AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y DE NEGOCIOS

ESCUELA: ADMINISTRACIN

ASIGNATURA: GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

TEMA: DISTRIBUCIN Y UBICACIN DE MATERIALES

DOCENTE: WALTER SORIA DEL AGUILA

ALUMNOS: GUTIERREZ VASQUEZ, SANDRO RAUL

NAVARRO RAMOS, RODRIGO ANGEL
FERNANDEZ PEREZ, ALEX
CARDENAS RENGIFO, PIERO

NIVEL: SEGUNDO NIVEL (II)

CICLO: CUARTO CICLO

FECHA DE ENTREGA: 06 DE OCTUBRE 2017

AO: 2017

IQUITOS PER
NDICE
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 5
EL ALMACENAJE EN LAS EMPRESAS .............................................................................................. 6
DISTRIBUCIN DE LOS AMBIENTES EL LAYOUT ......................................................................... 7
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES DENTRO DE UN ALMACN ................................................. 7
TIPOS DE PRODUCTOS POR EL ESTADO FSICO ......................................................................... 7
SLIDOS................................................................................................................................. 7
LQUIDOS ............................................................................................................................... 8
GASES .................................................................................................................................... 8
TIPOS DE PRODUCTOS SEGN SUS PROPIEDADES ................................................................... 8
PRODUCTOS PERECEDEROS .................................................................................................. 8
PRODUCTOS DURADEROS ..................................................................................................... 9
TIPOS DE PRODUCTOS SEGN LA UNIDAD DE MEDIDA ......................................................... 10
TIPOS DE PRODUCTOS SEGN LA ROTACIN ......................................................................... 10
PRODUCTOS DE ALTA ROTACIN........................................................................................ 10
PRODUCTOS DE BAJA ROTACIN ........................................................................................ 10
PRODUCTOS DE MEDIA ROTACIN ..................................................................................... 10
RECEPCIN Y CODIFICACIN DE LOS PRODUCTOS ..................................................................... 10
RECEPCIN .............................................................................................................................. 10
CODIFICACIN ......................................................................................................................... 11
CODIFICACIN NO SIGNIFICATIVA ...................................................................................... 11
CODIFICACIN SIGNIFICATIVA ............................................................................................ 11
TIPOS DE CODIFICACIN ..................................................................................................... 12
ESTNDARES DE CODIFICACIN ......................................................................................... 12
TIPOS DE CARGAS Y ALMACENAMIENTO .................................................................................... 13
TIPOS DE CARGAS .................................................................................................................... 14
SEGN EL VOLUMEN ........................................................................................................... 14
SEGN EL PESO ................................................................................................................... 15
SEGN LA FORMA DE APILARLAS ........................................................................................ 15
SEGN EL LOTE .................................................................................................................... 15
SEGN SU FRAGILIDAD ....................................................................................................... 15
ALMACENAMIENTO................................................................................................................. 16
LA UBICACIN ALEATORIA .................................................................................................. 16
LA UBICACIN ESTTICA ..................................................................................................... 16
LA UBICACIN ABC .............................................................................................................. 16

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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO .............................................................................................. 16
SISTEMA DE BLOQUES APILADOS............................................................................................ 16
SISTEMA CONVENCIONAL ....................................................................................................... 17
SISTEMA COMPACTO (DRIVE IN) ............................................................................................. 17
SISTEMA DINMICO ................................................................................................................ 18
SISTEMA MVIL....................................................................................................................... 18
CRITERIOS DE VALORACIN DE LAS SALIDAS DEL ALMACN ..................................................... 19
CRITERIO PMP (PRECIO MEDIO PONDERADO)........................................................................ 19
CRITERIO FIFO ......................................................................................................................... 19
CRITERIO LIFO.......................................................................................................................... 19
IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIN EN LOS PROCESOS DE DISTRIBUCIN Y
UBICACIN DE MATERIALES ....................................................................................................... 20
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 21
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................... 22
ANEXOS ....................................................................................................................................... 23
ANEXO 1 .................................................................................................................................. 23
ANEXO 2 .................................................................................................................................. 23
ANEXO 3 .................................................................................................................................. 23
ANEXO 4 .................................................................................................................................. 24
ANEXO 5 .................................................................................................................................. 24
ANEXO 6 .................................................................................................................................. 24
ANEXO 7 .................................................................................................................................. 25

3
OBJETIVOS
Conocer la estructura de distribucin de los ambientes del almacn
(layout) y establecer criterios de clasificacin de los materiales que se
guardan dentro del mismo para poder ubicarlos y distribuirlos de forma
adecuada.

Explicar los criterios de clasificacin de las cargas en su conjunto, el modo

en cmo se ubican en los almacenes, los sistemas de almacenamiento
empleados para su distribucin y los criterios de valoracin que se usan
para darles salida.

Determinar la importancia de los sistemas de informacin dentro de las

empresas mediante el anlisis de uno de los softwares ms usados para
el manejo de materiales dentro de los almacenes de distintos negocios
alrededor del mundo (WMS). Conocer sus tareas tambin dar a conocer
su importancia estratgica en aras de una mejor gestin y eficiencia en el
manejo de los stocks dentro de los almacenes.

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INTRODUCCIN
La funcin de almacenaje es una parte fundamental del sistema de distribucin
total y representa un punto de separacin entre los aspectos de la oferta y la
demanda de cualquier negocio. El almacenamiento se presenta como una
funcin que se aade al sistema logstico, ya que en la zona de suministro es
necesario adoptar un sistema racional de almacenamiento de materias primas e
insumos. En el proceso de produccin se generan stocks, mientras que en la
distribucin, la necesidad de almacenamiento es ms compleja porque requiere
agilidad y flexibilidad para satisfacer las demandas y las fluctuaciones del
mercado.

Para mantener de forma correcta los materiales dentro de un almacn se

necesitan establecer ciertos criterios de clasificacin de los mismos que permitan
conocer sus caractersticas desde los rasgos distintivos que las identifican
(estado fsico, propiedades, unidad de medida, etc.) ya que es muy diferente
almacenar un lquido voltil e inflamable como la bencina que un lquido nada
inflamable como el yogurt o los nctares de fruta. Para ello se ha elaborado un
cuadro que clasifica a los productos segn sus propiedades y a la vez es
explicado en lneas posteriores, para su mejor entendimiento.

Seguidamente y luego de la recepcin de los productos y materiales por parte

del almacenero, este necesita codificarlos para una correcta ubicacin
(referencias), para ello se necesita conocer y conceptualizar lo necesario sobre
la codificacin significativa y no significativa, ya que con la primera se van a usar
cdigos que son estandarizados y regulados por un organismo internacional que
est encargado de esto para universalizar su correcta aplicacin en el mbito
empresarial. Esto ha facilitado de muchas formas las tareas de almacenaje en
las empresas ya que de acuerdo al tipo de cdigo usado se van a obtener datos
y caractersticas precisas de los materiales guardados dentro del almacn.

Posteriormente se procede a su ubicacin y distribucin dentro de los espacios

disponibles del almacn, para ello se usan en su mayora tres criterios (ubicacin
aleatoria, ubicacin esttica y ubicacin ABC), que adems son influidos por los
sistemas de almacenamiento usados para guardar los productos (sistema de
bloques apilados, sistema convencional, sistema compacto, sistema dinmico y
sistema mvil), cada uno con sus ventajas y desventajas y que es elegido por la
empresa segn le convenga y est ajustado a su presupuesto ya que algunos
requieren de un mayor uso de recursos econmicos y tecnologa.

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EL ALMACENAJE EN LAS EMPRESAS
Durante la realizacin de sus operaciones, toda empresa debe contar con
instalaciones que le garanticen un manejo adecuado de los materiales e insumos
finales que intervienen en el proceso de produccin. En este sentido, para la
gestin de la cadena de produccin, cobran vital importancia los almacenes, que
son lugares en donde se alberga determinada cantidad de inventario de la
empresa para su posterior uso. Independientemente del tamao del almacn y
del tipo de productos que se guarden dentro del mismo, este debe contar con
directrices bsicas que permitan que los elementos estn ordenados
adecuadamente y que estos sean fciles de encontrar.
Por otro lado, con los avances tecnolgicos que se han ido dando a lo largo del
tiempo y con la competitividad mucho ms fuerte y notoria entre las empresas,
el papel de los almacenes en la cadena de abastecimiento ha evolucionado de
ser instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al
servicio y al soporte de la organizacin.
Un almacn y un centro de distribucin eficaz tiene un impacto fundamental en
el xito global de la cadena logstica. Para ello este centro debe estar ubicado
en el sitio ptimo, estar diseado de acuerdo a la naturaleza y operaciones a
realizar al producto, utilizar el equipamiento necesario y estar soportado por una
organizacin y sistema de informacin adecuado.

Los objetivos del diseo, y layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la
preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms
eficiente de existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas
competitivas contempladas en el plan estratgico de la organizacin,
regularmente consiguiendo ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al
cliente.

Para poder tener un mejor manejo de los materiales dentro de una empresa la
funcin de almacenaje se soporta en cinco principios bsicos y fundamentales
que son:

1. Recepcin: Proceso que permite el control y gestin de lo que ingresa al

almacn -desde una importacin o compra local hasta la logstica inversa
(devoluciones)-; la descarga de la mercadera y su posterior verificacin
(fsico vs documentos).
2. Almacenamiento: Proceso que permite identificar la mercadera y
ubicarla (guardarla) en un espacio fsico.
3. Control de Inventario: La gestin de inventario tiene el encargo de velar
por la existencia de los stocks dentro del almacn. As mismo,
corresponde a todos los movimientos que se realice de la mercadera
(transferencia) de una zona a otra.
4. Preparacin de Pedidos (Picking/Surtido): Es el proceso se
seleccionar la mercadera solicitada segn las caractersticas que le
correspondan (lote, fecha d vencimiento, fecha de manufactura, etc).
5. Despacho (Embarque): Proceso en el cual se gestiona la salida de la
mercadera, que va desde la generacin de la documentacin necesaria

6
 (guas de remisin, hoja de packing, etc.); la inspeccin fsica del producto
(fsico vs documentos); hasta el embarque de la mercadera en el
transporte correspondiente.

DISTRIBUCIN DE LOS AMBIENTES EL LAYOUT

Para poder hablar de la distribucin de los materiales dentro de un almacn es
necesario conocer el concepto de layout (ver anexo 1), que viene a ser la
disposicin y distribucin de los elementos dentro del almacn.

El layout de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los

productos que en l se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente
de existencias tendr unos objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro
almacn que inicialmente almacena materias primas para una empresa que
trabaje bajo pedido.

Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de

entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo,
dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro
del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el
embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES DENTRO DE UN ALMACN

Difcilmente encontraremos un almacn que englobe todos los tipos de producto
que existen, ya que unas empresas se dedican a fabricar y otras al
almacenamiento y/o comercializacin, y dentro de stas las hay que se dedican
a una sola gama de productos mientras otras comercializan gran variedad de
artculos. La clasificacin de productos que podemos establecer depende del
criterio que elijamos para ello. Por ello, para esta clasificacin, nos regiremos a
los criterios establecidos en el siguiente cuadro:

TIPOS DE PRODUCTOS POR EL ESTADO FSICO

En lo que se refiere al estado fsico de las mercancas podemos clasificarlas en
las siguientes clases:
SLIDOS
Slidos en bruto: Son aquellos productos que tienen firmeza, densidad,
y que se almacenan y comercializan a granel, por ejemplo: minerales
(carbn, piedra, etc.); productos agrcolas (trigo, arroz, maz, azcar,

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 etc.); productos qumicos (sales, carbonatos, etc.) tierras (grava, gravilla,
arena, etc.).
Slidos elaborados: Son productos cuya materia prima principalmente
es slida y que despus de fabricados estn en estado slido, por
ejemplo: de los metales (clavos, tornos, rejas, etc.); de la madera
(muebles, puertas, ventanas, etc.).
Productos vivos o animales: El almacenaje suele ser por poco tiempo y
en espera de ser transformados en alimentos, por ejemplo: conejos, aves,
ganado lanar y vacuno, peces en piscifactoras.

LQUIDOS
Lquidos estables: Entre ellos los hay que se destinan a la alimentacin
(refrescos, leche, zumos, etc.); que se destinan a la industria como
productos energticos (gasolina, gasleo, etc.); y otros fabricados
qumicos y soluciones (leja, lacas, barnices, pinturas, etc.).
Lquidos inestables: Son los que por su composicin qumica cambian
su estado fsico, como, por ejemplo: la nitroglicerina o el cido ntrico;
otros, como el alcohol o la colonia, que a temperaturas normales al
destaparlos se convierten en voltiles; tambin los hay humeantes, como
el cido clorhdrico, o efervescentes.
GASES
Son productos generalmente utilizados en la industria y pueden estar
envasados a alta presin como el gas de las neveras, los extintores... o
canalizados a baja presin como las bombonas de butano, el gas natural
o gas ciudad.

TIPOS DE PRODUCTOS SEGN SUS PROPIEDADES

Se trata de hacer una clasificacin por su condicin de perecederos y no
perecederos.
PRODUCTOS PERECEDEROS
Son los que tienen una fecha de caducidad, y al preparar la expedicin hay que
dar salida primero a los ms antiguos. Por ejemplo: frmacos, comestibles,
bebidas, etctera. Los productos perecederos, a su vez, los podemos clasificar
en funcin de las condiciones de conservacin, y de esta forma los dividimos en:
Congelados: Son productos que se deben almacenar en cmaras
frigorficas a una temperatura inferior a los -18 centgrados, por
ejemplo: carne, pescado, verduras (guisantes, espinacas), postres
(helados, tartas), etctera.
Refrigerados: Son los que debemos conservar en cmaras
frigorficas y a una temperatura comprendida entre 1 y 8 centgrados.
Por ejemplo, carne y pescado fresco, yogur, natillas, flan, nata,
mantequilla, postres (tartas y pasteles de cualquier variedad), etctera.
Frescos: Son productos que necesitan estar ubicados en el lugar ms
fresco del almacn sin ser en cmaras frigorficas o congeladores,
pero el consumidor s necesita, en algunos casos, conservarlos en el
frigorfico una vez abierto el envase o empezado el producto, por

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 ejemplo: leche, zumos, refrescos, quesos, embutidos, vinos y cavas,
chocolate, bombones, frutas y verduras frescas, algunos frmacos,
etctera.
Temperatura ambiente: Son productos que necesitan estar ubicados
en el lugar ms fresco del almacn sin ser en cmaras frigorficas o
congeladores, pero el consumidor s necesita, en algunos casos,
conservarlos en el frigorfico una vez abierto el envase o empezado el
producto, por ejemplo: leche, zumos, refrescos, quesos, embutidos,
vinos y cavas, chocolate, bombones, frutas y verduras frescas,
algunos frmacos, etctera.

Para el almacenaje de los productos perecederos, adems de tener en cuenta la

gama o familia hay que colocarlos de tal forma que al preparar los pedidos se d
salida primero a los artculos que antes caducan (criterio FIFO). Sin embargo,
algunos vinos, tienen la particularidad de ser ms apreciados los aejos, y
cuando se desea tener reservas especiales se les da salida primero a los vinos
de las ltimas cosechas (criterio LIFO).

PRODUCTOS DURADEROS
Son aqullos que no tienen fecha de caducidad y, por consiguiente, al
almacenarlos no es necesario establecer un orden prioritario de salida, por
ejemplo: ropa de vestir, zapatos, textil para el hogar, artculos de droguera,
limpieza, menaje, ferretera, electricidad, etctera. El almacenaje de estos
productos es por gamas, familias, modelos, tallas, etctera, no mezclando unas
con otras; es decir, destinaremos una seccin, pasillo o estantera a todos los
que son de droguera, otra a los de electricidad, etctera, con el fin de facilitar
las tareas de almacenaje y expedicin, sobre todo a la hora de preparar los
pedidos.

Dentro de los productos duraderos podemos hacer una subdivisin basada en

las caractersticas o elementos que componen el artculo, aunque podemos
encontrar agrupaciones tan dispares como, por ejemplo, pertenecer al mismo
grupo un coche, la reja de una ventana, una lavadora; del mismo modo podremos
agrupar una lmpara, un juego de vasos, un televisor, etctera. A simple vista
puede que no encontremos nada en comn entre estos artculos, pero si
analizamos los componentes del coche y la lavadora, ambos tienen un acabado
de pintura muy parecidos, por ello, el embalaje debe reunir ciertas caractersticas
que impida que se estropee la pintura; tambin tienen piezas de hierro, chapa,
etctera, elementos muy corrosivos con la humedad. Por otra parte, la lmpara
y el televisor tienen componentes de cristal que son muy frgiles.
La clasificacin basada en las propiedades o atributos de la mercanca nos
ayuda a la hora de transportarla, envasarla, almacenarla y mantenerla en
condiciones adecuadas. Por ejemplo: las mercancas corrosivas debemos
empaquetarlas con envases termoaislantes y conservarlas bajo condiciones
especiales. El embalaje del televisor y la cristalera debe figurar como mercanca
frgil o muy frgil e indicar si el paquete se debe colocar de forma vertical u
horizontal. Las propiedades de cada mercanca sern las que nos indicarn el
tipo de transporte y tratamiento en la recepcin, almacenamiento y expedicin
de la misma; jams debe recibir el mismo tratamiento una paleta de artculos de
cristal que una paleta de ladrillos.

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TIPOS DE PRODUCTOS SEGN LA UNIDAD DE MEDIDA
Se trata de productos que podemos medir atendiendo a la capacidad como litros,
longitud y superficie (metros, metros cuadrados), peso, (kilos, toneladas); para
que de esta forma podamos calcular el espacio que van a ocupar y establecer el
nmero de envases, cajas, el volumen, unidad de carga, etctera. Tambin nos
permite establecer la unidad de tiempo y rapidez del movimiento que se debe
utilizar en la manipulacin del producto, expresando dicha unidad de tiempo en
horas, minutos o segundos, dependiendo de la rotacin o rapidez de consumo.
Por ltimo, se determinar la unidad de carga, que se expresar en kilos,
toneladas, etctera. Este tipo de clasificacin nos ayudar a formalizar los
registros y los documentos que hacen referencia a la mercanca.

TIPOS DE PRODUCTOS SEGN LA ROTACIN

Este tipo de clasificacin se basa en la dimensin que mide el grado de
renovacin de las mercancas y materiales. Atendiendo a este criterio, se
clasifican en:
PRODUCTOS DE ALTA ROTACIN
Son aqullos que tienen un ritmo elevado de entradas y salidas.
PRODUCTOS DE BAJA ROTACIN
Son aqullos que apenas registran movimientos de entrada y salida.
PRODUCTOS DE MEDIA ROTACIN
Son los que no corresponden a ninguno de los anteriores.

RECEPCIN Y CODIFICACIN DE LOS PRODUCTOS

Cuando la mercanca llega al almacn, la primera tarea que se realiza es la
recepcin de la misma, inspeccin y codificacin. Una vez realizadas todas estas
tareas, se procede al almacenamiento de los materiales que estn en perfecto
estado y separacin de aqullas defectuosas, para su posterior devolucin.
RECEPCIN
Cuando la mercanca llega al almacn, la primera tarea que se realiza es la
recepcin que consiste en acogerla, identificarla, verificarla e inspeccionarla, al
objeto de comprobar que se ajusta a nuestro pedido. Posteriormente, atendiendo
a los criterios de clasificacin establecidos por el almacn, se codifica y se
almacena en el lugar que le corresponde. Para la recepcin de mercancas se
realizarn las acciones siguientes:
Dar entrada a los vehculos cargados de mercanca y guiar al transportista
hacia los muelles donde se realizar la descarga.
Apertura de las puertas de acceso al almacn.
Identificacin del nombre del proveedor y nmero de pedido.
Contar y comprobar cantidad recibida, tipo, formato, marca de la
mercanca.
Precio por unidades.
Extraccin de una muestra para la inspeccin.
Cotejar la informacin con el pedido realizado.
Descarga y separacin de la mercanca segn el criterio establecido.
Nombre de la agencia de transporte, conductor y matrcula del vehculo.

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 Separacin de la mercanca defectuosa o que no rena las condiciones
pactadas y confeccin del albarn correspondiente.
Codificacin de la mercanca y etiquetado.
CODIFICACIN
Una vez se ha realizado la recepcin de la mercanca debe distribuirse de forma
organizada en el interior del almacn con el fin de poder ubicarla y gestionarla
eficazmente. No debemos olvidar que el almacn alberga gran variedad de
mercancas, por ese motivo debemos conocer en todo momento qu, cunta y
dnde est la mercanca.
La codificacin nos ayudar a identificar la mercanca, que consistir en
otorgarles unos smbolos, generalmente nmeros y letras. La codificacin puede
ser:
CODIFICACIN NO SIGNIFICATIVA
Consiste en asignar una serie de cdigos de forma correlativa o al azar sin que
los mismos den informacin sobre el artculo. Un ejemplo de ello es el D.N.I., que
no nos da informacin de la persona que lo posee.
CODIFICACIN SIGNIFICATIVA
Se caracteriza porque cada componente del cdigo nos puede estar dando
informacin sobre la mercanca almacenada, procedencia, lugar de ubicacin,
etctera; por ejemplo, si tomamos la cuenta 6080 correspondiente a
Devoluciones de compras de mercaderas del Plan General de Contabilidad, el
nmero en s nos est dando informacin, a saber:
6: Este dgito nos est informando que es del grupo 6, correspondiente a
compras y gastos.
0: Este dgito nos informa que pertenece al subgrupo de compras.
8: Nos indica que pertenece a la cuenta de Devoluciones de compras y
operaciones similares.
0: Nos indica que pertenece a la subcuenta de Devoluciones de compras
de mercaderas.

En los siguientes cuadros se muestran las caractersticas, ventajas e

inconvenientes de la codificacin no significativa y significativa:

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Para aclarar un poco ms el uso de la codificacin significativa para materiales
dentro de almacenes se expondrn los distintos tipos de codificaciones mediante
ejemplos.

Un ejemplo de codificacin significativa es el siguiente: El cdigo de cada artculo

est formado por varios dgitos, en este caso cinco, ms uno de control.

El dgito de control es el resultado de una operacin matemtica de las cifras que

componen el cdigo; ste sirve para avisarnos si hay errores al introducirlo en
un programa informtico a travs del teclado o lector ptico. De esta forma
evitamos asignar un cdigo a un artculo que no corresponda.
Si, por ejemplo, tenemos el nmero 353, se multiplica cada cifra por el lugar que
ocupa en el nmero, luego se suma el resultado de los productos, seguidamente
se suman las cifras del nmero resultante dando un nmero de una cifra que
ser el dgito de control:

TIPOS DE CODIFICACIN
Existen distintos tipos de codificacin, entre los que se elegir el ms adecuado
para facilitar su aplicacin. Seguidamente enumeramos algunos de ellos:
Cdigos numricos: formados por nmeros.
Cdigos alfabticos: formados por letras.
Cdigos alfanumricos: formados por nmeros y letra.

Los pasos que se deben seguir para realizar una codificacin son:
1. Agrupar la mercanca que tengamos en el almacn segn su tipologa,
como hemos visto en el apartado anterior.
2. Saber qu tipo de informacin queremos obtener a travs del cdigo.
3. Establecer el nmero de dgitos que constituirn el cdigo.
4. Elaborar el ndice, que indicar la divisin de grupos, familias, referencias,
etctera que conformarn el conjunto de existencias.
ESTNDARES DE CODIFICACIN
Con el fin de lograr ms y mejor informacin de las mercancas en una empresa,
se han empleado las nuevas tecnologas, obteniendo de esta forma nuevos
sistemas de identificacin automticos.
Entre estos sistemas se encuentra el cdigo de barras que est compuesto por
una serie de dgitos que siguen una disposicin previamente establecida,
adems de una serie de barras y espacios diferentes.

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Dicho cdigo se puede emplear tanto a nivel interno como externo; aunque para
utilizarlo externamente debe acogerse a una serie de normas establecidas, con
el fin de que dicho cdigo pueda ser compatible con las empresas industriales y
distribuidoras.
Existe un organismo, la Asociacin Internacional de Numeracin de Artculos,
ms conocida como EAN (International Article Numbering Association), que ha
elaborado un sistema de codificacin que garantiza la identificacin nica de
productos. Las codificaciones normalizadas que ha establecido dicha asociacin
son:
El cdigo EAN/UCC - 13: sirve para identificar principalmente artculos
que se exponen en el punto de venta; tambin se lo puede incluir en los
documentos relativos a las operaciones de compraventa.
El cdigo EAN/UCC 14 o DUN 14: este cdigo se utiliza cuando hay
una agrupacin de unidades destinadas al consumo, bien estn
agrupadas por cajas o por paletas.
El cdigo EAN/UCC 128: este cdigo se crea con el fin de facilitar
informacin adicional a la que emana del EAN/UCC-13, informacin sobre
el peso, fecha de produccin, de caducidad, lote, nmero de serie, etc;
principalmente se lo utiliza para la agrupacin de productos.
El cdigo SSCC (Serial Shipping Container Code): se utiliza para el
manejo y seguimiento de pedidos. A travs de informacin que ofrece
permite facilitar las operaciones logsticas.

TIPOS DE CARGAS Y ALMACENAMIENTO

Los materiales cuando llegan a la empresa necesitan un tratamiento de
manipulacin, ser depositados en el lugar correspondiente, donde permanecern
hasta que
sean preparados para la expedicin. Para la manipulacin de la mercanca se
pueden utilizar distintos procedimientos, que se aplicarn segn el estado fsico,
propiedades y cantidades de las mercancas. Con el fin de incrementar la eficacia
y disminuir los costes de manipulacin, deberemos considerar los puntos
siguientes:
Los modelos de cargas que tenemos que transportar.
Los medios mecnicos o manuales de los que disponemos.

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TIPOS DE CARGAS
Para su manipulacin, podemos clasificar las cargas atendiendo a los criterios
del cuadro siguiente: el volumen, el peso, el formato, el lote y la fragilidad.

SEGN EL VOLUMEN
Segn el volumen las cargas pueden clasificarse de la siguiente manera:
Cargas pequeas: Son aqullas que podemos coger con los dedos de
las manos, por ejemplo: bolgrafos, barras de pan, cuadernos, cajas de
zapatos.
Cargas medias: Son de un tamao algo mayor llegando hasta un peso
aproximado de diez kilos, pero que tambin se pueden manipular con las
manos, por ejemplo: garrafas de diez litros, cajas de leche, sacos que
pesen unos diez kilos, etc.
Cargas paletizadas: Son mercancas cuya carga se prepara sobre
paletas y stas, pueden tener un peso de hasta 500 kg y en cuanto a las
dimensiones, pueden variar, segn el tipo y resistencia de la mercanca,
de 1,45 a 2 metros de altura por 0,8 a 1 metro de anchura. Por ejemplo,
entre las mercancas que podemos paletizar estn: ladrillos de obra,
azulejos, lotes de latas de cerveza, lotes de briks de leche, etc.
Cargas voluminosas: Se asemejan a las cargas paletizadas pero su
volumen o dimensiones forman parte de las caractersticas del producto y
generalmente no se pueden apilar unas encima de otras, por ejemplo:
frigorficos, lavadoras, etc.
Cargas con dimensiones especiales: Se trata de cargas que necesitan
ser manipuladas con gras elevadoras, gras puente, etctera, por
ejemplo: planchas metlicas, vigas de hierro, lunas de cristal, lminas de
mrmol, tubos de cemento para el alcantarillado de las aguas residuales,
etc.
Cargas muy voluminosas: Son aquellas que, bien por agrupar varias
mercancas de gran tamao o porque el volumen de una sola unidad de
producto sea grande, para su manejo se precisa de medios de
manipulacin y transporte especiales, por ejemplo: los contenedores que
se preparan para cargar en los barcos, el remolque de un camin,
ferrocarril, etc.
Cargas de volumen excepcional: Se trata de elementos que por tener
dimensiones excesivamente grandes precisan de medios de transporte
especiales o incluso sobrepasan las medidas de stos y se transportan
bajo normas de sealizacin especial, acompaadas de un vehculo que

14
 va indicando su paso por las carreteras, por ejemplo: troncos de rboles
que exceden la longitud del camin que los transporta.

SEGN EL PESO
Se clasifican de menor a mayor peso, aunque si se tienen que colocar unas
encima de otras se apilan a la inversa; este tipo de mercancas las podemos
dividir en:
Cargas ligeras: Hasta cinco kilogramos.
Cargas medias: Oscilan entre cinco y veinticinco kilogramos.
Cargas pesadas: Su peso oscila entre veinticinco kilogramos y una
tonelada.
Cargas muy pesadas: Superan una tonelada.

SEGN LA FORMA DE APILARLAS

Cargas sencillas: Son de dimensiones normales, lo que permite
depositarlas por unidades individuales en las estanteras del almacn,
pero no se pueden apilar unas encima de otras, por ejemplo: bicicletas,
aspiradoras, televisores, garrafas de aceite de 25 litros (se apilan por
bandejas).
Cargas apilables: Son cargas sencillas, pero que se pueden colocar
unas encima de otras, aunque en algunos casos estn limitadas las
unidades de apilamiento. Por ejemplo, varios lotes de refresco de cola o
cerveza en lata (24 latas dentro de un embalaje de 4 lotes), las cajas de
leche (12 briks de 1 litro dentro de una caja) con limitacin hasta siete
alturas. Podemos distinguir otro tipo de mercanca constituido por
aquellas cargas paletizadas que llegan hasta dos metros de altura.
SEGN EL LOTE
Por las unidades que componen el lote o embalaje podemos diferenciar:
Lote constituido por una sola unidad: un frigorfico, una lavadora, etc.
Lotes constituidos por 3, 6, 12, 24, 30 unidades: cajas de vino, aceite,
leche, etc.
Lotes conformados por hasta 100 unidades: Paletas de 100 baldosas
de mrmol, cermica, porcelanato, etc.
Lote conformado por ms de 100 unidades: Paletas de 500 o 600
cajas de aceite, leche, gaseosa, etc.
SEGN SU FRAGILIDAD
Las mercancas ms resistentes permitirn apilar ms lotes unos encima de otros
que las frgiles. Estos productos se pueden clasificar de la siguiente forma:
Resistentes: Son aquellas que pueden soportar mucho peso encima,
bien de la misma mercanca o de otra, por ejemplo: losas de mrmol, vigas
de hierro.
Ligeros: Soportan colocar peso encima, pero con limitaciones; por
ejemplo, las cajas de leche hasta siete alturas y los cartones de huevos
hasta cinco.
Frgiles: Son productos que no soportan colocar peso encima de ellos y
deben colocarse en las estanteras de forma individual, por ejemplo,
bombillas, vasos de cristal, etctera.

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ALMACENAMIENTO
Una vez recibidos y codificados los materiales, se procede a su almacenamiento,
es decir, a depositarlos en el lugar idneo en el almacn. Para ello se la debe
mover mediante el transporte interno, conservar, controlar, etc.; para que cuando
se prepare la mercanca o materiales para entregarlos al cliente, existan
suficientes y que estn en perfectas condiciones.
El almacenamiento de la mercanca se debe realizar aprovechando al mximo el
volumen del almacn, as, podremos almacenar ms mercanca, y hacer ms
fcil el acceso a la misma. El paso siguiente consistir en determinar el modo de
depositar el conjunto de existencias; entre ellas, destacamos las siguientes:
LA UBICACIN ALEATORIA
Consiste en depositar la mercanca en el primer espacio libre que se encuentre
en el almacn. Esta modalidad permite, por una parte, ahorrar tiempo, mientras
que, por la otra, presentar problemas en el momento de localizarla, si no se
hace constar en los registros pertinentes el lugar donde est almacenada.
LA UBICACIN ESTTICA
Se caracteriza porque cada mercanca tiene su espacio reservado. Tiene la
ventaja de que se puede localizar con facilidad, y el inconveniente es el
desaprovechamiento del espacio, pues no puede ser ocupado por otra
mercanca.
La ubicacin sectorial, en esta modalidad, el almacn se divide en sectores, a
los cuales se le asigna una o varias familias de artculos; cada uno de estos
sectores quedar reservado para la mercanca perteneciente a las familias.
La localizacin de los distintos sectores que constituyen el almacn se suele
sealizar, atendiendo a los pasillos, por zona del pasillo y nivel de la estantera.
LA UBICACIN ABC
Es el mtodo de Pareto. "Activities Based Costs", Aqu se tiene en cuenta que
se organiza con prioridad los productos A que tienen alto valor de ingreso para
la compaa y que representan el 80% de las ventas. Los productos B se
organizarn detrs de los Productos A o ms arriba en las estanteras y su
acceso ser menos fcil dada su menor rotacin en la bodega. Por ltimo estn
los productos C que son aquellos que aportan cantidades marginales y por lo
tanto su prioridad ser la mnima posible (Ver anexo 2).

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
En los puntos anteriores se ha hecho un estudio de cmo se clasifican las
mercancas, los tipos de cargas y sistemas de transporte interno; tambin hemos
estudiado distintas modalidades de almacenamiento, atendiendo a criterios de
accesibilidad o volumen ocupado por la mercanca. Pues bien, todos estos
aspectos, unidos a otros como los costes, superficie del almacn, etc.; son
factores determinantes para escoger el sistema de almacenamiento ms
adecuado. En este punto estudiaremos los sistemas de almacenamiento ms
utilizados, los equipos ms apropiados para cada uno de ellos y las ventajas e
inconvenientes que nos podemos encontrar a la hora de implantar en nuestro
almacn cualquiera de ellos.
SISTEMA DE BLOQUES APILADOS
Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques que estarn
separados por pasillos con el fin de tener un acceso fcil a cada uno de los

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bloques. Este sistema se utiliza cuando la mercanca est paletizada y se recibe
en grandes cantidades por cada una de las referencias. Los lotes pueden estar
formados por balas o bidones. Este sistema de almacenamiento se puede usar
en almacenes que tienen una altura limitada y el conjunto de existencias est
compuesto por un nmero reducido de referencias o productos. (Ver anexo 3)
Sistema de bloques apilados
Ventajas Inconvenientes
Aprovechar bien la superficie. Dificultad para coger una sola referencia a
la hora de preparar los lotes de salida
Reducir la cantidad de pasillos. Se usa el mtodo FIFO, y si no se conoce
cul fue la mercanca que entr primero
presenta serios problemas.
Utilizar medios sencillos para la manutencin. Las expediciones constituidas por
fracciones de cargas paletizadas presentan
dificultades en el momento de prepararlas.
Inversiones pequeas en material de Al colocar las cargas unas encima de otras
almacenamiento pueden ocasionar inestabilidad y
aplastamiento de las mercancas.

SISTEMA CONVENCIONAL
Consiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancas
paletizadas con artculos individuales, de tal forma que se puede preparar la
expedicin manualmente en los niveles ms bajos de las estanteras. Es el
sistema ms empleado, ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta
almacenada; adems, puede adaptarse para cualquier tipo de carga en lo que
se refiere a peso y volumen. El soporte utilizado como unidad de carga es la
paleta y las medidas de las estanteras estarn en funcin de las dimensiones
de las paletas. Este tipo de almacenamiento es idneo para almacenes
generalistas y segn la altura del ltimo nivel se utilizar el medio de
manutencin ms conveniente. (Ver Anexo 4)
Sistema de convencional
Ventajas Inconvenientes
Es un sistema adaptable que permite una Dificultad para coger una sola referencia a la hora
distribucin lgica del espacio en el almacn. de preparar los lotes de salida
Se adapta a los distintos tipos de carga y sistemas de Se usa el mtodo FIFO, y si no se conoce cul fue
informacin. la mercanca que entr primero presenta serios
problemas.
Se puede acceder con facilidad a las distintas paletas Las expediciones constituidas por fracciones de
sin necesidad de mover materiales que no sean los cargas paletizadas presentan dificultades en el
deseados. momento de prepararlas.
Permite un control fcil de las existencias siempre y Al colocar las cargas unas encima de otras pueden
cuando haya una buena organizacin. Detecta con ocasionar inestabilidad y aplastamiento de las
facilidad las roturas de stock. mercancas.

SISTEMA COMPACTO (DRIVE IN)

Consiste en almacenar la mercanca en estanteras, con un mnimo de pasillos
que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos, constituidos
stos por su propia estructura; las estanteras quedan desplazadas por unas
vigas que sirven para sujetar las paletas y permite la circulacin de las carretillas
para entrar o atravesar la estructura por un pasillo operativo. Se puede
almacenar la mercanca en alturas, llegando hasta unos ocho metros.
El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupacin
excelente tanto de la superficie como del volumen disponible en el local; el medio
de transporte interno ms empleado para el manejo de las paletas son las
carretillas contrapesadas elctricas. Este sistema es el preferido para almacenar
grandes cantidades de mercanca homognea que no tengan gran rotacin o
sta ocurra al mismo tiempo en todos los artculos. (Ver Anexo 5).

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 Sistema compacto (Drive-in)
Ventajas
Aprovechamiento del almacn en
cuanto a superficie y volumen. Inversin
menor en construccin y energa.
La mercanca no sufre deterioros al no
estar apilada y se aplica perfectamente
el mtodo FIFO.
El ahorro de espacio respecto al sistema
convencional es del 94%.
Inconvenientes
Permite una sola referencia por
pasillo.
Las mercancas pueden perjudicarse si
hay una manipulacin mala dentro de
las estanteras.
Solo admite paletas de una sola
dimensin.

Los costos por medios de manutencin y Una vez establecido el sistema es

almacenaje disminuyen y el rendimiento difcil modificarlo.
por superficie ocupada aumenta.

SISTEMA DINMICO
Este sistema permite aplicar el mtodo FIFO con la mayor simplicidad posible,
por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancas que
requieren una rotacin perfecta. Las estanteras utilizadas son estructuras
metlicas compactas, que en las diferentes alturas se incorporan como unos
caminos formados por rodillos que pueden tener una inclinacin o bien estar
dispuestas horizontalmente si se aplica automatizacin. Sobre los rodillos se
colocarn paletas o cajas que por la fuerza de la gravedad se irn deslizando
cada vez que se retiren las paletas o cajas situadas en la salida de la estantera.
(Ver anexo 6)
Sistema dinmico
Ventajas Inconvenientes
La relacin volumen ocupado por la mercanca Permite una sola referencia por pasillo y
respecto al volumen total es muy buena. cargas de una sola dimensin y peso.
Permite realizar una rotacin perfecta Existe riesgo de aplastamiento en caso haya
mediante el mtodo FIFO. Hay una zona de una falla en la pendiente de deslizamiento.
entrada y una de salida.
Siempre hay una paleta en la salida de la Requiere de grandes inversiones para su
estantera. implantacin y presenta grandes
dificultades para su modificacin.

SISTEMA MVIL
Para este tipo de almacenamiento se requieren estanteras convencionales
instaladas en unas plataformas situadas sobre unos carriles y que al
desplazarse, permiten dejar un pasillo entre las mismas; de esta forma podemos
acceder a todas las estanteras para la manipulacin de mercanca a travs de
la seleccin del pasillo necesario. Este tipo de estanteras permite el
almacenamiento de mercanca muy heterognea en lo que se refiere a
dimensiones, son muy utilizadas en las farmacias y tambin son tiles en las
empresas que tienen cmaras frigorficas o de congelacin. El movimiento de las
estanteras puede ser a travs de motores elctricos que funcionan de forma
sincronizada, desplazando las estanteras al mismo tiempo. Utilizan el mximo
volumen del almacn, haciendo aconsejable su implantacin en zonas donde el
coste del suelo es elevado o bien se requiera ampliar la capacidad del almacn
sin ampliar el local. (Ver Anexo 7)
Sistema mvil
Ventajas Inconvenientes
Se accede fcilmente a los materiales. Necesita suministro elctrico para su
movimiento.
Gran densidad de almacenamiento. Se requiere trabajos de infraestructura para su
implementacin.

Se reduce considerablemente el nmero de Presenta grandes dificultades para su

pasillos. modificacin.

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CRITERIOS DE VALORACIN DE LAS SALIDAS DEL ALMACN
Las entradas de existencias en el almacn se valoran por su precio de
adquisicin o coste de produccin, pero esas existencias van a salir
paulatinamente del almacn, bien para ser vendidas, bien para incorporarse al
proceso productivo. Cuando el precio de adquisicin o coste de produccin de
todas las existencias que entran en el almacn es el mismo no hay ninguna
dificultad para valorar las existencias que salen del almacn (no confundir con el
precio de venta), y por tanto el valor que tienen las existencias que al final del
ejercicio permanecen en el almacn.

El problema surge por los diferentes precios de adquisicin o costes de

produccin de las existencias. La normativa vigente propone y recomienda unos
criterios de valoracin para los casos en que las normas del precio de adquisicin
y del coste de produccin son insuficientes para valorar individualmente las
existencias de la empresa. Se trata de los criterios PMP, FIFO y LIFO, tres
mtodos diferentes que permiten calcular ordenadamente el valor de las
existencias almacenadas por la empresa en cualquier momento y situacin.

CRITERIO PMP (PRECIO MEDIO PONDERADO)

Consiste en calcular el valor medio de las existencias iniciales y de las entradas
ponderadas segn sus cantidades. Si p es el precio o valor y q la cantidad de
existencias o de producto entrante, el PMP se calcula de la siguiente manera:
Las entradas se registran a su valor y las existencias y las salidas al PMP
correspondiente.

CRITERIO FIFO
Acrnimo de su denominacin en ingls First In, First Out: primera entrada,
primera salida). El valor de salida de los productos del almacn es el precio de
las primeras unidades fsicas que entraron. De esta forma, las existencias salen
del almacn valoradas en el mismo orden en que entraron. Las existencias se
registran a su valor de entrada respetando el orden cronolgico.

CRITERIO LIFO
Criterio LIFO (corresponde al acrnimo en ingls de Last In, First Out: ltima
entrada, primera salida). El valor de la salida de las existencias es el precio de
las ltimas que entraron. As, las existencias salen del almacn valoradas en
orden inverso al que entraron. Las existencias se registran a su valor de entrada,
respetando tambin el orden cronolgico.
De forma general, con estos criterios de valoracin de las existencias que
permite la legislacin mercantil (segn el Plan General de Contabilidad), las
entradas se valoran a precio de adquisicin o a coste de produccin y las salidas
segn el criterio de valoracin empleado (PMP, FIFO o LIFO).

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IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIN EN LOS
PROCESOS DE DISTRIBUCIN Y UBICACIN DE MATERIALES
Para poder entender la importancia de los sistemas de informacin dentro del
proceso de distribucin y dentro de la cadena logstica como un todo, se remitir
a analizar el Sistema de Gestin de Almacenes, conocido en el lenguaje logstico
como WMS.

El Sistema de Gestin de Almacenes (WMS) es habitualmente la herramienta

de gestin clave de los procesos logsticos y el corazn de los procesos de
distribucin sobre los que se asienta la calidad del servicio de entrega a los
clientes.

Es importante que sean parametrizables para adecuarlos a nuestras

necesidades y la funcionalidad bsica necesaria de un WMS incluye:

Operar con Radio Frecuencia, Cdigo de Barras y tener una operacin sin
papeles (paper-less).
Gerencian mtiples almacenes lgicos y fsicos.
Administrar diferentes tipos de sistemas almacenaje (racks frontales,
penetrables, autoestibas) con diferentes alturas de nichos.
Sectorizar el almacn en reas de alta, media y baja rotacin.
Asignar atributos a los productos (rotacin, altura, tipo de peso, etc)
Administrar la rotacin aplicando criterios (FIFO LIFO, etc.)
Llevar la trazabilidad de los productos identificando a que cliente se
entreg cada unidad (nmero de Serie, Lote, fecha de Vencimiento).
Definir que sistema de picking utilizar (hombre al producto, por batch,
combinados, etc) establecer reas de picking y definir los criterios de
abastecimiento al mismo.
Gerenciar todas las operaciones del almacn enviando las instrucciones
a las hand held de los operarios en cada una de sus funciones:
o Recepcin de materiales, (control ciego recepcin ASN etc)
o Guardado del Producto (aplicando las lgicas de rotacin)
o Reposicin del picking (masiva por demanda etc.)
o Inventarios cclicos.
o Preparacin de Pedidos o Picking.
o Envo al rea de despacho de los pallets completos.
o Despacho de rdenes.
o Sobre todas las actividades operativas, los sistemas ms
completos permiten elaborar estadsticas con la productividad del
personal (pallets hora en recepcin, guardado, despacho, bultos
por hora en picking, etc.)
o Informacin estadstica de la operacin del almacn (diaria y
mensual) (vaco operativo, pallets recibidos, despachados, bultos
preparados, etc)

En sntesis, se puede decir que el WMS es una herramienta de gran

funcionalidad para el manejo de los almacenes desde las tareas ms bsicas a
las ms avanzadas.

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CONCLUSIONES
La estructura de distribucin de los ambientes de la empresa (layout) es
importante ya que desde un nivel macro permite ver como se ha
organizado el almacn en general para dar salida a los materiales que se
encuentran guardados en l. Por otra parte, es importante establecer
criterios de clasificacin de los materiales de acuerdo a sus caractersticas
para que de esa forma se encuentren en ptimas condiciones a su salida
al mercado, es decir, poder darles un tratamiento y colocacin adecuados
en base a sus atributos principales.

Conocer los criterios de clasificacin de las cargas como un conjunto de

materiales es de mucha importancia a la hora de su almacenamiento, ya
que esto mejora su distribucin en los espacios disponibles dentro del
almacn; es decir, en el caso de existencias pequeas y que pueden ser
apilables por ejemplo, se va a poder colocarlas en paletas dentro del
sistema de almacenamiento de la empresa, mientras que materiales como
bidones, lavadoras o bicicletas tendrn otro tipo de colocacin y
guardado. Adems, explicar los distintos sistemas de almacenamiento
empleados para ubicar la carga en los almacenes ayuda a una mejor
organizacin del espacio, ya que, en el caso de algunos sistemas se
puede manejar el mtodo FIFO de mejor manera, mientras que en otros
se hace un poco ms tedioso. Finalmente los criterios de valoracin que
se usan para dar salida a los materiales permiten conocer y elegir de
mejor forma el sistema y la organizacin adecuada para su ubicacin
(aleatoria, esttica o ABC)

El resultado de implantar un sistema de informacin dentro de un almacn

puede producir un incremento de las utilidades al tener un mejor control
de los productos. As mismo se considera que puede haber un impacto
social al reducir la necesidad de empleados administrativos en el control
de almacn mediante los aplicativos que usa, en especial en el caso del
uso del WMS.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Manene, Luis (2010). Logstica y ubicacin de existencias.; pp 22 -25.
Editorial Los Andes: Argentina.
Recuperado el 02 de Octubre de 2017 de:
http://www.tecnologisticaconsultores.com/2008/03/sistemas-de-informacion-en-
procesos-logisticos/
Recuperado el 02 de Octubre de 2017 de:
http://riaconsulting.pe/gestion-de-almacenes-definicion-procesos-e-informacion-
que-la-soporta/
Recuperado el 02 de Octubre de 2017 de:
www.lasprovincias.es/valencia/20071223/euros/como-podemos-ubicar-
referencias-20071223.

22
ANEXOS
ANEXO 1

ANEXO 2

ANEXO 3

23
ANEXO 4

ANEXO 5

ANEXO 6

24
ANEXO 7

25