INSTITUTO TECNOLGICO

DE SALTILLO

FUNDICIONES DE
ALEACIONES NO FERROSAS

MODIFICADORES
MICROESTRUCTURALES DE LAS
ALEACIONES DE ALUMINIO

M.C. JOSE DE JESUS ZAMORA GARCIA

CARLOS ANTONIO AGUILAR RAMIREZ
Introduccin
El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por la relativamente baja densidad (2700 gcm-3
comparada con 7900 gcm -3 del acero), elevadas conductividades elctrica y trmica y
resistencia a la corrosin en algunos medios, incluyendo el atmosfrico. A muchas de estas
aleaciones se les puede dar formas diferentes con facilidad debida a su elevada ductilidad;
esto es evidente en el aluminio puro, que se puede convertir en papel y enrollar. El aluminio
tiene una estructura cbica centrada en las caras y es dctil incluso a temperatura ambiente.
La principal limitacin del aluminio es la baja temperatura de fusin (660 C), que restringe su
campo de aplicacin.

ALEACIONES DE ALUMINIO

Se utilizan en fundicin para la fabricacin de piezas obtenidas por colada del metal liquido en
moldes de arena, de acero o por inyeccin han de tener una buena colabilidad y ser capaces de
llenar el molde por completo. La colabilidad se mejora aadiendo silicio hasta un 15 %. La
adiccin de magnesio, en porcentajes de 0,3 % al 1 %, conjuntamente con el silicio, facilita el
endurecimiento por precipitacin con el que aumenta las propiedades mecnicas.

TITANIO-BORO

El titanio y el boro son usados para refinar los granos en aluminio primario. Si se usa slo Ti se
formar el compuesto, que ayuda a las dendritas a nuclear del aluminio primario. La
nucleacin de dendritas significa la obtencin de granos ms finos. La eficiencia en la
produccin de un grano ms fino es mayor cuando el titanio y el boro se utilizan de manera
combinados. Las aleaciones madre de aluminio con 5% de titanio y 1% de boro se utilizan
como aditivos para este propsito. Formando TiB2 y TiAl3, que en conjunto son refinadores de
grano ms eficaces que el TiAl3 slo. El refinador de grano ms eficiente para las aleaciones de
Al Si tiene una relacin ms cerca de 1,5:1.

ESTRONCIO, SODIO, CALCIO Y ANTIMONIO

Estos elementos (uno u otro, y no en combinacin) se aaden a las aleaciones de aluminio-

silicio de fundicin eutctica o hipo eutctico para modificar la morfologa de la fase del silicio
eutctico. Sin ninguno de estos modificadores, el silicio eutctico se solidifica en una red
continua relativamente gruesa. La morfologa ofrece abundantes bandas de estrs y por lo
tanto limita el logro de la mxima resistencia y ductilidad. La modificacin con uno de los
elementos mencionados producir cambios del silicio eutctico en una fibra fina o estructura
laminar.

MANGANESO Y CROMO

Solos o en combinacin, manganeso (Mn) y/o cromo (Cr) cambian la morfologa de la fase rica
en hierro Al5FeSi a partir de su forma tpica de plaquetas/acicular a una ms cbica formando,
que es menos perjudicial para la ductilidad. Al igual que plaquetas/acicular de la fase Al5FeSi,
la fraccin de volumen y el tamao del cubo de la fase es tambin una funcin de los niveles
de concentracin y la velocidad de solidificacin. A mayores concentraciones de hierro,
manganeso y/o cromo son tolerables en las tasas de solidificacin ms altos.
REFINAMIENTO DE GRANO DE ALEACIONES DE ALUMINIO

Refinamiento del grano aumenta la resistencia al desgarro en caliente, reduce los efectos
perjudiciales de la porosidad del gas y redistribuye la porosidad en las aleaciones de aluminio.
El tamao de grano de una aleacin depende del nmero de ncleos presentes en el metal
lquido a medida que comienza a solidificarse y de la tasa de enfriamiento. A mayor velocidad
de enfriamiento en general, promueve un tamao de grano ms pequeo. La adicin de
ciertos elementos de aleacin de aluminio puede ofrecer ncleos de crecimiento del grano. El
titanio, en particular en asociacin con el boro, tiene un efecto nucleante de gran alcance y es
el refinador de grano ms comnmente utilizados. Titanio solo, aadido a razn de 0.02-
0.15%, se puede utilizar, pero el efecto se desvanece en 40 minutos. La adicin de boro con
titanio produce granos ms finos y reduce la decoloracin. La desgasificacin y el refinamiento
de grano deben hacerse simultneamente (esto es porque las tabletas nucleantes pueden
absorber humedad y en consecuencia aumentar el contenido de hidrogeno).

MODIFICACIN DE ALEACIONES DE ALUMINIO

La composicin de la aleacin y la eleccin del proceso de fundicin afectan a la

microestructura de la fundicin de aleacin de aluminio. La microestructura tambin puede
ser modificada por la adicin de ciertos elementos de las aleaciones de silicio- aluminio que
mejora la moldeabilidad, propiedades mecnicas y de maquinabilidad. Fundido la arena y
fundicin de gravedad (coquilla) Aleaciones de fro de forma relativamente lenta, lo que
resulta en una estructura laminar gruesa placa eutctica que va en detrimento de la fuerza de
las piezas. Cambio de la composicin qumica de alterar la microestructura se denomina
"modificacin". La adicin de sodio o estroncio modifica el reparto micro estructuras para dar
finamente dispersas fibras eutcticas y la fractura gruesa cristalina de la aleacin se funde a
una textura fina y sedosa. Estos cambios se acompaan de una mejora considerable en las
propiedades mecnicas de la aleacin. Modificacin aumenta la resistencia de precipitacin en
caliente y las caractersticas de aleacin de la alimentacin, la disminucin de la porosidad.
Piezas fundidas a presin se enfran rpidamente en el molde dando un tamao de grano
pequeo con una estructura fina eutctica, con dendritas pequeas. La modificacin de las
micro estructuras de fundicin a presin tambin es posible y el silicio eutctico laminar se
convertir a una estructura de fibra fina.

Cuanto mayor sea el nivel de silicio en una aleacin, mayor ser la cantidad del elemento
modificador que se necesita para cambiar la estructura. Cuanto ms rpida sea la velocidad de
enfriamiento, menor ser la cantidad de modificador de la necesaria. Los modificadores hipos
eutcticos se basaron primero en el sodio y siguen siendo ampliamente utilizados en la
actualidad a pesar de "fade", la prdida gradual de sodio con el tiempo, puede conducir a
problemas de control. El sodio tiene un efecto muy grande de hipotermia por lo que es
particularmente til en procesos de colada, se enfra lentamente, como la fundicin en arena.
Debido a su reactividad, el sodio es envasado al vaco en envases de aluminio para la adicin
conveniente. El estroncio como un modificador tiene la ventaja sobre el sodio de que es
menos reactivo y se puede aadirse en forma de aleaciones maestras para tener un control
preciso sobre las adiciones y su desaparicin slo se produce durante un perodo de varias
horas, pero es menos eficaz en la seccin pesada piezas de fundicin. Aleaciones hper
eutcticas deben ser modificadas con el fsforo, lo que resulta en una multa de tamao de
partculas de silicio primario.