Capitulo Veintidos

Las operaciones de la mina mantos de oro se

concentran en el yacimiento la Coipa y
Chimberos. Ambos estn ubicados en la
comuna de Diego de Almagro. Provincia de
Chaaral. III regin de Atacama, sobre la
cordillera de Domeyko a 140 Km. el noroeste
de la cuidad de Copiap y a una altura de
3000 m.s.n.m.
 En 1987 la inicia la construccin de una
planta de tratamiento de carcter piloto de
1000 ton/da.

En abril de 1991 despus de casi de dos aos

de operacin piloto. En ese momento se puso
en marcha el proyecto principal de 15000
ton /da. Para poder operar este proyecto se
debieron abrir nuevos frentes en la mina la
que se haba iniciado su explotacin por el
mtodo de tajo abierto.
 En enero de 1989 el yacimiento era de la
propiedad de la compaa Nacional Minera
vendi el 50% de las acciones a Placer Dome En
US$ 63 millones. Esta transaccin dio origen a la
formacin de la compaa Minera Mantos de Oro.
En octubre de 1991 y tras una inversin total
sobre los US$ 300 millones se puso en marcha la
planta de La Coipa con instalaciones para
procesar 15000 ton/da de mineral, obtenido
como produccin final el llamado metal dore (oro
y plata).
 La adquisicin de Chimberos en 1994
significo para la compaa minera Mantos de
Oro un atractivo aumento de reservas y una
inversin de US$ 8 millones. Este proyecto le
ha permitido a la empresa ubicarse en el
periodo resiente como la mayor productora
de plata del mundo.
 El clima es del tipo desrtico de altura con
temperaturas que oscilan entre 5 C y 7C en la
poca de invierno. L a temp. min. alcanza -25C
y la mx. 24 C en verano. Las precipitaciones
pueden alcanzar 500 mm de nieve en 24 horas,
el viento registra velocidades promedio de 30
km/h.
La vegetacin es escasa tpica de un clima
cordillero. La poltica de Mantos de Oro es
proteger al mximo los recursos naturales y
minimizar el impacto negativo que las
operaciones puedan tener el medio ambiente
circundante.
 Las principales unidades litoestatigraficas
corresponden a rocas sedimentadas y a rocas
volcnicas terciarias ambas unidades
huspedes de mineralizacin econmica de
oro y plata.
 Las estructuras mayores corresponden a un
sistema de horst-graben

Se han realizado dataciones de dieciseis

edades de rocas.
 La Coipa comprende una franja mineralizada
de 4 Km. de largo por 1.5 Km. de ancho con
rumbo NW en la que se ubican tres cuerpos
mineralizados Ladera Farelln Can Can y
Corpa Norte Can Can.
El mineral ms comn de plata es la
cerargirita, AgCl. Subordinadamente se
encuentra palta negativa, Ag, embolita, Ag
(Cl.Br), iodargirita, AgI, alectrum (Au.Ag),
argentita Ag2S y argentojarosita
AgFe3(SO4)2(OH)6.
 El oro se presenta como oro negativo Au y
subordinadamente como electrum (Au.Ag). La
mineralizacin de oro ocurre generalmente
asociada con alumina pulverulenta
KAl3(SO4)2(OH)6 distribuida a lo largo de de
estructura en stockworks, jarosita
KFe3(SO4)2(OH)6 y escoradita FeAsO4*2H2O son
tambin minerales comunes asociados al oro.
A mayor profundidad, en la zona primaria
existen bornita Cu5FeS4, calcopirita, enargita,
Cu3AsS4, tetrahedratica, (Cu.Fe)12Sb4S13,
tenantita,( Cu.Fe)12As4S13, galena, PbS y esfalerita
(Zn.Fe)S.
 En el distrito de Ciopa norte se definen cinco
tipos de alteraciones:
1. Silicificacion
2. Alteracin argilica avanzada
3. Alteracin argilica intermedia
4. Slice oquerosa
5. Alteracin supergenea
 Al ao 1993 el total de reservas explotables
eran aproximadamente de 6.1 millones de
toneladas mtricas con una ley de oro de
1.37 g/ ton y de 82.13 g/ ton como ley de
plata, para una ley de corte 0.9 g /ton. Esto
equivale a unas 2.3 millones de onzas de oro
y a 130 millones de onzas de plata. Con estas
reservas y a un rito de explotacin de 15000
ton/ da, la vida til del yacimiento
ascendera a mas all de 17 aos, es decir,
hasta cerca del 2010.
 El mineral es explotado mediante el sistema
tajo abierto.
Los trabajos se desarrollan en dos turnos
diarios de 12 horas cada uno durante 365
das del ao para que se proyect mover un
total de 42000ton/da de roca el objeto de
lograr las 15000 ton/dia.
Para las faenas de explotacin el
equipamiento de mina es el siguiente:
 3 palas elctricas P&H modera 1000de 12yd3.
1 cargador frontal CAT 992C de 12 yd3
11 camiones Lectra Haul Mark 30 a 120 ton.
adems se consideraron otros camiones
aparte para el transporte desde el yacimiento
Chimberos.
1 perforadora Ingersoll Rand Modelo 8DMM
1 perforadora Ingersoll Rand Modelo 8DM
45PARA 6 .
4 bulldozer CAT D8N
2 motoniveladoras CAT 16G
4 motoniveladoras CAT 12 G
1 CAMION REGULADOR Haulpak 210M.
 La planta de tratamiento se inicia con un
chancador primario alimentado directamente por
los camiones de la mina y sigue el molino
semiautgeno que trabaja con un circuito
cerrado con dos chancadoras de cono y dos
molinos de bolas.
El mineral molido es procesado en una planta de
lixiviacin por agitacin con cianuro, con un
tiempo de retencin aproximado de 24 horas,
seguido de un circuito de lavado en
contracorriente que termina en el filtrado y
lavado de los relaves. Los relaves son
transportados atravs de poleas.
 Las soluciones pasan a la precipitacin con
zinc usando usando el proceso Merrill Crowe.
El producto intermedio es un precipitado de
oro y plata. Los precipitados son filtrados,
secados y calcinados para extraerles el
mercurio. A continuacin, son fundidos en
hornos reverberos, obteniendo metal dore
con 98% de plata y 2% de oro., lo que
constituye el producto explotable.
La planta puede producir 240 mil onzas troy
de oro al ao o sea unas 7.5 ton/ ao.
 1 chancador giratorio primario Fuller Traylor de 42x65 pulgadas con una
potencia instalada de 3000Kw.
1 chancador de tipo Simons cabeza corta, marca nomberg de 5 pies
SH.
1chancador de cono tipo Omnicone 1560 con 185 Kw para reducir el
tamao del critico de lo guijarros del molino SAG.
4 alimentadores vibratorios
2 harneros de 2.4x4.8 metros
1 sistema de correas transportadoras para el movimiento en el circuito
de chancado y molienda.

1 molino SAG
2 molinos de bolas
2 bateras de 6 hidrociclones
8 estanques de lixiviacion
1 espesador
2 espesadores de alta capacidad
Otros.
 A continuacin se describe la operaciones
unitarias que integran el diagrama de flujos
del proceso de la planta de Coipa
corresponde a lo procesos de chancado
molienda, lixiviacion por agitacin, filtracin,
deposicin de relaves, precipitacin,
calcinacin y fusn. El producto final es
metal dore obtenindose como subproducto
mercurio.
 Lo mas relevante respecto al proceso
metalrgico usado en la planta Coipa es
mencionar que se utiliza en mtodo de
cianuracin por agitacin para la
recuperacin de oro y plata. Este mtodo se
selecciono de acuerdo a las caractersticas
fsicas y mineralogicas de la menas
cianurables, por la ocurrencia de los metales
preciosos y su ley, como tambin de tonelaje
a tratar.
 El mineral proveniente de la
mina con un tamao mximo
de 1m se trasporta en
camiones de 120 toneladas
para ser descargados en una
tolva de recepcin de 200 ton
de capacidad atravs de la
cual ingresa al circuito de
chancado. De ah el mineral se
tritura en un chancador
primario Fuller Traylor cuya
cmara de chancado se
encuentra directamente
debajo de la tolva, hasta un
tamao de 12 cm.
 El mineral chancado grueso se extrae desde
la pilas de acopio mediante 4 alimentadores
vibratorios que alimentan, por medio de una
correa transportadora, a un harnero. El
mineral se clasifica en el harnero donde se
recolectas el sobretamao de ambos puentes.
El material colectado de es desviado mediante
un chute hasta una nueva correa
transportadora equipada con un pesmetro a
una nueva correa transportadora, encargado
de alimenta un chancador tipo cono de
cabeza corta para reducir el tamao a 90%
bajo 40 mm .
 El proceso continua con el material bajo 50mm
en una seccin de molienda hmeda compuesta
por un molino SAG, harnero de guijarros
calificacin en hidrociclones y dos molinos de
bolas hasta alcanzar una granulometra adecuada
para la cianuracin.
El circuito de molienda se compone de un molino
semiautgeno SAG, con dos circuitos de
molienda secundaria, cada uno compuesto por
un molino de bolas.
La pulpa menor a 13 mm obtenida con bajo
tamao en el harnero que clasifica el tamao.
 La pulpa espesada en el espesador de
molienda alimenta al primero de los 8
estanques de lixiviacion agitada que opera en
serie. En ellos la pulpa es agitada en un
medio de cianuracin que contiene 0.8 a 1
gramos por litro de cianuro libre y un PH de
solucin de 11.5 mediante la adicin de cal
en el molino, lo que permite un manejo
seguro.
 En los estanques se inyecta aire con un
soplador para proveer oxigeno necesario para
la reaccin de disolucin de oro y de plata la
aireacin en los estanques es fundamental
para la disolucin. El aire se debe controlar
cuidadosamente dado que una aireacin
excesiva lleva a mayor consumo de cianuro y
cal. el tiempo de retencin es de 24 horas en
la recuperacin se alcanza 85% de oro y 70%
de plata contenido en la cabeza.
 El circuito de lavado con espesadores en
contracorriente conocido como CCD es
alimentado con la pulpa del circuito de
lixiviacion. El principio del circuito consiste
en contactar en contracorriente la pulpa con
una solucin de lavado de tal manera que
dicha solucin mas activa, actue sobre la
pulpa mas debil en solubles a medida que la
pulpa avanza en las diferentes etapas de los
espesadores.
 Se genera as un perfil de concentracin
desde un extremo al otro del circuito. El
circuito CCD esta conformado de 3
espesadores de alta capacidad, que operan
recibiendo una solucin de lavado
proveniente del rea de refinera, llamada
solucin estril.
La solucin de rebose del espesador #1
corresponde a la solucin rica que se enva a
la refinera para la refinacin del oro y plata.
Los espesadores fueron diseados para
operar en forma continua.
 Despues del prceso de agitacion y del lavado
CCD corresponde separar las soluciones de
los solidos esteriles, con el proposito de
enviar el liquido limpio con los metales
preciosos disueltos am la etapa de
recuperacion.
Por eso, se hace conveniente terminar de
lavar estos solidos sobre el filtro para bajarles
contenidos de soluciones residuales en ellos.
 El queque del relave, con un 90% de
humedad, es conducido mediante un
conjunto de correas transportadoras hacia el
deposito de relaves adecuado en un lugar
apropiado para su deposicin donde son
esparcidos con un sistema apilador. El
sistema apilador no es mas que un equipo
distribuidor apilador (Stacker), similar al que
usan en pilas de lixiviacin.
 Los relaves son all depositados y tratados
para destruir el cianuro de sodio residual y
obtener un producto de baja toxicidad,
mediante la hidrlisis del cianuro con agua
industrial de PH. Con el objetivo de destruir el
cianuro residual se le remueve por medio de
un arado de discos, con lo que se logra la
suficiente aeracin para promover la
oxidacin y exposicin a la radiacin solar y
luego son regados con agua lo que permite la
volatilizacin de los productos de
descomposicin del cianuro una vez este es
hidrolizado y oxidado.
 Finalmente se compactan los releves,
formando capas delgadas.Este proceso
permite alcanzar concentraciones de cianuro
residuales menores que 2 ppm en menos de
de 72 horas de tratamiento, solamente a
travs de este simple procedimiento de
exposicin al aire y el y de riego de agua
industrial.
 La solucion rica que se obtiene del circuito
CCD y filtrado, conteniendo oro y plata se
envia al circuito de recuperacin mediante
precipitacion de polvo de zinc, proceso
Merrill-Crowe. Como primer paso para la
precipitacion esta solicion es clarificada y se
le remueve el oxigeno disuelto pasandola por
una torre de relleno sometida al vacio, para
luego ponerla en contacto con el polvo de
zinc que finalmente precipita al oro y la plata.
 El precipitado cocechado tiene alrededor de
60 a 70 % de plata, 0.1 a 0.2% de oro y entre
5 y 20% de mercurio.
 El precipitado cosechado en el proceso
anterior se seca y se calcina en retortas en
paralelo.para separay eliminar primero el
contenido de mercurio desde los
precipitados, mediante sublimacion lo que es
tambien conocido como proceso de
retorteo.
El mercurio es almasenado en recipientes
sellados para su venta.
La calcina proveniente de las retortas es
refinada a luego para obtener metal dore.
 Las barras de metal dor pesan alrededor de
200 kg cada una tiene una ley de 980 a 985
g/kg de plata y 3 a 5 g/Kg de oro. Estas
barras de son embaladas y exportadas para
su venta directa a refineras del extranjero.
 En el circuito original el Chancador
OMNICONE 1560 se encontraba subutilizado.
 Para aumentar la capacidad de molienda se considero
modificar la granulometria de alimentacion al SAG, siendo:
material 175 mm y + 75 mm (-7, +3)
material 19 mm (-3/4).
 Plan de Manejo de Emisiones
Un sistema de ventilacin.
El control y abatimiento del polvo.
El control del polvo en la zona de chancado y
clasificacin.
Plan de Manejo de Residuos
Los aceites usados y las grasas se recolectan en
tambores.
Los residuos domesticos se retiran mediante
camiones recolectores.
 Plan de Manejo de Aguas
El agua potable se produce en una planta de
osmosis inversa en una planta de capacidad de
65m3/da.
Respecto al manejo de derrames, son captados por
bombas de piso y llevados a una piscina de
acumulacin.
Plan de Manejo de relaves
La tecnologa utilizadas se conoce como relaves
secos
El material contiene menos del 20% de humedad.
 Programa de Monitoreo Ambiental
Se realizan monitoreos permanentes del agua.
Para el monitoreo del aire se revisa; partculas en
suspensin, gases, etc.
Monitoreo ambiental de Mercurio.
Observacin de variables meteorolgicas.
Operacin de Retortas
Proceso de retorteo para recuperar el mercurio.
Recupera hasta el 99.8% de mercurio.
GRACIAS