INSTITUTO TECNOLGICO

SUPERIOR DE CALKIN
EN EL ESTADO DE CAMPECHE

Primer parcial.

ASIGNATURA:

PROCESOS DE FABRICACION

NOMBRE DEL DOCENTE:

RICARDO REYES GARCIA MARQUEZ

Elaborado por:
*Jos ngel Gonzlez castillo 5672
*Vicente Manuel Ceballos Poot 5686
*Melissa Victoria Chan Cua 5756
*Manuel Antonio uc huchin 5724
*Manuel Antonio Uc Huchin 5723
CARRERA:

Ingeniera en Mecatrnica

SEMESTRE:

Tercer semestre

GRUPO:

Calkin, Campeche

Fecha de elaboracin: 06/09/2017

Diagrama de flujo.
INSTRUCCIONES DE TRABAJO
CODIGOS SEGN ACTIVIDAD: SI-Seguridad industrial/MA-Medio Ambiente/MT-
Mantenimiento /CC-Control de Calidad/OE-Operacin del equipo/CI-Control
Interno

4.-INYECCION DEL METAL EN EL MOLDE

4.1.-Antes de proceder con el proceso los operadores requieren de los elementos

de seguridad correspondiente, tales como guantes, gafas, botas, etc. (SI)

4.2.- El metal es transportado del horno a la mquina de cmara fra utilizando la

maquinaria correspondiente. (OE)

4.3.- Se verifica la temperatura del molde y la del metal fundido. As mismo se

verifica que el metal fundido contenga el mnimo de contaminantes metlicos y no
metlicos. (CC)

4.4.- Se procede a verificar que el molde se encuentra correctamente cerrado (SI),

y que el gasto volumtrico y la presin del agua refrigerante sea la adecuada.

4.5.- El metal fundido es vertido en la cmara de inyeccin con un cucharon o

dosificador (CI)

4.6.- El pistn empuja el metal fundido en la cavidad de la inyeccin donde se

mantiene bajo una presin de aire constante. (CI)

4.7.-En cuanto el ciclo de solidificacin del metal culmine, se procede a retirar el

molde. (CI)

4.8.- El molde se abre y el pistn avanza, para asegurar que la pieza de fundicin
permanezca en el molde de expulsin. (OE)

4.9.- Los botadores empujan la pieza fundida fuera de la mitad del molde y el
pistn regresa a su posicin original (CI)

4.10.-Se procede a la verificacin del molde para corroborar que se encuentre

limpio y en buen estado (MT)
4.11.- Al trmino del proceso se procede a la eliminacin de rebaba de la pieza
(CC), para ser desechada correctamente o reutilizada para otras piezas. (MA)

4.12.- Se extrae una muestra para posteriormente realizar una prueba de dureza y
resistencia as como el tamao de grano para determinar la calidad de la
fundicin. (CC)
PLAN DE CONTROL.

Instructiv Caracterstica Especificaci Jera Responsable Equipo de Evidencia Accin de Accin de

N
o de o Atributo n rqu de la inspeccin contencin correccin
m.
proceso a Inspeccin
Buen estado del Recipiente Detener el Cambiar el
Sin fracturas Laboratorio de
1 4.2 Recipiente de N Visual. defectuoso transporte del recipiente.
ni roturas. materiales
transporte . metal fundido.
Detener el Realizar el
Laboratorio de proceso. enfriamiento
2 Temperatura del
4.3 < 60C C qumica Pirmetro Identificar y exterior.
molde. Grficas.
metalrgica enviar a
cuarentena
Detener el Calentar o
Laboratorio de proceso. enfriar el
Temperatura del
3 4.3 650 -660 C C qumica Pirmetro Grficas. Identificar y metal
metal fundido.
metalrgica. enviar a fundido.
cuarentena
Realizar un
Laboratorio de proceso de
Contaminantes Detener el
4 4.3 0.2% C qumica Bascula Reporte. refinacin
en la fundicin. proceso.
metalrgica. para la
fundicin.
Gasto Detener el Corregir las
volumtrico del Laboratorio de Grfica de flujo del tuberas del
5 4.4 24 L/min M M/s. LT-1.
agua materiales gasto material refrigerante
refrigerante. fundido
Revisar el
Detener la mecanismo
Presin del 0.02 bar Laboratorio de
6 4.4 M Manmetro Grficas. inyeccin de de presin
agua. (20KPa) materiales
la fundicin. de la
cmara fra.
Presin de Detener el Verificar los
Laboratorio de
7 4.6 inyeccin del 30 - 150 MPa C Manmetro Reporte pistn inyector sellos del
materiales
metal del metal molde
Control de Verificar el
Maquinaria Grafica de Apagar la
8 4.7 velocidad del 14.4s C Cronometro PLC pre
programada tiempo maquina
ciclo programado
 Analizar los
porcentajes
130-140 HB Restringir las
Laboratorio de Durmetro Reporte de incorrectos
9 4.12 Dureza (Dureza C pizas
materiales. universal. datos. de material
Brinell). relacionadas.
dentro de la
fundicin.
Analizar los
Grafica porcentajes
Mquina de Restringir las
440-470 Laboratorio de Esfuerzo - incorrectos
10 4.12 Resistencia. C pruebas pizas
N/mm2 materiales. Deformaci de material
universales relacionadas
n. . dentro de la
fundicin
Poner en Analizar la
Tamao de 175- Laboratorio de metalograf cuarentena la cantidad de
11 4.12 C microscopio
grano 105mmx10^-3 materiales a pieza para su inoculantes
revisin en el metal

GUA DE SOLUCIN DE DEFECTOS (TROUBLE SHOOTING)

POSIBLE CAUSA METODO DE VERIFICACION SOLUCION

PROBLEMA
DE LA CAUSA
Volumen insuficiente del metal Medir la cantidad del metal que
vaciado es puesto en la cmara del
embolo antes de la inyeccin.
Fundicin incompleta
Analizar el molde en busca de
Fugas posibles roturas o grietas.
Cronometrar el tiempo de
Tiempos muy largos de vaciado vaciado, comparndolo con el
de un proceso correcto.
Reprogramar los PLC`s para
estipular la cantidad del
material que se vaciar.
Resanar el molde para sellarlo,
en caso de demasiado dao,
remplazarlo
Reprogramar los PLC`s para
optimizar el proceso
 Formas incompletas Error en el montaje del modelo
(rechupe)
Liberacin de esfuerzos
residuales de la fuerza fundida
Mala temperatura post-presin
Encogimiento
Baja temperatura del material
Presin ejercida demasiado
elevada
Agarrotamiento de la pieza
Secciones muy delgadas del
material inyectado
Aire atrapado.
Porosidad
Humedad
Medir las dimensiones del
molde y comprobar que sean
correctas.
Verificar que los esfuerzos sean Realizar un estabilizado por
iguales a lo largo de toda la
pieza.
Medir la temperatura donde
llega el metal de la post-presin
Comprobar que la temperatura
del material sea la adecuada
Medir la presin y comprobar si Disminuir la presin de
se encuentra en el rango
adecuado
Anlisis metalogrfico de la
fundicin
Visual
Tacto.
Redisear o cambiar el molde
tratamiento trmico a la pieza
Mantener el rea a la
temperatura especial segn el
metal.
Fundir de nuevo el material
inyeccin
Reducir la entrada de las
cavidades mediante el empleo
de vlvulas especiales
Crear en el molde y en el
macho canales para el escape
de los gases y cargadores bien
dimensionados y repartidos.
Introducir aire por una antorcha
para endurecer la superficie y
eliminar el exceso de humedad.
 Falta de fluidez, Verificar la temperatura del
metal
Falta de llenado
Inyeccin Revisar la presin de la
inyeccin.
Temperatura. Medirla a travs del pirmetro.
Malas uniones. Visual.
Metal frio
Contaminantes solidos Realizar una prueba de
Inclusiones no metlicas metalografa, para verificar la
cantidad de enfriamiento.
Vigilar la conducta del horno,
para evitar la oxidacin del
metal, y colar a temperatura
conveniente.
Reprogramar le PLC.
Sustituir el sistema de
refrigerantes.
Emplear aglomerantes
adecuados, no alterables, no
higroscpicos, y en cantidad
adecuada
Efectuar la colada con filtro.
Bibliografa.

John L. Jorstad High integrity Die Casting Process variations International conference on structural
Aluminium Casting. Noviembre 2003