UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE

Facultad De Ingenieria
Laboratorio De Ensayos No Destructivos

DEFECTOLOGIA
ING. RICARDO ECHEVARRIA

AO 2002
DEFECTOLOGIA .................................................................................................................5
Captulo I: DEFECTO DISCONTINUIDAD.......................................................................5
Definicin-....................................................................................................................5
Tipos de discontinuidades .............................................................................................5
Indicaciones relevantes :...........................................................................................5
Indicaciones no relevantes: .......................................................................................5
Indicaciones falsas: ..................................................................................................6
Capitulo II: Discontinuidades inherentes .............................................................................7
Discontinuidades inherentes a la colada original:............................................................7
Inclusiones no metlicas: ..........................................................................................8
Discontinuidades internas: ............................................................................................9
Inclusiones no metlicas. ..........................................................................................9
Marcas de Arena......................................................................................................9
Inclusiones de arena. .............................................................................................. 10
Fantasma: .............................................................................................................. 11
Rugosidad superficial (Pelicula doble)...................................................................... 11
Fisuras de Segregacin: ......................................................................................... 12
Mezcla de metales extraos. ................................................................................... 12
Inclusiones gaseosas porosidad: ............................................................................. 13
Sopladura. ............................................................................................................. 13
Contracciones internas (rechupes): ......................................................................... 14
Rechupes Secundarios: .......................................................................................... 14
Prdida de estructura, cavidad. ............................................................................... 14
Segregaciones: ...................................................................................................... 15
Fisuras:...................................................................................................................... 15
Fisura por enfriamiento rpido. ................................................................................ 15
Fisuras longitudinales en el lingote. ......................................................................... 16
Fisuras transversales en el lingote. .......................................................................... 16
Fisura de hanger.................................................................................................. 16
Discontinuidades inherentes de una fundicin: ............................................................. 17
Cerrado o solapado en frio: ......................................................................................... 17
Gotas frias: ............................................................................................................ 17
Desgarramiento en caliente (fisuras de contraccin): ................................................ 18
Segregacin: .......................................................................................................... 18
-Cavidades:................................................................................................................ 18
--Cavidades de contraccin ..................................................................................... 18
Rechupes: ............................................................................................................. 18
---- Microrrechupes: ................................................................................................ 19
Cavidades de gas:...................................................................................................... 19
Huecos: ................................................................................................................. 19
Sopladuras:............................................................................................................ 19
Poros:.................................................................................................................... 19
Microporos: ............................................................................................................ 20
Inclusiones:................................................................................................................ 20
Hojuelas: ............................................................................................................... 20
Mordeduras (colas de rata): .................................................................................... 20
Capitulo III: Discontinuidades de proceso............................................................................. 21
Rolado o laminado: ..................................................................................................... 21
Cordones o cintas:.................................................................................................. 21
Laminaciones:........................................................................................................ 22
Costuras: ............................................................................................................... 22
Forjado: ..................................................................................................................... 23
Pliegues de forja (solapado): ................................................................................... 23
Solapado: .............................................................................................................. 23
Superficie ondulada ................................................................................................ 24
Laminaciones:........................................................................................................ 24
Estallido o reventones de forja: ................................................................................ 24
 Fisura de forja (b). .................................................................................................. 25
Fisura por calentamiento rpido............................................................................... 26
Fisuras por cortado por llama. ................................................................................. 27
Sobrecalentamiento y quemado .............................................................................. 28
Descarburizacin. ................................................................................................... 28
Manchas: ............................................................................................................... 29
Arrollamiento.......................................................................................................... 29
Combado: .............................................................................................................. 30
Picado de escamas ................................................................................................ 30
Escarpado ............................................................................................................. 31
-Maquinado: ............................................................................................................... 32
Desgarramiento de maquinado: ............................................................................... 32
Imperfecciones Superficiales ................................................................................... 32
Herrumbre ................................................................................................................. 32
Amolado: ................................................................................................................... 33
Grietas de amolado: ............................................................................................... 33
Fisuras de amolado. ............................................................................................... 33
-Tratamiento trmico: .................................................................................................. 34
Grietas por tratamiento trmico: .............................................................................. 34
Fisura de templado. ................................................................................................ 35
Rotura diferida........................................................................................................ 35
Fisura por arena. .................................................................................................... 36
Hojuelas (Flakes) ................................................................................................... 36
Soldadura ...................................................................................................................... 37
Superficiales: ............................................................................................................. 37
Exceso de penetracin:........................................................................................... 37
Falta de penetracin: .............................................................................................. 38
Concavidades ........................................................................................................ 38
Concavidad externa o Falta de relleno: .................................................................... 38
Es una soldadura que tiene una disminucin de refuerzo externo, por poco depsito de
material de aporte en el relleno del cordn. .................................................................. 38
Concavidad interna: ................................................................................................ 39
Socavaduras o mordeduras de bordes:.................................................................... 39
Quemado: .............................................................................................................. 40
Salpicaduras: ......................................................................................................... 40
Falta de continuidad del cordn: .............................................................................. 41
Erosiones y huellas:................................................................................................ 41
Exceso de rebajado: ............................................................................................... 41
Huellas de amolado o burilado: ............................................................................... 41
Huellas de mecanizado: .......................................................................................... 41
Martillazos, golpes en general: ................................................................................ 41
Restos de electrodos: ............................................................................................. 41
Internas: .................................................................................................................... 42
Fisuras:...................................................................................................................... 42
Fisuras longitudinales: ............................................................................................ 42
Fisuras trans versales :............................................................................................ 42
Fisuras en caliente ................................................................................................. 42
Fisuras en fro: ....................................................................................................... 43
Fisura de interrupcin o arranque (o de crter): ........................................................ 43
Fisuras alrededor del cordn (en ZAC )- .................................................................. 43
Fisuracin en fro: ................................................................................................... 43
Desgarro laminar: ................................................................................................... 44
Falta de penetracin: .............................................................................................. 45
Falta de fusin:....................................................................................................... 45
Falta de fusin en el bisel :...................................................................................... 46
Falta de fusin de un bisel en la raz (taln): ............................................................ 46
Falta de fusin entre pasadas:................................................................................. 47
Inclusiones:................................................................................................................ 47
Inclusiones gaseosas:............................................................................................. 47
 Porosidad es frica aislada: ..................................................................................... 47
Porosidad agrupada (Nido de poros): ...................................................................... 48
Porosidad alineada: ................................................................................................ 48
Porosidad alargada o vermicular: ............................................................................ 49
Inclusiones no metlicas: ............................................................................................ 49
Inclusiones de escorias aisladas:............................................................................. 49
Escorias alineadas: ................................................................................................ 50
Lnea de escorias (huella de carro): ......................................................................... 50
Escorias en el interior de perforaciones:................................................................... 51
Inclusiones metlicas:............................................................................................. 51
Inclusiones aisladas:............................................................................................... 51
Desalineado (high-low) ........................................................................................... 52
Captulo IV: Discontinuidades de servicio: ............................................................................ 53
Tensin excesiva: ....................................................................................................... 53
Fatiga: ....................................................................................................................... 53
Corrosin: .................................................................................................................. 53
Corrosin intergranular (o intercristalina): ................................................................. 53
Corrosin Galvanica (o por contacto) : ..................................................................... 54
Corrosin puntiforme (pitting): ................................................................................. 54
Manejo de las piezas: ................................................................................................. 54
Marcas de cable: .................................................................................................... 54
 DEFECTOLOGIA

Captulo I: DEFECTO DISCONTINUIDAD

Definicin-
En Ensayos No Destructivos escucharemos hablar de "defectos" y/o discontinuidades".Qu
diferencia hay entre uno y otro?. Se acuerda que cualquier indicacin encontrada es llamada
"discontinuidad " hasta que se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la
pieza en servicio. Si, de acuerdo a esto, la " discontinuidad" es inaceptable con arreglo a un
criterio de especificaciones, ser un "defecto", ahora, si esa discontinuidad no afecta el
rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina, se deber llamar simplemente
"discontinuidad".
De esto se deduce que un defecto siempre es una discontinuidad pero no siempre una
discontinuidad es un defecto. Un ejemplo de discontinuidad se podra encontrar en la
indicacin, por medio de ultrasonido, que da un chavetero o el mismo eco de fondo de la pieza
si lo hay.

Tipos de discontinuidades
Una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de una pieza metlica.
Si la misma se crea durante la produccin inicial desde el estado de fusin, se denomina
discontinuidad inherente. Si se produce durante procesos posteriores de fabricacin o
terminado, entonces se denomina discontinuidad de proceso. Finalmente, pueden producirse
tambin discontinuidades durante el uso del producto debido bien a circunstancias ambientales
o de carga, o ambas, en cuyo caso se denominan discontinuidades por servicio.

Tipos de discontinuidades
Inherentes De proceso De servicio
Primarios Secundarios
Lingote Fundicin Forjados Laminados Maquinado Tensiones
Amolado Fatiga
Tratamientos Corrosin
trmicos
Soldadura
Inclusiones no Solapado en fri Pliegues Cordones Desgarramientos Fisuras
metlicas Salpicaduras Laminaciones Laminaciones Fisuras
Inclusiones Desgarro en Estallido Costuras
gaseosas caliente fisuras
(Porosidad, Segregaciones
sopladuras) Rechupes
Contracciones Porosidad
Segregaciones inclusiones

El conocimiento previo de qu tipo de falla puede estar presente en la pieza en ensayo, da una
gran ayuda en la interpretacin. Para ello es necesario conocer la historia previa de la pieza,
cmo fue hecha, cual fue el proceso de fabricacin, etc.
Las discontinuidades se pueden clasificar tambin en superficiales o internas.
Por ltimo debemos distinguir entre indicaciones relevantes, indicaciones no relevantes e
indicaciones falsas.

Indicaciones relevantes :
Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias como para afectar la
aptitud para el servicio de la pieza.

Indicaciones no relevantes:
Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no afectaran la aptitud para
el servicio de la pieza. Estas discontinuidades pueden ser la misma geometra de la pieza
como por ejemplo chaveteros, orificios, tratamientos trmicos localizados, en ultrasonido
transformaciones de ondas debidas a la geometra, etc. (indicaciones espurias),o pequeas
fallas como por ejemplo poros, fisuras y otras que no presenten peligro para el buen
funcionamiento de la pieza y su aptitud para el servicio.
Indicaciones falsas:
Son aquellas indicaciones causadas por interferencias elctricas y electrnicas, superficies
muy rugosas, etc.
 Capitulo II: Discontinuidades inherentes
Si el uso final del metal fundido no va a ser el de formar una pieza, la prctica habitual es
verterlo en un molde para lingotes. Generalmente el lingote es cilndrico u oblongo y es de
forma y tamao conveniente para su fcil manejo. Se destina a un proceso posterior.
Los defectos asociados con condiciones de colada son un tanto similares a los que se
describen en la fabricacin de piezas fundidas.

Discontinuidades inherentes a la colada original:

La mayora de los problemas de colada se producen durante las fases crticas de vertido y
solidificacin.
Refirindonos al procedimiento clsico de productos siderrgicos, algunos de estos defectos
tienen su origen en el alto horno y en el convertidor.
En el alto horno se introducen xido de hierro , coque metalrgico y fundente (dolomita). Al
arder el coque da el calor necesario para fundir al hierro el que se deposita en el fondo del alto
horno, denominndose fundicin de primera fusin ( arrabio).
El fundente con impurezas forma la escoria que desciende y se deposita en el fondo del
altohorno flotando en el metal fundido. Esta se descarga (ver Fig. 1), aunque algo puede
quedar en el metal y dar origen a discontinuidades en el producto.

FIG 1: Altohorno

El arrabio, rico en carbono aire y muy frgil para la mayor parte de los usos, puede ser vertido
en lingotes o
enviado directamente al convertidor para ser utilizado en la obtencin de la fundicin de
segunda fusin y en donde se le adiciona chatarra, carbonatos, aleaciones de hierro, etc. para
disminuir el % de carbono, eliminar impurezas como azufre y fsforo y agregar elementos
aleantes.
Tanto en el alto horno como en el convertidor el acero lquido est recubierto de escoria. En el
convertidor es colado en la cuchara y de ella se efecta el colado en la lingotera. En este paso
se logra eliminar casi toda la escoria, pero algo puede quedar en el acero.
Ya en la lingotera, la escoria tiende a elevarse a la superficie por ser ms liviana, pero el metal
solidifica antes por lo que el lingote contendr inclusiones no metlicas de formas irregulares.
Adems de esto, el gas disuelto en el metal fundido tender a salir a la superficie pudiendo
quedar tambin atrapado provocando inclusiones gaseosas o porosidad siendo de formas
ms o menos esfricas (o vermiculares).
Durante el enfriamiento, el metal va solidificando desde las paredes y el fondo de la lingotera
hacia adentro, tomando material de la zona an lquida para compensar la contraccin. La
ltima parte en solidificar ser la parte ms alta del lingote que absorbe casi toda la contraccin
del metal ( en especial en los aceros calmados). Ver Fig.2 .
 Frente de solidificacin en un lingote Cono de contraccin en el lingote
Fig.2

La parte superior de la lingotera se llama mazarota y est diseada de tal forma que absorba,
de la mejor manera posible, la cavidad de contraccin o cono de contraccin.
Esta zona de la lingotera no es utilizable. A pesar de esto no es suficiente para eliminar
completamente la cavidad por contraccin dentro del lingote (cavidad de contraccin
secundaria) Fig. 3.
En cambio en los aceros efervescentes la mazarota no tiene sentido puesto que se forman
cavidades en toda la masa del lingote por desprendimiento de oxido de carbono, compensando
las variaciones de volumen en el pasaje de lquido a slido. Ver Fig. 4 .

Fig. 3 Fig.4 : Seccin transversal de un lingote de acero

efervescente

El acero as obtenido es de menor calidad que el calmado, pero se prefiere cuando se desea
obtener lminas de buen aspecto superficial (carroceras de automviles).
Hasta aqu hemos visto las causas de la formacin de algunos defectos que no son los nicos
que pueden aparecer en un lingote, por lo que a continuacin se darn ms detalles:
Inclusiones no metlicas:
Tales como escoria, xidos y sulfuros que estn presentes en el lingote original y que quedan
incluidas en el metal sin unirse ntimamente a ste. Su efecto, que depende de su nmero,
tamao y dispersin se debe a que algunos tipos pueden poseer un punto de fusin ms bajo
que el del metal y son relativamente frgiles. Un punto de fusin bajo puede ser nocivo durante
los procesos de trabajo en caliente y de soldadura. Su fragilidad puede hacer que acten como
elevadores de tensin, fomentando la formacin de grietas cuando se someten a tensin.
En la mayora de los casos estos defectos ocurren cerca de la superficie y presentan un "efecto
pelicular", en otros sin embargo, las inclusiones pueden producirse en el centro de la pieza,
segn sea el flujo del metal.
Tienen tendencia a ser de forma irregular, no esfrica u ovalada.

Los siguientes ejemplos ilustran sobre discontinuidades, encontradas en piezas forjadas,

originadas en el lingote original.
Discontinuidades internas:
Inclusiones no metlicas.
Descripcin:
Las inclusiones no metlicas son inclusiones microscpicas (< 300) compuestos
principalmente de productos de desoxidacin y desulfurizacin y posiblemente se producen
cerca de la capa superficial del fondo, en la zona de sedimentacin del lingote, y en la
superficie superior del lingote.
Causas:
1. Inclusiones residuales no metlicas tales como xido, sulfuros, etc. Formados
en el momento de la refinacin y vertido en el lingote .
2. Mezcla de refractarios fundidos .
3. Nota: La existencia de inclusiones no metlicas es inevitable para el acero.
Las inclusiones no metlicas microscpicas no son generalmente consideradas como
defectos.

Fig. 5

Foto N Tipo de inclusin Descripcin de la foto

1.1 Sulfuro El Sulfuro 1.1. y el Silicato 1.2. son capaces de ser
1.2 Silicato alargados por deformacin plstica, pero la almina
1.3 Almina 1.3. no lo es .
1.4 Silicato- Almina Las inclusiones estn frecuentemente compuestas por
1.5 Sufuro- Almina el ejemplo 1.4. y 1.5.

Marcas de Arena
Descripcin:
Inclusin no metlica macroscpica.
Causas:
1. Restos de inclusiones no metlicas enriquecidas y alargadas tales como xidos, sulfuros,
etc. Formados en el momento de la refinacin y el vertido con cuchara del metal fundido en
el lingote.
2. Mezcla de refractarios fundidos.
Nota: las inclusiones no metlicas alargadas son consideradas como defectos. Sin embargo,
sus efectos sobre las fuerzas son pequeas comparadas con el de las fisuras.

Fig. 6
Nombre del producto: Shaft (defecto) Las marcas de arena se
Peso del lingote(como forjado): 30 toneladas producen en el fondo del lingote.
Material: Acero Ni- Cr- Los silicatos estn mezclados con
Mo almina.
Posicin del defecto: Centro y
fondo
Proceso de deteccin: Despus del
tratamiento
trmico
Mtodo de inspeccin aplicado: US, LP,
microestructur
a

Inclusiones de arena.
Descripcin:
Inclusiones muy grandes, mayores que las marcas de arena, que se producen en la capa
superficial y el fondo del lingote.
Causas:
1. Mezcla mecnica de material refractario o escoria.
2. Cada y mezcla de refractarios .
3. Notas: las inclusiones de arena son externas y macroestructurales, por lo que pueden ser
distinguidas de las marcas de arena.

Fig. 7
Nombre del producto: Shaft rotor de (defecto) Este defecto fue encontrado
baja presin por U.S. sobre la capa superficial
 Peso del lingote(como forjado): 35 toneladas despus del mecanizado final y
Material: Acero Ni- Cr- corresponde a restos de refractarios
Mo mezclados mecnicamente.
Posicin del defecto: Capa
superficial
Proceso de deteccin: Despus del
proceso de
terminacin
Mtodo de inspeccin aplicado: US y micro
estructura

Fantasma:
Descripcin:
Lustre anormal debido a la aparicin de segregacin de componentes sobre la superficie
maquinada.
Causas:
1. Insuficiente desulfurizacin y desfosforizacin
2. Forma del molde inadecuada.
1. Mtodos y forjado manual inadecuados.
2. Notas: el fantasma puede ser mejorado considerablemente con mayor desulfurizacin
debido a la refinacin con cuchara, pero es inevitable en grandes lingotes, no debe ser
considerado como defecto. Cuando la segregacin es muy marcada, se debera tener
cuidado dado que el fantasma puede estar acompaado por defectos secundarios.

Fig. 8

Nombre del producto: Rotor. Cuando el material de rotor fue

Peso del lingote(como forjado): 30 toneladas maquinado desde la lnea punteada a
Material: Acero Cr-Mo la lnea llena, el fantasma en la zona
Posicin del defecto: Superficie de segregacin a fue expuesta.
maquinada
final
Proceso de deteccin: Despus del
maquinado
final.
Mtodo de inspeccin aplicado: Inspeccin
visual

Rugosidad superficial (Pelicula doble)

Descripcin:
Rugosidad superficial y doble pelcula sobre la superficie del lingote de acero.
Causas:
1.) Superficie interior del molde deteriorada y mal reparada.
2.) Ondulado sobre la superficie del lingote debido al movimiento del acero fundido durante el
vertido.
3.) Salpicaduras de acero fundido adheridas en el interior del molde antes del vertido.
Notas:
Cuando las superficies rugosas o con doble pelcula son forjadas sin reparacin anterior,
pueden causar ondulaciones o solapes.

Fisuras de Segregacin:
Descripcin:
Fisuras semejantes a cabellos detectados en la zona de segregacin del acero forjado .

Causas:
1. Excesiva cantidad de P, S, e H.
2. Inadecuado tratamiento trmico despus del forjado.
3. Inadecuado tratamiento de deshidrogenacin.
4. Notas: La fisura de segregacin suelen ocurrir en aceros forjados de gran tamao y pueden
comenzar de inclusiones no metlicas .

Fig. 9

Nombre del producto: rbol (defecto) Un defecto del tipo fisura

Peso del lingote(como forjado): 80 toneladas apareci en la zona de segregacin
Material: S-F 55 A cerca del eje central de un gran rbol
Posicin del defecto: Centro y parte forjado.
superior del Variaciones estructurales se
lingote encontraron cerca del defecto.
Proceso de deteccin: Despus del
maquinado
basto.
Mtodo de inspeccin aplicado: US, LP,
microestructur
a

Mezcla de metales extraos.

Descripcin:
Un brillo anormal se encontr despus del maquinado e inclusiones no metlicas discontinuas
en los lmites del cuerpo
Causa:
Mezcla de metales extraos causados por descuido durante el llenado
Notas:
Las mezclas pueden ser juzgadas por ataque o medicin de dureza.
 Fig. 10

Nombre del producto: rbol de (Defecto)

pin Se encontr y se inspeccion la capa
Peso del lingote(como forjado): 6 toneladas con brillo anormal de uno de los
Material: SNCM 420 varios productos forjados de un
Posicin del defecto: Extremo del lingote de acero.
rbol
Proceso de deteccin: Despus del
maquinado
final.
Mtodo de inspeccin aplicado: IV, macro
estructura y
micro
estructura

Inclusiones gaseosas porosidad:

Est formada por gas el que es insoluble en el metal lquido y es atrapado cuando solidifica.

Sopladura.
Descripcin:
Hueco esfrico y cilndrico sobre la superficie o en el interior del lingote.
Causas:
1.) Desgasificacin o desoxidacin inadecuada.
2.) Reduccin de herrumbre dentro del molde.
3.) Generacin de gas CO por la reaccin entre el acero fundido y las salpicaduras oxidadas
adheridas al molde antes del vertido.
Notas:
Generalmente las sopladuras aparecen localmente sobre la superficie del lingote y son
removidas por desbaste despus que es desmoldado y llevado a forja.
La sopladura interior tiene normalmente una superficie bastante lisa.
Contracciones internas (rechupes):
Es una discontinuidad en el centro del lingote causada por la contraccin del material al
solidificarse.
La punta caliente del lingote, comnmente llamada mazarota, es la zona donde debera quedar
confinado el llamado "rechupe principal" que por un mal diseo, puede quedar dentro del
lingote. La mazarota se corta y con ello se eliminan la mayora de las discontinuidades, antes
que el lingote sea procesado.

Rechupes Secundarios:
Descripcin.
Aparicin de cavidades en el centro y en la parte superior del lingote.
Causas:
1. Pobre efecto de la mazarota (Falta del efecto de hundimiento)
2. Rechupes secundarios debido a forma inadecuada del molde ( relacin altura dimetro,
etc. )
Notas:
La contraccin secundaria es generalmente propensa a aparecer localmente en el centro del
lingote.
A diferencia de un soplado, en la contraccin secundaria se encuentra una estructura
dendrtica en su interior.

Fig. 11
Nombre del producto: rbol de (defecto) Un defecto del tipo fisura
hlice apareci en la zona de segregacin
Peso del lingote(como forjado): 85 toneladas cerca del eje central de un gran rbol
Material: SF 45 A forjado.
Posicin del defecto: Extremo del Variaciones estructurales se
rbol del lado encontraron cerca del defecto.
del cilindro
Proceso de deteccin: Durante el
maquinado
basto.
Mtodo de inspeccin aplicado: IV

Prdida de estructura, cavidad.

Descripcin:
Cavidad o perdida de la estructura a lo largo de la lnea central del lingote que no tiene una
completa consolidacin y es acompaada frecuentemente con inclusiones no metlicas.
Causas:
1.) Forma inadecuada del lingote (pobre zona de hundimiento, relacin altura dimetro y
mazarota
2.) Inadecuada aislacin del calor en la mazarota.
3.) Temperatura de vertido muy alta, y excesiva cantidad de gas e impurezas.
4.) Insuficiente forjado.
Notas:
La prdida de la estructura o cavidades son generalmente propensas a aparecer en lingotes de
acero largos, pero pueden ser consolidados por un efectivo forjado con un yunque mas ancho.

Fig. 12
Nombre del producto: rbol (Defecto) despus del maquinado
Peso del lingote(como forjado): 58 toneladas basto, se encontraron visualmente en
Material: S-F 45 A el extremo del rbol cavidades
Posicin del defecto: Extremo del punteadas. Luego se aplico LP y US.
rbol De los resultados se encontr que las
Proceso de deteccin: Despus del cavidades existan internamente en el
maquinado centro del lingote del lado superior.
basto.
Mtodo de inspeccin aplicado: IV, LP y US

Segregaciones:
Ocurre cuando la distribucin de uno o varios elementos presentes en la aleacin no se han
difundido convenientemente y en forma uniforme a travs del lingote, concentrndose en reas
determinadas.
Debido a que las aleaciones solidifican en una gama de temperaturas, el primer material que se
har 1slido ( con alta temperatura) ser de composicin diferente a la de aquel que solidifica a
una temperatura ms baja. Esto podra producir una distribucin no uniforme de los elementos
de la aleacin y acarrear consecuencias serias influyendo por su efecto sobre las propiedades
mecnicas de la aleacin. Es frecuente en los bronces y latones.

Fisuras:
Se originan debido a las elevadas tensiones internas debido por ejemplo a temperatura o
velocidad de colada demasiado elevadas, contracciones de enfriamiento obstaculizadas por
rebabas o defectos de la lingotera, un enfriamiento demasiado rpido despus de la extraccin
de la lingotera, etc.
Si las fisuras son superficiales y poco profundas pueden eliminarse por trabajado mecnico, si
son muy grandes puede que se descarte el lingote y en el caso de que sean internas no se
pueden , por supuesto, relevar con un examen visual.

Fisura por enfriamiento rpido.

Descripcin:
Fisura producida despus del forjado o recocido.
Causas:
1.) Enfriamiento inadecuado del material, masa o geometra.
2.) Incremento de tensiones trmicas debidas al rpido enfriamiento.
Notas:
Estas fisuras se pueden producir por un enfriamiento desigual, siendo relativamente rectas. Se
encuentran fcilmente.

Fig. 13
Nombre del producto: rbol Foto del defecto
Peso del lingote(como forjado): 10 toneladas La fisura se produjo despus del
Material: Acero con forjado y cuando la pieza estaba
alto cromo. esperando para ser colocada en el
Posicin del defecto: Superficial. horno de tratamiento trmico.
Proceso de deteccin: Durante el
enfriamiento
despus del
forjado.
Mtodo de inspeccin aplicado: IV

Fisuras longitudinales en el lingote.

Descripcin:
Fisura en la direccin longitudinal del lingote.
Causas:
1.) geometra del lingote inadecuada.
2.) Superficie del molde pobre.
3.) Velocidad de vertido alta.
4.) Mtodo de enfriamiento durante la solidificacin inadecuado
Notas:
Estas fisuras se encuentran fcilmente cuando se extrae el lingote del molde o en la etapa
inicial del forjado.

Fisuras transversales en el lingote.

Descripcin:
Fisura transversal a la direccin del lingote.
Causas:
1.) Superficie del molde pobre.
2.) Vertido discontinuo.
Notas:
Estas fisuras se encuentran fcilmente cuando se extrae el lingote del molde o en la etapa
inicial del forjado.

Fisura de hanger
Descripcin:
Fisura transversal entre la mazarota y el cuerpo.
Causas:
1.) despegue del lingote al molde.
2.) Instalacin inadecuada de la mazarota refractaria.
Notas:
Raramente es un defecto verdadero dado que puede ser totalmente removida antes o durante
el forjado.

Discontinuidades inherentes de una fundicin:

La fundicin de metales, semejante a lo visto anteriormente, comprende el vertido o inyeccin
del metal lquido en una cavidad de forma especfica, donde se deja solidificar.
La cavidad o molde puede ser de forma compleja de suerte que, cuando el metal solidificado se
retira de su molde se produce una pieza que, con o sin preparacin posterior, puede ser ya
utilizada para el fin deseado.
Las discontinuidades ms comunes en este tipo de proceso son las siguientes:

Cerrado o solapado en frio:

Es el primer defecto que uno puede encontrar en una fundicin. En el proceso de colada es
conveniente que el molde se llene uniformemente para que tambin se enfre de modo
uniforme.
Una de las tcnicas a emplearse es la de llenar el molde empleando dos o ms canales todos
conducentes a la misma cavidad. Si cuando los flujos procedentes de dos de tales canales se
unen, y uno de ellos est excesivamente fro o est cubierto de un grueso filme de xido, no se
producir la fusin. Esta separacin se denomina solapado en fro o corte fro. Fig. 14.
Se produce una condicin similar cuando el metal derretido de un canal no se une debidamente
con el metal slido ya existente.
Este defecto es muy comn en fundiciones de magnesio debido al rpido enfriamiento del
metal fundido.
Puede frecuentemente detectarse por inspeccin visual y ser semejantes a una grieta con un
contorno curvo y liso. Si esta es solamente una condicin superficial frecuentemente se
denomina "pliegue fro".

Fig.14:Origen de un solapado en fro de colada.

Gotas frias:
Si el metal se vierte con excesiva rapidez durante la colada, se puede producir un flujo
turbulento con la posible salpicadura del metal en el molde, anticipada al flujo de relleno. Estas
salpicaduras pueden solidificarse y no se unirn debidamente a la pieza.
Radiogrficamente son difciles de observar pero se pueden ver como curvas cerradas ntidas,
con poco contraste. Fig. 15.
 Fig. 15: Salpicaduras y solapado en fro
Desgarramiento en caliente (fisuras de contraccin):
Ocurren cuando se produce una contraccin desigual entre secciones delgadas y gruesas de la
pieza, haciendo que la tensin interna resultante desgarre el metal. La rotura se produce a alta
temperatura (cerca de 1200 para acero), cuando la resistencia mecnica del metal es
relativamente baja. Fig. 16.
Este defecto es generalmente inaceptable.

Fig.16:Desgarramiento en caliente

Segregacin:
Ya analizada en indicaciones inherentes.
Si la fase segregada es un metal suficientemente absorbente de la radiacin se puede observar
radiogrficamente como una banda clara de lmites difusos y sinuosos.
Las fundiciones que presentan este defecto generalmente se rechaza, salvo que se presente
en un rea muy reducida.

-Cavidades:
Son discontinuidades de tamaos variables que presentan un desarrollo tridimensional
acentuado.

Se pueden dividir en:

--Cavidades de contraccin

Rechupes:
Suelen originarse al quedar confinada una masa de metal fundido en el interior de la pieza ya
superficialmente solidificada. Por falta de material lquido para llenar el espacio generado por la
contraccin del material al enfriarse, se produce en su seno la cavidad de contraccin o
rechupe (secundario),similar a lo que ocurre en el lingote. Por su etiologa, los rechupes o
cavidades de contraccin tienen una estructura dendrtica ramificada. Ver fig.17.; fig. 18 ; fig 19.
 Fig.17:Arreglo de alimentacin para evitar el rechupe.

---- Microrrechupes:
Aparecen como pequeos orificios subsuperficiales en las gargantas de las fundiciones o en
los cambios de espesor. Pueden ocurrir tambin cuando el material lquido debe fluir desde una
seccin delgada a una seccin de mayor espesor de la pieza.
El metal queda como esponjoso y son muy frecuentes en aleaciones de magnesio.

Cavidades de gas:
Huecos:
Son de gran tamao, producidos por un mal diseo de los moldes que no permiten la
evacuacin de los gases, quedando estos encerrados en bolsas sin salida. Suelen presentarse
en partes salientes de la pieza.
Sopladuras:
De menor tamao que los anteriores, producidos por el entrampamiento de gases procedentes
del metal fundido, agua que tiene la arena de moldeo, etc. Las sopladuras se suelen agrupar
en colonias de extensin variable, siendo su morfologa, preferentemente, vermicular. Figs. 20
y 21.

Fig. 18 Fig. 19 Fig 20

Poros:
De menor tamao que las sopladuras y de origen diverso. Suelen afectar, con una distribucin
ms bien uniforme, a grandes zonas de la pieza, o incluso, a su totalidad (porosidad uniforme).
 Fig. 21

Microporos:
A medida que el metal se enfra y solidifica , pequeos cristales que en un principio tuvieron su
origen en la pared del molde crecen en cualquier direccin o hacia el metal ms caliente. Esto
produce una estructura de columnas que apunta hacia el centro de la pieza. Las ramas pueden
crecer perpendicularmente a estas columnas y el resultado es la forma estructural de pino
conocida como dendrita.
A medida que se interconectan las ramas de las dendritas, pequeas lagunas de metal
derretido se aslan de la corriente principal y, al enfriarse por separado, se contraen dejando
vacos minsculos denominados microporos.

Inclusiones:
Son heterogeneidades que, sin llegar a unirse con el metal, quedan incluidas en l. Dentro de
esta clasificacin, podramos considerar a las ya vistas Gotas fras o las Segregaciones como
inclusiones.
Las inclusiones pueden tambin estar formadas por algn cuerpo extrao como pueden ser
arena, escoria o los llamados "clavos o "enfriaderos" que se utilizan en fundicin para evitar
rechupes y que no han alcanzado a fundirse por falta de temperatura.
Radiogrficamente las inclusiones de arena generalmente presentan un contorno ms
anguloso y una imagen menos contrastada que una cavidad. Las escorias tienen contornos
ms redondeados y no son tan oscuras como las cavidades.
Los clavos presentan una geometra inconfundible.

Hojuelas:
Lminas metlicas destacadas de la superficie y superpuestas a esta. Se llama hojuela franca
cuando est unida a la masa por un istmo y hojuela volante cuando se ha desprendido de la
pieza soldndose en otro lugar.
Radiogrficamente se ve como un pequeo sobre espesor.

Mordeduras (colas de rata):

Suaves entallas en la superficie de la pieza.
 CAPITULO III: DISCONTINUIDADES DE PROCESO

Los procesos pueden producir, en los materiales, discontinuidades adicionales u ocultar fallas
inherentes a los mismos. Estos procesos pueden ser el rolado y laminado, forjado, maquinado,
amolado , tratamiento trmico y soldadura. Fig. 22.

Fig. 22
La siguiente es una descripcin de algunas de las discontinuidades ms comunes que pueden
resultar de operaciones secundarias de fabricacin:

Rolado o laminado:

Fig. 23: Diez diferentes tipos de defectos que pueden encontrarse en barras roladas

Cordones o cintas:
Cuando una palanquilla es rolada en una barra, las inclusiones no metlicas son comprimidas
en discontinuidades largas y delgadas cordones llamadas cordones o cintas. Fig. 24.
 cordones

inclusiones

Fig. 24:Formacin de cordones o cintas

Laminaciones:
Cuando un lingote es aplanado y extendido (laminado), las discontinuidades cambian de forma
y tamao llamndose laminaciones o foliaduras, por esto, las inclusiones no metlicas los
rechupes y la porosidad pueden causar laminaciones. Fig. 25.

Fig. 25: Formacin de laminaciones.

Costuras:
Las irregularidades superficiales, tales como grietas, en el planchn o palanquilla se estiran,
alargan y deforman durante el proceso de laminado y se denominan costuras. Estas pueden
ser tambin ocasionadas por pliegues en el metal debidos a un laminado incorrecto. Las
costuras son discontinuidades superficiales y en barras terminadas se presentan como lneas
rectas continuas o de puntos. En las barras redondas aparecern como lneas rectas. o
ligeramente espiraladas, continuas o interrumpidas. Fig. 26

Fig. 26. Deformacin del defecto

 Forjado:
Las discontinuidades de forja se producen cuando el material es procesado o presionado
dentro de una matriz, generalmente con el material muy caliente, en estado semipastoso.

Pliegues de forja (solapado):

Son discontinuidades causadas por el pliegue del metal en una fina plancha sobre la superficie
del material forjado. Son de contorno irregular. Fig. 27.

Fig. 27:Origen de pliegues de forja (P.F.).

Solapado:
Descripcin:
Excesivo solapado metlico producido en la superficie final del forjado.
Causa.
1.) Tipo de yunque de forja inadecuado.
2.) Excesiva penetracin de una sola vez.
3.) Tipo de materia prima inadecuada
4.) Trabajado de forja inadecuado
Notas: El solapado es probable que se produzca en bordes del rbol en donde hay una gran
diferencia de dimetros y se encuentran fcilmente durante o despus del forjado.

Fig. 28
Nombre del producto: rbol de rueda de (Defecto)
vuelo despus del forjado, se
Peso del lingote(como forjado): 42 toneladas encontr un solapado de
Material: SF 55 A alrededor de un tercio de la
Posicin del defecto: Debajo de las alas circunferencia del ala pero
Proceso de deteccin: Despus del forjado. fue removido el exceso de
Mtodo de inspeccin aplicado: IV. metal.

Superficie ondulada
Descripcin:
Ondulado debido a el forjado sobre la superficie final.
Causa:
1.) Penetracin excesiva, mala relacin entre el ancho de la superficie de contacto entre el
yunque y la materia prima.
2.) Redondez inadecuada de las esquinas del yunque.

Fig. 29
Nombre del producto: rbol de rotor de baja (Defecto)
presin La superficie ondulada
Peso del lingote(como forjado): 80 toneladas causada por forja fue
Material: Acero con Ni, Cr, Mo V detectada sobre la
Posicin del defecto: Superficie forjada superficie en el momento
Proceso de deteccin: Despus del recocido de la inspeccin luego del
Mtodo de inspeccin aplicado: IV forjado.

Laminaciones:
Tambin aqu las discontinuidades aplanadas se conocen como laminaciones.
Estallido o reventones de forja:
Es una ruptura causada por el proceso de forja a una temperatura inapropiada. Estos estallidos
o reventones pueden ser internos o abiertos a la superficie. Fig.30.
 Fig. 30:Fisuras de forja.
a) Reventn de forja interno
b) Fisuracin o reventn de forja externo

Fisura de forja (a).

Descripcin:
Las fisuras por fatiga en las extremos o en esquinas se producen cuando la deformacin es
demasiado grande, para el material, temperatura de trabajo, etc.
Causas:
1.) Baja temperatura de trabajo
2.) Deformacin de trabajo excesiva.
Notas:
Las fisuras de forja pueden producirse en los extremos o esquinas en los cuales la
temperatura de la materia prima disminuye durante el forjado.

Fig. 31
Nombre del producto: Tambor (Defecto)
Peso del lingote(como forjado): 25 toneladas La fisura se produce
Material: SF 55A durante el forjado en el
Posicin del defecto: Extremos del forjado. extremo de la materia
Proceso de deteccin: Durante la forja prima.
Mtodo de inspeccin aplicado: IV

Fisura de forja (b).

Descripcin:
La fisura se produce en el centro de la materia prima cuando se aplica una excesiva
penetracin en un estado de baja temperatura y baja plasticidad.
Causas:
 1.) Baja temperatura de forjado.
2.) Excesiva deformacin.
3.) Grandes tensiones de traccin en el centro causadas por una presin excntrica, etc.
Notas:
Las fisuras de forja pueden ocurrir cuando un rbol de pequeo dimetro es forjado a baja
temperatura o cuando en un forjado rotatorio se produce una carga excntrica.

Fig. 32
Nombre del producto: rbol Foto del defecto
Peso del lingote(como forjado): 2 toneladas La fisura se encontrn en el
Material: SF 55A extremo del rbol el que fue
Posicin del defecto: Extremo del rbol. cortado para su estudio.
Proceso de deteccin: Durante el forjado
Mtodo de inspeccin aplicado: IV y macro estructura

Fisura por calentamiento rpido.

Descripcin:
Las fisuras por calentamiento rpido es una fisura macroscpica producida por un rpido
calentamiento durante el calentamiento de forja o tratamiento trmico pudiendo alcanzar la
superficie del producto.
Causas:
1.) Calentamiento inadecuado del material, masa o geometra.
2.) Tensiones residuales debidas a un inadecuado calentamiento rpido.
Notas:
Las fisuras por calentamiento rpido pueden producirse por calentamiento localizado o un muy
rpido calentamiento del material fro.
La fisura interna puede ser fcilmente detectada por US.
 Fig. 33
Nombre del producto: rbol Foto del defecto
Peso del lingote(como forjado): 10 toneladas La anormalidad se encontr
Material: SF 55 A en la zona de cambio de
Posicin del defecto: En el cambio de dimetro del rbol por
geometra. ultrasonido despus del
Proceso de deteccin: despus del recocido forjado y recocido. El rbol fue
Mtodo de inspeccin aplicado: US cortado para estudiar del
defecto.

Fisuras por cortado por llama.

Descripcin:
Fisura causada por el cortado por llama despus del forjado y que puede producirse
atravesando a la lnea de cortado de la llama.
Causa:
1.) Manejo del calor inadecuado.
2.) Material no homogneo.
Notas: La fisura se puede producir a partir de un defecto latente que es expuesto a la superficie
por el corte por llama. El rpido calentamiento y enfriamiento debido al corte y la formacin de
una entalla en la superficie de corte pueden acelerar la aparicin de la fisura. Esta puede ser
detectada no slo por IV sino tambin por PM y LP.

Fig. 34
Nombre del producto: rbol Foto del defecto
Peso del lingote(como forjado): 11 toneladas El rbol fue enfriado a
Material: S45C temperatura ambiente
Posicin del defecto: Superficie de corte despus del forjado y luego
por llama. cortada por llama de gas a
Proceso de deteccin: despus del forjado y temperatura ambiente. As se
corte. encontraron dos fisuras en el
Mtodo de inspeccin aplicado: IV extremo del rbol.

Sobrecalentamiento y quemado

Descripcin:
Fisuras intergranulares con oxidacin causadas por sobrecalentamiento y quemado.
Causas:
1.) Temperaturas de calentamiento muy altas o grandes tiempos de calentamiento.
2.) Sobrecalentamiento y quemados debidas a llamas directas.
Notas:
Demasiado sobrecalentamiento y quemado puede producir fisuras las que harn que el
forjado sea imposible.
Tales fenmenos son llamados sobrecalentamiento o quemado de acuerdo a su grado

Fig. 35

Nombre del producto: Engranaje de llanta Foto del defecto

Peso del lingote(como forjado): 16 toneladas La extensin del defecto
Material: Acero SCM440 aumenta el hueco e impide el
Posicin del defecto: Bordes de la trabajo de forjado.
superficie. El fenmeno de oxidacin
Proceso de deteccin: Durante el forjado intergranular y
Mtodo de inspeccin aplicado: IV y micro descarbonizacin se puede
estructuras. encontrar por observacin
microscpica.

Descarburizacin.
Descripcin:
Reduccin del contenido de carbn de la capa superficial debido al calentamiento de forjado.
Causa:
 1.) Atmsfera de calentamiento inadecuada.
2.) Tiempo de calentamiento demasiado largo.
Notas:
No hay problemas debido a que la capa superficial se remueve mecnicamente, sin embargo,
en el caso de resortes usados a escala industrial requieren una observacin microscpica por
la disminucin del lmite de fatiga.

Fig. 36

Nombre del producto: Barra redonda Foto del defecto

Peso del lingote(como forjado): 2 toneladas Capa descarburizada de 0.65 a
Material: Acero de carbono 0.7 mm de profundidad que pudo
medio ser encontrada por micro
Posicin del defecto: Capa superficial. observacin.
Proceso de deteccin: despus de la
finalizacin del
forjado.
Mtodo de inspeccin aplicado: Microestructura.

Manchas:
Descripcin:
Estructura o dureza desigual que se produce sobre la capa superficial despus del tratamiento
trmico.
Causas:
1- Calentamiento parcialmente desigual.
2- Permanencia de capas descarburizadas.
3- Enfriamiento desigual en el momento del templado.
Notas: Un lustre anormal localizado se genera por el maquinado as las manchas pueden ser
encontradas fcilmente chequeando la dureza y pueden desaparecer con un nuevo tratamiento
trmico o la eliminacin de la capa superficial.

Arrollamiento
Descripcin:
La capa superficial del extremo del rbol es estirada durante el forjado y arrollado hacia el
centro, causando as un defecto semejante a un rechupe.
Causa:
1) Calentamiento desigual.
2) Relacin menor entre el ancho de contacto del material (yunque) al dimetro de la materia
prima.
Notas: Este defecto suele producirse por el fenmeno de arrollamiento en el extremo del rbol
causado por el trabajado y puede encontrarse fcilmente durante el forjado.

Fig. 37
Nombre del producto: rbol (Defecto)
Peso del lingote(como forjado): 12 toneladas Inmediatamente despus del
Material: Acero Cr-Mo V forjado se produjo el
Posicin del defecto: Apretn en la ablandamiento, pero el
pieza forjada. arrollamiento se encontr en la
Proceso de deteccin: despus del inspeccin del forjado.
recocido Se realizo un corte con llama y
Mtodo de inspeccin aplicado: IV, LP y US amolado.

Combado:
Descripcin:
1- Combado debido al trabajo de forja.
2- Combado y cambio de forma debido al tratamiento trmico.
Causas:
1.) Calentamiento desigual para el forjado.
2.) Correccin inadecuada del tiempo de forjado
3.) Calentamiento y enfriamiento desigual.
4.) Tensiones residuales excesivas.
5.) Cambio de volumen debido a transformacin.
Notas: El combado generalmente ocurre en piezas muy esbeltas.

Picado de escamas
Descripcin:
Restos de muchas escamas sobre la superficie final forjada o picaduras debido a sus
depresiones.
Causa: Desescamado inadecuado durante el trabajo de forjado.
Notas: El picado por escamas puede ocurrir en los casos de que se produzca un escamado
muy duro tales como aceros de Ni-Cr, etc. O de depresiones por escamado tales como en
anillos forjados, etc. .
 Fig. 38

Nombre del producto: Aro Foto del defecto

Peso del lingote(como forjado): 8 toneladas Picado debido a escamas
Material: Acero SNCM encontradas sobre la
Posicin del defecto: Superficie. superficie de la materia
Proceso de deteccin: despus del recocido prima en el momento del
Mtodo de inspeccin aplicado: IV maquinado para
desescamado.

Escarpado
Descripcin:
Escarpado superficial y fisura producido sobre la superficie por forjado.
Causas:
1.) Alto contenido de impurezas como cobre, estao, arsnico, sulfuros, etc.
2.) Temperatura de forjado inadecuada.
Notas: Las impurezas no sujetas a oxidacin enriquecen la capa superficial durante el
calentamiento, quedando en los bordes de grano y causando este defecto.
Estos defectos pueden removerse por un maquinado de 1 a 3 mm de profundidad.

Fig. 39
Nombre del producto: rbol Foto del defecto
Peso del lingote(como forjado): 15 toneladas Superficie mala en la
Material: SF55A inspeccin como forjada.
Posicin del defecto: Superficie.
Proceso de deteccin: despus del forjado
Mtodo de inspeccin aplicado: IV

-Maquinado:
Desgarramiento de maquinado:
Este desgarramiento es causado por instrumentos cortantes poco afilados.

Imperfecciones Superficiales
Descripcin:
Rugosidad microscpica anormal sobre la superficie final.
Causas:
1- Maquinado inadecuado, falta de rigidez de la herramienta, condiciones de corte
inadecuados, falta de aceite refrigerante, etc.

Herrumbre
Descripcin.
Herrumbre sobre la superficie despus del maquinado.
Causas:
1.) Limpieza y tratamiento anticorrosivo inadecuado.
2.) Aceite de corte inadecuado.

Fig. 40
Nombre del producto:
Peso del lingote(como forjado):
Material:
Posicin del defecto:
Proceso de deteccin:
Mtodo de inspeccin aplicado:
Barra Foto del defecto
9 toneladas La pieza fue pintada despu
SUJ2 amolado y almacenada d
Superficial cuatro meses. Luego se sa
Apertura del empaque pintura y se encontr la herrumb
despus de un largo Se tomaron microfotografas an
perodo de que el defecto fuera eliminad
almacenamiento. reamolado (0.2mm) y confirma
IV y microestructural desaparicin por microestructura

Amolado:
Grietas de amolado:
El amolar o esmerilar la superficie de una pieza har que sta se caliente. Si no se emplea un
refrigerante, el calentamiento excesivo y el enfriamiento de la superficie podrn producir grietas
finas bien definidas que se producen en ngulos rectos a la direccin del proceso. Fig. 41.

Fig.41: Fisuras de amolado

Fisuras de amolado.

Descripcin:
Craqueo sobre la superficie causado por amolado
Causas:
Amolado inadecuado
Tratamiento trmico inadecuado despus del amolado.
Notas: Las fisuras de amolado son generalmente poco profundas ( 0,5 a 2 mm) y algunas difcil
de detectarlas a ojo desnudo.
Se detectan fcilmente por PM y LP.
 Fig. 42
Nombre del producto: Cigeal Foto del defecto
Peso del lingote(como forjado): 2 toneladas Se encontr visualmente una
Material: S48C superficie anormal durante el
Posicin del defecto: Perno amolado despus del
Proceso de deteccin: despus del endurecimiento por induccin.
amolado La fisura fue detectada por PM y
Mtodo de inspeccin aplicado: IV, PM y Micro se encontr una fisura por
estructura observacin microscpica.

-Tratamiento trmico:
Grietas por tratamiento trmico:
Son probablemente debidas a una inmersin excesivamente rpida de las piezas de seccin
transversal no uniforme. Las grandes secciones transversales se enfriarn ms lentamente que
las ms delgadas por lo que las tensiones internas desarrolladas, pueden causar grietas. Estas
fisuras no tienen una orientacin especfica y generalmente comienzan en esquinas agudas las
que actan como puntos de concentracin de tensiones .Fig. 43:

Fig. 43: Grietas de temple en un pin. Indicaciones por partculas magnetizables.

Fisura de templado.
Descripcin:
Fisura recta producida durante o inmediatamente despus del templado.
Causas:
Geometra inadecuada para el templado.
Velocidad de enfriamiento excesiva y sobreenfriamiento del material o masa.
Notas: Se deber tener cuidado en el templado para no causar concentracin de tensiones
localizadas o diferencias de temperaturas en diferentes lugares.
Estos problemas pueden prevenirse por revenido inmediatamente despus del templado.

.
Fig. 44
Nombre del producto: rbol de pin Foto del defecto
Peso del lingote(como forjado): 9 toneladas La fisura se encontr
Material: Acero Ni-Cr-Mo v despus del revenido
Posicin del defecto: Porcin en el que el perfil en el filo del reborde y
cambia en la porcin de cambio
Proceso de deteccin: despus del maquinado del perfil, sin que se
basto y revenido. encontrara el punto de
Mtodo de inspeccin aplicado: IV origen de la fisura.

Rotura diferida
Descripcin:
Fisura que se produce en un tiempo prolongado despus del forjado o tratamiento trmico.
Causas:
tensiones residuales muy altas despus del tratamiento trmico.
Cambio de austenita retenida a martensita.
Notas: La fisura con retardo puede ocurrir debido a un cambio brusco de la temperatura
atmosfrica y generalmente produce un gran ruido.
Las fisuras internas se detectan por US y las superficiales con LP o PM.

Fig. 45
Nombre del producto: Fig 22-1 Fig 22- Foto del defecto
Rollo Rollo Fig. 22-1: La fisura se
Peso del lingote(como forjado): 30 ton. 5 ton. produjo en la parte media
Material: Acero CR- Acero Cr-Mo del barril durante el
Mo V maquinado despus del
Posicin del defecto: Barril Barril tratamiento trmico.
Proceso de deteccin: Durante la Despus del
finalizacin tratamiento Fig. 22-2:La quebradura se
del trmico produjo por tensiones
maquinado residuales despus del
Mtodo de inspeccin aplicado: IV Iv tratamiento trmico.

Fisura por arena.

Es una fisura que une o eslabona arenas y puede producirse en la banda de segregacin con
mayor cantidad de arena.
Causas:
Es la accin de tensiones trmicas excesivas o una presin de hidrgeno supersaturado en
una porcin frgil donde existe mayor cantidad de arenas.
Notas:
Las fisuras por arena se producen frecuentemente a partir de arenas con base de almina que
tienen formas agudas en el procesado plstico.
Es difcil distinguir estas fisuras de aquellas que se producen por segregacin.

Fig. 46

Nombre del producto: rbol Foto del defecto

Peso del lingote(como forjado): 32 toneladas Las fisuras unen las
Material: SF45A arenas.
Posicin del defecto: Extremo del rbol
Proceso de deteccin: despus del maquinado basto
Mtodo de inspeccin aplicado: US y LP

Hojuelas (Flakes)
El flake es una fisura que atraviesa una partcula en la zona de segregacin de un acero
forjado. Cuando la fisura se abre, muestra una fractura circular color plateado brillante o ceniza,
o una fractura particular.
Causas:
Presin excesiva de hidrgeno supersaturado
Manejo trmico inadecuado despus del forjado.
Tratamiento trmico de deshidrogenacin inadecuado.
Notas: El flake puede producirse en aceros especiales que contengan Ni, Cr, Mo, etc. Y se
puede prevenir por desgasificacin en la fundicin y por tratamiento trmico de
deshidrogenacin. tambin puede desaparecer por reforjado efectuado con un adecuado
radio de forja.

Fig. 47

Nombre del producto: Engranaje Foto del defecto

Peso del lingote(como forjado):
Material:
Posicin del defecto:
Proceso de deteccin:
Mtodo de inspeccin aplicado:
5 toneladas Se encontr por LP un de
SCM440 tipo fisura en la capa med
Superficie cortada del engranaje espesor.
despus del corte. Adems por ensayo de tr
US y LP se vio que la fractura
presentaba un color plate
brillante.

Soldadura
Las discontinuidades y defectos en soldadura se pueden clasificar en superficiales e internas:

Superficiales:
Exceso de penetracin:
Se producen por efecto de un movimiento que causa la penetracin del electrodo dentro de los
biseles, los cuales son distribuidos en esas reas. Este exceso de penetracin produce una
chorreadura interna de material la que puede retener o no escoria en su interior.
Este defecto suele producir, por ejemplo en soldaduras de gasoductos, desgaste por erosin.
La imagen radiogrfica da una densidad ms clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea
extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su
interior una mancha deforme negra. Fig. 48
 Fig. 48: Exceso de penetracin.
Falta de penetracin:
Como en las uniones en U o en V la raz es visible por la cara posterior, esta imperfeccin
puede considerarse superficial.
A menudo la raz de la soldadura no quedar adecuadamente rellena con metal dejando un
vaco que aparecer radiogrficamente como una lnea oscura firmemente marcada, gruesa y
negra, continua o intermitente reemplazando el cordn de la primer pasada. Esta penetracin
incompleta puede ser debida a una separacin excesivamente pequea de la raz, a un
electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a excesiva velocidad de
pasada, penetracin incorrecta en la ranura, etc. . Este defecto por lo general no es aceptable y
requiere la eliminacin del cordn de soldadura anterior y repeticin del proceso. Fig. 49

Fig. 49: Falta de penetracin.

Concavidades
Concavidad externa o Falta de relleno:
Es una soldadura que tiene una disminucin de refuerzo externo, por poco depsito de material
de aporte en el relleno del cordn.
La imagen radiogrfica muestra una densidad de la soldadura ms oscura que la densidad de
las piezas a soldarse, la cual se extiende a travs del ancho completo de la imagen. Fig.50.
 Fig. 50: Concavidad externa.

Concavidad interna:
Es insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordn de primera pasada, el cual al
enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el del material base. Fig. 51.

Fig. 51: Concavidad interna.

Socavaduras o mordeduras de bordes:

La socavadura es una ranura fundida en el metal base, adyacente a la raz de una soldadura o
a la sobremonta, que no ha sido llenado por el metal de soldadura.
Son debidas a un arco incorrecto ( por la corriente utilizada o por la longitud del mismo), se
producen extracciones de materiales en la superficie del elemento a soldar la cual puede ser
anterior (del lado de la sobremonta) o posterior (lado de la raz o primera pasada) Ver Fig. 52 a)
y b) respectivamente.
Un electrodo hmedo puede provocar socavado. Otra causa de socavado en los laterales del
cordn es una alta velocidad de traslacin del arco a causa de una rpida solidificacin del
metal de soldadura.
La imagen radiogrfica muestra una lnea gruesa que bordea el cordn soldado, de densidad
homognea (lado exterior) o una imagen circundante al cordn de primera pasada no muy
negra (lado interior).
 a) b)

Fig. 52: Socavaduras o mordeduras de bordes.

Quemado:
Es una zona de la pasada de raz donde la penetracin excesiva ha causado que el aporte de
la soldadura penetre dentro de la misma soplndose.
Resulta de factores que producen un calor excesivo en un rea determinada tales como
excesiva corriente, velocidad lenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo, etc. Hay
destruccin completa de biseles.
La imagen radiogrfica muestra una densidad localizada ms oscura con bordes borrosos en
el centro del ancho de la imagen. Puede ser ms ancha que la imagen del cordn de raz.
Fig. 53.

Fig. 53: Quemado.

Salpicaduras:
Son imperfecciones consistentes, como su nombre lo indica, en esfrulas de metal fundido
depositadas aleatoriamente sobre el cordn y su vecindad. Pueden ser provocadas por
humedad en el revestimiento del electrodo. Generalmente, no tienen importancia respecto a la
calidad de la soldadura.
En la imagen radiogrfica, aparecen como manchitas blancas, redondeadas, aisladas o en
colonias. En algunas tcnicas de soldadura que emplean electrodos de tungsteno (volframio),
las salpicaduras de este metal se dibujan como circulitos muy claros y ntidos. Entonces,
conviene asegurarse de que se trata , efectivamente, de salpicaduras y no de inclusiones.
Falta de continuidad del cordn:
Se originan al interrumpir el soldador el cordn y no empalmar bien la reanudacin del trabajo.
Su severidad es muy variable ya que, en los casos ms severos, pueden considerarse
autnticas faltas de fusin transversales, en tanto que en otras ocasiones, son simples surcos
normales al eje del cordn.
Su aspecto radiogrfico es el de una lnea oscura u oblicua, relativamente ntida. Fig. 54.

Fig. 54: Falta de continuidad

Erosiones y huellas:
Son un grupo de defectos que tienen un origen mecnico de abrasin, deformacin o arranque
de material. Pueden dividirse en :

Exceso de rebajado:
Producido durante el mecanizado o amolado excesivo del cordn, en consecuencia, ste
queda ligeramente cncavo.
La apariencia radiogrfica se muestra como reas ligeramente ms oscuras que el campo
adyacente, con contornos difusos, difciles de percibir y que siguen la trayectoria del cordn.

Huellas de amolado o burilado:

Surcos en la superficie del metal base o del cordn, marcados por la muela o buril manejados
inhbilmente.
Radiogrficamente aparecen como sombras ligeramente oscuras, rectilneas y paralelas.

Huellas de mecanizado:
Erosiones producidas por herramientas que preparan la soldadura o por un imperfecto
mecanizado de la misma.
La radiografa las muestra como lneas ligeramente oscuras, dibujadas ntidamente y paralelas.

Martillazos, golpes en general:

Son deformaciones locales producidas por choques de objetos contra el metal base o contra el
cordn.
Radiogrficamente los martillazos se sealan como arcos ligeramente oscuros, con un borde
bien marcado, ms denso, a partir del cual se disfuma la mancha; los granetazos como puntos,
a manera de poros, oscuros, etc. .

Restos de electrodos:
Cuando se suelda con equipos automticos en atmsfera inerte y electrodo continuo, pueden
quedar, al efectuar el cordn de penetracin, restos del alambre-electrodo que sobresalen, a
veces, varios centmetros de la base de la unin soldada.
En la radiografa, aparecen como unos palitos claros que parten del eje del cordn.
Tambin pueden aparecer restos de electrodos cuando stos han sido abandonados, por
ejemplo, en el interior de una tubera. En este caso solo es un material superpuesto, fcilmente
eliminable por no ser solidario con la unin.
 Internas:
Fisuras:
Pueden ser clasificadas en:

Fisuras longitudinales:
Se pueden producir en el centro del cordn (generalmente por movimientos durante o
posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un
enfriamiento brusco o falta de correcto precalentamiento en grandes espesores). Fig. 55
Cuando este defecto aparece en el metal de la soldadura se lo llama "fisura de solidificacin"
mientras que si se produce en la ZAC se llama " fisura de licuacin" (intergranular).
Estos dos tipos comprenden la llamada fisuracin en caliente y se producen por la combinacin
de una composicin qumica desfavorable( elementos que forman precipitados de bajo punto
de fusin, por ejemplo azufre que forma SFe -solidificacin de bordes de grano) y tensiones de
solidificacin, restriccin o deformacin. En este caso el precalentamiento no tiene casi
influencia sobre estos defectos.
La nica precaucin posible es la de soldar con bajo aporte trmico.
Son bastantes raras y tpicas de ciertos aceros inoxidables estabilizados como el AISI 321 y
especialmente el 37 y ciertos aceros bonificados como el HY 80.
La fisuracin en fro (de hidrogeno) longitudinal es menos frecuente que las transversales.
La imagen radiogrfica es una lnea ondulante muy negra y fina en el centro del cordn o en la
base del mismo (similar al espesor de un cabello).

Fig. 55: Fisuras longitudinales.

Fisuras transversales :
Producidas principalmente en aceros duros, por combinacin de elementos que al enfriarse a la
temperatura normal producen la fisura que puede o no prolongarse al metal base.
Pueden ser

Fisuras en caliente
Denominndose as porque se producen durante la solidificacin de la junta.
Las causas principales de este defecto en aceros al carbono no aleados o de baja aleacin
son:
medio y alto tenor de carbono en el material base.
alto tenor de impurezas (S y P) en el material base.
elevadas tensiones de contraccin (depende de la mayor o menor plasticidad del
material de la junta).
Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metlicos, ferrosos y no
ferrosos. Son intergranulares y pueden tener orientaciones diversas.
Fisuras en fro:
Se llaman as porque se forman cuando la temperatura se acerca o alcanza la temperatura
ambiente.
La causa principal es el elevado tenor de hidrgeno en la zona fundida, una elevada velocidad
de enfriamiento y las tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento. En soldadura
de aceros dulces y aquellos con baja aleacin de
manganeso y microaleados las fisuras son muy pequeas ( llamadas microfisuras de
hidrgeno) y frecuentemente se reagrupan en un cierto nmero en la misma zona fundida de la
junta ; en aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente
ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en direccin transversal.
Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y recortada, de poca ondulacin
y transversal al cordn soldado. Fig. 56.

Fig. 56: Fisuras transversales.

Fisura de interrupcin o arranque (o de crter):

En el arranque de la soldadura por cambio de electrodo suelen producirse fisuras en forma de
estrellas por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material ( son fisuras en
caliente). Cuando se interrumpe el arco, se formar un crter de contraccin si la cavidad del
arco no se rellena con una cantidad de material fundido adecuado. Los crteres de arco son
frecuentemente los puntos defectuosos en las soldaduras en razn a que el ltimo material que
se solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudindose producir segregacin.
Generalmente, se observa en radiografa, como tres lneas finas confluyentes y la del sentido
del cordn soldado mucho ms larga. Fig. 57.

Fig. 57: Fisuras de interrupcin o arranque

Fisuras alrededor del cordn (en ZAC )-

Fisuracin en fro:
Se produce debido a la falta de precalentamiento (crtica para ciertos tipos de aceros) en
aceros duros ( estructuras martensticas en la ZAC como resultado del ciclo trmico de
soldadura) o de mucho espesor. Estas fisuras se presentan invariablemente en los granos ms
gruesos de la zona afectada por el calor (ZAC) del acero. Esto se atribuye al efecto del
hidrgeno disuelto liberado por el electrodo (por ejemplo hmedo) o por el metal que se
solidifica, por lo que puede evitarse por precalentamiento y manteniendo el material soldado
alrededor de unos 200 C un tiempo determinado o por el uso de electrodos bsicos. Tambin
afectan las tensiones alcanzadas como resultado de la contraccin de la junta o geometras
con entallas.
Tienen generalmente una direccin longitudinal, aunque algunas veces pueden tambin ser
transversales; pueden ser internas (estar bajo el cordn de soldadura) o aflorar al lado del
cordn.
La imagen radiogrfica es de lneas negras de poca ondulacin un poco ms gruesas que un
cabello, en la zona adyacente al cordn soldado. Fig. 58.

Fig. 58:Fisuras alrededor del cordn (vista con Partculas magnetizables).

Desgarro laminar:
Son fisuras que pueden aparecer en aceros dulces y de baja aleacin, generalmente asociadas
con soldaduras muy tensionadas, cuya geometra produce tensiones perpendiculares al plano
de laminacin sobre el metal base. Aparecen frecuentemente debajo de la ZAC (material base
no afectado) y son tpicas de juntas en T o en L .
Los factores que producen este defecto son sustancialmente:
- tensiones de enfriamiento ms o menos intensas, en funcin de la rigidez de la estructura.
- geometra de la junta tal que la solicitacin acte desfavorablemente sobre el material base.
Figs. 59 , 60 y 61
35 ( las flechas en las figuras indican los arreglos ms adecuados) .
- material base laminado de medio y alto espesor ( 9~ 20 mm), susceptible a desgarrarse.

Fig.:59
 Fig. 60

Fig.61:

Falta de penetracin:
Se da en la zona de la raz cuando no ha penetrado el metal fundido. Si la unin es en X o en
K, la raz queda en el corazn mismo del cordn, siendo la falta del metal de aporte en dicha
zona rigurosamente interna (Fig.62).
Puede originarse por falta de temperatura, por exceso de velocidad de soldado, o por falta de
habilidad del
soldador. Puede ser que haya falta de penetracin parcial (asociada a una falta de fusin)
llamada as cuando uno de los talones no ha alcanzado a fundirse, o falta de penetracin
total cuando la abertura de la raz ha quedado sin rellenar.

Fig.62: Falta de penetracin total cuando la 1 en raz ; 2 entre pasadas

Radiogrficamente, aparece como una lnea oscura continua o intermitente con bordes rectos o
irregulares. Conviene advertir que, algunos tipos de uniones (por Ej. unin soldada en ngulo
sin preparacin de bordes) estn concebidos de forma que siempre queda una falta de
penetracin en determinadas partes de la unin.

Falta de fusin:
Generalmente ocasionada por la falta de temperatura suficiente para fundir el metal base o el
cordn anterior ya slido. Segn su localizacin puede ser:
 Fig. 63. Falta de fusin : 1 en la raz; 2 en el bisel; 3 entre pasadas

Falta de fusin en el bisel :

Fig. 64

Falta de fusin de un bisel en la raz (taln):

Se produce cuando falta la abertura de la raz y la temperatura no es lo bastante elevada; por
una incorrecta alineacin de los elementos a soldar; por fallas en la preparacin; por
diferencias de espesor o dimetro, o por deficiente penetracin por parte del soldador al
realizar la primer pasada.
Radiogrficamente se ve como una lnea oscura y fina, continua o intermitente con los bordes
bien definidos. La lnea puede tender a ser ondulada y difusa (Ver Fig. 65). En las uniones en
X o en K , queda en el mismo centro de los cordones y es frecuente que vaya asociada a faltas
de penetracin.

Fig. 65: Falta de fusin de un bisel en la raz.

Falta de fusin entre pasadas:
Se produce en las interfases de la soldadura, donde las capas adyacentes del metal, o el metal
base y el metal de soldadura no se fusionan debidamente debido, principalmente, a una capa
muy fina de xido que se forma en las superficies. Por lo general, esta capa de xido se debe a
una falta de calentamiento del metal base o al depsito previo de metal de soldadura en
volumen suficientemente alto que impide que cualquier capa de xido, escoria, impurezas, etc.
migre a la superficie.
Otras causas pueden ser la falta de corriente suficiente o la mala ubicacin del arco elctrico
dentro de los biseles, el cual al producirse ms sobre uno, deja al otro sin fundir.
Radiogrficamente se observa una franja negra con densidad en disminucin desde el borde al
centro. El lateral es recto.
A veces, cuando la falta de fusin es entre el metal base y el metal de aporte, es difcil de
interpretar, conviene radiografiar el cordn segn direcciones comprendidas en la prolongacin
del plano formado por los bordes del bisel (frecuentemente a 45 ). Fig. 66 y Fig.63.

Fig. 66: Falta de fusin entre pasadas.

Inclusiones:
Se consideran inclusiones, las impurezas producidas por gases atrapados en la masa del metal
durante el proceso de fusin, o materiales extraos slidos (metlicos y no metlicos) . Se
dividen en:
Inclusiones gaseosas:
Por razones diversas, en el metal de soldadura fundido se pueden formar gases que pueden
quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para que escapen antes de la solidificacin de la
soldadura. El gas as atrapado, por lo general, tiene la forma de agujeros redondos
denominados porosidades esfricas, o de forma alargada llamados porosidad tubular o
vermicular.
La formacin de gas puede ser causada por reacciones qumicas durante la soldadura con alto
contenido de sulfuro en la plancha y/o en el electrodo; humedad excesiva en el electrodo o en
los bordes de la plancha de base; arco excesivamente corto; corriente incorrecta o polaridad
inversa; corrientes de aire; o limpieza prematura de la escoria al terminar una pasada, pues, no
hay que olvidar que la escoria evita el enfriamiento demasiado rpido del metal fundido.
La porosidad gaseosa puede producirse en forma aislada (porosidad esfrica aislada) o
agrupada (nido de poros), en forma alineada, etc. Se vern estos casos a continuacin:

Porosidad esfrica aislada:

Son bolsas de gas esfricas producidas por una alteracin en el arco, una oxidacin en el
revestimiento del electrodo, o electrodo hmedo y/u oxidado, o una variacin en la relacin
Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automtica.
La imagen radiogrfica da puntos negros en cualquier ubicacin. Fig.67.
Porosidad agrupada (Nido de poros):
Producida generalmente por un agente oxidante o excesiva humedad del revestimiento.
Pueden tambin encontrarse capas de xido sobre los biseles, las que al fundirse desprenden
gas. El tamao de estos poros es aproximadamente igual en toda la zona.
La imagen radiogrfica da puntos redondeados o ligeramente alargados de una densidad ms
oscura, agrupados pero irregularmente espaciados. Fig.68.

Fig. 67: Porosidad esfrica aislada. Fig. 68: Porosidad agrupada

Porosidad alineada:
Generalmente surge en la pasada de base del cordn soldado, por efecto de la dificultad de
penetrar con el electrodo, por mala regulacin elctrica en correspondencia con el fundente
utilizado para mquinas automticas y por acumulacin de algunos de los elementos del
mismo.
Radiogrficamente se observan crculos alineados, negros, que pueden ir decreciendo o
permanecer de igual dimetro.
tambin pueden aparecer poros alargados de 1ra. pasada "Cordn hueco": surgidos por la
imposibilidad del hidrgeno producido en electrodos de alta velocidad de escapar,
generalmente por insuficiente separacin de los biseles.
La imagen radiogrfica da formas grises inclinadas, semejante al espinazo de un pez,
confluyendo al centro, pudiendo llegar a crear un nervio central. Fig. 69.

Fig. 69:Porosidad alineada.

Porosidad alargada o vermicular:
Producida al enfriarse el material, a medida que una burbuja de gas est tratando de escapar.
Su morfologa es alargada, a manera de tubitos curvados , como bastones o sinuosos, y suele
tener tendencia a crear un recorrido vertical pudiendo llegar a dejar perforada toda una pasada
de soldadura.
Aunque ocasionalmente pueden aparecer aislados, lo corriente es que formen colonias. Este
caso es comn en aceros con contenidos especiales, principalmente Inox.
En general son ms peligrosos que los esfricos debido al efecto de entalla que producen.
La imagen radiogrfica es de marcas alargadas, de color gris y generalmente terminando en
crculo. Fig.70.

Fig.70:Porosidad vermicular.

Inclusiones no metlicas:
Inclusiones de escorias aisladas:
La mayora de las soldaduras contienen escorias que han sido atrapadas en el metal
depositado durante la solidificacin. Son depsitos de carbn u xido metlicos y silicatos
principalmente .
La escoria puede provenir del revestimiento del electrodo o fundente empleado.
El flujo tiene como finalidad eliminar las impurezas del metal. Si este no permanece derretido
durante un perodo suficientemente largo para permitir que la escoria se eleve a la superficie,
parte de esa escoria pudiera quedar atrapada dentro del metal. Esta puede a su vez quedar
atrapada en el metal en pasadas posteriores. Las superficies sucias e irregulares, las
ondulaciones o cortes insuficientes contribuirn al atrapado de escoria.
Las inclusiones de escoria se asocian frecuentemente con falta de penetracin, fusin
deficiente, taln de raz excesivamente grande, soldadura en V muy estrecha y manipulacin
defectuosa del electrodo
La imagen radiogrfica da manchas negras irregulares sobre el cordn de soldadura. Fig..71
 Fig.71 :Inclusiones de escorias aisladas.

Escorias alineadas:
Producidas por inadecuados movimientos del electrodo por parte del soldador, quedan
alineadas sobre el costado del cordn soldado. En el caso de la soldadura automtica, el
fundente suele quedar atrapado por una regulacin de la mquina, o por falta de limpieza, pero
en este caso estar en el centro del cordn. Este tipo de defecto es muy agresivo.
La imagen radiogrfica muestra sobre uno de los laterales del cordn base una lnea ancha con
un borde casi recto y el otro desparejo, color negro, pero densidad homognea. Para el caso
de soldadura automtica, se observar en el centro del cordn un tringulo alargado en el
sentido de giro, de color negro.
Fig. 72.

Fig. 72:Escorias alineadas

Lnea de escorias (huella de carro):

Ubicadas entre el cordn de 1ra. y 2da. pasada. Por efecto de la mala limpieza en la zona de
mordeduras que se forman sobre el bisel al efectuar la 1ra. pasada, se depositan escorias a
ambos lados de este cordn.
La imagen radiogrfica muestra lneas paralelas interrumpidas de ancho variable, pero
bastante parejas. Fig. 73.
 Fig. .73: Lnea de escorias

Escorias en el interior de perforaciones:

Dentro del metal soldado por efecto de una perforacin, se suele producir un rechupe del
material, incorporndose materiales extraos, provenientes por lo general del revestimiento del
electrodo.
La imagen radiogrfica muestra una mancha irregular negra, en el centro de la indicacin clara
de una perforacin, semejando un anillo luminoso.

Inclusiones metlicas:
A veces , en la masa del metal fundido quedan englobadas partculas de otros metales que
pueden ser detectados radiogrficamente.

Fig. 74 Inclusiones de tungsteno

Inclusiones aisladas:
Por efecto o combinacin qumica de los elementos intervinientes en la soldadura, se suelen no
fundir partculas de tungsteno que quedan aisladas en distintas reas del cordn soldado (TIG),
generalmente en aceros inoxidables. La imagen radiogrfica muestra puntos de forma muy
irregular y de una densidad ms baja (muy claros), distribuidos aleatoriamente en la imagen de
la soldadura. Fig. 74.
Desalineado (high-low)
de las piezas a ser soldadas: En la radiografa se observa un cambio abrupto en la densidad
del film a travs del ancho de la soldadura.

Fig. 75
 CAPTULO IV: DISCONTINUIDADES DE SERVICIO:

Son discontinuidades que en general resultan de solicitaciones anormales (pueden ser

momentneas) como sobrecargas y vibraciones sobre la pieza o componente y/o acciones
corrosivas del medio en el cual trabaja la pieza solicitada.

Tensin excesiva:
Puede suceder que accidentalmente una pieza se exponga a una carga muy superior a aquella
para la que fue diseada. Cuando esto sucede, la pieza o componente deber comprobarse
para verificar su deformacin o fractura, ya que ambas pudieran haberse producido al liberar la
alta tensin a la que se ha sometido la pieza.

Fatiga:
Las tensiones repetidas o variables, inferiores a la resistencia del material a la traccin puede
dar lugar a grietas causadas por fatiga. Tales grietas tienden a formar fisuras microscpicas
que crecen progresivamente.
Las actuales prcticas de mantenimiento consisten en emplear inspecciones no destructivas
suficientemente frecuentes para detectar el inicio de fisuras por fatiga, permitiendo as que la
pieza o componente se retire del servicio antes de que se produzca una falla generalizada. La
velocidad de propagacin de la grieta es el factor que determina la frecuencia de la inspeccin.

Corrosin:
Un metal puede reaccionar qumicamente con el ambiente produciendo su deterioro. Este
deterioro puede ser uniforme o localizado. La corrosin puede reducir la seccin resistente de
una pieza y puede ocasionar tambin la creacin de picaduras que actan como
concentradores de tensiones.

Corrosin bajo tensiones:

Otro problema grave se presenta en situaciones en las que un componente est sometido a la
accin simultnea de tensiones mecnicas en un medio hostil o corrosivo. Ambos factores
contribuyen a la rpida formacin de grietas perpendiculares a la tensin mecnica.
La tensin puede ser interna, provocada por ejemplo por una deformacin en fro o por un
rpido enfriamiento desde una temperatura elevada, o puede ser aplicada externamente.
Un clsico ambiente que puede provocar corrosin bajo tensiones en aceros inoxidables
austenticos son las soluciones de cloruros o las soluciones fuertemente alcalinas.
Por ejemplo una zona de posible fisuracin por este tipo de fenmeno se puede encontrar en la
boca de tubos mandrilados, y en general la corrosin comienza en zonas donde los lquidos
estn quietos.
La fisuras originadas de la corrosin bajo tensiones pueden ser transgranular o (menos
frecuentes) intergranular.
Siempre que se suelde y cuando haya productos custicos o amoniacales se debe hacer
tratamientos trmicos debido a que estos productos atacan fcilmente las zonas tensionadas.

Corrosin intergranular (o intercristalina):

Esta corrosin se produce generalmente en los lmites de grano , sin que la matriz del grano
sea atacada .Esto se da en algunos aceros austenticos despus de un calentamiento entre
450 y 850 C como por ejemplo en una operacin de soldadura ( a una cierta distancia del
cordn). Cuando un acero austentico ha sufrido tal calentamiento se dice que est
"sensibilizado".
Esta forma de corrosin es debida al hecho que, luego del calentamiento, se produce una
precipitacin de carburos de cromo en los bordes de grano con el consiguiente
empobrecimiento local del porcentaje de Cr y la reduccin de la resistencia a la corrosin. El %
de carbono tiene una importancia fundamental en la corrosin intergranular. Si se reduce este
porcentaje a niveles muy bajos ( 0,03% - acero auto estabilizado), o por la combinacin con
elementos (Ti o Nb - acero estabilizado) formando carburos particularmente estables, se evita o
reduce el riesgo de corrosin intercristalina. Tambin elimina la tendencia a la corrosin
intergranular una solubilizacin (cuando sea posible) a temperatura 1050C mandando de
nuevo a la solucin a los carburos,
Este tipo de defecto puede ser relevado a travs de rplicas metalogrficas, especialmente en
las uniones de equipos con las boquillas de entrada y salida de fluidos, que son las que estn
unidas a la lnea, por lo que son zonas tensionadas.

Corrosin Galvanica (o por contacto) :

En general se puede decir que la corrosin galvnica se da cuando dos metales diferentes
estn en contacto en presencia de un electrolito. Los defectos en forma de crter son
caractersticos de este tipo de corrosin.

Corrosin puntiforme (pitting):

Este tipo de corrosin localizada consiste en la formacin, bajo la accin de un agente
corrosivo del ataque localizado del material originando una pequea picadura caracterizada por
una alta velocidad de penetracin.

Manejo de las piezas:

Marcas de cable:
Descripcin: Rasguos o dentados debido al contacto entre el producto y el cable (para su
manejo o transporte)
Causas: Colgado con los cables directamente.
Cambio en la carga debido al trabajo inestable del gancho
Notas: Se deben usar materiales protectores para evitar el contacto directo entre la pieza y los
cables de manejo.
 n
Bibliografa:

1.- "Introduccin a los Mtodos de Ensayos No Destructivos"Instituto Nacional de Tcnica

Aero espacial.(Madrid).

2.- "Defectos detectados por mtodos radiogrficos".Sergio Auditore.

3.- "Principali problemi di saldatura e controlo de costruzioni metalliche".Istituto Italiano della

Saldatura.

4- Normas ASTM.

5.- Acciai InossidabiliSociet Italiana Acciai Speciali p.a.- Miln.

6.- "Introduccin a los Mtodos de Ensayos No Destructivos"Instituto Nacional de Tcnica

Aero espacial.(Madrid).

7.- "Ultrasonic Testing".Dr.-Ing.Volker Deutsch and Manfred Vogt.

8.- "Ultrasonic Testing of MaterialsKrautkramer.

9.- Normas IRAM-CNEA

10- Cdigo ASME Sec. V