UTILIZACIN DEL METANO GENERADO EN UN REACTOR ANAEROBIO

COMO FUENTE DE ENERGA EN UNA INDUSTRIA DE GASEOSAS

ARY MAURICIO BURBANO CENDALES 41002034

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOT, D.C
2006

1
UTILIZACIN DEL METANO GENERADO EN UN REACTOR ANAEROBIO
COMO FUENTE DE ENERGA EN UNA INDUSTRIA DE GASEOSAS

ARY MAURICIO BURBANO CENDALES

Tesis De Grado para optar al ttulo de

Ingeniero Ambiental y Sanitario

Director
ROBERTO BALDA
Ingeniero De Alimentos

NIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOT, D.C
2006

2
 Nota de aceptacin

____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________

___________________________
Ingeniero Roberto Balda
Director

___________________________
Jurado

__________________________
Jurado

Bogot, D.C. 8 de Septiembre de 2006

3
A mi mam que con su amor, me dio la energa
para crecer como persona y profesional.

A mi pap que con su ejemplo, me enseo a

evolucionar como ser, en el gran viaje universal

A mi hermana que es la inspiracin

en el hermoso sendero de la vida.

4
 AGRADECIMIENTOS

GASEOSAS DEL LLANO POSTOBN S.A, por haberme dado la oportunidad de

realizar el proyecto en sus instalaciones.

A CAMARGO. Administrador general Gaseosas Del Llano, por lograr el apoyo

econmico para el desarrollo de los ensayos requeridos.

ROBERTO BALDA. Docente y Coordinador de la investigacin de la Facultad de

Ingeniera Ambiental y Sanitaria, Director de este proyecto, por su orientacin y
dedicacin para poder concluir la investigacin con xito.

NADYA BELTRN. Operadora planta de Tratamiento de Agua residual, por su

disponibilidad y colaboracin.

ELMER ORJUELA. Ingeniero Elctrico, por su cordialidad y colaboracin a la hora

de brindarme conocimientos necesarios para el cumplimiento de los objetivos de
este proyecto.

JOSE MORA. Ingeniero Mecnico. Por su colaboracin oportuna en la resolucin

de inquietudes acerca del proyecto.

5
 TABLA DE CONTENIDO

pg

INTRODUCCIN 22

1. DIGESTIN ANAEROBIA 24
1.1 ETAPAS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA 24
1.1.1 Hidrlisis
1.1.1 Acidognesis
1.1.2 Acetognesis
1.1.3 Metanognesis
1.2 ECUACIN DE LA DIGESTIN ANAEROBIA 26
1.3 REACTOR ANAEROBIO UASB 26
1.3.1 Actividad Metanognica
1.3.2 Balance de Masa Reactor UASB

2. GASEOSAS DEL LLANO S.A 29

2.1 PROCESO DE ELABORACIN DE GASEOSAS 29

2.1.1 Tratamiento de Agua
2.1.2 Elaboracin de Jarabe
2.1.3 Lavado de envase
2.1.4 Mezcla
2.1.5 Proceso de llenado de la bebida
2.2 MANEJO DE VERTIMIENTOS EN GASEOSAS DEL LLANO 33
2.2.1 Tratamiento de agua azucarada
2.2.2 Tratamiento de agua Alcalina

3. BIOGAS 36

3.1 PROPIEDADES QUMICAS DEL BIOGS 37

3.2 PROPIEDADES FSICAS 37
3.3 PRODUCCIN TERICA DE BIOGS 38
3.4 FACTOR DE CONVERSIN DE DQO PARA METANO 39
3.5 TRATAMIENTO DEL BIOGS 39
3.5.1 Acumulacin
3.5.2 Condensacin

6
3.5.3 Remocin cido sulfhdrico
3.5.3.1 Propiedades Fisicoqumicas del Sulfuro de Hidrgeno
3.5.3.2 Tratamiento de cido sulfhdrico
3.6 UTILIZACIN DE BIOGS 43
3.6.1 Combustin del Biogs
3.6.1.1 Poder calorfico
3.6.1.2 Aire Mnimo para la combustin
3.6.1.3 Coeficiente de exceso de aire
3.6.2 Lmparas
3.6.3 Motores
3.6.3.1 Motores Diesel
3.7 CONDUCCIN DEL BIOGS 50
3.7.1 Vlvulas

4. COGENERACION 52
4.1 Motores Para Cogeneracin 53
4.2 Cogeneracin en La Industria 55

5. CARACTERIZACION DEL BIOGAS 56

5.2 PRODUCCIN TEORICA DE METANO 59
5.1 CARACTERIZACIN DE METANO 61
5.2 CARACTERIZACIN DE DIXIDO DE CARBONO 62
5.3 CARACTERIZACIN SULFURO DE HIDRGENO 63

6. REMOCIN DEL SULFURO DE HIDRGENO 65

6.1 DISEO 65
6.1.1 Diseo del Filtro
6.1.2 rea Transversal
6.1.3 Altura efectiva
6.2 FILTRO1 69
6.3 FILTRO 2 70
6.4 FILTRO 3 71
6.5 CONDUCCIN DEL BIOGS 72
6.6 BALANCE DE MATERIA REMOCION DE CIDO SULFHDRICO 74
6.7 RESULTADOS REMOCIN DE H2S 75
6.8 PARMETROS DE DISEO ESPECFICOS 80
6.9 Unidad de Remocin de H2S para el aprovechamiento del biogs 81
6.9.1 Instalacin Remocin H2S
6.10 Medio Filtrante
6.10.1 Disposicin Del Medio Filtrante

7
7. DEMANDA DE ENERGA 89
7.1 SUMINISTRO 89
7.2 DEMANDA DE ENERGA 89
7.2.1 Demanda de energa calorfica
7.2.2 Demanda de energa elctrica
7.3 CURVAS DE DEMANDA ENERGTICA 92
7.3.1 Curvas de demanda de energa elctrica
7.3.2 Curvas de demanda de energa trmica

8. APROVECHAMIENTO DEL BIOGAS 95

8.1 Combustin del biogs mediante una instalacin piloto 95
8.1.1 Balance de Materia combustin Biogs
8.1.2 Balance de Energa
8.2 ALTERNATIVAS DE APROVECHAMIENTO DEL BIOGS 101
8.2.1 Alternativa 1: Generacin de Energa Elctrica 102
8.2.1.1 Derivacin
8.2.1.2 Regulador de presin gas de entrada
8.2.1.3 Ensayos
8.2.1.4 Conduccin del biogs
8.2.1.5 Reservorio
8.2.2 Alternativa Dos: Cogeneracin 106
8.2.2.1 Eleccin del EQUIPO
8.2.2.2 Motor
8.2.2.3 Generador
8.2.2.4 Mdulo encabinado
8.2.2.5 El controlador
8.2.2.6 Mantenimiento
8.2.2.7 Emisiones
8.2.2.8 El entorno
8.2.2.9 Conduccin del biogs

9. EVALUACIN ECONOMICA 110

9.1 Bases De La evaluacin econmica 110
9.2 Inversin Inicial 111
9.2.1 Alternativa
9.2.2 Alternativa
9.3 CREDITO RECIBIDO 113
9.4 INGRESOS 113
9.4.1 Alternativa
9.4.2 Alternativa 2
9.5 COSTOS DE OPERACIN 114

8
9.5.1 Costo de Combustible
9.5.2 Costos de operacin y mantenimiento
9.5.3 Compras de energa
9.5.4 Costos totales
9.6 GANANCIAS 116
9.6.1 Ganancias Gravables
9.6.2 Ganancias Netas contables
9.7 Flujo de fondos Neto 117
9.8 INDICES DE RENTABILIDAD FINANCIERA 118

10 CONCLUSIONES 119

11 RECOMENDACIONES 121

BIBLIOGRAFA 122

ANEXOS 125

9
 LISTA DE TABLAS

pg

Tabla 1. Caracterizacin agua residual de Gaseosas del llano 33

Tabla 2. Parmetros de diseo Reactor UASB Gaseosas del Llano 35

Tabla 3. Composicin aproximada del biogs 37

Tabla 4. Propiedades fsicas del biogs 38

Tabla 5. Factores de conversin para el clculo del contenido de DQO 39

en el gas metano

Tabla 6. Utilizacin y consumos de biogs 43

Tabla 7. Valor energtico del biogs en comparacin con otros combustibles 44

Tabla 8. El biogs en comparacin con otros combustibles 44

Tabla 9. Biogs para cocinar 45

Tabla 10. Poder Calorfico diferentes combustibles 46

Tabla 11. Coeficiente de exceso 47

Tabla 12. Indicadores para el ajuste de la llama 49

Tabla 13. Recomendaciones sobre dimetro de tuberas 50

Tabla 14. Equipos caracterizacin biogs 57

Tabla 15. Cargas orgnicas en la planta de tratamiento 59

Tabla 16. Parmetros iniciales de diseo 66

Tabla 17. Velocidad para varios dimetros 68

Tabla 18. Datos de diseo filtro 1 69

10
Tabla 19. Datos de diseo Filtro 2 70

Tabla 20. Datos de diseo Filtro 3 71

Tabla 21. Accesorios utilizados en la Instalacin 73

Tabla 22. Balance de materia Remocin H2S 74

Tabla 23. Parmetros conocidos para diseo de filtros 80

Tabla 24. Parmetros de diseo para filtros de remocin de H2S 81

Tabla 25. Velocidades transversales para varios dimetros 82

Tabla 26. Materiales Instalacin Remocin H2S 83

Tabla 27. Peso Medio filtrante 85

Tabla 28. Consumo de Gas Natural 90

Tabla 29. Consumos de energa elctrica 90

Tabla 30. Mquinas utilizadas en la planta de produccin 81

Tabla 31. Das Tipo 92

Tabla 32. Demanda Energtica Gaseosas Del Llano 93

Tabla 33. Demanda Trmica Gaseosas Del Llano 94

Tabla 34. Gases de salida de combustin 98

Tabla 35. Entrada Balance de Materia 99

Tabla 36. Salida balance de materia 99

Tabla 37. Balance de Energa 100

Tabla 38. Materiales Instalacin Reservorio 106

Tabla 39. Inversin inicial alternativa 1 112

Tabla 40. Inversin inicial alternativa 2 112

11
Tabla 41. Caractersticas del Crdito del Proyecto 113

Tabla 42. Ingresos causados por ahorro de energa 114

Tabla 43. Proyeccin precios ACPM 114

Tabla 44. Proyeccin precios gas natural 115

Tabla 45. Costo Marginal de Colombia escenario sistema expansionista 116

Tabla 46. Esquema de Flujo de Fondos del proyecto 117

Tabla 47. Indicadores Financieros Alternativa 1 118

Tabla 48. Indicadores Financieros Alternativa 2 118

12
 LISTA DE FIGURAS

pg

Figura1.Secuencia de procesos en la digestin anaerobia 25

Figura 2. Esquema del balance de masa de un reactor UASB 28

Figura 3. Balance de masa respecto a la DQO en un reactor UASB 28

Figura 4. Produccin de Gaseosas 32

Figura 5. Planta De tratamiento de agua residual Gaseosas Del Llano 34

Figura 6. Diagrama de flujo Planta de tratamiento Gaseosas Del llano 35

Figura 7. Gasmetro 40

Figura 8. Condensador 41

Figura 9. Esquema Conduccin Biogs 51

Figura 10. Generador energa elctrica y trmica 52

Figura 11. Esquema Cogeneracin 54

Figura 12. Abertura en tubera de biogs 58

Figura 13. Balance de masa respecto a la DQO en el Reactor Anaerobio 60

Figura 14. Medicin Metano 61

Figura 15. Porcentaje de Metano en el biogs 61

Figura 16. Medicin CO2 62

Figura 17. Porcentaje de CO2 en el biogs 62

Figura 18. Medicin H2S 63

Figura 19. Concentracin de H2S en el biogs 63

13
Figura 20. Concentracin de H2S y Presin en funcin del tiempo 64

Figura 21. Condensador de biogs 65

Figura 22. Foto filtro1 69

Figura 23. Foto filtro 2 70

Figura 24. Foto filtro 3 71

Figura 25. Instalacin captacin biogs 72

Figura 26. Instalacin biogs 73

Figura 27. Diagrama Balance de Materia filtro de cido sulfhdrico 74

Figura 28. Remocin de H2S para tres diferentes filtros en funcin del tiempo 75

Figura 29. Remocin de H2S para tres diferentes filtros en funcin del tiempo 76

Figura 30. Concentracin de H2S en funcin de la presin. Para tres filtros 76

Figura 31. Concentracin de H2S y presin en funcin del tiempo 77

Figura 32. Eficiencia de remocin para cada filtro en funcin del tiempo 77

Figura 33. Eficiencia de remocin de los filtros en funcin de la concentracin 78

Figura 34. %(V) de metano en funcin del tiempo para dada filtro 79

Figura 35. %(V) de CO2 en funcin del tiempo para cada uno de los filtros 79

Figura 36. Medio Filtrante Remocin H2S 84

Figura 37. Pesaje del medio Filtrante 84

Figura 38. Comparacin Medio filtrante 85

Figura 39. Cmara de oxidacin de FeS 87

Figura 40. Lecho de Secado Vertical 88

Figura 41. Contenedor Residuo Medio filtrante 88

14
Figura 42. Curva de demanda de energa elctrica 93

Figura 43. Curva de demanda de energa trmica 94

Figura 44. Vlvula de seguridad alimentacin de biogs 95

Figura 45. Estufa de gas propano adaptada a biogs 96

Figura 46. Combustin de biogs 97

Figura 47. Combustin con menor alimentacin de biogs 97

Figura 48. Medicin gases de salida de combustin 98

Figura 49. Balance de materia Combustin de biogs 100

Figura 50. Balance de Energa 101

Figura 51. Planta de generacin de energa elctrica 103

Figura 52. Reservorio de Geomembrana 105

15
 LISTA DE ANEXOS

pg

Anexos A. Memoria De clculo 127

Anexo B. Datos Grficas 139

Anexo C. Manual de Operacin y Mantenimiento 143

Anexo D. Catlogos 148

Anexo E. Facturas de Energa 153

Anexo F. Anlisis de Laboratorio PTAR 156

Anexo G. Flujo De fondos 162

Anexo H. Planos 167

16
 GLOSARIO

cido Sulfhdrico (H2S): Compuesto que resulta del metabolismo de

microorganismos anaerobios. Es un gas incoloro, Es inflamable, en mezclas
explosivas de H2S con aire (oxgeno), tienen una caracterstica de tener olor a
"huevos putrefactos" evidente solamente en una gama pequea de concentracin
(0.05 - 500 ppm). Es soluble en el agua, formando un cido dbil.. El H2S es txico
(comparable al cianuro de hidrgeno) con un lmite txico ms bajo de 5 ppm.

Actividad metanognica : La actividad metanognica especfica del lodo es la

cantidad de substrato convertido a metano por unidad de lodo, por unidad de
tiempo. Usualmente las unidades son: g DQO CH4 / SSV lodo. La mxima
actividad metanognica especfica es la actividad bajo condiciones ideales
(temperatura, pH, una adecuada concentracin de nutrientes y substrato, perfecto
contacto substrato-lodo)

Acumulador: Dispositivo para almacenar gas, biogs. Comnmente se utilizan

membranas termo- selladas, las cuales alcanzan a manejar grandes volmenes de
biogs.

Agua Azucarada: Vertimiento que resulta de la produccin de gaseosas el cual

tiene un alto contenido de DQO, debido a la presencia de colorantes,
saborizantes y una alto contenido de sacarosa por la gran cantidad de azcar que
se le aade al agua.

Agua Alcalina: Vertimiento que resulta del lavado del envase en la produccin de
gaseosas, se caracteriza por tener un alto pH, debido principalmente al uso de
soda custica.

Agua Residual: Agua que resulta de su paso por uso de la comunidad, uso en
procesos industriales y por dems actividades que requieran el suministro de
agua. Se dice residual al vertimiento que es susceptible de ser tratado para
verterlo en condiciones ms equilibradas en la naturaleza.

Alternador: Mquina dinamoelctrica generadora de energa elctrica alterna a

partir de energa mecnica con medios electromagnticos. Los elementos de un
alternador elemental son: el imn que crea el campo magntico, denominado
inductor; la espira mvil, gracias al consumo de energa mecnica, en la que
aparece la corriente inducida y que por ello recibe el nombre de inducido, y los dos
anillos colectores con sus respectivas escobillas que constituyen el sistema
colector el cual se une, mediante bornas fijas a las escobillas, al circuito exterior.

17
Biogs: Se llama biogs al gas que se produce mediante un metablico de
descomposicin de la materia orgnica sin la presencia del oxigeno del aire. El
biogs es combustible, tiene un alto valor calrico de 4 700 a 5 500 kcal/m3,
trabaja con Presiones comprendidas entre 8 y 18cm de columna de H2O, tiene
una Gravedad especfica de 0.86, una Densidad de 1.2kg/m3 y un Grado de
inflamacin de 6-12% de volumen de aire.

Cogeneracin: Los sistemas de cogeneracin reciclan la energa perdida en el

proceso primario de generacin (en este caso, un motor ciclo DIESEL) en un
proceso secundario. La energa restante se emplea.Consiste en implantar por
medio de biogs u otro combustible motores que generen dos tipos de energa al
mismo tiempo; como por ejemplo la energa trmica para una caldera y la elctrica
para un Motoreductor.

Demanda de aire: Parmetro a tener en cuanta en la combustin de gases.

Requerimiento de oxigeno que necesita el combustible para hacer ignicin.
Entonces entre mas oxigeno se necesite para romper las molculas del gas ms
demanda de aire se necesita en el sistema.

Densidad: Masa de un cuerpo por unidad de volumen. En ocasiones se habla de

densidad relativa que es la relacin entre la densidad de un cuerpo y la densidad
del agua a 4 C, que se toma como unidad. Como un centmetro cbico de agua a
4 C tiene una masa de 1 g, la densidad relativa de la sustancia equivale
numricamente a su densidad expresada en gramos por centmetro cbico.

DQO: Prueba qumica para medir el oxgeno equivalente del contenido de

materia orgnica del agua residual que es susceptible de oxidacin por un
producto qumico fuerte.

Flomix : Es un tanque acondicionado para almacenar el jarabe terminado el cual

se mezcla luego con el agua previamente tratada en la produccin de gaseosas

Gas carbnico (CO2): Dixido de carbono gas incoloro, inodoro y con un ligero
sabor cido, cuya molcula consiste en un tomo de carbono unido a dos tomos
de oxgeno CO2. El dixido de carbono es 1,5 veces aproximadamente ms denso
que el aire. Es soluble en agua en una proporcin de un 0,9 de volumen del gas
por volumen de agua a 20 C.

Geomembrana: es un material planar impermeable elaborado a base de

polmeros sintticos de cloruro de polivinilo (PVC), de polietileno de alta densidad
(HPDE), o de polipropileno(PPR). Utilizada en diversas actividades para el
aislamiento e impermeabilizacin de sustancias como en rellenos sanitarios.

18
Jarabe Simple: Se denomina jarabe simple a la mezcla de agua tratada y azcar
nicamente.

Jarabe Terminado: Es jarabe simple al cual se le adicionan cido ctrico,

Sorbato de potasio, colorantes, espumantes y esencias. Los aditivos dependen del
sabor de gaseosa que se quiera producir.

Lodo: Sustancia viscosa y densa que se genera en la depuracin de aguas. En

tratamientos anaerobios se forman dos clases de lodo: Lodo granular y lodo
floculento. El lodo granular es ms eficiente, dado su corto tiempo de
sedimentacin y su forma esfrica que permite el paso ascensional de manera
ms eficiente del afluente y de los gases resultantes de la descomposicin

Metano: Llamado gas de los pantanos, compuesto de carbono e hidrgeno, de

frmula CH4, es un hidrocarburo, el primer miembro de la serie de los alcanos. Es
ms ligero que el aire, incoloro, inodoro e inflamable. Se encuentra en el gas
natural, como en el gas gris de las minas de carbn, en los procesos de las
refineras de petrleo, y como producto de la descomposicin de la materia en los
pantanos.

MO: Materia Orgnica

Mltiple de admisin: El mltiple de admisin generalmente es cuerpo de

aluminio fundido que va atornillado a las entradas de aire de la cabeza de cilindros
del motor, donde se mezclan con el combustible causando ignicin. Debe
funcionar a prueba de fugas con el objeto de impedir la entrada de basura.

Poder Calorfico: Propiedad de una sustancia o compuesto gaseoso y slido que

indica la capacidad de generar energa por medio de la reaccin exotrmica de
sus componentes.

Reactor UASB: Es un tratamiento biolgico el cual se traduce como unidad

anaerobia de flujo ascendente que utiliza microorganismos, en ausencia de
oxgeno, para estabilizar la materia orgnica por conversin a metano y otros
productos inorgnicos incluyendo dixido de carbono. Su diseo esta basado en el
flujo ascensional del afluente a travs del manto de lodo.

Slidos suspendidos voltiles (SSV): Peso perdido durante el calentamiento de

la muestra a 550C. Dan una idea aproximada del contenido de materia orgnica
puesto que esta se descompone en CO2 y H2O(ambas gaseosos) durante el
calentamiento . Algunos slidos inorgnicos se volatilizan o descomponen durante
la ignicin, por esta razn los slidos voltiles no son una medida exacta de la
materia orgnica del agua.

19
 RESUMEN

El propsito de esta tesis fue demostrar la viabilidad de la utilizacin del biogs

en el sector industrial, el proyecto se llev a cabo en las instalaciones de la
empresa Gaseosas Del Llano Postobon S.A, ms exactamente en la planta de
tratamiento de agua residual de la empresa. El caudal de vertimiento de agua
azucarada era de 4m3/h, con una carga orgnica de 204Kg DQO /da. La
produccin de biogs en la PTAR era de 15.2m3/h. Para determinar su
composicin se llev a cabo, una caracterizacin a la salida de la conduccin,
caracterizando metano, cido sulfhdrico y dixido de carbono. A partir de esta
medicin se propuso disear un sistema para la remocin de H2S ya que se
encontraba con una concentracin de 230 ppm, muy por arriba de la tolerable por
el ser humano. Se decidi, disear tres torres de lecho fijo para comparar la
eficiencia de cada uno. Estos se diferenciaron por su rea y su posicin vertical u
horizontal. Como medio se utiliz xido de hierro que se ubic dentro de cada uno
de las torres. El biogs fue conducido por manguera para gas de el cual
condujo el biogs a las torres para posteriormente utilizarlo como fuente de
energa. A la salida de cada torre se midieron los tres gases mencionados para
determinar su eficiencia.

Para la utilizacin del biogs se instal una estufa a gas en el laboratorio de la

planta de tratamiento.. La unidad qued instalada para su uso en la PTAR con su
correspondiente torre. Luego de llevar a cabo el ensayo piloto, se resolvi acoger
los datos generados en este, para aplicarlos a una escala mayor en la empresa de
gaseosas. Con este fin, se hizo un estudio de los consumos de energa trmica
como elctrica que requiere el proceso de produccin de gaseosas; adems se
tuvo en cuenta la cantidad de biogs y la capacidad de generacin de energa
que puede tener. Se lleg a la conclusin de usar el biogs en un porcentaje del
consumo de energa de la empresa, ms exactamente en suplir la demanda del
compresor y de la planta de generacin de energa que se usa en casos de bajas
de carga.

Para esto se desarrollaron dos alternativas: la primera fue la sustitucin del

combustible(ACPM) que usa el motor de la planta generadora de energa; la
segunda alternativa se basa en un modulo de cogeneracin que reemplazara la
energa elctrica que consume el compresor. Esta alternativa es novedosa, ya que
al mismo tiempo que genera energa elctrica provee de energa trmica a la
empresa, aprovechando el calor de los gases de salida. Con las alternativas de
utilizacin del biogs se inici un estudio econmico para saber cual de estas
opciones era la ms viable para los requerimientos de la empresa y sus
posibilidades de capital. Se manej un flujo de fondos para hacer un anlisis
financiero segn, tres indicadores de rentabilidad.

20
 ABSTRACT

The intention of this thesis is to demonstrate the viability of the use of biogs in the
industrial sector, the project was more exactly carried out in the facilities of the
Gaseosas company Of Llano Postobon S.A. in the plant of residual water
treatment of the company. The volume of sweetened water pouring is of 4m3/h,
with a laid-down load of 204Kg DQO /d a. The production of biogs in the PTAR is
of 15.2m3/h. In order to determine his composition it was carried out, a
characterization when coming out of the conduction characterizing methane,
sulfhdrico acid and carbon dioxide. From this measurement one seted out to very
design a system for the removal of H2S since one was with a concentration of 230
ppm, by above of the tolerable one by the human being. It was decided, to design
three filters to compare the efficiency of each one. These were different by their
area and its vertical or horizontal position. As average filter iron oxide was used
that was located within each one of the filters. Biogs was lead by hose for gas of
which lead biogs to the filters later to use it like power plant. When coming out
of each filter the three mentioned gases were moderate to determine their
efficiency.

For the use of biogs a stove to gas in the laboratory of the treatment plant
settled. A control was carried out measuring the gases of exit of the combustion,
where a good combustion of the methane was observed. The unit was installed for
its use in the PTAR with its corresponding filter. After carrying out the test pilot, it
was solved to welcome the data generated in this, to apply them on a greater scale
in the soda water company. Of this aim, a study took control of the consumptions
of thermal energy like electrical that requires the process of soda water production;
in addition one considered the amount of biogs and the capacity of energy
generation that can have. It was arrived at the determination to use biogs in a
percentage of the consumption of energy of the company, more exactly in
replacing the demand of the compressor and the plant of energy generation that is
used in cases of load losses.

For this two alternatives were developed: first it was the substitution of the fuel
(ACPM) that uses, the motor of the generating plant of energy; the second
alternative is based on I modulate of co-generation that would replace the electrical
energy that consumes the compressor. This alternative is novel, since at the same
time that is generated electrical energy provides with thermal energy to the
company, taking advantage of the heat exit gases. With the alternatives of use of
biogs one began to let a study economic to know as of these options it was most
viable for the requirements of the company and their possibilities of capital. A flow
of bottoms was handled to make an analysis financial according to, three indicators
of yield.

21
 INTRODUCCIN

El metano, que hace parte del producto de la digestin anaerobia llamado biogs,
es susceptible de ser utilizado como fuente de energa. Este gas, que en su
composicin adems de metano contiene dixido de carbono, sulfuro de
hidrgeno, agua y otros componentes en menor porcentaje, tiene que ser
acondicionado para su posterior aprovechamiento. La remocin del H2S es la ms
importante debido a que este gas es capaz de corroer piezas en motores y puede
ser txico en concentraciones superiores a 5 ppm para el ser humano 1. La utilidad
del biogs es variada encontrndose alternativas desde la simple combustin en
estufas hasta la generacin de energa elctrica y trmica por medio de motores,
generacin de energa lumnica y cualquier sistema que necesite combustible para
generar calor o vapor.

En Colombia, pese a contar con plantas de tratamiento de agua residual,

biodigestores y rellenos sanitarios, no se est teniendo conciencia del
aprovechamiento que este gas puede darle al sector industrial y a la misma
comunidad. Por lo general, las industrias que tienen esta ventaja, la
desaprovechan quemando el gas en la atmsfera por medio de teas. Existe
tambin un poco de incertidumbre con las posibles ventajas que puede generar
este combustible. Las inversiones que se deben hacer para su aprovechamiento
se suponen elevadas y poco rentables, sumado al poco crecimiento de la poltica
ambiental en el tema del uso eficiente de la energa.

Nace, entonces, la motivacin para analizar la utilizacin del biogs en el mbito

industrial por medio de ensayos piloto, de estudios de ingeniera y estudios
econmicos, para demostrar la verdadera eficacia de este tipo de aplicacin. Para
tal efecto se caracteriz el biogs que se genera en la planta de tratamiento de
agua residual de la industria de gaseosas determinando analticamente las
condiciones de operacin y la infraestructura requerida para disponer de l en las
cantidades que demandara la empresa.

1
Air Liquid. Ficha de datos de seguridad sulfuro de hidrgeno. Francia.2002.P.1.

22
Se realizaron pruebas experimentales diseando tres diferentes torres de lecho fijo
para la remocin del H2S. A cada uno se analiz los componentes de salida con el
fin de conocer el de mayor eficiencia. Seguido a esto se instal una estufa de
biogs para su utilizacin en el laboratorio de la planta de agua residual . A partir
del ensayo piloto comenz el diseo de las opciones viables para la utilizacin del
biogs en trminos tcnicos econmicos y ambientales. Las necesidades de
energa elctrica y trmica de la empresa fueron decisivas en la eleccin de las
alternativas escogidas para el aprovechamiento del biogs. Conociendo las
alternativas, se propuso un estudio econmico, en donde se elabor un flujo de
fondos en el cual se aplicaron diferentes ndices de rentabilidad. Una vez
obtenidos los datos del estudio, se prosigui a la seleccin de la alternativa que
ms se acoplara a las condiciones econmicas de la empresa.

23
 1. DIGESTIN ANAEROBIA

Por definicin, la digestin anaerobia es la utilizacin de microorganismos, en

ausencia de oxgeno, para estabilizar la materia orgnica por conversin a metano
y otros productos inorgnicos incluyendo dixido de carbono. Primeramente los
componentes de alto peso molecular, tales como las protenas y los polisacridos,
son degradados en sustancias solubles de bajo peso molecular tales como
aminocidos y azcares, esta etapa es a veces llamada "fase de licuefaccin".
Seguidamente, los nutrientes orgnicos son convertidos en cidos menos grasos
en una fase de "fermentacin cida", la cual baja el pH del sistema. Finalmente, en
la fase de "fermentacin de metano" o "metanognica", los cidos orgnicos son
convertidos en metano, dixido de carbono y una pequea cantidad de hidrgeno.

1 .1 ETAPAS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA

Para entender ms el proceso se debe enfatizar en cuatro etapas del metabolismo
necesarias para la produccin de biogs a partir de residuos orgnicos. 2 En la
figura 1 se puede observar bien definidas las cuatro etapas de la digestin
anaerobia por rompimiento de macromolculas, dando como producto metano.

1.1.1 Hidrlisis El proceso requiere la participacin de las llamadas exoenzimas

que son secretadas por las bacterias fermentativas y permiten el desdoblamiento
de la MO.

1.1.2 Acidognesis Los compuestos disueltos, generados en el proceso de

hidrlisis, son absorbidos en las clulas de las bacterias fermentativas y despus
por las acidognicas, excretados como sustancias orgnicas simples como cidos
grasos voltiles, alcoholes, cido lctico y compuestos minerales como CO2, H2,
NH3, H2S, etc.

1.1.3 Acetognesis En esta etapa, dependiendo del estado de oxidacin del

material orgnico a ser digerido, la formacin del cido actico puede ser
acompaada por el surgimiento de CO2 H2.

1.1.4 Metanognesis En general es el paso que limita la velocidad del proceso

de digestin. El metano es producido por las bacterias acetotrficas a partir de la
reduccin del cido actico o por las bacterias hidrogenotrficas a partir de la
reduccin del CO2.

2
KIELY, Gerard. Ingeniera Ambiental. Madrid: Mc Graw Hill, 1999. P. 764

24
Las bacterias que producen metano a partir del hidrgeno crecen ms
rpidamente que aqullas que usan cido actico, de modo que las
metanognicas acetotrficas generalmente limitan la tasa de transformacin del
MO complejo presente en el agua residual en biogs. 3Estas cuatro etapas se
dividen a su vez en siete subprocesos que se detallan a continuacin: (Ver figura
1).

Hidrlisis de la materia orgnica particulada compleja.

Fermentacin de los aminocidos y azcares.
Oxidacin anaerobia de los cidos grasos de cadena larga y alcoholes.
Oxidacin anaerobia de los productos intermedios.
Produccin de acetato a partir de CO2 y H2.
Conversin del acetato a metano por medio de los metangenos
aceticlsticos. 4

Figura 1. Secuencia de procesos en la digestin anaerobia de macromolculas

complejas (Los nmeros se refieren a porcentajes, expresados como DQO)

Fuente. Carrillo,2004

3
VAN, Andel. Anaerobic Digestin. Nueva York: Vant,1985.P.54
4
Ibid. ,p.56.

25
1.2 ECUACIN DE LA DIGESTIN ANAEROBIA

La produccin de metano depende principalmente del estado de oxidacin del

carbono en la MO. Si la composicin del sustrato es conocida y es completamente
convertido a CH4 y CO2 (y NH3 en el caso que el sustrato contenga nitrgeno), la
produccin terica de metano puede ser calculada de acuerdo a la siguiente
ecuacin.

CnH4ObNd + (N - a/4 - b/2 + 3d/4) (n/2 + a/8 - b/4 - 3d/8) CH4 + (n/2 - a/8 + b/4 +
3d/8) CO2 + dNH3.

Generalmente el biogs obtenido contiene mucho menos CO2 que el calculado

con la ecuacin anterior, debido a la alta solubilidad del CO2 en el agua 5

1.3 REACTOR ANAEROBIO (UASB)

Es un tratamiento biolgico el cual se traduce como unidad anaerobia de flujo

ascendente en manto de lodos que utiliza microorganismos, en ausencia de
oxgeno, para estabilizar la materia orgnica por conversin a metano y otros
productos inorgnicos incluyendo dixido de carbono. Su diseo esta basado en el
flujo ascensional del afluente a travs del manto de lodo. Esta constituido por tres
fases: Liquida, slida y gaseosa, en esta ltima se genera el biogs que es
captado por una campana.

El efluente sale del reactor por medio de vertederos. Es un sistema eficiente para
la remocin de altas cargas orgnicas como domsticas e industriales en las
cuales se destacan la industria de alimentos. 6

Igualmente se citan, en la bibliografa, tasas tan altas como 50 Kg DQO/m3da y

esto hace que el proceso resulte tambin interesante para el tratamiento de
vertimientos industriales orgnicos (vertimientos con un alto contenido de DQO por
unidad de volumen). Uno de los aspectos ms importantes de los reactores es,
con toda seguridad, su capacidad de producir el grnulo tpico del lodo
anaerbico. 7

5
MOLANO, Ivan Alejandro. Generacin de potencia elctrica con biogs.Bogot:Uniandes, 2002.P.5
6
UNIVALLE, Arranque y operacin de sistemas de flujo ascendente con manto de lodos. Cali: Univalle.
1997.P.35
7
Ibid., P.36.

26
1.3.1 Actividad Metanognica Uno de los parmetros ms importantes a
contralar en un reactor UASB es la actividad metanognica, la cual, indica el
comportamiento bacteriano en la degradacin de la materia orgnica. Las
bacterias se encuentran inmersas en el lodo que est depositado en el reactor
anaerobio y que a medida que se alimenta con el vertimiento, va creciendo por el
ascenso poblacional de las bacterias.

Hay dos tipos de lodo que generalmente se usan para estos sistemas. El lodo
floculento el existente en cualquier emposamiento de agua, en el cual, se hallan
bastantes colonias de bacterias anaerobias con un buen potencial para estos
tratamientos. Sin embargo su baja sedimentacin impide que se consolide las
partculas en el tanque del reactor y esto impide el buen crecimiento de las
bacterias. Existe por otro lado el lodo granular el cual es el ms utilizado en los
reactores UASB. Tiene la ventaja de tener muy buena sedimentacin, dando
consistencia al crecimiento de las colonias bacteriales, las cuales se adaptan muy
bien a este tipo de medio. Para hallar la actividad metanognica, se debe
multiplicar la cantidad de lodo en el reactor expresada como SSV, por la actividad
metanognica especfica que no es ms que la cantidad de substrato convertido a
metano por unidad de lodo, de volumen y de tiempo. 8

1.3.2 Balance de masa en un reactor UASB El balance de masa se define por

las variaciones que ocurren durante una reaccin en un determinado sistema
cerrado o en alguna porcin definida de una masa lquida. En la mayora de las
aplicaciones del tratamiento de agua residual, la solucin de las ecuaciones del
balance de masa, puede ser simplificada considerando que es de inters la
concentracin resultante a largo plazo en el rgimen permanente. 9

dC
V = Q Co Q C + V rg + V re
dT

Donde:

V = Volumen del reactor

C0 = Concentracin en el afluente
Q = Caudal que entra o que sale del reactor
C = Concentracin en el reactor y efluente
rg = tasa de generacin
rc = tasa de consumo

8
LETTINGA, Gatze. Anaerobic sewage treatment. :a practical guide for regions with a hot
climate.Boston: Jhon wiley and sons,1994.p.44.
9
UNIVALLE, Op.cit .,p.25.

27
Si no existe acumulacin de MO en el sistema de tratamiento (estado
estacionario), la masa diaria de MO debe ser igual a la suma de las masas diarias
de la MO que deja el sistema en forma de metano: lodo presente en el efluente
ms la masa diaria de MO destruido u oxidado. De esta manera se puede
establecer el siguiente balance de masa de la MO que se observa en la figura
2. 10 Donde los subndices indican: MO en el afluente "a", efluente "e", lodo en
exceso "l", digerida "d" y oxidada "o" respectivamente.

MOa = MOe + MOl + MOd + MOo

Figura 2. Esquema de los componentes del balance de masa de un reactor

UASB.

Fuente. Carrillo,2004

De la misma manera se puede expresar un balance respecto a la DQO, el cual se

observa en la figura 3.

Figura 3. Balance de masa respecto a la DQO en un reactor UASB

Fuente. Carrillo,2004

10
Ibid., p.46.

28
 2. GASEOSAS DEL LLANO S.A.

2.1.Proceso de Elaboracin de Gaseosas

Las bebidas carbonatadas se producen luego de una transformacin del agua, a la

cual se le adiciona gas carbnico y jarabe preparado. Simultneamente se hace el
lavado del envase retornable para el llenado de la bebida preparada. El agua,
como materia prima primordial es suministrada con un alto grado de desinfeccin
y en condiciones ptimas para el consumo humano, ya que se debe tener estricto
cuidado en el control bacteriolgico y qumico detectando cualquier sustancia
ajena al producto. Es de vital importancia tener un excelente tratamiento del agua
y mantener un caudal que cumpla con las demandas de la planta de produccin,
as como cumplir las normas de calidad.

2.1.1 Tratamiento de Agua El agua, ya sea de pozo profundo o suministrada por

el acueducto municipal, es sometida a tratamiento qumico para garantizar las
ptimas condiciones fisicoqumicas y bacteriolgicas requeridas en la elaboracin
del producto y su conservacin. El tratamiento de sta es una de las operaciones
ms importantes.

El agua es extrada de pozos o corrientes superficiales, y es usada para:

Las calderas
Las Lavadoras
El enfriador de la sala de jarabes
Los compresores de aire y refrigeracin
Las bebidas

No toda el agua requiere ser tratada para que quede libre de impurezas, la nica
que requiere este proceso es el agua a usar en las bebidas, en las dems puede
usarse el agua suavizada. *

2.1.2 Elaboracin de Jarabe En el almacn de materias primas, de acuerdo con

las frmulas de preparacin se pesa las cantidades exactas de los ingredientes
que constituyen la bebida. La frmula s refiere a la preparacin de una
determinada cantidad de litros, ya sea de jarabe simple o jarabe terminado, para

*
Informacin suministrada por Postobon S.A.

29
obtener el nmero de unidades propuestas o programadas por el jefe de
produccin.

Esta seccin es la encargada de suministrar a la sal de mezcla, el azcar

necesario en la preparacin de cada partida de jarabe simple. El almacn de
materias primas le hace entrega de los dems elementos constituyentes del
producto a la sala de jarabes con base en el sabor a preparar como: el cido
ctrico, el sorbato de potasio, la esencia el espumante, el color, etc. 11

2.1.3 Lavado de envase Uno de los aspectos ms importantes del embotellado

es el lavado de los envases donde son regresados a la planta a fin de poder
usarlos nuevamente. Estos deben poseer una apariencia aceptable, estar
estriles, bien enjuagados y exentos de soda custica.

En el procedimiento de lavado de botellas existen tres factores crticos

(temperatura, tiempo de inmersin y concentracin de soda custica) que estn
estrechamente relacionados y su correcta aplicacin determinar el grado de
limpieza y esterilidad de la botella al salir de la lavadora. Los cambios bruscos de
temperatura pueden romper las botellas debido al choque trmico generado; por lo
tanto los fabricantes de lavadoras generalmente recomiendan el porcentaje de
soda y las temperaturas que dan mejores resultados en el equipo. 12

El principio de funcionamiento de la lavadora es sencillo. Las botellas entran a la

mquina, reciben un enjuague previo con agua recuperada del enjuague final la
cual puede contener concentracin de soda. Este enjuague previo remueve
materias extraas. Despus, las botellas entran a varios tanques (dependiendo de
la lavadora) que contienen soda custica caliente, en los cuales se ajustan las
concentraciones y las temperaturas. Esta operacin limpia y esteriliza las botellas.
Finalmente viene el enjuague, esta etapa fue ideada para evitar todo vestigio de
soda custica.

2.1.4 Mezcla Para el proceso de mezclado, llega agua fresca sometida a

desaireacin a travs de un tanque y una bomba de vaco, o utilizando el reflujo de
CO2. Esta pasa a un vaso Flomix; simultneamente llega el jarabe terminado a
otro recipiente de flomix. La mezcla se realiza mediante el uso de los agitadores y
comn suministro de calor hasta alcanzar una temperatura de 82 C,
mantenindose sta por 30 minutos. La mezcla se pasa luego por los filtros para
iniciar el proceso de purificacin.

11
POSTOBON, Manual de Produccin, Medelln: 1994.P.35.
12
Ibd. ,p.36.

30
Culminando el ciclo anterior, la mezcla pasa por el enfriador, donde alcanza una
temperatura de 20 C y se lleva a los tanques de almacenamiento donde queda
disponible para ser mezclado, en la sala de Jarabe Terminado con los dems
ingredientes de producto.
En el saln de produccin, el proceso se inicia con la alimentacin de las cajas
con envase vaco al transportador de las cajas para su posterior desempaque. Las
cajas con el envase vaco provienen directamente del descargue de los vehculos
de ventas y/o del almacn de envases y bebidas. Las cajas son guiadas por el
transportador hasta la desempacadora automtica, las cuales extraen los envases
situndolos en la mesa de acumulacin, luego las cajas plsticas continan su
camino por el transportador, siendo utilizada posteriormente en la empacadora.

2.1.5 Proceso de llenado de la bebida La bebida carbonatada pasa del Carbo-

Cooler al tazn de la llenadora empujada por presin de gas carbnico. El nivel del
lquido en la llenadora es controlado por medio de una vlvula conectada aun
flotador que garantiza que la mquina no se inunde; exceptuando los casos en
que se cae la presin de aire en el sistema. La botella vaca entra a travs de un
tornillo sin fin y una estrella de transferencia a un pistn elevador que la lleva
hasta la vlvula de llenado, en este momento se acciona el mecanismo de
apertura de la vlvula y empieza a entrar aire a la botella hasta igualar las
presiones, inmediatamente empieza a caer el lquido a la botella hasta que
alcanza el orificio del tubo de venteo, de all la botella pasa a la coronadora donde
es sellada.

Cuando el envase alcanza su nivel de llenado, pasa inmediatamente a la

coronadora, la cual los tapa con el fin de evitar la prdida del gas y evitar la
posible contaminacin de la bebida. Despus de ser tapada, pasa por el sitio de
inspeccin Lente de bebida, donde se inspecciona el llenado, el sellado, el
despicado, la bebida sucia, la apariencia de la bebida etc. Luego del paso por el
sitio anterior pasa por los contadores de bebida y a su vez es codificada con el
mes, el da y la lnea de produccin. Contina su destino para la mesa de
acumulacin, donde espera el turno para ser empacado en la caja plstica ya
lavada y lista para salir al mercado o para remitirse al lugar de almacenamiento. 13

El proceso de produccin es continuo y en algunas plantas su operacin es de 24

horas, en las pequeas alrededor de 8 a 10 horas por da. Para una mejor
comprensin del proceso remitirse a la figura 4.

13
Ibid., p.38.

31
32
2.2 Manejo De vertimientos en Gaseosas Del Llano

El sistema de tratamiento de agua residual que se encuentra en las diferentes

plantas de produccin de Postobn en el pas, se caracteriza por tener dos clases
diferentes de vertimientos; uno alcalino y otro de agua azucarada. Para cada uno
de estos vertimientos se tiene un tratamiento diferente, el tratamiento de agua
azucarada es el ms complejo, conformado por una unidad anaerobia que
remueve la materia orgnica con una eficiencia hasta del 96% teniendo resultados
muy por debajo de la norma. *La depuracin de agua alcalina se limita a un tanque
al cual se le adiciona CO2. Luego de pasar por estos dos sistemas los vertimientos
se unen en una canaleta parchal para finalmente descargarlos al alcantarillado
Municipal.

2.2.1 Tratamiento de agua azucarada Este vertimiento se genera en el lavado

de la lnea de produccin cuando se hace cambio de sabor y cuando hay derrame
de jarabe en el llenado de las botellas. Debido a esto, el vertimiento sale como una
mezcla de agua y jarabe terminado lo cual ayuda a que la DQO no sea tan alta. A
continuacin se dan las caractersticas del agua residual azucarada antes del
tratamiento.

Tabla 1. Caracterizacin agua residual de Gaseosas del Llano

Parmetro Valor Unidad

Caudal max 6 m3/h
DQO 6000 mg/l
DBO5 3000 mg/l
Temperatura 30 C
pH 3 a 10 Unidades
Fuente. Gaseosas Del Llano,2005

El agua llega por la red de tubera a un tanque en donde se hace un

pretratamiento. Aqu el vertimiento es recibido por dos rejas de desbaste grueso,
luego pasa a travs de una canaleta parchal, en donde se desva a un trampa
grasa y por ltimo va a un tanque de bombeo. Luego del pretratamiento, el agua
se bombea a un Tamiz con una malla de 0.5 mm en donde las partculas de
mayor tamao se retinen, el vertimiento luego llega al tanque de homogenizacin

*
Miniagricultura, Decreto 1594 de 1984

33
en donde se alimenta con nutrientes como cido fosfrico y urea, debido a que
esta clase de agua es pobre en nitrgeno y fsforo (ver figura 6). 14

El agua de este tanque sale con un pH bajo entre 3.8-5, entonces para
neutralizarlo se le adiciona soda custica por medio de una mezcla rpida en la
tubera. Para la adicin de nutrientes se utiliza urea y cido fosfrico que se
encuentran almacenados en tanques fabricados en polipropileno de 500 L de
capacidad. La dosificacin se hace de acuerdo con los resultados de los anlisis
en el laboratorio, Para lo cual se gradan las RPM de las bombas dosificadoras.

Figura 5. Planta de tratamiento de agua residual Gaseosas Del Llano

Fuente. Autor,2006

Una vez neutralizado el afluente, para que las bacterias metanognicas degraden
la materia orgnica en condiciones ideales, se alimenta el reactor anaerobio de
flujo ascendente, en donde las bacterias toman los cidos para bajar la
concentracin de materia orgnica produciendo CO2, H2O y metano en mayor
proporcin. En este tratamiento biolgico es donde se baja el mayor porcentaje de
carga orgnica que en este caso se expresa en trminos de DQO. 15

Para mantener la planta estable se lleva un control diario de pH, temperatura,

cidos grasos y DQO, estos datos se toman cada 2 horas por el encargado de
turno.

14
Biotecs, Manual de operacin planta de tratamiento de agua residual. Villavicencio: Gaseosas
Del Llano, 2005.P. 7.
15
Ibd., p. 9.

34
Tabla 2. Parmetros de diseo Reactor UASB Gaseosas del Llano

Parmetro Valor Unidad

3
Q mximo 6 m /h
Carga total 1330 Kg DQO/da
Volumen 108.6 m3
Tiempo de Retencin 18 h
Produccin de 400 Nm3 al 75% de
Metano CH4
Eficiencia 93% Porcentaje
Fuente. Gaseosas Del Llano,2005

2.2.2 Tratamiento de agua Alcalina El vertimiento alcalino es el resultado de la

adicin de soda custica a la lavadora de botellas. La principal caracterstica de
esta agua es su elevado pH, presentndose eventos de hasta 11.5 unidades. Este
vertimiento es tratado previamente con rejillas de 1cm para luego llevarlo al
tanque neutralizador, en el cual se le inyecta dixido de carbono al agua, que por
medio de una mezcla rpida en un serpentn se transforma en bicarbonatos
disminuyendo el pH hasta un valor neutro que permite verterlo al alcantarillado
municipal.

Figura 6. Diagrama de flujo Planta de tratamiento Gaseosas Del llano

1.Rejillas Gruesas 7. Tanque Dosificacin Soda Caustica

2.Canaleta Parchal 8. Tanque Dosificacin Urea
3. Trampa Grasas 9. Tanque Dosificacin H3PO4
4.Pozo de Bombeo 10. Tanque de Homogenizacin
5. Bombas 11. Reactor Anaerobio
6. Tamiz 12. Caja De Regulacin
13. Canaleta Parchal

Fuente. Autor, 2006

35
 3. BIOGAS

Se llama biogs al gas que se produce mediante un proceso metablico de

descomposicin de la materia orgnica sin la presencia del oxigeno del aire. La
generacin natural de biogs es una parte importante del ciclo biogeoqumico del
carbono. El Biogs es una forma biolgica de energa que puede ser sintetizada.
De modo natural se produce en la putrefaccin de la materia orgnica y se llama
gas de los pantanos o gas natural. Tambin hay diferente material en
descomposicin de donde se puede extraer el biogs; Estircol animal y humano,
lagos, grasas, residuos slidos municipales y agrcolas que tengan un contenido
alto en materia orgnica. 16

El principal componente del biogs es el metano producido por bacterias; es el

ltimo eslabn en una cadena de microorganismos que degradan material
orgnico y devuelven los productos de la descomposicin al medio ambiente.

La creacin y utilizacin del biogs de manera artificial se remonta a la segunda

guerra rabe-israel, a mediados de los aos setenta del siglo XX, cuando el
precio del petrleo subi ostensiblemente al ser utilizado como arma poltica, lo
que hizo que se investigasen otras posibilidades de producir energa. Es entonces
cuando se experiment con reactores, los llamados de alta carga, capaces de
retener los microorganismos anaerobios y de tratar las aguas residuales mediante
este proceso. En este ltimo caso, se tienen en cuenta las caractersticas de
composicin del agua y siempre que sea ventajoso frente a otras alternativas de
tratamiento tambin se utiliza, aplicndose a los vertidos de la industria
agroalimentaria, bebidas, papeleras, farmacuticas, textiles, etc. En un primer
momento, el desarrollo del biogs fue ms fuerte en la zona rural, donde se cuenta
de manera directa y en cantidad con diversos tipos de desechos orgnicos. 17

16
Universidad de la habana. Consideraciones sobre la utilizacin del biogs. La Habana: 2002.P.
10.
17
Instituto Centroamericano de Investigacin y Tecnologa. Biogs informacin general.,1983.P. 5.

36
3.1 PROPIEDADES QUMICAS DEL BIOGS

El biogs lo constituye una mezcla de gases combustibles como metano, dixido

de carbono y pequeas cantidades de sulfuro de hidrgeno, nitrgeno, hidrgeno
y monxido de carbono.

Su composicin depende del tipo de material orgnico utilizado para su produccin

y de las condiciones en que se procesa. 18(Ver tabla 3)

Tabla 3. Composicin aproximada del biogs

%
GAS SMBOLO
APROXIMADO
Metano CH4 55-80%
Dixido de
CO2 45-20%
carbono
Hidrgeno H2 0-10%
Oxgeno O2 0.1-1%
Nitrgeno N2 0.5-10%
Monxido de
CO 0-0.1%
carbono
Sulfuro de
H2S 1-5%
Hidrgeno
Vapor de agua H2O Variable
Fuente. Fundacin Pesenca, 1992

3.2 PROPIEDADES FSICAS

El biogs es incoloro, indoloro e insaboro, pero los otros gases que contiene el
biogs en especial el sulfuro de hidrgeno, dan a este, un olor caracterstico a
pantano o a huevo podrido. La solubilidad del metano en agua es muy baja. A 20
C y 1 atmsfera de presin, solamente tres unidades de metano (volumen) se
pueden disolver en 100 unidades de agua. A continuacin se resumen las
propiedades fsicas del biogs reportadas por literatura. 19

18
Fundacin Pesenca. El biogs y sus aplicaciones. Barranquilla:1992,P. 41.
19
L, Jhon Fry. Gas and Gas usage,Practical building of methane power plants.Ilinois:1975.P.20.

37
Tabla 4. Propiedades fsicas del biogs

PROPIEDADES DEL BIOGAS

Presin 8-18 cm.c.a

Presin crtica 42 Atm
82 bar
Poder calorfico 4700-9500 Kcal/m3
20-24 Mj/m3
5.96 Kwh/m3
Gravedad especfica 0.86
Velocidad de llama 40 cm/s
Grado de inflamacin 6-12% V de aire
Temperatura de 600 C
inflamacin
Temperatura Crtica -82.5 C
Densidad 1.2Kg/m3
Fuente. L Fry, 1975

3.3 PRODUCCIN TERICA DE BIOGS

Para estimar la produccin de biogs con todos sus componentes se debe primero
saber la produccin de metano, la cual, se puede hallar con la carga orgnica
removida en la planta de tratamiento de agua residual. Para esto se encontraron
dos relaciones entre la DQO removida y el volumen de metano producido. La
produccin de biogs en un reactor anaerobio que trata agua residual es pequea
porque la concentracin de materia orgnica biodegradable es baja y una
considerable parte de la produccin de biogs se disuelve en la fase lquida. Esta
es una particularidad en el caso del dixido de carbono: el biogs de digestores de
agua residual siempre tiene un alto contenido de metano.

La solubilidad del metano a presin atmosfrica es cerca de 20 mg/l, aunque est

en un digestor de agua residual (CH4 presin parcial de 0.8 Atm), la concentracin
de metano disuelto est en el rango de 0.8*20=16 mg/l o 1 mol/lt CH4
aproximadamente.

La produccin terica de metano por unidad de volumen de agua residual o per

capita puede ser fcilmente calculada. La digestin de 1 Kg DQO resulta en masa
de Kg = 250 Kg CH4. Conociendo esto, 1 mol CH4 (16 g) tiene un volumen de
22.4T/273 en 1 presin atmosfrica, el volumen de gas metano es calculado
como sigue: 20

20
LETTINGA, Op.cit., p.119

38
 22.4T 1.28 T CH 4
250 = .
273 16 Kg DQO

3.4 FACTOR DE CONVERSIN DE DQO PARA METANO

La DQO equivalente del gas, puede calcularse usando los factores normalizados
de conversin de g de DQO a ml de CH4, listados en la tabla 5 para diferentes
temperaturas, asumiendo una elevacin al nivel del mar. A 0 C, 1 g de DQO es
igual a 350ml de gas metano seco. 21

Tabla 5. Factores de conversin para el clculo del contenido de DQO en el gas

metano ( A presin atmosfrica nivel del mar)

Temperatura C 1g DQO l-1 igual a ml de CH4

reportado
CH4 Seco CH4 Hmedo
10 363 367
15 369 376
20 376 385
25 382 394
30 388 405
35 395 418
40 401 433
45 408 450
50 414 471
Fuente. UNIVALLE, 2002

3.5 TRATAMIENTO DEL BIOGS

La disposicin del biogs para el consumo, requiere procesos adicionales como

acumulacin, depuracin y lavado, aunque no siempre tienen esa secuencia. En
pequeas instalaciones, si la acumulacin se hace en el propio digestor,
naturalmente ser el primer proceso siguindole la eliminacin del eventual cido
sulfhdrico. En estos casos, el lavado se justifica y el gas se consume
directamente. Pero si la digestin no se hace en el digestor, conviene depurar el
cido sulfhdrico, antes de almacenarlo, para evitar la accin nociva de ste ya sea
en pequeas o grandes instalaciones. 22

21
UNIVALLE, Op.cit., p. 35
22
FONTANA, Fernando E. Anlisis tecnolgico de la generacin de biogs. Uruguay: UNESCO,
1984. P.62.

39
El lavado, o sea, la extraccin del anhdrido carbnico del biogs, se justifica
cuando hay que transportar el gas envasado, desde el centro de produccin al
centro de consumo, o en grandes instalaciones, porque siendo su porcentaje de
participacin en la mezcla elevado, obliga a sobredimensionar el acumulador para
guardar un gas inerte. En el caso de tener que transportarlo por tubera hay que
tener en cuenta la cada de presin que se producir en la distribucin y sumarla a
la presin requerida por los aparatos de consumo. 23

3.5.1 Acumulacin Con relacin a la entrega del gas, hay formas de acumularlo:
Con entrega a presin variable o a presin constante. Una de las formas es en el
propio digestor, en general, se aplican para regular consumos cotidianos. En este
caso, se suele adicionar reservas para un da. En su forma ms elemental pueden
ser globos de materiales impermeables al gas. Tienen la ventaja de su bajo costo
relativo y la facilidad que brinda para su transporte.

El sistema ms comn de acumulacin para instalaciones fijas, con entrega de

gas a presin constante, es el gasmetro. Esquemticamente consta de un
cilindro lleno de agua, en el que se introduce otro invertido, con lo cual se asegura
la hermeticidad del circuito de gas. 24

Figura 7. Gasmetro

Fuente. Autor,2006

3.5.2 Condensacin Uno de los componentes de biogs es el vapor de agua,

que puede estar presente en cantidades ms o menos apreciables. Cuando el
biogs sale del digestor, a travs de la tubera de conduccin, se somete a una
disminucin de la temperatura, ocasionando la condensacin de la humedad,
fenmeno que puede obstruir la tubera. Entre otros factores que influye en el
contenido de humedad se encuentran: la presin de aspiracin, la profundidad de
los pozos, la posicin y forma de los colectores y las condiciones ambientales.
23
Ibid., p.64
24
FONTANA, Op.cit .,p63

40
Junto al vapor de agua en la corriente de biogs viajan partculas slidas que no
reaccionan o constituyen inertes en el proceso de biogasificacin. Ambas materias
son perjudiciales para un aprovechamiento energtico del biogs, por lo cual, se
hace necesario una reduccin de stos, hasta valores adecuados para su uso
como material energtico. 25

Una solucin a este problema consiste en colocar la tubera de conduccin con

una inclinacin hacia el digestor, buscando con ello que el agua fluya de regreso;
esto se aplica cuando la longitud de la tubera no es muy grande. Otra medida es
la de instalar trampas de agua en la tubera, o sea recipiente donde se deposite el
agua y de donde sea fcil extraerla. 26

Figura 8. Condensador

Fuente. Autor,2006

3.5.3 Remocin cido sulfhdrico El cido sulfhdrico (H2S) es uno de los

principales componentes de las mezclas de gases sulfurados reducidos emitido en
varios tipos de industrias, como refineras de petrleo, fbricas de celulosa,
fbricas de rayn, as como tambin en plantas de tratamiento de aguas
residuales, particularmente desde aquellas en donde se realiza el tratamiento
anaerobio de efluentes, contaminadas con un alto contenido de compuestos
azufrados.

La presencia de H2S en stas emisiones provoca graves problemas de corrosin,

olor a huevo podrido, y daos a la salud. Cuando se utiliza el biogs como
combustible para motores, el H2S reacciona con el oxgeno y con el vapor de
agua, produciendo cido sulfrico, lo cual puede causar daos internos en un
motor. 27

25
www. Elimsiloxa.com
26
Ibid.,p.4
27
DENG, JF.Hydrogen Sulphide. In: Sullivan JB, Krieger GR, (Eds.) Hazardous Materials
Toxicology: Clinical Principles of Environmental Health.1992. P. 711.

41
3.5.3.1 Propiedades Fisicoqumicas del Sulfuro de Hidrgeno El H2S, en
condiciones normales de presin y temperatura, se encuentra en estado gaseoso,
tiene una presin de vapor de 2026 kPa y una solubilidad en agua de 0,4 % p/p a
25,5 C. Es incoloro, inflamable a concentraciones mayores de 4,3 % v/v, es ms
denso que el aire, es soluble en agua, formando cido y tiene un umbral de
deteccin olfativo 0,13 ppm (0,18 mg/m3). Sus efectos sobre la salud humana son
variados, a concentraciones mayores de 5 ppm genera irritaciones en los ojos y
en el sistema respiratorio, a concentraciones de sobre 100 ppm se deja de percibir
debido a fatiga olfativa, a concentraciones de exposicin mayores de 300 ppm y
tiempos del orden de minutos produce inconsciencia y paro respiratorio. 28

3.5.3.2 Tratamiento de cido sulfhdrico Existen varias tecnologas fsico-

qumicas desarrolladas para la remocin de este gas desde emisiones gaseosas
industriales, basadas en reacciones qumicas, y adsorcin, las cuales utilizan
soluciones de CaCO3, microorganismos y reactivos qumicos que contengan hierro
en su compuesto. Estos tipos de tratamientos implican altos consumo de insumos
los que elevan los costos de operacin. Entre los mtodos de separacin de H2S,
el ms comnmente empleando por su sencillez es el denominado mtodo de la
caja seca, que consiste en el uso de viruta de hierro dentro de un recipiente por el
que se hace pasar el biogs. Est constituida por un recipiente lleno con material
de hierro finamente dividido formando un lecho poroso a travs del cual debe
circular el gas para que reaccione con el metal y se deposite en el lecho.

La condicin de porosidad se alcanza utilizando como relleno virutas de hierro o

esponjillas de cocina de marca comercial.. En este recipiente se produce una
reaccin del H2S con el hierro, descomponindose en sulfuro frrico (FeS),
sustancia no perjudicial. 29

FeO +H2S FeS + H2O

Este material filtrante es susceptible de ser reutilizado permitiendo la oxigenacin

de este, entonces el sulfuro frrico se oxidara con el oxgeno y el azufre se
liberara en su forma ms simple.

2 FeS + O2 2 FeO + 2S

28
Ibd.,p.714
29
Instituto de Investigaciones tecnolgicas, Plantas de biogs. Bogot : Guadalupe, 1985.P.35.

42
Algunos autores afirman que la viruta de hierro, adems de servir como trampa de
H2S sirve como trampa de llama al evitar el reflujo de la misma hacia el digestor,
previniendo explosiones accidentales. Estos materiales tienen la ventaja de ser
debajo costo y de oponer poca resistencia al flujo de gas, aspecto importante en
razn de las bajas presiones que se manejan en este tipo de sistemas. La forma
del recipiente y las caractersticas del material utilizado para su construccin
depende del criterio del diseador. El nico requisito es el de que sean
completamente hermticos para evitar fugas de gas. 30

3.6 UTILIZACIN DE BIOGS

Alternativamente el biogs recuperado se puede utilizar de varias formas. Entre

las ms usadas estn, la combustin en estufas, la produccin de energa
elctrica a travs del uso de generadores de combustin interna, la iluminacin de
naves y viviendas, as como para la alimentacin de motores de combustin
interna que accionan mquinas, molinos de granos, generadores elctricos,
bombas de agua y vehculos agrcolas, calentadores de agua u otras
instalaciones. A continuacin se mencionan algunos usos del biogs y sus
correspondientes consumos.

Tabla 6. Utilizacin y consumos de biogs

Equipo Consumo de biogs en

litros/hora
Quemador domstico 150-200
Lmpara de gas equivalente a una bombilla de 100
60W
Calentadores para lechones o cra de levante 250
Nevera de absorcin de amoniaco 0.3-0.8
Motor biogs diesel b.h.p 420
Produccin de 1 KW/h de corriente elctrica 700
con una mezcla de biogs diesel
Fuente. GTZ,1987

30
GTZ. Difusin de la tecnologa de biogs en Colombia. Cali: GMBH, 1987. P. 35.

43
Tabla 7. Valor energtico del biogs en comparacin con otros combustibles

Poder RENDIMIENTO EN %
Combustible Unidad calorfico
Kwh/u Cocinar Fuerza Luz Calefaccin
motriz
Corriente Kw/h 1 60% 90% 5% -
Elctrica
Propano Kg 13.9 60% 20% 3% -
Gasolina Lt 13 - 25% - -
Petrleo Lt 12 - - - 60%
Diesel Lt 12 - 30% - -
Madera Kg 5 12% - - -
Biogs m3 6 60% 20% 3% -
Fuente. GTZ,1987

El biogs presenta un alto rendimiento para el uso en estufas seguido de la

aplicacin en motores. Dado su alto poder calorfico se puede comparar con otros
combustibles convencionales, como se ve en la siguiente tabla.

Tabla 8. El biogs en comparacin con otros combustibles

Combustible Diesel Gasolina Gas Carbn Electricidad Butano

1m3 de biogs 0.52 0.8 1.5 1.4 4.7 0.43

equivale a Lt Lt m3 Kg Kwh
Fuente. Barnett,1988

3.6.1 Combustin del Biogs Para utilizar el biogs como combustible, se

presentan dos alternativas: aprovechar la estufa convencional del gas propano, o
construir quemadores especiales para biogs. Las estufas comerciales que utilizan
propano como combustible, tienen una boquilla o inyector por donde se hace
pasar el gas a presin. Aunque este principio se debe conservar, en el caso de
utilizar biogs, es necesario ampliar el dimetro de la boquilla dos o tres veces,
porque si se usara la misma boquilla, ocurriran prdidas de presin tan grandes
que el biogs no llegar al quemador. Una presin de gas de 5 hasta 20 cm
columna de agua es la ms apropiada para cocinar. 31

31
Fundacin Pesenca, Op. cit.,p.41

44
Se han obtenido buenos resultados aumentando el dimetro de las boquillas de
estufas a gas propano que se consiguen comercialmente a 1.6 mm, y cerrando
parcialmente la entrada de aire cuando la fuente de combustible es una planta de
cpula fija. Con estas modificaciones se han tenido consumos de 250 a 400 Litros
de biogs/hora, dependiendo de la intensidad de la llama y de la presin de
operacin de las plantas. 32El rendimiento es bueno, si por ejemplo, un litro de
agua hierve rpidamente, en la siguiente tabla se citan consumo de biogs para
diferentes usos domsticos.

Tabla 9. Biogs para cocinar

Cantidad cocinada Tiempo min. Gas l

1 l de agua 10 40
5 l de agua 35 165
500gr de arroz 30 140
1000 gr de arroz 37 175
350 gr de leguminosas 60 270
Fuente. Barnett, 1988

Por una unidad de volumen de metano se necesitan dos de oxgeno para

asegurar una completa combustin bajo condiciones estequiomtricas. Una
normal combustin de biogs con abundancia de oxigeno produce dixido de
carbono, agua y una gran cantidad de calor como se ilustra en la frmula: 33

CH4 + 2O2 Combustin CO2 + 2H2O + Calor

3.6.1.1 Poder calorfico Cuando se trata de combustibles gaseosos la

composicin se expresa en porcentajes en volumen de gases constituyentes, por
lo que para un combustible cuyo volumen sea VCH4 =1 m3, y siendo los calores
de reaccin por metro cbico en condiciones normales (0 C, 760mm) los que se
observan en la siguiente tabla.

32
Instituto de Investigaciones tecnolgicas, Op.cit.,p.34
33
BUREN, Ariane Van. A chinese biogas manual , Technology Publications. Beijing: 1979. P. 99.

45
Tabla 10. Poder Calorfico diferentes combustibles

Combustible Kcal Kj
CO 3050 12750
H2 3070 12830
CH4 9500 39710
C2H4 15000 62700
Fuente. Barnett, 1988

Por ejemplo:

CH4 = 9.500 Kcal = 39.710Kj

Resultar que el poder calorfico superior de este compuesto ser expresado As:

P.C.S = {Kcal/m3)=9.500* (VCH4)

Y teniendo en cuenta la formacin de agua, la frmula aproximada que expresa el

poder calorfico inferior de un combustible gaseoso valdr:

P.C.I ={Kcal/m3)=8.530* (VCH4). 34

3.6.1.2 Aire Mnimo para la combustin Se designa bajo el nombre de aire

mnimo para la combustin, a la cantidad estequiomtrica de ste necesaria para
producir la combustin completa del combustible considerado, no contabilizndose
el necesario para la formacin de xidos de nitrgeno, debido a que estos
aparecen en pequeas cantidades, por lo que pueden ser despreciados en este
estudio bsico. Cada metro cbico de metano necesita 2 m3 de oxgeno y como
un metro cbico de aire contiene 0.21 m3 de oxgeno, la cantidad de aire mnimo,
necesario para la combustin completa de 1 m3 de combustible gaseoso, del tipo
indicado anteriormente valdr: 35

O ' m 2CH 4 VO2

Am = =
0.21 0.21

34
VALENCIA, Ben-Hur. Balance de energa en procesos de combustin. Bogot: 1988. P.45.
35
Ibid., p.47.

46
3.6.1.3 Coeficiente de exceso de aire Dado que la mezcla combustible
comburente no es siempre completa , debido principalmente al tamao de la
partcula del combustible, y que el tiempo en que estn juntos es relativamente
corto en el dispositivo de combustin, se hace imprescindible, si se quiere
conseguir una combustin completa, introducir una cantidad de aire superior a la
calculada anteriormente como aire mnimo. A la relacin existente entre el aire
realmente introducido y el aire mnimo, se la designa como coeficiente de exceso
de aire. 36

A' r
n=
A' m

Los valores usuales del coeficiente de exceso de aire suelen oscilar entre los
lmites siguientes:

Tabla 11. Coeficiente de exceso

Combustibles slidos 1.5 - 2.0

Combustibles Lquidos 1.1 - 1.2
Combustibles gaseosos 1.0-1.1

3.6.2 Lmparas El buen funcionamiento de una lmpara a biogs depende de la

calibracin ptima de la llama y del cuerpo incandescente, que debe ser rodeado
por la llama con el mnimo consumo de gas. La pantalla de la lmpara refleja la luz
hacia abajo, el vidrio previene la prdida demasiado rpida de calor.

Los desperfectos ms frecuentemente observados en lmparas comerciales son:

Seccin transversal de la boquilla excesivamente grande.

Caperuza demasiado grande
Imposibilidad de cambiar el inyector
La mala calidad o carencia del control de aire de combustin

De desventajas semejantes resultan elevados consumos de gas, innecesarios y

deficiente iluminacin. Las lmparas a biogs son controladas ajustando el surtidor
de gas y del aire primario. El punto ptimo es cuando se forma en la caperuza una
luz uniforme y continua. Para revisar el ajuste, se coloca el vidrio en la lmpara, y
se esperan varios minutos hasta que sta haya alcanzado su temperatura normal
de operacin. 37
36
Ibd., p. 48.
37
Fundacin Pesenca, Op.cit.,35 .

47
3.6.3 Motores El biogs se puede utilizar como combustible para motores diesel
y de gasolina, con un rendimiento bastante aceptable, aunque no igual al obtenido
con el uso de los combustibles tradicionales. Para ello es necesario hacer unas
adaptaciones muy sencillas en los motores, que no alteren su funcionamiento en
caso de volver a utilizase el combustible para el cual se han diseado.

3.6.3.1 Motores Diesel La adaptacin requerida en los motores diesel, consiste

en colocar una derivacin en el conducto que une el filtro del aire con el mltiple
de admisin. En esa derivacin se conecta la entrada del biogs. Slo es posible
reemplazar parcialmente el combustible diesel (de 50 a 85 %) por el biogs.
Cuando comienza a entrar el Biogs por el conducto de aire, el motor se acelera;
esto hace que el control automtico de la bomba de inyeccin reduzca el
suministro de diesel para normalizar la velocidad de motor. Los motores diesel y
de encendido por chispa de cuatro tiempos se pueden ajustar para operar con
biogs. Los de dos tiempos, en los cuales la lubricacin es llevada a cabo por
adicin del aceite en el combustible lquido, y los de marcha lenta(menor de 1000
RPM) que no integran grandes series, son menos apropiados para trabajar con
biogs. 38

En general, se puede decir que los de combustin interna, son adecuados para
funcionar con biogs, tienen una vida til ms larga, debido, entre otras razones, a
que existe menos formacin de carbn (por lo tanto menor temperatura) en
cilindros y culata, y a que durante el proceso de arranque del motor, el aceite
adherido a las paredes del cilindro no se diluye, como sucede con los
combustibles lquidos. El consumo de biogs en un motor de combustin interna
est entre 450-550 l/h por cada caballo de potencia. Esto depende del trabajo que
realice y de la calidad del biogs. 39

Para la conversin de motores de ciclo Diesel a biogs existen dos mtodos para
su conversin. El primero es la Entrada Dual de Combustible. En sta, excepto
por la adicin de la cmara de mezclado de gas-aire sobre el mltiple de admisin,
el motor diesel permanece inmodificado. El suministro de biogs es controlado
manualmente.

La mxima admisin de biogs ocurre cuando el motor comienza a fallar, si por

casualidad, el regulador est recibiendo demasiado biogs, y tiene, por lo tanto,
una cada de admisin de diesel, el encendido no es seguro ni estable.
Normalmente un 15% a 20% de diesel es suficiente, lo que significa que casi el

38
Instituto de investigaciones, Op.cit., p. 27
39
Fundacin Pesenca, Op.cit.,p.36

48
80% del combustible diesel es remplazado por biogs. Cualquier baja en la
cantidad de biogs es compensada automticamente por el regulador, con ms
diesel.

La segunda tcnica que se maneja, es el funcionamiento solamente con biogs

con encendido por chispa. Los cambios necesarios para la ejecucin de esta
tcnica principalmente son:

Remocin de la bomba de inyeccin y de los inyectores, reduccin de la relacin

de comprensin a 10 12, montaje del sistema de encendido con buja, bobina de
encendido, distribuidor y alternador, para motores de ms de un cilindro y montaje
de un mezclador para el suministro de la mezcla aire-combustible con una
constante relacin aire-combustible (mezclador ventura o vlvula de control).

Tabla12. Indicadores para el ajuste de la llama

Modo de uso Modo de control Modo de conversin

Velocidad: Constante Diesel o motores de Adicin de una cmara
Potencia constante para encendido por chispa: simple de mezclado,
una bomba con cabeza y Ajuste manual fijo ajustada manualmente
entrega constante
Velocidad Constante Control automtico de Diesel: Regulador y
Potencia: Variable para velocidad: cmara mezcladora
una frecuencia constante Diesel Fraccin fija de biogs ajustada manualmente
sujeta a variaciones de con control de velocidad por
potencia medio del gobernador de
admisin de diesel
Velocidad: Variable Diesel: Manual por medio de Diesel: Cmara
Potencia: Variable para palanca del acelerador mezcladora manual
varios tipos de mquinas
de potencia
Fuente. Fundacin Pesenca,1992

Para elegir un motor adecuado hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:

Definir los requerimientos de energa y velocidad de la mquina a ser

operada.
Comparar la demanda de biogs con las capacidades de almacenamiento;
Si el biogs no es suficiente, optar por el combustible dual apropiado. 40

40
Ibid., p.37.

49
3.7 CONDUCCIN DEL BIOGS

Las conducciones de biogs dependen fundamentalmente del flujo de gas que se

desea trasportar y de la distancia existente entre la planta y el lugar de uso. Estas
dos variables se utilizan con la ayuda de la tabla 13, fijando el dimetro de la
tubera adecuada a los deseos del consumidor y a las caractersticas del diseo.

Vale la pena mencionar que las plantas de biogs utilizan casi siempre manguera
de PVC, debido a que este material no es afectado por la accin del cido
sulfhdrico, sin embargo si la distancia es muy grande entre la planta de
tratamiento y el sitio de almacenamiento o utilizacin del biogs, es recomendable
usar tubera rgida como de acero o PVC, ya que las mangueras para gas pueden
sufrir deterioro y un posible accidente.

En caso de optar por manguera para la conduccin del biogs, debe ir

preferiblemente enterrada o recubierta para evitar el deterioro por la luz solar. De
lo contrario se colocar elevada para evitar daos fsicos causados por personas o
animales y pintadas para refractar los rayos del sol. 41En proyectos pequeos en
donde el aprovechamiento del biogs ha sido de uso domstico han utilizado
manguera, obteniendo buenos resultados y bajos costos. En la industria es
preferible la instalacin de tubera rgida ya que se debe guiar por la normatividad
que compete a instalaciones industriales. Adems de lo anterior es preferible
prevenir cualquier riesgo debido a que se esta transportando un gas combustible.

Tabla 13. Recomendaciones sobre dimetro de tuberas de conduccin de biogs

Flujo Distancia al lugar de uso

deseado 25m 50m 100m 150m
pie3/hora
0.45 1s 25m:
Resto:
0.67 1s 25m:1
Resto:
0.90 1 1s 100m:1
Resto: 3/4
1.35 1s 75m:1 1
Resto:
1.81 1 1s 50m: 1s100m: 1
Resto: 1 Resto: 1
Fuente. Fontana,1984

41
Instituto de Investigaciones tecnolgicas, Op.cit.,p.33

50
3.7.1 Vlvulas Se utilizan mnimo dos vlvulas para gas. La primera o principal ir
inmediatamente despus del gasmetro, al comienzo de la conduccin y sobre el
nicle de salida. La segunda se monta al final de la lnea, en el lugar de uso. Estas
vlvulas, cuyo tamao debe ser compatible con el dimetro de la tubera debern
estar construidas en acero inoxidable o en PVC para evitar la corrosin por el
cido sulfhdrico(Ver Figura9) . 42

Figura 9. Esquema Conduccin Biogs

Fuente. Autor,2006

42
Ibd. , p.34.

51
 4. COGENERACION

Cogenerar es transformar un tipo de energa en dos tipos diferentes de energa

como mnimo. 43 Comnmente para esto se utiliza el biogs ya que es un
combustible que se adapta muy bien a la generacin de dos energas. Por regla
general, estos dos tipos aprovechables de energa transformados son:

Energa mecnica traducida a un par motor sobre un eje

Energa trmica

El combustible que alimenta al motor (biogs, gas natural) es el que da el primer

paso para la generacin de energa elctrica mediante un generador. Luego de
hacer combustin en los cilindros los gases resultantes salen por el tubo de
escape. Estos gases de escape que salen con una alta temperatura, sumado al
agua que sale de las camisas de refrigeracin son potencialmente utilizables para
la generacin de energa trmica como se ve en la figura 10. Para aprovechar este
tipo de energa comnmente se utilizan intercambiadores de calor que
aprovechan los gases para calentar agua.

Figura 10. Generador energa elctrica y trmica

Fuente. Guascor, 2006

43
BILLARES, Mario. Cogeneracin. Madrid. 2000.P. 171-173.

52
4.1 Motores Para Cogeneracin

Para centrarse ms en el trabajo de investigacin se mencionar a continuacin

los motores que generalmente se usan. Se trata de motores alternativos
endotrmicos. Este tipo de motor consta de un pistn que se mueve
alternativamente dentro de un cilindro. En su interior se realizan cuatro procesos
termodinmicos que se repiten mientras est funcionando, estos son: Admisin,
compresin, combustin-expansin y escape.

En una primera clasificacin se distinguen dos tipos: los motores de encendido

provocado (MEP, motores OTTO, tienen bujas para el encendido de la mezcla) y
los motores de encendido por compresin (MEC, motores DIESEL). En los
primeros la compresin se realiza con la mezcla aire - combustible.

Una segunda clasificacin distingue motores de dos y cuatro tiempos segn el

nmero de revoluciones que debe dar el cigeal para completar el ciclo completo.
En los de dos tiempos (2T), en el primer tiempo se realiza la admisin y
compresin y en el segundo tiempo la combustin-expansin y escape. En los de
cuatro tiempos (4T), en cada tiempo se realiza uno de los procesos.

Segn lo explicado y el uso que se va a dar, la experiencia indica:

MEP, 2T: Pequeas potencias.

MEC, 2T: Grandes potencias.
MEP, 4T: Potencias intermedias bajas.
MEC, 4T: Potencias intermedias altas. 44

En principio el motor va a transformar la energa del gas en energa mecnica y

calor. Esta energa mecnica se transforma a su vez en energa elctrica mediante
un generador elctrico. El calor que se produce en la combustin del gas hace que
se incremente la temperatura de los cilindros del motor. Para mantener la
temperatura del mismo en un rango aceptable (90 -100 C), el motor dispone de
un circuito de refrigeracin que evaca el calor (ver figura 11). Este circuito
refrigerador recibe el nombre de circuito de camisas de los cilindros.

44
HORTAL, Graciano Carpes. Cogeneracin con Pilas de Combustible. Sevilla: Escuela
Universitaria Politcnica de Sevilla, 2003.P. 9.

53
Parte del calor que se produce en la combustin abandona el motor con los gases
de escape, ya que stos salen a una alta temperatura (560 -700 C). As que en
lugar de dejar que salgan a la atmsfera directamente, se hacen pasar por un
intercambiador de calor pirotubular, que incrementa la temperatura del agua del
circuito principal.

Figura 11. Esquema Cogeneracin

Fuente. Guascor,2006

De esta forma se consigue aprovechar el calor producido en el proceso de

combustin y la energa mecnica. El rendimiento de este sistema es realmente
alto, aunque tiene limitaciones como antes se han indicado.

El sistema de cogeneracin va a estar formado por varios circuitos, un circuito

principal, el circuito de camisas de los cilindros, un circuito de refrigeracin de
emergencia, y tantos circuitos como elementos receptores de calor existan en la
instalacin.

Desde el punto de vista de la generacin de energa elctrica, el sistema no es

menos complejo. Debido a la potencia generada, en torno a 500 KW, el aparato
elctrico debe controlarse con precisin. Por esta razn la sincronizacin del
generador con la red, incluyendo la apertura y cierre de los interruptores de
potencia, tanto de los generadores como de la lnea a la que alimentan (tanto en
B.T. como en A.T.), se realiza mediante el control de un autmata.

54
Este, supervisa las caractersticas de la tensin generada (Tensin, frecuencia y
fase), comparndolas con las de la red, y regulando la velocidad del motor. En el
momento en que las condiciones son las adecuadas, se cierra el circuito y se
comienza a inyectar potencia a la red. 45

4.2 Cogeneracin en La Industria

Los diferentes sectores industriales donde una instalacin de cogeneracin puede

rentabilizarse en un tiempo prudencial para hacer viable la inversin, son todos
aquellos que renan una serie de requisitos mnimos. As pues, para pensar en
una instalacin de cogeneracin se debe tener en cuenta principalmente, las
horas de funcionamiento anual de la actividad. Sin embargo este no es el nico
parmetro que interviene, ya que se requiere un consumo simultneo de energa
trmica y energa mecnica y/o elctrica y, adems, debe darse de forma continua
pues las instalaciones de cogeneracin no se adaptan muy bien a los cambios de
demanda de potencia.

Es necesario saber la curva de carga diaria, semanal, mensual y anual para

disear una instalacin adecuada de cogeneracin. Se puede resumir que los
agentes socioeconmicos candidatos a poseer una instalacin de cogeneracin
sern aquellos que cumplan las siguientes condiciones: 46

Demanda uniforme y paralela de energa trmica y energa elctrica y/o

mecnica.
Tener espacio suficiente para albergar la instalacin diseada.
Disponer de un combustible apropiado y con garantas de suministro

Para realizar un proyecto de cogeneracin es preciso hacer un diagnstico

adecuado de la situacin actual, para saber si esta instalacin ser viable tcnica
y econmicamente. En principio se debe hacer una curva de demanda de energa
para el dimensionamiento de los equipos que formarn la planta energtica. Esto
se hace necesario para saber, dentro de las ofertas del mercado, qu equipos se
adaptarn mejor a las necesidades de la empresa. Hay que decir que las gamas
de potencia, tanto de turbinas como de motores aunque sea bastante amplia no
cubre todo el abanico de posibilidades. 47

45
Ibid.,p.15.
46
BILLARES, OP.Cit.,p.177
47
GUASCOR, Catlogos motores para sistemas de cogeneracin en Internet.
www.guascor.com/cogeneracion.

55
 5. CARACTERIZACION DEL BIOGAS

Es necesario en esta investigacin conocer el porcentaje de cada uno de los

componentes del biogs, en este caso los que resultan de la digestin anaerobia
en el reactor UASB. Como primera medida se indag mtodos de anlisis en el
ICONTEC, pero en este momento no se encuentra registrada alguna norma que
indique el procedimiento para llevar a cabo la medicin de biogs. Remitindose a
la EPA, se encuentra un mtodo para la evaluacin del biogs por medio de
cromatografa de gases. Este mtodo resultaba complicado ya que para la
obtencin del biogs se tena que conseguir un globo especial para tomar la
muestra, esto vuelve costosa la obtencin de la muestra y su posterior anlisis.

Para la caracterizacin se utilizaron aparatos para calidad de aire que se

encuentran en el laboratorio de la universidad De La Salle. Estos equipos utilizan
una sonda o manguera para la obtencin del gas, que pasa a travs de los
sensores para medir los diferentes componentes del biogs. Los datos aparecen
en forma de % o de concentracin (ppm)en la pantalla. Los equipos utilizados se
muestran en la tabla 14.

La medicin de los gases que componen el biogs fu realizada en la planta de

tratamiento de agua residual de Gaseosas Del llano. Las condiciones en el reactor
resultaron normales; con temperatura constante de 29 C y un caudal de 4 m3/h.
Los equipos fueron alquilados por la empresa a la Universidad De la Salle y las
mediciones fueron llevadas a cabo por el autor. En general las lecturas fueron
claras y el manejo sencillo de los equipos facilit la caracterizacin del biogs.

Se trato en lo posible que la sonda de los equipos entrara en el tubo de salida de

los gases. Sin embargo con el Mini CO2 la medicin se vio forzada a hacerla fuera
del tubo, aunque esto preocupaba por un error en las mediciones, las lecturas
establecidas corroboraban que se estaba ejecutando el equipo de manera
efectiva.

56
Tabla 14. Equipos caracterizacin biogs

EQUIPO ESPECIFICACIONES

Passport five Stars

Marca
MSA

Serial 69-22838-FO4

Medicin CH4 ,CO ,O2

Observaciones:

Indica resultados en %
Mini CO2

Marca Testo

Serial 79853

CO2
Medicin
Observaciones:

Indica resultados en % y ppm

Mini H2S

Marca MSA

Serial B1-25516-H00

Medicin H2S

Observaciones:

Indica resultados en ppm

Fuente. Laboratorio Ingeniera Ambiental Universidad De la Salle,2006

57
A diferencia de las mediciones comunes, esta en particular se tena que realizar
en la salida de un gas combustible. Aunque la planta de agua residual no es muy
grande, s se tenan que tomar medidas de precaucin como el uso de mascaras
protectoras y un sitio indicado para llevar a cabo la medicin. La primera opcin
fue en la salida alta de la tea por donde se quema el biogs para liberarlo. Se
intento pero estaba muy alto y dificultaba la puesta de la sonda aun usando
escalera. Entonces se opt por una opcin ms sencilla. En la instalacin para el
biogs despus de la trampa de condensacin haba una abertura para la
medicin de presin manomtrica como se observa en la figura 12.

Figura 12. Abertura tubera de biogs

Fuente. Autor,2006

La solucin fue insertar la sonda por el orificio de la tubera, teniendo cuidado en

regular el caudal con una vlvula de seguridad que se encuentra en la salida del
biogs del reactor. As se disminua el caudal evitando la intoxicacin por H2S y
una combustin accidental ya que el metano reacciona rpidamente con el
oxgeno.

En primera instancia se realiz la medicin antes de la utilizacin de biogs. En

esta sencillamente se analiz metano, dixido de Carbono y sulfuro de hidrgeno.
Tambin se midi la presin del biogs por medio de un manmetro. Se empez
midiendo cada media hora durante 5 horas en un da de muestreo.

58
5.1 PRODUCCIN TEORICA DE METANO

La produccin de metano en el reactor depende fundamentalmente de la carga

orgnica que entra al UASB. La deduccin del volumen de metano que se genera
es calculada por datos hallados en la prctica, en donde relacionan el volumen de
metano con la DQO hallada. Para hallar el metano generado en la planta de
tratamiento de Gaseosas Del Llano es importante primero encontrar la Carga
orgnica que entra. Para estimar la produccin terica del metano se deben tener
datos de la entrada de carga contaminante y la carga en el efluente de la planta
en trminos de DQO, esto para conocer la carga removida de la planta, la cual
contribuye con la consecucin del volumen de metano que se genera (Ver Anexo
F). Para esto se encuentra la concentracin de entrada y el caudal promedio que
se maneja en la PTAR.

Tabla 15. Cargas orgnicas en la planta de tratamiento

Concentracin Caudal Carga Carga

(mg /l)DQO (m3/h) (Kg DQO /h) (Kg DQO /da)
Afluente 6390 4 25.56 204.48
Efluente 228 4 0.912 7.296
Remocin
tratamiento 420
Primario
Efluente
tratamiento 5970 23.88 143.2
primario
Remocin 5742 4 22.96 183.7
Eficiencia 96%
Fuente. Autor,2006

Entonces como se observa en la tabla 15 la carga contaminante removida es

igual a 22.96 Kg DQO /h, (8h/da funcionamiento de la planta) y de acuerdo a los
datos citados se calcula una eficiencia de 96 %.

Tambin se puede estimar el destino de la DQO en los productos que resultan de

la actividad metanognica como vemos en la figura 13. Se muestra en la salida del
reactor la cantidad aproximada de DQO en cada subproducto. Esta carga se hallo
con el porcentaje suministrado en la figura 3.

59
Figura 13. Balance de masa respecto a la DQO en el Reactor Anaerobio

31.95 Kg DQO /da

como metano

127.8Kg DQO /da 12.78Kg DQO/da

afluente REACTOR lodo
UASB
57.51Kg DQO/da
efluente

25.56Kg DQO/da
disuelto
Fuente. Autor,2006

Para hallar la produccin de metano, primero se remiti a un Factor de conversin

de DQO para metano segn resultados en experiencias locales. La DQO
equivalente del gas metano, puede calcularse usando los factores normalizados
de conversin (F.C) de g de DQO a ml de CH4, listados en la tabla 5 para
diferentes temperaturas, asumiendo una elevacin al nivel del mar. Segn esto se
tiene:

Caudal Metano = 8.45m3/h (Ver anexo A)

Luego para comparar con el dato hallado anteriormente se remiti a la formula de

Lettinga para la produccin terica de metano como sigue:

Caudal Metano =8.36 m3/h (Ver anexo A)

Como se observa las dos propuestas para hallar la produccin terica de metano
se asemejan bastante, lo cual quiere decir que son datos idneos para su
aplicacin en el diseo de la utilizacin del biogs para la planta de Gaseosas Del
Llano.

60
5.2 CARACTERIZACIN DE METANO

La caracterizacin arroj datos que estn dentro de los rangos establecidos en

literatura (Ver tabla 3). Como se ve en la figura 15 el metano oscilo entre 44 y
55%, si bien hay una diferencia de 10%, el pico se mantuvo durante la mitad de la
caracterizacin.

Figura 14. Medicin Metano

Sitio de
Muestre

Passport Five
Stars

Fuente. Autor,2006

El bajo porcentaje de metano en las ltimas dos horas, se debe a que hubo una
reduccin en el caudal de agua residual y por ende una descenso en la entrada
de materia orgnica al reactor, generando una disminucin en la produccin de
biogs.

Figura 15. Porcentaje de Metano en el biogs

56
54
52
% de Metano

50
48 Metano
46
44
42
40
0 1 2 3 4 5
Tiem po (horas)

Fuente. Autor,2006

61
5.3 CARACTERIZACIN DE DIXIDO DE CARBONO

El comportamiento del Dixido de carbono fue normal estando en un rango de 20-

26%, como se observa en la figura 17. Si se mira la grfica hay dos picos
elevados cuando la concentracin de metano tambin es alta.

Figura 16. Medicin CO2

Sonda

Testo CO2

Fuente. Autor,2006

Esto nos indica que la produccin de CO2 es directamente proporcional a la

produccin de metano en el reactor.

Figura 17. Porcentaje de CO2 en el biogs

27

25

23
%(V) CO2

21 CO2

19

17

15
0 1 2 3 4 5
Tiempo (horas)

Fuente. Autor,2006

62
5.4 CARACTERIZACIN SULFURO DE HIDRGENO

La concentracin de H2S estuvo en un rango de 190 ppm a 230ppm

Figura 18. Medicin H2S

Mini H2S
Fuente. Autor,2006

Como se ve en la figura 15 sobresale un pico de 230 ppm de sulfuro de

hidrgeno, el cual es el ms alto en las cinco horas de medicin como se observa
en la siguiente grfica.

Figura 19. Concentracin de H2S en el biogs

240
Concentracin H2S (ppm)

230

220

210 H2S

200

190

180
0 1 2 3 4 5
Tiempo (horas)

.
Fuente. Autor,2006

63
Sin embargo los niveles de H2S encontrados son altos y sobrepasan el valor lmite
de exposicin de 5 ppm para el ser humano, as como el nivel de inmisin de
0.005 ppm para la norma de calidad de aire. 48 Este ltimo valor se considera en el
momento en que el sulfuro de hidrgeno se libera a la atmsfera como se hace
hasta el momento en la planta de tratamiento de agua residual de Gaseosas Del
Llano.

Figura 20. Concentracin de H2S y Presin en funcin del tiempo

240 13
12
ConcentracinH2S

230

Presin(cm c.a)
11
220 10
(ppm)

H2S
210 9
Presin
200 8
7
190 6
180 5
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Tiempo (horas)

Fuente. Autor,2006

Si se compara el pico de 230 ppm con la presin se observa que este se da en

una presin alta como se ve en la figura 19. Se puede afirmar que la presin del
biogs que sale del reactor de Gaseosas Del Llano es suficiente para la utilizacin
como fuente de energa, teniendo en cuenta, que la presin en este tipo de
sistemas no es muy alta y en la mayora de los casos no sobrepasa los 15 cm.c.a.

Las primeras mediciones fueron muy parecidas. La concentracin de metano y

H2S no variaban mucho. Al final por un descenso en la presin se evidencio una
disminucin en los datos. Para efecto del diseo de la remocin del cido
sulfhdrico se estim conveniente tomar el pico ms alto, ya que si se quiere una
remocin total del cido sulfhdrico es importante dimensionar el sistema de
remocin con el mximo valor obtenido en la caracterizacin.

48
Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo. Resolucin 601.Bogot. P.4.

64
 6. REMOCIN DEL SULFURO DE HIDRGENO

Para la eleccin del tipo de tratamiento que se requera para la utilizacin de

biogs que se genera en la planta de tratamiento de Gaseosas Del llano, fue
determinante saber la composicin y el uso que se le dara a este. Por lo general
para la utilizacin del biogs se busca eliminar el vapor de agua y el cido
sulfhdrico. Para el caso de la planta de tratamiento de Gaseosas Del Llano la
conduccin del biogs encuentra un condensador 2 m antes de su salida, en
donde se capta el mayor porcentaje de humedad del biogs como se observa en
la figura 21. Debido a que esta unidad ya esta en funcionamiento faltaba
encaminarse en el diseo de la remocin del H2S.

Figura 21. Condensador de biogs

Fuente. Autor,2006

6.1 DISEO

Para disear el tratamiento de retencin del sulfuro de hidrgeno, se encontraron

diversas variables que afectan este tipo de sistema, aunque no se encontraron en
literatura parmetros con dimensiones recomendadas. Las opciones se remitan
a informacin baga de la utilizacin de biogs en instalaciones caseras, sin
embargo, este tipo de sistemas dado su sencillo procedimiento se adapta muy
bien a lo requerido en la investigacin, ya que la generacin de biogs a utilizar
no es muy grande y es ms sencillo manejar caudales bajos para una
observacin eficiente de la purificacin del biogs.

65
Al tener la concentracin del H2S = 230ppm muy por arriba del lmite permitido de
5 ppm 49, se vio necesario la instalacin de una unidad para la remocin de H2S,
adems de ser un agente txico puede ser corrosivo al usarlo en ciertos equipos
como en motores.

Entonces se decidi disear tres torres con lecho fijo ya que lo que se quiere es
que halla una reaccin dentro de la unidad, no puede llamarse filtro debido a que
ocurre una reaccin qumica y no una remocin fsicas de partculas, Se observ
la eficiencia de cada una y as, utilizar la que dara mejor eficiencia en el montaje
para la utilizacin del biogs como combustible. Las torres contaron con un
medio absorbente como el xido de hierro, fcil de conseguir en comparacin con
otros compuestos qumicos que generan residuos adicionales y altos costos de
adquisicin. Adems se defini la forma geomtrica de las torres, en lo cual se
prioriz por la practicidad de los materiales y su construccin. Se tenan dos
posibilidades; la primera se ajustaba a una caja hecha en hierro pero su
construccin resultaba muy costosa. Entonces se opto por una forma cilndrica ya
que era ms sencilla de construir.

6.1.1 Diseo de La Torre de Lecho Fijo Una vez establecida la forma como se
deba tratar el biogs se comenz por evaluar las variables que estaban
involucradas en el paso del flujo por el medio absorbente. Se conocan la
concentracin de H2S, el caudal, flujo msico, temperatura y presin. En el caso
de esta investigacin se tom como parmetros fundamentales la velocidad del
biogs y la altura efectiva para la remocin del sulfuro de hidrgeno ya que estos
estn ligados con las dimensin requerida en las torres. El seguimiento de la
capacidad de absorcin del xido de hierro y su cintica no se tuvieron en cuenta
ya que este tema dara para una nueva investigacin, debido a lo extenso de su
contenido. Los parmetros tenidos en cuenta para el diseo se dan a
continuacin:

Tabla 16. Parmetros iniciales diseo

Parmetro Unidades Valor

Caudal Litro /h 300
Temperatura C 29
Concentracin H2S ppm 230
Flujo msico g H2S/h 69
Presin cm .c.a 12
Densidad efectiva del g /cm3 5.2
slido
Fuente. Autor,2006

49
Air Liquid. Op.Cit.,p.1

66
Para conocer las dimensiones que debera tener la torre de lecho fijo se trabaj
con una velocidad adecuada para que el sulfuro de hidrgeno contenido en el
biogs fuera asimilado eficientemente en el la torre. Tambin se debe tener en
cuenta que al no ser un caudal muy alto, no se necesitaba una unidad de grandes
dimensiones, solamente que el comportamiento del flujo fuera lo suficientemente
dinmico para la absorcin. La estimacin de la cantidad de oxido de hierro que se
debera instalar en la torre se formul mediante estequiometra.

El mtodo descrito arriba nos da el flujo msico de H2S y posteriormente la

cantidad de gramos de FeO que se necesitan para oxidarlo.

Flujo Msico = 69 g H2S/h (ver Anexo A)

g de FeO necesarios para oxidar el H2S = 146 gr FeO/h

Cabe destacar que el clculo hecho para asumir el peso del xido de hierro es una
base terica que entrega una primera aproximacin al diseo; no es un estudio
concienzudo, ya que como se dijo anteriormente, el conocer el comportamiento del
gas en el medio es un tema complejo.

Para hallar el volumen del cilindro se estim conveniente usar la densidad del
xido de hierro como sigue:

Volumen = 3.088 cm3 FeO (Ver Anexo A)

6.1.2 rea Transversal El rea transversal es la medida por donde el flujo del
biogs se oxida por efecto del xido de hierro, entonces es muy importante tener
en cuenta la velocidad con la cual pasa este por la torre. Conforme se conoca el
caudal se estimaron velocidades con diferentes reas transversales en la torre.
Realizado el clculo se observ que las velocidades en un dimetro nominal de 3
y 2 se mantenan en un nivel medio, conveniente para la reaccin oxidativa del
H2S, ya que una velocidad alta no permitira un buen contacto del gas con el
medio y una velocidad muy baja tendra problemas de bajas de presin en el
sistema.

67
Tabla 17. Velocidad para varios dimetros

Dimetro nominal interno rea Caudal Velocidad

cm2 L/h cm/min
1 2.3cm 4.15 1204.81
2 4.9 cm 18.85 300l/h 265.25
3 7.5cm 44.17 5000cm3/min 113.19
4 9,8 75.42 66.29
Fuente. Autor,2006

Entonces de la tabla anterior se decidi optar por un dimetro nominal de 3 con la

cual se estima una velocidad transversal moderada para que el gas tuviera una
retencin eficiente en el medio . Segn esto el rea para la torre sera:

rea = 44 cm2 (ver Anexo A)

6.1.3 Altura efectiva Conociendo el volumen del xido de hierro necesario, se

clcularon las dimensiones de la torre asumiendo el rea transversal
anteriormente mencionada. Mediante los clculos se obtiene una altura efectiva
de:

Altura = 70 cm (Ver anexo A)

Se estim conveniente aplicar la altura hallada al diseo, ya que es una altura

que esta dentro de las proporciones del caudal y se adecua a la construccin
sencilla que se quera hacer.

Se decidi construir tres torres de lecho fijo para hacer un seguimiento de su

comportamiento y escoger el que se adecuara mejor a las condiciones del biogs
generado en la planta de tratamiento. Para su construccin se decidi probar dos
unidades con las medidas establecidas y otro con un rea menor pero con la
misma altura efectiva. La entrada del biogs a las torre fue de y la salida con
manguera para gas de 3/8.

68
6.2 TORRE DE LECHO FIJO 1

Para esta torre se adopt la altura de 70 cm, en posicin vertical, la salida del
biogs se ubic por el costado lateral del cilindro y su dimetro nominal de 3.
Esta construido en tubera PVC para gas con accesorios en acero. En la parte
inferior de la torre se instal una trampa de agua con su correspondiente vlvula,
para que el vapor no obstruya el paso del biogs por el medio absorbente , como
se ve en la figura 22 (Ver plano en Anexo H).

Tabla 18. Datos de diseo Torre de lecho fijo 1

Parmetro Valor
Altura 0.70m
Dimetro 7.5 cm
rea 44.17 cm2
Velocidad 1.13 m/min
Tr 37 Seg
Fuente: Autor,2006

Figura 22. Foto Torre de lecho fijo1

Entrada Biogs

Salida de Biogs

Trampa de
Agua

Fuente. Autor,2006

69
6.3 TORRE DE LECHO FIJO 2

Esta torre tiene las mismas dimensiones que el primero, cambiando su diseo a
una posicin horizontal. Dada la baja presin que se maneja se vio necesario
probar una torre donde la cada de presin fuera menor. Se construyo en tubera
PVC para gas. La trayectoria del biogs es longitudinal entrando por un costado y
saliendo por el opuesto. Se instalo una trampa de agua que se ubico en la mitad
de la torre, a diferencia de los dos anteriores. (Ver plano en Anexo H)

Tabla 19. Datos de diseo Torre de lecho fijo 2

Parmetro Valor
Altura 0.70m
Dimetro 7.5 cm
rea 44.17 cm2
Velocidad 1.13 m/min
Tr 18 Seg
Fuente. Autor,2006

Figura 23. Foto Torre de lecho fijo 2

Entrada
Biogs

Fuente. Autor,2006 Salida de Biogs

70
6.4 TORRE DE LECHO FIJO 3

Igual que con la torre 1 se dise verticalmente, cambiando el dimetro de 3 a 2,

esto con el fin de generar una velocidad mayor teniendo la misma altura. Sus
materiales fueron en PVC para gas y accesorios en acero. El biogs entra por la
parte superior del cilindro y salan por el costado lateral, quedando una trampa de
agua en el fondo de la torre (Ver plano en Anexo H).

Tabla 20. Datos de diseo Torre de lecho fijo 3

Parmetro Valor
Altura 0.70m
Dimetro 4.9 cm
rea 18.85 cm2
Velocidad T 2.65 m/min
Tr 16 Seg
Fuente: Autor,2006

Figura 24. Foto torre de lecho fijo 3

Entrada Biogs

Salida de Biogs

Trampa de Agua

Fuente. Autor,2006

71
6.5 CONDUCCIN DEL BIOGS

Para el tratamiento del biogs no se tom todo el caudal que se generaba en el

reactor, ya que era ms dispendioso la instalacin del modelo piloto y habra
demasiado biogs para la utilizacin como combustible. Se decidi entonces
obtener el biogs por una abertura en el tubo de salida del mismo en la planta,
instalando un collar de derivacin en la tubera de 2 a (ver figura 25).

Figura 25. Instalacin captacin biogs

Collar de
Derivacin
Nicle

Vlvula

Fuente. Autor,2006

La conduccin inici por un registro en la entrada y luego se llev por una

manguera para gas de , que despus de 3 metros ingres al filtro de H2S.
Luego el biogs sale por una manguera de 3/8, la que va a dar a la segunda
vlvula en donde se encuentra la alimentacin de la estufa.

La manguera tiene una longitud de 20m. No se uso tubera galvanizada por su

costo y debido a que en una instalacin corta como esta, era viable el transporte
de biogs con manguera. La instalacin se observa en la figura siguiente:

72
Figura 26. Instalacin biogs

Fuente. Autor,2006

La torre qued instalada en el espacio que se destina para la disposicin del

biogs. Se observa en la figura 26 el condensador y la tubera por donde se
extrajo el biogs que se conecta con la Tea por donde sale el resto del biogs que
no se utilizo para este ensayo. Se aprecia una manguera blanca que se conecta a
la parte superior de la torre. El biogs sale por una manguera amarilla la cual
recorre la estructura dispuesta para el sistema elctrico de la planta hasta llegar a
la vlvula de seguridad, antes de la estufa, en donde se aprovech el metano
como combustible.(Ver plano en Anexo H). Para una buena operacin del sistema
instalado en la planta de tratamiento de agua residual, se realiz un manual de
operacin y mantenimiento donde se dan las pautas y los procedimientos bsicos
para operar y mantener las unidades que las conforman(Ver anexo C).

Tabla 21. Accesorios utilizados en la Instalacin

Accesorios Cantidad Material

Vlvulas 2 Acero
Nicle 1 Acero
Abrazaderas 5 Acero
Manguera 3/8 20 m PVC
Manguera 3m Plstico
Acoples 5 Acero
Collar de 1 PVC
Derivacin
Fuente. Autor,2006

73
6.6 BALANCE DE MATERIA REMOCION DE CIDO SULFHDRICO

El diseo de las torre para el ensayo se hizo con base en la relacin

estequiomtrica del sulfuro de hidrgeno y el xido de hierro. El balance de masa
indica los gramos resultantes de la reaccin de estos dos compuestos (Ver Anexo
A).

Tabla 22. Balance de materia Remocin H2S

Componente g mol/h g/h

Entrada
H2S 2.029 69
FeO 2.029 146
Total 215
Salida
FeS 2.029 178.5
H2O 2.029 36.5
Total 215
Fuente. Autor,2006

Figura 27. Diagrama Balance de Materia torre de cido sulfhdrico

69 gr H2S 0 gr H2S
146 gr FeO
73 gr FeO

178 gr FeS
36.52 gr HsO

Fuente. Autor,2006

74
6.7 RESULTADOS REMOCIN DE H2S

La remocin del Sulfuro de Hidrgeno por accin de los xidos de hierro demostr
ser una tcnica eficaz. En las tres torres diseados para este fin se encontr un
comportamiento similar y satisfactorio en la remocin de cido sulfhdrico. La
observacin fue hecha durante 5 horas para cada torre midiendo los parmetros
cada media hora. Con esto se estableci que la tercera torre tuvo una eficiencia
ms alta en el ltimo intervalo de tiempo. * A continuacin se observa la
concentracin de H2S en funcin del tiempo para cada una de las torres.

Figura 28. Remocin de H2S para tres diferentes torres en funcin del tiempo **

240
Concentracin H2S(ppm)

210
180
150 Torre 1
120 Torre 2
90 Torre 3
60
30
0
0 1 2 3 4 5
Tiempo (horas)

Fuente. Autor,2006

La concentracin de H2S en ocasiones manifestaba picos altos, despus de salir

con una concentracin baja; esto se puede explicar debido a los descensos de
presin que se dieron en la planta de tratamiento debido principalmente a la
reduccin en la alimentacin del reactor, lo cual generaba una disminucin en la
produccin de biogs. La concentracin inicial para cada torre no fue igual debido
a la variabilidad de los datos, sin embargo, el comportamiento del H2S descendi
paulatinamente en los tres casos, mostrando un comportamiento similar excepto
por variaciones en la mitad del muestreo.

*
La medicin fue consecutiva para los tres gases
**
Resultados cada media hora

75
Figura 29. Remocin de H2S para tres diferentes torres en funcin del tiempo *

240

Concentracin H2S (ppm)

210
180
150 Torre 1
Torre 2
120
Torre 3
90
60
30
0
0 1 2 3 4 5
Tiempo (horas)

Fuente. Autor,2006

La presin juega un papel importante en el funcionamiento de la purificacin del

cido sulfhdrico. Depende de esta, la velocidad con que el biogs atraviesa el
material absorbente ya que de acuerdo con el rea de las torres se estima una
mayor o menor velocidad . Por lo general durante el experimento y para el diseo
de las torres la presin normal fue de 10 cm.c.a.

Figura 30. Concentracin de H2S en funcin de la presin para tres torres

210
COncentracin H2S (ppm)

180
150
Torre 1
120
Torre 2
90
Torre 3
60
30
0
9 10 11 12
Presin (cm.c.a)

Fuente. Autor,2006

*
Resultados cada hora

76
En la figura 30 se observa como a una presin entre 10 y 11 cm de columna de
agua se mantiene una remocin similar en las tres torres, mientras que en un
punto ms alto de 12 se baja considerablemente la concentracin del H2S.

Figura 31. Concentracin de H2S y presin en funcin del tiempo

13 250
Presin (mc.c.a)

Concentracin
12 200

H2S(ppm)
11 150 Presin
H2S
10 100

9 50

8 0
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Tiempo (horas)

Fuente. Autor,2006

La comparacin de la presin y la remocin de H2S se hizo para la torre 2 ya que

tuvo la mejor remocin. Se observa en la figura 31 que hubo una presin
constante de 10 a 12 cm.c.a. lo que procuro una buena adaptacin del medio
absorbente dado su completa remocin.

Figura 32. Eficiencia de remocin para cada torre en funcin del tiempo

100
90
80
Eficiencia %

70
60 Torre 1
50 Torre 2
40 Torre 3
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo (horas)

Fuente. Autor,2006

77
Aunque solo un filtro alcanz la remocin de hasta 2 ppm del H2S, la eficiencia de
la primera y segunda torre es buena, mostrando que el medio absorbente retiene
una gran cantidad de Sulfuro de hidrgeno y que el diseo de la torre basado en la
estequiometra de la reaccin, puede ser una forma sencilla para la aproximacin
de la remocin del sulfuro de hidrgeno.

Figura 33. Eficiencia de remocin de las tres torres en funcin de la concentracin

de H2S

100,0
90,0
80,0
70,0
Eficiencia %

60,0 Torre 1
50,0 Torre 2
40,0 Torre 3
30,0
20,0
10,0
0,0
0 50 100 150 200 250
Cocentracin H2S (ppm)

Fuente. Autor,2006

Las eficiencias de las tres torres estuvieron por arriba del 90% despus de cuatro
horas y media de remocin como se observa en al figura 33. La primera torre con
una eficiencia de 91% lleg a una concentracin de 20ppm de H2S. Esto se debe
principalmente a que tena una mayor baja de presin por su volumen. La segunda
torre tuvo una eficiencia de 99% removiendo completamente el H2S, lo cual la
hace la mejor torre para la remocin de sulfuro de hidrgeno en este ensayo. La
tercera torre lleg a una eficiencia de 95% removiendo hasta 11 ppm de H2S. Esta
torre gracias a su posicin horizontal tuvo una mejor eficiencia que el primero
debido en gran parte a una menor cada de presin.

Sin embargo cabe resaltar, que la eficiencia de la tercera torre se debe

principalmente a la menor rea transversal de su diseo y por ende una mayor
velocidad del biogs dentro de la torre. Si bien los clculos de diseo
suministraban un rea mayor como las de las otras torres, se tom una menor,
debido a la incertidumbre que podra tener el diseo. Con esto se puede decir que
el criterio para escoger las dimensiones de las torres adems de una
fundamentacin terica es cuestin de preveer el comportamiento del biogs y de
tener presente el caudal que se maneje.

78
El comportamiento del metano en el tratamiento del biogs no se ve muy afectado
ya que la variacin de este depende ms de la digestin anaerobia en el reactor.
Se observa en la figura 34 un pico bajo de 45%, aunque solo ocurri en el ensayo
del primer filtro, se cree que no es causa del tratamiento sino un bache en la
alimentacin del reactor en ese momento.

Figura 34. %(V) de metano en funcin del tiempo para cada torre

56
54
%V de Metano

52
50 Torre1
48 Torre 2
46 Torre 3
44
42
40
0 2 4 6
Tiempo (horas)

Fuente. Autor,2006

El rango del dixido de carbono estuvo dentro de sus lmites normales, aunque
hay picos de 26 % como se observa en al figura 35, es un indicio de que cuando
se produce ms metano la concentracin de CO2 disminuye.

Figura 35. %(V) de CO2 en funcin del tiempo para cada uno de las torres

27
26
25
Torre 1
%V CO2

24
Torre 2
23
Torre 3
22
21
20
1 2 3 4 5
Tiempo(horas)

Fuente. Autor,2006

79
6.8 PARMETROS DE DISEO ESPECFICOS

Al principio del diseo se establecieron parmetros con variables conocidas. Sin

embargo en el planteamiento del funcionamiento de la torre se llega a la
conclusin que las dimensiones de la unidad cumplan un papel fundamental en la
remocin. De ah entonces, el racionamiento del diseo. Las variables como
caudal y temperatura se obtuvieron como el mayor flujo en una manguera de
(300l/h) para gas y la temperatura se tomo del reactor, la cual no variaba
mucho.

Entonces se tiene que para un flujo msico de 69g H2S/h el diseo de la torre tres
cumpli con una remocin del 99% de eficiencia. Esto indica que en el transcurso
del tiempo y del uso de la torre seguira una tendencia exponencial como las 5
horas de medicin hasta tender a una linealidad. Ahora, si se tiene en cuenta lo
anterior, para establecer parmetros que ayuden en el diseo de una torre de
remocin de sulfuro de hidrgeno, se llega a la conclusin que la torre funcionara
con concentraciones ms altas de cido sulfhdrico. Aunque esto es una
suposicin se puede ampliar los rangos de remocin para que los parmetros
sean funcionales.

Tabla 23. Parmetros conocidos para diseo de las torres

Parmetro Unidades Valor

Caudal Litro/h 150- 400
Temperatura C 29
Concentracin H2S ppm 1-500
Flujo msico g H2S/h 0.15-120
Presin cm .c.a 12
Densidad efectiva del g/cm3 5.2
slido
Fuente. Autor,2006

Entonces conociendo el flujo msico y remitindose a la siguiente formula:

M 2.11
Volumen FeO =
FeO
Donde :

M = Flujo msico(g H2S/h)

P FeO = 5.2 g/cm3
Constante estequiomtrica = 2.11 (Es la relacin molar entre el H2S y FeO)

80
Obteniendo con esto, el volumen del cilindro y remitindose a la siguiente tabla
donde se encuentra como constante la altura efectiva con la cual se pueden hallar
los dems parmetros, se Halla el dimetro, luego se calcula el tiempo de
retencin y la velocidad para saber si estn dentro del rango establecido.

Tabla 24. Parmetros de diseo para torres de lecho fijo de remocin de H2S

Parmetro Unidad Valor

Velocidad m/min 1.4-2.47
Dimetro cm 5-7.5
Altura Efectiva m 0.70-1.7
Tiempo de retencin Segundos 18-30
Fuente. Autor,2006

6.9 Unidad de Remocin de H2S para el aprovechamiento del biogs

Para el aprovechamiento del biogs en la industria de gaseosas se debe

previamente disear el sistema de remocin del H2S con el caudal total que
genera el reactor. Si bien la produccin terica de metano es 8.4 m3/h(Ver numeral
5.1), este, segn los resultados de la caracterizacin pasa a ser un 55 % del
volumen total de biogs generado, lo que representa un valor de 15.27m3/h de
biogs total. Para esto se aplican los parmetros de diseo hallados
anteriormente.

Caudal biogs =15.27m3/h

Concentracin: 230ppm

M=3512 g FeO/h (Ver anexo A)

La planta de tratamiento opera en promedio 5 horas al da con carga orgnica

permanente. El resto del turno (3horas) se recircula el agua residual en el reactor
anaerobio.

En la prueba hecha para la remocin del H2S, se disearon los filtros con relacin
a los 22 das de actividad en la planta de produccin al mes (30 das, menos 4
domingos y 4 das de saneamiento). Para el diseo de la planta de tratamiento de
biogs y para el caudal total de la PTAR, se tomar como base de clculo un
tiempo de operacin de dos semanas de produccin, dado que esto ayuda a la
disminucin de infraestructura del sistema del tratamiento y por ende los costos
que esto implica.

81
Volumen = 71255 cm3 FeO (Ver anexo A)

Para hallar el rea y la altura se opt por reproducir lo hecho en el ensayo. Se

estimaron velocidades transversales con dimetros arriba de 2 y se escogieron
dos dimetros arriba de la salida del biogs ya que funcion eficientemente en la
prueba.

Tabla 25. Velocidades transversales para varios dimetros

Dimetro nominal interno rea cm2 Caudal Velocidad

m /min
2 4.9 cm 18.85 2.25
3 7.5cm 44.17 15.27m3/h 0.96
4 9,8 75.42 0.56
6 11.2 98.52 0.43
Fuente. Autor,2006

Altura = 7.23 m (Ver anexo A)

Con la altura hallada, se estima que para aplicar el diseo se deben hacer varias
torres en lnea para la remocin del H2S, ya que el caudal es mucho mayor al que
se trabajo anteriormente. Entonces tomando un dimetro nominal de 6 se
tendran que instalar 5 torres de lecho fijo, cada uno de 1.50m de altura efectiva
en forma vertical. Se instalarn en serie y la entrada ser por arriba de las torres y
la salida por la parte inferior lateral (Ver plano en Anexo C). Para saber si el
sistema de remocin ser eficiente, se deben tener en cuenta los parmetros de
diseo establecidos en el numeral anterior.

Para esto se tiene:

Tiempo de Retencin = 18 Seg (ver anexo A)

Velocidad = 5.16 m/min

82
6.9.1 Instalacin Remocin H2S La instalacin del tratamiento del biogs se
llevar a cabo en cercana a la planta de tratamiento de agua residual. La
alimentacin del sistema de remocin viene por tubera de acero galvanizado.
Para esto son necesarios los materiales expuestos en la tabla 26.

Tabla 26. Materiales Instalacin Remocin H2S

Material Cantidad Costo Costo Total

unitario $
$
Lmina de Acero 304 Cal 18 5 205.000 1025000
1.6m x 1m
Unin Acero 4+1 35000 175000
Bases de Hierro 5 40000 200000
Tubera Conduccin 15m 155308 x 6m 388270
Acero galvanizado 2
Tubera Acero Galvanizado 2 7.5 m 155308 194135
Vlvula De Globo Polo 3 161000 483000
Codos Acero 12 5386 64632
Medio Filtrante 354 * 2800 x 12 Uni 84000
Manmetro baja presin 2 85000 170000
Total $2.784.037
Fuente. Autor,2006

6.10 Medio Absorbente

Para la remocin del sulfuro de hidrgeno se utilizaron 2 tipos de esponjilla una

metlica y otra de comn uso . Se ubicaron dentro de las torres de tal forma que el
metlico envolviera a la esponjilla(Ver figura 36). Con esto se quera conseguir a lo
largo de cada torre una homognea reparticin del xido de hierro y as tener una
mejor eficiencia de remocin.

*
La cantidad corresponde al volumen que ocupa el medio filtrante como se ve en la figura 32.

83
Figura 36. Medio absorbente Remocin H2S

Fuente. Autor,2006

La retencin del H2S mediante este tipo de xido de hierro como se vio en los
resultados de las torres fue satisfactoria. Sin embargo se not un deterioro en las
esponjillas, las cuales perdan su porosidad quedando adheridas por efecto de la
reaccin qumica.

Para saber la capacidad de remocin del medio absorbente se resolvi comparar

los datos que arroj el balance de materia, con el pesaje de las dos esponjillas
antes y despus de una hora de utilizacin en el sistema de tratamiento. Se
pesaron 9 esponjillas, 4 metlicas y 5 normales(Ver figura 37) en el laboratorio de
la Universidad De la Salle y los resultados se exponen en la tabla 23.

Figura 37. Pesaje del medio absorbente

Fuente. Autor,2006

84
Tabla 27. Peso Medio absorbente

Medio filtrante Peso inicial Peso final

gr gr
Esponjilla metlica 7.5 13.4
Esponjilla 8.2 19.2
Total 71 163
Esponjilla x 9 73.8 172.8
Fuente. Autor,2006

El peso total del medio despus de su utilizacin, no dio muy cercano al estimado
en el balance de masa. Esto pudo ser ocasionado a que la esponjilla metlica no
tubo la suficiente remocin en comparacin con la normal. Si tomamos 9
esponjillas normales y las pesamos nos dar 172gr, un valor cercano al terico.
Cabe resaltar que la cantidad de esponjilla que dio el clculo era muy alta para el
volumen de las torres, entonces se instalaron de acuerdo al volumen de la torre 3
que tuvo una eficiencia mayor. De acuerdo al volumen de esta, se tiene que 13
esponjillas son ideales para colocar como medio absorbente.

Para una mejor comprensin de la eficiencia del medio absorbente se muestra en

la figura 38 una comparacin de cada una de las esponjillas.

Figura 38. Comparacin entre esponjillas antes y despus de su uso

Despus Antes

Esponjilla
Normal

Esponjilla
Metlica

Fuente. Autor,2006

85
Despus del pesaje se observ que la esponjilla normal fue la que tuvo mayor
eficiencia en la remocin de H2S, esta peso ms del doble de su peso luego de
operar el sistema de tratamiento. La esponjilla metlica no tuvo la misma
remocin, debido a que esta quedaba instalada en el permetro de la torre,
mientras la esponjilla normal quedaba en el centro donde se supone que pasaba
la mayor cantidad de flujo de biogs. Sin embargo esto no significa que se debe
abstener de usar la esponjilla metlica ya que esto se basa en el criterio del
diseador el cual elige la manera de disponer el medio absorbente.

6.10.1 Disposicin Del Medio Absorbente El medio absorbente utilizado en la

remocin de sulfuro de hidrgeno es susceptible de ser reutilizado mediante la
oxidacin de sulfuro frrico con aire.

2 FeS + O2 2 FeO + 2S

Si bien esta es una buena alternativa para la regeneracin del xido de hierro, la
liberacin de azufre elemental puede ocasionar contaminacin en la atmsfera.
Para saber la cantidad de azufre que puede ser liberado por esta reaccin procede
a calcularse(Ver anexo A).

Emisin de S = 0.2154 mg /l

Para emisiones de azufre no se tiene norma de concentracin, existen norma de

inmisin del H2S para calidad de aire. El nivel mximo permitido es de 0.005 ppm
para condiciones de referencia. Para aplicarla a la ciudad de Villavicencio se debe
calcular la norma local (Ver anexo C).

N local=0.004ppm H2S

Para poder comparar la norma con la produccin de azufre que podra tener la
oxidacin de FeS se tiene que hacer una valoracin por retroceso. Esto consiste
en utilizar estequiometra para estimar por reaccin qumica la concentracin
equivalente a la norma conocida.

Para 2 moles de produccin de azufre es: (Ver anexo A)

0.008ppm

86
En el clculo hecho, se observa que se est excediendo la norma de inmisin.
Aunque el azufre se libera a la atmsfera en la concentracin estimada, este se
puede diluir con facilidad en el aire. Lo cual dice que no es muy representativa la
contaminacin que pudiera causar y por esto no es motivo de preocupacin. Sin
embargo en el sentido que la empresa quiera prever algn tipo de riesgo se puede
aplicar una metodologa sin afectar el ambiente, instalando una cmara que
retenga los gases resultantes de la oxidacin del sulfuro de hierro. Esta
funcionara de tal manera que el material filtrante se site en una plataforma plana
y que por los costados, le entre aire para su oxidacin. Encima de esta plataforma,
se ubicara una cubierta semicircular de plstico rgido, transparente para permitir
la entrada de luz solar como se observa en la figura 39.

Esto para aprovechar la humedad producida en la reaccin del filtro, reteniendo

los gases, que junto con el vapor de agua bajaran por la cubierta a dos canaletas,
las cuales al estar colmatadas se retiraran de la cmara para disponerlas en un
contenedor.

Figura 39. Cmara de oxidacin de FeS

Fuente. Autor,2006

Otra alternativa es la de hacer un lecho de secado en forma vertical. Entonces el

Sulfuro frrico se colocara dentro de este y el aire entrara por orificios a lo alto de
la estructura, como se observa en la figura 40. Esto ayudara a que el azufre
producto de la oxidacin del medio filtrante se retenga a lo largo del lecho y as
prevenir la contaminacin atmosfrica.

Cabe resaltar que estas alternativas son una aproximacin a los diseos que se
podran hacer en un estudio ms profundo. Sin embargo se mencionan ya que la
prioridad de nuestra ingeniera es prevenir el impacto ambiental.

87
Figura 40. Lecho de Secado Vertical

Fuente. Autor,2006

La reutilizacin del xido de hierro se podra aplicar las veces que se considere
necesario, teniendo en cuenta, que la eficiencia de remocin del sulfuro de
hidrgeno no disminuya.. En tal caso si al usar el biogs se detecta olores que
manifiesten la presencia del H2S se debe cambiar el medio absorbente de
inmediato. La disposicin del xido de hierro con trazas de azufre, se remitira a
almacenarlo en contenedores cerrados para evitar la presencia de aire y por ende
la eventual volatilizacin del azufre. El contenedor que se observa en la figura 40
se llevara al cuarto de residuos peligrosos evitando el contacto con sustancias
qumicamente compatibles que puedan producir reacciones peligrosas.

Figura 41 Contenedor Residuo Medio absorbente

Fuente. Autor,2006

88
 7. DEMANDA DE ENERGA

La demanda de energa en la empresa es debida bsicamente al suministro de

dos clases de energa; elctrica y trmica. La energa elctrica se usa en toda la
empresa teniendo un consumo de 24 horas debido al alumbrado nocturno. El turno
laboral en la planta de produccin comienza a las 6 de la maana y termina a las 6
de la tarde. Por lo general la produccin de gaseosas lleva un tiempo de 8 horas.
Las oficinas y dems dependencias tienen un horario de trabajo diferente,
comienzan a las 7:30 AM y terminan a las 5:00 PM. La energa trmica se utiliza
exclusivamente en el periodo de 8 horas en que la planta de produccin est en
actividad.

7.1 Suministro

La planta de produccin est alimentada a travs de la red de distribucin de 13

KV proveniente de la subestacin Gorgonzola a 34 KV propiedad de EMGESA
S.A. La lnea llega a un transformador de distribucin que se encuentra dentro de
la empresa, el cual convierte el voltaje a 220 V. Por otro lado el suministro de
gas lo hace la empresa Gas Natural

7.2 Demanda de Energa

La demanda de energa en la empresa esta representada por servicios como

oficinas, Talleres, Sistemas y lumnica y en segundo lugar en el proceso
productivo donde ms se consume. Para hablar de la demanda se toma en cuenta
el programa de produccin y los turnos de trabajo en la planta.

7.2.1 Demanda de energa calorfica

Esta demanda se evalu mediante los datos obtenidos del registro de la planta de
produccin de gaseosas durante el ejercicio de 2005, referida a la facturacin de
gas combustible consumido durante este ao. Se puede ver desglosada en meses
en la siguiente tabla.

89
Tabla 28. Consumo de Gas Natural

Mes Consumo Mes Consumo

(m3/mes) (m3/mes)
Enero 9890 Julio 7502
Febrero 8824 Agosto 7405
Marzo 9003 Septiembre 8216
Abril 9014 Octubre 9412
Mayo 7987 Noviembre 8573
Junio 8952 Diciembre 9010
Fuente. Gaseosas De Llano,2005

El volumen total facturado de combustible resulta ser de 103788 m3 al ao.

Teniendo en cuenta que el combustible consumido es gas natural, con un PCI de
8179 Kcal/m3 se tiene que el calor total facturado de 848882.05 Mcal/ao. El
costo por m3 es de $393 para enero del 2006. La capacidad global de la caldera
instalada es de 320 Mcal/h, con un rendimiento que se estima en 0.9. *

7.2.2 Demanda de energa elctrica La empresa tiene una demanda promedio

mensual que oscila entre 103,000 Kw/h y 157,000. El consumo de energa
elctrica promedio mes es de 121,865 Kw/h. La planta cuenta con un consumo
promedio de 113 Kw y consumos mximos de 387 Kw. a 464 Kw. **

Esta demanda al igual que la anterior se evaluar teniendo en cuenta los datos del
registro de la empresa pero referente a los consumos de energa elctrica,
desglosado igualmente por meses. Los datos se visualizan en la tabla siguiente en
Kw/h facturados.

Tabla 29.Consumos de energa elctrica

Mes Kwh /mes Mes Kwh / Mes

Enero 110761 Julio 122995
Febrero 111012 Agosto 113363
Marzo 105.159 Septiembre 116671
Abril 103158 Octubre 117263
Mayo 105349 Noviembre 121774
Junio 109246 Diciembre 157638
Fuente. Gaseosas De Llano,2005
*
Informacin suministrada por Gaseosas Del Llano
**
Ver Recibo de Energa Anexo E

90
La compaa posee una planta de autogeneracin tipo diesel que solo suple la
demanda en caso de bajas de carga, o en ciertas ocasiones de emergencia. El
costo por Kw/h es de $169.75. En la tabla 30 se muestran las mquinas que se
utilizan en el proceso de produccin de gaseosas.

Tabla 30. Mquinas utilizadas en la planta de produccin

Tipo de Consumo Tarifa

Mquina Caractersticas energa de promedio
requerida energa
Marca Darsal
Motor Siemens Energa
Moto- Tipo: DA 90 elctrica
Reductore HP: 1.5 169.75$/ Kwh
s RPM: 1800-60
REL : 30:1

RPM : 400
Motor:
Compresor HP: 60 Energa
RPM: 1790 elctrica 45Kw/h 169.75 $/
Volts: 230/460 Kwh
AMP: 139.8/69.9

Modelo SR4
Generador RPM: 1800
Caterpilar Hertz : 60 ACPM 30g/h $4594/Gal
KVA: 650
KW : 225
HP: 300
Capacidad 200HP
No Serie: A-2870
Caldera Pies Diseo: 150 Gas Natural 55m3/h $393 / m3
PSI
Fuente. Gaseosas Del Llano,2006

Para corroborar los datos suministrados de la demanda de energa y para efectos

de tener valores confiables a la hora de calcular el beneficio econmico que
genera la utilizacin del biogs, es importante compararlos con las curvas de
energa que se hallan segn el consumo de energa que se hace en diferentes
das.

91
Es decir, como no todos los das de la semana se consume la misma cantidad de
energa se puede estimar la demanda de energa por medio de datos diarios
obtenidos. 50

7.3 CURVAS DE DEMANDA ENERGTICA

Para realizar las curvas de demanda se tuvo en cuenta los datos de consumo que
se dan en el apartado anterior, donde se dan los datos de consumo desglosado
en meses tanto de energa elctrica como trmica de la planta. Para realizar las
curvas de demanda debemos fijar los das tipo * de la instalacin, que nos servirn
como referencia para dilucidar el funcionamiento de la planta de gaseosas.
Podemos verlos en la siguiente tabla(Ver Anexo A).

Tabla 31.Das Tipo

Das tipo 1 2 3 4 5
N das
48 68 31 166 52
ao
Fuente. Autor,2006

Da Tipo 1: Das de higienizacin de los equipos:4 das por mes *12= 48

Da Tipo 2: Fines de semana ( domingos) + festivos: 53 + 15 =68 das.
Da Tipo 3:Temporada de mayor actividad de la planta: diciembre con 31
das.
Da Tipo 4:Das laborables normales con un total de 166 das.
Da Tipo 5:Sbados se trabaja medio da con 52 das

7.3.1 Curvas de demanda de energa elctrica Para comenzar con el clculo,

se desarroll la tabla de demanda de potencia elctrica en % por intervalo de
tiempo. ** Se calcula la demanda energtica con relacin a la energa elctrica,
tanto diaria como anual para cada da tipo (Ver tabla 32).

50
LINARES.Planta de depuracin y cogeneracin a partir de biogs. Mxico. 2000.P.24.
*
Cinco Das en que la demanda de energa es diferente
**
Ver las tablas de demanda de potencia elctrica en anexos

92
Tabla 32. Demanda Energtica Gaseosas Del Llano

Da tipo Demanda energtica

Diaria (Kwh) Anual (Mwh)

DT1 3040 145.92

DT2 3640 247.52
DT3 4480 138.88
DT4 3620 600.92
DT5 3660 190.32
TOTAL:1323.56
Fuente. Autor,2006

Para realizar las operaciones se utiliz la siguiente expresin:

E i = h ( N ij ) = h N ec ( ij ) e
Para finalizar se obtiene el coeficiente de correccin de la demanda de energa
elctrica por medio de la expresin:

Ef 1394.38
fe = = = 1.053
E c 1323.56
Donde Ef es la energa facturada y Ee es la energa estimada. Como vemos se
obtiene un factor de correccin prximo a la unidad por lo que se puede aceptar la
demanda relativa estimada. La curva de demanda se presenta en la figura 41.

Figura 42. Curva de demanda de energa elctrica

300

250
Potencias(Kw/h)

200

150

100

50

0
0 2000 4000 6000 8000 10000
Frecuencia Acumulada (horas/da)

Fuente. Autor,2006

93
7.3.2 Curvas de demanda de energa trmica Para el clculo de estas curvas
se procede de igual forma que en las anteriores. Se debe recordar que el
rendimiento global del equipo instalado es 0.9.Obtenemos la tabla de demanda de
potencia trmica en % por intervalo de tiempo. Se calcula la demanda energtica
respecto a la energa trmica tanto diaria como anual para cada da tipo, mediante
la siguiente tabla.

Tabla 33. Demanda Trmica Gaseosas Del Llano

Da tipo Demanda Trmica

Diaria (Mcal) Anual (Mcal)

DT1 2304 65512

DT2 2528 273024
DT3 1824 113088
DT4 3040 9424
DT5 2880 385920

TOTAL:846968
Fuente. Autor, 2006

De donde se obtiene el factor de correccin para validar la estimacin:

E f 848882
fe = = = 1.002
E c 846968
Con los datos que obtenidos de la tabla de frecuencias acumuladas se plotea la
grfica que aparece en la figura 43.

Figura 43 Curva de demanda de energa trmica

180
160
Potencias(Kw/h)

140
120
100
80
60
40
20
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
Frecuencia Acumulada (horas/dia)

Fuente. Autor, 2006

94
 8. APROVECHAMIENTO DEL BIOGAS

Una de las ventajas ms importantes del biogs es su valor como combustible

para diferentes actividades. Las opciones para la utilizacin del biogs son
variadas ajustndose a las necesidades de la empresa. Para dar un primer paso
en el provecho de este gas combustible, se realiz una instalacin piloto para la
combustin controlada del biogs previamente purificado. Esto permiti conocer el
alcance energtico del biogs que se genera en la PTAR de Gaseosas Del Llano y
una idea de las posibles alternativas para su aprovechamiento industrial

8.1 Combustin del biogs mediante una instalacin piloto

Luego de llevar a cabo el tratamiento piloto del biogs, se dispuso a utilizarlo como
fuente de energa en un quemador. En el laboratorio de la planta de agua residual
se necesitaba una estufa para hallar lo cidos grasos voltiles, puesto que el
operario se tena que desplazar hacia el laboratorio de produccin, perdiendo
tiempo y exponiendo la muestra a agentes externos, lo cual llevo a la decisin de
aprovechar el biogs de esta forma.

Para esto, se instalo una manguera de despus del filtro del H2S para
transportar el biogs hasta el laboratorio. Antes de la conexin a la estufa se
instal una vlvula de para gas, con el fin de tener mayor seguridad en el
momento de su utilizacin como se ve en la figura 43.Para que la instalacin tenga
un buen funcionamiento y en aras de prevenir cualquier contratiempo se realiz un
manual de operacin y mantenimiento en donde se definen las soluciones para
posibles problemas de la instalacin y el procedimiento normal de operacin del
sistema (Ver Anexo C).

Figura 44.Vlvula de seguridad alimentacin de biogs

Vlvula

Fuente. Autor,2006

95
Antes de esto, se calcul el aire mnimo necesario para la combustin y el
coeficiente de exceso de aire, para hallar as el aire real a utilizar.

Aire Mnimo para la combustin:

Am= 5.23 lt O2 /lt de biogs (Ver numeral 3.6.1.2)

Coeficiente de exceso de aire:

El aire que sera necesario introducir, o aire real ser:

Ar =5.753lt/lt biogs

La estufa que se instal era alimentada con gas propano(Ver figura 44), por
consiguiente se tuvo que aumentar el suministro de aire para que hubiera una
combustin completa del metano ya que estequiomtricamente por una mol de
metano se requieren dos de aire. Tambin fue necesario aumentar el dimetro de
la boquilla de entrada del biogs (de .1.6mm a 2mm) debido, a que un dimetro
angosto puede generar una baja de presin al alimentar la estufa.

Figura 45.Estufa de gas propano adaptada a biogs

Fuente. Autor,2006

La instalacin de la estufa fue ubicada en el laboratorio de la planta de agua

residual. En un primer ensayo se abri totalmente la vlvula del combustible y la
entrada de aire; no hubo una combustin completa del combustible, lo que se

96
verific por la presencia de una llama amarilla como se observa en la siguiente
figura.

Figura 46 Combustin de biogs

Fuente. Autor,2006

Sin embargo, en una segunda prueba y dado que no se necesitaba una llama alta
sino una llama azul que corresponda a una mejor combustin del metano, se
observ que se lograba una buena combustin con una menor entrada de biogs
y una apertura total de la entrada de aire, logrando as el objetivo propuesto (Ver
figura 46).

Figura 47. Combustin con menor alimentacin de biogs

Fuente. Autor,2006

97
Figura 48. Medicin gases de salida de combustin

Fuente. Autor

Se llevo a cabo una medicin de CO2 y de H2S a la salida de la llama en la

combustin teniendo los siguientes resultados:

Tabla 34. Gases de salida de combustin

Gas Valor Unidad

CO2 685 ppm
H2S 0 ppm
Fuente. Autor,2006

Las mediciones se hicieron con los mismos equipos utilizados en el sistema de

tratamiento. Se vio una presencia nula del sulfuro de hidrgeno, demostrando
una remocin eficiente del filtro instalado en la lnea de conduccin. Por otro lado
con el valor obtenido el CO2 se hall el flujo msico del dixido de carbono as:

685mg 300lt
= 205.5Kg / h
lt h

Hay que tener en cuenta que el biogs se quem con una composicin de 22% en
dixido de carbono dando lugar a un aumento en la salida de este gas en la
combustin.

98
8.1.1 Balance de Materia combustin Biogs Para establecer una
comparacin con el ensayo hecho en practica, fue necesario tener una base
terica que indicara el comportamiento de los componentes del biogs en el
momento de la combustin. El balance de masa y energa proporcion
informacin fundamental para comprender de una forma cuantitativa las
reacciones que se generan en la combustin del metano (Ver anexo A para ver los
clculos).

Presin =1.17Kpa
Temperatura:302 K
Caudal:300l/h

Tabla 35. Entrada Balance de Materia

Componente g mol/h g/h

Biogs
CH4 7 112
CO2 3.31 145.
Aire
O2 14 448
N2 52.71 1475
Total 2180
Fuente. Autor,2006

Tabla 36. Salida Balance de Materia

Componente gmol /h g/h

O2 0 0
CO2 7 +3.31 308.3+145.
H2O 14 252.
N2 52.71 1475
Total 2180
Fuente. Autor,2006

99
Figura 49.Balance de materia Combustin de biogs

1.2 g CH4/h
1.4 g CO2/h 4.9 g CO2/h
QUEMADOR
3.37g H2O/h
7.89 g N2 /h

4.9 g O2/h
7.89 g N2/h
Fuente. Autor

8.1.2 Balance de Energa Inicialmente se calcula el PCI(Poder calorfico inferior) y

el PCS(Poder Calorfico Superior) del biogs. (Ver Anexo A)

PCS =21840.5 Kj/m3

PCI = 19558 Kj/m3

Tabla 37. Balance de Energa

g gmol/h H kcal/h
CO2 7 -659.69
H2O 14 -957.39
CH4 7 -125.223
O2 14 0
Q Total -1491.85
Fuente. Autor,2006

100
Figura 50. Balance de Energa

CH4 4691.5 Kcal/m3

-65Kcal/h CO2
QUEMADOR
-957.3 Kcal/h H2O
Qt = -1491.85 Kcal /h

N2 O2

8.2 ALTERNATIVAS DE APROVECHAMIENTO DEL BIOGS EN GASEOSAS

DEL LLANO

Con el objetivo de definir alternativas para el aprovechamiento del biogs en la

planta de de Gaseosas Del Llano se determin su factibilidad desde el punto de
vista tcnico, econmico y ambiental. Aunque todos los aspectos se consideran
muy importantes en el objetivo de encontrar una alternativa viable, cabe resaltar
que el factor econmico es un condicionante fundamental en el proyecto debido a
los altos costos de las tecnologas necesarias, sin embargo ser el anlisis
detallado el que determinar la viabilidad de cada una.

Para la consecucin de alternativas es importante conocer a fondo el proceso

productivo de la planta de gaseosas ya que de acuerdo a esto se observan las
necesidades de energa de la empresa.. El proceso de produccin de bebidas
gaseosas es sencillo y fue explicado detenidamente en el marco terico. Las
etapas del proceso donde se requiere ms energa es en la lavadora, el Carbo-
Cooler y la llenadora ya que necesitan presiones altas y elevadas temperaturas.
Para generar este tipo de condiciones la planta de produccin utiliza una caldera y
un compresor, tambin en ocasiones cuando se va el suministro de energa
elctrica se utiliza un motor de generacin de energa.

De acuerdo a la informacin suministrada por la empresa se utiliza Gas natural,

Diesel y energa elctrica. El mayor gasto econmico se genera en la utilizacin de
la tercera, en su mayora por un compresor que produce aire a presin para la
embotelladora. Este compresor consume el 40% de la energa utilizada en la
planta. Seguido a esto se sita el costo del gas Natural que exclusivamente se
utiliza para la caldera, la cual da vapor a la lavadora de los envases retornables.

101
Con la informacin anterior se analiz el provecho que podra darle el biogs a la
empresa. Si bien la produccin de biogs es de alrededor de 15.2m3/h, el caudal
no es suficiente para abastecer toda la demanda de energa. Entonces la utilidad
del biogs se enfoca a la sustitucin de un porcentaje del total de energa
demandada. Para esto es necesario recurrir a un dispositivo de almacenamiento
del biogs, el cual contenga, en un intervalo de tiempo, un caudal mayor para su
utilizacin

8.2.1 Alternativa 1: Generacin de Energa Elctrica Existe en la empresa

una planta de generacin de energa elctrica que es accionada en el momento en
que hay una baja de carga por parte del suministro municipal. Ya que el
funcionamiento de esta planta no es continuo, es viable usar el biogs para estos
casos especiales. Para esto se tendra que almacenar el biogs suficiente para
suplir en parte el combustible que se utiliza.

El sistema que se aplicara sera un sistema DUAL, el cual, permita alimentar el

motor con dos combustibles al mismo tiempo (ACPM y biogs) en una proporcin
escogida. La ventaja de este sistema es el bajo costo de la adaptacin y su gran
versatilidad (la planta elctrica puede pasar en unos pocos segundos del
funcionamiento DUAL al funcionamiento normal ACPM). 51

El motor de la planta de generacin de energa corresponde a un motor de

combustin interna en un ciclo Diesel de encendido por compresin(ver figura 50),
en el cual, la mezcla de combustible y comburente se hace por medio de una
bomba de inyeccin y el comburente aire, por aspiracin del pistn en cu carrera
hacia los puntos inferiores de los cilindros. Normalmente un 15 a 20 % de ACPM
es suficiente, lo que significa que casi el 80% de combustible es remplazado por
biogs. 52

51
Fundacin CIPAV. Utilizacin del biogs para generacin de electricidad. 1998.P.14.
52
GATE GTZ. Engines for biogas.Alemania.1988.P.65.

102
Figura 51. Planta de generacin de energa elctrica

Fuente. Autor,2006

A continuacin se muestran los aditamentos que se deben hacer para la

conversin del motor a un sistema DUAL:

8.2.1.1 Derivacin Para el suministro del biogs en el motor se requiere de una

derivacin en el conducto que une el filtro de aire con el mltiple de admisin. El
biogs es succionado junto con el aire de combustin hacia el cilindro. Una vez el
biogs es introducido con el aire se mezcla en los cilindros para generar la
combustin. Los gases resultantes salen por el ducto de escape que originalmente
trae el motor. Esta es la nica modificacin que se le debe hacer al motor para
convertirlo a un sistema dual (Ver plano Anexo H).

8.2.1.2 Regulador de presin gas de entrada Ser muy til en este caso, ya
que el poder calorfico del biogs es variable (depende de la concentracin de
metano). Este regulador mantiene la presin de entrada al carburador, alcanzando
un nivel que depende del poder calorfico del biogs entrante. Se encarga de
reducir la presin de la lnea de biogs hasta una presin ligeramente superior a la
del aire de admisin.

103
8.2.1.3 Ensayos Para la evaluacin del nivel de reemplazo de ACPM, se deben
hacer pruebas de la siguiente manera:

Durante 30 minutos se determina el consumo de ACPM con el motor

alimentado nicamente con este combustible.
Se abre la vlvula para permitir que el motor sea alimentado con biogs-
ACPM.
Tratando de mantener una carga estable, se determina el consumo de
ACPM en el sistema biogs-ACPM durante 30 minutos.
Realizar mediciones del consumo de ACPM y de la potencia generada cada
5 minutos.
Los datos obtenidos permiten determinar el consumo de ACPM de cada
motor bajo el sistema biogs-acpm y compararlo con solo-acpm. 53

Como este tipo de plantas es un conjunto de motor-alternador los clculos se

basaron en la potencia del motor para saber la cantidad de biogs que se
necesitaba, supliendo un 80% el combustible utilizado. Cabe resaltar que no se
pudo remplazar en un 100% el ACPM, debido a que se debe dejar el combustible
lquido para hacer ignicin por compresin en este tipo de motores.

Se tiene entonces que para 300HP y con un consumo de 450lt/h por caballo de
fuerza en un sistema dual de suministro de combustible 54 :

135m3 biogs/h (Ver anexo A)

Segn informacin de la empresa, en el mes de enero se consumieron 254

galones de ACPM. En el ao 2005 el consumo ms alto fue de 408 galones de
ACPM en el mes de agosto. Las bajas de carga generalmente duran 30 minutos,
lo cual bajara el consumo de biogs a 67.5m3. Teniendo esta informacin en
cuenta, podemos deducir el volumen de almacenamiento.

70m3 biogs/da (Ver anexo A)

53
Ibid.,p.14.
54
Fundacin Pesenca. Op.cit.,p36

104
Entonces el almacenamiento sera de 70m3 para remplazar en un 80% el ACPM.
El clculo hecho define que en un da se tiene que almacenar el volumen de
biogs indicado, y no almacenar continuamente esta cantidad. Al instalar el
dispositivo de almacenamiento, se debe abastecer durante un da, esto con un
tiempo de operacin de 5 horas diarias de la PTAR y un caudal de 15.2m3/h. Si
bien el clculo no manej exactamente 1 da, se dejo un margen de tiempo
previniendo bajas de carga en la planta de tratamiento de agua residual o una
disminucin en la produccin de gaseosas. Cada vez que haya bajas de energa y
se consuma el biogs almacenado, se debe alimentar de biogs nuevamente para
estar listos en caso de que halla una baja de energa seguida a la anterior.

8.2.1.4 Conduccin del biogs El tubo de salida de la planta de tratamiento se

une por medio de tubera de acero galvanizado de una longitud de 15 m para
conducir el biogs hasta el tratamiento del sulfuro de hidrgeno.. Desde este
punto se instala una tubera de Acero de 2 pulgadas de dimetro y 36 m de
longitud para conducir el biogs al sitio de almacenamiento. A partir del reservorio
con la misma tubera de acero y con una longitud de 89m se conduce el biogs
hasta el cuarto de mquinas donde se encuentra el motor a utilizar.(ver plano
Anexo H)

8.2.1.5 Reservorio Como reservorio se instal una bolsa de material plstico de

1.5 de alto por 5.8 de ancho y 8 m de longitud, para una capacidad de
almacenamiento de 70 m3.

El depsito se calcul para un da de trabajo con una presin mxima de 50 mm

bar, siendo de geomembrana calibre 60, de forma esfrica. El tanque se enterrar
para evitar accidentes( Ver tabla 38).
.

Figura 52. Reservorio de Geomembrana

Fuente. CENBIO, 2004

105
El Reservorio cuenta con un sistema de seguridad contra sobrecarga que consta
de una electro vlvula de salida, comandada desde el motor de cogeneracin
segn las necesidades de caudal de combustible que ste tenga, y dos vlvulas
de bola de accionamiento manual, y un cierre hidrulico de seguridad.(Ver plano
en Anexo H).

Tabla 38. Materiales Instalacin Reservorio

Material Cantidad Costo Costo Total

Unitario $
$
Geomembrana Termo sellada 46m2 12000/m2 552000
Calibre 60 1.5mm
Vlvula de Bola Polo 2 161000 322000
Tubera Acero Galvanizado 2 36m 155308 x 6m 931848
Tubera Acero Galvanizado 2 89m 2226081
Cierre Hidrulico 1 170000 170000
Electro vlvula de salida 1 1200000 1200000
Manmetro baja presin 1 85000 85000
Codos 4 5386 21544
Total 5,508,473
Fuente. Autor,2006

8.2.2 Alternativa Dos: Cogeneracin La cogeneracin es una de las

herramientas ms completas en el uso eficiente de la energa en el mbito
industrial. Adems de poder usar un combustible como el biogs se pueden
generar dos tipos de energa simultneamente.

Como primera medida se usa el biogs para quemarlo como combustible en el

motor que a su vez le entrega energa mecnica al alternador para generar
energa elctrica . Estos motores funcionan segn un ciclo Otto. Su ignicin no se
realiza por compresin, dado que se requeriran la utilizacin de relaciones de
compresin muy elevadas con el consiguiente aumento en la dureza del rgimen
del funcionamiento del motor.

Luego de esto, los gases de escape que presentan temperaturas en el entorno de

los 400 C son utilizados para generar calor en forma de agua caliente o vapor.

106
Actualmente es frecuente encontrar en el mercado los llamados equipos
modulares de cogeneracin(EMC) que son conjuntos compactos, montados y
probados en fbrica y que incorporan el motor alternativo con su generador
elctrico as como el sistema de recuperacin de calor.

La empresa de gaseosas utiliza estos dos tipos de energa en gran escala y sera
conveniente instalar esta alternativa como una herramienta prctica adems de
utilizar el biogs que actualmente se est desperdiciando.

8.2.2.1 Eleccin del equipo Para la eleccin del equipo de cogeneracin se

analizaron las necesidades primarias de energa de la empresa, as, como el tipo
de energa que ms costo genera. La energa elctrica cuesta el doble que lo que
se paga por el gas natural. Esto indica que el principal objetivo es reducir la
demanda de energa elctrica. Tambin, es importante tener en cuenta la
produccin de biogs que se tiene, para suplir estas necesidades.

Si bien el caudal de biogs no alcanza a cubrir completamente la demanda de

energa elctrica, si puede aportar un porcentaje en el suministro. La mejor
manera de aprovechar el biogs es supliendo la demanda de energa del
compresor que consume 45Kw/h. Se calcula la cantidad necesaria de biogs:

3600 Kj Kj
45 Kw / h = 162000
1Kw / h h
3
162000 Kj m
= 8.28m 3 / h
h 19558 Kj

Ya que la produccin de biogs es de 15.2m3/h y el funcionamiento de la planta

de tratamiento es de 5 horas diarias se ve la necesidad de tener un reservorio
para suplir las horas en que no hay biogs. Adems es importante el
almacenamiento ya que este permite dosificar a una ptima presin el suministro
de biogs requerido por el motor.

Como se ilustraba antes, los fabricantes de este tipo de tecnologa sacan al

mercado equipos modulares de cogeneracin, que se encargan conjuntamente de
generar energa elctrica y aprovechar los gases de escape para suministrar
vapor. Como el reemplazo que se va hacer de energa es de mediana
envergadura, la opcin ms acertada es la de un modulo ICOGEN-Schmitt-enertec
Con una potencia elctrica de 50KW y una potencia trmica de 66KW, ya que
trabaja con biogs (Ver Catlogo en anexo D). El calor generado por el agua de
refrigeracin y de los gases de escape se transfiere por medio de los
intercambiadores de calor a los sistemas de calefaccin.

107
La electricidad producida es directamente usada en el sitio o se puede proveer a la
red nacional. Los mdulos de calor y electricidad de Schmitt-enertec permiten el
uso de varios combustibles. Se utilizan motores que trabajan con el ciclo Otto,
que funcionan con gas natural, biogs, gas de vertedero o incluso gas de pirolisis
en vez de gasolina. La unidad de cogeneracin puede trabajar en paralelo con la
red elctrica. 55 Los mdulos estn formados por:

8.2.2.2 Motor Motores Schmitt-enertec basados en Iveco y MTU as como

Mercedes OM400 en el caso del uso de gas de pirolisis como combustible. Utilizan
desde tres hasta doce cilindros dependiendo de la potencia con un rendimiento
que va desde el 88% al 95%.

8.2.2.3 Generador Los generadores sncronos refrigerados por aire acoplados al

motor de forma flexible para aislar los esfuerzos del arranque. Las potencias
elctricas nominales se producen con un rendimiento entorno al 96%.

8.2.2.4 Mdulo encabinado El sistema esta equipado con una cabina de

aislamiento acstico, con puertas de inspeccin a ambos lados y ventilacin
elctrica. El nivel de sonido a 1m es aproximadamente de 75 dB(A). Para evitar
transmisiones de ruido estructural se utilizan soportes antivibratorios entre el motor
y el generador.

8.2.2.5 El controlador Toda la informacin como potencia, temperatura,

presiones, est monitorizado por el sistema de control. Las diferencias entre
valores nominales mas all de los lmites provocar el apagado del sistema.
Cualquier fallo ser mostrado en el monitor indicando da y hora.

8.2.2.6 Mantenimiento En general slo se requiere realizar un servicio de

mantenimiento (incluye cambio de aceite, filtros, bujas, revisin de los
intercambiadores y de las vlvulas) cada 2.000 horas, aunque en funcin del
combustible utilizado el plan de mantenimiento puede variar ligeramente. No es
necesario de un operario de planta ni de personal especializado para el
funcionamiento de estos equipos.

8.2.2.7 Emisiones La temperatura de los gases de escape es de 120 C debido

al uso de un intercambiador de calor de gases de escape fabricado con acero
inoxidable integrado al circuito por camisa de agua.

55
ICOGEN,Mdulos de cogeneracin en Internet.www.icogen.com/moduloscogeneracion/biogas.

108
8.2.2.8 El entorno La cogeneracin por medio de mdulos fabricados por
ICOGEN-Schmitt-enertec hace posible utilizar el calor residual que normalmente
es eliminado a la atmsfera para convertirlo en procesos de calor y electricidad. La
generacin de electricidad y calor de manera simultanea aprovecha la materia
prima hasta el 100%, permite el ahorro de hasta un 37% de dicha materia prima y
reduce considerablemente las emisiones de CO2. Adems el catalizador de tres
pasos reduce las emisiones de NOx e hidrocarburos no deseados. 56

8.2.2.9 Conduccin del Biogs La conduccin del biogs para esta alternativa
es la misma que para la alternativa uno dado que el cuarto de mquinas tiene el
suficiente espacio para instalar el modulo de cogeneracin.

56
Ibid.,p.5

109
 9. EVALUACIN ECONOMICA

El alcance del estudio comprende una proyeccin de un flujo de 10 aos y la

determinacin de los estudios correspondientes de rentabilidad financiera tales
como Valor Presente Neto(VPN), Tasa Interna de Retorno(TIR) y Relacin costo
beneficio(B/C), as como la evaluacin de parmetros crticos como costos de
inversin, precio del gas, precio combustible utilizado por la planta (A.C.P.M).

9.1 BASES DE LA EVALUACIN ECONMICA

Para realizar el estudio econmico se deben tener en cuenta ciertos parmetros y

elementos que complementan y definen el horizonte de la evaluacin:

La evaluacin financiera se trabaj en pesos constantes y costos iniciales a

Agosto de 2006.

Para realizar el flujo de fondos se tom un periodo de estudio de 10 aos,

esto debido a la proyeccin hecha por la UPME * para el combustible.

Los costos de energa elctrica y gas natural se toman con base en la tarifa
suministrada por la empresa prestadora del servicio y la demanda anual.

La Depreciacin est hecha a 5 aos, con el mtodo lineal y se realiza

sobre el 80% del costo total de la inversin, no incluye valor de salvamento.

Para el costo del combustible se tomaron proyecciones a 10 aos,

suministrados por la UPME, para los dos casos (gas y ACPM).

La tasa interna de oportunidad utiliza flujos de costos e ingresos a precios

constantes y requiere por lo tanto la aplicacin de una tasa de descuento
real. Para calcular la tasa de descuento real, requerida para la mayora de
los anlisis financieros, se puede utilizar la siguiente frmula:

*
Unidad de planeacin Minero energtica

110
Tasa real = ((1+ tasa nominal) / ((1+ tasa de inflacin)) 1. (Siendo (1) una
constante)

Tasa nominal =19.88%

Tasa de Inflacin =4.32%
Tasa Real = 14% *

El precio de los equipos fue adquirido como cotizacin en cada una de las
empresas distribuidoras.

Los costos de operacin y mantenimiento sern asumidos como el 25% del

costo total del combustible.

Para la alternativa dos, los intereses del crdito se tomaron como el 10% y
se cancelarn como saldos. Incluyendo prima por concesin de crdito.

Teniendo en cuenta los supuestos bsicos se procede a elaborar el flujo de

fondos.

9.2 INVERSIN INICIAL

Para la determinacin de los costos de inversin inicial es fundamental conocer las

necesidades de cada alternativa. Adems se debe tener en cuanta otros costos
como: Ingeniera, montaje, instalacin e imprevistos.

9.2.1 Alternativa 1

Instalacin Remocin de H2S

Medidor de flujo
Instalacin Remocin CO2
Almacenamiento
Adaptacin del motor de la planta generadora de energa al sistema
DUAL(ACPM-Biogs)
Costos de Inversin

*
Inflacin y tasa nominal a Julio del 2006

111
Tabla 39. Inversin inicial alternativa 1

Capital en equipos Valor Unidad

Instalacin Remocin de 2784037 Pesos $
H2S
Medidor de flujo * 2500000 Pesos $
Almacenamiento 4939010 Pesos $
Adaptacin sistema DUAL 1000000 Pesos $
Flete 250000 Pesos $
Mano de Obra 200000
Ingeniera 3000000 Pesos $
Montaje 200000 Pesos $
Imprevistos 2 %
Costo total inversin 15,170,507 Pesos $
Fuente. Autor,2006

9.2.2 Alternativa 2

Conduccin del Biogs

Instalacin Remocin H2S
Almacenamiento
Modulo cogeneracin

Tabla 40. Inversin inicial alternativa 2

Capital en equipos Valor Unidad

Remocin de H2S 2784037 Pesos $

Medidor de Flujo 1800000
Almacenamiento 4939010 Pesos $
Modulo Cogeneracin 52000 ** US$
119600000 Pesos $
Flete 250000 Pesos $
Ingeniera 1000000 Pesos $
Montaje 200.000 Pesos $
Imprevistos 2 %
Costo total inversin 133,765,360 Pesos $
Fuente. Autor,2006

*
Ver Catlogo Anexo D
**
Tasa de cambio igual a 2300 pesos por dlar al 4 de Agosto Del 2006

112
9.3 CRDITO RECIBIDO

Los crditos recibidos y los dems parmetros que componen la financiacin del
proyecto son:

Tabla 41. Caractersticas del Crdito del Proyecto

Variable Valor
Deuda 80
Capital propio 20
Activos despreciables 85
Activos no despreciables 15
Valor de Salvamento (%) 0
Depreciacin Lineal 5
(aos)
Financiacin (Amortizacin constante)
Plazo (aos) 8
Inters (Sobre saldos %) 10
Otros costos
Seguros (%) 2
Impuesto de renta (%) 35
Fuente. Autor,2006

9.4 INGRESOS

Para determinar los ingresos en el proyecto, se deben tener en cuenta los costos
causados por la utilizacin del biogs en las dos alternativas, a estos costos se
deben deducir los costos por compra de energa elctrica a la red, ms los costos
del combustible y la operacin y mantenimiento de los motores como se muestra
en la siguiente tabla.

9.4.1 Alternativa 1 Costos causados por uso del biogs deduciendo los costos
por compra de ACPM al distribuidor.

9.4.2 Alternativa 2 Se deben tener en cuenta Costos causados por generacin

de energa (con cogeneracin) deduciendo los costos por compra de energa
elctrica a la red, ms los costos por compra de gas natural y el mantenimiento
del modulo de cogeneracin.

113
Tabla 42. Ingresos causados por ahorro de energa

Costos de Generacin de energa *

Con biogs Sin Biogs
O&M fijo Compras de Energa
O&M variables Costo de Combustible
Personal O&M fijo
Consumibles y materiales O&M variables
Total operacin y mantenimiento Personal
Compras de Energa Consumibles y materiales
COSTO TOTAL CON BIOGS COSTO TOTAL SIN BIOGS
Fuente. Autor,2006

9.5 COSTOS DE OPERACIN

Los costos causados por la planta implementando el sistema de utilizacin del

biogs son:

9.5.1 Costo de Combustible Para el caso del A.C.P.M se hall el costo con las
proyecciones que se ven en la tabla 43. En los precios con la utilizacin de biogs
se multiplico el precio normal por el porcentaje de sustitucin del combustible que
es del 80%.

Tabla 43. Proyeccin precios ACPM

Ao Precio
(Pesos corrientes/galn)
2006 4594
2007 4984
2008 5820
2009 5873
2010 6034
2011 6194
2012 6342
2013 6480
2014 6635
2015 6813
2016 6984
Fuente. UPME,2006

*
Para los valores correspondientes a los ingresos, remitirse al anexo G

114
$Combustible = $ca*Dpc
Donde:
$ ca= Precio del combustible anual
Dpc = Demanda promedio de combustible

Para el consumo de gas natural se remiti a la proyeccin de precios. Cabe

resaltar que los precios indicados en la tabla 42 hay que sumarle otros recargos
a la tarifa. El poder calorfico del gas natural de Cusiana es de 1140 Btu/ pie3. Los
precios empiezan a ser constantes a partir del segundo semestre del 2011.Los
precios con la utilizacin del biogs para la alternativa dos se hallo de acuerdo a la
potencia trmica instalada en el mdulo de cogeneracin.

Tabla 44. Proyeccin precios gas natural

Aos Tarifa de Precio Boca Pozo

proyeccin transporte US$ /Mbtu
2006/2 1.415 4.251
2007/1 1.415 4.137
2007/2 1.415 4.016
2008/1 1.415 3.937
2008/2 1.415 3.944
2009/1 1.415 3.860
2009/2 1.415 3.828
2010/1 1.415 3.734
2010/2 1.415 3.636
2011/1 1.415 3.588
2011/2 1.415 3.006
Fuente. UPME,2006

9.5.2 Costos de operacin y mantenimiento El costo de operacin y

mantenimiento son iguales al 25% del costo del combustible. Est compuesto por
el costo fijo y costo variable, as la operacin y mantenimiento fijo son iguales al
50% de la operacin y mantenimiento total.

Los costos de operacin y mantenimiento variables estn compuestos por los

costos de personal, materiales y suministros, los cuales se encuentran distribuidos
as: operacin y mantenimiento variable personal = 20% de la operacin y
mantenimiento total, operacin y mantenimiento variable insumos = 30%
operacin y mantenimiento total.

115
9.5.3 Compras de energa

Tabla 45. Costo Marginal de Colombia escenario sistema expansionista

Aos proyeccin US$ /Mwh

2006 35
2007 44
2008 45
2009 42
2010 46
2011 44
2012 41
2013 43
2014 44
2015 56
2016 52
Fuente. UPME,2006

$EE = $ Eea Demanda anual

$EE = Costo total de energa
$EEa = Tarifa de energa

Para la alternativa uno las compras de energa son cero, puesto que la utilizacin
del biogs sustituye solo el uso de A.C.P.M.

9.5.4 Costos totales Se obtiene como la suma de los costos de energa, el costo
de combustible y operacin y mantenimiento.

9.6 GANANCIAS

9.6.1 Ganancias Gravables Se hallan con los ingresos por ahorro de energa
menos la depreciacin. Al realizar las ganancias gravables para el caso con
financiamiento se deben tener en cuenta la adicin de los intereses del monto
anterior.

9.6.2 Ganancias Netas Contables Se determina las ganancias gravables y a

estas se le aplica el valor del impuesto de renta (35%).

116
9.7 FLUJO DE FONDOS NETO

Es el resultado final de la evaluacin teniendo en cuenta las ganancias netas

contable ms la depreciacin. Los ingresos y costos del proyecto, definidos en los
numerales anteriores, se evaluaron en un periodo de 10 aos, el tiempo
determinado y asignado a la planta de cogeneracin como vida til fue de 20 aos
para la alternativa dos.

Tabla 46. Esquema de Flujo de Fondos del proyecto

ALTERNATIVA UNO ALTERNATIVA DOS

RENTABILIDAD DEL PROYECTO RENTABILIDAD DEL PROYECTO
Costos De Generacin de energa Costos De Generacin de energa
CON BIOGS CON BIOGS
Costo de combustible Costo de combustible
O&M fijo O&M fijo
O&M variable O&M variable
Personal Personal
Consumibles y Materiales Operacin y Mantenimiento
Operacin y Mantenimiento Consumibles y Materiales
Compras de Energa Compras de Energa
Costo Total con Biogs Costo Total con Biogs
SIN BIOGAS SIN BIOGAS
------ Compra de Energa
Costo de Combustible Costo de Combustible
O&M fijo O&M fijo
O&M variable O&M variable
Personal Personal
Consumibles y Materiales Consumibles y Materiales
Operacin y Mantenimiento Operacin y Mantenimiento
Costo total sin biogs Costo total sin biogs
Depreciacin Depreciacin
------- Intereses Crdito recibido
GANANCIAS NETAS GRAVABLES GANANCIAS NETAS GRAVABLES
Impuestos Impuestos
UTILIDAD NETA UTILIDAD NETA
Depreciacin Depreciacin
Inversin Inversin
------- Crdito Recibido
------- Amortizaciones
FLUJO DE FONDOS NETO FLUJO DE FONDOS NETO
Fuente. Autor,2006

117
9.8 INDICES DE RENTABILIDAD FINANCIERA

En las siguientes tablas de calcul la tasa interna de retorno(TIR) y el valor

presente neto(VPN) de las dos alternativas planteadas en el proyecto.

Tabla 47. Indicadores financieros Alternativa 1

Indicadores de rentabilidad
Alternativa 1
Indicador Unidad Valor
Valor presente neto $ $36.483.839
Tasa Interna de % 14
Oportunidad
Tasa interna de retorno % 52
Beneficio/Costo $ 2.34
Fuente. Autor,2006

La alternativa 1 que es el aprovechamiento del biogs en una planta de

generacin elctrica tiene una tasa interna de retorno mayor que la TIO, queriendo
decir que es una inversin rentable. Tambin se observa que el valor presente
neto es bastante representativo haciendo de esta alternativa viable para
implementar en la empresa Gaseosas Del Llano.

Tabla 48. Indicadores financieros Alternativa 2

Indicadores de rentabilidad
Alternativa 2
Indicador Unidad Valor
Valor presente neto $ 653.217
Tasa Interna de % 14
Oportunidad
Tasa interna de retorno % 14
Beneficio Costo $ 0.034
Fuente. Autor,2006

Para la alternativa dos que es la utilizacin del biogs como cogeneracin , se

aplic una financiacin del 80% de la inversin inicial. El flujo de fondos mostr
que el valor presente neto resultante es positivo pero menor al de la alternativa
dos. En el otro ndice de rentabilidad la TIR es igual a la tasa de oportunidad, lo
cual indica que resulta indiferente a una rentabilidad representativa.

118
 10.CONCLUSIONES

El biogs es susceptible de ser utilizado como energa alternativa en el sector

industrial. Para esto se debe previamente eliminar sus impurezas logrando su
provecho de manera ms eficiente y viable. Esto se logr en el modelo piloto que
se instal en la planta de tratamiento de agua residual de Gaseosas Del llano. Con
el diseo de 3 torres de lecho fijo, usando xido de hierro como material filtrante,
se consigui remover hasta un 99% de la concentracin de cido sulfhdrico. Se
determin ,para el caso de este proyecto, que la velocidad y el tiempo de retencin
son los parmetros de diseo especficos que pueden servir como base para la
construccin de sistemas de remocin de cido sulfhdrico.

Las dimensiones seleccionadas para los filtros cumplen un papel importante en la

eficiencia de remocin del cido sulfhdrico. Se demostr que por medio de
estequiometria se puede deducir el volumen que requiere la reduccin de este
gas, sin embargo el diseo final es definitivamente criterio del ingeniero que debe
tener en cuenta las caractersticas y el comportamiento del biogs de donde se
est generando.

El xido de hierro como material filtrante tuvo una buena eficiencia de remocin al
final de las mediciones, esto debido a la adecuacin que se le di dentro de los
tres filtros instalados. El tercer filtro con un dimetro menor fue el ms eficiente y
el que se instal permanentemente en la planta de tratamiento de Gaseosas Del
Llano. El comportamiento del metano y dixido de carbono no se vieron afectados
por el paso del biogs a travs de las esponjillas Bon Bril, contrario a esto se vio
un aumento en la calidad del biogs.

El poder calorfico del biogs se puede comparar con el de otros combustibles, si

bien, no alcanza sus valores, puede suplir a la mayora en cualquier destino
energtico. El provecho como combustible es uno de los principales usos que se
le da al biogs, solo se tiene que asegurar una completa hermeticidad en su
conduccin. La estufa instalada en la planta de tratamiento de agua residual tiene
un buen desempeo, al utilizarla, la reaccin de los anlisis de laboratorio es la
misma que usando una estufa elctrica, es ms tiene la ventaja de aportar calor
inmediatamente.

119
La utilizacin del biogs depende fundamentalmente de la produccin que se
tenga y de la demanda energtica de la empresa, adems del conocimiento de las
mquinas que consumen la mayor parte de la energa en el proceso de
produccin. El estudio de los consumos de energa trmica y elctrica dan valores
con los cuales se puede obtener equivalencias en unidades energticas,
permitiendo disear su instalacin y su provecho industrial.

El ACPM utilizado como combustible para la planta de generacin de energa es

posible remplazarlo por biogs. Previamente purificado y almacenado se le
pueden dar las caractersticas necesarias para un reemplazo del 80%. Se estim
que, con unas modificaciones en la entrada del combustible y en el filtro de aire,
se logra una mezcla de ACPM y biogs que hace posible una combustin por
compresin en los cilindros del motor que hace parte de la planta de generacin
de energa.

Para tener una presin adecuada en la utilizacin del biogs es necesario la

instalacin de un reservorio capaz de soportar sus condiciones fsicas. El uso de
plstico de alta densidad es ampliamente reconocido en almacenamientos para
digestores de residuos slidos. Tienen un buen desempeo, son sencillos de
disear y su costo no es tan elevado como tanques de concreto o de acero.

La cogeneracin es una herramienta importante e interesante que promete un

desarrollo ms amplio en nuestro pas, permitiendo ahorros considerables de
energa. El uso de esta tecnologa es viable en plantas que generen grandes
caudales de biogs dado que la inversin inicial es alta. En el caso de la empresa
Gaseosas del Llano esta alternativa no es viable ya que el estudio financiero
mostr una baja rentabilidad y prdidas en los primeros aos. Adems de esto, se
ve necesario recurrir a prstamos lo cual incurre en mayores gastos y
complicaciones para la empresa.

El estudio financiero del proyecto demostr que la alternativa del reemplazo del
ACPM por el biogs es la ms rentable. Los indicadores financieros as lo
indicaron , teniendo valores de TIR =52% y VPN = $36. 483. 839. Esto demuestra
que el manejo Dual de combustible es una opcin rentable sustituyendo un
combustible costoso que en las proyecciones de precios tiende a un alza
considerable. Adems es importante rescatar que la inversin inicial para este
caso es muy llevadera y que s se puede financiar un acondicionamiento del
biogs sin obtener prdida alguna.

120
 11. RECOMENDACIONES

La purificacin del biogs en Colombia no est muy desarrollada debido al poco

conocimiento que se tiene en el tema y al desperdicio de una alternativa
energtica importante. Se puede considerar que si estas tcnicas se investigan
profundamente podran expandir el concepto de la viabilidad econmica que tiene
una instalacin como esta y la utilizacin del biogs. Para generar datos,
especficamente para el mtodo utilizado en esta tesis, es importante estudiar la
cintica del medio filtrante cuando entra en contacto con el gas. Tambin es
importante manejar otro tipo de medios filtrantes que puedan de una forma
razonable remover impurezas del biogs.

La utilizacin del biogs a nivel piloto es importante llevarla a cabo en espacios

donde se puedan medir variables que afecten su comportamiento. Por ejemplo
llevar a laboratorio instalaciones para generar energa elctrica, lumnica para
comparar su desempeo con combustibles convencionales. Estas investigaciones
ayudaran a tener datos que comprueben el verdadero potencial del biogs,
adems de comprobar su alto poder calorfico.

Para una mejor calidad del biogs es importante empezar a disear tcnicas para
la remocin del dixido de carbono que sean viables econmicamente, ya que
este gas ocupa un espacio considerable. Las tcnicas hasta ahora remitidas en
literatura son complejas y requieren de bastantes cantidades de agua para su
remocin. Es posible utilizar otros compuestos qumicos que retengan este gas.
Adicionalmente previniendo la generacin de residuos peligrosos que se puedan
generar. Estos sistemas se podran considerar en plantas que generen altos
caudales de biogs y que para su utilizacin requieran de su almacenamiento.

Se deber continuar el perfeccionamiento del diseo del filtro de remocin del

H2S, mediante un estudio ms profundo de su cintica y definicin de cmaras de
filtracin antes de su regeneracin. Esto podra desarrollarse con un diseo
estadstico confiable y buscando una financiacin certera.

Es importante considerar esta investigacin como base para instalar dispositivos

de utilizacin del biogs en las plantas piloto que tiene la Universidad De La Salle,
en los laboratorios de Ingeniera Ambiental. Partiendo de los parmetros de diseo
estipulados se puede considerar una aplicacin acadmica interesante y un
comienzo a la iniciativa de nuevos proyectos en relacin con el biogs.

121
Para prevenir contaminacin atmosfrica en el momento que se quiera renovar el
medio filtrante y utilizarlo nuevamente, es conveniente disear unidades mediante
un estudio ms profundo, ya que en el presente proyecto solo se mencionaron
algunas alternativas que eventualmente funcionaran. Este tema dara para una
investigacin, la cual debe tener en cuenta las diferentes variables que afectan
este tipo de oxidacin, as como las dimensiones adecuadas para que el azufre no
se libere a la atmsfera causando impacto a la comunidad circundante.

La utilizacin del biogs en un motor DIESEL es viable tcnica y econmicamente.

Si bien se diseo la instalacin de esta alternativa es importante realizar los
ensayos sugeridos en el proyecto. Entonces si se quiere aplicar un sistema DUAL
de combustible, antes de ponerlo en marcha, se debe prever la cantidad de ACPM
que se puede sustituir, para tener un mejor control en el suministro metano.

122
 12.BIBLIOGRAFIA

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125
ANEXOS

126
ANEXO A. MEMORIA DE CLCULO

127
 MEMORIA DE CALCULO

Produccin terica de Metano

Correcin por elevacin

Elevacin Villavicencio : 467m
Temperatura Promedio : 27C
Pb = 721mmHg
721mmHg
388ml CH 4 = 368mlCH 4
760mmHg
368lCH 4
22.96 KgDQO = 8449lCH 4 / h
KgDQO
8.45m3 / h

Frmula Lettinga

22.4T 1.28 T CH4 1.28 300 K

250 = .= = 384lCH 4 / KgDQO
273 16 Kg DQO KgDQO
721mmHg
384lCH 4 = 364mlCH 4
760mmHg
364mlCH 4
22.96 KgDQO = 8364.20mlCH 4 / h
KgDQO
8.36m 3 CH 4 / h

128
Diseo Filtro Remocin H2S

FeO +H2S --- FeS +H2O

72g + 34g 88g + 18g

g de FeO necesarios para oxidar el H2S

230mgH 2 S 300l mgH 2 S gH 2 S

* = 69000 = 69
l h h h
72 gFeO
69 grH 2 S = 0.146 grFeO / h
34 gH 2 S
146.11grFeO / h

Volumen

grFeO 5h 22dias
146 = 16060 gr / mes
h 1 dia 1 mes
cm 3
16060 grFeO = 3088.46cm 3 FeO
5.2 grFeO

rea

D 2 (7.5) 2
= = 44.17cm 2
4 4

Altura Efectiva

3090.9 cm 3
H= = 70cm
44.17cm 2

129
Remocin de H2S Para Aprovechamiento del biogs

15.27 m 3 230 g
M= = 3512 gFeO / h
h m3

gFeO 5h 10dias
3512 = 175605 gFeO
h 1 dia 2 sem

Volumen FeO

M 2.11 175605 g
= 2.11 = 71255cm 3
FeO 5.2 g / cm 3

Altura

71255cm3
= 723.25cm = 7.23m
98.52cm 2

Volumen Filtro :
98.52cm 2 155cm = 15270cm3 = 0.015m3

Tiempo de Retencin :
h 3600seg
0.015m 3 3
= 18 Seg
3.054m 1h

Velocidad :
1.55m 60 seg
= 5.16m / min
18seg min

130
Balance de materia Remocin H2S

Base De clculo : 69gr/h

1gmolH 2 S
69 grH 2 S = 2.029 gmolH 2 S
34 grH 2 S
1gmolFeO
2.029 gmolH 2 S = 2.029 gmolFeO
1gmolH 2 S
72 gFeO
2.029 gmolFeO = 146.08 gFeO
1gmolFeO

Salida FeS :
32 gS
2.029gmolH2 S = 64.94 grS
1gmolH 2 S
1gmolFeS 88 gFeS
64.94 grS = 178.5 grFeS
32 gS 1gmolFeS

Salida H 2O :
2 gH 2
2.029 gmolH 2 S = 4.058 gH
1gmolH 2 S
1gmolH 2O 18 gH 2O
4.058 grH = 36.52 gH 2O
2 gH 1gmolH 2O

131
Disposicin Medio Absorbente

2 FeS + O2 FeO + 2S
178

Cantidad de FeS que resultan de la reaccin

1mgmolFeS
178mgFeS = 2.02mgmolFeS
88mgFeS
Azufre :
32mgS
2.02mgmolFeS = 64.64mgS / h
1mgmolFeS
64.64mgS h
= 0.2154mgS / l
h 300l

721mmHg 298 K
NormaLocal = 0.005 = 0.004 ppm
760mmHg 300 K
Por estequiometria se tiene :

2 FeS + O2 2 FeO + 2S
H 2 + S H 2 S = 2 + 32 34

34 gH 2 S
64 gS = 68 gH 2 S
32 gS
0.004
68 gH 2 S = 0.008 ppm
34 gH 2 S

132
Balance de Materia combustin Biogs

Convertir el metano alimentado a Kgmol/h

PV 1.17 Kpa 0.3m 3 / h

N= = = 1.39 10 4 Kgmol / h
RT 8.314 Kj / Kgmol 302 K

Como el biogas tiene una composici n de 55% en metano y 26% en CO 2 entonces se tiene :
12.74 * 0.55 = 7.68 10 -5 KgmolCH 4 /h
16Kg
7.68 10 -5 KgmolCH 4 /h = 0.0012 KgCH 4 / h = 1.2 gCH 4 / h
1KgmolCH 4
44 Kg
3.61 10 -5 KgmolCO 2 / h = 0.0014 KgCO 2 / h = 1.4 gCO 2 / h
1KgmolCO 2

Moles de O 2 que reacionan con el CH 4 de la corriente de alimentaci n, para una combustin completa, sin
exceso de aire :
2 KgmolO 2
7.68 10 -5 KgmolCH 4 /h = 0.00015 KgmolO 2 / h
1KgmolCH 4
32 gO
0.00015 KgmolO 2 = 0.0049 KgO 2 = 4.9 gO 2 / h
1gmolO 2
0.79
0.00015 KgmolO 2 = 5.642 10 4 KgmolN / h
0.21
Moles totales de aire : 7.142 10 - 4 Kgmol/h de aire

Gases de Salida :
CO 2 :
12 KgC
7.68 10 -5 KgmolCH 4 /h = 9.21 10 4 KgC / h
1KgmolCH 4
1KgmolCO 2 44 KgCO 2
9.21 10 4 KgC = 3.379 3 gCO 2 = 3.379 gCO 2 / h
12 KgC 1KgmolCO 2

H 2 O (como vapor de agua) :

4 KgH
7.68 10 -5 KgmolCH 4 /h = 03072 gH / h
1KgmolCH 4
1gmolH 2 O 18 gH 2 O
0.3072 gH = 2.76 gH 2 O / h
2 gH 1gmolH 2 O

133
Balance De Energa Combustin del biogs

Poder Calorfico:
CH4 =9.500 Kcal = 39.710Kj
Resulta que el poder calorfico superior de este compuesto ser expresado As:

P.C.S = {Kcal/m3)=9.500* (VCH4)

P.C.S= 9500*0.55=5225 Kcal/m3
39710 Kj/m3 x 0.55=21840.5 Kj/m3

Y teniendo en cuenta la formacin de agua:

P.C.I {Kcal/m3) =8.530* 0.55=4691.5 Kcal/m3
35660 Kj/m3*0.55=

CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O + Calor

H + E c + E p = Q + W
H = Q = i H i i H i
sal ent

H = nH f H 2 O + nH f CO2 nH f CH 4 nH f O2
68.317 Kcal
H H 2O = 14.014 gmol = 957.39 Kcal
gmol
94.152 Kcal
H CO 2 = 7 gmol = 659.69 Kcal
gmol
17.889 Kcal
H CH 4 = 7 gmol = 125.223Kcal
gmol
H = (957.39 Kcal + 659.69 Kcal ) (125.223Kcal + 0)
H = 1491.85Kcal

134
Curvas de Demanda de Energa Elctrica

Intervalo DT1 DT2 DT3 DT4 DT5

horario (Da Tipo)
0-2 45 45 80 45 45
2-4 50 50 80 45 45
4-6 50 50 80 50 50
6-8 70 100 100 100 100
8-10 60 90 100 70 80
10-12 90 100 90 140 80
12-14 90 100 140 100 90
14-16 90 90 140 100 100
16-18 60 100 100 100 140
18-20 60 90 80 90 80
20-22 50 50 70 70 60
22-24 45 45 60 45 45
Total 760 910 1120 955 915

Construimos la tabla de potencia elctrica media para cada intervalo de tiempo:

Intervalo DT1 DT2 DT3 DT4 DT5

horario (Da Tipo)
0-2 90 90 160 90 90
2-4 100 100 160 90 90
4-6 100 100 160 100 100
6-8 140 200 200 200 200
8-10 120 180 200 140 160
10-12 180 200 180 280 160
12-14 180 200 280 200 180
14-16 180 180 280 200 200
16-18 120 200 200 200 280
18-20 120 180 160 180 160
20-22 100 100 140 140 120
22-24 90 90 120 90 90

135
Las tablas de frecuencia simple

Potencia Frecuencia
media (horas/ao)

280 560
200 2266
180 1194
160 560
140 822
120 454
100 1132
90 1772

La tabla de frecuencias acumuladas

Potencia Horas Acumuladas

s

280 560
200 2826
180 4020
160 4580
140 5402
120 5856
100 6988
90 8760

136
Curvas De Demanda de Energa Trmica

Intervalo DT1 DT2 DT3 DT4 DT5

horario
0-2 30 30 22.5 30 35
2-4 30 30 22.5 30 35
4-6 30 30 22.5 30 35
6-8 35 40 25 40 40
8-10 35 40 25 50 40
10-12 35 40 25 60 50
12-14 30 35 25 50 50
14-16 30 35 25 50 40
16-18 30 35 30 45 35
18-20 25 30 22.5 30 30
20-22 25 25 22.5 30 30
22-24 25 25 22.5 30 30
Totales 360 395 285 475 450

Construimos la tabla de potencia media demandada para cada intervalo de

tiempo.

Intervalo DT1 DT2 DT3 DT4 DT5

horario
0-2 96 96 72 96 112
2-4 96 96 72 96 112
4-6 96 96 72 96 112
6-8 112 128 80 128 128
8-10 112 128 80 160 128
10-12 112 128 80 192 160
12-14 96 112 80 160 160
14-16 96 112 80 160 128
16-18 96 112 96 144 112
18-20 80 96 72 96 96
20-22 80 80 72 96 96
22-24 80 80 72 96 96

137
Las tablas de frecuencia simple:

Potencias Horas /ao

192 62
160 722
144 62
128 1514
112 1888
96 2452

80 1220
72 620

La tabla de frecuencias acumuladas

Potencias Frecuencia
acumulada

192 62
160 784
144 846
128 2360
112 4248
96 6700
80 7920
72 8540

Consumo biogs primera Alternativa

450l / h
300 HP = 135m 3 biogs / h
1HP
408Gal ACPM 1mes Gal
= 15.69
mes 26das da
15.7Gal h
= 0.523h / da (funcionamiento promedio de la planta de generacin)
da 30Gal
0.523h 135m 3 Me tan o
= 70m 3 Biogs / da
da h

138
ANEXO B. DATOS DE GRFICOS

139
Medicin biogs

Tiempo
(horas) %Metano
0,5 55
1 53
1,5 55
2 53
2,5 55
3 55
3,5 55
4 53
4,5 48
5 45

Tiempo
(horas) % CO2
0,5 22
1 23
1,5 22
2 26
2,5 22
3 22
3,5 26
4 20
4,5 21
5 22

Tiempo
(horas) % H2S
0,5 200
1 210
1,5 230
2 200
2,5 198
3 200
3,5 195
4 190
4,5 193
5 193

140
 Tiempo Presin cmca
(horas) H2S ppm
0,5 200 11
1 210 11
1,5 230 11
2 200 10
2,5 198 11
3 200 12
3,5 195 10
4 190 9
4,5 193 8
5 193 9

Medicin Remocin cido Sulfhdrico

Tiempo Filtro 2 Filtro 3

(horas) Filtro 1
0,5 210 215 213
1 185 195 200
1,5 150 173 192
2 132 142 180
2,5 135 123 103
3 80 130 70
3,5 62 82 33
4 35 45 22
4,5 24 35 12
5 20 11 1

Tiempo Filtro 2 Filtro 3

(horas)
0,5 12 223
1 12 223
1,5 12 213
2 12 200
2,5 10 192
3 10 180
3,5 11 103
4 10 70
4,5 11 33
5 12 22

141
Eficiencia

Tiempo Filtro 2 Filtro 3

(horas) Filtro 1
0,5 8,7 6,5 7,4
1 19,6 15,2 13,0
1,5 34,8 24,8 16,5
2 42,6 21,7 21,7
2,5 41,3 46,5 52,2
3 56,5 43,5 69,6
3,5 73,0 56,5 63,5
4 76,1 61,3 73,0
4,5 89,6 84,8 94,8
5 91,3 95,2 99,6

Medicin metano salida Filtros

Tiempo Filtro 2 Filtro 3

(horas) Filtro 1
1 55 55 55
2 48 53 52
3 45 50 53
4 55 48 50
5 50 53 50

Medicin dixido de Carbono salida filtros

Tiempo Filtro 2 Filtro 3

(horas) Filtro 1
1 21 25 23
2 21 23 26
3 22 21 25
4 20 21 22
5 25 23 20

142
ANEXO C. MANUAL DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO

143
 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

El presente manual provee las pautas y los procedimientos bsicos para operar y
mantener las unidades que conforman el sistema de aprovechamiento del biogs.
Las pautas a seguir para la puesta en funcionamiento de los equipos se resumen
en la tabla 1.
A continuacin se describe la operacin y el mantenimiento de cada uno de los
equipos del sistema

1. Arranque

Para el arranque de este sistema, se debe verificar que el reactor anaerobio

(UASB) este en funcionamiento y que este operando eficientemente. Luego se
debe observar si el biogs esta saliendo normalmente por la tubera de gas y que
se est quemando en la tea de manera completa. Ya verificando estas
condiciones se proceder a abrir la vlvula tipo bola que se encuentra al principio
de la instalacin que se realiz. Esta vlvula permite utilizar el sistema cuando sea
necesaria la combustin del biogs en el laboratorio de la planta de tratamiento,
en caso contrario se deja cerrada para que el gas siga su curso normal.
En la figura 1 se observa la ubicacin de las vlvulas y el esquema del sistema.

2. Operacin

Durante la operacin del sistema se debe supervisar su correcto funcionamiento.

No deben existir fugas en la conduccin del biogs que va de la captacin en la
tubera hasta la estufa del laboratorio de la planta de tratamiento. En la unidad de
retencin del cido sulfhdrico se debe verificar que el medio absorbente no est
colmatado y que halla un flujo normal de biogs a travs de la torre de lecho fijo.
Adems se debe purgar la unidad para extraer el agua que este represada en la
parte inferior.
Para la combustin del biogs en la estufa que se encuentra en el laboratorio se
debe abrir la vlvula de seguridad que est tres metros antes, esta sirve como
prevencin de un escape cuando el biogs entra a su alimentacin.

En la tabla 1 se aprecia las operaciones a seguir y las medidas de seguridad en la

operacin.

144
 Figura 1. Esquema Instalacin Utilizacin Biogs

CONVENCIONES

1 Tubera de Biogs PTAR 6. Manguera

2. Collar de Derivacin 7. Abrasadera
3. Nicle 8. Vlvula purga Agua
4. Vlvula Apertura 9. Vlvula Seguridad
5. Acople 10. Estufa

Tabla 1. Pautas a seguir para la puesta en funcionamiento de la planta

No Medidas de
Operacin Nombre TAREA Seguridad en la
Operacin
Revisar que las unidades se
Verificacin encuentren en buen
1 del estado estado, que no existan
de las elementos extraos.
unidades
Observar que el material Que no hallan fugas
absorbente este en la estructura del
homogneamente ubicado en la La torre y que tanto
Preparacin torre y que no este colmatado la entrada como la
2 de la del residuo ya que esto salida del biogs
unidad de generara una baja en la estn hermticamente
remocin eficiencia de la unidad selladas.
Purga de agua
Abrir la vlvula que est al Evitar el uso de
comienzo de la combustin del ventiladores y Aislar
biogs. Luego de 2 minutos la instrumentacin de
abrir la vlvula que se vidrio y los aparatos
Puesta en encuentra antes de la estufa elctricos mientras se
3 Marcha del para que el biogs en ese lapso est quemando el
Sistema de tiempo alcance a llegar a biogs.
este punto.
Abrir el suministro de aire de la
estufa para generar combustin.

145
3. Mantenimiento

El mantenimiento, tal como renovacin del medio absorbente y limpieza de la

torre, debe ser realizado en lo posible por el operario de la planta de tratamiento.
El mantenimiento de la torre se reduce a la limpieza del mismo, pues es factible
que luego de su operacin puedan quedar residuos adheridos a las paredes
internas. La renovacin del medio absorbente se debe hacer en un lecho o cmara
de secado las cuales se expusieron en el captulo 6. Las esponjillas que hacen de
medio absorbente deben ser dispuestas en la parte plana de la cmara para que
el aire entre y estas se puedan oxidar y volver a utilizar en el filtro. Sin embargo
este procedimiento debe hacerse hasta que el material este ya gastado y sin las
condiciones dadas para la retencin del cido sulfhdrico, esto se logra observar
porque a pesar de la oxidacin persiste un color caf u oscuro en las esponjillas.
En la tabla 2 se da la lista de verificacin de mantenimiento.

Tabla 2. Lista de verificacin de mantenimiento preventivo del sistema de

alimentacin.

Componente Sugerencia Intensidad

Diaria Semanal Mensual
Revisar fugas
Captacin de Revisar vlvula de
biogs apertura
Revisar presin
Conduccin Revisar fugas
biogs Revisar vlvula de
seguridad
Revisar fugas
Renovacin del
Unidad de medio filtrante
Remocin H2S Purga de agua
Limpieza interior
del filtro
Revisar flujo

146
4. Medidas De contingencia

El sistema instalado en la planta de tratamiento, es susceptible de averas y de

problemas de operacin. La mayor preocupacin en esta instalacin es la que
existan fugas tanto en la conduccin como en la torre de remocin el cido
sulfhdrico. Es importante revisar la instalacin y prevenir accidentes, ya que el
metano es altamente explosivo con el oxgeno. Para evitar esto, en la tabla 3 se
proveen situaciones en las cuales puede ocurrir la explosin natural del metano
fuera del sistema instalado.

Tabla 3. Posibles problemas en el sistema de utilizacin de biogs

Problema Causa Solucin

1. El reactor no est en 1. Esperar a que halla
funcionamiento. suficiente vertimiento
para poner a funcionar el
reactor.
El sistema no arranca 2. Hay obstruccin en la 2. Desarmar la captacin
vlvula de apertura del biogs, desajustando
el collar de derivacin
para verificar si hay
objetos extraos.
1. Hay poca Presin en 1. El operario deber
el sistema. subir el caudal del
reactor hasta tener como
El biogs no llega a la mnimo 12 cm.c.a.
estufa del laboratorio
2. Hay presencia de 2. Identificar la fuga y
fugas sellarla con lquido para
tubera a gas
1. El medio del filtro est 1. Extraer el medio
saturado. filtrante y llevarlo a la
cmara de oxidacin,
Hay olores ofensivos limpiar el interior del filtro.
cuando se utiliza la 2. Hay presencia de
estufa fugas en la entrada o en 2. Identificar la fuga y
la salida del filtro. sellarla con lquido para
tubera a gas

147
ANEXO D. CATALOGOS

148
ANEXO E. FACTURA DE ENERGA

149
ANEXO F. ANALISIS DE
LABORATORIO

150