aula dyna

GUIA PARA LA MEJORA

DE LA PRODUCTIVIDAD
INDUSTRIAL
Autor: Jos Agustn Cruelles-Ruiz de ZADECON La respuesta es claramente negativa.

Por lo tanto, conocer y hacer cumplir los tiempos estndar

es totalmente imprescindible y las herramientas para conse-
POR QUE LA PRODUCTIVIDAD? guirlo son:
En el libro de Michael Porter "5er competitivo", concre- - El estudio de mtodos y tiempos
tamente del capitulo "a ventaja competitiva de las nacio- - El control de la productividad
nes". Michael Porter, despus de estudiar durante 4 aos a las - Y la planeacin de las operaciones
10 naciones ms competitivas y con mayor calidad de vida del
mundo, concluy lo siguiente: Y una vez resuelto lo anterior:

"La prosperidad nacional se crea, no se hereda. No surge
de los dones naturales de un pas, de su mano de obra, de
sus tipos de inters o del valor de su moneda como afirma la
economa clsica.
La competitividad de una nacin depende de la capacidad
de su industria para innovar y mejorar. Las empresas logran
ventaja frente a los mejores competidores del mundo a causa
de las presiones y los retos. Se benefician de tener fuertes ri-
vales nacionales, proveedores dinmicos radicados en el pas
y clientes nacionales exigentes."...
''El nico concepto significativo de la competitividad a
nivel nacional es la PRODUCTIVIDAD. El objeto principal
de una nacin es conseguir un alto y creciente nivel de vida
para sus ciudadanos. La actitud para hacerlo depende de la
productividad con que se empleen la mano de obra y el capi-
tal... '.
- Sabias que medir los tiempos y establecer un mtodo de
trabajo puede ahorrar entre un 20 y un 50 % de la dura-
cin de la ejecucin?
- Imaginas la repercusin que tiene esto en los mrgenes
de venta?
- Sabias que la mayora de las industrias espaolas no los
tienen medidos e implantados...?
- ... y que debido a lo anterior, adquirirs una ventaja
sobre tus competidores?
SOLUCIN: MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
INDUSTRIAL PASO A PASO
Suponiendo que los materiales que se utilizan son constan-
tes, se explicar la reduccin de costes a partir de la reduccin
del tiempo de ejecucin.

DIAGNOSTICO
Tras aos de observacin del sector industrial espaol, se
puede concluir que existe mucho despilfarro en la fabricacin, (A
Ul
y eso implica que existe una gran posibilidad de mejora. Esto
es, en parte, una buena noticia. Este despilfarro es imputable
tanto a la mano de obra directa como a los directivos y la causa
Ul
ms evidente es una falta de cultura de la productividad. Q

IO
Antes de comenzar con esta breve guia, hagmonos unas PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
O
preguntas acerca de qu pasa cuando no se tienen medidos los UJ

tiempos de trabajo y no se puede asegurar su cumplimiento. Ul

o
Podemos planificar? <
Podemos conocer los costes a prioril ozS
-O K
Podemos evaluar el desempeo de los factores de la pro- UJ O O <
duccin? o. 3 I-
U
Ul Ul
Podremos acotar las permanentes desviaciones en cos-
tes que tenemos, una vez realizada la fabricacin? De he- .
cho, a caso sabemos qu son desviaciones?
Conoceremos las causas de las desviaciones? Figura 1: Finalidad de la metodologa: la reduccin del tiempo de
Podemos mejorar los mtodos y formas de trabajo? ejecucin de los toreas

10 Dyna | Enero - Febrero 2014 | Vol. 89 nl Cod. 5793

 aula dyna

Se muestra en la Figura 1 de manera grfica la finalidad 1. Cantidad minima de tiempo necesario (CMTN) =
de esta metodologa; aunque esta es el resultado, para llegar a Z Mejor tiempo estndar.
este punto se requieren 4 grandes etapas. 2. Despilfarro en el diseo del trabajo: en el mtodo y en
el proceso.

PASO 1 : DIAGNOSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD
La primero que hay que hacer, es identificar el tiempo
total que se est empleando en realizar una fabricacin. Qu
cantidad es el tiempo necesario, qu cantidad es despilfarro o
prdidas de tiempo y cules son las causas de este despilfarro.
Una vez que se tiene el desglose de lo que est ocurriendo,
hay que trabajar para reducir cada uno de los componentes del
tiempo de fabricacin.
1.CMTN

TIEMPO TOTAL DE EJECUCIN DE LA TAREA/S

Para poder mejorar el tiempo es totalmente necesario tener 2. DESPILFARRO EN EL DISEO DEL TRABAJO
desglosado dnde se pierde y sus causas, a partir de ah se 3. DESPILFARRO POR BAJO DESEMPEO

puede atacar y buscar las soluciones. Para ello, en esta primera

1 4. DESPILFARRO POR FALLOS DE GESTIN

parte se introduce el concepto de La teora de la medicin del

despilfarro cuya finalidad es la de desglosar los componen-
tes del tiempo que se est empleando en fabricar. La Figura 2 2
muestra grficamente este paso. La primera divisin de tiem-
po que se hace es la siguiente:
3
o
EA/S NI
AUSAS

_J
UJ a. UJ
o o< O
STAND
TIEMP

UCIN

(j
CO Q oz

= D
loar

(0 UJ Figura 3: Desglose del tiempo en sus grandes causas

u co
S/V

CO
UJ u ^
UJ APUCACIN DE LA TMD.
N UJ UJ Desglosamos los distintos UJ UJ
1 UJ UJ (
Q componentes del tiempo ^H UJ X
S Q <
^ 1-
0 H
1- CO 1-
UJ Di
QB: i''
H
UJ Ui 0 PASO 2: ESTUDIO Y ANLISIS Y MEJORA DE MTODOS
o
11
POT

a. g
E
UJ UJ
0 De cualquier tarea, el primer trabajo que hay que hacer
a
F UJ UJ
HlU
Q
S es estudiar su mtodo de trabajo, definirlo, y una vez hecho
m
UJ 1- 1- h- esto se puede mejorar a partir del anlisis y la critica al m-
todo actual. En este segundo paso se acta sobre el tiempo
estndar con la finalidad de reducirlo. La finalidad del estudio
Figura 2: Aplicacin de "La teora de la medicin del despilfarro"para y anlisis de mtodos es la de reducir el tiempo estndar. En
diagnosticar la Figura 4 se ilustra en el grfico sobre qu componente del
tiempo se est actuando. Se acta sobre el tiempo estndar a
partir de la mejora de mtodos, en resumen, se trabajar sobre
la reduccin del despilfarro en el mtodo de trabajo.
1. Tiempo estndar, es el tiempo necesario para elaborar
una tarea o conjunto de tareas, con los mtodos y los
medios actuales. 1.CMTN
TIEMPO TOTAL DE EJECUCIN DE LA TAREA/S

2. Despilfarro, tiempo que se ha empleado por encima de 2. DESPILFARRO EN EL DISEO DEL TRABAJO
dicho tiempo estndar. 3. DESPILFARRO POR BAJO DESEMPEO
1 4. DESPILFARRO POR FALLOS DE GESTIN

No obstante, habr que hacer una divisin ms del tiempo,

que es la que divide el despilfarro en dos grandes causantes y 2
se muestra en la Figura 3:
1. Despilfarro por bajo desempeo.
2. Despilfarro por fallos de gestin. 3
Adems existe otro despilfarro ms que es el que est
implcito en el propio tiempo estndar. Dado un mtodo de
trabajo, el tiempo estndar no tiene porqu ser el ms bajo,
por tanto existe un despilfarro debido al diseo del mtodo
4
de trabajo en la Figura 3 se nombra como Despilfarro en el
Diseo. De tal manera que el tiempo estndar se divide en dos
componentes: Figura 4: Actuacin sobre el tiempo estndar de la tarea

Cod. 5793 Dyna I Enero-Febrero 2014 I Vol. 89 nl | 11

 aula dyna

En esta segunda parte se estudiar tambin acerca de las sobre el despilfarro por el bajo desempeo, se muestra el gr-
mejoras ergonmicas. Esta es la manera ms eficaz y benefi- fico en la Figura 6.
ciosa para el trabajador de mejorar un mtodo.
1.CMTN

TIEMPO TOTAL DE EJECUCIN DE LA TAREA/S

2. DESPILFARRO EN EL DISEO DEL TRABAJO
3. DESPILFARRO POR BAJO DESEMPEO
PASO 3: ESTUDIO DE TIEMPOS 1 4. DESPILFARRO POR FALLOS DE GESTIN
Una vez definido y mejorado el mtodo de trabajo de una
tarea lo que procede es medir el tiempo necesario para ejecu-
tarla, ya sea por unidad o por lote, de esto se encarga el estudio 2
de tiempos. En este paso se trabaja y se acta tambin pues
sobre el tiempo estndar, se aprendern tcnicas para su medi-
cin. En principio medir no es mejorar, no obstante, el simple 3
hecho de cuantificar las operaciones que componen una tarea
aportar inevitablemente reducciones de tiempo ya que, al te- \ y
ner una informacin desglosada, se podrn tomar decisiones.
La imagen que se corresponde con esta parte es tambin la 4
de la Figura 4. Es decir, se acta sobre el tiempo estndar, no
explcitamente para mejorarlo, sino para cuantificarlo.
Hay un principio que dice que lo que se mide y se observa Figura 6: Actuacin sobre el despilfarro por bajo desempeo
se mejora.

PASO 4: APLICACIN DE MTODOS Y ESTNDARES

El tiempo estndar es un dato que, por si solo, no aporta
nada. Los tiempos tienen que ser utilizados para gestionar la
fabricacin. La finalidad de la aplicacin de los tiempos calcu-
lados es la de reducir el despilfarro que se da en la fabricacin.
El despilfarro ocasionado por errores de gestin y el despilfa-
rro causado por el bajo desempeo. Las soluciones a estos dos
despilfarros son, respectivamente, la planeaein de operacio-
nes y el control de la productividad. Realmente los mtodos y
tiempos son un medio para poder poner en prctica estas dos
mciones, a parte de reducir el tiempo estndar.
La planeaein de operaciones trata de planificar, asignar
cuantia de recursos, eliminar cuellos de botella y de la toma
de decisiones y acta sobre el despilfarro por mala gestin, en
la Figura 5 se representa grfica y cualitativamente a qu parte
del tiempo total de ejecucin ataca.
El control de la productividad consiste en hacer cumplir Figura 7: Los tres pilares de la productividad
los tiempos estndar a partir de la comparacin entre tiempo
empleado con trabajo realizado (medido en tiempo) y acta

SITUACIN INICIAL SITUACIN FINAL

1.CMTN
DO.

2. DESPILFARRO EN EL DISEO DEL TRABAJO

LU
3. DESPILFARRO POR BAJO DESEMPEO
z
4. DESPILFARRO POR FALLOS DE GESTIN LU 3
u
O J 5
z
10 s Productividad Industrai:

LU
3
Ul
- Mtodos y tiempos
- Planeacin de Operacioni
O
< z . Control de la Productividad
o
CUCi

3 S?
LU < UJ
Q o 'i UJ
r-
- 1 0>
1 - 03 <
LOI

(0 1.CMTN
O Q O 2. DESPILFARRO EN EL DISEO DEL TRABAJO
0.
S U 1 3. DESPILFARRO POR BAJO DESEMPEO
4. DESPILFARRO POR FALLOS DE GESTIN
m L.
1 - h-
Z
LU LU
S

Figura 8. Resultado en el tiempo de ejecucin al aplicar el estudio

Figura 5: Actuacin sobre el despilfarro por fallos de gestin cientfico de! trabajo

12 Dyna I Enero - Febrero 2 0 1 4 | Vol. 89 n1 Cod. 5793

Copyright of DYNA - Ingeniera e Industria is the property of Publicaciones Dyna SL and its
content may not be copied or emailed to multiple sites or posted to a listserv without the
copyright holder's express written permission. However, users may print, download, or email
articles for individual use.