________METALURGIA EXTRATIVA________

Minerais substncias qumicas que ocorrem

naturalmente na crosta terrestre.

Minrios minerais que tm importncia

econmica (normalmente usados para a produo
de diferentes metais).

Rochas agrupamento de 2 ou mais minerais,

embora existam tambm as rochas
monominerlicas (por exemplo, o calcrio,
I) Preparao e concentrao do minrio
composto por calcita - carbonato de clcio).
COMINUIO
Os minrios de metais so geralmente:
Fragmentao do minrio.
xidos Hematita (Fe2O3), Magnetita Na minerao o dimetro do minrio pode ser de
at ~1 m. Nos processos de extrao o dimetro
(Fe3O4), Cassiterita (SnO2), etc.
deve ser por volta de ~1 cm ou s vezes ~0.1 mm.
Sulfetos Calcocita (Cu2S), Galena (PbS),
Esfarelita (ZnS), etc.
Carbonatos e cloretos de Na, K, Mg e Ca.
Minrios nativos e nobres contm
metais no seu estado livre, e.g. Ag e Au etc.
So encontrados associados com rochas e
materiais aluviais como argila, areia, etc.
Algumas vezes so tambm encontrados
pedaos de metais puros, chamados de
pepita.

Fonte de metais:

Crosta terrestre (Al: 8.1%, Fe: 5.1%, Ca:

3.6%, Na: 2.8%, K: 2.6%, Mg: 2.1%, Ti: 2.1%,
Mn: 0.1%).
gua (Na: 10500 g/ton, Mg: 1270 g/ton, Ca:
400 g/ton, K: 380g/ton) e material slido no
fundo dos oceanos (Mn: 23.86 %, Mg: 1.66
%, Al: 2.86 %, Fe: 13.80 %, etc.).
Material reciclvel.
Siderurgia metalurgia dos metais no ferrosos.
CLASSIFICAO
O objetivo separar o minrio pelo tamanho, sem a
separao dos diferentes minrios.
Peneiramento: Quando o dimetro do minrio
maior que 0.3 mm. Feito geralmente em peneiras
vibratrias.

O mtodo de extrao do metal depende da

natureza do minrio, das propriedades do metal e
das condies locais, assim, no possvel ter um
mtodo universal de extrao.

As 3 principais operaes so: i) preparao e

concentrao do minrio, ii) reduo do minrio e
iii) purificao ou refino do metal.
Sedimentao: Quando o dimetro do minrio
menor que 0.3 mm. Feito em tanques de
sedimentao. Fluxo laminar.
CONCENTRAO
Minrios geralmente contm impurezas como
areia, pedra, etc. Essas impurezas indesejadas so
chamadas de ganga.
A remoo da ganga chamada de concentrao.
Esse processo pode ser de origem fsica ou qumica.
MTODOS FSICOS
i) separao gravitacional
Concentrar o minrio principal a partir das
diferenas de densidade dos componentes do
minrio bruto.
Aplicaes: separar um minrio pesado
(geralmente de maior tamanho) de outro leve.
Ex: separao da ganga de SiO2 (que flutua) de
minrio Sulfeto (que sedimenta).
Usada geralmente para xidos (ex: hematita).
ii) separao eletrosttica
Concentrar o minrio principal a partir de
diferenas de condutividade eltrica dos
componentes do minrio bruto.
Quando o minrio tem maior condutividade,
recebe carga do eletrodo e descarrega no cilindro
com maior rapidez.
Ex: separao de Ilmenita (FeTiO3) da areia de
slica.
Separao eletromagntica
Exemplo: Wolframite (FeWO4) um minrio
magntico separado do minrio no magntico,
cassiterita SnO2.
iii) separao magntica
Concentrar o minrio principal a partir de
diferenas do comportamento magntico dos
componentes do minrio bruto.
Exemplos do comportamento magntico de
minrios:
i. Ferromagnticos: Magnetita (Fe3O4), Pirrotita
(NiFeS2) ii. Paramagnticos: Hematita (Fe2O3),
Ilmenita (TiO2.FeO) iii. Diamagnticos: Quartzo
(SiO2).
iv) flutuao de espuma
Concentrar o minrio principal a partir de
diferenas na tenso superficial gua/minrio/ar
dos componentes do minrio bruto.
Usado para concentrar minrios de sulfetos (i.e.
galena (PbS) e blenda de Zn (ZnS)).
Baseado nas propriedades umectantes com o
agente formador da espuma (leo de pinho) e gua.
O leo adere nas partculas de minrio, sendo
esses carregados para a superfcie com o auxilio das
bolhas de ar.
v) espessamento e filtrao
Concentrar o minrio slido pela sua mxima
separao da gua.
Em etapas anteriores, tais como moagem,
sedimentao, flotao, h introduo de gua, que
precisa ser retirada mecanicamente ao mximo
para reduzir custos de eventual secagem por
aquecimento.
Filtrao: A granulometria do minrio retido nos
poros do filtro bem menor do que a porosidade
nominal devido estrico de poros pelas
partculas de minrio.
MTODOS QUMICOS
i) calcinao
Aquecimento do minrio abaixo da Tf na ausncia
de ar. Retira matria orgnica, gua e CO2 de
xidos hidratados e carbonetos.
Al2O32H2O Al2O3 + 2H2O
2Fe2O3 3H2O 2Fe2O3 + 6H2O
CuCO3Cu(OH)2 2CuO + CO2 + H2O
ii) ustulao (roasting)
Aquecimento do minrio sozinho ou com outras
substncias abaixo da temp. de fuso na presena
de ar. Mudana significativa na composio qumica
atravs de oxidao, clorao, sulfatao, etc.
Exemplo: remoo de enxofre.
2PbS + 3O2 2PbO + 2SO2
2CuS + 3O2 2Cu2O + 2SO2
iii) lixiviao
Tratamento do minrio com um reagente
apropriado, no qual o minrio solvel, mas as
impurezas no o so. O minrio ento recuperado
da soluo atravs de um mtodo qumico
adequado. Exemplo: Au e Ag.
Partculas de Ag so dissolvidas por
soluo de cianeto de sdio na presena
 de O2: 4Ag + 8NaCN + 2H2O + O2
4NaAg(CN)2 + 4 NaOH
Ag ento recuperado pela adio de
um metal eletropositivo como Zn:
2NaAg(CN)2 + Zn Na2Zn(CN)4 + 2Ag
II) Reduo do minrio
Entre os vrios tipos de mtodos empregados,
destacam-se o a) processo de fuso redutora
(smelting), b) o processo de auto reduo, c)
reduo eletroltica, d) hidrometalurgia e e)
formao de amlgama.
i) fuso redutora (smelting)
Envolve a reduo do minrio ao metal fundido em
altas temperaturas. Para a extrao de metais
menos eletropositivos como Pb, Zn, Fe, Sn, etc.,
poderosos agentes redutores como C, H2, CO,
vapor de gua, Na, K, Mg, Al podem ser usados. Um
exemplo clssico ocorre na produo do ao:
Fe2O3 + 3C 2Fe + 3CO
Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2
ii) auto reduo
Os minrios de sulfetos de metais menos
eletropositivos como Hg, Pb, Cu, etc., so aquecidos
em ar com o intuito de converter parte do minrio
em xido ou sulfeto, o qual reage com o restante
do minrio de sulfeto para formar o metal e dixido
de S. Nenhum agente redutor externo usado no
processo.
2PbS + 3O2 2PbO + 2SO2 2PbO + PbS 3Pb +
SO2
iii) reduo eletroltica
Eletrlise de xidos, hidrxidos ou cloretos
metlicos no seu estado fundido. utilizado para
metais altamente eletropositivos como Na, K, Mg,
Ca, Al, etc.. Algumas vezes tambm ocorre a adio
de outro sal com o intuito de baixar a Tf ou
aumentar a condutividade ou ambos.
O xido de Cu obtido dissolvido em cido
sulfrico:
CuO + H2SO4 CuSO4 + H2O
(solvel)
Sucata de Fe adicionada a soluo de
CuSO4:
CuSO4 + Fe Cu + FeSO4
v) formao de amlgama
P do minrio entra em contato com Hg. Metal do
minrio e Hg reagem formando amlgama (liga
metlica em que um dos metais envolvidos est em
estado lquido). Atravs de destilao, a amlgama
decompe liberando o metal. Usado na extrao de
metais nobres como Au, Ag, etc.
III) Refino ou purificao
Os metais obtidos na etapa de reduo so
geralmente impuros. As impurezas podem ser i)
minrio no modificado, ii) outros metais, iii) no-
metais como Si, C, etc., iv) escria. Dessa forma
necessria tambm uma etapa de refino. Os
processos mais usados so:
i) Liquefao baseado na diferena de temperatura
de fuso entre metal e impurezas.
Usado para Bi, Sn, Pb, Hg, etc.
ii) Destilao usados para metais que evaporam
facilmente. Exemplo: Zn, Cd, Hg, etc.
iii) Processo de oxidao pirometalrgico processo
usado quando as impurezas tem uma
maior afinidade por oxignio que o metal. Usado
para Fe, Cu, Ag, etc.
Refino do ao conversor LD

iv) hidrometalurgia
O minrio tratado com um reagente qumico que
ir convert-lo em um composto solvel. A adio
de um metal mais eletropositivo ao filtrado ir
causar a precipitao do metal. Exemplo: extrao
do Cu. Difere de lixiviao pois envolve todo o
processo desde reduo concentrao e
purificao.
O minrio malachite sofre primeiramente
torrefao:
CuCO3Cu(OH)2 2CuO + H2O + CO2
Sem adio de elementos de liga!
 Remove vrios elementos qumicos
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano)
da produo de ao lquido mundial, a tecnologia
continua a ser a mais importante rota para a
produo de ao, particularmente, chapas de ao
de alta qualidade.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o
oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir
da o crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de
aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.

iv) Refino a partir de eletrlise o metal impuro

feito de anodo enquanto uma camada bem fina de
metal puro o ctodo. A soluo eletroltica
consiste geralmente de uma soluo aquosa de um
sal ou um complexo do metal. Atravs da passagem
da corrente, o metal puro depositado no ctodo.
O metal dessa forma transferido do nodo para o
ctodo. Um dos mtodos mais importantes. Usado
para refino de Cu, Ag, Au, Al, Pb, etc.
Exemplo: purificao de Cu
nodo: Metal impuro Ctodo: folhas finas
de Cu
Eletrlito: soluo aquosa de sulfeto de Cu
contendo H2SO4
Corrente de 1.3 volts usada. Lama do
nodo contm Ag, Au, Pt, Pd, etc. e impurezas
como Fe, Zn, Ni, etc. passam para a soluo. Cu com
pureza de 99.9 % obtido.
v) Refino por zona baseado na diferena de
solubilidade de impurezas no metal fundido e
slido. Usado na obteno de Si, Ge, Ga, etc.
A escolha do melhor mtodo usado para extrair o
metal depende da:
pureza requerida
requerimento de energia
custo do agente redutor
posio do metal na ordem de
reatividade
H e C so adicionados para comparao.
Quanto mais reativo, menor a probabilidade do
metal ser encontrado na natureza no seu estado
puro ou nativo.
Consequentemente, ser dificil converter o
composto no metal.
ltimos da srie Cu, Ag
Ocorre nativo ou extrado por ustulao do minrio
Meio da srie Zn, Fe
Metais abaixo do C so extraidos por reduo ndo
xido com C ou CO
Primeiros da srie Na, Al
Metais reativos so extrados usando eletrlise - um
mtodo caro devido ao alto consumo de energia
Variaes podem ocorrer devido a
propriedades especiais do metal.

Partio de soluto
Primeiro slido formado com 0.5 % Cu e aps total
solidificao a concentrao 5 %. Ser necessria
significante difuso para distribuio homognea
de soluto e para equilbrio ocorrer.
____________ Metalurgia Extrativa do Ao____________
As usinas siderrgicas, na sua maioria,
classificam-se segundo seu processo produtivo em
integradas, semi-integradas e no-integradas.
Usinas integradas operam em 3 fases do
processo siderrgico: reduo, refino e laminao.
Produzem ao a partir de ferro-gusa lquido em
alto-forno, a partir do minrio de ferro, com uso de
coque ou carvo vegetal como redutor. A
transformao do gusa em ao (refino) feita em
fornos a oxignio.
Usinas semi-integradas operam nas fases
de refino e laminao, a partir da fuso de
metlicos (sucata, gusa e/ou ferro-esponja) fundido
e refinado em forno eltrico.
Usinas no-integradas no produzem
ao, dispem de unidade de reduo ou
processamento.
Para sofrer reduo, o minrio de ferro sob
forma de rocha fundido em alto-forno (outras
matrias primas so acrescentadas no processo)
que aquece o material a mais de 1200C,
produzindo o ferro-gusa, sob forma lquida.
Minrio de ferro + minrio de mangans +
carvo mineral + calcrio escria + gusa
Aps ser prensada, cortada e triturada, a
sucata adicionada ao conversor e ao forno
eltrico a arco de fuso, para ser utilizada na fuso
e refino do ao.
Conforme as propriedades desejadas, o ao
passa por um refino secundrio realizado no forno
panela para ajustar a CQ e temperatura.
O ao refinado transportado ao
lingotamento contnuo e vazado em um distribuidor
com diversos veios. Passa ento por moldes de
resfriamento para solidificar-se na forma de
tarugos, que so cortados em tamanhos
convenientes para a laminao.
O forno de reaquecimento eleva a
temperatura do tarugo a uma faixa entre 1000C e
1200C, para permitir o processo da laminao.
As gaiolas de desbaste proporcionam as
primeiras deformaes no tarugo, preparando-o
para iniciar sua passagem pelos cilindros
intermedirios.
As gaiolas do acabador tm a funo de
atingir a forma do produto final e sua respectiva
tolerncia dimensional. O produto final pode ter o
formato de rolos ou barras. (tarugos, bobinas de
ao, chapas).
_______________Panorama da Extrao_______________
Metais em estado crtico com relao s
jazidas: nquel e cobre. Siderrgica integrada
produz desde o minrio at a pea final, ou seja,
realiza todas etapas do processo.
O Brasil tem investido muito para
desenvolver as reservas do Par e da Bahia. Em MG
esse investimento baixo, pois l j est muito
desenvolvido.
As atenes no Brasil esto se voltando para
o Nquel e para o Cobre por conta do aumento no
preo deles.
________________Etapas da Siderurgia_______________
1) Preparao da carga: O ferro a principal
matria-prima do ao. encontrado na natureza
sob a forma de minrio de ferro, em rochas. As
impurezas do minrio de ferro so retiradas no
processo de reduo. Como carga, pode ser
utilizado: ferro-gusa slido, sucata, minrio de ferro
(passa por sintetizao), carvo (passa pela
coqueria), outros. A sinterizao do minrio de
ferro a preparao deste, por meio do controle de
granulometria. Minrio, junto com o principal
fundente (geralmente o carbonato de clcio,
calcrio) gera o snter. A coqueria gera o coque
(fonte de energia) a partir de preparados do carvo.
O carvo restante, no coqueificado, utilizado
tambm.
2) Reduo: Para sofrer reduo, o minrio
de ferro sob forma de rocha fundido em alto-
forno. A reduo feita no alto forno e outras
matrias primas so adicionadas (minrio de
mangans, carvo mineral e calcrio). O alto forno
trabalha de forma ininterrupta, muito grande e a
temperatura atinge 1800C na base, produzindo
ferro gusa sob forma lquida de um lado e escria
do outro (tambm utilizada, por ser rica em silcio,
por exemplo). O material adicionado no topo do
alto forno. O ferro-gusa sai com uma composio
de Fe-4 a 6% C (podendo conter Mn, Si, P, S, O).
Note que para o ferro fundido a concentrao do C
est prxima do ideal, enquanto que para o ao a
composio precisa ser ajustada ainda.
A siderrgica tambm possui caldeiras, onde
gases so usados para aquecer a gua e fornecer
energia para empresa atravs do vapor.
O carro torpedo um vago responsvel por
transportar o ferro-gusa para a etapa do refino
(aciaria).
3) Refino: Esta etapa consiste na utilizao
dos conversores/aciaria para produzir os aos. Aps
prensada, cortada e triturada, a sucata adicionada
ao conversos e ao forno eltrico a arco de fuso, pea, alm de realizar um tratamento termo
para ser utilizada na fuso e refino do ao (a sucata mecnico. Na laminao a frio o passo possui
deve ser compatvel com o ferro-gusa). Existem dois deformao menor, porm o acabamento
tipos de conversores: dimensional melhor.
Aciaria/conversos LD: responsvel pela
produo do ao comum e, portanto, precisa ______________Balano de massa______________
apenas reduzir a quantidade de carbono. Dessa
forma, h lanas que jogam oxignio no sistema,
retirando carbono na forma de CO ou CO2. A
quantidade de carbono retirada controlada pelo
tempo de injeo do oxignio.
Aciaria/conversos eltrico: Produo de Obtm-se equaes lineares que devem ser
todos os outros aos sem ser o comum (inox, resolvidas para a soluo das incgnitas, massas m
duplex, microligado, eltrico, etc.). Nesta aciaria ou fraes f de componentes.
voc pode adicionar elementos de alto ponto de Exemplo
fuso que so fundidos a arco. Um conversor L.D. carregado com 100
Durante a produo dos aos, deve-se tomar toneladas de gusa com 4 % C, 1,5 % Si e 1 % Mn
cuidado com incluses de sulfetos de mangans, (balano em Fe). As impurezas so oxidadas no
pois podem se tornar lquido na estrutura (so metal lquido pela injeo (sopro) de O2 ,
formados pela presena de enxofre). Por outro produzindo-se um ao com 0,2 % C, 0 % Si e 0,4 %
lado, em alguns FOFOS o sulfeto de mangans de Mn. Considere as seguintes reaes:
desejado, pois lubrifica e facilita a usinagem. 2C+O2 = 2CO
Em outra etapa, o ao pode passar por um Si+O2 = SiO2
refino secundrio para ajuste final da composio 2Mn+O2 = 2MnO
antes de vaza-lo. Dessa forma, esse ajuste de Considerando 100 % os rendimentos em
composio qumica e temperatura so realizados oxignio nas reaes e sabendo os pesos atmicos
em um forno panela. Para esse ajuste qumico, [C] = 12, [Si] = 28, [Mn] = 55, [O] = 16, calcular:
adicionado material na forma de ferro liga (Fe- a) a quantidade de ao produzido, em
Cr/Mo/Ni/Co, etc.). toneladas;
4) Lingotamento: O ao refinado b) a quantidade de O2 necessrio, em m3.
transportado ao lingotamento contnuo e vazado
em um distribuidor com diversos veios. Passa ento
por moldes de resfriamento para solidificar-se na
forma de tarugos, que so cortados em tamanhos
convenientes para laminao. Nessa etapa deve-se
tomar cuidado com o fenmeno da recalescncia:
quando sai do lquido para o slido, ocorre um
pequeno aquecimento.
5) Laminao: Um forno de reaquecimento
eleva a temperatura do tarugo at
aproximadamente 1100C para possibilitar a
laminao. As gaiolas de desbate proporcionam as
primeiras deformaes ao tarugo, peparando-os
para iniciar a passagem pelos cilindros
intermedirios. H tambm gaiolas intermedirias
que preparam o produto para etapa final e gaiolas
do acabador que tem como funo atingir a forma
do produto final e sua respectiva tolerncia
dimensional (laminador de acabamento). O produto
final pode ter o formato de rolos ou barras. Pela tabela anterior vemos, fFe1 . m1 = fFe3 . m3
OBS: a laminao pode ser a quente ou a (simplificao: sem incorporao de Fe na escria).
frio. A quente voc pode deformar mais a cada
passo, precisando de menos passos para laminar a Clculo de m3:
0,935 . 1 = 0,994 . m3 0,9406 ton de ao / ton de gusa
resposta (a) = 94,06 ton de ao.
Para calcular a quantidade de oxignio temos:
Para o C:
0,04 . 1 = 0,002 . m3 + fC4 . m4
fC4 obtido pelo peso atmico: 12/(12+16) = 0,4286
0,04 . 1 = 0,002 . m3 + 0,4286 . m4 m4 = 0,07424
Para o Si:
fSi1 . m1 = fSi5 . m5 onde fSi5 = 28/(28 + 2 . 16) = 0,4667
0,015 . 1 = 0,4667 . m5 m5 = 0,03214
Para o Mn:
0,01 . 1 = 0,004 . m3 + fMn6 . m6 onde fMn6 =
55/(55+16) = 0,7746
0,01 . 1 = 0,004 . m3 + 0,7746 . m6 m6 = 0,008053
Pela tabela temos ento,
fO2 . m2 = fO4 . m4 + fO5 . m5 + fO6 . m6
m4, m5 e m6 j foram calculados e fO4, fO5 e fO6
podem ser calculados pelo peso molar. Dessa
forma, substituindo esses valores na expresso
acima, encontramos f = 0,06973 ton de O / ton de
ao.
Para 100 ton temos 6,973 ton de O2. Como 1 mol
de O2 = 32g ocupa 22,4 l, 6,973 ton ocupam 6,973
ton.106 g/ton . 22,4 / 32g. 10-3 m3 / l resposta
item (b) = 4881 m3 de O2.
_____________Balano de energia_____________
Visa a determinao das trocas de calor de um
sistema com sua vizinhana.
Para realizar balano de energia necessrio que
seja possvel ser feito tambm o
balano de massa.
10
O balano de energia se baseia na lei de
conservao de energia (1 Lei da
termodinmica):
energias que entram = energias que saem +
acmulo de energia
Fluxo de energia em um processo de metalurgia
extrativa
Na grande maioria dos processos em metalurgia
extrativa so desprezveis as trocas de energias
cinticas e potenciais.
Esses processos ocorrem em sistema fechados
(sem troca de massa e com troca de calor em
relao ao ambiente) ou sistemas abertos em
regime permanente (com troca de calor e troca de
massa em relao ao ambiente, em taxas
constantes) a uma presso constante.
Nesses sistemas a entalpia a propriedade chave
e suas variaes so fundamentais para os clculos
de balano trmico.
Entalpia: sua variao de um estado para outro
independe do caminho percorrido pelo processo.
Clculo depende apenas do valor inicial e final.
A variao de entalpia H em sistemas presso
P constante definida como H = U P.V, onde
U a energia interna, P a presso e V o volume
do sistema.
Para sistemas reais presso P constante,
supondo que as nicas formas de energia em
trnsito sejam a energia trmica Q e a energia de
compresso P.V quando o trabalho mecnico nulo
e so desprezveis as variaes de energia cintica e
potencial do sistema, tem-se:
dU/dt = dQ/dt + P.dV/dt, onde dU/dt a taxa de
variao da energia interna.
Em um sistema aberto em regime permanente ou
fechado, aps o intervalo de tempo t a equao
acima se simplifica para Q = U P.V, ou:
Q = H Essa expresso indica que a variao
de calor contido em uma substncia igual a
variao de entalpia contida da substncia,
enquanto que a variao do calor de uma reao
igual a entalpia de reao.
A tabela abaixo mostra uma forma til de
controle geral de dados durante os clculos de
balano de energia:
Determinao de variaes da entalpia contida
em substncias
A capacidade calorfica um valor
experimentalmente determinado e normalmente
equaes do tipo Cp = A + B.T + C.T2 ... onde A, B, C
so coeficientes de ajuste e T a varivel
temperatura.
A variao de entalpia pode ser fornecida
tambm na forma de grficos
Determinao de variaes de entalpia de
reao
Para substncias puras, em sua condio estvel a
298 K e na presso de 1 atm, o clculo das trocas
devido s reaes se baseia na variao da entalpia
padro de formao de uma substncias a 298 K.
Se a substncia for elemento qumico (por
exemplo, Fe, Ni, O2, N2, etc.), H298K = 0;
Se a substncia for composta por mais de um
elemento, H298K = valor resultante na reao dos
elementos que geram a substncia composta.
Para uma reao genrica do tipo a.A + b.B = c.C +
d.D entre as substncias A, B, C e D, com os
respectivos coeficientes estequiomtricos a, b, c e
d, e variaes de entalpia padro de formao
Quando no h transformao de fases, nas
condies usuais dos processos pirometalrgicos,
para uma temperatura T qualquer:
Tambm para presses moderadas (inferiores a
510 atm), a variao de entalpia de reao
tambm no sofre o efeito de mudanas da presso
P:
Modelo de clculo para balano trmico em
processos de metalurgia extrativa:
A maioria dos processos metalrgicos operam em
presses prximas a 1 atm, havendo flutuao de
presso. Os valores termodinmicos de entalpia
contida para gases e fases condensadas possuem
um efeito desprezvel da presso.
Os processos reais envolvem matrias primas e
produtos impuros. Geralmente, as fases slidas
minerais podem ser consideradas localmente puras
e neste caso, os efeitos de dissoluo podem ser
desprezados nos clculos. Os gases envolvidos
tambm podem ser considerados puros. Se existe a
presena de fases lquidas ou metais slidos com
efeitos de dissoluo significativos preciso um
clculo mais criterioso empregando as equaes e
os dados relativos s solues formadas.
Embora os processos em metalurgia extrativa
possam ser referenciados como isotrmicos, na
realidade tem-se um perfil de temperaturas dentro
do equipamento, que pode ainda sofrer variaes
ao longo do tempo. Muitas vezes no se conhece
esse perfil ou sua variao. nesse caso que o
balano trmico baseado nos clculos
termodinmicos contribui decisivamente para a
determinao quantitativa de trocas trmicas.
Como a entalpia uma propriedade de estado,
seus valores s dependem da temperatura, presso
e composio do estado inicial e final, sendo
portanto independente do caminho percorrido ao
longo do processo.
Para a realizao dos clculos pode ser escolhido
um caminho qualquer para o processo, caminho
este que pode ser irreal, conveniente
termodinamicamente, mas que permite o clculo
das trocas trmicas nas quantidades exatamente
iguais s do processo real.
Exemplo
Uma indstria de fundio utiliza um forno eltrico
para fundir cobre e mant-lo a 1200 C para
posterior produo de peas. Considerando-se que
as perdas trmicas do forno so de 15 %, calcular o
consumo de energia (em Kwh/ton. de Cu) para
aquecer o Cu da temperatura ambiente at 1200
C. Dados: a entalpia contida no Cu pode ser obtida
na Figura abaixo; P.A. Cu = 63,5 g; 860 Kcal = 1 Kwh.
 Produo estimada de derivados por ton de carvo

X = 10,4 / (1 0,15) = 12.2 Kcal/mol ou

X=12,2Kcal.1Kwh.Mol.106g/860Kcal.63,5g.mol.tonCu

X = 223 Kwh / ton. Cu

Au Ouro (g): R$ 70
Pt Platina (g): R$ 87
Ag Prata (g): R$ 1
Pd Paldio (g):R$ 27
Rd Rdio (g): R$ 117