Actividad 1

Semana 3

Redactar
Esta semana la dedicaremos a consultar sobre el proceso de coquizacin
para la obtencin del Coque a partir del carbn mineral. Identifique las
diferentes fases del proceso y explquelas.

El coque se obtienen a partir de un proceso de pirolisis que consiste en un

calentamiento en ausencia de oxigeno para eliminar la materia voltil del carbn,
normalmente para la fabricacin de coque se requiere mezclas de diversos
carbones minerales en diferentes cantidades debido a sus propiedades
coquizantes

Se le realiza pirolisis al carbn, este presenta varios productos, uno de ellos gases
(materia voltil), stos se eliminan llamndose desgasificacin de carbones.

La batera del horno se encarga de la produccin del coque para alto horno o
coque metalrgico, la composicin es importante como se dijo anteriormente, por
ende los carbones a utilizar poseen la siguiente composicin

40% de Carbn Alto Voltil (38%-41% de materia voltil)

20% de Carbn Medio Voltil (30%-33% de materia voltil)
40% de Carbn Bajo Voltil (23%-27%de materia voltil)

La coquizacin se realiza en hornos tipo Koppers-Becker, el calentamiento se

realiza en 2 tipos, donde la batera posee dos partes lado coque y lado maquina
construidos en material refractario, ladrillo, alto slice y ladrillo silico-aluminoso
todo esto soportando por una estructura metlica.

El calentamiento de la batera se calienta con el gas obtenido de la desgasificacin

recirculando para ser utilizado como dador de calor, ste se mezcla con el aire
precalentado para evitar coques trmicos, la mezcla realiza un proceso de
combustin (en una cmara de combustin) y es esa energa (calor) que se utiliza
para calentar el horno circulando a travs de l.

La entrada de este gas de combustin entra por ciclos de 40 minutos a travs de

un torno de inversin que abre y cierra las boquillas permitiendo su paso, se divide
el tiempo para recircularlo en ambos sentidos 20min cada sentido, con la finalidad
de un mejor aprovechamiento del calor.

La reaccin de coquizacin es C357H281O39 C280H26O8 + C27H22O2 + 5C10H41O3 + 14 H2O

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PROCESO DE COQUIZACION

. Se presenta a continuacin un esquema del proceso de coquizacin del carbn

Figura 1. Esquema de coquizacin [1]

El carbn debe ser adecuado para obtener una granulometra tal que permita una
homogenizacin de partculas de los carbones para finalmente mezclar.
Inicialmente se pasa por un triturador para obtener una granulometra menor a
1plg, luego es transportado a un silo de mezcla que suministra el carbn constante
de peso sin importar sus condicione fsicas.

Al realizar las mezclas del carbn se le adiciona agua para evitar que el polvo del
carbn seco ocasione daos fsicos, adems se le adiciona ACPM con el fin de
aumentar la densidad del carbn y la calidad del coque en la batera.

La mezcla pasa por una criba vibratoria con mallas de 3mm y pasa hacia un
molino de martillo que pulveriza y mezcla el carbn con una granulometra de 10%
de 3mm.

El carbn obtenido cae a una banda transportadora que lo lleva al silo de batera,
y es el encargado de cargar el carbn al horno, stos son de 400Ton.

Los hornos tienen 4 aberturas de cargue y una de evacuacin del gas, 2

compuertas para facilitar el deshorne y descarga del coque.

La maquina deshornadora se encarga de la descarga del coque, ella se traslada

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sola, abre la puertas, deshorna y nivela hornos. La maquina Gua de Coque que
sirve de puente entre el horno a deshornar y el vagn de apagado,

El coque listo para deshornar es trasladado a un vagn de apagado que lo

transporta a una torre de apagado para evitar la combustin con el aire y el coque,
se descarga agua para enfriar el coque producindose vapor de agua (templado
de coque). El mismo se seca (humedad) con el valor contenido en l.

El coque se tritura y se lleva a una criba donde se selecciona obtenindose

granulometra entre 1plg y 3plg para ser utilizado en alto horno.

ETAPA DE SINTERIZACION

A continuacin se muestra un esquema del proceso de sinterizacin.

Figura 2. Esquema de sinterizacin [1]

La granulometra de la materia prima es importante ya que los polvos finos no

permiten el correcto flujo de gas caliente.

Las materias primas de esta etapa son: Caliza, mineral de Hierro, Coquecillo, y
finos del mismo Sinter.

Caliza: Entre 6-120 mm de grosor; se le hace un cribado para una

granulometra inferior de 3.36 mm.
Mineral de hierro. Menor de 9.5 mm.
Coquecillo: Son los finos de la planta de Coquera y se debe obtener a una

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 granulometra menor a 3,36 mm

Las materias primas llegan por banda a un apilador que las esparce 550Ton
Caliza, 1000Ton Mineral de Hierro y 60Ton de Sinter. El coquecillo llega hmedo
pasa por un molino y va a una tolva de almacenamiento donde debe presentar
alrededor del 8% a 9% de humedad. En otras 2 tolvas se almacena la mezcla de
pila, en otra los finos de Sinter fros de granulometra menor a 6mm y la ltima
tolva encuentra los Sinter calientes. [1]

Los compuestos de las 5 tolvas de almacenamiento pasan a un mezclador que

homogeniza la mezcla y se les adiciona agua permitiendo la micropelletizcion
(grumos para que las partculas finas se adhieran). La mezcla entra en una tolva y
pasa a un rodillo que coloca la mezcla en unas cajas de acero hermticas unidas
entre s para formar una pasta uniforme, luego pasan por un horno a 1000C
alimentndolo con Gas de Coquera, el coquecillo entra en combustin y el calor
se convierte la mezcla en porosa. Seguidamente pasa por un triturador de aspa y
un cribado donde las partculas quedan a una granulometra de 6mm se recirculan
a la tolva de finos de Sinter Calientes y los mayores pasan a unos ventiladores, los
de 6,4mm pasan a una tolva de finos de Sinter Fros y otros pasan por bandas
transportadores a las tolvas de almacenamiento de alto horno. [1]

BIBLIOGRAFIA

[1]. http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/371002/371002_ee.htm
[2]. http://www.oviedocorreo.es/personales/carbon/coque/coque%20metalurgico.htm

No olvide desarrollar sus actividades y enviarlas a su tutor.

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