GESTION DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

MODULO : MANTENIMIENTO INDUSTRIAL E INTRODUCCIN A LA CONFIABILIDAD

Docente: Ing. Celman Eduardo Roca Zubieta

Correo: celmanrocazubieta@yahoo.com.mx
Cel.: 72116719
Abril 2017

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HORARIOS CRONOGRAMA DE CLASES

o Mircoles 19/04 19:00 22:00

o Jueves 27/04 19:00 22:00
o Viernes 28/04 19:00 22:00
o Martes 02/05 19:00 22:00
o Mircoles 03/05 19:00 22:00
o Jueves 11/05 19:00 22:00

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 SISTEMA DE EVALUACIN

Caractersticas del mdulo:

Est concebido en un total de 18 horas distribuidas 6
clases de 3 horas
En la ltima clase se rendir el examen final

Mtodo de evaluacin:
Evaluacin contnua 60 % (2 trabajos extraclase)
Examen final 40 %

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 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
John Moubray. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCMII). Buenos Aires -Argentina, Ellman, Sueiro y Asociados,
2004.
Dr David J Smith. Reliability, Maintainability and Risk. Butterworth-Heinemann, Linacre House, Jordan Hill, Oxford.2001.
Raul R. Prando. Manual de la Gestin de Mantenimiento a la Medida. Piedra Santa Guatemala.1996.
SAE, Normas SAE JA1011, SAE JA1012. U.S.A. 2002
Conferencias. Congreso de Confiabilidad. Len Gto Mexico. 2006.
Conferencias. Congreso Chileno de Ingeniera de Mantenimiento. Santiago Chile. 2006.
Conferencias. 2do. Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestin de Activos y Confiabilidad. Montevideo Uruguay.
2006.
Conferencias. Congreso de Mantenimiento. Mrida Venezuela. 2006
Conferencias. IX Congreso Internacional de Mantenimiento . Bogot Colombia. 2007
Conferencias. Conferencias y exhibicin de Confiabilidad, Mantenimiento y Manufactura Esbelta. Len Gto Mexico.
2007.
Conferencias. VIII Congreso Iberoamericano de Ingeniera Mecnica. Cusco Per. 2007.
Conferencias. 3er. Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestin de Activos y Confiabilidad. Montevideo Uruguay.
2007.

LINKS DE INTERS
www.mantenimientomundial.com
www.reliability.com
www.confiabilidad.net
www.maintenanceconference.com
www.smrp.org

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LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
CAMBIO CULTURAL ES UN PROCESO

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 OBJETIVO DEL MDULO

Analizar los factores claves para llevar a

cabo una eficiente gestin de
mantenimiento en un establecimiento
industrial aplicando las tcnicas/mtodos
ms conocidos y las mejores prcticas en el
mbito del mantenimiento y la confiabilidad

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 GLOSARIO DE MANTENIMIENTO
Falla Funcional.- Estado en el cual un equipo o sistema es incapaz de cumplir una funcin especfica de forma total o parcial.
Modo de Falla.- Evento que causa una falla funcional.
Efecto de la Falla.- Lo que sucede cuando ocurre un modo de falla.
Consecuencia de la Falla.- Es la medida del impacto que tiene un modo de falla en la organizacin y permite determinar la
importancia de cada modo de falla.
Mantenimiento Correctivo.- Tareas de reparacin de equipos ejecutadas despus de la ocurrencia de una falla.

Mantenimiento Preventivo.- Tareas de reparacin de equipos o reemplazo de partes que se ejecuta a intervalos fijos antes que
se produzca la falla.
Mantenimiento Predictivo (basado en la condicin).- Tareas de monitoreo de sntomas de los equipos ejecutadas a
intervalos fijos a fin de predecir fallas y realizar reemplazo de partes o reparaciones de manera anticipada.
Monitoreo de condicin (Proactivo).- Tareas de monitoreo de sntomas de los equipos ejecutadas a intervalos fijos a fin de
detectar principios de fallas y realizar la correccin de las causas para evitar la ocurrencia.

Orden de Trabajo.- Documento en el cual se registra a detalle las actividades de mantenimiento.

Polticas de Mantenimiento.- Orientaciones o directrices que rigen la actuacin de mantenimiento dentro de la compaa.

Estrategia de Mantenimiento.- Tipo de mantenimiento seleccionado para manejar la consecuencia de fallas en un

determinado equipo.

Plan de Mantenimiento.- Lista de actividades (estrategias) de mantenimiento y recursos a ser ejecutadas en un equipo a
intervalos definidos.
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 1.- EVOLUCIN DEL
MANTENIMIENTO

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PRIMERA GENERACIN - INICIOS DE LA ERA INDUSTRIAL
Periodo: Desde la aparicin de la industria - Hasta inicios segunda guerra mundial (50s)

DISEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

Baja demanda de productos

Poco equipamiento
Sistemas sobredimensionados, simples y fciles de reparar
Mquinas mecanizadas y robustas

Componentes sencillos y confiables

Interrupciones en la operacin con poco o ningn impacto en el proceso productivo

GESTION DE MANTENIMIENTO (Inexistente)

Lubricacin y limpieza peridica (deterioro de las piezas con la edad)

Reparaciones espordicas

Reparar cuando un equipo falla

M.O. sin especializacin (mnimamente capacitado en mecnica)

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SEGUNDA GENERACIN - REVOLUCIN INDUSTRIAL
Periodo: Desde mediados de los 50s - Hasta principio de los (80s)

DISEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

Alza en la demanda de productos

Sistemas automatizados y complejos

Incremento de unidades de produccin
Mquinas complejas y de alto rendimiento productivo

Tiempos de paros operativos reducidos y de alto impacto en la produccin

Nuevas exigencias operativas: Disponibilidad, confiabilidad y durabilidad de
mquinas
Mayor atencin en costos de mantenimiento (en aumento)
Mas control de consecuencias para el medioambiente y la seguridad

GESTION DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Correctivo y Preventivo (fallas con la edad y al inicio de
operaciones)
Personal mas capacitado en reas especficas
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Desarrollo de Sistemas de Planificacin y Control
TERCERA GENERACIN - GLOBALIZACIN INDUSTRIAL
Periodo: Desde principio de los (80s) Hasta la era actual
DISEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
Alta demanda de productos y diversificacin de la produccin
Sistemas altamente automatizados y complejos
Desarrollo de nuevas y diversas tecnologas
Unidades de produccin mas complejas y dependientes entre s
Mquinas complejas (con alto componente electrnico) y de alto rendimiento productivo
Tiempos de paros operativos reducidos y de alto impacto en las compaas
Altas exigencias operativas: disponibilidad, confiabilidad, seguridad,
medioambiente, costos, calidad del producto y durabilidad de equipos
El costo de mantenimiento es parte del presupuesto operativo
Desarrollo de sistemas de gestin en salud, seguridad, medio ambiente y social.
GESTION DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Correctivo, Preventivo, Predictivo, Basado en condicin, Detectivo y
otros
Personal altamente capacitado en reas especficas y nuevas tecnologas
Optimizacin de Sistemas de Planificacin y Control (automatizacin, trabajo en
grupo, flexibilidad, participacin)
Desarrollo de nuevas tcnicas (para la toma de decisiones) y estrategias de
mantenimiento.
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Acciones conjuntas con diseo y operaciones
 EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
QUE SUCEDI CON EL MANTENIMIENTO?
Los nuevos diseos de las mquinas no fueron acompaados
con la implantacin de tcnicas innovadoras de
mantenimiento que puedan ser implementada por los
usuarios

Gran brecha entre la gestin de produccin y la gestin de

mantenimiento

Paros no programados, defectos en la produccin,

consecuencias al medio ambiente y la seguridad de las
personas

PRDIDAS$$$$$$$$
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 EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
QUE HACER?
cantidad y uso de activos,Complejidad,Exigencias

Costos de mantenimiento

Desafo de la gestin de mantenimiento: garantizar los ms altos

niveles de eficiencia productiva con los ms bajos costos de
mantenimiento

Para generar produccin es necesario tener los activos

funcionando y para garantizar el funcionamiento de los activos
es necesario mantenerlos

Nuevas formas de mantenimiento

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 2.- LA GESTIN DE
MANTENIMIENTO
EL ENFOQUE CLSICO

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DEFINICIONES

QUE ES MANTENIMIENTO?
Causar que contine (OXFORD)
HACIENDO QUE? FUNCIONANDO?

Conservar su estado existente (WEBSTER)

CUAL ESTADO? OPERABLE?

Conservar cada cosa en su ser (REAL ACADEMIA ESPAOLA)

CUAL? UTILIZABLE?

PRESERVAR LOS ACTIVOS DE MANERA QUE

CONTINEN SATISFACIENDO LAS
NECESIDADES DE SUS USUARIOS
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DEFINICIONES
GESTION DE MANTENIMIENTO
REAL ACADEMIA ESPAOLA:
Accin y efecto de administrar
Hacer diligencias conducentes al logro de un negocio o de un deseo cualquiera
Graduar o dosificar el uso de algo, para obtener mayor rendimiento de ello o para
que produzca mejor efecto

QUE ADMINISTRAR? EL MANTENIMIENTO?

CUALES DILIGENCIAS? ESTRATEGIAS?
QUE DOSIFICAR? RECURSOS?

ADMINISTRAR EL MANTENIMIENTO DE LOS ACTIVOS

POR MEDIO DE LA ASIGNACIN EFICIENTE DE
RECURSOS Y LA APLICACIN DE ESTRATEGIAS
ADECUADAS QUE PERMITAN ALCANZAR LOS
OBJETIVOS DEL NEGOCIO
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OBJETIVOS DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO

OPTIMIZAR LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA EN

TRMINOS DE PRODUCCIN, COSTOS, SALUD,
SEGURIDAD, MEDIOAMBIENTE Y SOCIAL

PRESERVAR LAS FUNCIONES DE LOS ACTIVOS AL

MENOR COSTO Y RIESGO POSIBLE

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EL CICLO DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO

Para que una gestin de mantenimiento sea eficiente,

se debern cumplir las cuatro etapas de la rueda de
Deming (crculos de calidad):

Planificar (Plan)
Realizar (Do)
Verificar (Check)
Actuar (Act)

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 EL CICLO DE MANTENIMIENTO (de Jasper Coetzee)

Planeamiento de la
Politicas de Mantenimiento Objetivos
Gestion
Diseo del Sistema (ciclo) de Organizacin
Mantenimiento Mano de Obra
Fallas Recursos
Finanzas

Operaciones de Mantenimiento

Administracin del

PLAN DO
Estrategia de Mantenimiento Plan de Ejecucin de Tareas
Mantenimiento
Mantenimiento
Basado en la Condicin Programacin
Paradas de Planta
Reparaciones ciclicas Planeacin de tareas
Gestin a largo plazo

Reemplazos ciclicos Servicios Apoyo Logstico Gestion de Recursos

Bsqueda de fallas Inspecciones
Rendimiento de Gestin
Rediseo de Equipos Retroalimentacin de Calidad de Gestin
Capacitaciones Tareas

Gestion Operacional a
Reemplazo solo cuando falla Detalle de Tareas

Corto Plazo
Reportes de Inspeccin

Resultados de Costos

Indicadores de
Rendimiento

Estrategias de Historial de

CHECK
Optimizacin Mantenimiento

ACT
RCM II
Anlisis de Datos
Modelacin

Auditora de
Mantenimiento

Medicin de Rendimiento

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de Mantenimiento
FACTORES QUE DIFICULTAN UNA ADECUADA GESTION

Las polticas y objetivos de mantenimiento no estn

alineados con las necesidades del negocio

Aparicin de infinidad de mtodos y/o tcnicas de

mantenimiento

Tcnicas/mtodos que solo tratan una parte especfica del

mantenimiento

No hay tcnicas/mtodos que proporcionen una solucin

integral

La alta direccin elige las tcnicas/mtodos que sirvan a sus

propsitos sin suficientes fundamentos tcnicos

El comportamiento humano
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 2.- LA GESTIN DE
MANTENIMIENTO

EL ENFOQUE MODERNO

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QUE ES LA CONFIABILIDAD?
Real Academia Espaola
Fiabilidad, probabilidad de buen funcionamiento de una cosa
Definicin
Probabilidad de que un elemento dado cumpla sin fallar la funcin para la que
fue diseada durante un periodo de tiempo determinado y en un contexto
operacional especfico
Cosa o Elemento puede ser: una pieza o repuesto, una mquina, un proceso, un
sistema, una planta industrial, una persona o grupo de personas.
Alcance de la confiabilidad

La Confiabilidad impacta directamente sobre los resultados de la

Empresa, debiendo aplicarse no slo a mquinas o equipos aislados
sino a la totalidad de los procesos que integran la cadena de valor de
la Organizacin (Enrique Ellmann 2008)

La confiabilidad no se limita a un indicador, es un forma efectiva

de administracin del negocio
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QUE ES LA INGENIERA DE CONFIABILIDAD?

Conjunto de conocimientos y tcnicas que permiten la

administracin de la confiabilidad

Administracin de Administracin
la confiabilidad de Riesgos

Probabilidad de
RIESGO = x Consecuencia/Severidad
Ocurrencia

Consecuencias de Falla de
RIESGO = (1 - Confiabilidad) x
un Elemento

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 CUAL ES EL RIESGO QUE ESTAMOS DISPUESTOS A TOLERAR?
Caso: Riesgo Fatal
Nivel de Aceptacin del Riesgo Fatal
Probabilidad de Ocurrencia de una

1.E-03

Cual es el riesgo que

muerte en un ao cualquiera

estamos dispuestos a
1.E-04

1.E-05 tolerar?
1.E-06

1.E-07
Creo tener el control Creo tener algo de control Creo no tener control No tengo control ni
(Manejar el auto del y eleccin a exponerme alguno, pero puedo no eleccin a exponerme
trabajo a la casa) (En el lugar de trabajo) exponerme (En un avin) (Exposicin a accidentes
industriales)

Nivel de Control del Riesgo

Ejemplo: Accidentes SCZ

OBJETIVOS, METAS

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COMO ADMINISTRAR EL RIESGO?

R = P x C

1.- Minimizar las consecuencias/severidad

-Generalmente implica mas gastos o restricciones que deben respaldarse
mediante una relacin costo beneficio positiva
- Esta opcin deber adoptarse en caso de no poderse controlar la probabilidad de
ocurrencia o de manera conjunta a la reduccin de la probabilidad

2.- Disminuir la probabilidad de ocurrencia

INCREMENTAR LA
CONFIABILIDAD

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INGENIERA DE ADMINISTRACN DE LA CONFIABILIDAD
Misin y
Accionistas Primarios Objetivos del Secundarios
Negocio
- Valorizacin de las acciones
- Seguridad
- Utilidades
- Medio Ambiente
- Satisfaccin del cliente
- Responsabilidad Social
- Ventaja competitiva

Gerencias
Condiciones Condiciones Estrategias Retorno Sobre
Estratgicas
Competitivas Macro Comerciales Activos Netos

- Geogrficas - Econmicas - Producto

- Polticas - Precio
- Sociales - Mercado
- Tecnolgicas - Promociones

Gerencias Activos Netos Efectividad Global Administracin

Organizacionales
Operativos del Negocio (OBE) de Costos

-Mano de Obra
-Materiales
OEE Disponibilidad X Entrega X Calidad
-Servicios
-Inventarios

Gerencia
Funcional Marketing Diseo del Diseo del Puesta en Produccin/ Manteni- RRHH Compras Finanzas
y Ventas Producto Proceso/Equipos Marcha Operacin miento

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Fuente: Noria Corporation ADMINISTRACIN DE LA CONFIABILIDAD
INGENIERA DE ADMINISTRACN DE LA CONFIABILIDAD
OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)

Tiempo de Terico de Produccin

Paros Prog Tiempo de Produccin Programado

DISPONIBILIDAD
Paros No Prog Tiempo de Operacin
(O)
Prdidas en Entrega Tiempo Neto de Operacin
ENTREGA
(E) PrdidasxCalidad Tiempo Productivo de Op.

CALIDAD
(E)
Paradas por mtto Fallas y ajustes Operacin a bajo ritmo y Retrabajos por
y operacin marchas en vaco defectos y ajustes

OVERALL BUSINESS EFFECTIVENESS (OBE)

Horas anuales para producir = 8760

DISPONIBILIDAD
(O) Tiempo de Indisponibilidad Tiempo Productivo de Op.

Inducidos por: Marketing,Produccin,Equipo

PRODUCCION Nivel mximo de produccin de la planta

(B)
Reduccin de Produccin Produccin Bruta

CALIDAD
(E) Produccin defectuosa Produccin Neta

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Fuente: Noria Corporation
INGENIERA DE ADMINISTRACN DE LA CONFIABILIDAD
RETORNO SOBRE LOS ACTIVOS NETOS (RSAN)

OEE Produccin
X
Precio de
= Ingresos Brutos
OBE Neta Venta

Costos de
- Operacin /
Produccin

- Costos de
Mantenimiento

- Otros Costos
Variables

- Costos Fijos

= Utilidades
Brutas

- Impuestos

= Utilidades Netas

=
% RETORNO SOBRE LOS
Valor de ACTIVOS NETOS (RSAN)
/ reemplazo de
los activos
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Fuente: Noria Corporation
 2.- LA GESTIN DE
MANTENIMIENTO
DIFERENCIAS ENTRE EL ENFOQUE CLSICO Y EL MODERNO

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DIFERENCIAS ENTRE EL ENFOQUE CLSICO Y MODERNO
ENFOQUE CLASICO
La confiabilidad es asunto de
Mantenimiento
La gestin de mantenimiento se
aplica cuando una planta est en
operacin
La gestin de mantenimiento se
mide por los indicadores de
confiabilidad y disponibilidad
La gestin de mantenimiento
busca incrementar el retorno sobre
los activos (TIR)
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ENFOQUE MODERNO
La confiabilidad es responsabilidad de
todas las reas de la compaa y para
conseguir los mejores resultados todas las
reas deben trabajar alineadas y
enfocadas en la visin y objetivos del
negocio
La administracin de la confiabilidad
comienza a partir de la idea del negocio,
pasando por el diseo, compra, instalacin
de equipos, puesta en marcha y operacin
de las plantas
La administracin de la confiabilidad se
mide por indicadores de efectividad global
como son: OEE y OBE
La administracin de la confiabilidad
busca maximizar el RSAN
 2.- LA GESTIN DE
MANTENIMIENTO
LA REORGANIZACIN DE LA ESTRUCTURA DE MTTO

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REORGANIZACIN DE LA ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO
ESTRUCTURAS CENTRALIZADAS

GESTION DE
OPERACIONES/PRODUCCIN

GERENCIA DE OPERACIONES GERENCIA DE MANTENIMIENTO

JEFATURAS DE EJECUCIN INGENIERA DE MANTENIMIENTO

JEFATURAS DE OPERACIONES PLANIFICACIN Y CONTROL DEL

MANTENIMIENTO

GESTION DE
OPERACIONES/PRODUCCIN

GERENCIA DE OPERACIONES GERENCIA DE MANTENIMIENTO INGENIERA DE MANTENIMIENTO

JEFATURAS DE PLANIFICACIN Y CONTROL DEL

JEFATURAS DE EJECUCIN
OPERACIONES MANTENIMIENTO

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REORGANIZACIN DE LA ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO
ESTRUCTURAS DESCENTRALIZADAS

GESTION DE
OPERACIONES/PRODUCCIN

GERENCIA DE OPERACIONES 1 GERENCIA DE OPERACIONES 2

JEFATURA DE JEFATURA DE JEFATURA DE JEFATURA DE

OPERACIONES MANTENIMIENTO OPERACIONES MANTENIMIENTO

JEFATURAS DE INGENIERA DE JEFATURAS DE INGENIERA DE

EJECUCIN MANTENIMIENTO EJECUCIN MANTENIMIENTO

PLANIFICACIN Y PLANIFICACIN Y
CONTROL DEL CONTROL DEL
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

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REORGANIZACIN DE LA ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO
ESTRUCTURAS MIXTAS

GESTION DE
OPERACIONES/PRODUCCIN

GERENCIA DE OPERACIONES 1 GERENCIA DE OPERACIONES 2 GERENCIA DE

MANTENIMIENTO

JEFATURA DE JEFATURA DE
INGENIERA DE
OPERACIONES OPERACIONES
MANTENIMIENTO

JEFATURAS DE JEFATURAS DE PLANIFICACIN Y

EJECUCIN DE EJECUCIN DE CONTROL DEL
MTTO MTTO MANTENIMIENTO

ESTRUCTURAS DE CONFIABILIDAD

GERENCIA GENERAL

GERENCIA DE
GESTION DE GESTIN FINANCIERA GERENCIA DE GERENCIA DE GERENCIA DE
CONFIABILIDA
OPERACIONES Y COMPRAS INGENIERA MARKETING RRHH
D

GERENCIA DE GERENCIA DE
OPERACIONES MANTENIMIENTO

INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
Y PCM
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