Principais Ferramentas de

suporte a MCC

Manuteno Centrada Anlisede Modos e Efeitos de Falha (j

apresentado)
em Confiabilidade
(MCC) Parte 2 Mtodo da Anlise da rvore de Falhas

Flvio S. Fogliatto

1 2

FTA FTA
Mtodo da Anlise da rvore de Falhas, do Mais detalhes podem ser encontrados no site:
ingls Faut Tree Analysis (FTA):
http://www.numa.org.br/conhecimentos/conhecimen
Tcnica dedutiva que permite investigao das tos_port/pag_conhec/FTA.htm
possveis causas da ocorrncia de estados pr-
identificados do sistema e em livros texto de Confiabilidade.
Estados associados c/ comportamento anormal do
sistema, causados por:
uma falha do equipamento
erros humanos e/ou
perturbaes externas

3 4
Sistemtica para aplicao da Principais procedimentos
MCC

Etapas
Smith (1993) Moubray (2000) NASA (2000) Rausand et al. (1998)

Idias
principais apresentadas nas obras sobre 1 Seleo do sistema e
coleta de informaes.
Definio das funes
e padres de
Identificao do
sistema e suas
Preparao do estudo.

desempenho. fronteiras.
MCC so basicamente iguais: 2 Definio das Definio da forma Identificao dos sub- Seleo do sistema.
fronteiras do sistema. como o item falha ao sistemas e
cumprir suas funes. componentes.
Sistemticas p/ sua implementao apresentam 3 Descrio do sistema. Descrio da causa de
cada falha funcional.
Examinar as funes. Anlise das Funes e
Falhas Funcionais
pequenas variaes, associadas experincia de 4 Funes e falhas Descrio das Definir falhas e modos
AFF.
Seleo dos itens
cada um dos autores funcionais conseqncias de cada
falha.
de falha. crticos.

5 Anlise dos modos, Definio da Identificar as Coleta e anlise de

efeitos e criticidade
Para a implementao da metodologia da das falhas.
6 Anlise da rvore
MCC, um nmero de etapas devem ser lgica.
importncia de cada conseqncias da falha. informaes.
falha.
Seleo de tarefas Anlise do diagrama Anlise dos modos,
preditivas e preventivas
para cada falha.
lgico de deciso. efeitos e criticidade das
falhas.

seguidas 7 Seleo das tarefas

preventivas.
Seleo de tarefas
alternativas.
Seleo das tarefas
preventivas.
Seleo das tarefas de
manuteno.
8 Determinao da
freqncia das tarefas
de Manuteno e
comparao das tarefas
5 antigas e as propostas. 6

Processo de implementao da Processo de implementao da

MCC MCC
8 Definio da
freqncia das tarefas

Rausand et al. (1998) sugerem um roteiro de 7 Seleo das Tarefas de

Manuteno
implantao da MCC que serve como guia 6 FMEA e
FTA
5 Coleta e anlise de informaes

4 Seleo dos
Tempo p/ implementao de cada etapa pode itens crticos

variar de analista p/ analista em funo de seu 3 AFF

conhecimento acerca do sistema em 2 Seleo do Anlise das funes e falhas

Sistema funcionais
implementao 1 - Preparao do
Estudo
Tempo
7 8
Processo de implementao da Passos para a implementao
MCC da MCC
Alguns autores mencionam a importncia de
considerar as recomendaes previstas na norma Compreende basicamente oito etapas associadas
SAE JA 1011, denominada Critrios de Avaliao ao item fsico ou sistema sob manuteno:
da Manuteno Centrada em confiabilidade:
Etapa 1 Preparao do Estudo
traduzida do ingls Evaluation Criteria for Reliability
Centered Maintenance (RCM) Processes Etapa 2 Seleo e Determinao do Sistema
Etapa 3 Anlise das Funes e Falhas
Norma apresenta os critrios mnimos para uma Funcionais
aplicao ser considerada como de MCC

9 10

Passos para a implementao Etapa 1 - Preparao do

da MCC Estudo
Definio do grupo que trabalhar no processo
Etapa 4 Seleo dos Itens Crticos
de implementao da MCC, composto por (pelo
Etapa 5 Coleta e Anlise de Informaes menos):
Um colaborador da rea de manuteno;
Etapa 6 Anlise de Modos e Efeitos de Falhas
Um colaborador da rea de operao;
Etapa 7 - Seleo de Tarefas Preventivas
Um especialista em MCC.
Etapa 8 Definio das Freqncias das Tarefas
de Manuteno Preventiva
11 12
Etapa 1 - Preparao do
Estudo
Etapa deve esclarecer e definir objetivos e
escopo da anlise.
MCC est concentrada na definio
estratgias de manuteno preventiva:
anlise pode cobrir outras reas, como manuteno
corretiva, problemas de suporte logstico e gesto de
peas sobressalentes
O grupo de MCC deve definir reas que faro
parte da anlise
Etapa 3 - Anlise das funes e
falhas funcionais
Os objetivos dessa etapa so:
definio das fronteiras do sistema e sua
descrio;
identificao das interfaces de entrada e sada do
sistema;
identificao e descrio das funes do sistema;
identificao das formas como o sistema pode
falhar.
Etapa 2 - Seleo do Sistema
Essa etapa compreende a determinao do que
ser analisado e em que nvel: planta industrial,
sistema, itens fsicos ou componentes.
de
A escolha de ativos ou sistemas que podem vir a
se beneficiar da implementao da MCC
fundamental no processo de planejamento
13 14
Etapa 3 - Anlise das funes e
falhas funcionais
Passos abordados a seguir so desenvolvidos de
forma a elaborar uma base de informaes
suficiente p/ determinao das funes e falhas
funcionais do sistema:
Definies das fronteiras do sistema
Descrio do sistema
Funes e falhas funcionais
15 16
Definio das fronteiras do Planilha de identificao das
sistema e sua descrio fronteiras do sistema
Planilha de identificao das fronteiras do sistema

MCC
SISTEMA Sistema N O Equipe: Data Folha No

Essa etapa permite identificar as fronteiras entre (Campos destinados identificao

do sistema e equipe que est Analista: Data de
realizando a anlise MCC)
os sistemas componentes da unidade fabril.
1 Principais itens fsicos:

(Campo destinado identificao de todos os itens fsicos que fazem parte do sistema em estudo)

O conhecimento preciso do que est sendo 2 Fronteiras fsicas do sistema:

Inicia com:
includo no sistema e transformaes que ocorrem (Campo destinado identificao das fronteiras fsicas iniciais do sistema)
entre a entrada e a sada do sistema garantem que
nenhuma funo importante seja negligenciada Termina com:

(Campo destinado identificao das fronteiras fsicas finais do sistema)

3 Consideraes necessrias:

(Campo destinado identificao de advertncias e consideraes associadas s fronteiras do sistema)

17 18

Planilha de identificao das fronteiras do sistema

MCC
SISTEMA Sistema no Equipe: Folha No

PREPARAO DA POLPA FPQM-03 Analista: Data:

Exemplo 1 - Principais itens fsicos:

Bombas de polpa, tubulaes de polpa, vlvulas e acessrios, bombas de gua, tubulaes de gua, vlvulas e acessrios,
tanques de gua e de polpa, classificadores vibratrios, depurador, refinador, motores eltricos, moto-redutores
Descrio do sistema
2 - Fronteiras fsicas do sistema:
Inicia com:
A polpa proveniente dos desfibradores encaminhada aos classificadores vibratrios onde so rejeitadas partculas maiores Documentao de informaes tais como:
que 10 mm de comprimento.
gua proveniente do T-600-08 injetada no classificador vibratrio para auxiliar na depurao primria.
O rejeito conduzido manualmente por um operador a um container que posteriormente ser encaminhado a um depsito
de estocagem.
descrio do sistema,
A polpa aceita no classificador vibratrio encaminhada via uma canaleta no piso da fbrica ao tanque de polpa T-600-07 na
qual permanece armazenada temporariamente.
A bomba M06 transfere a polpa do tanque T-600-07 para o depurador pressurizado.
diagrama de blocos funcional,
O depurador permite a passagem de polpa para o Side Hill.
A polpa com partculas maiores que 1,76 mm so encaminhadas ao refinador pilo para serem refinadas.
A polpa que sai do refinador pilo encaminhada ao tanque T-600-07.
interfaces de entrada e sada,
Energia eltrica fornecida aos motores eltricos das bombas.
Um moto redutor regula a abertura e o fechamento do pilo do refinador.
O Side Hill ou engrossador retira parte da gua da polpa, aumentando a sua consistncia.
lista de equipamentos e seu histrico.
A polpa com a consistncia desejada armazenada no tanque T-600-09.
A gua retirada da polpa armazenada no tanque T-600-08.
Um agitador instalado no interior do tanque T-600-09 mantm a polpa homognea.
Termina com:
A polpa com a consistncia desejada bombeada para o tanque de armazenagem TQ 05 situado na fbrica de papel.
A gua Side Hill armazenda no tanque T-600-08 a qual posteriormente encaminhada aos sistemas da fbrica.
3 - Consideraes necessrias:
H uma entrada de gua limpa que mantm o tanque T-600-08 sempre com o nvel cheio.
A bomba M12 fonece gua para resfriar e lubrificar as gaxetas.
O tanque TQ-05 situa-se na fbrica de papel e controlado pela fbrica de pasta qumico-mecnica. Permite identificar e documentar os detalhes
O volume do tanque TQ-05 permite manter a fbrica de papel funcionando por aproximadamente 4 horas.
O nvel de preparao de polpa definido a partir do consumo de pasta na fbrica de papel.
Quando o nvel do tanque TQ-600-07 estiver alto ou tanque cheio, soa um alarme e os operadores dos desfibradores
essenciais p/ continuao da implementao da MCC
diminuem a produo ou param completamente. 19 20
O tanque TQ-600-07 funciona como um pulmo para manter o nvel de produo constante.
 Planilha de descrio do
Descrio do sistema sistema
Planilha de descrio do sistema

MCC
SISTEMA Sistema N O Equipe: Data Folha No
Descrio consiste na integrao de informaes (Campos destinados identificao 1
do sistema e equipe que est Analista: Data de
de modo a permitir perfeito entendimento do que realizando a anlise MCC) 1

utilizado p/ fornecer informaes p/ a 1 Funes e seus parmetros

especificao de atividades de manuteno (Campo destinado identificao das funes e seus parmetros de desempenho)

preventiva 2 Redundncias

(Campo destinado identificao dos itens fsicos redundantes do sistema)

3 Dispositivos de proteo
O nvel de detalhamento encontrado na (Campo destinado identificao dos dispositivos de proteo do sistema)
descrio varia conforme a aplicao
4 Instrumentao e controle

(Campo destinado identificao das caractersticas da instrumentao e controle)

21 22

Exemplo Descrio do sistema (Cont.)

Planilha de descrio do sistema

MCC
SISTEMA Sistema no Equipe: Folha No Analista pode decidir por fazer descrio
PREPARAO DA POLPA FPQM-03 Analista: Data: completa do sistema em um nico formulrio ou,
1 - Funes e seus parmetros
quando o sistema muito complexo, realiz-la em
Separar cavacos longos e fibras com dimenso superior a 10 mm da polpa; garantir fluxo de polpa parcialmente nvel de subsistemas funcionais, de modo a
depurada para o depurador; reter refluxo; armazenar polpa parcialmente depurada; depurar fibras com dimenso
superior a 0,76 mm; garantir fluxo de polpa nas diversas etapas do processo; permitir a limpeza do depurador facilitar o gerenciamento de informaes
pressurizado; indicar o nvel dos diversos tanques de armazenamento do sistema; indicar a intensidade da corrente
eltrica dos diversos motores do sistema; indicar a presso de operao de diversos pontos do sistema; refinar partculas
rejeitadas do depurador; regular fluxo e presso no refinador; engrossar a polpa at atingir a consistncia de 4,5;
armazenar gua recuperada; armazenar polpa engrossada; manter homognea a mistura de polpa engrossada no tanque
de armazenamento; transferir gua recuperada para os diversos pontos de consumo da fbrica; controlar a consistncia
da polpa que encaminhada a fbrica de papel em 3,5; transferir a polpa preparada para fbrica de papel.
2 - Redundncias
(No h) Outra atividade importante nessa etapa a
3 - Dispositivos de proteo
Dispositivo de proteo de sobrecarga dos motores.
elaborao do diagrama de blocos do sistema
4 - Instrumentao e controle
Indicador de nvel dos tanques.
23 24
Indicador de corrente eltrica dos motores.
Exemplo Descrio do sistema (Cont.)
MCC
Planilha do diagrama de Blocos Funcionais
SISTEMA Sistema no Equipe: Folha No
PREPARAO DA POLPA FPQM-03 Analista:
Interfaces de entrada e sada podem ser
Data:

DIAGRAMA DE BLOCOS FUNCIONAIS

documentadas em planilha especfica,
Sinal de corrente eltrica de
motor
relacionando entradas, sadas e interfaces
Polpa gua da Gaxeta
gua para Gaxeta
Energia eltrica
Depurar a polpa
Sinal de nvel
Sinal sonoro
internas.
Fluxo de polpa refinada Feixes longos de fibras,
cavaco, lascas e cascas

Fluxo de polpa Fluxo de polpa rejeitada Interfaces internas representam uma interao
depurada
Transmisso de sinais de

Energia eltrica
Refinar a polpa rejeitada
posio dos discos
entre os subsistemas funcionais:
Sinal de controle do
avano dos discos
Transmisso de sinal de
Sinais de controle de
gua
corrente eltrica de motores Existncia de interao indica que um subsistema
consistncia

Energia eltrica Fluxo da polpa preparada

depende da funo de outro
gua limpa Sinal de corrente eltrica de
Engrossar a polpa motores
gua clarificada
Sinais de nvel e
consistncia

gua 25 26

Planilha de interfaces de
entrada e sada Exemplo
Planilha de interfaces de entrada e sada

MCC
SISTEMA Sistema n o Equipe: Folha N o
Planilha de interfaces de entrada e sada PREPARAO DA POLPA FPQM-03

MCC
SUBSISTEMA o
SISTEMA Sistema N O Equipe: Data Folha No Subsistema n Analista: Data:
(Campos destinados identificao DEPURAO A
do sistema e equipe que est Analista: Data de 1 - Interfaces de entrada
realizando a anlise MCC)
Fluxo de polpa no preparada; fluxo de gua para gaxetas; energia eltrica; fluxo de polpa refinada ou no refinada;
fluxo de gua para lavagem; fluxo de gua para gaxetas.
1 Interfaces de entrada:

(Campo destinado identificao de todas as interfaces de entrada do sistema) 2 - Interfaces de sada

Fluxo de gua da gaxeta; sinais de corrente eltrica dos motores; feixes longos, cavacos, lascas e demais rejeitos da
polpa; alarme sonoro de indicao de nvel de tanque cheio; fluxo de polpa perdida e gua da gaxeta; fluxo de polpa
2 Interfaces de sada: depurada; fluxo de polpa rejeitada.

(Campo destinado identificao de todas as interfaces de sada do sistema)
3 Interfaces internas de entrada e sada
(Campo destinado identificao de todas as interfaces internas de entrada e sada do sistema)
3 - Interfaces internas de entrada e sada
Fluxo de polpa parcialmente depurada; fluxo de polpa perdida; fluxo de polpa depurada; fluxo de polpa parcialmente
depurada drenada da depurao pressurizada; sinais on/off (liga e desliga) vlvula de retorno do refluxo;
sinais de 4 a 20 mV para indicao do nvel do tanque T-600-06.

27 28
 Planilha de descrio dos itens
Descrio do sistema (Cont.) fsicos do subsistema
Outra etapa importante na descrio do sistema
Planilha para descrio dos itens fsicos do subsistema
consiste na elaborao da lista de equipamentos
MCC
SISTEMA Sistema N O Equipe: Data Folha No

(Campos destinados identificao do sistema, subsistema e equipe

do sistema: SUBSISTEMA:
que est realizando a anlise MCC)
Subsistema N O Analista: Data de

Para cada subsistema do diagrama de bloco funcional,

ITENS FSICOS
so listados os itens fsicos a ele pertencentes
(Campo destinado identificao dos itens fsicos do subsistema)

INSTRUMENTAO E CONTROLE

A lista de itens fsicos dos subsistemas pode ser (Campo destinado identificao da instrumentao e controle do subsistema)

documentadas em formulrio

29 30

Exemplo Descrio do sistema (Cont.)

MCC
PLANILHA DE DESCRIO DOS ITENS FSICOS
SISTEMA Sistema n o Equipe: Folha N o
PREPARAO DA POLPA FPQM-03 Descrio do sistema depende tambm da anlise
o
SUBSISTEMA Subsistema n Analista: Data:
Depurao A do histrico de manuteno e falhas dos itens
ITENS FSICOS (IF) e INSTRUMENTAO E CONTROLE (IC)
No Descrio
IF-01 Conjunto Classificador Vibratrio M13 e M14
Quant.
1
Caractersticas Tcnicas
Classificador Vibratrio marca Voith, modelo
Local de Instalao
Sada do canal da rosca elevatria
fsicos:
500 S, rotao de 700 rpm, motor de
acionamento WEG modelo 112M, rotao
1450 rpm. Para os propsitos da MCC, histrico de maior
IF-02 Conjunto motobomba M 06 1 Bomba M 06, fabricante KSB, tipo EZK
150/40, potncia 75 cv, vazo de 5000 l/min,
Linha de sada do tanque T-600-07,
prximo a sua sada
interesse direto aquele associado c/ falhas ocorridas
altura manomtrica e 44 m.ca., rotao de
1750 rpm . nos ltimos dois ou trs anos
IF-03 Vlvula da linha de suco da bomba M06 1 Vlvula do tipo guilhotina, de bloqueio da Na linha de suco da bomba M06,
bomba M06. Normalmente aberta. prximo a sua entrada.
As informaes sobre o histrico das falhas so
IF-04 Vlvula de reteno da bomba M 06 1 Vlvula de reteno da bomba M 06. Incio da linha de recalque da bomba

IF-05 Vlvula controladora do refluxo para o tanque T-600- 1 Vlvula de controle do refluxo do tanque T-
M 06
Incio da linha de refluxo do tanque T-
armazenadas em formulrio
7 600-7, TAG 10, acionada por 600-7
microcontrolador de painel.
IF-06 Vlvula dos chuveiros do classificador vibratrio 3 Vlvula gaveta para controle da vazo dos Na linha de gua, na parte superior do
chuveiros do classificador vibratrio. Dimetro classificador vibratrio
nominal da tubulao de 10".

31 32
 Planilha para identificao do
histrico dos itens fsicos Funes e falhas funcionais
Planilha para identificao do histrico dos itens fsicos Interfacesde sada so transformadas em funes,
MCC
SISTEMA Sistema N O Equipe: Data Folha No

(Campos destinados identificao

do sistema e equipe que est Analista: Data de
associadas aos seus respectivos padres de
realizando a anlise MCC) desempenho
Item fsico Data Modo de Falha Causa da Falha
(Campo destinado identificao do (Campo (Campo destinado (Campo destinado
item fsico) destinado data identificao do modo de identificao da causa da Interfaces internas de sada entre os subsistemas
da ocorrncia da falha que afetou a funo do falha que gerou o modo de
falha) item fsico) falha) funcionais tambm constituem-se em fonte p/ a
especificao das funes do sistema, uma vez
que so essenciais ao desempenho do sistema

33 34

Funes e falhas funcionais Funes e falhas funcionais

O analista deve saber tambm que existem Preservar as funes do sistema significa evitar
funes passivas, no to bvias como as demais falhas funcionais

Nessa etapa, o grupo deve ter em mente que Embora a falha ocorra no item fsico, o processo
aquilo que analisado so as funes do sistema e de anlise enfoca a perda funcional e no a perda
do prprio item fsico
no o que o item fsico representa no sistema
Quando as funes do sistema estiverem
concludas, podem-se definir as falhas Pode-se utilizar uma planilha para a descrio das
funcionais falhas funcionais

35 36
 Planilha para descrio das
funes e falhas funcionais Exemplo
MCC
PLANILHA DE DESCRIO DAS FUNES E FALHAS FUNCIONAIS
SISTEMA Sistema n o Equipe: Folha N o
Planilha para descrio das funes e falhas funcionais PREPARAO DA POLPA FPQM-03

MCC
O Folha N o
SISTEMA Sistema N Equipe: Data
SUBSISTEMA Subsistema Analista: Data:
(Campos destinados identificao do sistema, subsistema e equipe
Depurao A
que est realizando a anlise MCC)
SUBSISTEMA: Subsistema N O Analista: Data de No FUNO No FALHA FUNCIONAL
F-01 Separar feixes longos de fibras, cavacos, lascas, cascas e demais rejeitos FF-01 No operar completamente a separao de feixes longos de fibras,
diversos, com tamanho maior que 10 mm da polpa. cavacos, lascas, cascas e demais rejeitos com tamanho maior que
10 mm da polpa.
No FUNO No FALHA FUNCIONAL
FF-02 No separar adequadamente feixes longos de fibras, cavacos,
(Campos destinados identificao da (Campos destinados identificao da falha funcional da lascas, cascas e outros rejeitos com tamanho maior que 10 mm da
funo do subsistema e seus cdigos) funo e seus cdigos) Polpa.
FF-03 Rejeitar as fibras boas da polpa com os feixes longos de fibras,
lascas, cascas e outros rejeitos com tamanho maior que 10 mm.
F-02 Conter o fluxo de polpa para realizar a depurao pressurizada. FF-04 No conter o fluxo da polpa para realizar a depurao
Pressurizada.
F-03 Armazernar temporariamente e garantir a transferncia da gua da FF-05 No operar completamente o subsistema de armazenagem e
gaxeta e polpa perdida do poro. transferncia da gua da gaxeta e polpa perdida do poro.

F-04 Reter o refluxo da polpa parcialmente depurada para a bomba M06. FF-06 No reter o refluxo de polpa parcialmente depurada para a bomba
M06.
F-05 Garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para esgotar a FF-07 No garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para
Tubulao. esgotar a tubulao.

F-06 Armazenar polpa parcialmente depurada para manter constante o nvel FF-08 Transbordar o tanque T-600-06.
37 de produo da fbrica. 38

Etapa 4 Seleo dos itens Etapa 4 Seleo dos itens

fsicos crticos fsicos crticos
Objetivo = identificar itens fsicos potencialmente P/ alguns autores, separao em itens fsicos
crticos c/ relao as falhas funcionais crticos no deve ser feita, pois pode excluir itens
identificadas na etapa anterior: importantes do foco de ateno
Candidatos naturais so os itens c/ elevada taxa de Outros autores afirmam que a seleo de itens
falha, altos custos de reparo, baixa mantenabilidade ou crticos muito importante p/ no se perder tempo
necessidade de pessoal externo de manuteno
e dinheiro na anlise de itens que no traro um
Alguns autores designam esses itens como Itens retorno significativo
Significativos de Manuteno ISM:
Conforme os autores, em muitos casos
traduzido do ingls Maintenance Significant Items benfico definir os itens crticos; em outros,
talvez no
39 40
Etapa 4 Seleo dos itens Planilha para descrio de
fsicos crticos falha funcional e itens fsicos
P/ identificao dos possveis itens crticos, Planilha para descrio da falha funcional e itens fsicos

MCC
SISTEMA Sistema N O Equipe: Data Folha No

sugere-se a elaborao de uma planilha que (1)

Analista: Data de
1

correlacione falhas funcionais e itens fsicos SUBSISTEMA:

FALHA FUNCIONAL
(2) (2) (2)

Matriz de equipamentos versus falhas funcionais:

visa correlacionar falhas funcionais c/ equipamentos e CH (4)
classific-los em ordem de criticidade, a fim de ITENS FSICOS
CA (5)
CE (6)
estabelecer prioridades para aplicar a metodologia da No Descrio D
M
ICE
(3) (7) (9)
MCC. (8)

41 42
FF-01 No operar completamente a separao de feixes longos de fibras, cavacos, lascas, casca

FF-13 No permitir a drenagem da polpa do depurador pressurizado e no permitir a separao

FF-11 Rejeitar todo o fluxo de polpa do depurador para a refinao (Entupimento do processo
FF-03 Rejeitar as fibras boas da polpa com os feixes longos de fibras, lascas, cascas e outros

FF-05 No operar completamente o subsistema de armazenagem e transferncia da gua da

FF-02 No separar adequadamente feixes longos de fibras, cavacos, lascas, cascas e outros

FF-14 No permitir o fluxo da polpa rejeitada pela depurao pressurizada para o refinao
FF-10 No separar as fibras com dimenses superiores a 0,76 mm da polpa parcialmente
Etapa 4 Seleo dos itens
FF-12 No regular o diferencial de presso entre a linha de entrada e sada da depurao
FF-07 No garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para esgotar a tubulao
FF-06 No reter o refluxo de polpa parcialmente depurada para a bomba M06
FF-04 No conter o fluxo da polpa para realizar a depurao pressurizada

Exemplo fsicos crticos

demais rejeitos com tamanho maior que 10 mm da polpa
FALHA FUNCIONAL

FF-09 No operar completamente a separao pressurizada

rejeitos com tamanho maior que 10 mm da polpa

rejeitos com tamanho maior que 10 mm

gaxeta e polpa perdida do poro

FF-08 Transbordar o tanque T-600-06

Alguns autores recomendam que os itens de

do material pesado

instrumentao e controle sejam classificados em:

pressurizada
depurao)
depurada

CH N N N N N N N N N N N N N N instrumentos para manter as funes de controle;

CA N N N N N N N N N N N N N N

No
ITENS FSICOS

Descrio
CE 3
DM
2 2 4 2 1 1 1 5 3 2 2 1 2
ICE instrumentos para dar alarme; e
IF-01 Conjunto Classificador Vibratrio M13 e M14 3 5 5 4 99
IF-02 Conjunto motobomba M 06 5 3 5 185
IF-03 Vlvula da linha de suco da bomba M06 0
IF-04 Vlvula de reteno da bomba M 06
IF-05 Vlvula controladora do refluxo para o tanque T-600-7
4
3
3
5
5
15
15
instrumentos para fornecer somente informaes
IF-06 Vlvula dos chuveiros do classificador vibratrio 1 1 2
IF-07 Chuveiro do classificador vibratrio
IF-08 Conjunto motobomba M 07
3
3
3
5
18
30
sobre o status do item fsico.
IF-09 Vlvula da linha de suco da bomba M 07 4 0
IF-10 Vlvula da linha de recalque da bomba M 07 2 0
IF-11 Tanque de armazenamento T-600-07 2 0
IF-12 Poo coletor de vazamento 3 5 30
IF-13 Conjunto depurador pressurizado 5 3 5 5 5 310
IF-14 Vlvula de entrada de polpa do depurador 3 0
IF-15 Vlvula de polpa aceita do depurador 2 2 5 28
IF-16 Vlvula de dreno de lavagem do depurador 2 0
IF-17 Vlvula de drenagem do depurador 2 5 10
IF-18 Vlvula de rejeitos leves do depurador 3 4 24
IF-19 Tubulao de polpa e acessrios entre o tanque T-600-07 e depurador 2 5 40
IF-20 Tubulao de polpa e acessrios para refluxo de polpa para o tanque T-600-07 1 1 1
IF-21 Tubulao de polpa e acessrios entre o depurador e o refinador 2 2 8
IF-22 Tubulao de polpa e acessrios entre o depurador e o Side Hill 2 2 43 8 44
IF-23 Tubulao de drenagem do poo coletor 1 0
Etapa 5 - Coleta e Anlise de Etapa 5 - Coleta e Anlise de
Informaes Informaes
Obteno de informaes a respeito do sistema Informaes p/ anlise da MCC podem ser
em anlise de fundamental importncia p/ divididas em trs categorias:
implementao do processo de MCC:
informaes de projeto
Subsidia as demais etapas c/ informaes para a
tomada de deciso informaes operacionais
No h um momento exato para o incio e trmino informaes de confiabilidade.
dessa etapa

45 46

Etapa 5 - Coleta e Anlise de Etapa 6 Anlise de modos de

Informaes efeitos de falha
Informaes histricas necessrias nas outras etapas
do processo de implementao da MCC podem ser
obtidas nos seguintes documentos: Objetivo: identificar os modos de falha
diagramas de instrumentao
dominantes dos itens crticos de manuteno
diagramas de bloco ou esquemas do sistema
manuais e memoriais de venda dos equipamentos Para desenvolver essa etapa, utiliza-se o FMEA
arquivos histricos do equipamento Anlise de Modos e Efeitos de Falhas.
manuais de operao do sistema
especificaes e dados descritivos do projeto do
sistema
47 48
Etapa 6 Anlise de modos de Planilha de anlise de modos e
efeitos de falha efeitos de falha
MCC
PLANILHA DE ANLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHAS
SISTEMA Sistema n o Equipe: Folha N
o

(Cabealho da Planilha)
Planilha do FMEA aplicada a MCC deve ser SUBSISTEMA Subsistema n o Analista: Data

elaborada para cada falha funcional, a qual FUNO: ( Campo destinado identificao da funo FALHA
FUNCIONAL:
( Campo destinado identificao da falha
do subsistema) funcional do subsistema)
identificada no cabealho da planilha com as
demais informaes padres sobre o sistema e TEM FSICO
(Campo destinado
MODO DE FALHA
(Campo destinado
CAUSA DA FALHA
(Campo destinado
EFEITO E CONSEQNCIA DA FALHA D.D
(Campo destinado a descrever o efeito da

subsistema. identificao do tem

fsico)
identificao do modo de falha
potencial)
identificao das causas do
modo de falha)
falha e conseqncia quando ocorre o
modo de falha. A descrio pode ser feita
em nvel local, nvel de subsistema ou em
nvel de planta industrial)

(Campo destinado indicao da utilizao ou no do

Diagrama de Deciso para anlise do modo de falha. Se a
resposta for S (Sim), o modo de falha ser analisado pelo
Diagrama de Deciso. Se a resposta for N(No), ser
adotada a tarefa de manuteno Operar at a falha,
atuando-se na correo somente aps a ocorrncia da
falha)

49 50

Etapa 7 - Seleo de Tarefas

Exemplo Preventivas
MCC
PLANILHA DE ANLISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS
SISTEMA Sistema no Equipe: Folha No

PREPARAO DA POLPA FPQM-03

SUBSISTEMA Subsistema Analista: Data
Depurao
FUNO: F-01 Separar feixes longos de fibras, cavacos, lascas,
A
FALHA FF-01 No operar completamente a separao de feixes longos de
Etapa compreende seleo das tarefas viveis e
cascas e demais rejeitos diversos, com tamanho FUNCIONAL fibras, cavacos, lascas, cascas e demais rejeitos com tamanho
maior que 10 mm da polpa :
maior que 10 mm da polpa efetivas na preveno das falhas funcionais
ITEM FSICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQENCIA DA FALHA D.D
IF-01 Conjunto MF-01 Motor eltrico do A - Perda de isolamento Pra completamente o classificador vibratrio. No S
Classificador
Vibratrio M13 e
classificador queimado devido umidade painel a corrente eltrica cai a zero. A peneira
transborda. 2 horas de paralizao para a troca e Faz-se ainda uma comparao entre o programa
M14 instalao de um outro motor. O nvel de produo do
B - Travamento dos mancais

IF-01 Conjunto MF-02 Sobrecarga do motor

devido a sujeiras
sistema de desfibramento diminudo [ A, B ].

A - Excesso de polpa para o Pra completamente o classificador vibratrio. No S

de manuteno preventiva existente e o proposto
Classificador
Vibratrio M13 e
M14
eltrico do classificador peneiramento painel a corrente eltrica cai a zero. A peneira
transborda. 10 minutos de paralizao para a limpeza
da peneira [ A ].
pela MCC, alm de uma reviso do processo, em
IF-01 Conjunto
Classificador
MF-03 Ruptura da mola do
classificador vibratrio
A - Fadiga do material da
mola
O motor permanece ligado e a peneira continua a
realizar seu movimento, porm descontroladamente. No
S
busca de erros e omisses.
Vibratrio M13 e painel a corrente eltrica sobe. 30 minutos de
M14 paralizao para a instalao de uma nova mola. O
nvel de produo do sistema de desfibramento
diminudo durante o perodo de manuteno[ A ].
IF-01 Conjunto MF-04 Ruptura do acoplamento A - Fadiga do elastmero A peneira pra de vibrar. O motor eltrico permanece S
Classificador elstico do classificador do acoplamento elstico ligado. A corrente eltrica do motor cai praticamente a
Vibratrio M13 e zero. Inicia um acumulo de polpa sobre a peneira. 30
M14 minutos de paralizao para a instalao de um novo
acoplamento. O nvel de produo do sistema de
desfibramento diminudo durante o perodo de
manuteno [ A ]. 51 52
Etapa 7 - Seleo de Tarefas Anlise Lgica de Deciso
Preventivas (ALD)
Permite classificar cada modo de falha em uma
As ferramentas bsicas para o desenvolvimento das quatro categorias:
dessa etapa so: relacionado c/ segurana
relacionado c/ integridade ambiental
relacionado c/ parada forada de produo
rvore Lgica de Deciso
relacionado c/ perdas econmicas.
Diagrama de Seleo de Tarefas. Diagrama permite tambm identificar e distinguir
as falhas evidentes das ocultas p/ o operador.

53 54

Diagrama de Seleo de Tarefa

de Manuteno Exemplo
Planilha para seleo de tarefas

MCC
o
SISTEMA Sistema n Equipe: Folha No
PREPARAO DA POLPA FPQM-03

Consiste na seleo das tarefas de manuteno SUBSISTEMA

Depurao
Subsistema
A
Analista: Data:
28/06/03

aplicveis ao ativo fsico. FALHA FUNCIONAL MODO DE FALHA

RVORE LGICA DE DIAGRAMA DE DECISO PARA
DECISO

E S A O C
SELEO DE TAREFAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 AO
TAREFA
Freq.
FF-01 No operar MF-01 Motor eltrico do S N N S B S N - S N - N N - 1- Inspecionar visualmente para identificar entrada de gua ou poeira 2S
completamente a classificador queimado no motor eltrico do classificador vibratrio

A etapa dividida em duas: separao de feixes MF-02 Sobrecarga do motor S N N S B N - - - N - - N - 1 - Operar at ocorrer a sobrecarga do motor eltrico do classificador
longos de fibras, eltrico do classificador vibratrio
cavacos, lascas, cascas
e demais rejeitos com MF-03 Ruptura B S N - N N - N N N 1- Inspeo visual para deteco de incio de trincas no raio interno
da mola do S N N S 2S
tamanho maior que 10
classificador vibratrio das molas do classificador vibratrio

seleo das tarefas mm da polpa

MF-03

MF-03 Ruptura do
acoplamento elstico do
MF-03 classificador
S N N S
2- Operar at ocorrer a falha da mola do classificador vibratrio
B S N - N N - N N N 1- Inspeo visual do acoplamento elstico do classificador vibratrio 2S
2- Operar at ocorrer a falha do acoplamento elstico do classificador

comparao das tarefas antigas com as MF-05 Falha dos rolamentos S N N S

vibratrio
B S S S S N N S N - 1- Inspeo do nvel de leo do mancal do eixo de acoplamento do 1S
do eixo de acoplamento classificador vibratrio

propostas pela MCC MF-05 do

MF-05
classificador 2- Verificao do nvel de vibrao do mancal do eixo de
acoplamento do classificador vibratrio
3- Descarte programado dos rolamentos
2S

1A
MF-06 Ruptura da estrutura de S N N S B S N - N N N N N N 1- Inspeo visual para deteco de incio de trincas na estrutura de
sustentao das sustentao lateral das peneiras do classificador vibratrio
peneiras
MF-07 Furao da chapa S N N S B S N - N N - S N - 1- Inspeo visual para verificar a existncia de desgaste da chapa 1M
protetora do rotor protetora do rotor excntrico
MF-07 excntrico da peneira 2- Redirecionar o jato de gua para longe da chapa protetora do rotor 1D
vibratria excntrico (Operao)
MF-08 Ruptura das correias do S N N S B S N - N N - N N N 1- Inspeo visual das correias do classificador vibratrio para 2S
classificador vibratrio deteco das suas condies
55 2- Operar at a falha da rupruta da correias do classificador 56
vibratrio
Etapa 8 Definio da Periodicidade das Periodicidade das tarefas de restaurao
Tarefas de Manuteno Preventiva e descarte baseada no tempo
Objetivo: determinar o intervalo timo para realizar Leva em conta a idade na qual o item fsico
as tarefas de manuteno previstas na Etapa 7. apresenta um rpido aumento da probabilidade de
Pode ser dividido em quatro categorias: falha.
Periodicidade das tarefas de restaurao e descarte Tem-se 2 intervalos para a execuo das
baseada no tempo tarefas:
Periodicidade das tarefas de monitoramento baseada
nas condies atuais Limite de vida segura: Limite de vida econmica:
Periodicidade das tarefas de verificao funcional Falhas com conseqncia na Falhas com conseqncia
Periodicidade das tarefas baseadas na opinio de segurana humana e ambiental operacionais e econmicas
especialistas
57 58

Periodicidade das tarefas de restaurao Periodicidade das tarefas de

e descarte baseada no tempo
O limite de vida segura muitas vezes
estabelecido dividindo o MTBF por um fator
arbitrrio, maior que trs ou quatro.
E
monitoramento baseada nas condies
Tem por objetivo detectar falhas potenciais
Baseia-se no estado verificado do equipamento e
no historico de correlao entre estado verificado
e incidncia de falhas

O limite de vida econmica usualmente igual

vida til do item.

59 60
Periodicidade das tarefas de verificao Periodicidade das tarefas baseadas na
funcional opinio de especialistas
determinada conhecendo-se a indisponibilidade Quando no se dispem de informaes histricas
e a confiabilidade do item. para determinar estatisticamente a periodicidade
das tarefas de manuteno, a nica opo
PVF = I MTBF determin-las atravs da opinio de especialistas.

PVF = periodicidade da tarefa de verificao

funcional,
tal recurso utilizado em fases iniciais
I = indisponibilidade do dispositivo de proteo
de implementao da MCC
MTBF = tempo mdio entre falhas
61 62

Comparao de tarefas antigas

com tarefas propostas pela MCC
Visa permitir que todos conheam as diferenas
entre as duas propostas e motivar especificamente
os gerentes a trocar o programa de manuteno
existente.

Se a planta nova, essa etapa permitir comparar

as tarefas propostas pelo fabricante do
equipamento com as propostas pela MCC

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