CUESTIONARIO DE SOLDADURA

1.- Agrupe los siguientes cdigos de acuerdo a:

a) Cdigos de diseo; b) Cdigo de fabricacin; c) Cdigo de calificacin de procedimientos y

soldadores:

Cdigos ASME IX (c)

Cdigo API 1104 (b, c)
Structural welding Code AWS D1.1 (a,b,c)

5.- La posicin de soldadura de tubos 6G es una combinacin de:

a) las posiciones planas

b) las posiciones horizontal y vertical
c) todas las posiciones de soldadura

7.- Qu funcin cumple el recubrimiento de los electrodos en la soldadura? Indique la

funcin del polvo de Fe. De ejemplos de electrodos.

El revestimiento o recubrimiento tiene las siguientes funciones:

Proteger el bao de fusin y el metal de aportacin de la influencia nociva de la
atmosfera.
Reaccionar con el metal modificando sus caractersticas qumicas y fsicas.
Ionizar el arco y mantenerlo estable.
Proporcionar material de aporte.
Algunos revestimientos contienen polvo de hierro que, al fundir el electrodo, pasa a formar
parte del metal depositado. Este polvo de hierro incrementa la velocidad de aportacin y
contribuye a conseguir cordones de mejor aspecto, en general aumenta el rendimiento del
proceso.
Existen cientos de electrodos SMAW, pero los ms populares son los electrodos de acero suave
que entran en la clasificacin A5.1 de la American WeldingSociety (AWS). stos incluyen los
electrodos 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024, y 7018

9.- Cul es el objetivo de resecar los electrodos revestidos? De ejemplos en los cuales se
realiza y especifique la temperatura y tiempo recomendado.

Los electrodos revestidos deben ser resecados debido a que el contenido de humedad del aire
es fcilmente absorbido por el revestimiento del electrodo. Un exceso de humedad en el
revestimiento puede producir poros en la soldadura, as como el hidrgeno procedente de la
humedad puede dar lugar a fisuracin en fro.

Normalmente se realiza un secado de los electrodos en la fbrica, luego se hace un envasado

al vaco (proteccin especial) para evitar que el electrodo vuelva a absorber la humedad del
aire; si hubiera dudas de que los electrodos no estuvieran suficientemente secos, debern ser
resecados a la temperatura y tiempo indicados en el paquete.

http://www.esab.com/pt/pt/support/upload/Condiciones_Almacenamiento.pdf

En la siguiente tabla algunas recomendaciones para los electrodos que requieran resecado,
salvo en aquellos casos en que las recomendaciones propias del fabricante difieran
sensiblemente de las sealadas.

http://clubdeherreros.com.ar/newsletter/club/09_mayo.html

10.- Describir el papel del revestimiento del electrodo o del fundente en la soldadura
protegida por escoria y mencionar algunos procesos de estas caractersticas.

Con el calor producido por el arco se quema el revestimiento y se funde el electrodo,

producindose una atmsfera adecuada para que tenga lugar la transferencia de las gotas de
metal fundido desde el alma del electrodo hasta el bao de fusin. Estas gotas se proyectan
recubiertas de escoria procedente del revestimiento que, por su tensin superficial,
viscosidad y densidad, flota y solidifica en la superficie formando una capa que protege el
bao fundido. De esta forma, a medida que se consume el electrodo se va depositando
material de aporte a la vez que el arco se desplaza sobre la pieza.
Funcin principal del revestimiento del electrodo en soldadura.

1. Acta como limpiador y desoxidante del material base durante la soldadura.

2. Acta como estabilizador del arco elctrico y disminuye el chisporroteo.
3. Influye directamente en la penetracin del cordn de soldadura.
4. Rompe las tensiones superficiales de las gotas del metal de aporte, permitiendo que
estas se amalgamen homogneamente con el material base.
5. Forma una capa de escoria que protege el cordn de soldadura caliente de la
oxidacin.
6. Evita el rpido enfriamiento del cordn de soldadura gracias a la proteccin de la capa
de escoria.
7. Permite, por medio de elementos adicionales, obtener un cordn de soldadura con
caractersticas especiales.
8. Influye en la cantidad de aportacin del material de soldadura.

* Fundente: Es un material fundible que se usa para disolver y o evitar formaciones de xidos
u otras inclusiones indeseables que se forman al soldar. En trminos generales, el fundente de
los electrodos est fabricado a base de celulosa.

La capa de fundente sobre la pileta de material fundido evita que los gases atmosfricos
contaminen la soldadura. A su vez, disuelve impurezas tanto del material como del
electrodo, llevndolas a la superficie (como escoria). El fundente puede tambin aportar
aleantes que mejoren la composicin qumica de la junta.

Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco sumergido podramos
enumerar las siguientes:

* Protege la soldadura fundida de la interaccin con la atmsfera (escoria).

* Limpia y desoxida la soldadura fundida.

* Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal de aporte en la

soldadura.
Procesos:

Proceso de Arco Sumergido "SAW", el arco es iniciado entre el material base a ser soldado y la
punta de un electrodo consumible, los cuales son cubiertos por una capa de un fundente
granulado. El arco es, por consiguiente, escondido en esta capa densa de fundente granulado
el cual parte se funde para formar una cubierta protectora sobre el cordn de soldadura
fundido, en donde sus remanentes pueden ser recuperados para ser usado nuevamente.

La capa de fundente sobre la pileta de material fundido evita que los gases atmosfricos
contaminen la soldadura. A su vez, disuelve impurezas tanto del material como del electrodo,
llevndolas a la superficie. El fundente puede tambin aportar aleantes que mejoren la
composicin qumica de la junta.

11.- De ejemplos de electrodos revestidos que posean alta penetracin y sus respectivas
especificaciones segn AWS.

AWS: (E - XX XX) YY

E electrodo revestido

XX Resistencia a la traccin

XX Posicin Soldado

YY Natura qumica y alimentacin qumica.

La penetracin en la soldadura es la profundidad de la zona fundida medida desde la superficie

de la parte. Depende de los parmetros del arco. (Polaridad e intensidad de corriente).

Electrodos de Alta Penetracin:

Son electrodos donde la poza de fusin se solidifica rpidamente. Se recomiendan para la

soldadura en todas las posiciones. Poseen un recubrimiento de celulosa que forma permite
alta penetracin y poca escoria

Caractersticas:

-Fabricacin y mantenimiento general

-Soldadura vertical hacia arriba y sobre la cabeza

-Inspeccin por R X en soldaduras fuera de posicin

-Soldadura de juntas galvanizadas, sucias, pintadas o grasosas que no puedan se

limpian adecuadamente

-Juntas de ALTA PENETRACIN

-Soldadura de chapas

Polaridad de Corriente:

Regula la distribucin del calor del arco elctrico. La mayor cantidad de energa se concentra
en el polo negativo del circuito (ctodo).
Polaridad Directa ( DC - , electrodo negativo): se utiliza para maximizar la fusin del electrodo.
Se utiliza en materiales de poco espesor y soldaduras fuera de posicin.

Polaridad Inversa ( DC + , electrodo positivo): se utiliza para maximizar la penetracin de la

soldadura. SE aplica en soldaduras de materiales de gran espesor.

Ejem:

12.- Seleccionar posibles electrodos revestidos para soldar una chapa de mm de espesor de
acero de bajo carbono.

Como el enunciado nos habla de electrodos revestidos, nos estaramos enfrentando a un

proceso de soldadura con arco elctrico (AW). Quizs sea importante mencionar antes de
continuar que los tipos de soldadura a emplear para unir chapas, ya sean superpuestas o unin
de borde, son la soldadura de puntos (ms propia de la soldadura por resistencia),
engargolada, en flancos y en superficies.

Consideraciones para la seleccin de electrodos (pag. 288 libro de la materia):

Electrodos de llenado rpido.- El electrodo puede tener poca penetracin, lgicamente es

necesario buscar que no proporcione mucha cantidad de metal depositado (para el caso
especifico de una chapa de 3mm) que la velocidad de soldadura sea elevada, que se produzca
mucha escoria y que produzca poco chisporroteo.

Una buena aproximacin seria usar electros E-7024, E-6027, E7020 (como el tercer digito de
cada electrodo es 2, esto nos indica que los trabajos deben realizarse horizontalmente), sin
embargo, estos electrodos son recomendados para espesores de chapas mayores a 5mm.

De la pgina: http://www.construmatica.com/construpedia/Electrodos_para_Soldaduras

Extraje la siguiente informacin:

Dimetros de los Electrodos

El dimetro de los electrodos est en correspondencia directa con los espesores de chapas a
unir.

En la siguiente tabla se indica esta relacin para electrodos normales, y la intensidad de

corriente necesaria para cada caso:
 Espesor Chapas (en mm) Dimetro Electrodo (en mm) Intensidad (en Ampres)

2a4 2,5 a 3,00 60 - 100

4a6 3,0 a 4,0 100 - 150

6 a 10 4,0 a 5,0 150 - 200

ms de 10 6,0 a 8,00 200 - 400

Nota

Para conseguir soldaduras de mejor calidad, el soldador debe emplear voltajes mnimos con
los arcos lo ms cortos posibles.
y por ltimo, como estamos hablando de aceros de baja aleacin, el electrodo debe llevar de
preferencia la letra smbolo G el final,(electrodo general de aceros de baja aleacin)

Entonces, algunos electrodos que sugerimos son:

Nombre segn Usos y Propiedades DIAMETRO Corriente

norma AWS caractersticas mecnicas (amperios)
E-6013A ELECTRODO DE RT=71.100LB/Pu2 1/8= 3.2 mm 120 CD
FCIL (+)
APLICACIN, LE=65.410LB/Pu2 CA
PENETRACION
LIGERA PARA E=25%
TRABAJOS
GENERALES EN LA
INDUSTRIA
METAL
MECNICA
LIGERA, ARCO
CORTO Y BAJO
CHISPORRETEO.
E- 7018 G ELECTRODO PARA 1/8= 3.2 mm 120 CD
SER EMPLEADO LE=70.410LB/Pu2 (+)
EN CUALQUIER CA
POSICION, DE E=25%
MEDIANA
PENETRACION,
BAJO
HIDROGENO,
ESPECIAL PARA
ACERO DE BAJA
ALEACION
E- 9018 G ELECTRODO PARA 1/8= 3.2 mm 120 CD
SER EMPLEADO LE=90.410LB/Pu2 (+)
EN CUALQUIER CA
POSICION, DE E=25%
MEDIANA
PENETRACION,
BAJO
HIDROGENO,
ESPECIAL PARA
ACERO DE BAJA
ALEACION
E- 11018 G
13. Seleccionar un electrodo revestido para soldar un acero ASTM A-36 (Acero al carbono
para uso estructural).

Electrodo para soldar un Acero ASTM A36 (Acero al carbono para uso estructural):

Catalogo Indura.- AWS E 6011 Punto Azul

Catalogo Indura, pag. 11

14.- Seleccionar un electrodo revestido para soldar un acero SAE 4140

ATOM ARC 4140

El Atom Arc 4140 es un electrodo para soldadura fuera de posicin bajo en Hidrgeno diseado para
soldar SAE 4140 y aceros tratables de calor y similares.

Caracteristicas:

El Atom Arc 4140 es un electrodo para soldadura fuera de posicin bajo en Hidrgeno diseado para
soldar SAE 4140 y aceros tratables de calor y similares. En dnde el fundente debe igualar las
propiedades de tratgamiento de calor del metal base. Adicionalmente se usa en soldadura de rollos de
placa de acero, los principales usuarios son las fbricas de fundicin para reparar soldaduras de
plataformas de alta tensin.

Especificaciones:

15.- Seleccionar un electrodo revestido para soldar un acero al C-Mn. El metal depositado
deber poseer una tensin de fluencia de aproximadamente 520 N/ mm2 y sea resistente a
la fisuracin en fro. Ser utilizado con una intensidad de corriente (CC) de 150 amp.
19.- Se ha indicado que la velocidad de enfriamiento es mayor en el proceso GMAW que en
el SMAW y que es mayor la probabilidad de que ocurra fisuras en la ZAC en los aceros
templables. Cul es la razn principal por lo que la velocidad de enfriamiento del metal de
soldadura es mayor en GMAW que en SMAW?

La energa trmica aplicada a la zona soldada es distribuida por conduccin en la soldadura.

Durante el enfriamiento la disminucin de la temperatura se produce por una combinacin de
prdida de calor al ambiente, transferencia de calor al metal base y al metal de soldadura. De
esta forma, la velocidad de enfriamiento que tiene lugar en la soldadura es una funcin de la
velocidad de disipacin de energa.
El proceso de GMAW realiza con bajo aporte de calor (5-8 KJ / cm). Esto causa un tiempo de
enfriamiento corto, y esto a su vez lleva a una mayor dureza. Para el proceso SMAW, el tiempo
de enfriamiento fue ms largo debido a la potencia trmica superior (16 a 22 KJ / cm) y por lo
tanto el aumento de dureza en la ZAC fue menor. La entrada de calor de la SAW (20-24 kJ/cm)
dio lugar a un ablandamiento de la ZAC debido al largo tiempo de enfriamiento.

21. En el proceso GMAW la corriente de soldadura se regula mediante:

a) El dimetro del alambre.
b) La fuente de poder
c) La velocidad del alambre.
d) Caudal de gas.

CORRIENTE DE SOLDADURA
Cuando todas las otras variables se mantienen constantes, el amperaje de soldadura vara con
la velocidad de alimentacin del electrodo, o la rata de fusin, en una relacin no lineal.
Cuando la velocidad de alimentacin del electrodo se vare, el amperaje de soldadura variar
en forma similar si se est utilizando una fuente de potencia de voltaje constante. En la Figura
1 se muestra la relacin entre la corriente de soldadura y la velocidad de alimentacin del
alambre para aceros al carbono.
En los niveles bajos de corriente para cada tamao de electrodo, la curva es aproximadamente
lineal. Sin embargo, en las corrientes de soldadura ms altas, particularmente con dimetros
de electrodo pequeos, las curvas se vuelven no lineales, incrementndose progresivamente a
una rata ms alta segn se incremente el amperaje de soldadura. Este comportamiento es
atribuido a la resistencia calorfica de la extensin del electrodo ms all de la boquilla de
contacto.
La relacin entre la velocidad de alimentacin del electrodo y la corriente de soldadura se ve
afectada por la composicin qumica del electrodo. Este efecto puede ser visualizado
comparando la Figuras 1 (para electrodos de acero al carbono), 2 (para electrodos de
aluminio), 3 (para electrodos de acero inoxidable y 4 (para electrodos de cobre). Las diferentes
posiciones y pendientes de las curvas se deben a las diferencias en las temperaturas de fusin
y resistividades elctricas de estos metales. La extensin del electrodo tambin afecta estas
relaciones.

Cuando se mantienen constantes todas las otras variables, un incremento en la corriente de

soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo) resultar en lo siguiente:

Un aumento en la penetracin de la soldadura (profundidad y ancho del cordn)

Un aumento en la rata de deposicin
Un aumento en el tamao del cordn de soldadura

24. Por qu se usa corriente alterna para soldar Aluminio y sus aleaciones?

Para soldar aluminio lo mas fcil es un TIG con HF, alta frecuencia, (para soldar aluminio con
TIG, la mquina debe ser de corriente alterna), el problema del aluminio es su oxido la almina
que precisamente es lo que lo previene de la corrosin, pero resulta que esta funde a una
temperatura superior que el mismo aluminio, para cuando esta funde el aluminio hace rato
que esta fundido, la HF lo que hace es romper la capa de almina permitiendo fundir el
aluminio.

La humedad, el xido, el sarro, etc., en la superficie de la plancha tienden a impedir

parcialmente o completamente el flujo de corriente en la direccin de la polaridad inversa,
esto es llamado rectificacin.
Para impedir que la rectificacin ocurra, es una prctica comn introducir en la corriente de la
soldadura un alto voltaje y una alta frecuencia, ver la fig. 3.5. La corriente de alta frecuencia
salta entre el espacio del electrodo y la pieza de trabajo, perforando la pelcula de oxido, por
consiguiente formando un camino para que la corriente de la soldadura lo siga.

Fig. 3.5 Se ve la soldadura aplicada en ambas polaridades de CC y CA estabilizada con alta frecuencia
[Welding Theory and Application]
Fig. 3.6 Corriente de alta frecuencia y sus efectos en la corriente y el voltaje
[The Welding of Aluminium and its Alloys]

Para lograr un reinicio instantneo del arco o mantener el arco encendido aun en
tensin cero, se superpone la corriente de alta frecuencia AF (alto voltaje 9 - 15000 V),
cruzando el intervalo del arco con una descarga continua; esto ioniza el gas en el intervalo,
permitiendo al arco de la soldadura reiniciarse con el mnimo de retrazo, esto es
particularmente importante en la mitad del ciclo de CCEP, ver fig. 3.6.
Pero El aluminio es un pobre emisor de electrones, esto quiere decir que es ms difcil
reiniciar el arco del electrodo positivo en la mitad del ciclo, si hubiera cualquier retraso en el
reencendido, entonces hay menos flujo de corriente en la mitad positiva que en la mitad
negativa del ciclo. Este es el trmino de rectificacin parcial y eventualmente puede llegar a la
rectificacin total, donde la corriente no fluye en la mitad positiva del ciclo; el arco se pone
inestable, la accin limpiadora se pierde y un componente directo de la corriente puede
producir circuitos inducidos en la fuente de poder, provocando el sobrecalentamiento del
transformador; esto es impedido en antiguas fuentes de poder, las cuales suministran una
corriente opuesta desde acumuladores y en los equipos ms modernos por la insercin de
condensadores de bloqueo en el circuito de las fuentes de poder.
La corriente de AF es operada continuamente cuando el arco arde en el proceso de
CA; es importante saber que la corriente de AF puede recorrer otro equipo alrededor del arco
y daar seriamente los circuitos electrnicos, pudiendo causar mal funcionamiento y
movimiento descontrolados de sistemas robticos y maquinas de control numrico (CN),
afectar el funcionamiento de telfonos y redes de computadoras. Donde se usa corriente de
AF se deben tomar precauciones para prevenir daos por la proteccin adecuada de equipos
y circuitos electrnicos, quizs por el uso de una jaula de Faraday (enrejado metlico con el
que se envuelve completamente un aparato elctrico de precisin, para neutralizar los efectos
de los campos elctricos externos).
 La mayora de los equipos modernos usan circuitos de estado slido y son capaces de
proveer una onda cuadrada de CA, en vez de la forma sinusoidal de los antiguos equipos.
Estas fuentes de poder pueden ser ajustadas para variar la frecuencia de la onda y el
balance de la corriente positiva y negativa, para acortar o extender el largo del tiempo
transcurrido en la mitad negativo o positivo del ciclo. Las nuevas fuentes de poder inversoras
de base proveen un alto grado de control con los electrodos negativos en el tiempo, capaces
de ajustar desde 50% a 90% del ciclo.
El incremento de la frecuencia resulta en un arco ms enfocado, aumentando la
penetracin, permitiendo velocidades mayores de uso y reduciendo la distorsin; aumentar
parte del electrodo negativo, el ciclo da similares resultados de incremento de penetracin y
rapidez, aunque los efectos de limpieza catdica se reducen; la onda cuadrada influencia ms
al electrodo positivo en la mitad del ciclo, reduciendo la penetracin til cuando se sueldan
espesores delgados.

http://www.scribd.com/doc/17688251/Soldadura-en-Estructuras-de-Aluminio

25.- Por qu se usa tungsteno en el proceso GTAW?

Electrodo usado en el proceso TIG (GTAW)

El electrodo de tungsteno al 2% Thorio proporciona gran conductividad elctrica, ofrece al

soldador un arco fcil de inicio y muy estable. Para uso en aleaciones donde se requiere
corriente directa (CD) como aceros, aceros inoxidables, aceros al carbn, nquel, titanio. Utilice
el electrodo de tungsteno con una punta afilada para mayor proteccin de contaminacin,
pero para una mayor estabilidad del arco electrico no saque punta y permita que este de
forme una esfera.

Estos electrodos, tienen un punto de fu-sin muy elevado, capaz de soportar temperaturas del
orden de los 4.000 C que se producen en el arco. Los di- metros ms utilizados son los de 1.5,
2.5 y 3.0 mm; pueden ser de tungste-no puro o aleado, estos ltimos suelen tener entre un 1.0
o 2.0 por ciento de Torio (Th), o de Zirconio (Zr). La adicin de Torio aumenta la capa-cidad de
corriente del electrodo, as como su poder de emisin electrni-ca. Adems, mantiene ms fro
el ex- tremo del electrodo; facilita el cebado del arco; permite mantener un arco ms estable y
disminuye el riesgo de contaminacin del electrodo ante un eventual contacto con la pieza.Los
electrodos, tal como se reciben del fabricante, tienen la punta roma por lo que antes del uso,
es necesa- rio preparar las puntas ya sea con esmeril para hacerlas puntiagudas o fundirlas
para formar una esfera. El electrodo juega un papel importante en el momento de llevar a
cabo el soldeo pues, influye en la circulacin de la misma corriente, de acuerdo con Rodrguez
si se trabaja con ace- ro, el afilado debe de ser de 110, en aluminio, redondeado en su punta,
aunque el afilado en punta aguda es el que se utiliza para la mayora de los materiales, afirma
el instructor. En corriente continua, los electrodos deben ser puntiagudos, especial- mente si
la densidad de corriente es dbil; cuanto ms agudo es el ngu- lo, mayor es la penetracin, la
altura de la punta debe ser en principio 1,5 veces el dimetro del electrodo. Puede darse el
caso en que la super- ficie del cono de un electrodo en tungsteno toriado est insuficiente-
mente pulida, lo que provoca ines- tabilidad de arco; en ese caso, basta con aumentar la
intensidad de la corriente durante un corto instante para obtener una superficie perfec-
tamente lisa. El ngulo a darse a los electrodos va- ra con la corriente de soldadura que se ha
de utilizar (vase las tablas)

26.- Cundo utilizara en el proceso GTAW con aporte y cuando sin aporte?

La respuesta es sencilla: si las superficies empalmantes son grandes y/o la distancia entre estas
es grande, se utilizara material de aporte, caso contrario no

27.- A qu tipo de electrodo de Tungsteno corresponde un color naranja en la punta? Cual

es la corriente y dimetro de boquilla recomendado para un electrodo de 3.2 mm de
dimetro utilizado en DCEP y DCEN?

Clasificacin AWS para las diferentes aleaciones de electrodos de Tungsteno, con sus cdigos y
colores y la cantidad de oxido en su composicin:

ALEACION NORMA AWS COLOR CANTIDAD DE OXIDO

2% Thorio EWTh-2 Rojo 1.7 2.2% ThO2

2% Cerio EWCe-2 Naranja 1.8 2.2% CeO2

1.5% Lanthanio EWLa-1.5 Dorado 1.3 1.7% La2O2

1% Lanthanio EWLa-1 Negro 0.8 1.2% La2O2

1% Zirconio EWZr-1 Marrn 0.15 0.40% ZrO2

Puro EWP Verde Ninguno

El Electrodo de Tungsteno de color naranja en la punta corresponde a AWS EWCe-2, que esta
aleado con Cerio al 2% y cuyas caractersticas son las siguientes:

Se aplica generalmente en corriente continua (DC)con bajos amperajes

Tiene excelente capacidad de encendido

A diferencia del electrodo de tungsteno aleado con thorio es no radioactivo

DIAMETRO DEL ELECTRODO DE TUNGSTENO.-

El dimetro del tungsteno a utilizar est directamente relacionado con el amperaje a utilizar.
Para un amperaje determinado a la hora de elegir el electrodo es necesario basarse en una
tabla como la que se muestra a continuacin:

CC en polaridad Directa DCEN CC en polaridad Inversa DCEP

Dimetro del Electrodo
(Amperios) (Amperios)

0.3 0.1 - 15 No aplicable

0.5 5 20 No aplicable
 1.0 15 80 No aplicable

1.6 70 - 150 10 20

2.4 150 250 15 30

3.2 250 400 25 - 40

4.0 400 - 500 40 55

4.8 500 750 55 80

6.4 750 1000 80 125

Todos los anteriores valores estn basados en el uso electrodos de Tungsteno aleados con
Thorio, Cerio y Lanthanio bajo atmosfera de Argn puro.

DIAMETRO DE BOQUILLA DEL ELECTRODO DE TUNGSTENO (AFILADO DEL ELECTRODO).-

El dimetro de boquilla del electrodo se consigue definiendo un ngulo de afilado del mismo.
Generalmente se encuentra entre los 14 a 60 dependiendo del tipo de arco que se quiera
obtener y de la penetracin. La siguiente tabla compara cuales son las diferencias en los arcos
segn el afilado del electrodo:

ELECTRODOS MUY AFILADOS ELECTRODOS POCO AFILADOS

Inicio de arco fcil Generalmente mas difcil para iniciar el arco

Manejo de corrientes bajas Manejo de corrientes altas

Arco ms amplio Arco ms estrecho

Buena estabilidad del arco Potencia la prdida del arco

Menos penetracin Mejor penetracin

Menor vida til Mayor vida til

Respondiendo a la pregunta, el amperaje recomendado para un electrodo de tungsteno de

dimetro 3.2 mm es 250 400 amperios en DCEN y 25 40 en DCEP; el dimetro de boquilla
recomendado depender del tipo de arco y penetracin que se quiera obtener.

http://www.thermoplasma.com/files/downloads/Electrodos%20de%20Tungsteno.pdf

28.- Soldadura por Arco Sumergido SAW (Se realiza en posicin horizontal)

En la soldadura por arco sumergido, el arco se establece entre la pieza a soldar y el electrodo,
estando ambos cubiertos por una capa de flux granular (de ah su denominacin arco
sumergido). Por esta razn el arco est oculto. Algunos fluxes se funden para proporcionar
una capa de escoria protectora sobre el bao de soldadura. El flux sobrante vuelve a ser de
nuevo reutilizado.

El arco sumergido, principalmente se utiliza en instalaciones de soldadura que estn

totalmente automatizadas, aunque tambin puede ser utilizado para realizar soldaduras
manuales. Para aumentar la productividad es posible introducir tcnicas utilizando varios
electrodos. Dada su alta tasa de aportacin, el procedimiento es apropiado para unir juntas
rectas con buena preparacin en posicin horizontal. Principalmente, se utiliza con profusin
en construccin y reparacin naval, industrias qumicas y estructuras metlicas pesadas.
29.- Calcule el ndice de Basicidad IB de los siguientes tipos de FLUX?

Composicin de la escoria:

CONTENIDO FLUX FLUX FLUX

(%) A B C
CaO 27 10 4
CaFe2 34 - -
SiO2 15 10 36
TiO2 9 35 -
MnO 5 16 26
FeO 4 7 21
Al2O3 - 5 4
MgO - 10 2
Varios 6 7 7
"IB" 2,07 2,4 0,75

33.- En un proceso GMAW, una extensin libre del alambre excesivamente larga, Qu
inconvenientes presentara?

La Extensin del Electrodo es la distancia entre el extremo de la boquilla de contacto y la punta

del electrodo tal como se muestra en la Figura 5. Cuando se aumenta la extensin del
electrodo se produce un aumento en su resistencia elctrica. El calentamiento por resistencia,
a su vez, hace que la temperatura del electrodo se eleve, lo que resulta en un pequeo
incremento de la rata de fusin del electrodo. En general, la mayor resistencia elctrica
produce una cada de voltaje mayor entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo.

Esta situacin es sesada inmediatamente por la fuente de potencia, la cual compensa este
aumento con una reduccin en la corriente. Esto de inmediato reduce la tasa de fusin del
electrodo y permite que se acorte la longitud fsica del arco. En consecuencia, a menos que
haya un incremento de voltaje en la mquina de soldar, el metal de aporte se depositar en un
cordn angosto y de corona alta.
La extensin del electrodo deseable est generalmente entre a (6 a 12 mm) para la
transferencia por corto circuito y de a 1" (12 a 25 mm) para la transferencia por spray.

35. Un proceso semiautomtico de soldadura, requiere mayor habilidad del soldador?

La soldadura de arco metlico con gas (GMAW), tambin conocida como soldadura de gas de
metal inerte o soldadura MIG, es un proceso semiautomtico o automtico que usa una
alimentacin continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte
para proteger la soldadura contra la contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad
razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el
electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la
SMAW.

38.- Es importante la altura o espesor de la capa de fundente en el proceso SAW?

Como en todo proceso de soldadura, existen parmetros crticos a controlar para lograr los
resultados deseados. En el caso de la soldadura SAW, los parmetros que ms influyen en la
calidad de junta son los siguientes:

a- Amperaje: es la variable ms importante, ya que controla la velocidad de deposicin, la

profundidad de penetracin y la cantidad de material base fundido.

b- Voltaje: se asocia a la longitud de arco, o sea a la distancia entre el alambre y el material

base. El voltaje controla la forma transversal del cordn y su apariencia superficial.

c- Tipo de fundente: existen distintos tipos con aporte de diferentes aleantes. El fundente
adems cumple las funciones descritas anteriormente.

d- Velocidad de proceso: variando la velocidad modificamos la cantidad de energa aportada

por unidad de longitud. Este parmetro afecta a la sobremonta o refuerzo del cordn, as
como a su penetracin.

e- Ancho(espesor) y profundidad(altura) de la capa de fundente: el arco elctrico no debe

estar ni demasiado cubierto (no dejara fluir impurezas hacia la superficie) ni poco cubierto
(podra contaminarse el cordn con gases atmosfricos). Una capa inadecuada se percibe por
un mal aspecto superficial del cordn.

http://www.industrytech.com.ec/soldadura.html

39.- Un electrodo descentrado, En qu puede afectar a la soldadura?

ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDAR ACEROS DULCES.

Entre los varios puntos de verificacin de control de calidad que existen a lo largo del proceso
de fabricacin de electrodos, uno de los ms importantes es el procedimiento de control que
asegura que el espesor de recubrimiento sea uniforme. En la soldadura con electrodo
recubierto, el crter que se forma en la punta del electrodo (extremo que se quema) y que se
extiende mas all de la varilla bajo fusin, tiene la importante funcin de concentrar y dirigir el
arco. (Ver Fig. 7).
La concentracin y direccin del arco se logra con un crter uniforme y concntrico (Fig. 7, A).
Cuando el recubrimiento no esta concntrico se dice que el electrodo esta descentrado (Fig.
7 B), formndose entonces, un crter irregular en forma de ua que produce mala direccin
del arco, poca proteccin de gas, poca penetracin y por lo tanto cordones inconsistentes.

40) dibuje la seccin transversal de un cordon de soldadura de una pasada realizada sobre
una chapa.

Ver tambin la pagina 278 del libro de la materia

41.- Calcular la energa de aportacin o Heat Input y la energa Neta aportada de una
soldadura realizada con los siguientes parmetros: V = 24 Volts, I = 150 Amperes, v = 3
mm/seg

a) Con un Proceso SMAW

b) Con un Proceso SAW

c) Con un Proceso GTAW

Calculo de la energa de Aporte.- (Es el mismo en los 3 procesos)

Partiendo de los principios del electromagnetismo:

Energa de Aporte = P = V*I = 24*150 = 3600 Watts

Calculo de la energa Neta Aportada.-

La energa Neta aportada en procesos AW se calcula de la siguiente manera:

HRW = f1*f2* V*I

Donde:

HRW = Energa Neta Aportada

f1 = Eficiencia de transferencia de calor por el arco

f2 = Eficiencia de fusin, depende de la conductividad del material base

Existen valores tpicos de las eficiencias de transferencia de calor por el arco para los
diferentes procesos AW, los cuales se muestran en la siguiente tabla:
Proceso AW Factor f1

SMAW 0.90
 GMAW 0.90

FCAW 0.90

SAW 0.95

GTAW 0.70

Como el ejercicio no nos indica el material de la junta que se est soldando, suponemos como
valor de la eficiencia de fusin f2 = 0.5, ahora si podemos realizar los clculos correspondientes
para cada proceso AW:

HRW = f1*f2* V*I = 0.9*0.5*3600 = 1620 Watts Para proceso SMAW

HRW = f1*f2* V*I = 0.95*0.5*3600 = 1710 Watts Para proceso SAW

HRW = f1*f2* V*I = 0.7*0.5*3600 = 1260 Watts Para proceso GTAW

Viendo los resultados podemos concluir que la soldadura por Arco Sumergido SAW es el
proceso con mayor aprovechamiento de energa suministrada por la fuente.

43.- Se desea conocer la composicin qumica aproxima (Cr y Ni) del cordn de soldadura
cuando se suelda una chapa de acero al 9% de Ni con un electrodo de composicin qumica
segn el fabricante de 80% Ni y 20% Cr. El porcentaje de dilucin total es del 40%.

Como el porcentaje de dilucin es del 40% solo se tendra un 32% de Ni y 8% de Cr que se

mezclara con el 9% de Ni de la chapa de acero

Creq= %Cr + %Mo + 1,5*% Si + 0,5*%Nb = 8%

Nieq = %Ni + 30*%C + 0,5*%Mn = 41%

47.- Qu se entiende por Soldabilidad? Analice los ejemplos de la pgina WEB:
http:/www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/ksrjp002.html

La soldabilidad se define como la capacidad de un metal o combinacin de metales para

soldarse en una estructura diseada de modo conveniente a fin de que la(s) unin(es)
soldada(s) posea(n) las propiedades metalrgicas requeridas y lleven a cabo satisfactoriamente
el servicio pretendido. La buena soldabilidad se caracteriza por la facilidad con que se obtiene
el proceso de soldadura, la ausencia de defectos en el proceso y con resistencia, ductilidad y
dureza aceptables en la unin soldada.

Los factores que afectan la soldabilidad incluyen: 1) el proceso de soldadura, 2) las

propiedades del metal base, 3) el metal de relleno y 4) las condiciones de la superficie. El
proceso de soldadura es significativo. Algunos metales o combinaciones de metales que s
sueldan fcilmente mediante un proceso son difciles de soldar con otros. Por ejemplo, el
acero inoxidable se suelda fcilmente mediante la mayora de los procesos de soldadura con
arco elctrico, pero s considera un metal difcil para los procesos de soldadura con oxgeno y
gas combustible.
Los aceros que tienen difcil soldabilidad son aquellos que tienen TEMPLABILIDAD ALTA.
La templabilidad en un acero es la capacidad de generar MARTENSITA.

Debido a que se alcanza la temperatura de temple en la zona prxima al cordn (900 C- 700
C), la cual se convierte en zona sensible y si se origina un enfriamiento brusco, esta zona ser
susceptible de formarse martensita, con lo que se originan zonas frgiles en estos aceros de
difcil soldabilidad, agravndose este efecto cuando se trata de aceros de baja aleacin.

La soldabilidad de los aceros es riesgosa en la medida que se desconozcan los parmetros del
procedimiento como: Anlisis qumico, templabilidad, geometra de la pieza, embridamiento,
etc.
En la prctica, el soldador generalmente subsana el desconocimiento de estos parmetros
precalentando, para evitar los problemas de rajaduras.

49. Qu significa velocidad de enfriamiento de la pieza soldada y qu importancia tiene

para la soldadura?

La velocidad de enfriamiento es la variacin de temperatura de la soldadura respecto al

tiempo.
La velocidad es importante para obtener una buena pieza soldada, adems esta debe ser baja
para que no altere la microestructura del metal, y para que no se produzcan distorsiones de
forma ni de dimensiones por la contraccin.

53.- idem ejercicio 51 xD xP

54.- clculos que no entraran al examen

56.- cuando se sueldan aceros de alto manganeso (12-14%) de estructura autentica es

aconsejable precalentar a una temperatura de :

a) 100 C
b) 160 C
 c) 300 C
d) 450 C
e) Ambiente

El acero de manganeso austenitico original que contiene alrededor de 1.2% C y 12.% Mg fue
inventado por el seor Robert Hadfield en 1882. El acero Hadfield fue nico ya que combinaba
una alta dureza y ductibilidad con alta capacidad para el trabajo duro y usualmente resistencia
al desgaste.

TRATAMIENTO TERMICO

El tratamiento de calor fortalece al acero Hadfield y este puede ser usado en una amplia
variedad de aplicaciones de ingeniera. El enfriamiento y calentamiento (tratamiento estndar)
produce propiedades de tensin normal a resistencias deseadas, incluyendo la austenisacion
seguida rpidamente por un enfriamiento en agua. Las variaciones de este tratamiento se
pueden utilizar para realzar caractersticas deseadas especficas tales como fuerza de la
produccin y resistencia de la abrasin

Usualmente una estructura completamente austenitica esencialmente libre de carburos y

razonablemente homognea con respecto al C y Mn, es deseado en la condicion de
enfriamiento a pesar de que no es siempre acompaada de secciones pesadas o en aceros que
contienen elementos con formacin de carburos como el Cromo, Molibdeno, Vanadio y Titanio
si los carburos existen en la estructura de enfriamiento. Es deseable en ellos el presentarse
como partculas o nudulos relativamente inofensivas dentro de los granos de austenita antes
de que las estructuras continuas en los limite de grano.

RESUMEN: Se estudi el efecto del precalentamiento y la severidad de temple sobre la

resistencia al desgaste adhesivo del acero austentico al manganeso ASTM A 128 grado C. El
material se someti a ciclos trmicos de temple y revenido con y sin precalentamiento con el
fin de evaluar su influencia sobre la resistencia al desgaste. Posteriormente el material fue
sometido a prueba segn norma ASTM G-83 y se determin que el acero Austentico al
manganeso, es un material que presenta una microestructura metaestable en condiciones
estables y no debe ser sometido a tratamiento trmico de revenido a altas temperaturas
debido que favorece la descomposicin de esta a ferrita (fase blanda de los acero) y por ende
disminuye su resistencia al desgaste.

57. Evaluar la susceptibilidad a figuracin en caliente de un acero con la siguiente

composicin qumica:

C = 0,2% Mn = 0,8% Si = 0,27% S = 0,07% Nb = 0,06%

Cr = 0,05% P = 0,014%

% + % % + % % + %
= % + + + = 0.46
6 5 15
Si CE > 6 Alta susceptibilidad

Si CE > 4 Baja Susceptibilidad

Si CE < 4 Nada susceptible

61.- El azufre es un elemento nocivo en los aceros que atenta contra la sanidad de las
soldaduras. Si su valor es excesivo, qu defecto provoca?

a) Fisuracin en fro
b) Fisuracin en caliente
c) Falta de fusin
d) Porosidad
e) Socavacin
f) Desgarramiento laminar

La mayora de las fisuras se atribuyen al carbono alto o contenido de aleacin, o alto contenido
en azufre en el metal base.

Los aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad en las soldaduras.

63. Describa las razones ms importantes por las cuales un componente soldado esta en
general ms expuesto a la fractura rpida que un componente similar construido sin emplear
soldadura.

Las razones por las que se da fracturas rpidas en componentes soldados es que en la
soldadura se puede encontrar imperfecciones metalrgicas o discontinuidades geomtricas
tales como inclusiones de escoria, porosidades, grietas de solidificacin, socavaciones, falta de
penetracin, fusin incompleta y discontinuidades o grietas en pie de soldadura; adems en la
fabricacin de componentes soldados en el rea de soldadura frecuentemente se inducen
esfuerzos residuales complejos, debido principalmente a las contracciones trmicas de
enfriamiento del metal fundido de soldadura. Las discontinuidades geomtricas o metalrgicas
actan como concentradores de esfuerzo, de manera que son sitios potenciales de iniciacin
de grietas por fatiga y de fractura de componentes estructurales.

66.- Cul de los dos diseos mostrados en la figura es el ms susceptible a desgarramiento

laminar? Indique la localizacin donde el desgarramiento laminar es el ms factible de
ocurrir
67.- Bajo qu condiciones de servicio es especialmente importante controlar la altura del
refuerzo de la soldadura?

El refuerzo con metal de soldadura se deber aplicar hasta conseguir el espesor requerido por
el diseo, en trminos del tamao de la soldadura y la capacidad estructural requerida. Un
ejemplo claro es el relleno (refuerzo) aplicado a juntas donde los metales bases sobrepasan los
5 mm de espesor y necesitan mas de una pasada para completar el chafln (ya sea con tcnica
de pasadas anchas o estrechas) logrando una penetracin correcta en los lados y sin defectos.

Otro caso tpico es cuando el metal base posee un espesor Insuficiente, para desarrollar el
tamao de soldadura requerido o la capacidad estructural requerida se debern considerar las
especificaciones de diseo considerando operaciones como las siguientes: (1) refuerzo directo
con metal de soldadura hasta el espesor requerido, (2) en caso de unin dbil, reducir por
corte o amolado hasta obtener el espesor adecuado y reforzar con metal base adicional, o
quitar y reemplazar con metal base de espesor y resistencia adecuada.

68.- Qu riesgo representan las salpicaduras?

Primero que nada, representan un peligro para el soldador, el riesgo de quemarse si no se

cuenta con el equipo de seguridad necesario.

En segundo lugar, las salpicaduras crearan una heterogeneidad en la pieza final, ya que estas
partes salpicadas solidificaran de una forma completamente distinta al resto de la soldadura.

69.- Qu mecanismos provocan la fisuracin (agrietamiento) en caliente?

El agrietamiento en caliente o agrietamiento de solidificacin, puede ocurrir en todos los

metales, y sucede en la zona de fusin de la soldadura. Para disminuir la probabilidad de este
tipo de agrietamiento, debe ser evitado el exceso de material restringido, y debe ser usado un
material de relleno apropiado.

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#Distorsi.C3.B3n_y_agrietamiento

Agrietamiento en la soldadura que resulta de tensin en materiales delgados durante la

solidificacin. Las aleaciones de cobre a menudo experimentan agrietamiento en caliente.

http://www.toolingu.com/definition-651310-28024-agrietamiento-en-caliente.html

El agrietamiento en caliente se manifiesta como una separacin del metal en un punto donde
existe alta concentracin de esfuerzos, causando la indisponibilidad del metal para contraerse
naturalmente. El agrietamiento en caliente es debido a la incapacidad del metal semislido a
retraerse.

http://translate.google.com/translate?hl=es&langpair=en|es&u=http://www.welding-
advisers.com/Weld-cracking.html

70. Es la consecuencia de las tensiones mecnicas que se generan en las piezas como
resultado de las deformaciones plsticas localizadas producidas por expansiones y
contracciones no uniformes del metal de soldadura y metal base adyacente.

Las tensiones residuales son las tensiones que sigue habiendo despus de que la causa
original de las tensiones (fuerzas externas, gradiente del calor) se haya quitado. Permanecen a
lo largo de una seccin representativa del componente, incluso sin la causa externa. Las
tensiones residuales ocurren por una variedad de razones, incluyendo deformaciones y el
tratamiento trmico inelsticos. El calor de la soldadura puede causar la extensin localizada,
que es tomada durante la soldadura por el metal fundido o la colocacin de las piezas que son
soldadas con autgena. Cuando la soldadura finished se refresca, algunas reas refrescan y
contratan ms que otros, dejando tensiones residuales. Los bastidores pueden tambin tener
tensiones residuales grandes debido al enfriamiento desigual.

Mientras que las tensiones residuales incontroladas son indeseables, muchos diseos confan
en ellas. Por ejemplo, elvidrio endurecido y el concreto pretensado dependen de ellos para
prevenir falta frgil . Semejantemente, un gradiente en la formacin de la martensita deja la
tensin residual en algunas espadas con particularmente los bordes duros (notablemente el
Katana ), que pueden prevenir la abertura de las grietas del borde. En ciertos tipos de barriles
de arma hechos con dos tubos forzados juntos, el tubo interno es comprimido mientras que el
tubo externo estira, previniendo se agrieta de la apertura en el estriado cuando se enciende el
arma. Las piezas son a menudo heated o dunked en el nitrgeno lquido para ayudar a la
asamblea.

Los ajustes de prensa son el uso intencional ms comn de la tensin residual. Los pernos
prisioneros automotores de la rueda, por ejemplo se presionan en los agujeros en el eje de
rueda. Los agujeros son ms pequeos que los pernos prisioneros, requiriendo
la fuerza conducir los pernos prisioneros en lugar. Las tensiones residuales sujetan las piezas
juntas. Los clavos son otro ejemplo.

http://fain.uncoma.edu.ar/materias/Metalurgica_de_la_soldadura/Archivos%20de%20Metsol
d/tensiones_residuales_y_distorsion.pdf

71. Por qu razn es frecuente emplear una junta en X asimtrica?

Una junta en X asimtrica es frecuente por su necesidad en chapas gruesas, cuando se

requiere una reparacin, ya que saldra muy caro realizarla de otra manera.

75.- Un acero inoxidable AISI 304 con la siguiente composicin qumica:

Cr=18,1%, Ni=8,49%, C=0,06%, Si=0,66%, Mn=1,76%, Mo=0,36%, S=0,012%, P=0,036% y N=

0,066%, es soldados con el proceso GTAW. El gas de proteccin es Ar-2N2 y el contenido de
N del metal de soldadura es aproximadamente 0,13%. El contenido de los otros elementos
de aleacin son esencialmente los del metal base.

a) Calcular el nmero de Ferrita (FN) para el metal base y el metal de aporte.

Nmero de Ferrita (FN) para el metal base y el metal de aporte = 8
 b) El metal de soldadura exhibe una fase de solidificacin primaria de y el contenido
de ferrita medido indica esencialmente FN=0. es FN calculado para el metal de
soldadura coincidente con el medido?

77. Se desea realizar la soldadura de un material SAE 4140 con otro de acero inoxidable AISI
316 L empleando el proceso SMAW. Determinar:
a) Estructura sin aporte
b) Electrodo que empleara
c) Estructura del cordn de soldadura con el aporte seleccionado en b).

El material inoxidable 3 16, contiene alto porcentaje de cromo, sin embargo se fusiona
perfectamente con el acero 515 -1040 -1080 - y con la mayora de metales compuestos
(ferrosos y no ferrosos)
a) Si se debe aplicar sin aporte, la junta debe estar al tope, el aporte se obtiene de la licuacin
de ambos metales y como consecuencia se sueldan.

b) Seleccin del electrodo

SAE 4140
C: 0.42 %
Mn: 0.65 %
Mo: 0.2 %
Cr: 1.0 %
AISI 316L
C: 0.030 %
Si: 0.75 %
Mn: 2.0 %
P: 0.045 %
S: 0.015 %
Cr: 16.50 18.0 %
Ni: 10.5 13.0 %
Mo: 2.5 3.0 %

Creq= %Cr + %Mo + 1,5*% Si + 0,5*%Nb = 21.325%

Nieq = %Ni + 30*%C + 0,5*%Mn = 25 %

DIAGRAMA SCHAEFFLER

Del grafico
se observa
que se
encuentra
en la zona
austenitica. Entonces el electrodo que se selecciona es E316Lpara un proceso SMAW.

c) El cordn de soldadura estar relacionado con el espesor, separacin de ambos materiales y

por supuesto el biselado de los frentes, sin embargo la norma ASME indica 1,5 mm para cada
lado del borde a soldar y con una altura mxima de 2,5mm