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DISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS INVERSA

PARA LA EMPRESA DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA.

JOSE ALBERTO MORENO BENAVIDES

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE


FACULTAD DE INGENIERIAS
DEPATAMENTO DE AUTOMTICA Y ELECTRNICA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECATRONICA
SANTIAGO DE CALI
2011
DISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS INVERSA
PARA LA EMPRESA DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA.

JOSE ALBERTO MORENO BENAVIDES

Pasanta Institucional para optar por el ttulo de


Ingeniero Mecatrnico.

Director
ANDRS NAVAS
Ingeniero Mecatrnico

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE


FACULTAD DE INGENIERIAS
DEPARTAMENTO DE AUTOMTICA Y ELECTRNICA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECATRONICA
SANTIAGO DE CALI
2011
Nota de aceptacin:

Aprobado por el comit de grado


en cumplimiento de los requisitos
exigidos por la Universidad
Autnoma de Occidente para optar
al ttulo de Ingeniero Mecatrnico.

JESUS ALFONSO LOPEZ

Jurado

BERNARDO SABOGAL

Jurado

Santiago de Cali, 9 de agosto de 2011

3
AGRADECIMIENTOS

YHVH por darme la vida y ser mi sustento de cada da.

A mis padres y mis hermanos por su invaluable amor y apoyo constante.

A mi tutor, Andrs Navas, por sus aportes acadmicos al desarrollo y culminacin


de esta investigacin y a Alberto De la Torre, gerente de la empresa DOBER
OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA., por permitirme hacer de ese espacio el lugar
propicio para mi crecimiento acadmico y profesional.

4
CONTENIDO

pg.

RESUMEN 16

INTRODUCCION 17

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 18

2. JUSTIFICACION 19

3. ANTECEDENTES 20
3.1 PLANTAS DE OSMOSIS INVERSA A NIVEL INTERNACIONAL 20
3.2 PLANTAS DE OSMOSIS INVERSA A NIVEL NACIONAL 21
3.3 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA DIFERENTES DEL PROCESO
DE OSMOSIS INVERSA 21

4. MARCO TEORICO 23
4.1 SOLVENTE 23
4.2 SOLUTO 23
4.3 SOLUCIN 23
4.4 DIFUSIN 23
4.4.1 Tasa de difusin 24
4.4.2 Gradiente de concentracin 24
4.4.3 Ley de Fick de la difusin 25
4.5 OSMOSIS 25
4.5.1 Presin osmtica 26
4.6 OSMOSIS INVERSA 27
4.6.1 Principio de Operacin de la Osmosis inversa 28
4.6.2 Componentes de la osmosis inversa 28
4.6.3 Caractersticas de las membranas semi-permeables 28
4.6.4 Caractersticas de la osmosis inversa 29
4.6.5 Aplicaciones Osmosis inversa 29

5
4.7 PROCESO DE PRE-TRATAMIENTO QUE ANTECEDE EL PROCESO DE
OSMOSIS INVERSA 29
4.8 FILTROS DE PRE TRATAMIENTO DE OSMOSIS INVERSA 30
4.8.1 Filtro de sedimento 30
4.8.2 Filtro de arena 30
4.8.3 Filtro carbn activado 30
4.8.4 Suavizador 31
4.9 NORMAS OFICIALES PARA LA CALIDAD DE AGUA EN COLOMBIA 32
4.9.1 Requisitos caractersticas fsicas 32
4.9.2 Requisitos caractersticas qumicas 33
4.10 AUTOMATIZACIN 33

5. OBJETIVOS 34
5.1 OBJETIVO GENERAL 34
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 34

6. PROCESO DE PLANEACION DEL PRODUCTO 35


6.1 ESTUDIO DE MERCADO 35
6.2 SEGMENTO DE MERCADO 35

7. PLANTEAMIENTO DE LA MISION 36
7.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO 36
7.2 PRINCIPALES OBJETIVOS DE MARKETING 36
7.3 MERCADO PRIMARIO 36
7.4 MERCADO SECUNDARIO 37
7.5 PREMISAS Y RESTRICCIONES 37
7.6 PARTES IMPLICADAS 37

8. LISTA DE NECESIDADES DEL CLIENTE 38

9. METRICAS Y SUS UNIDADES 39

10. Q.F.D 41
10.1 NECESIDADES VS. REQUERIMIENTOS. 41
10.2 RELACION DE LOS REQUERIMIENTOS. 42

6
10.3 NECESIDADES CON RESPECTO A LOS COMPETIDORES. 43
10.4 REQUERIMIENTOS CON RESPECTO A LOS COMPETIDORES. 44

11. ANALISIS DE LAS NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS 45

12. GENERACION DE CONCEPTOS 49


12.1 DESCOMPOSICION FUNCIONAL 49
12.2 SUBFUNCIONES 49
12.3 CONCEPTOS GENERADOS 50
12.3.1 Alternativas de diseo 53
12.4 SELECCIN DE CONCEPTOS 54
12.5 ANALISIS DE LOS RESULTADOS 56
12.6 SELECCIN DETALLADA DE CONCEPTOS 57

13. TIPO DE ARQUITECTURA 58


13.1 ARQUITECTURA DEL PRODUCTO 58
13.2 ARQUITECTURA ELECTRONICA 59
13.3 ARQUITECTURA MECANICA 59
13.4 PROCESO QUIMICO 60
13.5 FUNCIONALIDAD DE CADA ELEMENTO FISICO 61
13.6 INTERACCION ENTRE MODULOS 62

14. PROTOTIPADO 63
14.1 CONSIDERACIONES DE DISEO 63
14.1.1 Especificaciones para el diseo de la planta. 64
14.1.2 Ecuaciones matemticas a tener en cuenta 65
14.1.3 Calculo de cantidad de salmuera por suavizador 66
14.1.4 Anlisis de motobombas 66
14.2 DISEO TANQUE DE ARENA 67
14.2.1 Datos obtenidos 68
14.2.2 Prototipo 3D 68
14.3 DISEO TANQUE DE CARBON ACTIVADO 69
14.3.1 Datos obtenidos 69
14.3.2 Prototipo 3D 70

7
14.4 DISEO TANQUE DE SUAVIZADOR 70
14.4.1 Datos obtenidos 72
14.4.2 Prototipo 3D 72
14.5 DISEO TANQUE DE SALMUERA 73
14.5.1 Datos obtenidos. 73
14.5.2 Prototipo 3D. 74
14.6 DISEO TANQUES DE ALMACENAMIENTO 74
14.6.1 Datos obtenidos 75
14.6.2 Prototipo 3D 75
14.7 DISEO TUBERIAS DE LA PLANTA 75
14.7.1 Datos obtenidos. 76
14.7.2 Prototipo 3D 76
14.8 DISEO DE COLECTORES 77
14.8.1 Prototipo 3D 77
14.9 PROTOTIPO 3D INSTRUMENTACION 77
14.9.1 Vlvulas 77
14.9.1.1 Prototipo 3D Vlvulas electrnicas 78
14.9.1.2 Prototipo 3D vlvula manual 78
14.9.2 Motobomba 78
14.9.2.1 Prototipo 3D motobomba pre-tratamiento 78
14.9.2.2 Prototipo 3D bomba de alta para osmosis inversa 79
14.10 PROTOTIPO 3D PLANTA PRE-TRATAMIENTO DE AGUA 79
14.11 DISEO PLANTA OSMOSIS INVERSA 80
14.11.1 Membranas semipermeables. 82
14.11.2 Carcaza. 83
14.12 PROTOTIPO 3D PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS
INVERSA TOTAL. 83
14.13 PROTOTIPO A ESCALA. 85
14.13.1 Resultados obtenidos 87

15. DISEO PLC 88


15.1 OPERACIN AUTOMATICA 89
15.2 OPERACIN MANUAL 90

8
15.3 FUNCIONAMIENTO SENSORES. 91
15.4 PROCESO PRE-TRATAMIENTO 92
15.5 INTERFAZ GRAFICA (DATA PANEL) 92

16. DISEO PARA MANUFACTURA 94


16.1 SELECCIN DE COMPONENTES. 94
16.1.1 Vlvulas Motorizadas 94
16.1.2 Bomba Centrifuga 94
16.1.2.1 Calculo de la altura manomtrica total 95
16.1.2.2 Calculo de las prdidas de carga (Pc) 95
16.1.3 Tanques de almacenamiento 95
16.1.4 Lechos filtrantes 95
16.1.5 Tuberas 95
16.1.6 Control y automatizacin 95
16.1.7 Sensores 95
16.1.8 Planta de osmosis inversa 95
16.2 PARTES IMPLICADAS DEL PROCESO Y SUS RESPECTIVOS
PRECIOS 96

17. RESULTADOS OBTENIDOS 97

18. CONCLUSIONES 101

BIBLIOGRAFIA 103

ANEXOS 105

9
LISTA DE CUADROS

Pg.

Cuadro 1. Lista de las necesidades del cliente con su importancia 38

Cuadro 2. Lista de necesidad, requerimiento y mtricas 39

Cuadro 3. Principales alternativas de diseo 53

Cuadro 4. Mtodo estructurado de matriz de seleccin 54

Cuadro 5. Seleccin detallada de conceptos 57

Cuadro 6. Arquitectura del producto 58

Cuadro 7. Funcionalidad y relacin de elementos fsicos 61

Cuadro 8. Especificaciones para el desarrollo del diseo 64

Cuadro 9. Materiales ms usados para los tanques de la planta 65

Cuadro 10. Principales medidas del tanque de arena 67

Cuadro 11. Datos obtenidos del filtro de arena 68

Cuadro 12. Principales medidas del tanque de carbn activado 69

Cuadro 13. Datos obtenidos del filtro de carbn activado 69

Cuadro 14. Principales medidas del tanque de suavizador 70

Cuadro 15. Datos obtenidos del suavizador 72

Cuadro 16. Principales medidas del tanque de salmuera 73

Cuadro 17. Conversin de GPM a LPD para Pre tratamiento 75

Cuadro 18. Conversin de GPM a LPD general de la planta 75

Cuadro 19. Datos obtenidos del anlisis las tuberas 76

Cuadro 20. Concepto seleccionado 97

Cuadro 21. Partes involucradas en la planta 98

10
Cuadro 22. Especificaciones de diseo 99

Cuadro 23. Medidas obtenidas 99

11
LISTA DE FIGURAS

pg.

Figura 1. Difusin de molculas 23

Figura 2. Difusin con membrana permeable 25

Figura 3. Proceso natural de osmosis 26

Figura 4. Presin Osmtica en proceso de osmosis 27

Figura 5. Fenmeno de Osmosis inversa 28

Figura 6. Pre-tratamiento de osmosis inversa 29

Figura 7. Necesidades Vs. Requerimientos 41

Figura 8. Relaciones de los diferentes requerimientos 42

Figura 9. Benchmarking de las necesidades 43

Figura 10. Benchmarking de los requerimientos 44

Figura 11. Importancia dada a cada necesidad en QFD 45

Figura 12. Porcentajes de los requerimientos de QFD 45

Figura 13. Comparacin de Benchmarking de las necesidades 46

Figura 14. Porcentaje que diferentes empresas le dan a las necesidades 48

Figura 15. Benchmarking de los requerimientos 48

Figura 16. Caja negra del sistema 49

Figura 17. Descomposicin funcional del sistema 50

Figura 18. Comparacin de la evaluacin de conceptos 56

Figura 19. Arquitectura electrnica 59

Figura 20. Arquitectura Mecnica 60

Figura 21. Proceso qumico de pre-tratamiento de agua 61

12
Figura 22. Interaccin entre mdulos de elementos fsicos 62

Figura 23. Diferentes prototipos a desarrollar 63

Figura 24. Volumen de un cono 66

Figura 25. Prototipo 3D filtro de arena 68

Figura 26. Prototipo 3D filtro de carbn activado 70

Figura 27. Prototipo 3D suavizador 72

Figura 28. Prototipo 3D tanque salmuera 74

Figura 29. Prototipo 3D tanque almacenamiento 75

Figura 30. Prototipo 3D Tuberas 76

Figura 31. Prototipo 3D Colectores 77

Figura 32. Prototipo 3D Electro-vlvulas 78

Figura 33. Prototipo 3D Vlvula manual 78

Figura 34. Prototipo 3D Motobomba del proceso 79

Figura 35. Prototipo 3D Motobomba de alta de osmosis inversa 79

Figura 36. Prototipo 3D planta del proceso de pre-tratamiento 80

Figura 37. Esquemtico proceso Osmosis inversa 81

Figura 38. Primer prototipo 3D proceso osmosis inversa 81

Figura 39. Segundo prototipo 3D proceso osmosis inversa 82

Figura 40. Prototipo 3D Membrana semipermeable 82

Figura 41. Prototipo 3D carcaza de las membranas semipermeables 83

Figura 42. Prototipo 3D Planta de osmosis inversa 84

Figura 43. Prototipo a escala PLC 85

Figura 44.Prototipo a escala en funcionamiento 86

Figura 45.Prototipo a escala como piloto de prueba 86

13
Figura 46.Prototipo a escala vista isomtrica 87

Figura 47. Diagrama de flujo del funcionamiento automtico 89

Figura 48. Diagrama de flujo del funcionamiento manual 90

Figura 49. Diagrama de flujo para visualizacin de los sensores 91

Figura 50. Interfaz grfica general del Data panel siemens 92

Figura 51. Interfaz grfica con variacin de tiempos 93

14
LISTA DE ANEXOS

pg.

Anexo A. Manual de usuario 105

Anexo B. Caractersticas fsicas del agua potable 117

Anexo C. Concentracin de elementos permitidos en el agua potable 118

Anexo D. Calculo de la altura manomtrica total 119

Anexo E. Calculo de las prdidas de carga (Pc) 120

Anexo F. Caractersticas y especificaciones del equipo Osmosis inversa 122

Anexo G. Partes implicadas en el proceso con sus respectivos precios 123

Anexo H. Datasheet sensor de Nivel - CN5R 128

Anexo I. Datasheet sensor de caudal - FS200 129

Anexo J. Datasheet sensor de TDS - MiniChem TDS 131

Anexo K. Datasheet motobomba CPH 10 133

Anexo L. Datasheet vlvula motorizada - EATB1150STE 135

15
RESUMEN

Se estudiaron las principales necesidades generadas en el proceso de las plantas


de tratamiento de agua de osmosis inversa en la empresa DOBER OSMOTECH
DE COLOMBIA LTDA., con lo cual se realizaron diferentes conceptos que suplan
dichas necesidades.
Se analizaron los diferentes conceptos desarrollados, con el fin de escoger el ms
adecuado para las plantas de osmosis inversa.
Se desarrollaron simulaciones y prototipos para la automatizacin y desarrollo de
las plantas de osmosis inversa, todo esto con el fin de lograr obtener de manera
precisa y dinmica un modelo de la planta finalizada, con su respectivo
funcionamiento.
Todo el proceso de automatizacin se realiz por medio de tecnologas y
programacin PLC y el proceso de diseo por medio de herramientas CAD
Se elabor un diseo Mecatrnico de las plantas de osmosis inversa, incluyendo
todas las etapas de filtrado y tratamiento de agua, para la empresa DOBER
OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA., apoyndose en la metodologa estructurada
aprendida en el curso de diseo mecatrnico de la universidad autnoma de
occidente.

16
INTRODUCCION

Tales de Mileto, un filsofo griego del siglo V a.C., afirm que el agua era la
sustancia original de donde se generaban todas las dems cosas. Hoy en da
sabemos que eso no es del todo cierto, pero si sabemos a ciencia cierta que el
agua es un elemento vital para el desarrollo de la vida e indispensable en diversos
sectores laborales, tales como la agricultura, las industrias, la produccin de
alimentos y bebidas para el consumo humano, entre muchas otras ms.

Actualmente, el papel que cumple el agua en las industrias tiene gran importancia,
ya que estas, usan un porcentaje considerable del agua mundial en procesos tales
como la refrigeracin, evaporacin, como disolvente, como complemento para sus
productos, como agua potable para el uso diario de los empleados, entre otros.
Ahora bien, es necesario tener en cuenta, que para obtener el mximo
aprovechamiento del agua en dichos procesos, se debe necesariamente pasar por
tcnicas de tratamiento y filtracin que permiten lograr purificar, potabilizar e
incluso modificar caractersticas internas del agua a utilizar.

Entre las etapas de tratamiento y filtracin de agua ms comunes, encontramos


filtraciones de arena, filtraciones de carbn activado, suavizadores, procesos de
micro-filtracin y el proceso de osmosis inversa, siendo este ltimo uno de los
medios ms empleados actualmente para el tratamiento fsico - qumico que se le
da al agua a nivel industrial.

El tratamiento de osmosis inversa es un proceso de purificacin de agua, en el


cual se combinan factores como presin y permeabilizacin con el fin de separar
partculas indeseadas del agua, y lograr obtener agua potable, pura y ultra pura,
segn sea la necesidad. Este proceso tiene grandes aplicaciones industriales y
comerciales, entre las ms comunes esta la desalinizacin de agua de mar para
convertirla en agua potable, la reduccin de slidos disueltos para la alimentacin
en procesos con calderas o sistemas de vapor, la separacin y eliminacin de
virus para las industrias farmacuticas, entre muchas aplicaciones ms.

17
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente, se desarrollan diferentes tipos de plantas de tratamiento de agua de


osmosis inversa con distintas capacidades de produccin y tecnologas usadas en
la empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA., las plantas ms
vendidas anteriormente eran los sistemas de osmosis inversa, con una capacidad
de produccin de agua ultra pura no muy alta y completamente mecnicas; en
este momento se desarrollan plantas con diferentes capacidades de produccin y
con un control semiautomtico del proceso, esto quiere decir que algunas etapas
del tratamiento se desarrollan automticamente mientras que otras requieren de
los conocimientos de algn operador para su correcto funcionamiento. Hoy por
hoy se est en el proceso de desarrollar plantas completamente automatizadas,
con el fin de generar competitividad en el mercado nacional e internacional y lograr
mayor eficiencia en el proceso.

Existe la necesidad de disear un sistema Mecatrnico de plantas de osmosis


inversa, incluyendo todas las etapas de pre-tratamiento de agua, completamente
automatizado, en donde se aumente la produccin de las plantas al mximo, se
generen las mayores ganancias posibles y se conciba un sistema capaz de
competir en el mercado nacional gracias a su eficiencia y eficacia.

Es importante mencionar que las plantas mecnicas o semiautomticas


desarrolladas actualmente generan una prdida de tiempo para el operario
encargado y una ineficiencia en el proceso para la empresa, es all donde se hace
latente la necesidad de desarrollar plantas completamente automatizadas.

A partir del planteamiento anterior, se genera la pregunta a estudiar y es, Cul


sera un diseo ptimo para una planta de osmosis inversa que aumente la
eficiencia y eficacia en el proceso de tratamiento de agua?

18
2. JUSTIFICACION

La automatizacin de procesos es una manera de optimizar algn tipo de


actividad, donde se busca la realizacin de una tarea con la mayor productividad
posible, el mejor rendimiento y las ms altas ganancias a lograr.

Sobre este contexto, lo que se busca con este proyecto es disear un sistema que
permita automatizar todo el proceso de tratamiento de agua de osmosis inversa,
incluyendo todas las etapas de filtracin, como lo son filtros de arena, carbn y
suavizador, con el fin de optimizar las plantas desarrolladas actualmente por la
empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA., y generar competitividad
nacional, mxima produccin de las plantas y factores tecnolgicos que hagan el
proceso ms eficiente a la hora de su operacin y produccin.

A dems es necesario incursionar en las principales necesidades presentes en


las plantas de tratamiento de agua de osmosis inversa desarrolladas por la
empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA., y no solamente tener en
cuenta el factor tecnolgico, sino tambin factores tan primordiales en el mercado
actual, como lo son el medio ambiente, la calidad, los costos y la opinin del
cliente.

Es importante aclarar, que existen diferentes procesos industriales que realizan la


misma operacin que las plantas de osmosis inversa, por lo cual se desea
desarrollar un diseo agradable, rentable y competitivo de dicha planta, para que
la produccin sea la mxima, y los costos invertidos, recuperables en un mediano
tiempo.

19
3. ANTECEDENTES

La osmosis inversa es un proceso que permite concentrar o eliminar


contaminacin de una solucin liquida, normalmente agua, mediante la aplicacin
de una presin determinada, a travs de una o varias membranas
semipermeables que separa una solucin contaminada de la solucin limpia o
purificada.

Esta tcnica, aplicada al agua permite separar un 95% de las sales y en aguas
residuales permite eliminar color, solidos disueltos, carga orgnica,
microorganismos, Y concentrar cidos y bases.

Las principales aplicaciones de la osmosis inversa a nivel industrial, es la


desalinizacin de agua de mar, la obtencin de agua pura y ultra pura, el
tratamiento de aguas residuales y la potabilizacin del agua.

Existen diferentes mtodos para obtener la desalinizacin del agua de mar y la


obtencin de agua pura y ultra pura, la osmosis inversa es el mtodo ms usado,
pero tambin se pueden realizar mediante los procesos de micro-filtracin,
destilacin, congelacin, evaporacin relmpago, destilacin repetida, entre
otros; los cuales son bastante costosos en trminos de energa elctrica utilizada
y no se obtienen los mismos resultados en trminos de filtracin de partculas.

De acuerdo a los diferentes mtodos existentes para la obtencin de las mismas


aplicaciones de la osmosis inversa, se realiza una descripcin de los
antecedentes, no solo de las plantas de osmosis inversa actuales, sino tambin de
otros mtodos, que tienen una aplicacin importante en el campo industrial.

3.1 PLANTAS DE OSMOSIS INVERSA A NIVEL INTERNACIONAL

- PURE AQUA, Inc. water treatment and reverse osmosis systems


Estados Unidos, CA, Santa Ana.
Pure Aqua, Inc. es una empresa pionera en Estados unidos, en la desalinizacin
del agua de mar, presentan plantas de osmosis inversa de diferentes capacidades
de produccin, y con tecnologa completamente automatizadas.

- AMPAC USA Advanced water treatment systems


Estados Unidos, CA, Northridge.
AMPAC, es una empresa con los mejores tratamientos y la ms alta calidad de
agua procesada, tiene diferentes procesos y plantas de tratamiento de agua, tales
como filtros de agua, sistemas de desalinizacin, osmosis inversa residenciales,
comerciales e industriales.

20
- UNITEK
Argentina, mar de Plata.
Es una compaa que desde 1993 desarrolla proyectos de ingeniera y produce
sistemas de alta tecnologa para el reso y tratamiento de aguas. Disea, fabrica y
comercializa equipos con una concepcin tecnolgica de ltima generacin que
permite optimizar las caractersticas fsicas, qumicas o microbiolgicas del agua.

- LENNTECH Water treatment solutions


Holanda, Rotterdam.
Lenntech proporcin todo tipo de soluciones a problemas de tratamiento de aguas
desde aplicaciones domesticas hasta proyecto llave en mano de plantas
industriales de 5000m3/da, incluyendo plantas de osmosis inversa.

3.2 PLANTAS DE OSMOSIS INVERSA A NIVEL NACIONAL

- DOBER OSMOTECH de Colombia Ltda.


Colombia, Cali.
Empresa fundada el 22 de noviembre de 1982, con el nimo de prestar servicio de
ventas, Ingeniera, diseo, construccin y asesora. Inici sus operaciones de
importacin y venta desde esa fecha.
Desarrolla plantas de tratamiento de agua y de osmosis inversa, para procesos de:
calderas, evaporadores, sistemas de enfriamiento cerrados o abiertos, entre otros.
Empresa que se destaca por su alto nivel de eficiencia y eficacia en el desarrollo
de las plantas de tratamiento de agua y de sus productos qumicos para las
industrias.

- Ignacio Gmez IHM S.A


Colombia, Bogot.
Empresa lder en Colombia y en el grupo Andino en la fabricacin de motobombas
y equipos de presin. Comercializamos motores, plantas de tratamiento de agua,
plantas elctricas y compresores de las ms prestigiosas marcas del mundo.
Manejamos los ms altos estndares de calidad ISO 9001/2000.

3.3 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA DIFERENTES DEL PROCESO DE


OSMOSIS INVERSA

- LENNTECH Wter treatment solutions


Holanda, Rotterdam.
Lenntech proporciona todo tipo de soluciones a problemas de tratamiento de
aguas, desde aplicaciones domsticas hasta proyectos llave en mano de plantas
industriales. Produccin de plantas de micro filtracin y destilacin.

21
- ACSA Aerogeneradores canarios, S.A
Espaa, islas canarias
Se cre el 23 de diciembre de 1985, con el objetivo inicial de desarrollar su
actividad en el campo de la energa elica de media potencia. Tambin se
desarrollan plantas desalinizadoras por medio de membranas.

- AMPAC USA Advanced water treatment systems


Estados Unidos, CA, Northridge.
AMPAC, es una empresa con los mejores tratamientos y la ms alta calidad de
agua procesada de osmosis inversa, tambin tiene diferentes procesos y plantas
de tratamiento de agua, tales como filtros de agua y sistemas de desalinizacin.

- ACQUA MATTER Agua de calidad


Espaa, Valencia
Empresa que nace como respuesta a la demanda creciente por consumir agua de
calidad de forma prctica y a bajo coste. Es una joven empresa especializada en
la investigacin y comercializacin de equipos de smosis inversa, destiladoras y
filtros para el tratamiento integral del agua, obteniendo a travs de estos sistemas,
agua de alta calidad.

- LAMIK S.A
Espaa, Zarautz
Actualmente Lamik es una empresa de Ingeniera del Agua con clara orientacin y
vocacin de dar soluciones a las necesidades que los clientes plantean, siempre
en torno al agua con independencia de su procedencia. Se usan procesos de
depuracin y micro filtraciones para el tratamiento de agua.

22
4. MARCO TEORICO

Para comprender detalladamente el proceso de osmosis inversa, es necesario


entender principios fsico-qumicos bsicos y cada una de las etapas de pre
tratamiento del agua.

4.1 SOLVENTE

Sustancia que permite la dispersin de otra en su seno, es la sustancia presente


en mayor cantidad de la solucin, el solvente ms comnmente usado es el agua.

4.2 SOLUTO

Es la sustancia presente en menos cantidad de la solucin (aunque existen


excepciones), esta sustancia se encuentra disuelta en un determinado disolvente.

4.3 SOLUCIN

Es la mezcla normalmente homognea de dos o ms sustancias. La solucin


expresa la relacin de la cantidad de soluto a la cantidad de solvente.

4.4 DIFUSIN

La difusin se refiere al proceso mediante el cual las molculas se mezclan, como


resultado de su energa cintica del movimiento aleatorio. Considere la posibilidad
de dos contenedores de gas o lquido A y B separados por un tabique. Las
molculas de ambos gases o lquidos estn en constante movimiento y hacen
numerosas colisiones con la particin. Si la particin se ha eliminado como en la
figura 1, los gases o lquidos se mezclan debido a las velocidades al azar de sus
molculas.

Figura 1. Difusin de molculas

23
La tendencia a la difusin es muy fuerte, incluso a temperatura ambiente debido a
las altas velocidades moleculares asociadas con la energa trmica de las
partculas.
El fenmeno de la difusin molecular conduce finalmente a una concentracin
completamente uniforme de sustancias a travs de una solucin que inicialmente
pudo haber sido no uniforme.

4.4.1 Tasa de difusin. Como la energa cintica media de los diferentes tipos
de molculas (masas diferentes) que estn en equilibrio trmico es el mismo, a
continuacin, sus velocidades medias son diferentes. Su tasa de difusin
promedio se espera dependa de la velocidad promedio, lo que da una tasa de
difusin en relacin con:

Donde la constante K depende de factores geomtricos incluyendo las zonas a


travs de las cuales la difusin se est produciendo. La tasa de difusin relativa de
dos especies moleculares diferentes se da entonces por:

4.4.2 Gradiente de concentracin. La diferencia de concentraciones (C), es


la diferencia entre las concentraciones de dos soluciones diferentes, es decir:

C= C2 C1

La distancia de separacin entre las dos soluciones se la llama X, siendo en este


caso, el espesor de la membrana, y el gradiente de concentracin de difusin, el
cual es la relacin entre la variacin de concentracin y la separacin de las dos
soluciones , es igual a:

24
Figura 2. Difusin con membrana permeable

4.4.3 Ley de Fick de la difusin. De acuerdo a la figura 2, la ley de Fick nos


dice que el flujo de soluto que atraviesa la membrana es proporcional al gradiente
de concentracin pero en sentido contrario. Todo esto est multiplicado por una
constante D llamada constante de difusin o constante de Fick.

4.5 OSMOSIS

La osmosis en un proceso natural donde el solvente, principalmente agua, fluye a


travs de una membrana semi-permeable, lo que significa que solo deja pasar las
molculas ms pequeas de solvente, de una solucin con una baja concentracin
de slidos disueltos a una solucin con una alta concentracin de slidos
disueltos. El solvente, fluye a travs de la membrana hasta que la concentracin
se iguale en ambos lados de la membrana.

25
Figura 3. Proceso natural de osmosis

Fuente: Transporte de materiales a travs de membranas plasmticas [en lnea].


San Jos (Costa Rica): FisicaZone, 2011. [Consultado el 1 noviembre, 2010].
Disponible en internet: http://fisicazone.com/transporte-de-materiales-a-traves-de-
las-membranas-plasmaticas/

La smosis es de gran importancia en procesos biolgicos, donde el solvente es


agua. La energa que impulsa el proceso suele ser discutido en trminos de
presin osmtica.

4.5.1 Presin osmtica. Esa especie de impulso de la naturaleza que obliga al


lquido a pasar de un lado al otro se llama presin osmtica. A la presin osmtica
se la simboliza con la letra (PI).El valor de se calcula con la Ecuacin de Van't
Hoff:

Dnde:
C1 C2 = Diferencia de concertaciones
R = 0.082 Constante de los gases ideales (litros x atm / Kelvin x Mol)
T = Temperatura absoluta (grados Kelvin)

Se puede visualizar fcilmente como interacta la presin osmtica en el proceso


de osmosis, en la figura 4:

26
Figura 4. Presin Osmtica en proceso de osmosis

Fuente: KUCERA, Jane. Reverse Osmosis. Industrial applications and processes.


1 ed. New Jersey: WILEY, 2010. 383 p.

4.5.2 Medicin de la presin osmtica. Un enfoque para la medicin de la


presin osmtica es medir la cantidad de presin hidrosttica necesaria para evitar
la transferencia de lquido por smosis.

4.6 OSMOSIS INVERSA

La osmosis inversa es el proceso en el cual se aplica una presin mayor a la


presin osmtica, esta presin es ejercida en el compartimiento que contiene la
ms alta concentracin de slidos disueltos. Esta presin obliga al agua a pasar
por la membrana semi-permeable en direccin contraria al del proceso natural de
osmosis.

Para poder purificar el agua necesitamos llevar a cabo el proceso contrario al de


smosis convencional, es lo que se conoce como smosis Inversa. Se trata de un
proceso con membranas, en el cual se aplica una presin mayor a la presin
osmtica, esta presin es ejercida en el compartimiento que contiene la ms alta
concentracin de slidos disueltos. Esta presin obliga al agua a pasar por la
membrana semi-permeable en direccin contraria al del proceso natural de
osmosis, dejando las impurezas detrs. La permeabilidad de la membrana puede
ser tan pequea, que prcticamente todas las impurezas, molculas de la sal,
bacterias y los virus, son separados del agua.

27
Figura 5. Fenmeno de Osmosis inversa

4.6.1 Principio de Operacin de la Osmosis inversa. El solvente pasa


espontneamente de una solucin menos concentrada a otra ms concentrada a
travs de una membrana semipermeable, pero al aplicar una presin mayor que la
presin osmtica a la solucin ms concentrada, el solvente comenzara a fluir en
el sentido inverso, el flujo del solvente depende de:

- Presin aplicada
- Presin Osmtica aparente
- rea de la membrana presurizada

4.6.2 Componentes de la osmosis inversa

- Membrana Semi-permeable
- Tubos de Presin conteniendo la membrana
- Bomba generadora presin
- Vlvulas reguladoras de control
- Contenedores del permeado

4.6.3 Caractersticas de las membranas semi-permeables. Una membrana


semipermeable, tambin llamada membrana selectivamente permeable, es una
membrana que permitir que ciertas molculas o iones pasen a travs de ella por
difusin. El ndice del paso de las molculas depende de la presin ejercida, la
concentracin de partculas de soluto, la temperatura de las molculas y la
permeabilidad de la membrana para cada soluto.
A las molculas que logran atravesar la membrana se las conoce como el
permeado y a las que no lo hacen es las conoce como el rechazo.

28
4.6.4 Caractersticas de la osmosis inversa

- Permite remover la mayora de los slidos (inorgnicos u orgnicos)


disueltos en el agua (99%)
- Remueve los materiales suspendidos y micro-organismos
- Proceso de purificacin de forma continua
- Tecnologa simple, que no requiere de mucho mantenimiento
- Es modular y necesita poco espacio, de acuerdo a los caudales deseados.

4.6.5 Aplicaciones Osmosis inversa

- Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de poblacin.


- Tratamiento de efluentes industriales para el control de la contaminacin y
recuperacin de compuestos.
- Industria de la alimentacin (concentracin de alimentos).
- Industria farmacutica, para la separacin de protenas, eliminacin de
virus, etc.
- Industria cosmtica
- Agua de enjuagado electrnico y galvnico.
- Industrias de vidrio.
- Soda y plantas de embotellamiento.
- Agua de alimentacin de calderas y sistemas de vapor.
- Hospitales y Laboratorios.
- Medioambiente (reciclaje)
- Desalinizacin.

4.7 PROCESO DE PRE-TRATAMIENTO QUE ANTECEDE EL PROCESO DE


OSMOSIS INVERSA

Figura 6. Pre-tratamiento de osmosis inversa

29
Dnde:

o (1). Tanque de almacenamiento de Agua.


o (2). Filtro de arena.
o (3). Filtro de carbn activado.
o (4). Salmuera.
o (5). Suavizador.

4.8 FILTROS DE PRE TRATAMIENTO DE OSMOSIS INVERSA

Generalmente el proceso de osmosis inversa va acompaado de un pre-


tratamiento que tiene como objetivo filtrar el solvente antes de entrar al proceso
de osmosis inversa, con el fin de lograr obtener los mejores resultados posibles y
garantizar el mejor funcionamiento de las membranas semipermeables, los
principales filtros de pre-tratamiento son:

4.8.1 Filtro de sedimentos. Los sedimentos son cualquier partcula que puede
ser transportada por un fluido y que se deposita como una capa de partculas
slidas en fondo del agua o lquido, Un filtro de sedimentos acta como pantalla
para remover estas partculas.

4.8.2 Filtro de arena. Son muy efectivos para retener sustancias orgnicas,
pues pueden filtrar a travs de todo el espesor de arena, acumulando grandes
cantidades de contaminantes antes de que sea necesaria su limpieza.

El equipo de filtracin de este tipo consta de un solo filtro o de una batera de


filtros que funcionan en paralelo. La filtracin se lleva a cabo haciendo pasar el
lquido a tratar, a travs de un lecho de arena de graduacin especial. El tamao
promedio de los granos de arena y su distribucin han sido escogidos para
obtener las distancias mnimas entre granos, sin causar prdidas de altas
presiones.

El agua sin tratar contiene normalmente slidos en suspensin. Los cuales son
indeseables o perjudiciales para uso en aplicaciones industriales o domsticas.
Los filtros de arena a presin eliminan las partculas finas y la materia coloidal
coagulada previamente.

Las partculas atrapadas en el lecho se desalojan fcilmente invirtiendo el flujo a


travs de la unidad. Esto hace expandir la arena, limpindose por accin hidrulica
y por friccin de un grano con otro.

4.8.3 Filtro carbn activado. El filtro de carbn funciona por el mismo principio
que el filtro de arena, la diferencia radica en los elementos filtrantes y su finalidad.
El carbn activado es un material natural que con millones de agujeros

30
microscpicos que atrae, captura y rompe molculas de contaminantes presentes.
Se disea normalmente para remover cloro, sabores, olores y dems qumicos
orgnicos.

Las propiedades de este medio filtrante hacen que las materias orgnicas y las
causantes de olores y sabores, al igual que el cloro residual que se encuentra en
el agua, sean absorbidas en las superficies del medio filtrante, eliminndolas as
del lquido a tratar.

Algunas de sus aplicaciones son:

- Remocin de olores, sabores, cloro residual y materia orgnica de aguas de


procesos cuando estas lo requieran.

- Preparacin de aguas libres de cloro, sinsabores e inodoras para uso en las


industrias de bebidas gaseosas y productos alimenticios.

- Remocin de cloro y materia orgnica de aguas de alimentacin para equipos


de desmineralizacin.

- Tratamiento final de aguas negras y aguas de desechos industriales, para


remover materia orgnica y olores.

4.8.4 Suavizador. Tambin llamado descalcificadora o ablandador de agua, es


un aparato que por medios mecnicos, qumicos y/o electrnicos tratan el agua
para evitar, minimizar o reducir, los contenidos de sales minerales y sus
incrustaciones en las tuberas y depsitos de agua potable.

El equipo de suavizacin consiste en un solo suavizador o una batera de estos


conectados en paralelo. La suavizacin se lleva a cabo haciendo pasar el agua a
travs de un lecho de resina para intercambio inico. Esta resina cuyas molculas
insolubles estn formadas por un anin polimrico y un catin de sodio, posee
gran afinidad por cationes divalentes (tales como calcio y magnesio) que se
encuentran en baja concentracin en el agua. Al poner en contacto agua
conteniendo cationes de calcio y magnesio (dureza) con la resina, esta
intercambia sus cationes de sodio por los de calcio y magnesio, es decir, libera al
agua de los cationes responsables de la dureza de esta.

El agua dura seguir liberndose de los cationes de calcio y magnesio hasta que
la resina haya perdido todos sus cationes de sodio y por lo tanto su capacidad de
intercambio. La resina, sin embargo, se puede regenerar ya que la reaccin es
reversible. Esto se obtiene ponindola en contacto con una solucin concentrada
de una sal de sodio, cloruro de sodio por ejemplo, ya que esta intercambia los

31
cationes de calcio y magnesio por los de sodio. El proceso de suavizacin por
intercambio inico se efecta en cuatro etapas, as:

Agua dura se hace pasar por la resina hasta que esta haya perdido su poder de
intercambio, la resina se lava en contracorriente hacindola expandir lo suficiente
para que libere cualquier solido suspendido que hubiere trado el agua cruda, La
resina se regenera hasta recobrar su capacidad original y finalmente se lava para
desalojar los productos de la regeneracin. El efluente de la primera etapa ser
agua suavizada la cual se destinara al servicio requerido y el efluente de las otras
etapas ira al desage.

Las aplicaciones tpicas de estos equipos son:

- Suavizacin de aguas de reposicin y alimento para calderas

- Suavizacin de aguas de proceso especialmente las usadas en equipos para


transferencia de calor

- Suavizacin de aguas usadas en la industria de bebidas y productos alimenticios.

- Suavizacin de aguas para municipalidades, cuando esta se justifique


econmicamente.

4.9 NORMAS OFICIALES PARA LA CALIDAD DE AGUA EN COLOMBIA

Los comits tcnicos de ICONTEC son los organismos encargados de realizar el


estudio de las normas. Estn integrados por representantes del gobierno nacional
y de los socios, clasificados en los grupos de produccin, consumo e inters
generales.

Las siguientes normas, tienen por objeto establecer los requisitos fsicos, qumicos
y microbiolgicos que debe cumplir el agua potable en Colombia, esta norma se
aplica al agua potable de cualquier sistema de abastecimiento.

Se define como agua potable, aquella apta para el consumo humano y que cumple
con los requisitos fsicos, qumicos y microbiolgicos establecidos en la norma.

4.9.1 Requisitos caractersticas fsicas. Ver Anexo B, para poder distinguir las
principales caractersticas fsicas del agua potable, segn la norma oficial para la
calidad de agua en Colombia.

32
4.9.2 Requisitos caractersticas qumicas. Ver Anexo B, para poder distinguir
las principales caractersticas fsicas del agua potable, segn la norma oficial para
la calidad de agua en Colombia.

4.10 AUTOMATIZACIN

La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin,


realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnolgicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

Parte Operativa
Parte Mando

La Parte Operativa es la parte que acta directamente sobre la mquina. Son los
elementos que hacen que la mquina se mueva y realice la operacin deseada.

La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa programada),


aunque hasta hace bien poco se utilizaban rels electromagnticos, tarjetas
electrnicas o mdulos lgicos neumticos (tecnologa cableada).

33
5. OBJETIVOS

5.1 OBJETIVO GENERAL

Disear un sistema Mecatrnico de planta de osmosis inversa, incluyendo


todas las etapas de filtrado y tratamiento de agua, para la empresa DOBER
OSMOTECH.

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar las necesidades y restricciones pertinentes para el proceso osmosis


inversa para las plantas de DOBER OSMOTECH.

Desarrollar simulaciones de programacin del control e interfaz (HMI) de la


planta de osmosis inversa.

Generar conceptos de diseo que puedan suplir las necesidades establecidas.

Seleccionar los conceptos ms adecuados, para el diseo de plantas de


osmosis inversa.

Generar simulaciones del diseo seleccionado empleando alguna de las


herramientas CAD (Solid edge, Solid Works, Working Model, etc.)

Generar un diseo detallado que incluya planos, manuales, especificaciones y


componentes, que hacen parte del dispositivo.

34
6. PROCESO DE PLANEACION DEL PRODUCTO

6.1 ESTUDIO DE MERCADO

El principal objetivo del proyecto, es disear un sistema Mecatrnico capaz


automatizar el proceso que realizan las plantas de osmosis inversa, incluyendo
todas las etapas de tratamiento de agua preliminares a dicho proceso.

Se desea innovar en el mercado nacional, con un producto de fcil manejo,


completamente automatizado, con un sistema de control innovador y con una
interfaz amigable para el operario de las plantas.

6.2 SEGMENTO DE MERCADO

Teniendo en cuenta que la segmentacin del mercado se basa en un proceso que


consiste en dividir el mercado total de un bien o servicio en varios grupos ms
pequeos e internamente homogneos, y que uno de los elementos decisivos del
xito de una empresa es su capacidad de segmentar adecuadamente su mercado.
Se tienen los siguientes mercados, en donde las plantas de osmosis inversa
generaran un servicio y una utilidad.

DESALINIZACION DE AGUA DE MAR


- Hoteles e industrias situadas cerca a mares
- Barcos militares y comerciales de gama alta
- Industrias de Agua Potable cerca al mar.

AGUA ULTRA PURA INDUSTRIAL


- Procesos industriales de calderas, sistemas de vapor y bateras
- Industrias de Alimentacin
- Industrias Farmacuticas
- Industrias cosmticas
- Agua de enjuagado galvnico y electrnico
- Industrias de vidrio

OTROS
- Hospitales y laboratorios
- Tratamiento de aguas residuales.

35
7. PLANTEAMIENTO DE LA MISION

7.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Sistema automatizado de planta de osmosis inversa, incluyendo las etapas de pre-


tratamiento de agua, las cuales son:

- Filtro de sedimentos
- Filtro de Arena
- Filtro de carbn activado
- Suavizador
- Filtro membrana de osmosis inversa.

La automatizacin se desarrolla por medio de algn tipo de controlador


automtico y la interfaz grfica por un medio grafico digital, adems, se estar
constantemente realizando un censado de las variables ms relevante en el
proceso, tales como presin y nivel.

7.2 PRINCIPALES OBJETIVOS DE MARKETING

Crear una plataforma de diseo normalizado para el desarrollo y la


implementacin de plantas de osmosis inversa completamente automatizadas.

Incursionar en el mercado nacional con plantas de osmosis inversa innovadoras


y automticas, que a su vez sean de fcil uso y mantenimiento.

Abrir campos de mercado para el desarrollo, tanto de plantas de osmosis


inversa para desalinizacin de agua de mar, como para tratamientos de
osmosis inversa para obtencin de agua ultra pura a nivel industrial.

Plantas amigables con el medio ambiente.

7.3 MERCADO PRIMARIO

- Industrias que manejan el agua en sus procesos industriales, tales como


alimentacin de calderas y sistemas de vapor, industrias licoreras, industrias
farmacuticas.

36
7.4 MERCADO SECUNDARIO

o Hoteles con generacin de agua potable a partir de desalinizacin de agua de


mar.
o Tratamiento de aguas residuales.
o Hospitales y laboratorios clnicos.

7.5 PREMISAS Y RESTRICCIONES

- Sistema con usos en modo manual y automtico.


- Interfaz grfica para facilidad de manejo
- Sensores que miden el nivel de agua a la entrada y salida para control del
proceso.
- Sistema de control programable en proceso de Osmosis inversa de la planta.
- Sistemas de control robustos al ambiente industrial para garantizar su correcto
control.
- Uso de materiales seguros para el buen desarrollo del proceso.

7.6 PARTES IMPLICADAS

 Compradores y Usuarios

 hoteles y barcos de gama alta


 Industrias
 laboratorios y clnicas

 Distribuidores y Vendedores

 Distribuidores de tanques de almacenamiento de agua


 Distribuidores de electrovlvulas y moto bombas
 Vendedores de tuberas y accesorios similares
 Distribuidores de membranas semipermeables
 Distribuidores de resinas especiales para suavizador
 Vendedores de lechos filtrantes
 Vendedores de sistemas de control programables y afines
 Programacin de sistemas de control de la planta

 Centro de servicio y mantenimiento.

 Departamento legal.

37
8. LISTA DE NECESIDADES DEL CLIENTE

Es necesario aclarar que el concepto de osmosis no es fcil de comprender en un


medio comn y corriente, por lo cual se realiz un anlisis de las necesidades
requeridas en las plantas de osmosis inversa teniendo en cuenta el punto los
puntos de vista y los criterios de ingenieros qumicos, tcnicos en mantenimiento
de plantas de agua e ingenieros usuarios de las plantas en industrias locales.

Cuadro 1. Lista de las necesidades del cliente con su importancia

# Necesidades imp.
1 Que el proceso se realice solo, sin intervencin diaria de operarios 5
Que haya un medio grfico en el cual pueda observar y entender el
2 4
proceso
Que pueda controlar el proceso en cualquier momento, a travs de
3 5
un medio grafico
que exista instrumentacin necesaria para visualizar el caudal y los
4 4
slidos disueltos del agua tratada.
que exista instrumentacin para el control del nivel de los tanque,
5 4
para que no se desperdicie agua en el proceso
Que el material de los tanques sea adecuado y resistente para el
6 4
proceso
Que el material de las tuberas de agua sea adecuado y resistente
7 3
para el proceso
8 Que sea fcil de usar 3
9 Que sea fcil de mantener 2
10 Que se pueda usar de modo manual o automtico 4
11 Que el proceso cumpla con las normas de seguridad industrial 3
Correcta instrumentacin de tuberas, electrovlvulas y
12 3
motobombas para el buen funcionamiento del proceso
13 Un buen sistema de desage para la salida del agua sucia. 2
Que exista un manual de instrucciones del funcionamiento de la
14 2
plantas y del proceso de osmosis inversa
15 Que sea amigable con el medio ambiente 3
16 Diseo atractivo y esttico 1
17 Que me genere un flujo del agua tratada de 13 GPM 5
18 Que trabaje con la red elctrica de la ciudad 3

La importancia dada a cada necesidad es del 1 al 5, siendo el 5 el valor mximo


de importancia y 1 el mnimo.

38
9. METRICAS Y SUS UNIDADES

Cuadro 2. Lista de necesidad, requerimiento y mtricas


Unidad
Necesidades Requerimientos Mtrica imp.
% del
Que el proceso se realice 0
Proceso totalmente proceso
solo, sin intervencin diaria - %
automatizado. automtic 100
de operarios
o
Numero
Interfaz hombre maquina
Que haya un medio grfico de data 1
(HMI) para visualizacin Data
en el cual pueda observar y panel a -
panel
del proceso de Osmosis 5
entender el proceso implement
inversa en tiempo real.
ar
Numero
Que pueda controlar el Interfaz hombre mquina
de data 1
proceso en cualquier (HMI) para control del Data
panel a -
panel
momento, a travs de un proceso de osmosis 5
implement
medio grafico inversa.
ar
que exista instrumentacin Numero
Instrumentacin - caudal
necesaria para visualizar el de
y solidos disueltos # sensores
caudal y los slidos sensores
(TDS).
disueltos del agua tratada.
que exista instrumentacin
para el control del nivel de Numero
Instrumentacin
los tanque, para que no se de # Sensores
sensores de Nivel.
desperdicie agua en el Sensores
proceso
Material de los lista
Que el material de los Materiales mate
contenedores propicio Tipo de
tanques sea adecuado y aptos para riales
Material
para el proceso de (tanq
resistente para el proceso el proceso
osmosis inversa. ues)
Que el material de las lista
Material de las tuberas Materiales mate Tipo de
tuberas de agua sea
propicio para el proceso aptos para riales Material
adecuado y resistente para (tube
total de osmosis inversa. el proceso
el proceso ra)
Interfaz amigable con el Que sea
Que sea fcil de usar Subj. E-B-R-M
usuario esttico
Arquitectura modular Numero
Que sea fcil de mantener # partes
partes

Que se pueda usar de Sistema que permita el Modos de Modos


2
modo manual o automtico uso de modo manual o uso de uso
automtico

39
Cuadro 2 (Continuacin)

Cumplimiento de normas
Que el proceso cumpla con Lista
de seguridad industrial Normas
las normas de seguridad norm normas
seguridad as
industrial
Correcta instrumentacin Instrumentacin Numero Instrume
de tuberas, electrovlvulas adecuada, segn las de ntos
y motobombas para el buen especificaciones el instrument # (tuberas,
funcionamiento del proceso. os en el vlvulas y
proceso proceso bombas)
Un buen sistema de Diseo de ubicacin de N de
Partes
desage para la salida del las tuberas ptimo para partes #
tuberas
agua sucia. el desage. tubera
Que exista un manual de
instrucciones del Manual de
N de
funcionamiento de la funcionamiento de la 1 manuales
manuales
plantas y del proceso de planta.
osmosis inversa
Cumplimiento de las Lista
Que sea amigable con el Numero
normas ambientales en norm normas
medio ambiente normas as.
Colombia
Fachada llamativa y Que sea
Diseo atractivo y esttico Subj. E-B-R-M
esttica esttico
Que me genere un flujo del Flujo de permeado de 13
Flujo 13 GPM
agua tratada de 13 GPM GPM
Que trabaje con la red Funcionamiento con red
Voltaje 110 Voltios
elctrica de la ciudad electica publica

40
10. Q.F.D

10.1 NECESIDADES VS. REQUERIMIENTOS.

Figura 7. Necesidades Vs. Requerimientos

41
10.2 RELACION DE LOS REQUERIMIENTOS.

Figura 8. Relaciones de los diferentes requerimientos

42
10.3 NECESIDADES CON RESPECTO A LOS COMPETIDORES.

Figura 9. Benchmarking de las necesidades

COMPETENCIA

IMPORTANCIA

IMPORTANCIA
PORCENTAJE

PORCENTAJE
ANALISIS DE

FACTOR DE
PRODUCTO

PRODUCTO
LENNTECH

GENERAL

(Max 10.9
MEJORA
FUTURO
ACTUAL

min 2.2 )
UNITEK
AMPAC
IHM

DE

NECESIDAD 1 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 1.2 6.0 10.9 /////////////////////
NECESIDAD 2 2.0 1.0 2.0 1.0 1.0 3.0 1.2 4.8 8.7 ///////////////////
NECESIDAD 3 2.0 1.0 3.0 2.0 2.0 3.0 1.2 6.0 10.9 /////////////////////
NECESIDAD 4 2.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 1.0 4.0 7.3 ////////////////
NECESIDAD 5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 0.8 3.2 5.8 ///////////////
NECESIDAD 6 3.0 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 0.8 2.4 4.4 ////////////
NECESIDAD 7 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 3.0 5.5 //////////////
NECESIDAD 8 2.0 2.0 1.0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 3.6 //////
NECESIDAD 9 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 3.0 1.4 4.2 7.6 ///////////////
NECESIDAD 10 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 1.0 4.0 7.3 ///////////////
NECESIDAD 11 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 1.0 3.0 5.5 ////////////
NECESIDAD 12 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 3.0 1.4 4.2 7.6 ///////////////
NECESIDAD 13 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 3.6 //////
NECESIDAD 14 2.0 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 1.0 2.0 3.6 //////
NECESIDAD 15 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 3.0 5.5 ///////////
NECESIDAD 16 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 3.0 1.2 1.2 2.2 ////
NECESIDAD 17 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 0.8 3.0 3.6 ///////
NECESIDAD 18 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 0.8 3.0 3.6 ///////

43
REQUERIMIENTO 18 139.3 4.2 /////////
2
3
2
3
2

REQUERIMIENTO 17 139.3 4.2 /////////


2
2
3
3
2

REQUERIMIENTO 16 199.3 5.8 ///////////


2
2
3
2
2

REQUERIMIENTO 15 245.5 7.1 ///////////////


2
2
2
2
2

REQUERIMIENTO 14 118.5 3.5 ///////


2
1
2
3
2

REQUERIMIENTO 13 109.1 3.2 //////


2
1
2
2
2

REQUERIMIENTO 12 174.2 5.1 //////////


1
1
2
2
2

REQUERIMIENTO 11 288.0 8.4 /////////////////


3
3
3
3
3

REQUERIMIENTO 10 212.7 6.2 ///////////


2
3
3
3
3

REQUERIMIENTO 9 363.3 10.6 ///////////////////


1
1
1
1
1

REQUERIMIENTO 8 139.3 4.1 /////////


2
2
3
3
2
REQUERIMIENTOS CON RESPECTO A LOS COMPETIDORES.

REQUERIMIENTO 7 212.0 6.2 ///////////


2
2
3
2
2
REQUERIMIENTO 6 122.2 3.6 //////
3
2
3
2
2
REQUERIMIENTO 5 119.3 3.5 /////
3
3
3
3
3

44
REQUERIMIENTO 4 248.4 7.2 /////////////////
2
1
1
1
1
REQUERIMIENTO 3 397.1 11.6 //////////////////////
1
1
2
1
1
Figura 10. Benchmarking de los requerimientos

REQUERIMIENTO 2 193.1 5.6 /////////

2
1
1
1
1
REQUERIMIENTO 1 292.7 8.5 ///////////////////

2
3
3
3
3
PORCENTAJE IMPORTANCIA DEL

PORCENTAJE DE IMPORTANCIA
IMPORTANCIA DEL COMO

(MAX 11.6

MIN 3.2)

ACTUAL PRODUCTO
-

LENNTECH
UNITEK
COMO

AMPAC
IMH
10.4
11. ANALISIS DE LAS NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS

Por medio de las tablas recopiladas en el proceso de QFD y a travs de los datos
estadsticos obtenidos, se puede realizar un estudio de las principales
necesidades a implementar en el proyecto, as como una comparacin detallada
de las mayores fortalezas y debilidades de las empresas competidoras.
Figura 11. Importancia dada a cada necesidad en QFD

Figura 12. Porcentajes de los requerimientos de QFD

45
En la Figura 11. Se logra deducir que:

- El Lograr un proceso completamente automatizado por medio de un sistema de


control es muy importante para el proyecto.

- La implementacin de un medio fsico que permita la visualizacin del proceso y


el control de la salida de agua es importante.
- El material, diseo y las especificaciones requeridas, se deben tener en cuenta
para el desarrollo del proyecto.

En la Figura 12. Se logra deducir qu:

- Los requerimientos (1,3), un proceso totalmente automatizado e interfaz HMI


son los que mayor peso promediado tiene, lo que hace que sea importante
enfocarse ms adelante el cmo desarrollar satisfactoriamente estos
requerimientos.

- Los requerimientos (2, 4, 9, 10) se enfocan principalmente en la misin de


obtener y brindar informacin al usuario del proceso y de los resultados por
medio de HMI, lo cual es importante tener en cuenta para el proyecto.

- Igual que en las necesidades, el diseo a implementar y el material a utilizar,


obtuvieron un promedio no muy alto, pero no quiere decir que dejen de ser
importantes para la distribucin en el mercado.
Figura 13. Comparacin de Benchmarking de las necesidades

46
Es importante mencionar que existen en el mercado mundial una gran cantidad de
empresas dedicadas al desarrollo de plantas para el tratamiento de agua de
osmosis inversa.

Para poder realizar el Benchmarking, se tuvo en cuenta las principales empresas


dedicadas al desarrollo de plantas de osmosis inversa, con la mejor tecnologa
utilizada actualmente, y que preferiblemente desarrollen plantas semi o
completamente automatizadas, con el fin de lograr comparar las principales
fortalezas y debilidades, para de esta forma poder entrar en el mercado nacional
con innovacin y tecnologa actual.

Las principales plantas de osmosis inversa que se analizaron para el desarrollo de


Benchmarking fueron:

- IHM (Colombia).
Empresa lder en Colombia y en el Grupo Andino en la fabricacin de Motobombas
y equipos de Presin, comercializamos motores, plantas de
tratamiento de agua, plantas elctricas y compresores de las ms prestigiosas
marcas del mundo.

- AMPAC USA 1000 GPD.


AMPAC-USA es una de las mejores empresas en Estados Unidos, en relacin al
desarrollo de plantas para tratamiento de agua, incluyendo plantas de osmosis
inversa, y la AMPAC USA 1000 GPD es una de las plantas de osmosis inversa
ms vendidas por su automatizacin y capacidad de almacenamiento y produccin
de agua tratada.

- UNITEK (Argentina).
Compaa que desde 1993 desarrolla proyectos de ingeniera y produce sistemas
de alta tecnologa para el re-uso y tratamiento de aguas. Disea, fabrica y
comercializa equipos con una concepcin tecnolgica de ltima generacin que
permite optimizar las caractersticas fsicas, qumicas o microbiolgicas del agua.

- LENNTECH (Holanda).
Proporciona todo tipo de soluciones a problemas de tratamiento de aguas, desde
aplicaciones domsticas hasta proyectos llave en mano de plantas industriales de
5000m3/da.

En la siguiente figura (Figura 14). Se puede observar el total acumulado, de cada


una de las plantas analizadas en el benchmarking, con respecto a la importancia
de las necesidades, y se puede ver fcilmente, que AMPAC USA, es una
competencia relevante a tener en cuenta para las caractersticas a desarrollar en
el proyecto, ya que es la que mejor suple las necesidades de los usuarios, por lo
cual este modelo de planta puede ser fuente de inspiracin para el diseo de la
planta final a desarrollar.

47
Figura 14. Porcentaje que las diferentes empresas le dan a las necesidades

Figura 15. Benchmarking de los requerimientos

Por medio de la comparacin del benchmarking de los requerimientos, se puede


deducir, que la automatizacin, el material de los tanques y los modos de
operacin de la planta, son requerimientos vitales para el desarrollo de las plantas
de osmosis inversa.

Las plantas de osmosis inversa completamente automatizadas y con HMI no son


un factor comn en todas las plantas, lo que genera una gran ventaja a la hora de
mostrar el producto a desarrollar.

48
12. GENERACION DE CONCEPTOS

12.1 DESCOMPOSICION FUNCIONAL

A travs de las Figuras 16 y 17 se pretende dividir el proceso en funciones y sub


funciones ms simples, con el fin de lograr describir especficamente cual es la
responsabilidad de cada elemento del producto para implementar la funcin
principal.

Figura 16. Caja negra del sistema

La Figura 16 nos muestra la caja negra del sistema, en donde podemos ver una
simplificacin de lo que se desea hacer con la planta de osmosis inversa, en
donde se trabajaran principalmente con energa elctrica para alimentacin de las
plantas, tratamiento de agua por medio del proceso qumico interno de cada etapa
de filtracin de las plantas y control del proceso por medio de seales internas o
externas al proceso.

12.2 SUBFUNCIONES

La figura 16 es un esquema muy general del proceso de la planta de osmosis


inversa, la cual no brinda la suficiente informacin para profundizar y descomponer
el proceso en sub-funciones y sub-conceptos, que permitan entender de manera
ms detallada el sistema como tal.

Por lo cual se realiza el siguiente grfico, con el fin de descomponer el sistema en


sub-funciones ms detalladas, en otras palabras, mostrar el interior de la caja

49
negra, para entender como manipula el sistema las entradas y concibe las salidas
deseadas.
Figura 17. Descomposicin funcional del sistema

La lnea bordeada significa la materia a utilizar para el proceso, en este caso


agua a tratar, la lnea punteada son la seales que recibe la planta para controlar
el proceso de la planta y toda su instrumentacin, y la lnea delgada, es la
energa que el proceso necesita para el desarrollo total de la planta y su
funcionamiento.

12.3 CONCEPTOS GENERADOS

- Almacenar o aceptar Energa Externa

Combustin aire/combustible
Aire comprimido(Neumtica)
Energa elctrica tomada desde una pared
Energa elctrica tomada desde una batera
Energa elctrica inalmbrica (wiretricity)
Celdas solares

50
Energa elica
Energa hidrulica
Calentamiento de vapor

- Convertir energa a seales de control

Controlador Lgico Programable (PLC)


Micro Controladores Familia AT89, PIC.
PC Industrial

- Determinar tiempos de cada etapa

Rels conectados a diagramas elctricos


Contadores internos de PC
Contadores Internos de PLC
Contadores Internos de Micro Controlador

- Servo actuadores para flujo de agua de los tanques

Vlvulas solenoides
Vlvulas motorizadas
Vlvulas de bola
Vlvulas de apriete
Vlvulas de mariposa

- Extraccin de agua

Motobombas Elctricas

- Almacenar agua de entrada y de salida

Tanques cilndricos
Tanques Cuadrados

- Sensor nivel

Sensores de flotador
Sensores resistivos de pulsador
Seores ultrasonido
Sensores por electrodos

51
- Sensor flujo rechazado y aceptado

Fluxmetros de pistn
Fluxmetro de paleta
Fluxmetro de elevacin

- Sensor TDS

TDS Digital

- Mostrar Variables al usuario

Data Panel
PC
LCD

52
12.3.1 Alternativas de diseo

Cuadro 3. Principales alternativas de diseo

Co Control impulsion de Almacenam/ de Interfaz


Valvulas sensar nivel sensar flujo sensar TDS
nc. proceso agua agua frafica

motobomba flujometro de
PLC motorizadas Tanques cilindricos electrodos TDS Digital data - panel
A electrica elevacion
Micro- motobomba flujometro de
solenoide tanques cuadrados flotador TDS Digital LCD
B Procesador electrica piston

valvula de flujometro de
PC -Industrial bomba manual taques cuadrados ultra - sonido TDS Digital PC
C bola paleta
motobomba flujometro de
PLC motorizadas tanque cilindricos resistivo TDS Digital data - panel
D electrica paleta
Micro- motobomba flujometro de
solenoide Tanques cilindricos resistivo TDS Digital LCD
E Procesador electrica elevacion
motobomba flujometro de
PC -Industrial motorizadas tanque cuadrados flotador TDS Digital PC
F electrica piston
valvula de flujometro de
PLC bomba manual Tanques cilindricos flotador TDS Digital data - panel
G bola piston
Micro- valvula de flujometro de
bomba manual tanques cuadrados ultra - sonido TDS Digital LCD
H Procesador bola paleta
flujometro de
PC -Industrial soleniode bomba manual Tanques cilindricos resistivo TDS Digital PC
I elevacion
valvula de motobomba flujometro de
J PLC tanques cuadrados ultra - sonido TDS Digital data - panel
apriete electrica paleta

53
Es importante aclarar que se presentan todo una serie de opciones para suplir las
sub funciones individuales de las plantas, con el fin de analizar cual opcin es la
ms adecuada para el desarrollo de cada funcin, pero esto no quiere decir que se
vaya a tener en cuenta todas las opciones generadas, ya que se presentan
opciones que no son viables para el desarrollo del concepto.

En el cuadro 3 se presenta diferentes tipos de conceptos generados, siendo estos


los ms factibles para el desarrollo del diseo, y desarrollados a partir de la
combinacin de las diferentes sub funciones formadas anteriormente. Se podran
presentar muchas ms combinaciones para la formacin de conceptos, pero por
medio de un anlisis de viabilidad, se determinaron no viables a causa de las
condiciones tecnolgicas, de seguridad, confiabilidad, costos y experiencias
pasadas.

Se debe tener en cuenta que, la energa externa ser implementada por la red
elctrica, y el transporte del agua de una etapa a otra se har por medio de
tuberas, esto se hace porque son restricciones de la empresa que se deben
considerar a la hora de desarrollar el diseo.

12.4 SELECCIN DE CONCEPTOS

Para poder desarrollar la seleccin de conceptos, se opt por tamizar y evaluar los
conceptos a travs de un mtodo estructurado de matriz de seleccin, con el fin de
lograr generar un anlisis del o los posibles conceptos viables a la hora del diseo
del producto final.

Se tomara como referencia las plantas de osmosis inversa desarrolladas


actualmente por la empresa Ignacio Gmez IHM S.A, ya que es una empresa
nacional con bastante experiencia y prestigio, y con plantas dotadas de una muy
buena tecnologa.
Cuadro 4. Mtodo estructurado de matriz de seleccin

VARIANTES DE CONCEPTOS

A B C D E F G H I J REF.

Que el proceso se realice solo, sin 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


intervencin diaria de operarios
Que haya un medio grfico en el cual
pueda observar y entender el proceso + 0 - 0 + - - 0 0 -
0
normal
Que pueda controlar el proceso en
cualquier momento, a travs de un + 0 - + + + - - - +
0
medio grafico

54
Cuadro 4 (continuacin)

que exista instrumentacin necesaria


para controlar caudal y presin del + + + + + + + + + +
0
agua tratada
Que el material de los tanques sea
adecuado y resistente para el 0 - - 0 0 - 0 - 0 -
0
proceso
Que el material de las tuberas de
agua sea adecuado y resistente para 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
el proceso
Que sea fcil de usar + + 0 + + 0 + 0 0 - 0

Que sea fcil de mantener - - - + - - 0 + 0 - 0

Que pueda observar por algn medio


grfico las presiones y caudales que + + + + + + + + + +
interviene en el proceso de osmosis 0
inversa
Que se pueda usar de modo manual + + + 0 0 + - - - + 0
o automtico
Que el proceso cumpla con las 0 - - 0 0 - 0 - 0 - 0
normas de seguridad industrial
Que tenga instrumentacin, para el
control de nivel en los tanques de + + + + + + + + + +
agua de entrada (sin tratamiento) y de 0
agua de salida (agua tratada)
Que tenga un buen sistema de
desage para la salida de agua del 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
lavado de los tanques
Que exista un manual de
instrucciones del funcionamiento de la + + + + + + + + + +
plantas y del proceso de osmosis 0
inversa
Que sea amigable con el medio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ambiente
Que tenga un diseo atractivo y + 0 0 - + + 0 - + - 0
esttico
POSITIVOS 9 6 5 7 8 7 5 5 5 6

IGUALES 6 7 6 8 7 5 8 6 9 4

NEGATIVOS 1 3 5 1 1 4 3 5 2 6

TOTAL 8 3 0 6 7 3 2 0 3 0

55
12.5 ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Por medio de la comparacin de las diferentes variantes de concepto con respecto


a las necesidades latentes en las plantas de osmosis inversa, se desarrolla una
comparacin de los conceptos en la Figura 18, con el fin de analizar ms
fcilmente las opciones de conceptos que ms convienen para el diseo final.
Figura 18. Comparacin de la evaluacin de conceptos

A travs del Figura 18, se puede observar fcilmente que los conceptos A y E, son
las opciones ms favorables para el proyecto de diseo de las plantas de osmosis
inversa, por su completa automatizacin, su instrumentacin a utilizar, sus medio
de control, su formas de visualizacin de variables y por su armona con respecto
al medio ambiente y al usuario en general.

Es necesario tener en cuenta que los dos conceptos, son muy similares a la hora
de hablar de diseo fsico e instrumentacin requerida, pero tiene una variante con
respecto a la forma de controlar el sistema. El concepto A usa un PLC y un Data
panel, mientras que el concepto E, usa un Micro Controlador y un LCD, por lo
tanto es importante estudiar ms a fondo las dos opciones generadas, y ver cul
es el mejor diseo para la empresa, con respecto a su implementacin,
satisfaccin de necesidades y costos generados.

56
12.6 SELECCIN DETALLADA DE CONCEPTOS

Teniendo en cuenta las especificaciones del producto, las premisas y restricciones


previamente estudiadas y las principales necesidades del cliente con respecto al
diseo de las plantas de osmosis inversa, se podr deducir cual es el mejor
concepto, entre los dos ms relevantes, para dicho diseo. A continuacin se
expondr los tems ms importantes a tener en cuenta a la hora de la comparacin
entre conceptos.

Eficiencia
Costos
Control de tiempos
Mantenimiento
Dimensionado

Cuadro 5. Seleccin detallada de conceptos


El peso de cada especificacin esta dado de 1 a 3,
siendo 3 el ms importante y 1 el menos importante.

Especificaciones Concepto A Concepto E


Eficiencia 3 2
Costos 2 3
Control 3 3
mantenimiento 3 1
dimensionado 2 3
total 13 12

Teniendo en cuenta una de las principales premisas y restricciones de diseo, en


cuanto a sistemas robustos que se desempeen bien en reas industriales, el
concepto B no se factible a tener en cuenta, ya que los sistemas con micro-
controladores, no son sistemas aptos para trabajar en ambientes industriales
pesados.

El concepto A, es un concepto bien fundamentado a la hora de hablar de


instrumentacin, control, automatizacin y eficiencia, es importante aclarar que los
costos con respecto al concepto B son ms elevados, pero tiene un sistema de
control robusto, que permite el fcil mantenimiento y el correcto funcionamiento en
reas industriales, y esto conlleva a que la inversin sea fcilmente recuperable.

57
13. TIPO DE ARQUITECTURA

En el cuadro 6 se presentan los principales elementos fsicos que conforman las


plantas de tratamiento de agua de osmosis inversa, con sus respectivos
elementos funcionales, los cuales se deducen del concepto A generado y
seleccionado en la etapa de generacin de conceptos.
De igual manera Por trminos de economa, simplicidad, reutilizacin y
actualizacin, se cree conveniente la implementacin de una arquitectura modular,
que permita obtener los componentes sin mayor problema y que de la facilidad de
mantenimiento y recambio de piezas, por parte del usuario.

13.1 ARQUITECTURA DEL PRODUCTO

Cuadro 6. Arquitectura del producto

ARQUITECTURA DEL PRODUCTO


ALIMENTACION
RED ELECTRICA 110Vac - (60Hz)
OSMOSIS INVERSA PARA EMPRESA DOBER OSMOSTECH

ELECTRICA
DISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE

PLC
CONTROL Y DATA PANEL
VISUALIZACION DE NIVEL
VARIABLES SENSORES TDS
CAUDAL
ARENA
DE COLOMBIA LTDA.

CARBON
SUAVIZADOR
TANQUES
ALMACENAMIENTO Y SALMUERA
PRODUCCION AGUA TRATADA
AGUA SIN TRATAR
TUBERIAS
COLECTORES
ARENA
SISTEMA DE
LECHOS CARBON ACTIVADO
FITLTROS
RESINA
SISTEMA DE TANQUES
OSMOSIS INVERSA MEMBRANA SEMIPERMEABLE
MOTOBOMBAS
SERVOACTUADOR
ELECTRO-VALVULAS
OTROS VALVULAS E INTERRUPTORES

58
13.2 ARQUITECTURA ELECTRONICA

Por medio de la arquitectura electrnica del concepto seleccionado, se puede


observar de forma detallada las funciones que tiene cada uno de los componentes
electrnicos en la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa, y se puede
visualizar la arquitectura electrnica, fundamentalmente en tres etapas. La etapa
de control por medio del PLC, la etapa de la visualizacin de variables por medio
del data Panel y la etapa de instrumentacin que permite el desarrollo del proceso
y define la informacin a controlar.

Figura 19. Arquitectura electrnica

13.3 ARQUITECTURA MECANICA

De igual manera como existe una arquitectura de control y automatizacin


electrnica, existe una arquitectura mecnica, que tiene vital importancia en el
proceso de tratamiento de agua, ya que en ella se tienen en cuenta factores tales
como la mecnica de fluidos, la resistencia de los materiales de los tanques, la

59
capacidad de almacenamiento de cada tanque y el respaldo ingenieril de que la
planta fsica general cumpla con el proceso de manera correcta.

En la arquitectura mecnica, se observa los principales factores que determinan la


produccin de agua tratada y el medio fsico necesario para el cumplimiento de
dicha meta.
Figura 20. Arquitectura Mecnica

13.4 PROCESO QUIMICO

Las plantas de tratamiento de agua de osmosis inversa, generalmente trabajan


con unas etapas de filtracin que anteceden al proceso de osmosis inversa como
tal, esto se realiza con el fin de garantizar los mejores resultados con lo
concerniente a la purificacin del agua.
Para poder disear y automatizar una planta de tratamiento de agua de osmosis
inversa con todas sus etapas de filtracin, se debe tener en cuenta el factor fsico-
qumico, el cual nos permite entender detalladamente el proceso de tratamiento
del agua.

Las herramientas tecnolgicas, ya sea electrnicas o mecnicas, estn al servicio


del proceso qumico que afecta al agua, por lo tanto el diseo de la planta de

60
tratamiento de agua de osmosis inversa, nace de la comprensin total de dicho
proceso.

Figura 21. Proceso qumico de pre-tratamiento de agua

13.5 FUNCIONALIDAD DE CADA ELEMENTO FISICO

Cuadro 7. Funcionalidad y relacin de elementos fsicos


ELEMENTO FISICO ELEMENTO FUNCIONAL
Red elctrica 110 Vac , 60Hz. Provee la energa elctrica del sistema
Elemento encargado de procesar y controlar el ciclo de
PLC
tratamiento de la planta
Medio fsico que permite la visualizacin e interaccin con
Data panel
las variables de la planta
Permiten el paso controlado del agua a tratar a travs de
Electro - Vlvulas
unos estmulos elctricos en determinado tiempo
Generan presin en el proceso para el constante fluido del
Motobombas
agua
Sensores Suministran informacin externa del proceso
Tanques de almacenamiento Almacenan, procesan y protegen el agua, para el correcto
y tratamiento funcionamiento del tratamiento
Medio fsico encargado de transportar el agua de una
Tuberas
etapa de tratamiento a la otra o hacia el exterior

61
13.6 INTERACCION ENTRE MODULOS

A travs de las figuras N 19, 20 y 21 se desea dar una idea clara del
funcionamiento de cada una de los elementos fsicos, con sus respectivas
funciones, y por medio de la Figura 22 se pretende explicar ms
generalizadamente cada uno de las interacciones de los elementos para el
desarrollo del proceso total de tratamiento de agua por osmosis inversa.
Figura 22. Interaccin entre mdulos de elementos fsicos

Es posible observar en la figura 22, como en la interaccin entre mdulos es de


vital importancia para el completo desarrollo del proceso de tratamiento de agua.
La parte de control, constituida por el PLC, los sensores y la interfaz grfica,
brindan los tiempos y las acciones necesarias a las electrovlvulas para
desarrollar el proceso de cada etapa de tratamiento correctamente; La parte de
servo actuadores, constituida por las electrovlvulas y motobombas, son la
implementacin instrumental que permite el traspaso fsico del agua a tratar de
una etapa de tratamiento a otra segn el controlador; Y por ltimo esta la
implementacin fsica y del procesos como tal, constituida por los tanques, las
tuberas, la red elctrica y la membrana semipermeable, conjunto que permite
manejar e implementar las variable y el proceso total.

62
14. PROTOTIPADO

El proceso del prototipado, es una etapa muy importante en el proyecto, ya que se


busca dar a conocer la apariencia final del producto, adems de su nivel de
funcionalidad, esteticidad y practicidad.
Figura 23. Diferentes prototipos a desarrollar

En la figura 23 se puede ver 3 prototipos a desarrollar, un prototipo fsico-parcial


con el cual se desea brindar una aproximacin visual del producto, con el fin de
comunicar una posible apariencia fsica final y poder integrar los diferentes
subsistemas desarrollados; y un prototipo parcial-analtico con el que se desea
mostrar el nivel de funcionalidad de la planta en trminos de programacin y
automatizacin, y un prototipo fsico completo, con el cual se desea tomar como
piloto de prueba del PLC y del HMI, con el fin de verificar el correcto
funcionamiento del control y la automatizacin de la planta.

14.1 CONSIDERACIONES DE DISEO

A travs del software informtico Solid Edge y sus herramientas de diseo CAD-
CAE se implementa un prototipo fsico parcial en 3D de cada uno de los tanques
que conforman toda la planta de osmosis inversa, los cuales son:
Tanques de almacenamiento del agua, tanque de pre filtro de arena, tanque de
pre filtro de carbn, tanque suavizador con su respectivo depsito de salmuera y
la planta de osmosis inversa.

63
Es importante aclarar que las medidas de las plantas de osmosis inversa, se
desarrollan segn el pedido de la produccin deseado del cliente, por lo tanto las
medidas y materiales de cada tanque son variables.

A continuacin se procede a analizar la forma como se deduce las medidas de los


tanques, por medio de ecuaciones matemticas, consideraciones de diseo y
especificaciones del cliente.

14.1.1 Especificaciones para el diseo de la planta.

Cuadro 8. Especificaciones para el desarrollo del diseo

ESPECIFICACIONES DE DISEO
ESPECIFICACION VALOR UNIDAD
CAUDAL PRETRATAMIENTO (Q) 20 GPM Galones por minuto
DUREZA AGUA CRUDA 60 PPM Partes por milln
RATA VELOCIDAD FILTRO DE ARENA 3 - 5 GPM/FT^2 Galones por minuto/pie cuadrado
RATA VELOCIDAD FILTRO DE
8 GPM/FT^2 Galones por minuto/pie cuadrado
CARBON
VELOCIDAD DE FLUIDO EN LA
3,28 Ft/Seg Pies/segundo
TUBERIA PVC
VELOCIDAD DE FLUIDO TUBERIA 7 Ft/Seg - 10
Pies/segundo
ACERO Ft/Seg.
ALTURA CONSTANTE DE LECHOS 3 Ft Pies
TIEMPO DE REGENERACION RESINA 7 Das
MATERIAL TUBERIAS PVC
FUENTE DEL AGUA ACUEDUCTO

En el cuadro 8 se puede ver una serie de especificaciones muy relevantes para el


desarrollo del diseo del prototipo 3D, con las cuales se permite hacer un estudio
de ingeniera detallado.

Es importante tener en cuenta que el caudal, el material de las tuberas y la fuente


de agua son especificaciones dadas por el cliente, adems la dureza y el tiempo
de regeneracin de la resina son valores comunes en los tipos de agua de
acueducto, y por ultimo las ratas de velocidades de los filtros, la velocidad
constante de la tubera PVC y la altura del lecho son consideraciones de la
empresa con las cuales las plantas han trabajado correctamente.

Se debe considerar a la hora del diseo, que los tanques deben ser como mnimo
50% ms altos que la altura del lecho. Con el fin de dar espacio a los medios de
distribucin del agua de entrada (colectores).

En el siguiente cuadro se desea mostrar una pequea lista de los materiales ms


usados a la hora del desarrollo de las plantas de tratamiento de agua.

64
Cuadro 9. Materiales ms usados para los tanques de la planta

MATERIAL COSTOS RENDIMIENTO DIMENSIONADO


PVC bajo Bajas presiones Dimensionadle
ACERO AL CARBON Medio Altas presiones Dimensionadle
ACERO INOXIDABLE Alto Altas presiones Dimensionadle
FIBRA DE VIDRIO medio Medias presiones estndar

Nota: es importante tener en cuenta que los tanques de fibra de vidrio, tienen
medidas estndar, lo cual no permite un diseo personalizado segn los datos
obtenidos a travs del estudio de dimensiones, y los tanques de PVC no son
viables a la hora de hablar de altas presiones, por lo tanto se tendr en cuenta a
la hora del diseo de manufactura solamente la cotizacin de los precios de acero
inoxidable y acero al carbn.
14.1.2 Ecuaciones matemticas a tener en cuenta. A la hora del diseo de la
planta de tratamiento de agua de osmosis inversa, se hace necesario tener un
conocimiento mnimo de algunas herramientas matemticas bsicas, para
comprender la obtencin de las medidas reales de los tanques, ya sea su
dimetro, volumen, volumen de los lechos, alturas, entre otros.

Caudal:

Dnde:
A: rea (ft2).
Q: Caudal (galones por minuto (gpm)).
Vf: Velocidad final (gpm/ft2).

rea:

Dnde:
A: rea (ft2).
D: Dimetro (ft).

65
Volumen de un cono partido:

Figura 24. Volumen de un cono

Conversin de medidas:
1 ft = 12
1 = 2.5 cm.
1gpm = 4 Lpm (Litro por minuto).

14.1.3 Calculo de cantidad de salmuera por suavizador. La funcin de la


salmuera es la regeneracin de la resina del suavizador, ya que dicha resina al
entrar en contacto con el agua a tratar, desarrolla un intercambio inico de
molculas de sodio por molculas de calcio y magnesio, hasta que las molculas
de sodio se hayan agotado. Es ah donde entra en funcin la salmuera, ya que ella
introduce nuevamente molculas de sodio, a travs de cloruro de sodio (sal) con
agua.

A partir de este concepto, se puede deducir fcilmente que la cantidad de la


salmuera depende directamente del volumen de la resina que se vaya a utilizar en
el proceso de suavizacin, y teniendo en cuenta que el porcentaje de disolucin de
la sal es a un 30%, se puede obtener la cantidad de agua mnima para la
regeneracin de la resina con salmuera.

14.1.4 Anlisis de motobombas. Para la seleccin de las motobombas, y su


correcto funcionamiento en la planta, se debe tener en cuenta algunos factores
importantes, los cuales son:

- Tipo de fluido: Agua de acueducto


- Temperatura de trabajo: 20C - 30C
- Caudal: 20 GPM
- Dimetro de la tubera: 11/2 (calculada)

66
14.2 DISEO TANQUE DE ARENA.

Cuadro 10. Principales medidas del tanque de arena

Caractersticas principales Medida Simbologa


Flujo (pedido del cliente) 20 gpm (80 Lpm) Q
Velocidad (x la empresa) 5 gpm/ft2 Vf
Altura del lecho (segn flujo) 1,7 ft (20) h
rea del tanque Calcular A
Dimetro del tanque Calcular D
Volumen del lecho Calcular Vl
Altura del tanque Calcular H

rea:

Dimetro:

Volumen del lecho:

Altura del tanque:

Para los tanques de arena es necesario como mnimo un lecho de 16 para el


correcto funcionamiento del filtro, por lo tanto se requiere que el lecho sea de 20
de altura (un poco mayor a lo mnimo por precaucin).

Si la altura del lecho de arena es de 20, la altura del tanque de arena ser igual a:

67
14.2.1 Datos obtenidos.

Cuadro 11. Datos obtenidos del filtro de arena

Variable Cantidad
rea del tanque
Dimetro
Volumen del lecho
Altura del tanque

14.2.2 Prototipo 3D.

Figura 25. Prototipo 3D filtro de arena

68
14.3 DISEO TANQUE DE CARBON ACTIVADO
Cuadro 12. Principales medidas del tanque de carbn activado

Caractersticas Principales Medidas Simbologa


Flujo (pedido del cliente) 20 gpm (80 Lpm) Q
Velocidad (Empresa) 8 gpm/ft2 Vf
Altura del lecho (segn flujo) 3 ft (36) h
rea del tanque Calcular A
Dimetro del tanque Calcular D
Volumen del lecho Calcular Vl
Altura del tanque Calcular H

rea:

Dimetro:

Volumen del lecho:

Altura del tanque:

14.3.1 Datos obtenidos.

Cuadro 13. Datos obtenidos del filtro de carbn activado

Variable Cantidad
rea del tanque
Dimetro
Volumen del lecho
Altura del tanque

69
14.3.2 Prototipo 3D.

Figura 26. Prototipo 3D filtro de carbn activado

14.4 DISEO TANQUE DE SUAVIZADOR

Cuadro 14. Principales medidas del tanque de suavizador

Caractersticas Principales Medidas Simbologa


Flujo (pedido del cliente) 20 gpm (80 Lpm) Q
Dureza 60 ppm D
Velocidad (constante) 9 gpm/ft2 Vf
Altura del lecho (segn flujo) 3 ft (36) h
rea del tanque Calcular A
Dimetro del tanque Calcular D
Volumen del lecho Calcular Vl
Altura del tanque Calcular H

Para el desarrollo de las medidas correctas del tanque del suavizador, se deben
considerar algunas de las especificaciones del tipo de agua cruda a tratar.

Caudal (Q): 20 GPM.


Dureza: 60 ppm (tpica de agua de acueducto).

70
Das transcurridos en operacin normal: 7 das.
Cada 8 das se har un retro lavado y regeneracin de la salmuera.

7das * 24 horas = 168 horas * 60 min = 10080 min

Tener en cuenta que existe una constante que relaciona la dureza con los granos
de la resina del suavizador.

El volumen de la resina es igual a:

La constante de la resina se encuentra en las hojas de informacin de las resinas


para suavizadores, siendo la ms comn 30 Kgrano/pie3

Por lo tanto:

La altura ms aconsejable de la resina es de 3 pies de altura, por lo tanto


podemos encontrar el rea necesaria, con dicha altura, para abracar el volumen
encontrado anteriormente.

71
Altura del tanque:

14.4.1 Datos obtenidos.


Cuadro 15. Datos obtenidos del suavizador

Variable Cantidad
rea del tanque
Dimetro
Volumen de resina
Altura del tanque

14.4.2 Prototipo 3D.

Figura 27. Prototipo 3D suavizador

72
14.5 DISEO TANQUE DE SALMUERA

El diseo del tanque de salmuera depende directamente de la cantidad de resina


que se va a usar en el proceso de regeneracin, por medio de la siguiente
relacin:
- Cloruro de sodio (sal) = 5 - 15 lb/ft3 de resina
- Saturacin del cloruro de sodio (sal) = 30%

Se tiene que el volumen de resina correcto en la planta es de 23,58 ft3 y la


operacin que relaciona el volumen de resina con la cantidad de sal, por lo tanto
se deduce que:
Volumen resina: 23,58 ft3
Rata de relacin: 10 lb/ft3

(23, 58 ft3)(10 lb/ft3) = 235, 8 lb = 107 Kg = 107000 g


Por medio de la relacin porcentaje Peso/Peso (%P/P), podemos obtener la
cantidad mnima de agua necesaria para para la disolucin de cloruro de sodio.

Tericamente se sabe que 1 gramo de agua (peso) es equivalente a 1 mililitro de


agua (volumen), por lo tanto:
356700 gr == 356700 ml == 356.7 Litros de agua.
Es recomendable que no se trabaje con el mnimo de agua requerido para la
disolucin del cloruro de sodio sino que se trabaja con un margen de tolerancia
que permite una mejor disolucin del cloruro de sodio, se escoge por lo tanto un
volumen de agua un poco mayor, aproximadamente 500 Litros de agua
14.5.1 Datos obtenidos.

Cuadro 16. Principales medidas del tanque de salmuera

Caractersticas Principales Medidas


Volumen de salmuera 500 Lts. (30512 pulg3)
Radio superior 22
Radio inferior 18
altura 24,2

73
14.5.2 Prototipo 3D.

Figura 28. Prototipo 3D tanque salmuera

Tener en cuenta que el volumen necesario del tanque de la salmuera para la


regeneracion del suavizador de las condiciones encontradas debe ser de 500 lts
para su funcionamiento optimo.

14.6 DISEO TANQUES DE ALMACENAMIENTO


Para el diseo de los tanques de almacenamiento de agua cruda y de agua
tratada, se debe tener en cuenta que:
La fuente de agua cruda a tratar es del acueducto de la ciudad de Cali, lo cual no
generara la necesidad de un tanque de almacenamiento de agua cruda al inicio
del proceso, pero por razones de seguridad para la empresa usuaria de la planta
de osmosis inversa, se debe tener en cuenta la posibilidad de que se presenten
problemas ajenos a esta, como podra ser la suspensin del agua en el acueducto,
lo cual hara factible el almacenamiento de agua al inicio del proceso.
20 galones por minuto es el caudal de la fuente de entrada de agua a la planta de
osmosis inversa, la cual produce agua de 8 gpm mximo, lo cual significa:
Caudal Agua entrada: 20 gpm.
Caudal agua rechazo: 12 gpm.
Caudal agua permeada: 8 gpm.

74
14.6.1 Datos obtenidos

Cuadro 17. Conversin de GPM a LPD para Pre tratamiento


Produccin galones Produccin litros Produccin litro Produccin litro
por minuto por minuto por hora por da
20 gpm 80 Lpm 4800 Lph 115200 Lpd

Cuadro 18. Conversin de GPM a LPD general de la planta


Produccin galones Produccin litros Produccin litro Produccin litro
por minuto por minuto por hora por da
8 gpm 32 Lpm 1920 Lph 46080 Lpd

14.6.2 Prototipo 3D

Figura 29. Prototipo 3D tanque almacenamiento

14.7 DISEO TUBERIAS DE LA PLANTA

En el clculo del dimetro de las tuberas se tiene en cuenta la necesidad de


mantener una presin constante dentro de cada tanque del pre-filtrado del proceso
de osmosis inversa, adems se debe tener en cuenta que el proceso normal de
filtracin del agua se da por medio de un flujo laminar con presin constante, y a
travs de unos colectores que tiene la funcin de distribuir el agua ecunimemente
por toda el rea dentro de los tanques, y en las etapas de retro lavado, los tanques
necesitan un flujo turbulento, que permita agitar y eliminar las sustancias
removidas del agua en proceso normal, lo cual demanda un flujo mayor y por ende
un dimetro mayor al del proceso normal.

Tericamente se tiene que:

- 1 ft3 = 7,48 galones


- Velocidad tubos (PVC) = 3,28 ft/seg = 169.8ft/min

75
Por lo tanto:

14.7.1 Datos obtenidos.

Cuadro 19. Datos obtenidos del anlisis las tuberas

Variable Cantidad
rea tubera
Dimetro tubera
Velocidad tubo PVC 3,28 ft/seg

14.7.2 Prototipo 3D
Figura 30. Prototipo 3D Tuberas

76
14.8 DISEO DE COLECTORES

Los Colectores, son instrumentos ubicados a la entrada y salida de los tanques de


pre-tratamiento de agua del sistema de osmosis inversa, los cuales permiten la
distribucin uniforme del agua de entrada y de salida, con el fin de aprovechar al
mximo los lechos de cada etapa de filtrado y hacer que el agua a tratar y los
lechos de tratamiento de cada etapa trabajen a su mxima capacidad.

Los colectores estn entre los instrumentos ms importantes en el proceso de


tratamiento de agua, ya que permiten el riego uniforme del agua a tratar, controlan
parte de la presin ejercida dentro de los tanques y permiten aprovechar al
mximo los lechos de cada etapa. Entre los colectores usados en la empresa
DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA. Estn los llamados espina de
pescado, los cuales trabajan muy bien en este tipo de plantas.

14.8.1 Prototipo 3D
Figura 31. Prototipo 3D Colectores

14.9 PROTOTIPO 3D INSTRUMENTACION

14.9.1 Vlvulas. el papel que cumplen las vlvulas en los procesos de tratamiento
de agua de osmosis inversa es determinante para la obtencin del agua especfica
deseada, el mantenimiento de los filtros y control diario del proceso total.
Las vlvulas son dispositivos mecnicos o electromecnicos con los cuales se
puede iniciar, detener o regular la circulacin de lquidos, en este caso agua,
mediante una pieza mvil que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms
orificios o conductos.

77
14.9.1.1 Prototipo 3D Vlvulas electrnicas. Para el correcto funcionamiento del
proceso de la planta de osmosis inversa, y por medio de la seleccin de
conceptos, se escogi electrovlvulas motorizadas, con el fin de lograr evitar al
mximo cadas de presin bastantes altas y obtener el mejor rendimiento posible.
Figura 32. Prototipo 3D Electro-vlvulas

14.9.1.2 Prototipo 3D vlvula manual. el principal papel que cumple la


incorporacin en el sistema de una vlvula manual en el proceso, es poder
obtener en cualquier momento por parte del operario de la planta, una muestra
aleatoria que permita comprobar las caractersticas internas del agua y verificar
que la planta est trabajando correctamente.
Figura 33. Prototipo 3D Vlvula manual

14.9.2 Motobomba. las bombas son instrumentos indispensables a la hora del


desarrollo de plantas que manejan fluidos a travs de tuberas, ya que estas
tienen con fin impulsar lquidos a travs de tuberas, mover flujos volumtricos
deseados y al mismo tiempo desarrollar la carga dinmica total.

14.9.2.1 Prototipo 3D motobomba pre-tratamiento. la motobomba de pre-


tratamiento, es la encargada de impulsar el agua a travs de todo el sistema de
pre-tratamiento de agua superando cualquier obstculo fsico.

78
Figura 34. Prototipo 3D Motobomba del proceso

14.9.2.2 Prototipo 3D bomba de alta para osmosis inversa. esta bomba es la


encargada de generar una presin mayor a la presin osmtica, con el fin de
obligar al agua a pasar por en medio de las membranas semi-permeables y lograr
una correcta purificacin del agua.
Figura 35. Prototipo 3D Motobomba de alta de osmosis inversa

14.10 PROTOTIPO 3D PLANTA PRE-TRATAMIENTO DE AGUA

Generalmente el proceso de osmosis inversa va acompaado de un pre-


tratamiento que tiene como objetivo filtrar el solvente antes de entrar al proceso de
osmosis inversa como tal, esto se hace con el fin de obtener los mejores
resultados y garantizar el ptimo funcionamiento de las membranas semi
permeables y su larga vida til.

El proceso de pre-tratamiento que antecede al proceso de osmosis inversa consta

 (1) Tanque de almacenamiento del agua cruda de acueducto.


 (1) Tanque Filtro de arena.
 (1) Tanque filtro carbn activado

79
 (1) Tanque almacenamiento de la salmuera para regeneracin del suavizador.
 (1) Tanque del Suavizador.
Figura 36. Prototipo 3D planta del proceso de pre-tratamiento

14.11 DISEO PLANTA OSMOSIS INVERSA

El proceso de osmosis inversa se trata de un proceso con membranas, en el cual


se aplica una presin mayor a la presin osmtica, esta presin es ejercida en el
compartimiento que contiene la ms alta concentracin de solidos disueltos y
obliga al agua a pasar por membranas semipermeables en direccin contraria al
del proceso natural de osmosis, dejando las impurezas detrs.

Esta planta de osmosis inversa tiene un funcionamiento en serie, esto quiere decir
que el rechazo de las primeras dos carcazas, cada una con 3 membranas
semipermeables, se conecta a la entrada de las dos siguiente carcazas, y el
rechazo de estas se manda al desage, mientras que el permeado de cada una de
las carcasas se recoge en un tanque de almacenamiento final.

Es importante aclarar que el nmero de membranas semipermeables y el tipo de


bomba de alta a utilizar, dependen directamente del tipo de agua a tratar y del
caudal deseado, en este caso es agua de acueducto con su respectivo pre

80
tratamiento y un caudal de entrada de 20 galones por minuto, adems existe un
pequeo filtro al final del proceso de pre-tratamiento y al comienzo de la osmosis
inversa, el cual es un filtro de microfilmacin para mejores resultados.
El esquema de trabajo de la planta de osmosis inversa es:
Figura 37. Esquemtico proceso Osmosis inversa

Dnde:

o (1) Fuente de agua de alimentacin (20 GPM)


o (2) Bomba de alta (presin generada supera presin osmtica)
o (3) Membranas semipermeables
o (4) Fuljo de Permeado (agua ultra pura)
o (5) Flujo de Rechazo (agua saturada)
o (6) Retroalimentacin para mayor permeado.
Figura 38. Primer prototipo 3D proceso osmosis inversa

81
Figura 39. Segundo prototipo 3D proceso osmosis inversa

14.11.1 Membranas semipermeables.


Figura 40. Prototipo 3D Membrana semipermeable

82
14.11.2 Carcaza.
Figura 41. Prototipo 3D carcaza de las membranas semipermeables

14.12 PROTOTIPO 3D PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS


INVERSA TOTAL.

Hasta el momento se han diseado y mostrado los diferentes mdulos que


conforman la planta de osmosis inversa, todo esto con el fin de evidenciar la
metodologa de arquitectura modular que se ha llevado a cabo para el diseo del
prototipado 3D.

A continuacin se acoplan los diferentes mdulos y se logra concebir la planta final


de tratamiento de agua de osmosis inversa, en un modelo tridimensional
desarrollado por computadora, el cual nos facilita tener una idea clara de la
apariencia fsica final de la planta, mientras que la arquitectura modular nos
permite garantizar un fcil mantenimiento y remplazo de las piezas que conforman
el sistema.

83
Figura 42. Prototipo 3D Planta de osmosis inversa

84
14.13 PROTOTIPO A ESCALA.

Se estudiaron los principales planos desarrollados en el proceso de diseo y


prototipado, anteriormente realizados, y a partir de dicho estudio, se decidi
realizar un prototipo a escala, en donde se puedan incorporar la instrumentacin de
control de todas las vlvulas, en este caso por medio de un controlador lgico
programable (PLC), con el fin de desarrollar una prueba piloto que compruebe el
buen funcionamiento de la planta con respecto al control y a la interfaz grfica HMI.

Figura 43. Prototipo a escala PLC

85
Figura 44.Prototipo a escala en funcionamiento

Figura 45.Prototipo a escala como piloto de prueba

86
Figura 46.Prototipo a escala vista isomtrica

14.13.1 Resultados obtenidos

Los resultados obtenidos fueron muy favorables, partiendo del hecho de que por
medio de este prototipo fsico a escala, se logr determinar el buen
funcionamiento del control de las vlvulas realizado por parte del PLC, y confirmar
que la interfaz grfica desarrollada responde correctamente a los diferentes
comandos automticos y manuales. A partir de dicho prototipo utilizado como
piloto de pruebas, se puede inferir:

- El control automtico realizado por el controlador lgico programable (PLC)


funciona correctamente, lo que garantiza que el programa est bien
desarrollado.
- Se pudo simular y poner en prctica situaciones de emergencia tales como
corte de energa elctrica y parada de emergencia para verificar que el
sistema responde correctamente ante dichas situaciones, y que tiene una
recuperacin adecuada despus de cada emergencia.
- Se puso en prctica todos los comandos de la interfaz grfica HMI,
garantizando el ptimo funcionamiento entre la interfaz grfica y la planta.

87
15. DISEO PLC

Para el desarrollo de la programacin del PLC, se deben tener conocimiento


previos de cmo es la instalacin e implementacin de la planta de osmosis
inversa, as mismo se debe tener claro el comportamiento de las diferentes
variables al pasar el tiempo, tales como, las bombas, las vlvulas motorizadas y
los diferentes sensores a implementar.

Se desea mostrar de una forma grfica y sencilla algunos diagramas de flujo que
permitan entender de una forma cmoda y simple el funcionamiento real de la
mayora de las plantas de osmosis inversa, teniendo en cuenta que lo nico que
vara de acuerdo al tipo y al flujo de agua a tratar, son las medidas de los filtros,
las cantidades de los lechos y lo referente a la programacin del PLC son las
variaciones de los tiempo de cada retro lavado, por lo dems la programacin es
similar para cualquier proceso de osmosis inversa.
En la figura 47 se muestra el diagrama de flujo del proceso en funcionamiento
normal, completamente automatizado y en la figura 48 se muestra el
funcionamiento manual que puede realizar el operario en cualquier momento del
proceso.
En la figura 49 se muestra el funcionamiento de los sensores a implementar, los
cuales nos dan una idea real de la cantidad de caudal al final del proceso, tanto de
permeado como de rechazo, y los slidos disueltos en el agua ultra pura, con el fin
de ver si la planta est operando correctamente.
En las dems figuras se muestra el funcionamiento de la planta en todas sus
etapas del proceso automtico y tambin se muestra la data panel y la interfaz
grfica a implementar.

88
15.1 OPERACIN AUTOMATICA

Figura 47. Diagrama de flujo del funcionamiento automtico

OPERACIN NORMAL

Domingo? Martes? Jueves? Sbado?

10:00 AM?
10:00 AM? 10:00 AM? 10:00 AM?

RETROLAVADO
SUAVIZADOR

RETROLAVADO
SUCCION FILTRO ARENA
SALMUERA

VARIACION MANUAL
DE TIEMPOS RETROLAVADO
LAVADO
FILTRO CARBON
LENTO

LAVADO
RAPIDO

89
15.2 OPERACIN MANUAL

Figura 48. Diagrama de flujo del funcionamiento manual

Parada
Continuar?
emergencia?

Modificar
tiempos retro Retro-lavar RETRO LAVADO
lavados? filtro arena? FILTRO ARENA

Retro-lavar RETRO LAVADO


filtro carbn? FILTRO CARBON
CICLO AUTOMATICO

Retro-lavar RETRO LAVADO


suavizador? SUAVIZADOR
Activar
Bombas?
RETROLAVADO
Desactivar Regenerar?
Bombas? SUCCION
LAVADO RAPIDO
LAVADO LENTO

90
15.3 FUNCIONAMIENTO SENSORES.

Figura 49. Diagrama de flujo para visualizacin de los sensores

SENSOR DE CAUDAL Sensor de flujo de disco de


PERMEADO 1(1/2) hasta 40 GP,
voltaje de operacin 0-10
ANALOGO Vdc.

SENSOR DE CAUDAL Sensor de flujo de disco de


PLC VISUALIZACION
RECHAZO 1(1/2) hasta 40 GP,
DATA PANEL
voltaje de operacin 0-10

ANALOGO

Minichem TDS Sensor,


SENSOR DE TDS (solidos
Rango K=0.1 (0 100 PPM),
disueltos)
voltaje operacin de
0 10 Vdc
ANALOGO

SENSOR SENSOR BOMBA BOMBA


TANQUE TANQUE
AGUA CRUDA AGUA PURA PROCESO OSMOSIS
DIGITAL
0 0 0 0
0 1 1 1
SENSOR DE NIVEL 1 0 0 0
1 1 0 0

91
15.4 PROCESO PRE-TRATAMIENTO

El proceso general de pre-tratamiento de agua constas de los filtros de arena,


seguido por filtros de carbn activado y por ltimo el suavizador, para poder ver
ms detalladamente el proceso, con sus determinados tiempos , ver el anexo A.

15.5 INTERFAZ GRAFICA (DATA PANEL)

En la siguiente figura se muestra la interfaz grfica con la cual est configurada la


data panel, en la cual se puede observar:

 La Distribucin de la planta en el espacio, esto quiere decir, los diferentes


filtros que conforman el pre-tratamiento de agua (arena, carbn, suavizador)
antes de ingresar al sistema de osmosis inversa.

 Las diferentes variables del proceso, estas son las vlvulas motorizadas, las
motobombas, el caudal de permeado y rechazo y los slidos disueltos (TDS) e
incluso la hora actual.

 El funcionamiento en operacin manual, para la activacin o desactivacin de


la bomba del proceso, para el desarrollo de los retro lavados, para la parada de
emergencia y continuacin con el proceso y para la regeneracin total del
sistema.
El desarrollo de la interfaz grfica se realiz por medio del software Top server, y
ProTool y se efectu teniendo en cuenta la marca y modelo del PLC a
implementar.
Figura 50. Interfaz grfica general del Data panel siemens

92
Figura 51. Interfaz grfica con variacin de tiempos

93
16. DISEO PARA MANUFACTURA

La finalidad del desarrollo del diseo para manufactura es enfatizar en los


aspectos de manufactura a travs de todo el proceso de desarrollo, con el fin de
conseguir los costos ms favorables de produccin sin sacrificar la calidad final
del producto.

Los principales mtodos implementados para la obtencin adecuada del diseo


para manufactura se basan principalmente en la experiencia que tiene la empresa
con los diferentes proveedores en el marcado nacional e internacional y por
medio de la herramienta CAD/CAE que nos permite visualizar y comprender los
componentes que conforman la planta de osmosis inversa total.
Es importante aclarar que la empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA
LTDA. Maneja sus propios proveedores y sus propios costos en algunos
componentes de la construccin de las plantas de osmosis inversa, lo cual se
convierte en una restriccin positiva a la hora de cotizar algunos componentes, ya
que nos garantiza confiabilidad en el producto gracias a la experiencia del
desarrollo de las anteriores plantas realizadas por la empresa, y porqu los costos
son favorables para su implementacin.
16.1 SELECCIN DE COMPONENTES.

Para el desarrollo de la seleccin de las diferentes referencias o tipos de


componentes a implementar, es necesario hacer un estudio del ambiente de
trabajo y las caractersticas deseadas de cada componente.

16.1.1 Vlvulas Motorizadas. Para la seleccin de las vlvulas motorizadas se


debe tener en cuenta las siguientes caractersticas:

- Tipo de Vlvula: Vlvula elctrica de bola.


- Tipo de fluido: Agua
- Temperatura de trabajo: 20C 30C
- Caudal: 20 GPM
- Dimetro: 11/2
- Voltaje Estndar: 110VAC

16.1.2 Bomba Centrifuga. Para la seleccin de la bomba centrifuga, la


encargada de generar la presin al caudal deseado, se debe tener en cuenta las
siguientes caractersticas:

- Tipo de Bomba: Bomba Centrifuga.


- Tipo de fluido: Agua

94
- Temperatura de trabajo: 20C 30C
- Caudal: 20 GPM
- Dimetro: 11/2
- Altura manomtrica Total: - calcular

16.1.2.1 Calculo de la altura manomtrica total. La altura manomtrica, es


definida como la altura, presin diferencial o resistencia que tiene que vencer la
bomba para obtener el funcionamiento deseado del sistema. Para entender el
clculo de la determinacin de la altura manomtrica, ver Anexo D.

16.1.2.2 Calculo de las prdidas de carga (Pc). Para entender el clculo de las
prdidas de carga en el proceso de la planta de tratamiento de agua, ver Anexo E.

16.1.3 Tanques de almacenamiento. Los tanques de almacenamiento tienen


que ser idneos para controlar altas presiones, medianas temperaturas y que
tengan una larga vida til, superando factores tales como la oxidacin. Existen
diferentes materiales usados para el desarrollo de las plantas de osmosis
inversa, en el cuadro 9 se puede ver los diferentes materiales.

16.1.4 Lechos filtrantes. El volumen de los lechos filtrantes est estipulado en el


proceso de diseo de los tanques, y el tipo y calidad de los lechos y resinas viene
dada por la empresa.

16.1.5 Tuberas. El material de las tuberas es de PVC, como una restriccin


dada por el cliente, y los dimetros se encontraron a usar se calcularon en el
proceso de diseo de las tuberas. Dentro de las tuberas, tambin estn los
colectores que distribuyen el agua dentro y fuera de los tanques.

16.1.6 Control y automatizacin. El desarrollo de la automatizacin se hace por


medio de PLC siemens y todo el proceso de la interfaz grfica con software
familiares a siemens.

16.1.7 Sensores. Los sensores a utilizar, son sensores de presin, caudal y TDS
solidos disueltos, los cuales se investigan el mercado para ver los que mejor se
acolan al desarrollo de la planta. No se tiene una marca en comn.

16.1.8 Planta de osmosis inversa. La unidad de tratamiento por osmosis


inversa, es referencia DOBER QUALIPURE 9600, para trabajar con una fuente de
agua de 20 GPM procedente del pre-tratamiento por los filtros y para generar un
caudal de agua permeada de 6,7 GPM. Para ver las caractersticas y
especificaciones del equipo, ver Anexo F.

95
16.2 PARTES IMPLICADAS DEL PROCESO Y SUS RESPECTIVOS PRECIOS

Para ver los respectivos cuadros con las diferentes partes que conforman la planta
de tratamiento de agua de osmosis inversa, con sus respectivos precios, remitirse
al Anexo G.

El proceso de diseo para manufactura, es uno de los procesos ms importantes y


a la vez complejos en el desarrollo del proyecto, primero que todo porque se debe
tener en cuenta el mercado nacional e internacional en donde convergen la oferta
y la demanda, para obtener un precio accesible al cliente y rentable para la
empresa, pero al mismo tiempo, se debe tener en cuenta factores tales como la
calidad del producto y el prestigio de la empresa, los cuales garantizan el perfecto
funcionamiento de la planta diseada, lo cual es de vital importancia para la
satisfaccin de los clientes.

Es importante tener en cuenta que muchas de las cotizaciones realizadas en el


proceso de diseo de manufactura, se realizaron con proveedores directos de la
empresa DOBER OSMOTECH, lo que garantiza buenos precios y alta calidad del
producto, esto, debido a las buenas experiencias que la empresa ha desarrollado
con dichos proveedores. A dems otros productos y partes, se desarrollan
directamente en la empresa.

Con lo que respecta a la parte electrnica y de control, ya sea toda la


instrumentacin de PLC y la instrumentacin de sensores, las cotizaciones se
llevaron a cabo en empresas nacionales va internet.

Se tom como material para los tanques, el acero inoxidable, por su buen
desempeo con el agua y con las altas presiones y se tomaron resinas
importadas, porque garantizan las ms altas filtraciones en el proceso de
tratamiento de agua.

El precio obtenido era el esperado, ya que lo primordial en la planta de tratamiento


de agua de osmosis inversa, era la calidad y la automatizacin, factores relevantes
y presentes en el proceso de investigacin de las necesidades y requerimiento de
la planta.

96
17. RESULTADOS OBTENIDOS

- Se obtuvo un diseo de las plantas de tratamiento de agua de osmosis inversa


completamente automatizado, incluyendo en todo momento las etapas de pre-
tratamiento del agua, que son necesarias para el correcto funcionamiento de la
planta.

- La planta de osmosis inversa consta de los siguientes procesos, que al ser


acoplados, generan los mejores resultados con lo referente al nivel de la calidad
de agua tratada.

 Almacenamiento de agua cruda


 Filtro de arena
 Filtro de carbn activado
 Filtro suavizador con salmuera como regenerante
 Filtro de micro partculas
 Membranas semipermeables (osmosis inversa)
 Almacenamiento de agua tratada.

- Existen diferentes mercado para el uso de las plantas de tratamiento de agua,


pero el mercado primario para este proyecto fueron las industrias que manejan
el agua en sus procesos industriales, tales como calderas o sistemas de vapor,
industrias licoreras y farmacuticas.

- Las principales necesidades del proyecto son la automatizacin y visualizacin


del proceso general de la planta total de osmosis inversa.

- Con respecto a la competencia nacional e internacional, se dedujo que la forma


de automatizacin y el material a usar en los tanques son de relevante
importancia a la hora de competir en el mercado.

- Con respecto a las alternativas de diseo, se realiz un estudio detallado de


conceptos generados y se seleccin un concepto que consta de:
Cuadro 20. Concepto seleccionado
PARTES TIPO
Control del proceso PLC
Vlvulas MOTORIZADAS
Impulsin de agua MOTOBOMBA ELECTRICA
Almacenamiento de agua TANQUES CILINDRICOS
Sensor de nivel ELECTRODOS
Sensor de flujo FLUJOMETRO
Sensor de presin MANOMETRO ELECTRONICO
Interfaz grafica DATA PANEL - HMI

97
Este concepto es el utilizado para el desarrollo de las plantas de tratamiento de
agua de osmosis inversa.

- La planta de osmosis inversa finalizada consta de:

Cuadro 21. Partes involucradas en la planta


ALIMENTACION
DISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS INVERSA PARA

RED ELECTRICA 110Vac - (60Hz)


ELECTRICA
PLC SIEMENS S7-200
CONTROL Y DATA PANEL PANEL TACTIL OP 270
VISUALIZACION NIVEL CN5R
DE VARIABLES SENSORES TDS MiniChem TDS K1.0
CAUDAL FS-200 SERIE
ARENA ACERO INOX.
ALMACENAMIENTO

CARBON ACERO INOX.


SUAVIZADOR ACERO INOX.
Y PRODUCCION

TANQUES SALMUERA PLASTICO


EMPRESA DOBER OSMOSTECH DE COLOMBIA LTDA.

AGUA TRATADA PLASTICO


AGUA SIN TRATAR PLASTICO
TUBERIAS PVC
COLECTORES PVC
ARENA DE CUARZO
ARENA
DOBER
SISTEMA DE
LECHOS CARBON ACTIVADO SYBRON IMPORTADO
FITLTROS
CATIONICA SYBRON
RESINA
IMPORTADO
SISTEMA DE TANQUES DOBER OSMOTECH
OSMOSIS
INVERSA MEMBRANA SEMIPERMEABLE DOBER OSMOTECH

MOTOBOMBAS AQUOR AQM 100


SERVOACTUADOR
(S) MOTORIZADAS
ELECTRO-VALVULAS
HONEYWELL
OTROS VALVULAS E INTERRUPTORES PVC

- Para el proceso de prototipado se tuvieron en cuenta ciertas especificaciones


puntuales del proyecto, las cuales son:

98
Cuadro 22. Especificaciones de diseo

ESPECIFICACIONES DE DISEO
ESPECIFICACION VALOR UNIDAD
CAUDAL PRETRATAMIENTO (Q) 20 GPM Galones por minuto
DUREZA AGUA CRUDA 60 PPM Partes por milln
RATA VELOCIDAD FILTRO DE ARENA 3 - 5 GPM/FT^2 Galones por minuto/pie cuadrado
RATA VELOCIDAD FILTRO DE
8 GPM/FT^2 Galones por minuto/pie cuadrado
CARBON
VELOCIDAD DE FLUIDO EN LA
3,28 Ft/Seg Pies/segundo
TUBERIA PVC
VELOCIDAD DE FLUIDO TUBERIA
7 Ft/Seg - 10 Ft/Seg. Pies/segundo
ACERO
ALTURA CONSTANTE DE LECHOS 3 Ft Pies
TIEMPO DE REGENERACION RESINA 7 Das
MATERIAL TUBERIAS PVC
FUENTE DEL AGUA ACUEDUCTO

De acuerdo a las especificaciones anteriores, se realiz un estudio de diseo para


los encontrar las medidas exactas de los diferentes tanques de filtrado de agua,
que anteceden al proceso como tal de osmosis inversa, y se lleg al siguiente
resultado:
Cuadro 23. Medidas obtenidas
ALTURA ALTURA
FILTRO DIAMETRO MATERIAL
TANQUE LECHO
FILTRO DE ARENA 36 27 20 ACERO INOX.
FILTRO DE CARBON ACTIVADO 72 22 36 ACERO INOX.
FILTRO SUAVIZADOR 72 38 36 ACERO INOX.
SALMUERA 24.2 22 - PLASTICO
TANQUES ALMACENAMIENTO 25 41 - PLASTICO
TUBERIAS - - PVC

- Con lo que respecta a la automatizacin y control del proceso, se debe tener en


cuenta que el funcionamiento de la planta depende directamente de
temporizadores y fechadores en tiempo real, por lo cual la planta trabaja de la
siguiente manera.

AUTOMATICAMENTE: Todos los das en operacin normal, y los das martes,


jueves y sbados realiza el retro lavado de los filtros de arena y carbn, y los das
domingos realiza la regeneracin del suavizador.

MANUALMENTE: El operario encargado de la planta puede en cualquier momento


del da manipular los comando de parada de emergencia, retro lavados de filtros,

99
regeneracin (cada uno con su respectivas modificaciones de tiempos) y
encendido o apagado de las bombas del proceso.

SENSORES: En todo tiempo los sensores estn informando de forma anloga


sobre el estado del caudal del agua permeada y de rechazo; adems de de los
slidos disueltos en el agua permeada (TDS), y los sensores de nivel, a manera
de pulsos, controlan el encendido y apagado de las bombas en el proceso.

100
18. CONCLUSIONES

- En la etapa de investigacin realizada, se obtuvieron datos importantes con lo


que respecta al desarrollo tecnolgico de las plantas de osmosis inversa en el
mundo, as como el funcionamiento y las aplicaciones que dichas plantas tienen
en el mercado, ya sea nivel industrial o domstico. Entre las aplicaciones ms
relevantes, se encontraron, el tratamiento de aguas para sistemas con
alimentacin de calderas o sistemas a vapor, el cual es el mercado primario en
el proyecto; industrias farmacuticas y alimenticias, desalinizacin de agua de
mar, agua ultra pura para laboratorios y muchas otras ms, siendo estas ltimas
aplicaciones mercados secundarios y complementarios del proyecto.

- Se realiz un estudio detallado de las principales necesidades y requerimientos


que tienen las plantas de osmosis inversa en la empresa DOBER OSMOTECH
de Colombia LTDA. Y se logr inferir que la automatizacin y visualizacin total
del proceso general, son las ms importantes necesidades a tener en cuenta a
la hora de desarrollar este proyecto, no solo para el desarrollo de las plantas
dentro de la empresa, sino tambin a nivel de competencia con las dems
empresa a nivel nacional e internacional.

- A la hora del desarrollo de las diferentes alternativas de diseo, factores tales


como la robustez de los equipos de control, la visualizacin grafica en tiempo
real del proceso y la instrumentacin adecuada, fueron determinantes para la
seleccin de un concepto apropiado.

- Por medio de especificaciones tales como la dureza del agua a tratar, la fuente
de agua cruda y la cantidad de caudal deseado y a travs de herramientas
matemticas, se lleg a concluir las medidas exactas de cada uno de los
tanques que conforman el pre-tratamiento de agua, filtrado que antecede al
proceso de osmosis inversa como tal y que es de vital importancia para la
obtencin de los mejores resultados del agua.

- Una de las herramientas ms efectivas que permiten una aproximacin al


producto o sistema, es el prototipado, ya sea fsico parcial por medio de un
modelado 3D por computadora, o parcial analtico por medio de simulaciones
de control para el funcionamiento del sistema. Por medio de estos tipos de
prototipos desarrollados en el proyecto, se logr entender el funcionamiento y
requerimientos de la planta, comunicar y demostrar una apariencia fsica muy
prxima de la realidad al cliente, y combinar los subsistemas que conforman el
sistema total, ya sean mdulos o subsistemas de control, para entender su
interaccin en la realidad.

101
- Una de los requerimientos que surgi en el proceso del estudio de las
necesidades del sistema, fue la facilidad de mantenimiento, lo cual se logr
satisfacer por medio del desarrollo de una arquitectura modular, para el diseo
e implementacin de la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa, esto
demostr que la planta puede estar conformada por mdulos o subsistemas
que al acoplarse formen el sistema completo, y que al mismo tiempo presenten
facilidad a la hora del mantenimiento y reposicin de sus partes.

- Por su robustez industrial y por la facilidad de manejo con fechadores y


temporizadores, los controladores PLC fueron el sistema de automatizacin
ms confiable y adecuado para la automatizacin del proceso de las plantas de
tratamiento de agua de osmosis inversa, de igual manera los data panel de las
misma gama de los PLC, son el medio ms prctico para la interaccin grafica
entre el usuario u operario y el proceso.

- El precio obtenido en el proceso de diseo para manufactura era el esperado,


ya que lo primordial en la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa, era
la calidad y la automatizacin, factores relevantes y presentes en el proceso de
investigacin de las necesidades y requerimiento de la planta.

- Uno de los principales factores a tener en cuenta en el desarrollo del proyecto,


fue ver la calidad del producto con respecto al costo de los componentes,
teniendo en cuenta que la empresa DOBER OSMOTECH siempre se ha
caracterizado por el diseo y la implementacin de plantas de tratamiento de
agua con la mejor calidad posible.

- Teniendo en cuenta la metodologa estructurada para el desarrollo de proyectos


de diseos mecatrnico, se logr obtener un excelente resultado en el
desarrollo del diseo de la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa
para la empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA.

102
BIBLIOGRAFIA

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RUBENS, Ramalho. Tratamiento de aguas residuales. 1 ed. Barcelona: Reverte
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http://www.resueltoscbc.com.ar/teoricos/biofisica/pdf/T2-6.pdf
TREYBAL, Robert. Operaciones de transferencia de masa. 2 ed. Buenos aires:
McGraw-Hill, 1999. 822 p.
ULRICH, Karl. Product Design and Development. 4 ed. [s.l.]: McGraw Hill, 2004.
366p.

104
ANEXOS

Anexo A. Manual de usuario


DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA.
Santiago de Cali
2011.

Apreciado Usuario:

A continuacin presentamos el manual de operacin de la planta de tratamiento de agua


de osmosis inversa para obtener agua ultra pura proveniente de acueducto. La planta est
en capacidad de operar las 24 horas, con un caudal de 20 galones/minuto o 75.7 litros por
minuto y tiene un tanque de almacenamiento para mejorar su rendimiento en trminos de
capacidad.
El manual ha sido redactado en lenguaje sencillo para facilitar su total comprensin y
entendimiento, sin embargo se requiere que quin lo lea, tenga los conocimientos bsicos
de tratamiento de agua, de electricidad y de flujo de agua.
El manejo y operacin de la planta es sencillo y con una semana de experiencia en el
encendido y operacin de la misma, crear una rutina en el operador para el manejo y
cuidado.
Cualquier informacin adicional que requieran, estaremos pendientes de contestarla a la
mayor brevedad posible.

105
MANUAL DE OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
OSMOSIS INVERSA DE DOBER OSMOTECH

1. DESCRIPCIN GENERAL:

La planta de tratamiento de agua est compuesta por los siguientes equipos:

1.1. SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA DEL ACUEDUCTO.


El sistema de alimentacin de agua de acueducto a la planta consiste en una vlvula
motorizada que controla el llenado de agua cruda en un tanque principal, el cual a su vez
controla el nivel del agua por medio de un sensor nivel alto - nivel bajo, al estar en nivel
bajo la vlvula permite el paso del agua de acueducto que llena nuevamente el tanque, y
al estar en nivel alto la vlvula restringe el paso del agua de la fuente y la planta trabaja
en operacin normal.
El agua del tanque de almacenamiento de agua cruda se lleva hasta la planta de
tratamiento por medio de una motobomba, marca AQUOR, Modelos AQM 100 con motor
elctrico de 1.5 Kw.

1.2 PROCESO DE LA PLANTA, EN SIMPLES PASOS


La motobomba pasa el agua del tanque de agua cruda hacia el filtro de arena, colocado
con el propsito de retener todos los slidos filtrables.
Del filtro de arena el agua pasa al filtro de carbn activado para que se retenga en dicho
filtro la materia orgnica, olores y sabores por adsorcin sobre el lecho filtrante de carbn
activado.
Del filtro de carbn pasar por el suavizador desalcalinizador, en el cual se balancear la
dureza y la alcalinidad, despus de estas reacciones, se contina hacia el sistema de
osmosis inversa en donde se producir un caudal de rechazo, y caudal de permeado,
siendo este ltimo el que se almacenara en el tanque de almacenamiento de agua final.

2. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS:

2.1. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA CRUDA


Est construido en plstico y el propsito de dicho tanque es almacenar el agua cruda o
sin tratamiento proveniente del acueducto.

2.2. FILTRO DE ARENA A PRESION


Tanque calculado para una presin de trabajo de 60 psi. Y un flujo de 20 gpm a una tasa
de 5 gpm/ft2 de rea transversal al flujo, recubierta su superficie en contacto con agua,
con pintura epxica anticorrosiva grado alimenticio, colectores calculados para prdidas
de presin uniformes, con el fin de retener todos los slidos filtrables cuyo dimetro
efectivo sea superior a 20 micrones, los inferiores son imperceptibles para el ojo humano;
equipado con sus vlvulas de operacin motorizadas con dimetro de 1 pulgadas.
Lecho filtrante en arena de cuarzo puro (SiO2), y lecho soporte en grava del mismo
material.
Posee una purga de aire en la tapa superior para su evacuacin y debe ser abierta una
sola vez cada semana de operacin, despus del ciclo de regeneracin del suavizador.

106
2.3. FILTRO DE CARBON ACTIVADO A PRESION
Tanque calculado para una presin de trabajo de 60 psi. Y un flujo de 20 gpm a una tasa
de 8 gpm/ft2 de rea transversal al flujo, recubierta su superficie en contacto con agua,
con pintura epxica anticorrosiva grado alimenticio, colectores calculados para prdidas
de presin uniformes, con el fin de retener materia orgnica, olores y sabores; equipado
con sus vlvulas de operacin motorizadas con dimetro de 1 pulgadas, lecho filtrante
consistente en 25 pies cbicos de carbn activado marca Sybron Chemicals USA Inc. Ref.
P-50.
Posee una purga de aire en la tapa superior para su evacuacin y debe ser abierta una
sola vez cada semana de operacin, despus del ciclo de regeneracin del suavizador.

2.4. SUAVIZADOR DESALCALINIZADOR


Tanque calculado para una presin de trabajo de 60 psi. Y un flujo de 20 gpm a una tasa
de 9 gpm/ft2 de rea transversal al flujo, recubierta su superficie en contacto con agua,
con pintura epxica anticorrosiva grado alimenticio, colectores calculados para prdidas
de presin uniformes, con el fin de retener la dureza presente en el agua pre-tratada por
los filtros de arena y carbn activado; equipado con sus vlvulas de operacin
motorizadas con dimetro de 1 pulgadas, lecho de intercambio inico consistente en
25 pies cbicos de resina fuertemente catinica marca Sybron Chemicals USA Inc. Ref.
C-249.
Tanque para preparacin de la solucin de salmuera y si se requiere cido adicional en
polietileno de alta densidad y con capacidad de 500 litros, para regeneracin de la resina
del suavizador.
El suavizador desalcalinizador posee una purga de aire en la tapa superior para su
evacuacin y debe ser abierta una sola vez cada semana de operacin, despus del ciclo
de regeneracin del suavizador.

2.5. SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA


- Carcazas porta-membranas en fibra de vidrio para 400 psi o acero inoxidable
304.
-Membranas Thin Film, enrolladas con retencin del 99.5% en base a TDS.
-Manmetros para control de presin llenos de lquido.
-Medidores de flujo para permeado y concentrado marca Blue White USA o King USA.
-Marco soporte en acero inoxidable 304 o acero con pintura horneada, de acuerdo al
medio ambiente que rodear el equipo.
-Bomba de acero inoxidable centrfuga, marca Groundfoss.
-Vlvula de cierre automtico de entrada por baja presin.
-Vlvula de reciclaje.
-Pre filtro de sedimentos de 1.0 micrn. Ameteck USA, polisulfona Big Blue para
cartuchos de 4.5" x 20" pulgadas y tamao de poro 1.0 micrn.
-Monitor de slidos disueltos totales, digital.
-Dosificadores de qumicos instalados.
- Control de operaciones de flujo normal, lavado rpido, stand by y apagado marca
Moeller, GE Fanuc o a eleccin del cliente por marcas de costos
similares.
-Vlvula de muestreo para controlar la calidad del agua filtrada por el equipo en
PVC o acero inoxidable 316 de 1/4" de pulgada de dimetro.

107
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO:
Produccin de agua permeada: 6.7 GPM.
Presin de trabajo al tercer ao: 189 PSI.
Dimetro de entrada: 1 pulgada.
Nmero de elementos de 4 x 40: 6
Dimetro de los elementos: 4 pulgadas.
Recuperacin de diseo sin reciclaje: 55 %
Motor monofsico de 3.0 HP., 110/220 V., 60Hz.
Dimensiones aproximadas:
Longitud: 0.71 mts.
Ancho: 0.51 mts.
Altura: 1.27 mts.
Peso aproximado: 53 kilos.

2.6. SISTEMA DE AUTOMATIZACION


El sistema de automatizacin consta de un PLC siemens S7-200 con su respectivo cable
interface de comunicacin y un Panel tctil OP-270, el cual controla los tiempo y las
diferentes operaciones de la planta, ya sea operacin normal, retro lavados, succin de
salmuera, lavados lentos o rpidos, y todo esto con la combinacin de entrada y salidas
de los diferentes componentes de la planta, ya sea vlvulas, motobombas o sensores.

3. MANUAL DE OPERACIN DEL FILTRO DE ARENA

3.1. OPERACIN NORMAL (posicin del operador: de frente al filtro):

El filtro posee tres vlvulas de operacin, en operacin normal la vlvula No. 1, estar
abierta (verde), la vlvula No. 2 estar cerrada (rojo), la vlvula No. 3, de desage estar
cerrada (rojo).

3.2. OPERACIN DE RETROLAVADO:

En operacin de retro lavado: la vlvula No. 1, deber cerrarse (rojo), la vlvula No.2
deber abrirse (verde) y la vlvula No. 3 deber abrirse (verde); la vlvula No.4 del filtro
de carbn deber cerrarse (verde); el tiempo de retro lavado se ha programado en 15
minutos.
Transcurridos los 15 minutos el filtro vuelve a operacin normal.

3.3. OPERACIN MANUAL:

En el caso en que no abran o cierren las vlvulas motorizadas automticas por falta de
energa elctrica en el motor o por falla del motor, se pueden operar en forma manual,
quitando el motor de la vlvula que se desee operar, removiendo los tornillos de fijacin;
se coloca y se asegura, con cuidado para evitar que se caiga bruscamente y con la manija
de color naranja que se suministra se procede a colocar la vlvula en la posicin deseada;
siguiendo este procedimiento y la descripcin de los ciclos de operacin se logra
ejecutarlas en forma manual.
Tambin se tiene la posibilidad de iniciar el ciclo de retro lavado manualmente desde la
pantalla del PLC (Data Panel- ver programacin Data Panel)

108
4. MANUAL DE OPERACIN DEL FILTRO DE CARBON ACTIVADO

4.1. OPERACIN NORMAL :

El filtro en operacin normal opera con la vlvula No. 4 abierta (verde), la vlvula No. 5
cerrada (rojo), la vlvula No. 6 de desage cerrada (rojo).

4.2. OPERACIN DE RETROLAVADO:

En operacin de retro lavado: la vlvula No. 4 deber cerrarse (rojo), la vlvula No. 5
deber abrirse (verde) y la vlvula No. 6, deber abrirse (verde), las vlvulas No. 7, No. 8
y No. 9 del suavizador desalcalinizador debern estar cerradas; el tiempo de retro lavado
se ha programado en 15 minutos.

Transcurridos los 15 minutos el filtro vuelve a operacin normal.

4.3. OPERACIN MANUAL:

Para operar el filtro en operacin normal en forma manual, en el caso en que no abra o
cierre las vlvulas motorizadas por falta de energa elctrica o por falla del motor, se
pueden operar en forma manual, quitando el motor de las vlvulas motorizadas,
removiendo los tornillos de fijacin; se coloca con cuidado para evitar que se caiga
bruscamente, con la manija de color
naranja que se suministra se procede a colocar la vlvula en la posicin deseada;
siguiendo este procedimiento y la descripcin de los ciclos de operacin se logra
ejecutarlas en forma manual.
Tambin se tiene la posibilidad de iniciar el ciclo de retro lavado manualmente desde la
pantalla del PLC (Data Panel- ver programacin Data Panel)

5. MANUAL DE OPERACIN DEL SUAVIZADOR DESALCALINIZADOR

5.1. OPERACIN NORMAL:

El suavizador desalcalinizador posee vlvulas motorizadas de operacin automticas

En operacin normal las vlvula No.7 y No.8 estarn cerradas (rojo), la vlvula No. 9
estar abierta (verde), la vlvula No. 10 estar cerrada rojo), la vlvula No. 11 estar
cerrada (rojo), la vlvula No. 12 estar cerrada (rojo) y la vlvula No. 13 de paso del agua
potable hacia el tanque de almacenamiento, estar abierta (verde).

5.2. OPERACIN DE REGENERACION:

5.2.1. PREPARACION DE LA SOLUCION REGENERANTE:

El da jueves de cada semana se debe lavar el tanque de preparacin del regenerante,


desconectarlo en la lnea de suministro al suavizador, al volverlo a conectar se debe
ajustar bien la unin universal; colocar en el tanque dos bultos de sal bruta comn no

109
yodada y abrir la vlvula tipo bola que da paso a la solucin regenerante; el agua fluir
lentamente para preparar una dilucin uniforme de salmuera.
El da domingo de cada semana el suavizador desalcalinizador se regenerar
automticamente a las 10.00 a. m. Ejecutando las siguientes operaciones:

5.3. RETROLAVADO:

En operacin de retro lavado: las vlvulas No. 7, No.8, No.9 debern cerrarse.
Las vlvulas No. 10 y No. 11 debern abrirse (verde).
La vlvula No. 12 cerrada (rojo) y la vlvula No. 13 debern estar cerrada (rojo).
El tiempo de retro lavado se ha programado en 10 minutos, al terminar el retro lavado, las
vlvulas No. 10 y No. 11 debern cerrarse (rojo).

5.4. SUCCION DE LA SOLUCION REGENERANTE

El suavizador desalcalinizador inicia la succin de la solucin regenerante, la vlvula No.


8 de paso del agua potable por el eyector, se abre (rojo), la vlvula No. 7 que le da paso a
la succin de salmuera se abre (verde).

En el tanque de preparacin del regenerante se notar el nivel bajando a medida que se


succiona hacia la resina.

La operacin de succin de la solucin regenerante est programada en 30 minutos.

5.5. ENJUAGUE LENTO:

Despus de efectuada la succin del regenerante, la vlvula No. 7 de paso de la solucin


regenerante se cerrar (rojo) y permitir el enjuague lento para retirar del suavizador
desalcalinizador el exceso de salmuera que hubiese podido quedar en el reactor, este
tiempo est programado en 45 minutos.

5.6. ENJUAGUE RPIDO:

Despus del enjuague lento se ejecuta el enjuague rpido para lo cual: se cierra la vlvula
No. 8 (rojo), se abre la vlvula No. 9 motorizada (verde) y la vlvula No. 12 se abre
(verde) el agua entra al suavizador, atraviesa el lecho de resina, lo enjuaga y va hacia el
desage, el tiempo de enjuague rpido est programado en 5 minutos.
Transcurridos los cinco minutos; la vlvula No. 12 se cierra (rojo) y la vlvula No. 13 se
abre (verde) quedando toda la planta en operacin normal para un nuevo ciclo de
operacin de una semana.

5.7. OPERACIN MANUAL.

Tambin se tiene la posibilidad de iniciar el ciclo de completo (lavado general)


manualmente desde la pantalla del PLC (Data Panel- ver programacin Data Panel)

110
6. PROGRAMACIN CAMBIO DE TIEMPOS DATAPANEL (PLC)

A continuacin se indicara como hacer la modificacin de los tiempos de tratamiento en la


planta de agua potable. Los tiempos que se pueden modificar son los tiempos de
retrolavado de filtros de arena y carbn, as como los tiempos referentes al suavizador
como retrolavado y operacin de regeneracin lo que incluye, tiempo de succin de
regenerante, tiempo de lavado lento y tiempo de lavado rpido. Los ciclos de operacin de
la planta NO se modifican por el tablero DATAPANEL.

Los ciclos de lavado para el sistema se encuentran programados as:

Martes - jueves y sbado 10:00 am. - Retro lavado filtros Arena y Carbn.
Domingo 10:00 am. - Retro lavado Suavizador
- Succin Regenerante
- Lavado Lento Suavizador
- Lavado Rpido Suavizador.

6.1 Panel Tctil en posicin inicial.

6.2 De la posicin inicial, se tiene dominio manual de diferentes variables del proceso, en
donde se tienen la opcin de escoger entre las diferentes opciones, como detener
proceso, continuar proceso, detener bombas del proceso, cada uno de los diferentes
retro-lavados regeneracin total.

111
6.3 Si Seleccin retro-lavado filtro de arena

Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Tctil, la cual nos permite ingresar
el tiempo deseado para la operacin de retro lavado del filtro de arena en cualquier
momento que desee el cliente.

6.4 Seleccin retro-lavado filtro de carbn

Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Tctil, la cual nos permite ingresar
el tiempo deseado para la operacin de retro lavado del filtro de carbn activado en
cualquier momento que desee el cliente.

6.5 Si escogemos retro-lavado suavizador

Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Tctil, la cual nos permite ingresar
el tiempo deseado para la operacin de retro lavado del filtro de suavizador en cualquier
momento que desee el cliente.

112
6.6 Si escogemos regeneracin total

Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Tctil, la cual nos permite ingresar
los tiempos deseados, ya sea de retro lavado del suavizador, succin de la salmuera,
lavado lento y lavado rpido; para toda la operacin de regeneracin del suavizador en
cualquier momento que desee el cliente.

6.7 Tempos recomendables de operacin de retro-lavados de los filtros.

Tiempo de retro-lavado filtro de arena 15 min.


Tiempo de retro-lavado filtro de carbn.. 15 min.
Tiempo de retro-lavado suavizador. 10 min.
Tiempo de succin de la salmuera.. 30 min.
Tiempo de lavado lento.. 45 min.
Tiempo de lavado rpido 05 min.

CUALQUIER SITUACIN ANORMAL DEBE INFORMARSE A DOBER OSMOTECH DE


COLOMBIA LTDA A LOS TELEFONOS Y MEDIOS DE COMUNICACIN QUE SE
ESPECIFICAN EN EL ENCABEZAMIENTO DE ESTE MANUAL DE OPERACIONES.

113
PROTOTIPO 3D

ETAPAS DE OPERACIN DEL PRE-TRATAMIENTO.

1.1 OPERACION NORMAL (Todos los


das)

1.2 RETROLAVADO FILTRO DE ARENA (das martes, jueves y sbado s; 10:00 a.m.)

1.3 RETROLAVADO FILTRO DE CARBON (das martes, jueves y sbado s; 10:15 a.m.)

114
1.4 RETROLAVADO SUAVIZADOR (das martes; 10:00 a.m.)

1.5 REGENERACION SUAVIZADOR (das martes; 10:10 a.m.)

1.6 LAVADO LENTO (das martes; 10:40 a.m.)

115
1.7 RETROLAVADO RAPIDO (das martes; 11:25 a.m.)

1.8 VUELVE CICLO NORMAL (Todos los das; 11:30 a.m.)

116
Anexo B. Caractersticas fsicas del agua potable

CARACTERISTICAS FISICAS
REQUISITOS VALOR
Color, expresado en unidades de la escala Pt-Co, mx. 15
Olor y sabor Inobjetable

Turbiedad, expresada en unidades nefelometrcas


2
De turbiedad UNT, mx.

Slidos totales, expresados en mg/dm3, mx. 200

Fuente: NORMA TECNICA COLOMBIANA. Normas oficiales para la calidad de


agua en Colombia. NTC 813. 2 ed. Bogot D.C.: Instituto Colombiano de Normas
tcnicas y certificacin, ICONTEC, 1994. 13 p

117
Anexo C. Concentracin de elementos permitidos en el agua potable
SUSTANCIAS EXPRESADA COMO. VALOR MAX
PERMITIDO (Mg/L)
Arsnico As 0.05
Aluminio Al 0.2
Bario Ba 1.0
Boro B 1.0
Cadmio Cd 0.005
Cianuro CN 0.1
Cinc Zn 5.0
Cloruros Cl 250.0
Cobre Cu 1.0
Cromo Hexavalente Cr+6 0.05
Dureza total CaCO3 150
Fenoles Fenol 0.001
Hierro Total Fe 0.3
Magnesio Mg 36.0
Manganeso Mn 0.1
Mercurio Hg 0.001
Nitratos NO3 45.0
Nitritos NO2 0.001
Plomo Pb 0.001
Plata Ag 0.05
SAB SAB 0.5
Selenio Se 0.001
Sulfatos SO4 250.0
Grasas y aceites No detectable
Aldrn 0.001
Clordano 0.003
Carbaril 0.1
DDT 0.05
Diazinn 0.01
Dieldrn 0.001
Endrn 0.0005
Heptacloro 0.03
Lindano 0.005
Metoxicloro 0.1
Metilparatin 0.007
Paratin 0.035
Carbamatos 0.1
Toxafeno 0.005
Clorofenoxi 2,4D 0.1

Fuente: NORMA TECNICA COLOMBIANA. Normas oficiales para la calidad de


agua en Colombia. NTC 813. 2 ed. Bogot D.C.: Instituto Colombiano de Normas
tcnicas y certificacin, ICONTEC, 1994. 13 p

118
Anexo D. Calculo de la altura manomtrica total.
La altura manomtrica est compuesta de:

Dnde:
Hm: Altura manomtrica total.
Hg: Altura geomtrica. Desnivel existente entre el nivel mnimo de aspiracin y el
punto ms alto de impulsin (metros).
Pc: Perdidas de carga. Resistencia que ofrece al paso del lquido las tuberas,
curvas, vlvulas, etc. (metros).
10(Pi-Pa/Y): Presin diferencial existente sobre la superficie del lquido en
impulsin y aspiracin (metros), comnmente Pi = Pa = presin atmosfrica, por lo
tanto este valor es igual a cero.

119
Anexo E. Calculo de las prdidas de carga (Pc)
Cuadro. Perdidas de carga equivalente en metros

IMPULSION H
37 curvas de 90 de 38mm de dimetro 1*37= 37m
17 codos de 90 de 38 mm de dimetro 1.5*17= 17m
14 vlvulas de retencin de 38 mm de D. 7*14= 98 m
Longitud tubera impulsin 2.95 m
TOTAL TUBERIA RECTA EQUIVALENTE 154.95

Por medio del cuadro anterior, se deduce la equivalencia en metros de las


diferentes resistencias producidas por los accesorios que conforman la tubera en
general, tales como codos, curvas, longitudes y vlvulas, entre otros.
Cuadro. Metros de tubera recta equivalente

Fuente: Transporte de materiales a travs de membranas plasmticas [en lnea].


San Jos (Costa Rica): FisicaZone, 2011. [Consultado el 12 enero, 2011].
Disponible en internet: http://fisicazone.com/transporte-de-materiales-a-traves-de-
las-membranas-plasmaticas/
A travs de la figura del clculo de porcentajes en prdidas en tuberas, se puede
deducir el porcentaje de la perdida de carga, teniendo en cuenta el flujo deseado,
el dimetro de la tubera y el material de la tubera.
Donde se tiene que:
- Caudal = 20 galones por minuto = 6.8 m3/h
- Dimetro = 11/2 = 38 mm.
- Material = PVC
- Hallando el porcentaje de prdidas de la tubera, podemos hallar la prdida de
carga total en toda la tubera por medio de:

120
Y con el desnivel existente entre el nivel mnimo de aspiracin y el punto ms alto
de impulsin (metros), que es igual:
Hg= 72 2 mts.

La sumatoria de (Pc + Hg) nos indica la altura manomtrica total.


Figura. Calculo del porcentaje de prdidas en tuberas.

Fuente: Transporte de materiales a travs de membranas plasmticas [en lnea].


San Jos (Costa Rica): FisicaZone, 2011. [Consultado el 12 enero, 2011].
Disponible en internet: http://fisicazone.com/transporte-de-materiales-a-traves-de-
las-membranas-plasmaticas/
De acuerdo a la grfica anterior, se deduce que el porcentaje aproximado de
perdida de carga es 14%, por lo tanto:

Hg = 2 mts.
Hs = Altura de seguridad = 4 mts.
Hm = Altura manomtrica total = Pc + Hg + Hs
Hm = 22+2+4 = 28 mts = 91 ft.

Lo que quiere decir que se debe seleccionar una bomba que supere dicha
altura manomtrica total, con el caudal deseado para el diseo.

121
Anexo F. Caractersticas y especificaciones del equipo de Osmosis inversa
CARACTERISTICAS ESTANDAR:

- Carcazas porta-membranas en fibra de vidrio para 400 psi o acero inoxidable


304.
- Membranas Thin Film, enrolladas con retencin del 99.5% en base a TDS. La
marca a eleccin del cliente.
- Manmetros para control de presin llenos de lquido.
- Medidores de flujo para permeado y concentrado marca Blue White USA o King
USA.
- Marco soporte en acero inoxidable 304 o acero con pintura horneada, de acuerdo
al medio ambiente que rodear el equipo.
- Bomba de acero inoxidable centrfuga, marca Groundfoss.
- Vlvula de cierre automtico de entrada por baja presin.
- Vlvula de reciclaje.
- Pre filtro de sedimentos de 1.0 micrn. Ameteck USA, polisulfona Big Blue para
cartuchos de 4.5" x 20" pulgadas y tamao de poro 1.0 micrn.
- Monitor de slidos disueltos totales, digital.
- Dosificadores de qumicos instalados.
- Control de operaciones de flujo normal, lavado rpido, stand by y apagado
marca Moeller, GE Fanuc o a eleccin del cliente por
marcas de costos similares.
- Vlvula de muestreo para controlar la calidad del agua filtrada por el equipo en
PVC o acero inoxidable 316 de 1/4" de pulgada de dimetro.

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO:

Produccin de agua permeada: 6.7 GPM.


Presin de trabajo al tercer ao: 189 PSI.
Dimetro de entrada: 1 pulgada.
Nmero de elementos de 4 x 40: 6
Dimetro de los elementos: 4 pulgadas.
Recuperacin de diseo sin reciclaje: 55 %
Motor monofsico de 3.0 HP., 110/220 V., 60Hz.
Dimensiones aproximadas:
Longitud: 0.71 mts.
Ancho: 0.51 mts.
Altura: 1.27 mts.
Peso aproximado: 53 kilos.

122
Anexo G. Partes implicadas en el proceso con sus respectivos precios
Cuadro. Precios de las partes implicadas en el desarrollo de la planta

DISEO DE MANUFACTURA
PRECIO PRECIO
DIMENSIO SUB-
PARTES MATERIAL REF. N (UNIDAD/$ CARACTERISTICAS TOTAL EMPRESA
NES PARTES
) ($ PESOS)
siemens S7-200- 6ES7216-2AD23-0XB0
CPU226, 24 VDC, ENTRADAS 24 VDC,
PLC S7-200 1 $1,479,300 SIEMENS
SAL 24 VDC, MEM 8KBITE 24DI/16DO,
2xPP
OP277 PN/DP 6 Color STN 256 , teclas 24
de funcin, 36
de sistema, 18 iluminadas
Interfaz Panel Protocolos PPI,MPI,Profi bus, PROFINET,
hombre tctil p. 1 Industrial $5,784,100 SIEMENS
maquina HMI 277 ETHERNET, conexin hasta 6 PLCs
Siemens y NO Siemens, Funciones
adicionales de manejo
de datos
6ES7901-3DB30-0XA0 CABLE
Cable
INTERFACE USB/PPI PARA
interfaz USB- USB/PPI 1 $411,800 SIEMENS
COMUNICACIN Y PROGRAMACION S7-
PPI
200/PC
Mdulo de
MODULO DE 4 ENTRADAS ANALOGAS
entrada EM 231 1 $527,400 SIEMENS
+/-10VDC, RESOLUCION 12BITS
Anloga

ADAPTA
DOR 10 $2,565 $25,650
HEMBRA DIMADERA
ADAPTA ST. LUCIA
DOR 10 $2,236 Poli cloruro de vinilo, polmero $22,360
Dimetro MACHO termoplstico, usado frecuentemente en
TUBERIAS PVC R21 nominal plantas de tratamiento de agua por su buen
1 1/2 " CODOS 37 $3,664 rendimiento a presiones y temperaturas no $135,568
DIMADERA
muy altas y su buena capacidad de fluido ST. LUCIA
CHEQUE
0 $7,276 $0
S
SEMICO DIMADERA
0 $3,978 $0
DOS ST. LUCIA

123
TAPONE
S 0 $1,975 $0
SOLDAR
TAPONE
S 0 $1,976 $0
ROSCAR DIMADERA
ST. LUCIA
TEE 17 $4,380 $74,460
TUBO X
6 1 $31,020 $31,020
METROS DIMADERA
ST. LUCIA
UNIVER
0 $9,625 $0
SALES
UNIONE
20 $1,358 $27,160
S DIMADERA
VALVUL ST. LUCIA
1 $6,000 $6,000
AS
SOLDAD
0 $0
URA DIMADERA
LIMPIAD ST. LUCIA
0 $0
OR

Dimetro
nominal:
Colectore DOBER
1 1/2 "
s filtro de 2 $150,000 $300,000 OSMOTEC
Dimetro
arena H
del filtro: Los Colectores, son instrumentos ubicados
27" a la entrada y salida de los tanques de pre-
tratamiento de agua del sistema de
Dimetro
osmosis inversa, los cuales permiten la
COLECTORE nominal: distribucin uniforme del agua de entrada y
PVC R21 Colectore DOBER
S 1 1/2 " de salida, con el fin de aprovechar al
s filtro de 2 $150,000 OSMOTEC
Dimetro
carbn mximo los lechos de cada etapa de H
del filtro: filtrado y hacer que el agua a tratar, y los
22" lechos de tratamiento de cada etapa $300,000
Dimetro trabajen a su mxima capacidad.
nominal: Colectore
DOBER
1 1/2 " s
2 $150,000 OSMOTEC
Dimetro suavizad
H
del filtro: or
38" $300,000
TANQUE Muy efectivos para retener sustancias
ACERO AL AQUASOL
FILTRO CALIBRE 27" X 36" 1 orgnicas, pues pueden filtrar a travs de $1,500,000
CARBON AR
ARENA 3/6 todo el espesor de arena, acumulando

124
ACERO 1/8 REF 27" X 36" grandes cantidades de contaminantes AQUASOL
1 antes de que sea necesaria su limpieza. $3,550,000
INOXIDABLE 304 AR

ACERO AL El carbn activado es un material natural AQUASOL


CALIBRE 22" X 72" 1 que con millones de agujeros $1,400,000
CARBON AR
TANQUE 3/6 microscpicos que atrae, captura y rompe
FILTRO DE molculas de contaminantes presentes. Se
CARBON ACERO disea normalmente para remover cloro, AQUASOL
22" X 72" 1 sabores y olores y dems qumicos $2,850,000
INOXIDABLE 1/8 REF AR
304 orgnicos.

ACERO AL Tambin llamado descalcificadora o AQUASOL


CALIBRE 38" X 72" 1 ablandador de agua, es un aparato que por $2,800,000
CARBON AR
TANQUE 3/6 medios mecnicos, qumicos y/o
SUAVIZADO electrnicos tratan el agua con el fin de
R ACERO quitar dureza en el agua, intercambia AQUASOL
38" X 72" 1 principalmente cationes de sodio, por $5,340,000
INOXIDABLE 1/8 REF AR
304 cationes de calcio.

Tanque encargado de la recoleccin de la COLEMPA


$121,380
TANQUE Empaque VOLUMEN: salmuera, que tiene como funcin la QUES
PLASTICO 1
SALMUERA plstico 500 Lts. regeneracin de la resina usada en el
suavizador $104,216 AGOFER

TANQUE Tanques de almacenamiento que tiene COLEMPA


Empaque VOLUMEN: $121,380
ALMACENA PLASTICO 1 como funcin el acumular el agua a tratar o QUES
plstico 500 Lts.
MIENTO agua cruda, y el agua tratada o agua pura.
$104,216 AGOFER
La filtracin se lleva a cabo haciendo pasar
el lquido a tratar, a travs de un lecho de
Lecho de arena de graduacin especial. El tamao
(1 bulto = DOBER
LECHO DE arena de VOLUMEN: promedio de los granos de arena y su
40Kg = $32,000 $384,000 OSMOTEC
ARENA cuarzo de 12 ft^3 distribucin han sido escogidos para
1ft^3) *12 H
0.4mm obtener las distancias mnimas entre
granos, sin causar prdidas de altas
presiones.
Las propiedades de este medio filtrante
hacen que las materias orgnicas y las
(1 bulto = causantes de olores y sabores, al igual que DOBER
LECHO DE SYBRON VOLUMEN:
14Kg = $242,000 el cloro residual que se encuentra en el $1,815,000 OSMOTEC
CARBON importado 7,5 ft^3
1ft^3)*7,5 agua, sean absorbidas en las superficies H
del medio filtrante, eliminndolas as del
lquido a tratar.

125
Esta resina cuyas molculas insolubles
estn formadas por un anin polimrico y
un catin de sodio, posee gran afinidad por
ANIONIC (1ft^3=20kg
$598,000 cationes divalentes (tales como calcio y $14,053,000
A )*23,5
magnesio) que se encuentran en baja
RESINA DOBER
SYBRON VOLUMEN: concentracin en el agua. Al poner en
SUAVIZADO OSMOTEC
importado 23,5 ft^3 contacto agua conteniendo cationes de
R H
calcio y magnesio (dureza) con la resina,
esta intercambia sus cationes de sodio por
CATIONI (1ft^3=22kg los de calcio y magnesio, es decir, libera al
$253,000 $5,945,500
CA )*23,5 agua de los cationes responsables de la
dureza de esta.
Encargada de regenerar la resina del
sal para sal DOBER
VOLUMEN: suavizador, por medio de intercambio
SAL regenera regenera 2 $35,500 OSMOTEC
500 Lts. inico que se presenta, es decir regenera la
cin nte H
resina con cationes de sodio. $71,000
Tipo de fluido: Agua
VALVULAS Dimetro Temperatura de trabajo: 20 - 30 C
EATB115
MOTORIZAD nominal 13 $1370,000 Caudal: 20 GPM $17,810,000 HAYWARD
0STE
AS 1 1/2 " Dimetro: 1 1/2"
voltaje: 24 Vac o 110 Vac

Dimetro
VALVULA VLVUL Tipo de fluido: Agua DIMADERA
PVC nominal 2 $6,000 $12,000
MANUAL A Temperatura de trabajo: 20 - 30 C ST. LUCIA
1 1/2 "
Caudal: 20 GPM
Dimetro: 1 1/2"
Tipo de fluido: Agua
Dimetro Temperatura de trabajo: 20 - 30 C
MOTOBOMB PEDROLL
CPH 10 nominal 1 Caudal: 20 GPM $480,000
A PROCESO O
1 1/2 " HDT: 35 PSI
Dimetro: 1 1/2"
PLANTA DE
Caudal de entrada al sistema: 20 GPM, QUALI-
OSMOSIS 1 $47,500,000
caudal de permeado de 13 gpm. PURE
INVERSA
Control de nivel por electrodos, El rel de
SENSOR salida es activado cuando el lquido no CONTROL
SENSORES CN5R DE 2 $96,900 moja el electrodo inferior y es desactivado $193,800
ES S.A
NIVEL cuando el lquido moja los electrodos
inferior y superior.

126
Sensor de flujo de Disco, cuerpo de bronce,
SENSOR para usar con agua, aceite y lquidos no
FS-200 corrosivos, con seal elctrica SDPT, 20 VIGNOLA
DE 2 $655,000 $1,310,000
SERIE watts, presin mxima 400 PSI, S.A.
CAUDAL
Temperatura -29C a +149C, alta
capacidad 0.5 a 100 gpm
MiniChe
m TDS SENSOR Sensor de control de monitoreo de WATERFIL
1 $93,800
K1.0. DE TDS procesos para variables anlogas de TERS
112205 solidos disueltos.

OTROS Posibles repuestos, partes de tubera y $500.000


cableado para instalaciones elctricas.

TOTAL $97,231,610

127
Anexo H. Datasheet sensor de Nivel - CN5R.

128
Anexo I. Datasheet sensor de caudal -
FS200.

129
130
Anexo J. Datasheet sensor de TDS MiniChem TDS

131
132
Anexo K. Datasheet motobomba CPH 10.

133
134
Anexo L. Datasheet vlvula motorizada - EATB1150STE

135
136

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