,25 + 4,83) - (59,62 + 2,00) = - $ 5,54 o - $ 0,060 Por lo tanto, la adicin de un
/ kg de tolueno Xileno al proceso de desproporcin podra producir una
Con base en este resultado, concluimos que una investigacin ms profunda Proceso, es decir, un proceso que vale la pena un anlisis ms detallado.
de este proceso definitivamente no est justificada. Histricamente, los precios
A pesar de los resultados ilustrados en el Ejemplo 2.1, el benceno se ha Tolueno y benceno fluctan en fase entre s, pero el precio del tolueno ($
producido en los ltimos 50 aos y es un 0,648 / kg)
Material de partida viable para una gran cantidad de productos Elevado con respecto al benceno ($ 0.657 / kg). En general, la
petroqumicos. Por lo tanto, cmo es esto posible? Debemos desproporcin de tolueno ha sido la
Concluyen que el benceno puede producirse por medio de al menos otra Proceso preferido para la produccin de benceno en las ltimas dos dcadas.
ruta, que es menos sensible a los Los ejemplos 2.1 y 2.2 ponen de manifiesto que un mejor enfoque para
El precio del tolueno, el benceno y el gas natural. Uno de estos procesos evaluar el margen de un proceso
comerciales es la desproporcin o Encontrar datos sobre los costos de los piensos y productos qumicos
Transalquilacin de tolueno para producir benceno y una mezcla de para-, durante un perodo de varios aos para obtener
orto-, y meta-xileno por la Valores y luego usarlos para evaluar el margen. Otro punto importante a
Siguiente reaccin. destacar es que a menudo hay dos
O ms caminos qumicos diferentes para producir un producto dado. Estos Conversin en el proceso, y el rendimiento.
caminos pueden ser tcnicamente factibles; (2.1)
Es decir, catalizadores de las reacciones y procesos de separacin para aislar (2.2)
y purificar los productos probablemente (2.3)
existe. Sin embargo, son los costos de las materias primas los que Para el proceso de hidrodesalquilacin introducido en el Captulo 1, se
generalmente desempean el papel principal al decidir cul obtienen los siguientes valores para
Proceso a elegir. Costoso (tolueno) del Cuadro 1.5:
2.4 Paso 3: Estructura de reciclaje del proceso La conversin de una sola pasada nos dice cunto del tolueno que entra en el
Los tres pasos restantes en la construccin del diagrama de flujo del proceso reactor se convierte en
implican bsicamente la benceno. Cuanto menor sea la conversin de un solo paso, mayor ser el
Materiales y energa del proceso. Puede resultar instructivo desglosar los reciclado, suponiendo que el
costes de funcionamiento El tolueno sin reaccionar se puede separar y reciclar. En trminos de la
Proceso qumico tpico. Este anlisis para el proceso de tolueno se da en el economa general del proceso, la
Captulo 8, Ejemplo 8.10. De La conversin de un solo paso afectar el tamao del equipo y los flujos de
Los resultados del ejemplo 8.10, podemos ver que los costos de la materia servicios pblicos, ya que ambos son directamente
prima (tolueno e hidrgeno) Afectados por la cantidad de reciclaje. Sin embargo, los costes de las
(60,549) / (87,3) 100 = 69% de los costes de fabricacin totales. Este valor materias primas no se modifican significativamente,
es tpico para Suponiendo que el tolueno sin reaccionar se separa y se recicla.
Procesos. Peters y Timmerhaus [9] sugieren que las materias primas La conversin global nos dice qu fraccin del tolueno en la alimentacin
constituyen entre el 10% y el 50% de los del proceso (flujo 1) es
Los costos totales de operacin de las plantas de procesamiento; Sin Convertidos a productos. Para el proceso de hidrodealquilacin, se observa
embargo, debido al aumento de la conservacin y que esta fraccin es alta (99,3%). Esta
Tcnicas de minimizacin esta estimacin puede ser baja, y un lmite Una conversin global alta es tpica para procesos qumicos y muestra que
superior del 75% es ms realista. Porque las materias primas que no han reaccionado no son
Estas materias primas son tan valiosas, es imperativo que podamos separar y Perdindose del proceso.
reciclar Finalmente el rendimiento nos dice qu fraccin del tolueno reaccionado
Reactivos. De hecho, la alta eficiencia para el uso de materias primas es un termina en nuestro producto deseado: benceno. por
requisito de la gran mayora de los productos qumicos En este caso, el rendimiento es unidad (dentro del error de redondeo), y esto
Procesos. Esta es la razn por la que el diagrama de proceso de flujo de es de esperar porque no hemos
bloque genrico (Figura 2.4) tiene una corriente de reciclado mostrada. Consider cualquier reaccin competitiva o secundaria. En realidad, hay al
Sin embargo, el grado de reciclado de reactivos no utilizados depende en menos otra reaccin significativa que
gran medida de la facilidad Puede tener lugar, y esto puede reducir el rendimiento de tolueno. Este caso
Las materias primas que no han reaccionado pueden separarse (y se considera en el problema 2.1 al final
purificarse) de los productos que se forman Del captulo. Sin embargo, los rendimientos para este proceso son
reactor. generalmente muy altos. Por ejemplo, Lummus [10]
2.4.1 Eficiencia del uso de materias primas Cita rendimientos de 98% a 99% para su DETOL, proceso de
Es importante entender la diferencia entre la conversin de un solo paso en hidrodesalquilacin.
el reactor, la
Tambin podemos ver la conversin del otro reactivo, el hidrgeno. De las especies qumicas que requieren separacin, son las diferencias
cifras de la Tabla 1.5 en las propiedades fsicas o qumicas Propiedades para la
el seguimiento:
especie, en la que se basa la separacin, grandes o pequeos?
Claramente estas conversiones son mucho ms bajas que para el tolueno. La
conversin de una sola pasada se mantiene baja Ejemplos que Ilustran estos principios. Para el procedimiento de
Porque se desea una relacin de hidrgeno a hidrocarburo elevada en todas hidrodesalquilacin, el efluente del reactor, la corriente 9, se
partes en el reactor para evitar o enfra y se separa en una etapa de dos etapas Funcionamiento
Reducir la coquizacin del catalizador. Sin embargo, la baja conversin del flash. El lquido, corriente 18, contiene esencialmente
general del hidrgeno indica
benceno y tolueno. El vapor combinado , Las corrientes 8 y 17,
Uso del material. Por lo tanto, las preguntas a hacer son, Por qu es el uso
de material para el tolueno mucho mejor contienen esencialmente metano e hidrgeno. En el ejemplo 2.3,
Que el del hidrgeno? Y, Cmo se puede mejorar el uso del hidrgeno? los mtodos para separar El hidrgeno en estas dos corrientes se
Estas preguntas pueden ser respondidas consideran y se utilizan para detectar cambios potenciales en el
Observando la facilidad de separacin de hidrgeno y tolueno de sus reciclado Estructura del proceso HDA. Ejemplo 2.3 Para la
respectivos flujos y nos lleva a
separacin de metano e hidrgeno, primero mira la destilacin:
Investigar la estructura de reciclado del proceso.
2.4.2 Identificacin y definicin de la estructura de reciclaje del proceso Punto de ebullicin normal del metano = -161 C Punto de
Hay bsicamente tres maneras en que las materias primas que no han ebullicin normal del hidrgeno = -252 C La separacin debe
reaccionado pueden ser recicladas en procesos continuos. ser fcil usando la destilacin debido a la gran diferencia en los
1. Separar y purificar el material de alimentacin sin reaccionar de los puntos de ebullicin de los dos Componentes. Sin embargo, para
productos y luego reciclar.
2. Recicle la alimentacin y el producto juntos y utilice una corriente de obtener una fase lquida, tendremos que usar una combinacin
purga. de alta presin Y baja temperatura. Esto ser muy costoso y
3. Recicle la alimentacin y el producto juntos y no utilice una corriente de sugiere que la destilacin no es la mejor Esta separacin.
purga. Absorcin Puede ser posible absorber o limpiar el metano de las
corrientes 8 y 17 en un lquido hidrocarbonado. En A fin de
Separar y purificar. A travs del ingenio de ingenieros qumicos y determinar qu lquidos, si los hay, son adecuados para este
qumicos, tcnicamente factible Existen rutas de separacin para proceso, debemos comparar la solubilidad Parmetros para
mezclas de casi todos los productos qumicos comercialmente metano e hidrgeno en los diferentes lquidos. Esta informacin
deseados. Por lo tanto, la decisin Sobre si separar las materias est disponible en Walas [11]. Debido al bajo punto de ebullicin
primas que no han reaccionado debe hacerse puramente de del metano, requerira una baja temperatura y alta presin Para la
consideraciones econmicas. En En general, la facilidad con que absorcin efectiva.
se puede hacer una separacin dada depende de dos principios.
En primer lugar, para el proceso de separacin (operacin de la Adsorcin por oscilacin de presin
unidad), qu condiciones (temperatura Y presin) son La afinidad de una molcula de adherirse (qumica o fsicamente) a un
material slido es la base de
necesarios para operar el proceso? En segundo lugar, para las
adsorcin. En la adsorcin por oscilacin de presin, la adsorcin La separacin debe ser fcil usando la destilacin, y ni excesivas
preferencial de una especie de la fase gaseosa temperaturas ni presiones sern
Se produce a una presin dada, y la desorcin de las especies adsorbidas se necesario. Esta es una operacin viable para esta separacin de benceno y
facilita reduciendo la tolueno en el proceso HDA.
Presin y permitiendo que el slido "de-gas". Dos (o ms) camas funcionan Las consideraciones econmicas hacen a menudo la destilacin el mtodo
en paralelo, con una cama de la separacin de la opcin. La separacin de
La adsorcin y la otra desorcin. La separacin y purificacin de hidrgeno Benceno y tolueno se practica rutinariamente por destilacin y es el mtodo
contenida en gases preferido en la
Las corrientes de hidrocarburos podran llevarse a cabo utilizando adsorcin PFD preliminar para este proceso.
por oscilacin de presin. En este caso, el metano Recicle el feed y el producto junto con un flujo de purga. Si la separacin
Se adsorbe preferentemente sobre la superficie de un sorbente, y la corriente del alimento sin
que sale de la unidad Productos no se logra fcilmente, a continuacin, el reciclaje de piensos y el
Contienen una proporcin ms alta de hidrgeno que la alimentacin. Esta producto debe ser considerado. En el
separacin podra aplicarse a la HDA HDA, el producto de metano actuar como un inerte porque no reaccionar
proceso. con el tolueno. En adicin,
Separacin de Membrana No estamos limitados por consideraciones de equilibrio; Por lo tanto, la
Los procesos de membranas comerciales estn disponibles para purificar el reaccin de metano y benceno para dar
hidrgeno de corrientes de hidrocarburos. Esta Tolueno e hidrgeno (el camino no deseado para esta reaccin), en las
La separacin se facilita porque el hidrgeno pasa ms fcilmente a travs condiciones utilizadas en este procedimiento, es
de ciertas membranas que lo hace insignificante. Debe tenerse en cuenta que para el caso en que un producto
metano. Este proceso se produce a presiones moderadas, consistentes con el se recicla con un reactivo no utilizado y
funcionamiento del proceso HDA. El producto no reacciona ms, entonces se debe usar una corriente de purga
Sin embargo, el hidrgeno se recupera a una presin bastante baja y tendra para evitar la acumulacin del producto
que ser recomprimido antes de en el proceso. Para el proceso HDA, la purga es el gas combustible que
reciclaje. Esta separacin podra aplicarse al proceso HDA. contiene el producto de metano y no
A partir del Ejemplo 2.3, vemos que la adsorcin por oscilacin de presin y Hidrgeno, corriente 16, dejando el proceso. La estructura de reciclaje para
separacin por membrana de la corriente de gas el hidrgeno y el metano en el HDA
Alternativas de proceso viables, pero para el PFD preliminar para este Se ilustra en la Figura 2.5.
proceso, no Figura 2.5 Estructura de reciclado de la corriente de hidrgeno en el proceso
Se intent separar el hidrgeno. En el Ejemplo 2.4, la separacin de tolueno de hidrodealquilacin de tolueno. El metano es
de una mezcla de Purgado desde el sistema a travs de la corriente 16.
Benceno y tolueno. Recicle el feed y el producto juntos sin una corriente de purga. Este
Ejemplo 2.4 esquema de reciclaje es factible solamente
Qu proceso se debe utilizar en la separacin de tolueno y benceno? Cuando el producto puede reaccionar adicionalmente en el reactor y por lo
Destilacin tanto no hay necesidad de purgarlo del
Punto de ebullicin normal del benceno = 79,8 C proceso. Si el producto no reacciona y no sale del sistema con los dems
Punto de ebullicin normal del tolueno = 110 C productos,
Se acumularan en el proceso y no se podran lograr operaciones de estado Difenilo se recicla con el tolueno, simplemente se acumular en el ciclo de
estacionario. En el caso anterior, reciclado hasta que alcance su
Con hidrgeno y metano, vimos que el metano no reaccion ms y que Equilibrio. En el estado estacionario, la cantidad de difenilo que entra en el
tuvimos que purgar algunos reactor en la corriente 6 ser igual a la
Del metano e hidrgeno en la corriente 16 con el fin de evitar la Difenilo en el efluente del reactor, corriente 9. Debido a que el difenilo
acumulacin de metano en el sistema. reacciona de nuevo al benceno, puede ser reciclado
Un ejemplo en el que esta estrategia podra ser considerada es nuevamente Sin purgarlo del sistema. Los cambios en la estructura del proceso que
dado en el proceso de tolueno HDA. Hasta esto seran necesarios si
, Slo hemos considerado la reaccin principal entre el tolueno y el Difenilo se consideran en el Ejemplo 2.5.
hidrgeno: Ejemplo 2.5
C _ {7} H _ {8} + H _ {2} C6H _ {6} + CH _ {4} Considere las siguientes dos alternativas de proceso para el proceso HDA de
Tolueno benceno tolueno cuando la reaccin secundaria de
Sin embargo, incluso cuando se utiliza un catalizador que es muy especfico Benceno para formar difenilo.
para la produccin de benceno, una cierta cantidad de Claramente para la Alternativa B, que se muestra en la Figura E2.5 (b),
Ocurrir una reaccin secundaria. Para este proceso, el rendimiento de requerimos un separador adicional, mostrado aqu como un
tolueno para procesos comerciales es del orden de Segunda columna de destilacin T-102, junto con el equipo asociado (no
98% a 99%. Aunque esto es alto, sigue siendo inferior al 100% que se mostrado) y utilidades adicionales para
supona originalmente. Muy Realizar la separacin. Para la Alternativa A, que se muestra en la Figura
Una pequea cantidad de tolueno puede reaccionar con el hidrgeno para E2.5 (a), evitamos el costo de
formar hidrocarburos saturados de pequea molcula, Pero el flujo de reciclaje (flujo 11) ser mayor porque ahora contiene
Tales como etano, propano y butano. Ms importante an, una proporcin tolueno y
del benceno reacciona para dar un anillo de dos Difenilo y las utilidades y equipos a travs de los cuales pasa esta corriente
Aromtico, difenilo: (H-101, E-101, R-101, E-102,
{2} H _ {6} C _ {12} H _ V-102, V-103, T-101, E-106) sern todas mayores. Cul es la alternativa
Benceno difenilo econmicamente preferible?
La separacin primaria entre el benceno y el tolueno en T-101 (vase la Figura E2.5 (a) PFD para la Alternativa A en el Ejemplo 2.5 - Reciclado de
figura 2.1) seguir siendo Difenilo sin Separacin (E-101
Esencialmente sin cambios, porque los extremos de luz (hidrgeno, metano Y H-101 no se muestra)
y trazas de C2 - C4 Figura E2.5 (b) PFD para la Alternativa B en el Ejemplo 2.5 - Reciclado de
Hidrocarburos) dejarn en los separadores de destello (V-102 y V-103) o Difenilo con Separacin (E-101 y
desde el tambor de reflujo de arriba (V- H-101 no se muestra)
104). Sin embargo, el producto de colas de T-101 contendr ahora tolueno y La respuesta depende del valor de la constante de equilibrio para la reaccin
esencialmente todo el difenil benceno-difenilo. Si el
Producido en el reactor, porque tiene un punto de ebullicin mucho ms alto La conversin de equilibrio de benceno es alta, entonces habr una gran
que el tolueno. Se sabe que la cantidad de difenilo en el reciclado y
Benceno / difenilo est limitada en el equilibrio en las condiciones utilizadas Los costos para reciclar este material sern altos, y viceversa. La constante
en el reactor. Por lo tanto, si el de equilibrio para esta reaccin es
Dado como
Las condiciones de salida del reactor pueden estimarse asumiendo que la Suprimen las reacciones de coquizacin que ensucian el catalizador. El
reaccin benceno-difenilo tiene resultado es que la relacin hidrgeno: tolueno en la entrada de
Alcanz el equilibrio, una suposicin conservadora. Utilizando esta El reactor (de la Tabla 1.5) es 735,4: 144, o ligeramente superior a 5: 1. Esto
suposicin y los datos de la Tabla 1.5 para significa que el hidrgeno
Flujo 9, si x kmol / h de difenilo est presente en el efluente del reactor El bucle de reciclado debe ser grande, y se requiere un gran compresor de
entonces: reciclado. Si no fuera por el hecho de que
La resolucin para el nico desconocido da x = 1,36 kmol / h. As, el Debe ser alta, la corriente de reciclo de hidrgeno, y por lo tanto el
reciclaje de tolueno, la corriente 11, ser compresor de reciclado, puede ser
Aument de 35,7 a 37,06 kmol / h, un aumento del 4%, mientras que los Eliminado.
aumentos en los arroyos 4 y 6 sern Cuntos Reactores Son Requeridos? Las razones para los reactores
Aproximadamente 0,1%. Sobre la base de este resultado, la Alternativa A mltiples son las siguientes.
probablemente ser menos costosa que la Alternativa Abordaje del equilibrio: El ejemplo clsico es la sntesis del amonaco a
SEGUNDO. partir del hidrgeno y
2.4.3 Otras cuestiones que afectan a la estructura de reciclaje que conducen nitrgeno. A medida que el amoniaco se produce en un reactor de lecho
a alternativas de proceso relleno, el calor de reaccin calienta el
Hay muchos otros problemas que afectan la estructura de reciclaje del PFD. Productos y mueve la reaccin ms cerca del equilibrio. Mediante la adicin
El uso de exceso de reactivo, el de reactivos adicionales entre
Reciclaje de materiales inertes y el control de una reaccin de equilibrio son Los lechos embalados dispuestos en serie, la concentracin de los reactivos
algunos ejemplos que son se incrementa y la
Que se tratan en esta seccin. La temperatura disminuye. Ambos factores desplazan la reaccin del
Cuntas corrientes de reciclaje potenciales hay? Consideremos primero las equilibrio y
especies reactivas que son de valor. Permitir que la reaccin contine produciendo el producto deseado,
Estos son esencialmente todos los reactantes excepto el aire y quizs el amonaco.
agua. Cada especie reactiva que no tiene una Control de temperatura: Si la reaccin es ligeramente exotrmica o
Conversin de una sola pasada> 99% debe considerarse como un flujo endotrmica, el calor interno
potencial de reciclaje. El valor del 99% es un La transferencia puede no estar garantizada y el control de la temperatura
Nmero arbitrariamente alto, y podra estar en cualquier lugar de 90 a> para las reacciones en fase gaseosa puede lograrse
99%, dependiendo del costo de la materia prima Mediante la adicin de un "disparo fro (o caliente)" entre los lechos
Materiales, el costo de separar y reciclar las materias primas no utilizadas y empacados adiabticos de catalizador. Esto es
el costo de eliminacin de cualquier Similar al convertidor de amonaco descrito anteriormente.
Arroyos que contienen estos productos qumicos. Control de Concentracin: Si un reactivo tiende a formar subproductos,
Cmo afecta el exceso de reactivo a la estructura de reciclaje? Al disear la entonces puede ser ventajoso
separacin de materiales reciclados Mantener este reactivo en una concentracin baja. Alimentaciones mltiples
Materias primas, es importante recordar qu reactivo, en su caso, debera laterales a una serie de camas
estar en exceso y cunto Pueden considerarse reactores. Consulte el Captulo 20 para obtener ms
El exceso debe ser. Para el proceso HDA de tolueno, se requiere que el detalles.
hidrgeno est en exceso para Optimizacin de las Condiciones para Reacciones Mltiples: Cuando
varias reacciones en serie
(A R S T) para producir el producto deseado (T) y estas reacciones De gas de sntesis (H2 y CO) a travs de la oxidacin parcial (gasificacin)
requieren del carbn:
Diferentes catalizadores y / o diferentes condiciones de operacin, operando El carbn, mostrado aqu simplemente como una mezcla de carbono e
luego una serie de hidrgeno, se hace reaccionar con una cantidad subtoquiomtrica
Reactores en diferentes condiciones. De oxgeno puro en un gasificador, y se aade vapor para moderar la
Es necesario purificar las corrientes de materia prima sin reaccionar antes temperatura. La mezcla resultante de
de reciclar? El prximo nmero es Los gases del producto forman la base del gas de sntesis. El dixido de
Si los componentes necesitan separarse antes de reciclar. Por ejemplo, si la carbono es un subproducto no deseado de la
destilacin se utiliza para Reaccin y debe eliminarse de la corriente de producto, generalmente por
Separar los productos de los reactivos no utilizados, y si dos de los reactivos una absorcin fsica o quimimica
se encuentran uno al lado del otro en una lista de proceso. Una alternativa de proceso viable es el reciclado de una porcin de
Volatilidad relativa, entonces no es necesario separar estos productos. Se la corriente de dixido de carbono separada
pueden reciclar simplemente como Al reactor. Esto tiene el efecto de empujar el equilibrio de la reaccin de
Mezcla de agua. desplazamiento agua-gas hacia la izquierda,
Se justifica el reciclado de un material inerte? A continuacin Favoreciendo la produccin de monxido de carbono.
consideramos los componentes de las corrientes de alimentacin que no
reaccionan,
Es decir, son inertes. Dependiendo del proceso, puede valer la pena reciclar Est el Reciclaje de un Producto No Deseado o Inerte Garantizado para el
estos arroyos. Por ejemplo, Control de la Operacin del Reactor?
Considere la alimentacin de agua al absorbedor, flujo 8, en el proceso de Como se ha mencionado anteriormente, para reacciones altamente
produccin de acetona (Apndice B, Figura exotrmicas tales como la oxidacin parcial de cidos orgnicos
B.10.1). Esta corriente de agua se utiliza para absorber trazas de alcohol Molculas, a veces es necesario aadir un material inerte a la alimentacin
isoproplico y acetona del del reactor para
Salida de hidrgeno, corriente 5. Despus de la purificacin, el agua deja el Aumento de temperatura en el reactor y / o para mover los componentes que
proceso como una corriente de aguas residuales, corriente reaccionan fuera del explosivo
15. Esta agua ha sido purificada en la columna T-1103 y contiene slo trazas (Inflamabilidad). El material ms utilizado para este propsito es el vapor,
de sustancias orgnicas. Un pero cualquier material inerte
La configuracin alternativa del proceso sera reciclar este agua de vuelta al Disponibles. Por ejemplo, en el ejemplo de gasificacin de carbn dado
absorbedor. Este tipo de anteriormente, se utiliza vapor
Estrategia de prevencin de la contaminacin se discute ms en el Captulo Para moderar el aumento de temperatura en el reactor. Para el caso de
25. reciclar el dixido de carbono
Puede el reciclaje de un producto no deseado o un cambio inerte el Agua-gas, hay otro beneficio potencial. El reciclaje de dixido de carbono
equilibrio de reaccin para producir menos reduce
Un producto no deseado? Otro ejemplo de reciclar un producto inerte o no Cantidad de vapor necesaria en la alimentacin al reactor, porque el dixido
deseado es usar ese material de carbono puede absorber calor y reducir
Para cambiar la conversin y la selectividad de una reaccin de equilibrio. El aumento de temperatura en el reactor.
Por ejemplo, considere la produccin Qu fase es la corriente de reciclaje? La fase de la corriente que se va a
reciclar desempea un papel
Determinar la estructura de separacin y reciclado del proceso. En el caso de evitan las separaciones de gases que requieren temperaturas
los lquidos, muy bajas A menos que sea absolutamente necesario. Como una
Azetropos que complican el esquema de separaciones. En el caso de los
revisin de los conceptos tratados en este captulo, se presenta
gases, se
Se deben utilizar presiones y / o bajas temperaturas para permitir la el ejemplo 2.6 para ilustrar el Formulando un diagrama de flujo de
separacin deseada. En cualquiera proceso preliminar. Ejemplo 2.6 Ejemplo ilustrativo que muestra
Se requiere compresin de gas en el caso y, en general, se trata de una las decisiones de entrada / salida y estructura de reciclaje que
operacin costosa. Por ejemplo, el uso de conducen a la Generacin de flujos alternativos para un proceso
Separadores de membrana o adsorcin por desplazamiento de presin
requiere que el gas se alimente a una presin elevada para Considrese la conversin de una corriente de alimentacin mixta de
Estas unidades. Si la separacin de un gas (vapor) se ha de lograr mediante metanol (88% en moles), etanol (11% en moles) y agua (1
la destilacin, entonces una parte del gas Mol%) a travs de las siguientes reacciones de deshidratacin:
Debe condensarse, lo que normalmente requiere enfriar el gas 2CH _ {3} OH (CH _ {3}
significativamente por debajo de las temperaturas ambiente. Esta ) 2O + H _ {2} O \ Delta Hreac = -11,770 kJ / kmol
El proceso de enfriamiento generalmente requiere el uso de compresores en Metanol dimetil ter (producto deseado)
el ciclo de refrigeracin; Cuanto ms bajo sea el deseado {2} H _ {5} OH (C _
Temperatura, ms cara ser la refrigeracin. Algunos refrigerantes tpicos y ) 2O + H _ {2} O Hreac = -11,670 kJ / kmol
su gama de Etanol etlico (subproducto valioso)
Temperatura se indican en la Tabla 2.2. Debido a que las separaciones de C _ {2} H _ {5} OH \ rightarrow C _ {2} H _ {4} + H _ {2} O O Hreac = -
gases requieren 1,570 kJ / kmol
Refrigeracin, se evitan a menos que sea absolutamente necesario Etileno (subproducto menos valioso)
Las reacciones tienen lugar en la fase gaseosa, sobre un catalizador de
Tabla 2.2 Refrigerantes Comunes y sus Rangos de Enfriamiento almina [14, 15], y son ligeramente exotrmica pero
(Datos de Referencias [12] and [13]) Slo refrigerantes con No requieren diluyentes adicionales para controlar la temperatura de
reaccin. La corriente que sale del reactor (reactor
temperaturas crticas por encima de la temperatura tpica del
Efluente) contiene los siguientes componentes, enumerados en orden
condensador de agua de refrigeracin de 45 C se puede utilizar decreciente de volatilidad (aumento de la ebullicin
en sistemas de refrigeracin de una sola etapa, sin cmaras. Por punto):
lo tanto, estos sistemas Limitada al intervalo de -45 a -60 C (por 1. Etileno (C _ {2} H _ {4}
ejemplo, propileno, propano y cloruro de metilo). Para )
2. ter dimetlico (DME)
Temperaturas, se requieren sistemas de refrigeracin con dos
3. ter dietlico (DEE)
refrigerantes diferentes, con la temperatura inferior Refrigerante 4. Metanol (MeOH)
que rechaza el calor al refrigerante de temperatura ms alta, que 5. Etanol (EtOH)
a su vez rechaza el calor El agua de refrigeracin. Los costos de 6. Agua (H2O)
refrigeracin se dan en el Captulo 8, y estos costos aumentan Adems, debido a que estos son todos compuestos polares, con grados
variables de enlaces de hidrgeno, no es
drsticamente La temperatura disminuye. Por esta razn, se
Sorprendente que estos compuestos son altamente no ideales y forman una 3
variedad de azetropos entre s. Tonelada
Estos azetropos son los siguientes: Valor de DME = (50 10
DME - H2O (pero sin azetropo con presencia significativa de alcohol) 6
DME - EtOH ) (0,95) = $ 47,5 10
DEE - EtOH 6
DEE - H2O Y
EtOH - H _ {2} O Valor de DEE (produccin mxima) = (0.1309 10
Para este problema, suponemos que la corriente de alcohol mixto est 6
disponible a un precio relativamente bajo a partir de una ) (74) (1,27) = $ 12,30 10
Local ($ 0.25 / kg). Sin embargo, los arroyos puros de metanol ($ 0.22 / kg) 6
y / o etanol ($ 0.60 / kg) pueden ser Y
Si es necesario. El precio de venta de DME, DEE y etileno es de $ 0.95 / kg, Valor del etileno (produccin mxima) = (0,2718 10
$ 1.27 / kg, y 6
$ 0.57 / kg, respectivamente. Las encuestas preliminares de mercado indican ) (28) (0,57) = $ 4,34 x 10
que podemos vender hasta 15.000 toneladas / ao de DEE 6
Y hasta 10.000 ton / ao de etileno. Y
Para un proceso propuesto para producir 50.000 toneladas / ao de DME, El margen variar entre (47.5 + 12.3 - 19.54) = $ 40.26 millones y (47.5 +
determine las alternativas de proceso viables. 4.34 - 19.54) = $ 32.30
Paso 1: Lote versus Continuo Millones por ao.
Para una planta de esta magnitud, probablemente se elegira un proceso Puntos importantes
continuo. Sin embargo, volveremos A partir de este anlisis de margen, est claro que la cantidad de DEE
A este tema despus de considerar algunas alternativas de proceso y ver que producida debe ser optimizada, porque
un proceso hbrido discontinuo / continuo Hacer el etileno es mucho menos rentable. Adems, la cantidad mxima de
Tambin debe ser considerado. DEE que el mercado puede
Paso 2: Definir la estructura de entrada / salida del proceso El apoyo no se est produciendo actualmente. Por lo tanto, complementar la
El diagrama bsico de entrada / salida del proceso se muestra en el diagrama alimentacin con etanol debe ser
de concepto del proceso de la Figura E2.6 (a). considerado.
Figura E2.6 (a) Diagrama conceptual del proceso para el proceso de teres Debido a que la corriente de alimentacin principal contiene tanto reactivos
mixtos del ejemplo 2.6 como una impureza (agua), separacin o purificacin
En primer lugar, considerar un balance material para el proceso y estimar el De la alimentacin antes de la transformacin.
margen de beneficio: Con el fin de minimizar la produccin de subproductos (etileno), la
Alimentacin requerida de MeOH = (2) (1,087 x 10 selectividad de la reaccin DEE debe
6 Ser optimizado.
) = 2,174 x 10 Alternativa 1
6 kmol / ao En esta opcin, que se muestra en la Figura E2.6 (b), no separamos la
Produccin mxima de etileno = 0,2718 10 alimentacin de alcohol mixto, sino que complementamos la
6 kmol / ao o 7,61 10
Alimentar con etanol. Utilizamos un reactor para ambas reacciones. Las Diferentes funciones.
desventajas de este caso son que la 2.5 Paso 4 - Estructura general del sistema de separacin
Las separaciones son complicadas y no podemos optimizar el reactor para la Como se seal anteriormente, la estructura de la secuencia de separacin se
produccin de DME y DEE. describe en detalle en el captulo 12. En
Figura E2.6 (b) Estructura del proceso para la alternativa 1 en el ejemplo 2.6 En este captulo, se hace hincapi en la secuenciacin de las columnas de
Alternativa 2 destilacin, y algunas de las
En esta opcin, que se muestra en la Figura E2.6 (c), la alimentacin se Los problemas asociados con los sistemas azeotrpicos estn cubiertos.
suplementa con etanol y se separa en 2.6 Paso 5 - Red de intercambio de calor o sistema de recuperacin de
Metanol y etanol. Se utilizan dos trenes de reaccin: uno para DME y el otro energa de proceso
para DEE El principal objetivo de la recuperacin de energa del proceso es optimizar
produccin. Esto permite optimizar la produccin de DME y DEE por la energa que un proceso intercambia con el
separado y elimina Utilidades A expensas de la inversin de capital, el uso de la utilidad puede
Problemas asociados con el azetropo DME-etanol. Sin embargo, hay dos disminuirse mediante el intercambio de energa
reactores y al menos uno Entre flujos de proceso. La cantidad de integracin energtica es una
Ms separacin (columna). funcin de los costes
Figura E2.6 (c) Estructura del proceso para la alternativa 2 en el ejemplo 2.6 Utilidades Adems, el proceso se vuelve ms complejo y ms difcil de
Alternativa 3 controlar. Esta prdida en
Esta opcin es un hbrido entre procesos discontinuos y continuos. El La flexibilidad debe sopesarse frente a los ahorros en costos de operacin.
metanol se separa continuamente Estas y otras cuestiones se
De etanol en la primera columna. Sin embargo, el mismo equipo se utiliza Ms detalles en el Captulo 15.
para producir DME y DEE, pero 2.7 Informacin requerida y fuentes
En Diferentes Momentos. El equipo se ejecuta en dos "campaas" por ao. Al formular un diagrama de flujo del proceso, una de las tareas ms
En la primera campaa (Figura importantes es la recoleccin y sntesis de
E2.6 [d]), se produce DME y se almacena el etanol para su uso en la datos. Estos datos estn disponibles en una amplia variedad de
segunda campaa. publicaciones. Como gua, un resumen de las
Figura E2.6 (d) Estructura del proceso para la campaa alternativa 3-DME Se presenta en la Tabla 2.3. Los datos de esta tabla se dividen en
en el ejemplo 2.6 informacin relativa a
En la segunda campaa, que se muestra en la Figura E2.6 (e), el metanol se Nuevos y existentes y datos sobre rutas qumicas nuevas y existentes.
enva al almacenamiento, y el etanol se toma de Tabla 2.3 Resumen de recursos para obtener informacin sobre procesos
Almacenamiento para producir DEE y etileno usando el mismo equipo que qumicos
se utiliz para producir DME. Para esto 2.8 Resumen
Parte de la campaa, la primera columna se utiliza para eliminar el etileno. En este captulo, se ha investigado el desarrollo de un diagrama de flujo del
Figura E2.6 (e) Estructura del proceso para la campaa 3-DEE alternativa en proceso. El primer paso en
el ejemplo 2.6 Sintetizar un PFD era establecer y examinar todas las posibles rutas
Para esta opcin, hay mucho menos equipo para comprar. Sin embargo, el qumicas que forman el deseado
diseo y la optimizacin del Producto (s). El siguiente paso fue establecer si el proceso debera operar en
Proceso son ms complicados porque el equipo debe estar diseado para un proceso discontinuo o continuo
realizar dos
manera. Las directrices para tomar esta decisin se presentaron en la Tabla 4. Fruci, L., "Plantas sin Tubos Impulsan Procesamiento por Lote,"
2.1. El siguiente paso fue establecer la Ingeniera Qumica 100 (Junio
Estructura de entrada / salida del proceso. Se introdujo el diagrama de 1993): 102 - 110.
conceptos del proceso que 5. Lowenstein, J. G., "The Pilot Plant", Chemical Engineering 92 (diciembre
Identificacin de las materias primas, productos y estequiometra de todas de 1985): 62 - 79.
las reacciones que se producen. En el 6. Crowl, D. y J. Louvar, Chemical Process Safety (Upper Saddle River,
Proceso, se demostr que todos los procesos poseen la misma estructura Nueva Jersey: PrenticeHall,
bsica dada en el bloque genrico 1990).
diagrama de flujo. 7. Rase, H. F., Diseo del reactor qumico para plantas de proceso, vol. 1:
Se introdujo la estructura de reciclado del PFD y se discutieron los tres Principios y
mtodos bsicos de reciclado. Tcnicas (Nueva York: John Wiley and Sons, 1977).
Se proporcionaron razones y ejemplos para ilustrar por qu el material o los 8. Oertel, G., Polyurethane Handbook, 2a ed. (Munich: Hanser Publ., 1993).
productos inertes son a veces reciclados 9. Peters, M. S., y K. D. Timmerhaus, Diseo de Plantas y Economa para
Con materias primas sin reaccionar. Se dieron dificultades para separar las Productos Qumicos
corrientes de productos y reactivos, y Ingenieros, 4a ed. (Nueva York: McGraw-Hill, 1991).
Se ha demostrado que estos influyen en la estructura de reciclado y en el 10. Informacin tcnica para Houdry Hydrodealkylation Detol, Litol y
tipo de separacin utilizada. Pyrotol
La separacin de productos y materias primas sin reaccionar y la integracin Para el benceno de alta pureza, ABB Lummus Global, BG503-0026, mayo
de la energa fueron cubiertas de 1997.
Brevemente y se tratan con mayor profundidad en los Captulos 12 y 15, 11. Walas, S. M., Equilibrios de Fase en Ingeniera Qumica (Stoneham,
respectivamente. Un ejemplo que muestra cmo MA: Butterworth,
Se generan alternativas de proceso utilizando los mtodos descritos en este 1985).
captulo, y varios 12. Mehra, Y. R., "Sistemas de refrigeracin para procesos de baja
Se ilustraron alternativas de proceso para este ejemplo usando diagramas de temperatura", Chemical
flujo de bloques genricos. Por ltimo, una lista de Ingeniera, 12 de julio de 1982, p. 95.
Recursos para ayudar a guiar al lector a obtener datos bsicos sobre las 13. Perry, R. H., D. W. Green, y J. O. Maloney, Chemical Engineers
reacciones qumicas y 'Handbook, 7 ed.
Procesos. (Nueva York: McGraw-Hill, 1991).
Referencias 14. Butt, J. B., H. Bliss, y C. A. Walker, "Las tasas de reaccin en un
1. Douglas, J. M., Diseo Conceptual de Procesos Qumicos (New York: sistema de reciclaje-
McGraw-Hill, Deshidratacin de etanol y dietil ter sobre almina ", AIChE Journal 8, no.
1989). 1
2. Douglas, J. M., "Un procedimiento de diseo jerrquico para la sntesis de (1962): 42 - 47.
procesos", AIChE 15. Beri, G. y J. Lavec, "Intrinsic and Global Reaction Rates of Methanol
Journal, 31 (1985): 353. Dehydration
3. "Las plantas de lote se adaptan a los planes de juego flexibles de CPI, Sobre -Al2O3 Pellets, "Industrial and Engineering Chemistry Research 31
Newsfront," Ingeniera Qumica 95 (1992):
(Febrero de 1988): 31-35. 1035-1040.
Preguntas de respuesta corta 10.La formacin de estireno mediante la deshidrogenacin del etilbenceno
1. Cules son los cinco elementos de la jerarqua del diseo del proceso? es una reaccin altamente endotrmica. En
2. Cules son los tres tipos de estructuras de reciclado posibles en un Adems, el etilbenceno puede descomponerse en benceno y tolueno y
proceso qumico? Explique cundo tambin puede reaccionar con hidrgeno a
usado. Forman tolueno y metano:
3. Dar tres criterios para elegir un proceso por lotes en lugar de un proceso Este proceso se presenta en el Apndice B como proyecto B.3. A partir de la
continuo. informacin dada en el Apndice B,
4. Cundo se aadira intencionalmente un material inerte a una corriente Determinar lo siguiente:
de alimentacin? Ilustrar esta estrategia con una a. La conversin de una sola pasada de etilbenceno.
Ejemplo, y explicar las ventajas (e inconvenientes) de hacer esto. segundo. La conversin global de etilbenceno.
5.En general, cundo se purificara un material antes de alimentarlo a una do. El rendimiento de estireno.
unidad de proceso? Dar al menos una Sugerir una estrategia para aumentar el rendimiento de estireno, y bosquejar
Ejemplo para cada caso que usted indique. cualquier cambio en el PFD que este
Problemas Estrategia.
6.En las modernas centrales integradas de gasificacin combinada (IGCC), 11.Existen dos vas tcnicamente viables para la produccin de un
se produce oxgeno disolvente de hidrocarburo, S, comenzando con
A travs de la separacin criognica del aire y se alimenta a la planta IGCC Material de alimentacin A. La ruta 1 utiliza una reaccin de desproporcin,
junto con el carbn. La separacin de en la que el material de alimentacin A se convierte en
El oxgeno del aire es costoso; Qu razones puede dar para hacer esto? El disolvente S deseado y otro disolvente R, ambos productos
La produccin de etilbenceno se describe en el Apndice B, proyecto B.2. comercializables. Se inicia la ruta 2
Desde el PFD (Figura Con el mismo producto qumico A, pero utiliza una reaccin de
B.2.1) y la tabla de flujo adjunta (Tabla B.2.1), determine lo siguiente: hidrodesalquilacin para producir el disolvente deseado. los
7.a. La conversin de una sola pasada de benceno Los esquemas de reaccin para cada proceso se muestran a continuacin.
segundo. La conversin de un solo paso de etileno Ruta 1 2A S + R
do. Conversin general del benceno Ruta 2 A + H2 S + CH _ {4}
re. Conversin global de etileno Asumiendo que el A puro es alimentado al proceso, los disolventes S y R
Sugiera dos estrategias para aumentar la conversin global del etileno y son separables por simple destilacin,
discutir sus mritos. Y ambos son mucho menos voltiles que el metano o el hidrgeno, bosqueje
8.Considere la siguiente afirmacin: "Si un reactivo (G) en un proceso es un los PFD para las rutas 1 y 2.
gas en las condiciones de alimentacin, Qu proceso crees que ser ms rentable? Explique su razonamiento y
La separacin subsiguiente del efluente del reactor es difcil, por lo que G suposiciones.
no utilizado no puede ser reciclado. 12.Al considerar la evolucin de un diagrama de flujo del proceso, se
Usted est de acuerdo con esta declaracin? D su razonamiento por qu observ que hay tres formas de
est de acuerdo o en desacuerdo. Reciclar para reactivos no utilizados, dado como a-c a continuacin. Para
9. La mayora de los productos farmacuticos se fabrican mediante procesos cada caso, explique cuidadosamente
discontinuos. D por lo menos tres razones Qu condiciones usted considerara o implementara cada estrategia.
Por qu esto es as. 12.Al considerar la evolucin de un diagrama de flujo del proceso, se
observ que hay tres formas de
Reciclar para reactivos no utilizados, dado como a-c a continuacin. Para
cada caso, explique cuidadosamente
Qu condiciones usted considerara o implementara cada estrategia.
a. Separar, purificar y reciclar.
segundo. Recicle sin separacin y use una purga.
do. Recicle sin separacin y no utilice una purga.
El acetaldehdo es un lquido incoloro con un olor afrutado y afrutado. Se
utiliza principalmente como un producto qumico
Intermedio, principalmente para la produccin de cido actico, bases de
piridina y piridina, peractico
cido, pentaeythritol, butilenglicol y cloral. El acetaldehdo es un lquido
voltil e inflamable
Que es miscible en agua, alcohol, ter, benceno, gasolina y otros solventes
orgnicos comunes. En
Este problema, la sntesis de acetaldehdo a travs de la deshidrogenacin de
etanol debe ser considerada.
Las siguientes reacciones se producen durante la deshidrogenacin del
etanol:
(1)
(2)
13.
(3)
(4)
La conversin de etanol es tpicamente del 60%. Los rendimientos para cada
reaccin son aproximadamente:
(1) acetaldehdo 92%
(2) acetato de etilo 4%
(3) butanol 2%
(4) cido actico 2%
a. Para este proceso, genere un diagrama de concepto de proceso que
muestre todos los productos qumicos de entrada y salida.
segundo. Desarrolle dos diagramas de flujo de procesos preliminares
alternativos para este proceso.