Unidad 1:

Planificacin de requerimientos de materiales.

1.1 Antecedentes y conceptos bsicos. En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno
estadounidense emple programas especializados para controlar la logstica u
organizacin de sus unidades en batalla. Estas soluciones tecnolgicas, son
conocidas como los primeros sistemas para la planificacin del requerimiento de
materiales (MRP Systems).
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en
empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin.

1.2 Lista de materiales.

La lista de materiales es una descripcin clara y precisa de la estructura del
producto mostrando:
Componentes que lo integran.
Cantidades.
Secuencia de montaje.

La estructura de fabricacin es la lista precisa y completa de todos los materiales y

componentes que se requieren para la fabricacin o montaje del producto final.
Para definir esta estructura existen dos requisitos:
Cada componente o material que interviene debe tener asignado un cdigo que lo
identifique de forma precisa.
A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura, asignado en sentido
descendente. As, al producto final le corresponde el nivel cero, y as consecutivamente.

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En resumen, las listas de materiales han de organizarse para satisfacer todas las
necesidades. Contiene la descripcin completa de produccin e indica no solo los
materiales, las piezas y los componentes, sino adems la secuencia de creacin del
producto.

1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP)

El MRP I o Planificacin de necesidades de Materiales, es un sistema de
planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responde a las preguntas:
QU?
CUNTO?
CUNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.
MRP I consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los artculos
(productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)
La planificacin de los materiales o MRP es un Sistema de Planificacin y
Administracin, normalmente asociada con un software que plantea la produccin y un
sistema de control de inventarios. Tiene el propsito de que se tengan los materiales
requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes.
El MRP sugiere una lista de rdenes de compra. Programa las adquisiciones a
proveedores en funcin de la produccin programada. Es un sistema que intenta dar a
conocer simultneamente tres objetivos:
Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin y entrega
a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

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1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP y retos potenciales.
El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros
de Informacin principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas
especficos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:
El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de
estar disponibles los productos de la planta.
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de
la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre demanda
independiente y demanda dependiente.

Demanda Independiente Se entiende por demanda independiente aquella que

se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa.
Demanda Dependiente Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por
la propia empresa.

1.5 Planificacin de recursos empresariales Enterprise Resource Planning(ERP).

Los sistemas de planificacin de recursos empresariales (en ingls ERP, Enterprise
Resource Planning) son sistemas degestin de informacin que automatizan
muchas de las prcticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o
productivos de una empresa. Los sistemas ERP son sistemas de gestin para la
empresa. Se caracterizan por estar compuestos por diferentes mdulos.
Los objetivos principales de los sistemas ERP son:
Optimizacin de los procesos empresariales.
Acceso a la informacin.
Posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la organizacin.
Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.

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1.6 La evolucin del MRP a MRP II y a ERP.
Su evolucin se dio como una herramienta estratgica al mismo tiempo en que las
tecnologas de informacin tambin evolucionaban, y a travs de los sucesivos
mejoramientos de las tcnicas de gestin.
A partir de los aos 60, surge una nueva tcnica con el nombre MRP Material Resource
Planning (Planificacin de Pedidos de Material), tcnica esta que ir a conocer su
segunda fase, los aos 80.
Era una forma activa de gestionar y planear inventarios.
Alrededor de la dcada de 80, cuando se abord el MRP, surge la evolucin de este,
el MRP-II que abordaba el concepto de la planificacin de recursos de
produccin y la necesidad de ensanchar la gestin las otras reas de la empresa.
Surge as un mtodo efectivo de gestin de todos los recursos de una empresa.
Los ERP evolucionaron hasta los das de hoy y continan en constantes evolucin.

1.7 MRP en el sector servicios.

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de produccin bsicos
computarizados, que se podan usar para evaluar la viabilidad de la agenda maestra
contra la demanda de los materiales proyectada.
Es posible usar un programa maestro de actividades de servicios a fin de derivar los
requisitos correspondientes a todos los materiales y recursos necesarios para sostener
dichas actividades.