FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

TRABAJO:

CAPITULO V:
AGLOMERANTES

ASIGNATURA : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE : ING.VICTOR HUGO SANCHEZ MERCADO

ALUMNO : GIANFRANCO VSQUEZ SILVA

TARAPOTO PER
 NDICE

1.1. Definicin...4
1.2. Arcilla..4
1.2.1. Propiedades4-7
1.2.2. Clasificacin7-9
1.2.3. Usos..9-10
1.3. Yeso..10-11
1.3.1. Fabricacin.11-12
1.3.2. Propiedades..12
1.3.3. Clases.12-13
1.3.4. Usos...13
1.4. Cal....13
1.4.1. Fabricacin.13-14
1.4.2. Propiedades...14-15
1.4.3. Clases.15-16
1.4.4. Usos...16
1.5. Cemento Portland..16
1.5.1. Fabricacin.16-17
1.5.2. Composicin Qumica y sus Propiedades17-18
1.5.3. Propiedades Fsicas....18
1.5.4. Cemento Portland Puros....18
1.5.5. Clasificacin y empleo de los cementos Nacionales..18-19
1.5.6. Requerimientos Fsicos y Qumicos de las Normas ITINTEC...19-20
1.5.7. Otros Cementos20-21
1.5.8. Almacenamientos.21-22
1.6. Puzolanas.22
1.6.1. Clasificacin..22
1.6.2. Accin de Puzolanas...23
1.7. Escorias..23
1.7.1. Definicin23-24
1.7.2. Fabricacin...24
1.7.3. Propiedades..24
1.7.4. Usos...24
1.8. Materiales Bituminosos....25
1.8.1. Definicin...25
1.8.2. Asfaltos Naturales....25
1.8.3. Rocas asflticas...25
1.8.4. Asfalto de Petrleo25-26
1.8.5. Cementos Asfalticos......26
1.8.6. Asfaltos Lquidos.26
1.8.7. Asfaltos emulsionados...27
1.8.8. Alquitranes y breas....27
1.8.9. Usos...28-29

Conclusiones...30

Referencias Electronicas...31
 Aglomerantes

1.1. Definicin

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado

pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse
moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.

Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar

parte de casi todos los elementos de la misma.

1.2. Arcilla

La arcilla est constituida por agregados de silicatos de aluminio

hidratados, procedentes de la descomposicin de minerales de aluminio.
Presenta diversas coloraciones segn las impurezas que contiene,
siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposicin de rocas
que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura
decenas de miles de aos.

1.2.1. Propiedades

Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican

en sus propiedades fisico-qumicas. Dichas propiedades derivan,
principalmente, de:

Su extremadamente pequeo tamao de partcula (inferior a 2 mm)

Su morfologa laminar (filosilicatos)

Las sustituciones isomrficas, que dan lugar a la aparicin de carga en

las lminas y a la presencia de cationes dbilmente ligados en el
espacio interlaminar.

Como consecuencia de estos factores, presentan, por una parte, un valor

elevado del rea superficial y, a la vez, la presencia de una gran cantidad de
superficie activa, con enlaces no saturados. Por ello pueden interaccionar con
muy diversas sustancias, en especial compuestos polares, por lo que tienen
comportamiento plstico en mezclas arcilla-agua con elevada proporcin
slido/lquido y son capaces en algunos casos de hinchar, con el desarrollo de
propiedades reolgicas en suspensiones acuosas.
Por otra parte, la existencia de carga en las lminas se compensa, como ya se
ha citado, con la entrada en el espacio interlaminar de cationes dbilmente
ligados y con estado variable de hidratacin, que pueden ser intercambiados
fcilmente mediante la puesta en contacto de la arcilla con una solucin
saturada en otros cationes, a esta propiedad se la conoce como capacidad de
intercambio catinico y es tambin la base de multitud de aplicaciones
industriales.

Superficie especfica

La superficie especfica o rea superficial de una arcilla se define como el rea

de la superficie externa ms el rea de la superficie interna (en el caso de que
esta exista) de las partculas constituyentes, por unidad de masa, expresada en
m2/g.

Las arcillas poseen una elevada superficie especfica, muy importante para
ciertos usos industriales en los que la interaccin slido-fluido depende
directamente de esta propiedad.

A continuacin se muestran algunos ejemplos de superficies especficas de

arcillas:

Caolinita de elevada cristalinidad hasta 15 m2/g

Caolinita de baja cristalinidad hasta 50 m2/g
Halloisita hasta 60 m2/g
Illita hasta 50 m2/g
Montmorillonita 80-300 m2/g
Sepiolita 100-240 m2/g
Paligorskita 100-200 m2/g

Capacidad de Intercambio catinico

Es una propiedad fundamental de las esmectitas. Son capaces de cambiar,

fcilmente, los iones fijados en la superficie exterior de sus cristales, en los
espacios interlaminares, o en otros espacios interiores de las estructuras, por
otros existentes en las soluciones acuosas envolventes. La capacidad de
intercambio catinico (CEC) se puede definir como la suma de todos los
cationes de cambio que un mineral puede adsorber a un determinado pH. Es
equivalente a la medida del total de cargas negativas del mineral. Estas cargas
negativas pueden ser generadas de tres formas diferentes:
* Sustituciones isomrficas dentro de la estructura.
* Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas.
* Disociacin de los grupos hidroxilos accesibles.
El primer tipo es conocido como carga permanente y supone un 80 % de la
carga neta de la partcula; adems es independiente de las condiciones de pH
y actividad inica del medio. Los dos ltimos tipos de origen varan en funcin
del pH y de la actividad inica. Corresponden a bordes cristalinos,
qumicamente activos y representan el 20 % de la carga total de la lmina.
A continuacin se muestran algunos ejemplos de capacidad de intercambio
catinico (en meq/100 g):

Caolinita: 3-5
Halloisita: 10-40
Illita: 10-50
Clorita: 10-50
Vermiculita: 100-200
Montmorillonita: 80-200
Sepiolita-paligorskita: 20-35

Capacidad de absorcin

Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicacin en el sector de los

absorbentes ya que pueden absorber agua u otras molculas en el espacio
interlaminar (esmectitas) o en los canales estructurales (sepiolita y
paligorskita).

La capacidad de absorcin est directamente relacionada con las

caractersticas texturales (superficie especfica y porosidad) y se puede hablar
de dos tipos de procesos que difcilmente se dan de forma aislada: absorcin
(cuando se trata fundamentalmente de procesos fsicos como la retencin por
capilaridad) y adsorcin (cuando existe una interaccin de tipo qumico entre el
adsorbente, en este caso la arcilla, y el lquido o gas adsorbido, denominado
adsorbato).

La capacidad de adsorcin se expresa en porcentaje de absorbato con

respecto a la masa y depende, para una misma arcilla, de la sustancia de que
se trate. La absorcin de agua de arcillas absorbentes es mayor del 100% con
respecto al peso.

Hidratacin e hinchamiento

La hidratacin y deshidratacin del espacio interlaminar son propiedades

caractersticas de las esmectitas, y cuya importancia es crucial en los
diferentes usos industriales. Aunque hidratacin y deshidratacin ocurren con
independencia del tipo de catin de cambio presente, el grado de hidratacin s
est ligado a la naturaleza del catin interlaminar y a la carga de la lmina.

La absorcin de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la

separacin de las lminas dando lugar al hinchamiento. Este proceso depende
del balance entre la atraccin electrosttica catin-lmina y la energa de
hidratacin del catin. A medida que se intercalan capas de agua y la
separacin entre las lminas aumenta, las fuerzas que predominan son de
repulsin electrosttica entre lminas, lo que contribuye a que el proceso de
hinchamiento pueda llegar a disociar completamente unas lminas de otras.
Cuando el catin interlaminar es el sodio, las esmectitas tienen una gran
capacidad de hinchamiento, pudiendo llegar a producirse la completa
disociacin de cristales individuales de esmectita, teniendo como resultado un
alto grado de dispersin y un mximo desarrollo de propiedades coloidales. Si
por el contrario, tienen Ca o Mg como cationes de cambio su capacidad de
hinchamiento ser mucho ms reducida.

Plasticidad

Las arcillas son eminentemente plsticas. Esta propiedad se debe a que el

agua forma una envuelta sobre las partculas laminares produciendo un efecto
lubricante que facilita el deslizamiento de unas partculas sobre otras cuando
se ejerce un esfuerzo sobre ellas.

La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su

morfologa laminar, tamao de partcula extremadamente pequeo (elevada
rea superficial) y alta capacidad de hinchamiento.

Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la

determinacin de los ndices de Atterberg (Lmite Lquido, Lmite Plstico y
Lmite de Retraccin). Estos lmites marcan una separacin arbitraria entre los
cuatro estados o modos de comportamiento de un suelo slido, semislido,
plstico y semilquido o viscoso.

La relacin existente entre el lmite lquido y el ndice de plasticidad ofrece una

gran informacin sobre la composicin granulomtrica, comportamiento,
naturaleza y calidad de la arcilla. Existe una gran variacin entre los lmites de
Atterberg de diferentes minerales de la arcilla, e incluso para un mismo mineral
arcilloso, en funcin del catin de cambio. En gran parte, esta variacin se
debe a la diferencia en el tamao de partcula y al grado de perfeccin del
cristal. En general, cuanto ms pequeas son las partculas y ms imperfecta
su estructura, ms plstico es el material.

Tixotropa

La tixotropa se define como el fenmeno consistente en la prdida de

resistencia de un coloide, al amasarlo, y su posterior recuperacin con el
tiempo. Las arcillas tixotrpicas cuando son amasadas se convierten en
un verdadero lquido. Si, a continuacin, se las deja en reposo recuperan
la cohesin, as como el comportamiento slido. Para que una arcilla
tixotrpica muestre este especial comportamiento deber poseer un
contenido en agua prximo a su lmite lquido. Por el contrario, en torno
a su lmite plstico no existe posibilidad de comportamiento tixotrpico.

1.2.2. Clasificacin

Por su origen, las arcillas se clasifican como sigue:

Arcillas caolines. Son arcillas residuales, las ms puras, de alto porcentaje

de caolinita. Son de alto grado, grano fino. Coccin en blanco. Se emplean
en la manufactura de loza, porcelana y papel.
Arcillas grasas. Son arcillas muy plsticas y untuosas. Coccin en blanco.
Se emplean en la manufactura de loza.

Arcillas refractarias. Son arcillas que contienen poco xido metlico y

lcalis, y pueden resistir temperaturas elevadas sin desagregarse, por cuya
razn se usan en la construccin de hornos, crisoles, estufas y obras
similares.

Arcillas de alfarera. Son arcillas semirefractarias de fuerte accin y muy

semejantes a las arcillas refractarias. Se emplean en alfarera y cermica.

Arcillas para ladrillos y tejas. Constituyen el tipo ms corriente. Son de

bajo valor. Se emplean en todas partes para estos productos. Al ser
sometidas a la accin del fuego adquieren un color rojo.

Las arcillas comerciales o arcillas empleadas como material crudo en las

construcciones estn entre los ms importantes recursos minerales no
metlicos. El valor de estas arcillas est estrechamente relacionado con sus
composiciones mineralgicas y qumicas, especialmente las arcillas que
contienen los minerales caolinita, montmorilonita, illita y atapulgita, La
presencia de otros minerales o impurezas de sales solubles restringe sus
usos. Las impurezas ms comunes son cuarzo, carbonatos, xido de hierro,
sulfatos y feldespato.

Arcillas comerciales
Arcillas caolinticas. Las que contienen un gran porcentaje del mineral
caolinita. Varias arcillas comerciales estn compuestas predominantemente
de caolinita; estas son: arcilla china, arcillas esferoidales, arcillas refractarias
y arcillas duras que se emplean en la manufactura de cermica (alfarera,
porcelana, refractarios), papel, pintura, plsticos, insecticidas, catalizadores
y tinta; en la industria elctrica, etc.

Arcilla china. Son caolines blancos de gran calidad. Se emplean en la

manufactura de cermica (alfarera, refractarias y porcelana), papeles,
pintura, plsticos, insecticidas, catalizadores y tinta.

Arcilla dura. Es una arcilla refractaria compuesta esencialmente de caolinita,

pero es plstica.

Arcilla dispora. Es una arcilla compuesta de dispora y caolinita. La

dispora es un xido de aluminio hidratado con 85% de Al2O3 y 15% de
agua. Es muy dura y muy refractaria. Se emplea casi exclusivamente en la
industria refractaria.

Arcillas esferoidales. Compuestas principalmente de caolinita pero de color

ms oscuro que el caoln. Se emplean en la manufactura de cermica donde
no prevalece el color blanco.
 Arcillas refractarias. Compuestas de caolinita, con pequeas cantidades de
impurezas como illita y cuarzo. Soportan temperaturas de 1500C o ms. Se
emplean en revestimientos de hornos, vasijas para productos qumicos,
crisoles, retortas, equipos para fundicin, ladrillos refractarios, etc.

Arcillas de atapulgita. Son silicato de aluminio y magnesio hidratados. Se

emplean para descolorar y en el refinado de aceites minerales y vegetales y
cera.

Arcillas mixtas. La mayora de las arcillas contienen mezclas en diferentes

proporciones de caolinita, montmorilonita, illita y atapulgita, La industria de
estructurales de arcilla es el mayor consumidor de este tipo de arcilla. Con
ellas se fabrican ladrillos, tejas, conductos de agua, baldosas, desages,
albaales, bloques, etc.

La arcilla y sus productos tienen tantos usos que es difcil hacer una lista
completa de ellos. A manera general, podemos decir que la arcilla se usa en
cermica, porcelana, jarros, ornamentos, tejas, telas impermeables, linleo,
papel, jabn y ladrillos. En los diferentes edificios se emplean para ladrillo de
construccin, tejas para techos, tubos para conduccin de aguas limpias y
negras, baldosas, revestimientos, etc. En la industria elctrica se utiliza en
cajas para enchufes, aisladores, conmutadores, etc. En refractarios para
revestir hornos, vasijas para productos qumicos, crisoles, retortas, etc. Otros
usos son arenas de fundicin, ruedas de esmeril, balastos cemento, filtrado
de aceite, fabricacin de papel y muchos otros de menor importancia.

1.2.3. Usos

Desde el punto de vista industrial, la mayor parte de las aplicaciones no

requieren especificaciones estrictas en cuanto a composicin qumica
(composicin de las capas tetradrica y octadrica). Sin embargo, en el caso
de las bentonitas si tiene importancia el quimismo del espacio interlaminar y
sus propiedades fisico-qumicas.

ARCILLAS COMUNES

El principal uso de estos materiales arcillosos se da en el campo de la cermica

de construccin (tejas, ladrillos, tubos, baldosas...), alfarera tradicional, lozas,
azulejos y gres. Uso al que se destinan desde los comienzos de la humanidad.

Prcticamente todas las arcillas son aptas para estos usos, primando las
consideraciones econmicas.

Son as mismo son utilizadas en la manufactura de cementos, como fuente de

almina y slice, y en la produccin de ridos ligeros (arcillas expandidas).
 CAOLIN

Se trata de un mineral muy importante desde el punto de vista industrial. Ha

sido utilizando desde antiguo para numerosos usos. En el siglo XVI adquiri
gran fama entre la nobleza la porcelana fabricada a base de pastas cermicas
ricas en caoln. Los principales usos a los que se destina en la actualidad son:

Fabricacin de papel

El principal consumidor de caoln es la industria papelera, utilizando ms del 50

% de la produccin. En esta industria se usa tanto como carga, como para
proporcionarle al papel el acabado superficial o estucado. Para que pueda ser
destinado a este uso las especificaciones de calidad requeridas son muy
estrictas, tanto en pureza como en color o tamao de grano.

Cermica y refractarios

Tambin es importante el uso del caoln en la fabricacin de materiales

cermicos (porcelana, gres, loza sanitaria o de mesa, electrocermica) y de
refractarios (aislantes trmicos y cementos). Al igual que en el caso del papel
las especificaciones requeridas para el uso de caolines en cermica y
refractarios son estrictas en cuanto a pureza y tamao de grano.

Otros usos

Adems, se utilizan caolines, en menores proporciones, en otras industrias:

como carga ms econmica sustituyendo a las resinas en pinturas, aislantes,
caucho. Tambin como carga de abonos, pesticidas y alimentos de animales.

La industria qumica consume cantidades importantes de caoln en la

fabricacin de sulfato, fosfato y cloruro de Al, as como para la fabricacin de
ceolitas sintticas.

A partir del caoln calcinado se obtienen catalizadores y fibras de vidrio.

La industria farmacutica utiliza caoln como elemento inerte en cosmticos y

como elemento activo en absorbentes estomacales.

1.3. Yeso

El 'yeso', como material de construccin, es un producto elaborado a partir

de un mineral natural denominado igualmente yeso o aljez (sulfato de calcio
de hidrato: CaSO42H2O), mediante deshidratacin, que una vez amasado
con agua, puede ser utilizado directamente. Se le puede aadir otras
sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado,
resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad.
 Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El
yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato
(CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se
comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada
alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar
pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

1.3.1. Fabricacin

Las etapas del proceso de fabricacin del yeso de construccin son las
siguientes:

1. Extraccin de la roca. - Como se ha mencionado la extraccin de la

roca de yeso se hace generalmente por medios mecnicos, cuando el
material se encuentra en estado puro se consume menos energa.
Cuando el material presenta impurezas que le aumentan su grado de
dureza se requiere de mayor energa, llegando a emplearse plvora para
facilitar la extraccin, en este caso la etapa de trituracin posterior se
facilita ms.

2. Trituracin. - La piedra extrada del banco de yeso se tritura por medio

de trituradoras de quijada para reducirla a fragmentos de tamao
adecuado para someter el material a una molienda posterior.

3. Molienda. - La finalidad de la molienda es la de reducir el yeso

triturado a partculas muy finas con el objeto de facilitar la deshidratacin
del material, para esto se emplean molinos de rodilllos.

4.- Coccin. - La coccin se realiza en hornos verticales donde el

material molido se deshidrata fcilmente. Las molculas de agua se
desprenden a temperaturas cercanas a los 175C. El agua en forma de
vapor sale por la parte superior del horno y el producto cocido se extrae
por la parte
inferior. A medida que la temperatura de coccin es mayor, se logr
an obtener yesos con diferentes propiedades. La finura del yeso
tambin influye en la calidad del yeso, de manera que entre ms fino es
el yeso mejor es su calidad en el moldeo de piezas o en los trabajos de
decoracin

5.- Almacenaje y envasado. - El proceso de deshidratacin al que se

somete a la roca de yeso pulverizada hace que el material cocido tienda
a absorber molculas de agua del medio ambiente, por lo que es
necesario almacenarlo en silos perfectamente impermeables.
 Generalmente anexo al silo se tiene el sistema de envasado, donde por
gravedad se llenan los sacos de papel de 25 Kg de peso, el yeso se
acostumbra a comercializar en este tipo de presentacin.

1.3.2. Propiedades

Dentro de las mltiples propiedades del yeso podemos encontrar su

gran eficiencia como regulador natural de la humedad del ambiente
interior. Gracias a su gran capacidad de aislamiento trmico que
presenta, el yeso es muy usado en las edificaciones, puesto que las
propiedades del yeso no solo otorgan sequedad ambiental, sino que
gracias a su estructura porosa y a su elasticidad, el aljez ofrece una gran
capacidad insonora. Otras de las grandes propiedades del yeso, es la
reduccin de reverberaciones y ecos ambientales, mejorando
ampliamente las condiciones acsticas del ambiente. El yeso tambin
posee la cualidad de ser incombustible, por lo que es altamente
resistente al fuego.

1.3.3. Clases

Yeso negro o basto. Indicado para trabajos de albailera en general, cierre

de huecos, rozas, etc. y fijacin de canaletas, marcos de interruptores Se
aplica de forma manual.

Yeso controlado. Indicado para guarnecidos (primera capa de revestimiento

de paredes y techos) de interior. De aplicacin manual puede ser amasado a
talocha siguiendo una proporcin de dosificacin agua/yeso- o a saturacin
cubrir el agua de yeso hasta que no se humedezca y esperar unos minutos- .

Yeso fino. El yeso fino se utiliza para enlucir (alisar y sellar) las paredes y
techos tras los guarnecidos de yeso controlado. Es de color blanco y se aplica
manualmente.

Yeso duro. De alta dureza superficial, se utiliza para guarnecidos de interior

en lugares de uso intenso: hospitales, colegios, edificios pblicos Se amasa
de forma mecnica (batidor elctrico) aunque se aplica manualmente.

Yeso aligerado. Yeso aligerado con perlita (aislamiento mineral

incombustible) est indicado para guarnecidos de interior en viviendas ya que
ofrece prestaciones extra de aislamiento trmico, acstico, resistencia al fuego
y rendimiento. Se amasa de forma mecnica (batidor elctrico) aunque se
puede aplicar manual o mecnicamente.
El yeso de proyectar tambin es un yeso aligerado para el guarnecido de
paredes y techos que se distingue del anterior por su aplicacin mecnica. Al
igual que el yeso aligerado con perlita ofrece mayores prestaciones de
aislamiento, resistencia al fuego y a los golpes.
 Escayola. Tipo de yeso de color blanco empleado para realizar elementos
prefabricados(molduras, falsos techos y paneles de tabiquera, columnas y
otros elementos decorativos) as como trabajos de acabado y repaso. De
amasado manual.

1.3.4. Usos

El yeso se utiliza profusamente en construccin como pasta para

guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de
juntas.
Tambin se utiliza para obtener estucados y en la preparacin de
superficies de soporte para la pintura artstica al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para
tabiques, y escayolados para techos.

Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del

calor y la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa.
Para usos quirrgicos en forma de frula para inmovilizar un hueso
y facilitar la regeneracin sea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de
esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.
En la fabricacin de tofu.

1.4. Cal

La cal es una sustancia alcalina constituida por xido de calcio (CaO), de

color blanco o blanco grisceo, que al contacto del agua se hidrata o
apaga, con desprendimiento de calor, y mezclada con arena forma una
argamasa o mortero de cal.2 Tambin los alquimistas llamaban cal a
cualquier xido metlico o escoria.

1.4.1. Fabricacin

1. Obtencin de la piedra caliza:

Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los
cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso. Dichos
procesos consisten en:
Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin
geolgica y geoqumica de las reas a explotar.
Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de
las canteras.
Durante esta etapa se pone especial atencin en controlar la composicin
 qumica, granulometra y humedad de la materia prima, que es la piedra
caliza.

2. Preparacin de la piedra:
Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la
piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el
dimetro requerido para el horno de calcinacin.

3. Calcinacin:
La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la descomposicin
(reaccin trmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad
de peso, por la descarbonatacin o prdida del dixido de carbono de la
caliza original. La calcinacin es un proceso que requiere mucha energa
para que la descarbonatacin pueda ocurrir y es en este paso cuando la
piedra caliza (CaCO3) se convierte en cal viva (CaO). En la produccin
se utiliza tecnologa de punta, con lo que se asegura el buen uso de la
energa. En la planta San Miguel, ubicada en Sanarate, se cuenta con un
horno vertical regenerativo de ltima generacin, en el que se calcina la
piedra caliza en un proceso totalmente controlado y automatizado.

4. Hidratacin:
En esta etapa la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una hidratadora,
en donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal
viva se convierten en cal hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo es
un proceso exotrmico, el cual consiste en que cuando a la cal viva se le
agrega agua, la reaccin libera calor.

5. Separacin:
Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados (xidos no
hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como
granaza que no lograron ser hidratados en la etapa de hidratacin.

6. Envasado / Empaque / Despacho:

Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza por
medio de una mquina especial de envasado y paletizado.

1.4.2. Propiedades

PLASTICIDAD Y FLEXIBILIDAD: La finura de la cal no tiene equivalente

y permite realizar morteros grasos, plsticos o untosos. La misma
naturaleza de la cal pura es la que permite evitar las disminuciones en las
juntas y la aparicin de imprevistos de albailera. Adems de su
hidraulicidad, mejora con el mezclado, la trabajabilidad y la adherencia de
los morteros.

PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA: Slo la cal natural pura

permite los cambios gaseosos entre el interior y el exterior de la vivienda.
 RENDIMIENTO: La particular densidad de la cal da al mortero
un rendimiento superior ( al menos del 20%).
PARA IMPERMEABILIZAR: La cal en la impermeabilizacin es una
alternativa confiable y de bajo costo. Por sus propiedades de absorcin y
retencin de agua y por estar formada por pequesimas
partculas penetra en todos los huecos, de tal manera que evita el paso
del agua.
PARA HORMIGONES: La cal hidrulica natural pura tiene las
propiedades de hacer al hormign ms compacto, ya que, siendo la cal
muy fina, rellena los huecos, protege de las variaciones de
temperatura, evitndose as los agrietamientos, retarda el fraguado inicial
del hormign, y se mantiene hmeda la mezcla. Entre otras propiedades
de la cal, est la de dar al hormign homogeneidad y resistencia, hace
la mezcla ms fluida, mejora su puesta en obra y por su composicin
mineral protege el hormign.
EN PREFABRICADOS DE HORMIGN: En la industria del prefabricado
de hormign normal y celular la cal tiene una doble funcin. Por un lado
acta como filler, cuando hacen falta finos; por otro lado las reacciones
puzolnicas dan origen a productos ms resistentes, impermeables y
precisos en costados y esquinas. Lo anterior se logra a costos de
produccin ms bajos.
PARA ESTABILIZACIN DE SUELOS: Ni los grandes proyectos de
autopista ni los ms sencillos pavimentos deportivos durarn mucho si
descansan sobre terrenos arcillosos inestables. La cal es el estabilizador
de suelos ms utilizado por su versatilidad en su manejo, aplicacin y
por su bajo costo. Un suelo tratado con cal, modifica las propiedades
fsicas del suelo de manera permanente, disminuye el ndice plstico y
la contraccin lineal e incrementa el VRS y la resistencia a la
comprensin.
EN LAS MEZCLAS ASFLTICAS: La cal se puede usar en las mezclas
calientes de asfalto, la cual funciona como un agente
antidesgarramiento, rellenador y modificador. La cal adems de reducir la
sensibilidad hacia la humedad, tambin incrementa el
endurecimiento inicial, contribuyendo de esta forma a minimizar las
marcas de las rodadas y reducir el envejecimiento prematuro del asfalto
(evita la oxidacin). En los Estados Unidos las experiencias muestran que
la vida til del pavimento se incrementa en promedio de 2 a 6 aos, y en
algunos casos por ms de 30 aos.

1.4.3. Clases

Cal Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al desprender

anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe
ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de xido a
hidrxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construccin.
 Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la
especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte
formada por el metal calcio unido a dos grupos hidrxidos.

Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio,

slica (SiO2) y almina (Al2O3) o mezclas sintticas de composicin
similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del
agua.

1.4.4. Usos

La cal tiene multiples usos pero ser a cual sector de la industria se dirija
lo que determine el grado de pureza, por ejemplo para fines agrcolas la
caliza que se utiliza es mucho menos pura, si se compara por ejemplo
con la industria metalrgica, la cual requiere un grado de pureza mucho
mayor de la caliza.
En la industria de la construccin: en enlucidos y estuco, en agricultura,
en metalrgia: como fundente, trefilado y lubricante, en la manufactura
de hidrxido de sodio, carburo de calcio, en el tratamiento de residuos
de papel, en el tratamiento de aguas potables, para coagular slidos
suspendidos en el agua en conjunto con sales de hierro, y tambin para
neutralizar.

1.5. Cemento Portland

El cemento Portland, es un tipo de cemento hidrulico, que al realizarse la

mezcla con ridos, agua y fibras de acero se produce una transformacin en la
cual obtendremos una masa muy duradera y resistente, denominada hormign.

Por tanto, decir, es el que ms se utiliza en la construccin y al ser un tipo de

cemento hidrulico, su principal caracterstica es la de fraguar y endurecerse al
entrar en contacto con el agua. Como consecuencia de dicha reaccin
adquiriremos un inmejorable material con excelentes cualidades aglutinantes.

1.5.1. Fabricacin

Explotacin de materias primas: consiste en la extraccin de las piedras

calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo
de sus condiciones fsicas se hacen con los diferentes sistemas de
explotacin; luego el material se transporta a la fbrica.

Preparacin y clasificacin de las materias primas: una vez extrados los

materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo
 ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce
con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 y 10 mm.

Homogeneizacin: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han

sido trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o
molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro
de medio milmetro. En esta etapa se establece la primera gran
diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos
hmedos y procesos secos).

Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos

rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450 C. En la
parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y
se forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocidos con el nombre
de clnker.

Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas

temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una
disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material. Este
enfriamiento se acelera con equipos especializados.

Adiciones finales y molienda: una vez que el clnker se ha enfriado, se

prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el
clnker. Despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de
fraguado.

Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar el

cemento fabricado en sacos de 50 kilogramos, (como dato anecdotico:
en Uruguay, desde abril del 2008 las bolsas que contienen cualquier
materia prima, sea portland, harina, etc., no puede superar los 25 kg
debido a razones medicas tales como evitar las lesiones de espalda al
ser cargadas ) teniendo mucho cuidado con diversos factores que
puedan afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.

1.5.2. Composicin Qumica y sus Propiedades

El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio
21 % xido de silicio
5,5 % xido de aluminio
4,5 % xidos de hierro
2,4 % xido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de

caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas
horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas
hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es
producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una
estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.

El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin

derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una
estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las
estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales
presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de slice (SiO2). Las
tres reacciones generan calor.

1.5.3. Propiedades Fsicas

Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado,

pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos
que no tienen resistencia alguna. La resistencia est en la parte slida de la
pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases
cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el
concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una
cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un
concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es
usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del
cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin
total es aproximadamente de 0.22 a 0.25.

1.5.4. Cemento Portland Puros

A los cementos sin adicionales minerales suelen denominarse puros

debido a que su composicin surge de la molienda conjunta de Clinker
portland y pequeas cantidades de sulfatos de calcio(yeso).

1.5.5. Clasificacin y empleo de los cementos Nacionales

Cementos portland tipo I.- Son los conglomerantes hidrulicos con base en
clinker portland en proporcin no menor al 90% en masa, y en cualquiera de
los otros componentes definidos en esta norma, o mezclas de ellos, en
proporcin total no mayor al 10 % en masa. Este 10% incluye el regulador
de fraguado hasta 5% ( que debera aadirse en el mismo tiempo en la
proporcin adecuada).
 Cementos portland tipo II.- De uso general, especialmente cuando se
requiera una resistencia moderada al ataque de los sulfatos o de un
moderado calor de hidratacin.

Cementos portland tipo III.- Para uso cuando se requiera una alta y
temprana resistencia a la compresin.

Cementos portland tipo IV.- Para uso cuando se requiera un bajo calor de
hidratacin.

Cementos portland tipo V.- Para usos cuando se requiera una alta
resistencia al ataque de los sulfatos.

Cementos portland puzolnico IP.- Para uso en construcciones en donde

no sean necesarias altas resistencias a la compresin en edades tempranas.

Cementos portland modificados con puzolana IPM.- Para uso en

construcciones generales de concreto. El uso del cemento tipo IPM no puede
efectuarse en aquellos casos donde se deseen las caractersticas especiales
atribuibles a las mayores cantidades de puzolana que se utilizan en el
cemento tipo IP.

Cementos portland tipo IMC.- Para uso e construcciones generales de

cemento.

1.5.6. Requerimientos Fsicos y Qumicos de las Normas ITINTEC

1.5.7. Otros Cementos

Cemento blanco
El clinker Prtland para este cemento se produce seleccionando materias
primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y
manganeso. En Mxico se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4)
y de acuerdo con su composicin qumica puede ser clasificado como
Prtland tipo III. Se le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y
decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya
que su precio es relativamente alto.

Cemento para pozo petrolero

Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de

perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben
utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las
condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que
en el sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se
reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con
la profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma
limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la NOM C 315. A falta
 de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un
cemento Prtland tipo II de produccin normal, junto con aditivos
reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones
muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear
cementos distintos al Prtland como los que eventualmente se elaboran en
EUA(16) mediante una mezcla de silicato diclcico y slice finamente
molida.

Cemento de mampostera

El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para

aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo
tambin se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas
importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para
retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de
resistencia son comparativamente menores que los del Prtland, esas
caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales
como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el clinker o
molerse por separado y mezclarse con el cemento Prtland ya elaborado.
La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de
mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En
Mxico se produce normalmente un solo tipo de este cemento conforme a
la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de
nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.

1.5.8. Almacenamientos

El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una

mejor calidad en los concretos y morteros.

El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendr

indefinidamente su calidad.
La humedad relativa dentro del almacn o cobertizo empleado para
almacenar los sacos de cemento debe ser la menor posible.
Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos hmedos,
sino sobre tarimas.
 Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin de aire, pero
nunca apilar contra las paredes exteriores.
Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta
impermeable.
Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en
entrar sean los primeros en salir.
El cemento que ha sido almacenado durante perodos prolongados
puede sufrir lo que se ha denominado "compactacin de bodega".
Se debe evitar sobreponer ms de 12 sacos si el perodo de
almacenamiento es menor a 60 das. Si el perodo es mayor, no se
deben sobreponer ms de 7 sacos.

1.6. Puzolanas

Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen slice

y/o almina. No son cementosas en si, pero cuando son molidos finamente
y mezcladas con cal, la mezcla fraguar y endurecer a temperaturas
normales en presencia de apara, como el cemento.

Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin

reducir significativamente la resistencia del concreto.

La mayora de materiales puzolanicos descritos aqu son subproductos de

procesos industriales o agrcolas, que son producidos en grandes
cantidades, constituyendo un problema de desperdicio, si permanecen sin
utilizar. Incluso si no hubiera otros beneficios, slo este aspecto justificara
un incremento del empleo de estos materiales. Comparado con la
produccin y empleo del cemento portland, estos materiales contribuyen a
ahorrar costos y energas, ayudan a reducir la contaminacin ambiental y,
en la mayora de los casos, mejoran la calidad del producto final.

1.6.1. Clasificacin

Bsicamente hay dos tipos de puzolana, llamadas puzolanas naturales y

artificiales.

Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcnicas de

actividades volcnicas geolgicamente recientes.

Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos

industriales y agrcolas, generalmente como subproductos. Las puzolanas
artificiales ms importantes son arcilla cocida, cenizas de combustible
pulverizado (pfa), escoria de altos hornos granulada y molida (ggbfs) y
ceniza de cascara de arroz (RHA).
1.6.2. Accin de Puzolanas

Filtro natural de lquidos por su elevada porosidad.

Sustrato inerte y aireante para cultivos hidropnicos.

Fabricacin de Hormigones de baja densidad.

Drenaje natural en campos de ftbol e instalaciones deportivas.

Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de rido seco) y
preparacin de tierras volcnicas olorosas.

Aislante Trmico (0,21 Kcal / Hm2 C)

Arqueologa. Protector de restos arqueolgicos de baja densidad para

conservacin de restos (por construccin sobre ellos o con carcter
temporal).

Jardinera. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del csped en

zona con carencia de agua de riego.

Abrasivo. Usado como ingrediente en algunos detergentes abrasivos.

El trmino se aplica popularmente a las reas de frenado para salidas de

pista durante competiciones automovilsticas, principalmente de frmula 1,
pues originalmente eran de puzolana, si bien hoy da se emplean otros
materiales como grava calibrada de distinto origen.

1.7. Escorias

Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para

purificar los metales. Por ejemplo, la fundicin del cobre y el plomo, no
ferrosa, est diseada para eliminar el hierro y la slice que suelen darse
en estos minerales, y se separa en forma de escoria basada en silicato
de hierro.

1.7.1. Definicin

Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar

los metales. Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos;
sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y tomos de metal en
forma de elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo
 de eliminacin de residuos en la fundicin del metal, tambin pueden servir
para otros propsitos, como ayudar en el control de la temperatura durante
la fundicin y minimizar la reoxidacin del metal lquido final antes de pasar
al molde.

1.7.2. Fabricacin

Durante la fundicin, cuando la mena est expuesta a altas temperaturas,

estas impurezas se separan del metal fundido y se pueden retirar. La
coleccin de compuestos que se retira es la escoria.

Los procesos de fundicin ferrosos y no ferrosos producen distintas

escorias. Por ejemplo, la fundicin del cobre y el plomo, no ferrosa, est
diseada para eliminar el hierro y la slice que suelen darse en estos
minerales, y se separa en forma de escoria basada en silicato de hierro.
Por otro lado, la escoria de las aceras, en las que se produce una fundicin
ferrosa, se disea para minimizar la prdida de hierro y por tanto contiene
principalmente calcio, magnesio y aluminio.

La escoria tiene muchos usos comerciales y raramente se desecha. A

menudo se vuelve a procesar para separar algn otro metal que contenga.
Los restos de esta recuperacin se pueden utilizar como balasto para el
ferrocarril y como fertilizante. Se ha utilizado como metal para
pavimentacin y como una forma barata y duradera de fortalecer las
paredes inclinadas de los rompeolas para frenar el movimiento de las olas.

1.7.3. Propiedades

La composicin qumica de la escoria fundida de horno alto depende de los

minerales de hierro, de las cenizas del coque utilizado como combustible y
de los xidos de los fundentes empleados. La homogeneidad de la carga,
as como la regularidad en la marcha de los hornos altos, ha contribuido a
que las variaciones de la composicin de la escoria sean mnimas.

1.7.4. Usos

til en la fabricacin del cemento.

En la agricultura, mejora del suelo.
Relleno.
Cemento con adiciones.
Capa Base de Carreteras
Aislante
Hormign Ligero
1.8. Materiales Bituminosos

Los materiales bituminosos son sustancias de color negro, slidas o

viscosas, dctiles, que se ablandan por el calor y comprenden aquellos
cuyo origen son los crudos petrolferos como tambin los obtenidos por
la destilacin destructiva de sustancias de origen carbonoso.

1.8.1. Definicin

Los materiales que en su composicin exista un producto organico,

llamado betn, se les considera como material bituminoso, Este material
bsico que da nombre al gripo de materiales bituminosas, siendo uno de
sus principales caractersticas la impermeabilizacin.

1.8.2. Asfaltos Naturales

El trmino asfalto natural, se aplica a todos aquellos materiales,

encontrados en la naturaleza, que contienen alguna proporcin de
crudos de petrleo en forma slida o lquida. De aqu surge una gran
cantidad de fuentes de material que al igual que los crudos sper
pesados tienen muy poca aplicacin industrial, y an cuando contienen
ciertos porcentajes de solventes su procesamiento costoso, comparado
con la baja rentabilidad que podran brindar los productos de refinacin.

1.8.3. Rocas asflticas

Las rocas asflticas son rocas sedimentarias (caliza, gres, arkosa,

esquisto, etc) impregnadas de asfalto.
El contenido en asfalto de una buena roca asfltica es del 7 al 12% y se
puede bajar al 2% o alcanzar excepcionalmente 15 al 18%.
La roca asfltica se muele y tamiza obteniendo partculas de 2 o 3 mm
de color marrn. Calentado y comprimido en caliente, este polvo
constituye de nuevo una masa compacta.

1.8.4. Asfalto de Petrleo

Una cosa es hablar del asfalto que se elabora en una refinera y otra cosa
es la mezcla asfltica que se usa para elaborar carreteras.

Al hablar de asfalto posiblemente nosotros pensamos en las carreteras,

calles avenidas autopistas etc. Sobre este tema hay muchas cosas que
aclarar.
 El asfalto es un Hidrocarburo, ya que su composicin qumica es hidrgeno
y Carbono. Es un producto que se produce en algunas refineras y es uno
de los hidrocarburos ms pesados que sale del proceso de la refinacin
del petrleo.

Es un material viscoso, espeso, de color negro de olor caracterstico

aromtico, y que es usado fundamentalmente para producir mezclas
asflticas para la elaboracin de carreteras.

Ahora bien el asfalto por si solo no se puede usar para la elaboracin de

carreteras, calles o autopistas. Para poder usarlo en esta aplicacin, se
debe hacer una mezcla de 80% de piedra y arena y solo un 20% del
compuesto asfltico.

1.8.5. Cementos Asfalticos

Los cementos asflticos se utilizan principalmente en aplicaciones

viales. Son slidos a temperatura ambiente y se clasifican por su
consistencia de acuerdo al grado de penetracin o por su
viscosidad. En el Per se utiliza la clasificacin por penetracin a 25C.

Son recomendados para la construccin de carreteras, autopistas,

caminos y dems vas y forman parte de la capa estructural de una va,
brindando propiedades de impermeabilidad, flexibilidad y durabilidad an
en presencia de los diferentes agentes externos tales como el clima, la
altura, la temperatura ambiental y condiciones severas de trfico.

1.8.6. Asfaltos Lquidos

Son materiales constituidos por mezclas de cementos asflticos y

solventes de hidrocarbonados de diferentes rangos de destilacin, que le
imparten a los asfaltos diluidos sus distintos tiempos de corte o curado.
Se trata de productos lquidos a temperatura ambiente y que se aplican
en fro. Los ms utilizados son los de Curado Medio ( MC) y los de
Curado Rpido ( RC) y emulsiones asflticas convencionales y
modificadas con polmeros. Son recomendados con demostrados y
excelentes resultados en imprimaciones, lechadas asflticas, riesgos de
liga, tratamientos superficiales, micropavimentos y estabilizacin de
suelos en superficies con necesidades de impermeabilizacin.
1.8.7. Asfaltos emulsionados

Las emulsiones asflticas son una mezcla de asfalto con agua que con el
emulsificante forman una emulsin estable que permite tender las carpetas
asflticas "en fro", es decir, a temperaturas menores a 100C.

Las desventajas de las emulsiones asflticas son principalmente el tiempo

de fraguado que estas requieren, la complicada qumica y reologa que se
desarrolla en las emulsiones, pues los compuestos qumicos presentes en
el asfalto como los asfaltenos y maltenos son variables y de diferente
naturaleza qumica.

Debido al mecanismo de fraguado, estas emulsiones comnmente no

logran una estabilidad aceptable con el agregado ptreo del asfalto, por ello
son aplicables principalmente a caminos secundarios en los que la carga
vehicular no es regular ni posee alto peso.

1.8.8. Alquitranes y breas

El alquitrn es una sustancia lquida bituminosa, viscosa, oscura y de

olor fuerte, que se obtiene de la destilacin destructiva de ciertas
materias, principalmente de la hulla, el petrleo, la turba, los huesos y de
algunas maderas resinosas y otros materiales vegetales y minerales. 1 2
Tiene distintas aplicaciones industriales.

La brea es un residuo de la pirlisis de un material orgnico o destilacin

de alquitranes. Como demuestra el experimento de la gota de brea, es
lquida a temperatura ambiente, pese a que parece slida pues tiene una
viscosidad muy alta. Est constituida por una mezcla compleja de
muchos hidrocarburos de las siguientes clases: hidrocarburos
aromticos policclicos (HAP) (alquil sustituidos, con el grupo
ciclopentadieno, parcialmente hidrogenados, heterosustituidos, con
grupos carbonilo, etc.), oligoarilos y ologoarilmetanos, compuestos
policclicos heteroaromticos (benzlogos de pirrol, furano, tiofeno y
piridina). Las breas presentan un amplio intervalo de ablandamiento en
vez de una temperatura definida de fusin. Cuando se enfra el fundido
las breas solidifican sin cristalizacin.
1.8.9. Usos

Pavimentacin vial

El mayor volumen de los productos bituminosos se destina para pavimentacin

vial. Se trata de dar un tratamiento superficial al camino que consiste en la
aplicacin de una o varias capas de un producto bituminoso alternadas con
rido debidamente compactado.

Mortero asfltico

Para la aplicacin se debe limpiar la superficie de basura, polvo, arcilla,

vegetacin, etc. Seguidamente se aplica, si est indicado, un riego de liga o
tapn (una parte de emulsin por tres partes de agua).Luego se aplica la
mezcla cuya trabajabilidad debe ser buena, (estado semilquido). Se
compactar si as se requiere.

Emulsiones asflticas

Aplicacin de las emulsiones asflticas: Principalmente se utilizan para

impermeabilizar azoteas, muros, jardineras, etc.

Cuando se aplica es necesario colocar membranas de refuerzo. Son barreras

fsicas que evitan el agrietamiento y ayudan a prolongar la vida til de la
impermeabilizacin por la siguiente razn: el envejecimiento de un producto
bituminoso se produce desde afuera hacia adentro, en virtud de que al
polimerizarse aumenta su peso y se hunde, subiendo en su lugar material del
interior, ms liviano, que a su vez se polimeriza y se hunde, crendose unas
corrientes similares a las convectivas, que aceleran la degradacin del
producto. Las membranas de refuerzo contribuyen a obstaculizar dichas
corrientes.

Impermeabilizante para azotea

Se aplica : limpieza de la cubierta, reposicin de revoques, bocas de desage,

sellado de grietas. Luego se coloca el impermeabilizante en un total de 4k/m2,
en dos o ms manos. Se recubrir en caso de que no se transite con arena
gruesa o aluminio asfltico, cubriendo toda la superficie. En caso que no se
transite se har un alisado de arena y Prtland, se colocar tejuelas, piedra laja
o baldosas, separadas de la impermeabilizacin por placas de poliestireno
expandido o papel kraft o polietileno, permitiendo que se mueva independiente
de la misma.

Pinturas

Forma de aplicacin de las pinturas protectoras es:

Las superficies a pintar deben estar limpias, secas y firmes.
 El producto cubre en una sola mano, por supuesto que con dos manos
la proteccin es mayor.
Usar pincel, rodillo o soplete para la aplicacin.
El tiempo entre cada mano es de 12 horas.
En azoteas se debe dejar pasar entre 4 o 5 das antes de aplicar sobre
las impermeabilizaciones nuevas , dependiendo de la temperatura .
Sobre las viejas cepillar y limpiar previamente.
Sobre el hierro y acero aplicar previamente un fondo antixido sinttico.
Sobre chapa galvanizada se limpia y se aplica el producto tal cual.
Rinde por mano de 12 a 16 metros cuadrados por litro segn el tipo de
superficie.

Membranas

Usos de las membranas asflticas prefabricadas:

Se utilizan en techos de hormign , chapa y madera .

En pisos , stanos, terrazas y jardines sobre losa.
Tanques, silos, piletas y canales.
Fundaciones, diques y represas.
Conclusiones

Los materiales bituminosos son muy tiles a la hora de asfaltar

carreteras, incluso cuando se quiere impermealizar alguna superficie.

Los tipos de cemento tienen caractersticas especficas baja cierta

composicin qumica y son modificados por los aditivos que se le
agregan.

El yeso es uno de los materiales ms funcionales en la construccin,

permite un aislamiento trmico y elctrico, tambin funciona de manera
excenlente para elaborar morteros o moldes.

Las arcillas sirven para elaborar ladrillos, las caractersticas de los

bloques de construccin dependern mucho de la composicin de la
arcilla y sus propiedades fsicas.

La cal es uno de los elementos principales para la elaboracin del

cemento.
 Referencias Electrnicas

Caroley Yanela Gravil Bravo. (16/08/2015). Aglomerante.

http://wwwtecmaterialesbravo.blogspot.pe/2015/09/semana-5-
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Rosa Angeica. (16/09/2016). Aglomerantes

http://rosangelica097.blogspot.pe/2015/09/semana-5_13.html

Gabriel Michael. (07/09/2015). Materiales Aglomerantes

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Daniela Hernandez Rivas. (16/02/2016). MATERIALES AGLOMERANTES

https://prezi.com/wo9eenewpd5n/materiales-aglomerantes/