PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

DE LA EMPRESA DERJOR LTDA.

PAULA CAMILA CORREA CASTELLANOS

DIANA ALEXANDRA OLIVEROS REAL

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
2015

1
PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
DE LA EMPRESA DERJOR LTDA.

PAULA CAMILA CORREA CASTELLANOS

DIANA ALEXANDRA OLIVEROS REAL

Desarrollo tecnolgico para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial

Comit Opcin de Grado

Programa Ingeniera Industrial

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
2015

2
 Nota de aceptacin: j

Firma del Presidente del Comit J

Firma del Jurado

Firma del Jurado

Firma del Director del Trabajo

Bogot D.C. 24 de abril de 2015

3
 CONTENIDO

pg.

1. RECOPILACIN DE LA INFORMACIN ....................................................... 16

1.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ............................................................... 16

1.1.1 Resea histrica. .................................................................................. 16

1.1.2 Organigrama. ........................................................................................ 17

1.1.3 Misin. .................................................................................................. 18

1.1.4 Visin. ................................................................................................... 18

1.1.5 Polticas de la empresa DERJOR Ltda. ................................................ 18

1.1.6 Portafolio de productos. ........................................................................ 18

1.2 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA ................................................................ 19

1.2.1 Identificacin. ........................................................................................ 19

1.2.2 Descripcin. ........................................................................................... 24

1.2.3. Planteamiento. ...................................................................................... 25

1.3 OBJETIVOS ................................................................................................. 25

1.3.1 Objetivo General .................................................................................... 25

1.3.2 Objetivos Especficos............................................................................. 25

1.4 JUSTIFICACIN .......................................................................................... 25

1.4.1 Indicador de desorden. .......................................................................... 27

1.5 INFORMACIN PRIMARIA......................................................................... 28

4
 1.5.1 Diagrama de precedencia. .................................................................... 28

1.6 TCNICAS DE MEDICIN DE TRABAJO ................................................... 31

1.7 METODOLOGA .......................................................................................... 32

1.8 CRONOGRAMA ........................................................................................... 34

2. SOLUCIN DEL PROBLEMA MEDIANTE LA MEJOR HERRAMIENTA ....... 35

2.1 DISEO DE LAS REAS PRODUCTIVAS EN FORMA DETALLADA ....... 35

2.1.1 Secuencia de fabricacin. .................................................................... 35

2.1.2 Dimensiones de las reas de produccin. ............................................. 36

2.1.3 Aprovechamiento de la luz. .................................................................... 38

2.1.4 Zonas de carga y descarga. .................................................................. 38

2.1.5 Espacio requerido mquina y equipo ..................................................... 40

2.2 ELECCIN DE LA MEJOR HERRAMIENTA ............................................... 42

2.2.1 Herramienta carga distancia .................................................................. 42

2.2.2 Indicadores de desempeo.................................................................... 48

2.2.3 Mtodo de triangulacin......................................................................... 51

3. PROPUESTA FINAL DE REDISTRIBUCIN .................................................... 57

3.1 ESTRUCTURA DE COSTOS DE LA PROPUESTA .................................... 57

3.2 DIAGRAMAS DEL CICLO PRODUCTIVO MEJORADOS............................ 61

3.2.1 Diagrama de operaciones ..................................................................... 62

3.2.2 Diagrama de flujo ................................................................................... 63

5
 3.2.3 Diagrama de ensamble .......................................................................... 65

3.2.4 Diagrama de proceso ......................................................................... 66

3.2.5 Diagrama hombre- mquina .................................................................. 67

3.3 PLANO DISTRIBUCIN PROPUESTA........................................................ 68

4. CONCLUSIONES ........................................................................................... 69

5. RECOMENDACIONES ................................................................................... 70

BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 72

6
 LISTA DE TABLAS

pg.

Tabla 1 Causas y efectos...22-23

Tabla 2 Diagrama de precedencia .29

Tabla 3 Metodologa de trabajo.....32-33

Tabla 4 Secuencia de fabricacin...35

Tabla 5 Dimensiones de las reas de trabajo....36-37

Tabla 6 Datos actuales distribucin en planta..42

Tabla 7 Secuencia de produccin...43

Tabla 8 Distancia Cij de la distribucin actual...43

Tabla 9 Distancia Cij de la distribucin propuesta....44

Tabla 10 Indicador tiempo situacin actual...48

Tabla 11 Indicador tiempo propuesta.48

Tabla 12 Datos iniciales triangulacin.......51

Tabla 13 Matriz incidencia...52

Tabla 14 Primera eleccin puntos potenciales.53

Tabla 15 Segunda eleccin puntos potenciales...54

Tabla 16 Ruta fabricacin triangulacin.54

Tabla 17 Carga distancia triangulacin..55

Tabla 18 Carga distancia triangulacin mejorada.56

7
Tabla 19 Parmetros tcnicos equipo de pintura.....59

Tabla 20 Parmetros tcnicos montacargas.60

Tabla 21 Costos de redistribucin.60-61

Tabla 22 Diagrama de proceso...66

8
 LISTA DE FIGURAS

pg.

Figura 1 Organigrama DERJOR Ltda.17

Figura 2 Diagrama Ishikawa ...21

Figura 3 Diagrama de precedencia DERJOR Ltda..30

Figura 4 Cronograma de trabajo.34

Figura 5 Plano zona carga descarga......39

Figura 6 Plano espacio requerido mquina y equipo..40

Figura 7 Distribucin oficinas administrativas...41

Figura 8 Planta 1 Distribucin actual45

Figura 9 Planta 2 Distribucin actual..46

Figura 10 Distribucin propuesta....47

Figura 11 Primer tringulo52

Figura 12 Primera eleccin puntos potenciales53

Figura 13 Segunda eleccin puntos potenciales..53

Figura 14 Triangulacin54

Figura 15 Ubicacin mejorada.55

Figura 16 Equipo porttil de pintura electrosttica...58

Figura 17 Montacargas.59

Figura 18 Diagrama de operaciones..62

9
Figura 19 Diagrama de flujo........63

Figura 20 Diagrama de flujo (Continuacin).........64

Figura 21 Diagrama de ensamble...65

Figura 22 Diagrama hombre mquina67

Figura 23 Plano distribucin propuesta..68

10
 GLOSARIO

DIAGNSTICO proviene del griego "Diagnosis", que significa "Conocimiento". En

el mundo de las empresas, cuando se habla de diagnstico se hace referencia a
aquellas actividades tendientes a conocer el estado actual de una empresa y los
obstculos que impiden obtener los resultados deseados.

DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS en ste diagrama es frecuente aadir

otro tipo de informacin, como el nmero de equipos o la planta en la que debe
situarse. Con ste diagrama se est en disposicin de construir un conjunto de
distribuciones alternativas que den solucin al problema.

DISTANCIA es el trayecto espacial o el periodo temporal que separa dos

acontecimientos o cosas. Se trata de la proximidad o lejana que existe entre
objetos o eventos

DISTRIBUCIN EN PLANTA implica la ordenacin de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos
industriales, administracin, servicios para el personal, etc.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS es una herramienta para la medicin

de trabajo utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada
por Taylor.

FILOSOFA 5 S es una tcnica japonesa para gestionar de una forma adecuada.

El nombre de 5S le viene por las iniciales de las 5 etapas que componen el
mtodo. Las 5 S corresponden a las siguientes etapas de este mtodo:
organizacin, orden, limpieza, estandarizar, disciplina.

LOGSTICA es la parte del proceso de gestin de la cadena de suministro

encargada de planificar, implementar y controlar de forma eficiente y efectiva el
almacenaje y flujo directo e inverso de los bienes, servicios y toda la informacin
relacionada con estos, entre el punto de origen y el punto de consumo con el
propsito de cumplir con las expectativas del consumidor.

MATERIA PRIMA materia extrada de la naturaleza y que se transforma para

elaborar materiales que ms tarde se transformarn en bienes de
consumo. Segn su origen, las materias primas se pueden dividir en: materias
primas vegetales, materias primas animales, y materias primas minerales.
MEJORAR poner una cosa o situacin mejor de lo que estaba.

11
PRODUCCIN es un rea de la ingeniera industrial de las ms importantes
debido a que es la encargada de generar valor agregado a las empresas y a la
cadena de abastecimiento; en esta rea es en la que se producen y fabrican los
productos.

PRODUCTIVIDAD hace referencia a la cantidad de produccin de una unidad de

producto o servicio por insumo de cada factor utilizado por unidad de tiempo.

PROPUESTA proposicin o idea que se manifiesta y ofrece a uno para un fin.

RESIDUOS son materiales o sustancias sobrantes que pueden clasificarse de dos

formas: residuos no peligrosos y residuos peligrosos. Los residuos no peligrosos
no revierten ningn tipo de peligrosidad para la salud o el medio ambiente. Los
residuos peligrosos tiene caractersticas de peligrosidad: son txicos, corrosivos,
irritantes, inflamables, explosivos, etc.

S.L.P (Sistematic Layout Planning Planificacin Racional de la Distribucin en

Planta) es un conjunto de fases que nos permiten abordar sistemticamente un
proceso de distribucin en planta

TIEMPO se utiliza para nombrar a una magnitud de carcter fsico que se emplea
para realizar la medicin de lo que dura algo que es susceptible de cambio.

12
 RESUMEN

La propuesta actual para la empresa DERJOR Ltda., radica en un desarrollo

tecnolgico donde se plantea como objetivo una mejora en la distribucin en
planta; DERJOR Ltda., est ubicada en la ciudad de Bogot D.C., cuenta con 25
empleados y son lderes en la produccin de mquinas para el sector de diseo
grfico e industrial.

Teniendo en cuenta la recoleccin de informacin sobre los diferentes cambios

que se pretenden generar dentro de la empresa, los resultados obtenidos y otros
ajustes en el tema propuesto, es necesario realizar y replantear un estudio de
diseo de sistemas productivos, en el cual los resultados pueden ser adaptados
positivamente dentro de la empresa; al ejecutar este estudio se tendr evidencia
en el mejoramiento en la lnea de produccin a partir del mejoramiento en el
diseo de planta.

A la hora de mejorar la distribucin en planta, ser posible obtener indicadores de

tiempo y distancia de la lnea de produccin y del producto lder que es la Banda
de Curado UV; para llegar a los resultados esperados se utilizarn diferentes
herramientas de ingeniera con el fin de dar solucin al problema de la empresa
en mencin; para ello ser necesario aplicar conocimientos e implementar mejoras
a partir de sistemas de planeacin de la distribucin, en los cuales se tiene en
cuenta el tiempo, el recorrido, los productos y las cantidades que se produce del
mismo.

El principal enfoque del desarrollo tecnolgico, es la Distribucin en planta de la

empresa, debido a que en la actualidad el proceso no tiene establecido una lnea
de produccin continua ni un orden especfico en sus reas de trabajo, por lo cual
la generacin de tiempos ociosos tiene un nivel alto de presencia dentro de las
operaciones, por ende el establecimiento de tiempos estndar dentro de cada
operacin en nulo.

El resultado final ser un documento en el cual se puedan recopilar todos los

estudios realizados en la empresa, con el fin de brindar la informacin necesaria
acerca del problema, su solucin y las recomendaciones pertinentes para evitarlo
en un futuro. Para llegar al resultado esperado, es necesario seguir una
metodologa establecida, la cual se explicar a lo largo del trabajo.

Palabras clave: Diagramas, Distribucin en planta, Redistribucin en planta,

S.L.P.

13
 INTRODUCCIN

Establecer propuestas que puedan llegar a generar valor aadido a una empresa,
y que sus resultados sean aplicados de forma real que reflejen a su vez un
crecimiento en su organizacin y flujo productivo; sin embargo el propsito final de
poder entregar a empresas en este caso DERJOR Ltda., una ayuda que pueda
beneficiarla, hace parte ya de un avance aplicativo y prctico en conocimientos
que da a da se fueron adquiriendo en la Universidad. Por ello el primer paso y de
gran aporte para las dos partes, es el acercamiento fsico a una realidad que los
estudiantes tendrn que enfrentar.

A partir de una observacin detallada y minuciosa de los diferentes intereses de

mejorar la lnea de produccin y desarrollos que tiene la empresa , se puede
delimitar y evidenciar los problemas que de alguna manera no estn generando
valor al sistema productivo y por el contrario estn produciendo desperdicios y/o
perdidas de todo tipo (Almacenamiento, movimiento, transporte, reproceso,
tiempos de espera, recurso humano entre otras), para las cuales es necesario
llevar a cabo un detallado trabajo en cada una de las reas de la empresa con el
fin de solucionar el problema y llegar a eliminar todo tipo de perdidas, beneficiando
a la empresa en cada uno de los aspectos mencionados.

El principal objetivo del desarrollo tecnolgico es lograr una redistribucin en

planta, usando herramientas especficas como lo son la reestructuracin de todos
los diagramas existentes en la empresa (de proceso, hombre mquina, ensamble),
y a partir de ellos captar toda la informacin posible para que el resultado sea lo
esperado; como complemento a ello se realiza el aplicativo de la relacin carga
distancia, para que as se puedan adaptar estrategias de posicin para las
diferentes reas de trabajo y que finalmente se tenga la distancia mnima que
relacione y asegure el flujo continuo de la produccin.

En el presente documento, teniendo en cuenta toda la formulacin, planteamiento,

anlisis y posibles soluciones encontradas, ser posible obtener la solucin ideal
al problema y a su vez brindar recomendaciones en otras reas que pueden
beneficiar no solo la productividad sino tambin la estructura organizativa de la
empresa DERJOR Ltda. La propuesta se divide en tres captulos mediante los
cuales se lograr observar el problema y la solucin propuesta; a continuacin se
presenta una descripcin de cada captulo:

14
1. Recopilacin de la informacin: En este captulo se da a conocer la empresa
(historia, misin, visin, productos, organigrama, entre otros); de la misma forma
se presenta toda la informacin obtenida para determinar el problema al que se
busca dar solucin.
2. Solucin del problema: Despus de tener la informacin de la empresa y el
problema identificado, se presentan dos mtodos con los cuales se va a dar
solucin a dicho problema, se hace una comparacin entre ellos y se elige la
opcin que ms va a beneficiar a la empresa.
3. Propuesta final de redistribucin: Una vez se tiene la mejor herramienta, se
presenta una propuesta con los diagramas respectivos y el presupuesto que debe
invertir la empresa para mejorar.

Una vez evaluados estos tres captulos, la empresa ser la encargada de tomar la
decisin de implementar o no la propuesta presentada.

15
 1. RECOPILACIN DE LA INFORMACIN

En este captulo se da una descripcin general de la empresa para conocer de

manera profunda el objeto de estudio, su historia, su forma de trabajo, el personal
con el que cuenta, cual fue la variable generadora de este situacin crtica y que
otras situaciones anexas agravaron el problema; adicionalmente se presentan las
causas, posibles soluciones y las mejoras que se pueden ir implementando con el
paso del tiempo.

1.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Empresa colombiana con ms de 50 aos de experiencia en la produccin de

equipos y maquinaria para las artes grficas. Industrias DERJOR trabaja con
tecnologa de ltima generacin, diseando y optimizando sus equipos cada da
para brindar a sus clientes la ms alta calidad en equipos y maquinaria.

Nombre: Industrias DERJOR Ltda.

Direccin: Cr. 81 No. 77A - 25 barrio la granja
Tel.: (1) 430 5118
Fax: (1) 2511271
Ciudad: Bogot- Colombia
Tipo de Empresa: Manufacturera
Ao de Establecimiento: 1954
Contacto: Gerencia
ERNESTO CASAS
Email: industriasderjor@gmail.com
Tel.: (1) 430 5118

1.1.1 Resea histrica. Industrias DERJOR Limitada, es una empresa con ms

de 50 aos de experiencia en la produccin de equipos y maquinaria para el
sector de las artes grficas. La empresa surgi como consecuencia de los hechos
violentos del 9 de abril de 1948 cuando su gestor Daro Casas, quien en esos das
trabajaba para el diario El Siglo como mecnico electricista, visualiz la posibilidad
de producir la maquinaria para el sector grfico que se haba perdido a
consecuencia del fuego devastador del Bogotazo.

16
En el ao de 1978, fallece su fundador, quien ya vena trabajando con sus hijos
Ernesto y Jorge en esta empresa que con el tiempo fue creciendo poco a poco. En
la actualidad Industrias DERJOR trabaja con tecnologa de ltima generacin,
diseando y optimizando sus equipos cada da para brindar a sus clientes, como
lo ha hecho en los ltimos 50 aos la ms alta calidad en equipos y maquinaria
para las Artes grficas. (Fuente: http://www.empresario.com.co/derjor/)

1.1.2 Organigrama. La empresa DERJOR presenta un organigrama vertical, el

cual evidencia que existen pocas reas dentro de la misma y el crecimiento que se
presenta es vertical; esto quiere decir que es una empresa en la cual la jerarqua
se evidencia en gran escala.

Figura 1. Organigrama DERJOR Ltda.

Fuente: Autores

17
1.1.3 Misin. Es poltica de industrias DERJOR trabajar bajo procedimientos que
garanticen un suministro gil y confiable as como un oportuno y amable servicio a
nuestros clientes. Todos los productos manufacturados en Industrias DERJOR
deben cumplir con todos los estndares internacionales de calidad. El fundamento
primordial de la empresa es competir con calidad, servicio eficaz y un soporte
tcnico preparado, adems de un continuo desarrollo de los equipos que se
fabrican. (Fuente: http://www.empresario.com.co/derjor/)

1.1.4 Visin. Industrias DERJOR, estar a la vanguardia en Latinoamrica en la

produccin de maquinaria para las Artes Grficas, especialmente Bandas de
curado U.V. siendo el mayor exportador de equipos para las Artes Grficas en el
mercado latinoamericano. El desarrollo de nuevos equipos y el mejoramiento en
las lneas ya existentes hacen de industrias DERJOR da tras da una empresa
lder en el campo de la fabricacin de equipos para artes grficas. (Fuente:
http://www.empresario.com.co/derjor/)

1.1.5 Polticas de la empresa DERJOR Ltda.

* La empresa cumplir los requisitos acordados con los clientes
* Brindar trato justo y esmerado a todos los clientes en sus llamadas, en sus
solicitudes y reclamos considerando que el fin de la empresa es el servicio a la
comunidad
* Nuestros productos cumplen con todos los estndares de calidad.
* La empresa se compromete a lograr la plena satisfaccin del cliente.
* El producto llegara a las manos del cliente en el tiempo establecido.
* Los precios sern acordes con la calidad y buen funcionamiento de los
productos.
* La empresa lleva ms de 50 aos de experiencia en el mercado, por lo cual sus
productos son garantizados y con altos estndares de calidad.
* Los empleados recibirn el trato justo que se merecen por parte de todos los
miembros de la empresa.
* Las mquinas se fabricaran dependiendo de las necesidades del cliente.
* La empresa brindar soporte tcnico a las maquinas en el momento que ellas lo
requieran o los clientes as lo deseen.
(Fuente: http://www.empresario.com.co/derjor/)

1.1.6 Portafolio de productos. Industrias DERJOR Ltda., lder en el mercado de

fabricacin de mquinas para las artes grficas, sistemas de UV y prestacin de

18
servicios postventa. Tiene una extensa lnea de productos que se expone a
continuacin

o Bandas de curado U.V.

o Banda de curado UV envases
o Banda de curado UV latas
o Banda/barnizadora unificada
o Barnizadora
o Horno a gas de termofijado
o Impresora serigrfica manual
o Mesa control color
o Pulpo manual
(Fuente: http://www.empresario.com.co/derjor/)

1.2 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

1.2.1 Identificacin. La empresa colombiana DERJOR LTDA., dedicada a la

fabricacin y comercializacin de maquinaria de diseo grfico presenta un
problema relacionado con su distribucin en planta; a raz de este se encadena
una serie de inconvenientes productivos tales como la ausencia de orden
especfico de la lnea de produccin, estaciones de trabajo no definidas, desorden
tanto de maquinarias como de materiales, productos en proceso y productos para
reparacin; falta de manejo de tiempos estndar entre cada operacin y operario.
Partiendo de lo anterior, la produccin actual es de aproximadamente 110
productos al ao, debido a que con cada banda de curado UV se requieren 2
semanas.

Para sustentar el problema, se presentan las siguientes pruebas obtenidas

directamente desde la empresa, dentro de ellas se puede evidenciar el uso de
diferentes herramientas de diagnstico utilizadas para obtener un conocimiento
mayor de la empresa y tener una cercana con la posible solucin del problema.

19
1.2.1.1 Ishikawa (Espina de pescado). Teniendo en cuenta el problema de
distribucin determinado en la empresa DERJOR, se analiz por medio de una
herramienta de diagnstico los seis conceptos que estn influyendo en el
problema.

Mano de obra: es posible ver que al no tener una lnea de produccin especfica,
el tiempo ocioso que posee cada operario en las diferentes reas de la empresa
es alto con respecto al que en realidad debera presentarse; al trabajar con
rdenes de pedido por objetivos, los tiempos estndar son difciles de establecer,
por lo cual cada operario contempla sus capacidades y habilidades a su ritmo de
trabajo sin cumplir con estipulaciones estrictas.

Mtodos: evidencia que no se estn aplicando pronsticos, no hay ningn estudio

de mtodos y tiempos, y no existe una supervisin continua en cada rea de
trabajo.

Maquinaria: aunque tienen toda la maquinaria necesaria para la produccin, al no

tener un proceso establecido de produccin, existen mquinas que se encuentran
sin uso alguno, generando as deterioro en ellas por no realizar mantenimientos
preventivos.

Medio ambiente: en la empresa se pueden identificar tres problemas que afectan

el buen desempeo de los operarios: el primero es la presencia de partculas
voltiles en el aire, ya que no se tienen divisiones o proteccin entre mquinas, el
segundo es el ruido que generan las mquinas y adicional a ello los operarios no
utilizan los elementos de proteccin personal y tercero el mal olor que se est
presentando a causa de un desage de una tubera de los baos.

Materiales: aunque existe un almacn, en donde se encuentra la materia prima y

las herramientas que se necesitan para la produccin, se presenta un alto riesgo
debido a la ubicacin dentro del almacn, adems de esto no generan un registro
especfico sobre cada una de las piezas que se van utilizando y por otro lado,
cada operario en su puesto de trabajo tiene herramientas y materiales en
desorden.

Mantenimiento: en la empresa no se presenta ningn tipo de mantenimiento ni en

las maquinas ni en lugares especficos de trabajo.

A continuacin se presenta el diagrama de Ishikawa donde se evidencia lo

anteriormente mencionado:

20
 Figura 2. Diagrama de Ishikawa

MANO DE MTODOS MAQUINARIA

OBRA
Toma de
Estandarizacin Maquinaria sin uso
decisiones
inadecuada de
tarda No realizan
procesos
Supervisin mantenimiento
Desconocimiento preventivo
deficiente
de los tiempos en el
Orden inactivo proceso Maquinaria sin
en horarios Lnea de proceso limpieza y con
Falta de productivo herramientas
capacitaciones ineficiente dispersas
6M
DERJOR.
Instalaciones Mantenimiento
Exposicin a inadecuadas general de
Partculas (Almacn) instalaciones
Contaminacin Variedad de
auditiva Especificaciones
Contaminacin
visual

MEDIO
MATERIALES MANTENIMIENTO
AMBIENTE

Fuente: Autores

21
En la Figura 2., se presenta el diagrama de Ishikawa en el cual se muestran las
causas que pueden influir en los problemas principales de Derjor; a continuacin
en la Tabla 1., se muestran los efectos que pueden presentar dichas causas.

Tabla 1. Causas y efectos

CAUSA EFECTO
MANO DE OBRA
Prdidas de tiempo
Toma de decisiones Retrasos en produccin
tarda Desperdicio de materiales
Presencia de tiempo ociosos
Fallas en los productos
Supervisin deficiente Tiempos ociosos
Tiempos muertos
Prdidas de tiempo
Falta de
Demoras en entrega de producto en proceso de un
programacin de
rea a otra
horarios
No hay planeacin de las actividades
Falta de Desconocimiento por parte del personal
capacitaciones Desactualizacin de informacin necesaria
MTODOS
Falta de conocimiento de los pasos a seguir en el
Estandarizacin proceso
inadecuada de No hay registros del progreso del proceso
procesos No hay un procedimiento establecido que sirva de
gua para cuando ingrese nuevo personal
Demoras en el proceso
Desconocimiento de Falta de conocimiento de tiempos de fabricacin de
los tiempos en el cada mquina
proceso Falta de programacin de tiempos por
desconocimiento de los mismos
Falta de una secuencia de produccin
Lnea de proceso
Desorden en la fabricacin de los productos
productivo ineficiente
Prdida de tiempo, material y mano de obra
MAQUINARIA
Espacio perdido
Maquinaria sin uso
Deterioro de la maquinaria sin utilizar

22
 Obstruccin de paso
Posibilidad de accidentes laborales
Falla en la maquinaria
Falta de
Posibles productos defectuosos
mantenimiento
Falta de repuestos en situacin de falla de la mquina
preventivo
Riesgo laboral
Maquinaria sin Posibles accidentes laborales
limpieza y con Fallos en la maquinaria
herramientas Contaminacin visual (desorden)
dispersas
MEDIO AMBIENTE
Problemas nasales por parte de los empleados
Exposicin a
Enfermedades (rinitis, gripe, congestin)
partculas
Bajo rendimiento laboral
Enfermedades auditivas
Contaminacin
Prdida del sentido del odo
auditiva
Problemas con los vecinos (cantidad de ruido)
Enfermedades visuales
Contaminacin visual Estrs laboral
Desconcentracin por parte de los empleados
MATERIALES
Desorden de materiales
Instalaciones Riesgo de accidentes laborales
inadecuadas Prdida de tiempo
Espacio mal utilizado
Confusiones en los pedidos y las entregas de material
Variedad de Gran cantidad de espacio necesario para almacenar
especificaciones Demoras en la organizacin y bsqueda de los
materiales
MANTENIMIENTO
Riesgo de accidentes laborales
Prdida de tiempo
Mantenimiento
Espacio mal utilizado
general de las
Desorden a lo largo de la empresa
instalaciones
Deterioro de las instalaciones
Mal aspecto de las instalaciones

Fuente: Autores

23
1.2.2 Descripcin. La calidad de vida mejora con productos que lleguen a generar
una satisfaccin importante para todas las personas que recurren a ellos; es por
eso que el fin u objetivo que se tiene en una sociedad de personas, es poder llegar
con los mejores productos los cuales deben entregarse de forma correcta, en el
tiempo deseado y en buen estado. El aporte que se puede tener para que ese
objetivo se cumpla es un acompaamiento de diferentes temas que permitan
generar propuestas que mejoren estos aspectos.

En DERJOR, el problema afecta no solo la produccin de la empresa sino

diferentes reas de la misma como el rea de mantenimiento, recurso humano y
control de inventario; aunque la empresa ha intentado solucionar el problema de
diferentes maneras, no ha tenido xito, como si lo han tenido otras empresas en
Colombia y en el mundo. Lo que se desea es generar una solucin adecuada al
problema de distribucin del sistema productivo de la empresa DERJOR Ltda.,
llevando consigo resultados que generen mayor productividad, esto por medio de
la implementacin de una mejor logstica interna.

Una de las empresas que ha logrado xito es Ecuamatriz Cia. Ltda., de la Ciudad
de Ambato (Ecuador), la cual a partir de estudios realizados sobre temtica de
distribucin en planta, logra evidenciar la proyeccin y los alcances que se pueden
tener a partir de esta herramienta de mejora.

Ecuamatriz Cia Ltda, se dedica a la produccin de maquinaria para diferentes

industrias; presentaba problemas como disminucin de espacio en el rea de
trabajo, la obstaculizacin para el libre desenvolvimiento de las tareas, entre otras.
En la empresa tuvieron en cuenta diferentes variables controlables tales como:

El desorden en la planta y las estaciones de trabajo

Lnea de produccin
Operarios
Mantenimiento de maquinaria

As como tambin variables no controlables tales como:

Competencia
La economa
Los consumidores
Ruido

Con base en las variables anteriores, el procedimiento utilizado para mejorar la

distribucin de planta en la empresa fue:

- Relacin espacio-ajuste
- Producto, material, capacidad, ruteo y tiempos
- Flujo de material y procesos subsecuentes

24
1.2.3. Planteamiento. Cmo aumentar la productividad de la empresa DERJOR
Ltda., por medio de una redistribucin de planta?

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo General

Realizar una propuesta para el mejoramiento de la distribucin en planta de la

empresa DERJOR LTDA., que permita aumentar la productividad en los diferentes
aspectos de su trabajo como compaa manufacturera.

1.3.2 Objetivos Especficos

1. Analizar el problema actual de distribucin, teniendo en cuenta informacin

histrica para obtencin de fines efectivos en productividad para la empresa
DERJOR LTDA

2. Evaluar las condiciones necesarias de mejoramiento para definir los tipos de

herramientas a utilizar en la propuesta de tal forma que se logre los niveles de
productividad esperados.

3. Presentar la propuesta de redistribucin en planta para el mejor logro en

productividad que le permita a la empresa beneficios de capacidad como de
atencin a nuevos mercados, mejores costos y niveles de servicio superiores.

1.4 JUSTIFICACIN

La distribucin en planta indica la forma en que debe organizarse una planta de

produccin; no es fcil realizar una distribucin debido a que es necesario
identificar diferentes factores, para llevar a cabo su anlisis. La distribucin
permite mejorar y conocer la lnea de produccin a fondo, a su vez el espacio
disponible que cada estacin de trabajo debe tener por norma y mejorar la
utilizacin de las instalaciones.

25
Centrados en la hiptesis de que el producto terminado no tenga una precedencia
especifica en el tipo de recorrido o trayectoria que sigue ni de los factores
influyentes en la misma, como material, tecnologa, transporte y mano de obra
entre otros, genera problemas que se asocian al mismo, al no tener definidas
reas de trabajo ni recurso humano utilizado en cada una de ellas, los operarios
tienden a ser polivalentes por lo cual no existe orden en la produccin y por el
contrario se genera demasiado desorden en cada una de las reas de la empresa.
Adems de lo anteriormente mencionado, la distribucin actual no es la adecuada
ni se evidencia la entrada de materia prima, ni la salida de productos terminados.

Si se realiza una correcta distribucin en planta de la empresa DERJOR Ltda.,

esta obtendr diferentes mejoras, como menciona el siguiente autor: La
distribucin en planta es un fundamento de la industria. Determina la eficiencia y
en algunos casos, la supervivencia de una empresa [Muther, Richard]. Los
aspectos que el autor menciona que pueden mejorar son:

Aumento de la productividad de la empresa

Mejoras en la calidad de los productos
Clara diferenciacin en la lnea de produccin
Mejoras en los productos
Aprovechamiento total del espacio
Mejor ambiente laboral (evitando confusiones en las funciones a realizar)
Implementacin de mtodos de limpieza

Segn el autor las ventajas de una distribucin de planta por producto son: los
bajos tiempos que requieren las unidades para ser procesadas, el reducido
manejo de materiales, el nivel de producto en proceso es bajo, requiere de
personal menos calificado, los tiempos de entrega son cortos y la programacin y
control no tienen un alto grado de complejidad. Las desventajas que se identifican
son: presenta baja flexibilidad para un cambio de producto, alta dependencia entre
los equipos puesto que, el ritmo de produccin lo marca la mquina ms lenta y
por ltimo, requiere de una alta inversin en instalaciones y equipo.

Adicional el autor tiene en cuenta unos objetivos relacionados con la propuesta

que se plantea para la empresa DERJOR Ltda., y se nombran a continuacin:

- Disminucin de la congestin.
- Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
- Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
- Mejora de la supervisin y el control.
- Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

26
- Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
- Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.

Como se observa, la distribucin correcta de una empresa puede brindar cambios

que beneficiarn todos los aspectos de la misma, aunque existen gran cantidad de
factores que es necesario tener en cuenta, tambin se presentan variables
controlables y no controlables; y en el caso de la empresa DERJOR Ltda., la
mayora de los factores se pueden manejar y las variables controlables se
presentan en mayor cantidad que las no controlables. Por las razones
anteriormente mencionadas es necesario realizar una redistribucin en planta
basados en los principios de seguridad industrial y las nomas estndar de calidad,
medio ambiente y riesgos profesionales. Vale la pena mencionar que no en todas
las empresas se presentan todas las mejores ni se cumplen todos los objetivos
mencionados por Richard Muther, es por eso que a lo largo del Desarrollo
Tecnolgico se conocern los que se presentan en DERJOR Ltda.

1.4.1 Indicador de desorden. El desorden evidenciado en la empresa se puede

evidenciar mediante el siguiente indicador:

Nombre: Desorden
Objetivo: Medir la cantidad de espacio que presenta desorden dentro de DERJOR
Ltda.
Formula:
=
rea: Mantenimiento
Frecuencia: Semanal
Umbral: 0 33% Excelente
34 - 66 % Regular
67 100 % Malo

21.27 +14.11+6+12+4.8+0+4+25 87.18

= =
217.83
= 0.40
63.8 +42.34 +24+24+28.8+24+24+25

0.40* 100 = 40.02%

Los valores obtenidos son por cada rea de la empresa: Doblado= 21.27/63.8,
Mecanizado: 14.11/42.34, Ensamble: 6/24, Soldadura: 12/24, Electricidad:
4.8/28.8, Pintura: 0/24, Terminado: 4/24 y el Deposito: 25/25. Los valores del
denominador se toman de acuerdo a algunas mediciones realizadas en cada rea
respecto al desorden observado.

27
1.5 INFORMACIN PRIMARIA

La informacin primaria obtenida en DERJOR Ltda., permite conocer un poco ms

acerca de la empresa y como funciona en su interior, adems de esto da las bases
necesarias para poder identificar el problema anteriormente mencionado y las
pautas necesarias al igual que las restricciones que se presentan para poder
solucionarlo.

1.5.1 Diagrama de precedencia. El diagrama de precedencia se usa cuando se

quieren mostrar las tareas en cascada, y enfatizar en aquellas que deben hacerse
como prerrequisito de otras. Por ejemplo, al momento de realizar una maquina se
pueden necesitar varios materiales, y en cualquier orden, pero antes, siempre ser
necesario tener el diseo de la mquina, as se va determinando cual es el orden
que deben seguir las mquinas para llegar al proceso final y de la misma forma
conocer cuales dependen y de que operaciones para continuar el proceso a lo
largo de la empresa y del proceso de produccin.

Para llevar a cabo el diagrama de precedencia, es necesario tener en cuenta las

diferentes actividades u operaciones que se presentan para la fabricacin del
producto lder, en la empresa DERJOR LTDA. Al igual que las que dependen de
otras anteriores, con el fin de encontrar el camino que sera ptimo seguir dentro
de la empresa, mejorando as los tiempos de produccin de ciertas mquinas.

A = Diseo
B = Entrega material
C = Almacenaje materia prima
D = Corte
E = Doblado
F = Mecanizado
G = Ensamble
H = Soldadura
I = Cableado
J = Programacin
K = Transporte a segundo piso
L = Pintura
M = Terminado
N = Inspeccin de calidad
O = Embalaje

28
Tabla 2. Diagrama de precedencia

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

Paula Camila Correa Castellanos
Presentado por:
Diana Alexandra Oliveros Real
Presentado a: DERJOR LTDA.
Fecha: 14/02/14 Diagrama de Precedencia
Actividad Dependencia i-j Tiempo (das)
A ----------- 1-2 2
B A 2-3 2
C B 3-4-5 0,010
D B 4-5-6 1
E CyD 2
F E 6-7-8 1
G E 7-8-9 1
H FyG 3
I H 9-10 2
J I 10-11 2,5
K J 11-12
L K 12-13-14 2
M K 13-14-15 1
N MyL
O N 15-16

Fuente: Autores.

En la Tabla 2, es posible observar cada una de las actividades que se presentan

dentro del proceso de produccin en DERJOR Ltda., de igual forma se puede ver
que algunas actividades dependen de otras; en la columna final de la Tabla se
presenta el tiempo medido en das de cada una de las diferentes actividades.

Mediante la informacin registrada en la tabla anterior, es posible realizar el

diagrama PERT o de precedencia el cual se muestra en la Figura 3; este diagrama
busca presentar de una forma grfica la tabla 2 con el fin de que se pueda
entender de mejor forma la precedencia de cada una de las actividades.

29
Figura 3. Diagrama de precedencia DERJOR LTDA.

Fuente: Autores

Como se observa en la imagen, existe una ruta, por la cual el proceso es ms rpido; dicha ruta es la que se presenta
con una lnea negra en su parte inferior.

30
1.6 TCNICAS DE MEDICIN DE TRABAJO

En la empresa DERJOR, actualmente manejan la tcnica de medicin basada en

la experiencia; esta la realizan de acuerdo a tres aspectos:
1. Registros histricos: en este tipo de tcnica, los datos pueden tener variaciones
altas por diferentes circunstancias.
2. Registros histricos corregidos: Se introducen correcciones al anterior, para
ajustar los datos aun tiempo estndar
3. Estimacin directa de los operarios: Se basa en las operaciones anteriores, los
operarios son los que brindan tiempos estndar de operaciones similares y los
datos segn su experiencia.

Como se ha mencionado a lo largo del trabajo, en esta empresa no se tienen

establecidos tiempos estndar de ciclo brindados por estudios de anlisis de
tiempos previos, por ende no se sabe con claridad cul es la duracin de
fabricacin de cada mquina; adems de esto, cada operario realiza un trabajo
diferente y puede realizar cualquier actividad (Personas polivalentes), por lo cual
los tiempos pueden variar segn la experiencia del operario en las diferentes
operaciones; agregndole un punto ms, en la empresa realizan cambios de
tamao y/o funciones a las mquinas dependiendo de las necesidades o
solicitudes de los clientes por lo cual es an mucho ms complicado conocer con
exactitud los tiempos de fabricacin.

Debido a que manejan diversas lneas de produccin y que muchas mquinas

son ms complejas que otras, no se podra establecer en datos exactos un
balance en cuanto a la capacidad de produccin; adems en muchos casos el
cliente elije algunas modificaciones en los modelos, eso hace que la lnea se
pierda y se convierta en una mquina rediseada.

31
1.7 METODOLOGA

Al estar desarrollando el proyecto en la empresa DERJOR Ltda., sobre la situacin

actual de la misma, es necesario tener un orden especifico y un proceso
metodolgico en el cual se puedan dar solucin y atender todos los aspectos que
consecuentemente llevan al planteamiento del problema; se ha mencionado que el
tema principal a ejecutar es la redistribucin en planta y por ello se presenta a
continuacin la siguiente metodologa:

Tabla 3. Metodologa de trabajo

OBJETIVO OBJETIVOS
ACTIVIDADES
GENERAL ESPECFICOS

* Utilizar herramientas de
diagnstico (Ishikawa y
Pareto), con el fin de
identificar el problema que
se presenta en la empresa.
Analizar el problema * Recopilar la informacin
actual de distribucin, necesaria de histricos que
teniendo en cuenta puedan ayudar a esclarecer
Realizar una el problema.
informacin histrica para
propuesta para el obtencin de fines * Realizar una visita a la
mejoramiento de la efectivos en empresa con el fin de
distribucin en planta productividad para la observar al problema en
de la empresa empresa DERJOR LTDA. persona
DERJOR LTDA., que * Obtener la informacin que
permita aumentar la los operarios y empleados
productividad en los puedan brindar ya que ellos
diferentes aspectos son quienes conocen el
de su trabajo como problema de cerca.
compaa Evaluar las condiciones * Analizar la informacin
manufacturera. necesarias de obtenida para determinar las
mejoramiento para definir posibles soluciones
los tipos de herramientas * Realizar las mediciones
a utilizar en la propuesta pertinentes de espacios de
de tal forma que se logre cada puesto de trabajo
los niveles de * Realizar el diseo de cada
productividad esperados. puesto de trabajo segn lo
. observado en la actividad

32
 anterior
* Utilizar los sistemas de
planeacin de la distribucin
(SLP)
* Utilizar la herramienta
carga distancia con el fin
de evaluar cuales de las
operaciones que se
encuentran mal ubicadas
* Realizar el estudio
financiero con el fin de
conocer el costo de la
redistribucin.
Presentar la propuesta * Elaborar los diagramas
de redistribucin en pertinentes segn la nueva
planta para el mejor logro distribucin de la empresa
en productividad que le * Realizar la propuesta de la
permita a la empresa redistribucin de la planta
beneficios de capacidad
como de atencin a * Entregar el documento con
nuevos mercados, la propuesta en el que se
mejores costos y niveles encuentren contemplados
de servicio superiores. los estudios realizados

Fuente: Autores

33
1.8 CRONOGRAMA

Figura 4. Cronograma de trabajo

Diseo
Diseode puestos
estaciones
de
de
trabajo
trabajo
Aplicacin
herramienta Q-D

Estudio financiero

Diseo de nuevos
diagramas

Fuente: Autores

34
 2. SOLUCIN DEL PROBLEMA MEDIANTE LA MEJOR HERRAMIENTA

En este captulo se dar solucin al problema mencionado en el Captulo 1,

despus de conocer la situacin actual y cada uno de los detalles relevantes para
solucionarlo, adems se har uso del S.L.P con el fin de determinar la distribucin
ptima de la empresa.

2.1 DISEO DE LAS REAS PRODUCTIVAS EN FORMA DETALLADA

2.1.1 Secuencia de fabricacin. Dentro de la empresa se presentan diferentes

reas de trabajo, la secuencia de fabricacin se presenta en el plano de
distribucin actual de la empresa, para el cual se estableci la siguiente:

Tabla 4. Secuencia de fabricacin

RUTA DE VOLUMEN
PRODUCTO FABRICACIN PRODUCCIN
Banda de curado UV 2-1-6-3-7-4-5 110
Fuente: Autores

En donde:
o 2 Corte y doblado
o 1 Mecanizado
o 6 Ensamble
o 3 Soldadura
o 7 Cableado y programacin
o 4 Pintura
o 5 Terminado

Esta secuencia presentada en la tabla 4, no solo se lleva a cabo en la banda de

curado U.V. (Este producto se encuentra en mercados de crecimientos elevados
con cuotas de mercado altas, que favorecen su buen posicionamiento en el
mercado y que tenga ndices altos de venta.), sino que todas las mquinas que se
producen tienen que seguir la misma secuencia.

35
2.1.2 Dimensiones de las reas de produccin. En el siguiente cuadro se
muestran las dimensiones que posee cada rea de trabajo dentro de la empresa
DERJOR Ltda., la cantidad de cada rea y el espacio que ocupa el recurso
humano dentro del rea total que tiene de trabajo, vale la pena mencionar que en
cada rea se encuentra cierta cantidad de operarios, la cual tambin se muestra
en el cuadro:

Tabla 5. Dimensiones de las reas de trabajo

REA DE DOBLADO Y CORTE

Cantidad: 1 Espacio ocupado por Cantidad de

Dimensiones: el recurso humano: operarios:
Largo: 11 m Largo: 2,20 m
Ancho: 5,8 m Ancho: 2,80 m 2
Alto: 3,20 m

REA DE MECANIZADO

Cantidad: 1 Dimensiones: Espacio ocupado por Cantidad de

Largo: 7,3 m el recurso humano: operarios:
Ancho: 5,80 m Largo: 1,60 m
Alto: 3,20 m Ancho: 2,60 m 3

REA DE ENSAMBLE

Cantidad: 1 Dimensiones: Espacio ocupado por Cantidad de

Largo: 8 m el recurso humano: operarios:
Ancho: 3 m Largo: 3,30 m
Alto: 3,20 m Ancho: 1,40 m 1

REA DE SOLDADURA
Cantidad: 1
Dimensiones: Espacio ocupado por Cantidad de
Largo: 8 m el recurso humano: operarios:
Ancho: 3 m Largo: 4,50 m
Alto: 3,20 Ancho: 1,30 m 1

36
 REA DE ELECTRICIDAD
Cantidad : 1

Dimensiones: Espacio ocupado por Cantidad de

Largo: 8m el recurso humano: operarios:
Ancho: 3,60 m Largo: 1,50 m
Alto: 3,50 m Ancho: 2,50 m 2

REA DE PINTURA

Cantidad: 1 Espacio ocupado por Cantidad de

Dimensiones: el recurso humano: operarios:
Largo: 8 m Largo: 3,20 m
Ancho: 3 m Ancho: 1,30 m 1
Alto: 3,20 m

REA DE TERMINADO

Cantidad: 1 Espacio ocupado por Cantidad de

Dimensiones: el recurso humano: operarios:
Largo: 8 m Largo: 3,50 m
Ancho: 3 m Ancho: 1,50 m 1
Alto: 3,20 m

Fuente: Autores

Como se puede observar en la Tabla 5, el espacio utilizado por el recurso

humano no es el total de cada rea de produccin; adems si se tiene en cuenta
la cantidad de operarios que trabajan en cada rea, es posible evidenciar que el
espacio que cada uno de ellos posee para realizar sus labores es adecuado.

Debido a lo anteriormente mencionado se ha llegado a la conclusin que las

dimensiones de cada puesto de trabajo son las adecuadas, esto sin mencionar
que los operarios ya tienen pleno conocimiento de las mismas y estn de acuerdo
con ellas, ya que no requieren ni de mayor ni menor espacio del que poseen
actualmente.

37
2.1.3 Aprovechamiento de la luz. En DERJOR Ltda., valoran el esfuerzo de sus
empleados, es por ello que el techo de la empresa se compone de diferentes tipos
de tejas con el fin de aumentar la luz y as brindar mejores condiciones a los
operarios.

El techo posee gran cantidad de tejas de color claro y otro tanto de tejas obscuras,
as en el da la luz solar puede ingresar por el techo directamente hasta el rea de
produccin (ensamble, soldadura, electricidad y programacin, pintura y
terminado); las nicas reas que no gozan de este beneficio son las reas de
corte y doblado y la de mecanizado.

Cuando la luz del da se agota o es muy dbil se encienden las luces, las cuales
estn compuestas de aproximadamente 12 lmparas en el techo para ensamble,
soldadura, pintura y terminado. Las dems reas poseen cada una sus bombillos
fluorescentes de 100 watts, los cuales provisionan las reas de la luz que
requieren para que se puedan llevar a cabo los diferentes trabajos.

2.1.4 Zonas de carga y descarga. En la empresa DERJOR Ltda., cuentan con un

parqueadero en el cual se realiza la carga y descarga de los materiales y los
productos terminados esta zona posee un desnivel de aproximadamente 30
grados de inclinacin para facilitar el transporte; adems de esto para el transporte
materiales en el interior de la planta cuenta con carritos de transporte y para
transportar de un piso a otro, cuentan con un ascensor que posee las siguientes
dimensiones:
Ancho: 1,60 m
Largo: 3,05 m
Alto: 0,97 m

Junto al ascensor existe una rampa en madera para que las maquinas a
transporta puedan subir con mayor facilidad, las dimensiones de esta rampa son:
Inclinacin: 30
Largo: 1,30 m
Ancho: 0,37 m
Para observar mejor el rea de carga y descarga se presenta la figura 5, la cual
hace referenciar al plano en el que se muestran las dimensiones del espacio.

38
Figura 5. Plano zona carga y descarga

Fuente: Autores

39
2.1.5 Espacio requerido mquina y equipo

Figura 6. Plano espacio requerido para maquinaria y equipo

Fuente: Autores

40
 Figura 7. Distribucin oficinas administrativas

Fuente: Autores

41
2.2 ELECCIN DE LA MEJOR HERRAMIENTA

Para determinar la distribucin que permitir el aumento de la productividad en la

empresa; se evaluaron diferentes condiciones como: tiempo, distancia, orden y
limpieza, mano de obra, productividad y dimensiones de puestos de trabajo, las
cuales permitieron llegar a la eleccin de dos herramientas diferentes que al
utilizarlas permitirn dar a conocer la mejor.

Dichas herramientas son:

* Herramienta carga distancia
* Mtodo triangulacin

A continuacin se presenta cada una para al final elegir la que beneficie a la

empresa:

2.2.1 Herramienta carga distancia

Carga Distancia es una herramienta de distribucin en planta que permite dar a

conocer la mejor distribucin de una empresa mediante el conocimiento de las
reas, las dimensiones de cada una de ellas, las distancias y la ruta de
fabricacin, cambiando de lugar las reas que afectan el proceso productivo
aumentando el rendimiento de la empresa.

Para iniciar con esta herramienta es necesario conocer la siguiente informacin:

Tabla 6. Datos actuales distribucin en planta

DISTRIBUCIN EN PLANTA
DIMENSIONES
SIGLAS REA
ANCHO LARGO ALTO
A1 Mecanizado (1) 6m 7,3 m 3,2 m
A2 Doblado (2) 6m 10,7 m 3,2 m
A3 Soldadura (3) 3m 8m 3,2 m
A3 Pintura (4) 3m 8m 3,2 m
A3 Ensamble (6) 3m 8m 3,2 m
A3 Terminado (5) 3m 8m 3,2 m
A4 Electricidad (7) 3m 8m 3,5 m

Fuente: Autores

42
Vale la pena tener en cuenta la secuencia que debe seguir el producto y el
volumen de produccin que presenta la empresa segn datos brindados en la
misma. A continuacin se presenta la tabla 7, en la cual se brindan los datos
necesarios para realizar las mediciones y as poder determinar la mejora

Tabla 7. Secuencia de produccin

RUTA DE VOLUMEN
PRODUCTO
FABRICACIN PRODUCCIN
Banda de curado UV 2-1-6-3-7-4-5 110
Fuente: Autores

Con los datos anteriormente mencionados, es posible realizar la cuenta de la

distancia que se presenta entre cada operacin dentro de la empresa, a
continuacin se presenta la tabla 8 en la que se expresan las distancias entre
cada operacin segn la secuencia que se debe seguir dentro de la empresa y su
respectivo Qij

Tabla 8. Distancias Qij de la distribucin actual

OPERACIN V.PRODUCCIN DISTANCIA(m)

2 1 110 9 990 m
1 6 110 14,2 1562 m
6 3 110 12 1320 m
3 7 110 24,05 2645,5 m
7 4 110 27,85 3063,5 m
4 5 110 12 1320 m
10901 m

Fuente: Autores

Como es posible observar en la tabla, las distancias ms largas son las que tienen
relacin con la operacin 7 Electricidad, esto se debe a que esta operacin se
lleva a cabo en el segundo piso de la planta y por ende el desplazamiento hasta
esta es mayor con relacin a los dems.

Para realizar la mejora, la propuesta que se realiza para la empresa es bajar la

operacin de electricidad al primer piso, de este modo la distancia sera mucho

43
menor y los tiempos disminuiran tambin. En la tabla 9 se presenta la nueva
tabla con la mejora anteriormente mencionada:

Tabla 9. Distancias Qij de la distribucin propuesta

OPERACIN V.PRODUCCIN DISTANCIA(m)

2 1 110 9 990 m
1 6 110 6,7 737m
6 3 110 4 440 m
3 7 110 7 770 m
7 4 110 15 1650 m
4 5 110 4 440 m
5027 m
Fuente: Autores

Como se observa en la tabla el total de la distribucin propuesta disminuy con

respecto a la distribucin actual, dando como resultado una mejora de distribucin
del:

10901 5027
% = 100 = . %
10901

Los cambios que se realizaron fueron:

Mover la operacin de electricidad al primer piso
Cambiar la operacin de terminado con la de ensamble
Era posible cambiar pintura con soldadura, pero esto alejara ms al producto
terminado del rea de carga y descarga por lo cual se prefiri dejar as dichas
operaciones.

La mejora final con los cambios realizados (los cuales se pueden observar en los
planos) fue del 53.8 % mejora en la distancia entre estaciones. Vale la pena
mencionar que el espacio utilizado por la operacin de electricidad en el segundo
piso de la planta ocupa ms del espacio que realmente requiere por lo cual se
plantea la opcin de pasarlo al primer piso a un sitio con un poco menos de
espacio pero que igual alcanza a cumplir con los requerimientos de la operacin,
ya est en manos de la empresa si decide o no aceptar la mejora propuesta.

44
Figura 8. Planta 1 Distribucin actual

Fuente: Autores

45
Figura 9. Planta 2 Distribucin actual

Fuente: Autores

46
Figura 10. Distribucin propuesta

Fuente: Autores

47
2.2.2 Indicadores de desempeo: A continuacin se presentan algunos
indicadores que demostrarn que la propuesta anterior beneficia a la empresa:

1. Indicador de tiempo

Tiempo Situacin Actual: se pudo determinar en das el tiempo que se demora la

movilizacin de la mquina entre una operacin y otra, de tal forma que se pueda
identificar las operaciones en las cuales se tenga mayor tiempo, modificarlo y
generar una mejora con esta distribucin en planta. A continuacin en la tabla 10
se calcula el tiempo total de la situacin actual, comparando con el tiempo de la
mejora establecida y por consiguiente el porcentaje de mejora.

Tabla 10. Indicador tiempo situacin actual

OPERACIN TIEMPO(das)
2 1 0,033 das
1 6 0,010 das
6 3 0,033 das
3 7 0,05 das
7 4 0,05 das
4 5 0,033 das
0,209 das
Fuente: Autores

Tiempo Mejora: Con base en las mejoras de distancia, se realizaron diferentes

operaciones (cuyos resultados se presentan en la tabla 11), con el fin de conocer
lo nuevos tiempos utilizados en el transporte de una operacin a otra.

Tabla 11. Indicador tiempo situacin propuesta

OPERACIN TIEMPO(das)
2 1 0,033 das
1 6 0,0047 das
6 3 0,011 das
3 7 0,015 das
7 4 0,027 das
4 5 0,011 das
0,101 das

Fuente: Autores

48
 0,209 0,101
% = 100 = , %
0,209

Al tomar como base las distancias y tiempos de antes de la propuesta, es posible

observar un porcentaje de mejora en cuanto tiempos del 51,46%; la nueva
propuesta de distribucin no solo muestra beneficios en cuanto a las distancias
sino que tambin se pueden observar en los tiempos, mostrando as que la
implementacin de los cambios mencionados beneficiar a la compaa en
diferentes aspectos.

2. Indicador de limpieza y orden: En este indicador se mide el orden y la limpieza

mediante las diferentes jornadas que pueden ser realizadas al mes, como
propsito de organizacin general de la empresa, de cada rea especfica, la
seleccin de elementos tiles e intiles, la acomodacin de herramientas y el
posicionamiento de los puestos de trabajo en lugares adecuados para as
mantener las condiciones de cada rea y persona, manteniendo as el orden de
la nueva distribucin.

Nombre: Limpieza y orden

Objetivo: Medir el porcentaje de cumplimento de las jornadas de limpieza
propuestas
Formula:

rea: Mantenimiento
Frecuencia: Semanal
Umbral: 0 25% Malo
26 - 50 % Regular
51 75 % Bueno
76 100% Excelente

4
(2/)( )
= 30
1
100=26,66%
( )
1

La empresa DERJOR LTDA., se encuentra regular en cuanto a limpieza y orden

mensual, es necesario que se organicen mejor y que mantengan el orden para
que la nueva distribucin cumpla su funcin.

49
3. Requerimiento mano de obra: es necesario identificar y hacer un seguimiento
sobre el nmero de personas que deben estar en cada rea de la planta,
eliminando tiempos ociosos en caso de que la carga de trabajo en una
operacin definida no amerite mano de obra excedente.

Nombre: Requerimiento mano de obra

Objetivo: Realizar un seguimiento a la cantidad de personas necesarias para
realizar las actividades dentro de cada rea.
Formula:

= 100

rea: Gestin humana

Frecuencia: Semestral

2
= 100 = 8%
25

En DEJOR Ltda. Se requiere aproximadamente un 8% del total de los empleados

para trabajar en cada rea, este porcentaje puede variar dependiendo del volumen
de trabajo que se presente dentro de la empresa aumentando o disminuyendo
segn el caso.

4. Productividad: es la relacin entre la cantidad de productos obtenida por el

sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin, en
este caso para Derjor Ltda., el nmero de mquinas que produce
mensualmente es de 8 mquinas, teniendo en cuenta que el nmero de horas
que trabaja un operario es de 160 horas al mes, obteniendo una relacin de
0,05 mquinas por horas. Vale la pena mencionar que cada mquina se demora
aproximadamente dos semanas en fabricarse.

Nombre: Productividad
Objetivo: Conocer la cantidad aproximada de mquinas que se producen por hora
con el fin de llevar un control de tiempos y cantidades.
Formula:
Produccin
PD =
Nmero de horas hombre

rea: Mantenimiento
Frecuencia: Mensual

50
 8 /
= = 0,05 /
160 /

Actualmente se producen un total de 0,05 mquinas por hora, lo que se busca es

aumentar este valor a por lo menos 0,10 mquinas mediante la disminucin de
tiempos y distancias.

2.2.3 Mtodo de triangulacin

El mtodo de triangulacin es un mtodo de distribucin en planta en el cual se

utilizan las distancias existentes entre las diferentes mquinas o reas de la
empresa con el fin de obtener una mejora mediante la utilizacin de tringulos en
un plano basado en los originales de la empresa. Para comenzar es necesario
tener una tabla en la cual se muestra la siguiente informacin:

Tabla 12. Datos iniciales triangulacin

M1 M2 M3 M4 M5
Equipo Electricidad Dobladora Torno Equipo soldadura Equipo pintura
M1 Equipo Electricidad 0 1100 0 0 3063,5
M2 Dobladora 1100 0 880 825 550
M3 Torno 990 880 0 1562 0
M4 Equipo soldadura 0 825 1562 0 330
M5 Equipo pintura 2645,5 550 0 1320 0

Fuente: Autores

Con los datos presentados en la tabla anterior, es posible realizar la matriz de

incidencia en la cual se registran las cargas de trabajo que fluyen entre las
diferentes mquinas. Mediante diferentes algoritmos, es posible encontrar la
secuencia de fabricacin con la cual se dar inicio a la reubicacin del plano
espacial de la empresa.

51
Tabla 13. Matriz de incidencia

M1 M2 M3 M4 M5
M1 0 1100 0 0 3064
M2 1100 0 880 825 550
M3 990 880 0 1562 0
M4 0 825 1562 0 330
M5 2646 550 0 1320 0
Zo 0 0 0 0 0
M5 2646 550 0 1320 0
S1 2646 550 0 1320 X
M4 0 825 1562 X X
S2 2646 1375 1562 X X
M1 X 1100 0 X X
S3 X 2475 1562 X X
M2 X X 880 X X
S4 X X 2442 X X
M3 X X X X X

Fuente: Autores

La secuencia de fabricacin obtenida segn la Tabla 13 es la siguiente: SF= M5-

M4-M1-M2-M3
Obteniendo la primera ruta de fabricacin, es posible ubicar el primer triangulo con
las 3 primeras mquinas de la secuencia.

Figura 11. Primer tringulo

M5
M4

M1

Fuente: Autores

52
Despus de tener ubicado el primer triangulo (el cual se puede observar en la
Figura 11), es posible continuar con la eleccin de los puntos potenciales como se
observara en las siguientes figuras y las siguientes tablas

Figura 12. Primera eleccin puntos potenciales

B M2

M5
M4
M2
C

A M1
M2

Fuente: Autores

Tabla 14. Primera eleccin puntos potenciales

PUNTO A PUNTO B PUNTO C

IA=I4,2+I1,2 IB=I4,2+I5,2 IC=I1,2+I5,2
IA=825+1100 IB=825+550 IC=1100+550
IA=1925 IB=1375 IC=1650
Fuente: Autores

Figura 13. Segunda eleccin puntos potenciales

B M3

M5
M4
M3
A M3
C

M1
M2

M3
D
Fuente: Autores

53
Tabla 15. Segunda eleccin puntos potenciales

PUNTO A PUNTO B PUNTO C PUNTO D

IA=I4,3+I2,3 IB=I5,3+I4,3 IC=I5,3+I1,3 ID=I1,3+I2,3
IA=1562+110 IB=0+1562 IC=0+0 ID=0+880
IA=1672 IB=1562 IC=0 ID=1650

Fuente: Autores

Teniendo los puntos potenciales es posible ubicar los tringulos en el plano de la

empresa con el fin de obtener la mejor distribucin posible. La triangulacin
obtenida es que se presenta en la Figura 14:

Figura 14. Triangulacin

M5
M4
M3

M1
M2

Fuente: Autores

La ruta de fabricacin de la empresa DERJOR Ltda., se presenta en la tabla 16

Tabla 16. Ruta de fabricacin triangulacin

VOLUMEN
PRODUCTO RUTA DE FABRICACIN PRODUCCIN
Banda de curado UV 5-4-1-2-3 110

Fuente: Autores

54
Con la ruta de fabricacin de la triangulacin y el plano en el que se muestra la
ubicacin de los tringulos, es posible llegar a una mejora mediante carga
distancia la cual se evidencia en la Tabla 17

Tabla 17. Carga distancia triangulacin

OPERACIN V.PRODUCCIN DISTANCIA(m)

54 110 3 330
41 110 6 660
12 110 3 330
23 110 5,5 605
1925
Fuente: Autores

A continuacin en la Figura 15 se presenta el plano de triangulacin mejorado,

mediante el cual ser posible obtener el porcentaje de mejora que permitir decidir
cul es el mejor mtodo para utilizar en la empresa.

Figura 15. Ubicacin mejorada

M3 M5 M4

M2 M1

Fuente: Autores

55
Tabla 18. Carga- distancia triangulacin mejorada

OPERACIN V.PRODUCCIN DISTANCIA(m)

54 110 3 330
41 110 3 330
12 110 3 330
23 110 5,5 605
1595

Fuente: Autores

Conociendo los datos sin mejora y con mejora (tablas 17 y 18), es posible utilizar
las formulas correspondientes para calcular el porcentaje de mejora mediante el
uso del mtodo de triangulacin, dichos clculos se presentan a continuacin:

% = ( ) 100

1925 1595
% = ( ) 100
1925

% = 17.1428 %

El porcentaje de mejora es del 17,1428%

Como se observa el porcentaje de mejora obtenido mediante el mtodo de

triangulacin es muy inferior con respecto al porcentaje obtenido mediante la
herramienta de carga distancia el cual fue de 53,8% con base en estos datos es
posible para la empresa observar que la primera propuesta realizada es la que
deben adoptar para mejorar la produccin en DERJOR Ltda.

56
 3. PROPUESTA FINAL DE REDISTRIBUCIN

Como se observa en el captulo anterior, la herramienta que ms beneficios traer

a la empresa en cuanto a su distribucin y el aumento de los niveles de
productividad es la de Carga Distancia; ya que presenta un porcentaje de mejora
del 53,8%. A continuacin se presentan los costos de la nueva distribucin, los
planos finales de la empresa y los diagramas que se presentaran si se
implementara la propuesta.

3.1 ESTRUCTURA DE COSTOS DE LA PROPUESTA

Con el fin de conocer el total de la inversin que debe realizar la empresa

DERJOR Ltda., con el fin de realizar la mejora anteriormente mencionada se
presenta a continuacin el respectivo estudio financiero en el cual se contemplan
todos los elementos a tener en cuenta.

Para llevar a cabo este estudio, es necesario tener en cuenta los costos que harn
parte de la redistribucin en planta; antes de ellos se realizar un plan de trabajo
en el cual se especifican las actividades a realizar, la cantidad de personas
requeridas y el costo de cada una de ellas.

1. Limpieza del espacio en el primer piso: Se debe efectuar una limpieza

eliminando lo que no sirve, debido a que aqu solo se encuentra almacenada
chatarra. Para esto ser necesario contratar a dos personas que se encarguen de
recoger todo y dejar el espacio libre.

2. Mesa de trabajo: En el segundo piso para el rea de electricidad se cuenta con

una mesa de trabajo la cual est pegada a la pared, por lo cual al momento de
realizar el traslado esta mesa se perder. Para ello se comprara una nueva mesa
de trabajo en la cual se puedan organizar los materiales de electricidad de una
mejor manera en el nuevo espacio.

3. Compra de anaquel organizador: Aprovechando que se est remodelando el

espacio, sera recomendable comprar un anaquel para organizar la materia prima
necesaria para llevar a cabo los trabajos elctricos.

57
4. Traslado de la materia prima: Se requiere de una persona que se encargue de
manejar el montacargas manual con el fin de trasladar la materia prima que se
encuentra en el segundo piso para pasarla al primero.

5. Sanacin de la pared en el segundo piso: como se mencion anteriormente, en

el segundo piso la mesa se encontraba pegada a la pared, por lo cual es
necesario realizar la sanacin adecuada para que la pared no se vea daada ni
maltratada.

6. Pintura del primer piso: debido a que el espacio libre estaba siendo ocupado por
chatarra y elementos en desuso, las paredes se encuentran muy maltratadas y es
necesario mejorarlas con el fin de tener un buen aspecto en la nueva rea de
electricidad.

7. Traslado materiales de ensamble: se requiere una persona que se encargue de

trasladar los materiales de un sector a otro, debido a que las mesas de trabajo se
encuentran pegadas al suelo, no es necesario moverlas, solo se necesita realizar
el traslado de los materiales de trabajo.

Para poder llevar a cabo estas mejoras, es necesario que la empresa cuente con
los siguientes elementos:

* EQUIPO PORTATIL DE PINTURA ELECTROSTTICA DE PINTURA

Se caracteriza por el diseo innovador de su estructura compacta, porttil y con

apariencia esttica, cuyo peso es de tan solo 10.5 kg. Entre otras caractersticas,
este equipo es estable, durable, fcil de operar, ofrece altas tasas de utilizacin de
polvo y cuenta con un sistema de control electrosttico. En la figura 16 se presenta
el equipo porttil y en la tabla 19 las caractersticas del mismo.

Figura 16. Equipo porttil de pintura electrosttica

Fuente: Equipo de pintura, www.mercadolibre.com [Disponible online] Fecha de

consulta: 05 noviembre de 2014

58
Tabla 19. Parmetros tcnicos del equipo de pintura

PARMETROS TCNICOS
Voltaje y potencia de salida 50-60 Hz
Carga electrosttica 100KV
Rango de temperatura 0C - 40C
Presin mxima 1MPa
Presin mnima 0.2MPa
Contenido mximo de agua en el compresor de 1.3g/Nm
aire
Contenido mnimo de agua en el compresor de 0.1mg/Nm
aire
Capacidad de pulverizacin de polvo 0500g/min
PRECIO $500.000
Fuente: Equipo de pintura, www.mercadolibre.com [Disponible online] Fecha de
consulta: 05 noviembre de 2014

* MONTACARGAS

Este elemento permitir el traslado de los materiales que se encuentran en el

segundo piso y los que se deben retirar del depsito en el cual se instalara el rea
de electricidad. Es necesario teniendo en cuenta la salud de los empleados y el
peso de la maquinaria que se debe trasladar. En la figura 17 se presenta el equipo
porttil y en la tabla 20 las caractersticas del mismo.

Figura 17. Montacargas

Fuente: Montacargas, www.mercadolibre.com [Disponible online] Fecha de

consulta: 05 noviembre de 2014

59
Tabla 20. Parmetros tcnicos montacargas

PARMETROS TCNICOS
Capacidad bsica 1.8 t
Levantamiento 5m
Inclinacin mstil 6 - 10
Dimensiones Generales 2,301 x 1,330 x 2,065 m
Radio de giro 1,980 m
Velocidad con carga 19 km/h
PRECIO $29.500.000
Fuente: Montacargas, www.mercadolibre.com [Disponible online] Fecha de
consulta: 05 noviembre de 2014

A continuacin se presenta la tabla 21 con en la cual se muestra el total de la

inversin y el costo que tiene cada una de las actividades y las mquinas descritas
anteriormente, esto con el fin de poder obtener la tasa de oportunidad, la tasa
interna de retorno y el tiempo en el cual la empresa recuperara su inversin.

Tabla 21. Costos de redistribucin

Cantidad
Aspecto requerida Precio/u Precio total
(personas)
Limpieza 2 $30.000 $60.000
Mesa de trabajo - $60.000 $60.000
Anaquel organizador - $50.000 $50.000
Traslado materia prima
(electricidad) mediante un 1 $30.000 $30.000
montacargas
$30.000 + $10.000
Sanacin pared 1 $40.000
(cemento)
$30.000 + $ 20.000
Pintura del primer piso 1 $50.000
(pintura)
Traslado materiales
1 $30.000 $30.000
(ensamble y terminado)
Equipo de pintura
1 $500.000 $500.000
electrosttica

60
 Montacargas 1 $28000.000 $28000.000
TOTAL $ 28820.000
Fuente: Autores

Al verificar el total que representa la inversin dada anteriormente mencionado por

parte de los diferentes equipos propuestos, es posible determinar que la empresa
tiene la capacidad econmica y financiera para ejecutar el pago de esta propuesta

3.2 DIAGRAMAS DEL CICLO PRODUCTIVO MEJORADOS

Para reforzar la propuesta realizada anteriormente en el trabajo (redistribucin de

planta mediante el mtodo carga - distancia) se presentan a continuacin los
diferentes diagramas del ciclo productivo con las mejoras realizadas en la
propuesta, con el fin de brindar a la empresa ms herramientas para aceptarla y
aumentar la productividad.

61
 3.2.1 Diagrama de operaciones

Figura 18. Diagrama de operaciones

PRESENTADO A: DERJOR LTDA.

Fuente: Autores

62
3.2.2 Diagrama de flujo

Figura 19. Diagrama de flujo

Presentado a: DEJOR LTDA

PROPUESTA DE REDISTIBUCIN

Fuente: Autores

63
Figura 20. Diagrama de flujo (continuacin)

Presentado a: DEJOR LTDA

PROPUESTA DE REDISTIBUCIN
Presentado a: DEJOR LTDA

PROPUESTA DE REDISTIBUCIN

Fuente: Autores

64
3.2.3 Diagrama de ensamble

Figura 21. Diagrama de ensamble

Fuente: Autores

65
3.2.4 Diagrama de proceso

Tabla 22. Diagrama de proceso

FABRICACIN DE UNA BANDA CURADORA U.V.

rea de corte y rea de rea de rea de rea de rea de pintura y
rea de diseo
doblado mecanizado ensamble soldadura electricidad terminado

INICIO
Se pinta la
mquina
Realiza los Traza las Tornea las Se unen Se sueldan Se colocan
planos del marcas piezas todas las todas las los cables 1 hora
producto necesarias piezas piezas
15 horas 2 das
2 das 1 hora 1 da 3 das Se hacen los
terminados
Fresa las Se realiza la
Realiza los piezas programacin 2 das
SI
Solicita el cortes de la mquina
material 9 horas Soldado
necesario 12 horas bien 2,5 das Inspeccin
de calidad
SI
No
Dobla las Medidas
laminas correcta
s Embalaje
Vuelve a
1 hora soldar
No 12 horas

Alm.
Residuos
Vuelve a
tornear/fresar FIN
Fuente: Autores
66
3.2.5 Diagrama hombre- mquina

Figura 22. Diagrama Hombre Mquina

Presentado a: DEJOR LTDA.

Fuente: Autores

67
3.3 PLANO DISTRIBUCIN PROPUESTA

Figura 23. Plano distribucin propuesta

Fuente: Autores

68
 4. CONCLUSIONES

En la actualidad la empresa presenta un serio problema que se relaciona con

el proceso productivo, por lo cual es necesario prestar atencin a dicho problema
para aumentar la productividad en la empresa; segn los datos obtenido de los
empleados y los observados es posible evidenciar que el problema tiene solucin
pero que es necesario de la colaboracin tanto de la direccin como de los
operarios.

Para lograr una mejora del proceso en un 53,8%, es necesario que la

operacin de electricidad que se encuentra en el segundo piso (genera mayores
prdidas de tiempo en el proceso productivo) pase a ocupar el espacio que se
encuentra disponible y sin uso en el primer piso y que las operaciones de
ensamble y terminado cambien entre ellas debido a que se reducen las distancias
y el proceso productivo presenta un orden ideal para llevarse a cabo.

Al realizar una redistribucin de planta en la empresa DERJOR Ltda., es

posible mejorar el proceso productivo de la empresa ya que se observa un orden
consecutivo de cada una de las operaciones, se disminuyen las distancias y se
facilita el transporte tanto de operarios, materia prima, producto en proceso y
producto terminado.

Despus de comparar el mtodo de carga distancia con el mtodo de

triangulacin es posible observar que el 53,8% del primero es mayor al 17,14% del
segundo, por lo cual la redistribucin optima es la mencionada en la seccin 2.2
del presente trabajo.

69
 5. RECOMENDACIONES

Despus de haber realizado un reconocimiento de los procesos que competa al

grupo de trabajo sobre la empresa Derjor Ltda., es posible encontrar algunas
recomendaciones que brindan a la empresa un mejor acople en el proceso
productivo y la distribucin general y especfica de la planta; a continuacin se
presentan:

1. Es necesario que la empresa adopte medidas de limpieza y orden, lo que se

propone es implementar jornadas de las 5 S con el fin de mantener la planta
de produccin en las condiciones ptimas de trabajo facilitando la movilidad
dentro de la empresa y dentro de cada puesto y evitando as contaminacin
visual (debido a las grandes cantidades de basura que se presenta) y
accidentes laborales (debido al desorden).

2. Al aceptar la propuesta de cambio de reas, la empresa va a tener un rea de

aproximadamente 123 m2 libres en la segunda planta, se recomienda arrendar
este espacio con el fin de no dejarlo inutilizado y de paso obtener ganancias
econmicas.

3. Se deben realizar jornadas de actualizacin y capacitacin con los empleados

para que ellos tomen conciencia de lo importante que es tener sus puestos de
trabajo en orden; adems es necesario que conozcan y utilicen los elementos
de proteccin personal con el fin de evitar accidentes laborales. Es posible que
se adopten medidas para los empleados que no obedezcan obligndolos a
que cumplan una norma que es por su bienestar.

4. La empresa debera invertir en un estudio de mtodos y tiempos ya que no

hay un tiempo estndar establecido para realizar cada una de las actividades;
una vez se conozcan estos tiempos ser posible realizar mediciones y calcular
indicadores para ver en qu actividad se presenta el cuello de botella y hacer
lo posible por mejorarla.

5. Si la empresa desea mejorar la produccin, se podra pensar en cambiar las

mquinas que se estn utilizando debido a que la mayora ya se encuentran
obsoletas (como es el caso de los tornos y las fresadoras); se puede hacer
una prueba y si funciona implementarlo con las dems mquinas; vale la pena
tener en cuenta que para llevar a cabo este cambio es necesario que se
realice un estudio en el cual se conozca el total de la inversin, el tiempo

70
 requerido para recuperar dicha inversin y cuanto aumentara la produccin
para ver si se justifica el cambio.
6. Los directivos deben tener en cuenta que el recurso humano es el ms
importante en una empresa y que es necesario mantener un buen ambiente
laboral, para ellos pueden realizar campaas de integracin, ya que algunos
empleados no se han logrado acoplar de la mejor forma a su grupo de trabajo;
adems de esto se pueden dar incentivos bien sea por puntualidad, orden en
el puesto de trabajo, compaerismo entre otros.

71
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