Fil Traci On

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II
MANUAL DE LA PRCTICA N3:
ESTUDI O DE LAS CARACTERS TICAS DE LA FILTRACIN

A PRESIN CONSTANTE DE UNA SUSPENSIN
Diseo Inicial: Actualizado por:

Alejandra Pichardo Prof. Armando Vizcaya
Diego Clemente Prof. Douglas Gonzlez
CARACAS, 2010
MANUAL DE PRCTICA DE FILTRACIN
NDICE
PG
1. ASPECTOS INICIALES 01
1.1. Objetivos 01
1.1.1. General 01
1.1.2. Especficos 01
1.2. Revisin Bibliogrfica 01
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 10
2.1. Descripcin del Equipo 10
2.2. Procedimiento Experimental 11
3. TABLAS DE RECOLECCIN DE DATOS EXPERIMENTALES 15
4. CLCULOS TIPOS 19
5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 24
Presentado a los Profesores:

Vizcaya Armando y Gonzlez Douglas
Semestre 1/2010
ASPECTOS INICIALES
1.1. OBJETIVOS
General
Estudiar la operacin de filtracin y el proceso de lavado, as como las
aplicaciones industriales de este tipo de equipos.
Especficos
Determinar las constantes de la ecuacin de Kozeny y explicar que significado
y funcin tiene cada uno de los parmetros en un proceso de filtracin.
Determinar la resistencia especfica de la torta y la resistencia del medio
filtrante. Establecer la importancia de cada una de ellas en el proceso de
filtracin.
Calcular la porosidad de la torta obtenida y establecer comparaciones con los
valores reportados en la bibliografa.
Determinar la velocidad de lavado y compararla con la velocidad final de
filtracin.
Determinar la capacidad del filtro y establecer los parmetros que influyen
sobre la misma.
Comparar los rdenes de magnitud obtenidos con los que aparecen en la
bibliografa de todos los parmetros que caracterizan el proceso de filtracin.
1.2. REVISIN BIBLIOGRFICA
La filtracin es una operacin unitaria que permite separar una fase

dispersa (partculas slidas o lquidas) de una fase continua (lquida o gas)
con ayuda de un medio poroso que retiene las partculas.
El medio filtrante es la barrera que permite que pase el lquido, mientras

retiene la mayor parte de los slidos. Dicho medio puede ser una pantalla,
tela, papel, o un lecho de slidos. El lquido que pasas a travs del medio
filtrante se conoce como filtrado o licor.
El proceso de filtracin se puede clasificar de la siguiente manera:

Por la fuerza impulsora
Por el mecanismo de filtracin
Por la funcin
Por ciclo operacional
Por la naturaleza de los slidos
Estos mtodos de clasificacin no se excluyen mutuamente.
Profesores: 1
Semestre 1/2010
La filtracin ha evolucionado como un arte prctico, en vez de desarrollarse

como una ciencia terica. Los esfuerzos tericos han consistido, principalmente,
en la cuantificacin de la relacin comn velocidad.
Velocidad = Fuerza de Impulso / Resistencia (Ec. 1)

Donde, para el caso general de la filtracin, la resistencia es la suma de la
resistencia del medio filtrante y la de la torta.
Una vez que se forma la capa de partculas slidas en el medio filtrante, su

superficie acta como medio filtrante, de modo que los slidos se depositan y se
agregan al espesor de la torta, mientras que el licor claro pasa por ella. Por
consiguiente, la torta se compone de una masa a granel de partculas de formas
irregulares, por entre las cuales corren canales pequeos. El flujo de licor a travs
de los canales es siempre aerodinmica y, por lo tanto, se puede representar por
medio de la ecuacin de Poiseuille, que se adapta en la forma:
dV P
(Ec. 2)

Ad W r
A
que expresa la velocidad diferencial o instantnea de filtracin por unidad de rea,
como la relacin de una fuerza impulsora, la presin, al producto de la viscosidad por
la suma de la resistencia de la torta y la resistencia del medio filtrante.
Para utilizar la ecuacin (Ec.2) es necesario conocer el comportamiento

del proceso de filtracin, es decir, la variacin de la velocidad de flujo y la
presin con respecto al tiempo. Por lo general, el mecanismo de bombeo
determina las caractersticas del flujo de filtracin y sirve de base de las tres
categoras siguientes:
Filtracin a presin constante: el mecanismo de impulso es gas

comprimido, que se mantiene a una presin constante.
Filtracin a velocidad constante: se utiliza varios tipos de bombas de

desplazamiento positiva.
Filtracin a presin y velocidad variables: el empleo de una bomba

centrfuga da por resultado este patrn: la velocidad de descarga disminuye
al incrementarse la contrapresin.
Existen distintos equipos para la filtracin, entre los cuales tenemos los
filtros de arena, prensa, de hojas y los continuos rotativos, siendo el
empleado en esta prctica el filtro prensa.
Profesores: 2
Semestre 1/2010
2.2.- Filtros Prensa

Este tipo de filtros consiste en una sucesin alterna de marcos y bandejas
soportados por rieles y mantenidos unidos por presin. Esta presin se
consigue o hidrulicamente o por un dispositivo de tornillo.
Las bandejas son placas metlicas en la que las caras estn estampadas y
recubiertas de tela filtrante. Los marcos estn vacos y mantienen una
separacin entre dos bandejas consecutivas dando lugar a un volumen en el
que se introduce la carga. El filtrado atraviesa la tela colocada sobre los
marcos, circula por las ranuras de las bandejas y se rene en un colector de
evacuacin. Las partculas quedan retenidas por la tela y se acumulan en el
espacio comprendido entre dos bandejas, formando la torta.
La construccin ms antigua de un filtro es la de filtro prensa. Este a su

vez vienen dado por dos tipos de filtro:
Filtros prensa de Cmaras y Filtros prensa de Placas y marcos.
El tipo de filtro prensa que se estudiar en esta prctica es uno de placas y

marcos, tambin llamado plato embutido. Este se compone de platos muy
ligeramente rebordeados y de marcos huecos, montados alternativamente en el
mismo tipo de estructura que se emplea para el filtro de cmaras. Al montar el filtro
prensa se coloca en cada plato una tela filtrante, que no se monta sobre los
marcos. Estas telas filtrantes tienen unos agujeros que coinciden con las
conexiones de los platos y marcos, de forma que cuando se ha montado el filtro
prensa, estas aberturas forman un canal continuo de longitud total a la de la prensa
y coinciden con las conexiones correspondientes de la cabeza fija.
Los filtros prensa usuales se construyen de fundicin. Se concibe que puedan

construirse de cualquier metal que funda, pero de hecho la mayor parte de estas
construcciones son muy caras para ser prcticas. El medio filtrante ms corriente
es uno cualquiera de los tejidos de algodn, dril o rayadillo. Pueden utilizarse
varios tipos de tejidos desde la ligera tela para sbanas hasta la pesada franela o
incluso arpillera. Se han desarrollado un cierto nmero de medios filtrantes
especiales para casos concretos. La disposicin ms corriente es la de un filtro
prensa de fundicin con barras de acero o canales para los rieles laterales, un
tornillo de cierre y una tela de algodn de dril.
2.3.- Campo de aplicacin de los filtros prensa.

El filtro prensa es uno de los ms baratos por unidad de superficie filtrante
y es el que menos espacio horizontal ocupa. La mano de obra empleada en
la apertura y descarga de un filtro prensa de este tipo, especialmente en los
grandes tamaos, es muy grande. Por tanto si el material que ha de filtrarse
contiene grandes cantidades de slido y si el slido no es el material
recuperable la operacin del filtro prensa se hace innecesariamente cara.
Profesores: 3
Semestre 1/2010
Sin embargo, la consideracin principal no es el costo de la mano de obra

y el mantenimiento del filtro por ciclo sino el costo de la mano de obra y
mantenimiento por unidad de producto de valor. En consecuencia, en la
manufactura de tintes, a pesar de que la porcin de slidos a lquidos es alta,
normalmente se utiliza un filtro de ste tipo, ya que tales materiales rara vez se
fabrican en procesos continuos o un proceso discontinuo de grandes cargas, la
recuperacin del slido es completa, el slido se obtiene en forma de tortas que
son aptas para ser manejadas en un secadero de bandejas y el costo de la mano
de obra por unidad de producto es muy bajo.
2.4.-Proceso de filtracin a presin constante.

En general la tela filtrante de por s, es raramente el verdadero medio
filtrante. Normalmente el tamao de las partculas a filtrar son
considerablemente menores que la apertura media de las telas filtrantes. El
verdadero medio filtrante es una capa de precipitado mismo que se forma en
la superficie de la tela. Evidentemente, la formacin de sta primera capa en
la tela filtrante es primordial para la seguridad de la operacin de filtrado.
Un filtro prensa a presin puede trabajar de diversas formas. Una de las ms

sencillas y con la que se trabaja en este caso es aplicar la totalidad de la presin
al principio de la filtracin y mantenerla constante durante todo el proceso. La
desventaja primordial de este mtodo es que si la presin inicial es muy
elevada, las primeras partculas atrapadas se aglomeran en una masa muy
apretada que llena completamente los poros de la tela filtrante y da a lugar a
una velocidad de filtrado muy baja durante todo el proceso de filtracin.
El caso que se da en esta prctica, es totalmente lo contrario ya que la presin

de trabajo es 12 psi, y es una presin notablemente baja. Al ser la presin inicial
baja, la capa de precipitado es mucho ms abierta y por esto la velocidad de
filtracin es ms alta y esta capa no estar apretada en el interior de las fibras de la
tela, con lo que resulta que la torta se separa mucho ms fcil y limpiamente de la
tela filtrante. A su vez, una presin inicial baja hace que el filtrado inicial que sale de
la prensa no sea muy claro, pero esto queda compensado por la rapidez de
filtracin y en consecuencia una mayor capacidad del filtro.
2.5.- Nocin de la resistencia en un proceso de filtracin

La resistencia en un proceso de filtracin viene dada por la suma de la
resistencia del medio filtrante y la resistencia que ofrece la torta al formarse o
resistencia especfica de la torta. La resistencia especfica es, la fuerza contraria
a la fuerza de impulso ofrecida por el espesor de la torta formada a lo largo de la
filtracin, es decir, mientras el tiempo de filtrado sea mayor, entonces el espesor de
la torta aumenta y por ende la resistencia ofrecida por la torta aumenta. A medida
que la torta aumenta de espesor sta resistencia se har mayor ya que impedir el
libre paso de la fase continua.
Profesores: 4
Semestre 1/2010
Superficie de
Filtrado
Resistencia ofrecida
por la torta formada
Fuerza de impulso del
fluido
Resistencia ofrecida
por el medio
Soporte o Medio
Torta Formada
Filtrante
Figura N 1. Representacin grfica de la resistencia ofrecida por la torta formada.
La ecuacin general para calcular esta resistencia es la siguiente:

2 A 2 p 1 mw
(Ec. 3)
f f w C
Donde:
= Resistencia especfica de la torta.
A = rea de la placa.
f = Densidad del filtrado.
w = Fraccin en peso de los slidos en la suspensin.
m = Relacin de peso de la torta hmeda y torta seca.
f = Viscosidad de filtrado.
C = Constante de la ecuacin de Kozeny.
p = Cada de presin.
La resistencia del medio filtrante es, la fuerza de empuje que ofrece el

material o pantalla que retienen los slidos, aplicada al flujo en sentido
direccional a la misma. Es decir, que es la resistencia que ofrece el soporte o
medio filtrante al fluido que circula por el mismo. (Ver figura N 2).
Superficie de
Filtrado
Fuerza de impulso del Resistencia ofrecida

fluido por el medio
Soporte o Medio Filtrante
Figura N 2. Representacin grfica de la resistencia ofrecida por el medio filtrante.
Profesores: 5
Semestre 1/2010
La ecuacin general para calcular sta resistencia es la siguiente:

w Vf
R f (Ec. 4)
1 m w A
Donde:
R = Resistencia del medio filtrante.
Vf = Volumen de filtrado.
2.6.- Variables Involucradas en el proceso de filtracin.

Efecto de la presin.- En la filtracin de slidos granulares un aumento de
la presin provoca un incremento casi proporcional de la velocidad de flujo, a su
vez los precipitados floculentos tienen velocidades de filtracin que slo
aumentan ligeramente con el incremento de la presin. Algunos materiales tienen
una presin crtica por encima de la que un aumento adicional produce una
disminucin real de la velocidad de flujo.
Espesor de la torta.- Es un factor importante para determinar la capacidad
y el diseo de un filtro y el ciclo de operacin depende de ella. La teora de
filtracin demuestra, que desdeando la resistencia de las telas, la velocidad
promedio de flujo durante una filtracin es inversamente proporcional a la
cantidad de torta depositada. Tambin es directamente proporcional al cuadrado
del rea de filtracin. Se debe observar. Como consecuencia de estas dos
relaciones, que la velocidad promedio de filtracin para una cantidad de filtrado o
torta es inversamente proporcional al cuadrado del espesor de la torta al final de
al filtracin.
Efecto de la viscosidad.- La velocidad de flujo de filtrado en cualquier
instante es inversamente proporcional a la viscosidad de filtrado. La viscosidad
elevada de algunos filtrados (aceites o soluciones concentradas) se puede reducir
mediante la dilucin del material prefiltrado con disolvente de baja viscosidad, a
veces con un ganancia neta de la velocidad de filtracin a pesar del mayor
volumen de filtrado. Si el filtrado se necesita en una concentracin elevada para
tratamientos como producto, la dilucin slo ser factible si el costo de
reconcentracin no hace que al economa de la filtracin sea desfavorable.
Efecto de la temperatura.- Sobre la velocidad de filtrado de slidos
incompresibles es evidente, sobre todo, mediante su efecto sobre la viscosidad.
La viscosidad de la mayor parte de los lquidos disminuye notablemente al
elevarse la temperatura. Por ende, las temperaturas ms altas permiten
velocidades ms elevadas de filtracin. Los lodos compresibles se ven afectados
en formas ms complejas por el aumento de temperatura; pero el efecto general
es, casi siempre, una velocidad de filtracin mayor. En este caso la temperatura
no tiene ningn efecto ya que el proceso se lleva a cabo a temperatura ambiente
y constante. Es decir, la suspensin no es previamente calentada por ningn
dispositivo elctrico o trmico.
Efecto del tamao de partculas.- El efecto de tamao de partcula sobre la
resistencia de la torta y la tela es muy notable. El tamao menor de partculas da
como resultado velocidades mas bajas de filtracin y contenido mas alto de
Profesores: 6
Semestre 1/2010
humedad de la torta; pero, a veces, tambin una mayor eficiencia de lavado, as

como los cambios pequeos en el tamao afectan la resistencia especifica
promedio de la torta. Por tanto, es importante que se ejerza un control estrecho
del tamao de partculas en la alimentacin al filtro. Por una parte se debe evitar
la degradacin del tamao de partculas, por accin violenta de bombeo y
agitacin.
Para el estudio de la filtracin en este equipo, es indispensable la medicin del

tiempo de filtrado total, ya de esta variable dependen muchas de las ecuaciones
que describen este proceso.
El tiempo de filtrado total se define como el tiempo exacto que se toma un

operador en realizar dicha operacin. El tiempo total de una operacin de
filtracin viene dado por tiempo de montaje, tiempo de filtrado, tiempo de lavado y
tiempo de desmontaje del equipo.
El tiempo de montaje es aquel que se toma al montar todo el equipo de

filtracin, es decir colocar las placas con las lonas en los rieles, ajustar la tela
filtrante y unir a presin las placas a utilizar.
El tiempo de filtrado es aquel que se mide desde el comienzo de la filtracin a

presin constante en si, es decir una vez que se llega a la presin de trabajo, se
comienza a tomar el tiempo.
El tiempo final de filtrado, en este caso, viene limitado por una cantidad o
volumen de filtrado. Al obtener todos los envases llenos a un volumen
relativamente igual termina el tiempo de filtrado.
El tiempo de lavado se toma con un procedimiento igual al tiempo de filtrado,

comienza cuando se alcanza la presin de trabajo y culmina con el llenado de
todos los envases de filtrado.
El tiempo de desmontaje del equipo es aquel que se toma desajustando las

placas mecnicamente y sacando las placas de los rieles. En el momento que se
tienen las placas con la torta formada fuera del filtro, culmina el tiempo de
desmontaje.
2.7.- Parmetros de la ecuacin de Kozeny

La ecuacin de Kozeny se escribe de la siguiente forma:
dV / d = A.K.(gc.P/.L) (Ec. 5)
Donde:
A = rea de la seccin recta del lecho granular normal a la direccin neta
del flujo de fluido. (m2).
K = Permeabilidad del lecho. (m2).
Profesores: 7
Semestre 1/2010
gc = Constante gravitacional. (Kg.m/Kgf.h2).

P = Diferencia de presin (Kgf/m2).
= Viscosidad del fluido. (Kg/m.s)
L = Espesor del lecho en la direccin neta del flujo. (m)
V = Volumen filtrado (m3).
= Tiempo de fluido (h).
La permeabilidad viene dada por:

K = 3 / k(1-)2.So2 (Ec 6)
Donde:
= Porosidad del lecho.
k = Constante adimensional.
So = Superficie por unidad de volumen de las partculas (m-1)
Cuando se trabaja a presin constante se debe hacer una correccin debido a

la resistencia del tejido filtrante. La ecuacin anterior de Kozeny debe modificarse
ya que no puede medirse directamente la diferencia de presin a travs de la
torta. Usualmente, la nica diferencia de presiones que puede medirse de una
manera conveniente es la diferencia entre la presin de entrada al filtro y la de
salida en la descarga de filtrado. En este caso la resistencia del medio filtrante (y
soporte) y de las lneas de carga del lodo y descarga del filtrado deben aadirse a
la de la torta filtrante para obtener la resistencia total.
Para la filtracin a una diferencia de presin dada se ha determinado

experimentalmente que la porosidad (), permeabilidad (K), cociente entre el
peso de la torta hmeda y la torta seca (m) y la resistencia media ()
permanecen constantes e independientes del espesor de la torta, por lo tanto
la ecuacin de Kozeny se reduce a la siguiente forma:
(V + Vf)2 = C. ( + f) (Ec. 7)
Donde:
f : Tiempo de filtrado. (h).
Vf : Volumen del filtrado del peso ficticio de la torta (m3).
C: Constante de la ecuacin de Kozeny. (m6/h).
Las constantes de la ecuacin 7 pueden obtenerse por determinacin

experimental de volumen del filtrado en funcin del tiempo para una filtracin
efectuada con una diferencia constante de presiones dada. El mtodo ms
conveniente para determinar las constantes es diferenciando la ecuacin 7,
obteniendo que:
d / dV = 2/C V + 2.Vf / C (Ec. 8)
De la ecuacin 8, se deduce que si la recproca de la velocidad de
filtracin, d / dV, se representa en funcin de V, se obtiene una lnea recta
que tiene una inclinacin de 2/C y una ordenada en el origen 2.Vf / C.
Profesores: 8
Semestre 1/2010
Esta representacin se efecta tomando la diferencia tanto de los valores

de V como de y dividiendo la diferencia por la diferencia V y
representando el cociente como altura de un rectngulo V, como base del
mismo. Seguidamente, una vez construido el histograma se traza una lnea
recta por la parte superior de los rectngulos obtenidos, tan cerca como sea
posible de sus puntos medios, de forma tal que las reas de los tringulos
situados por encima de la recta sea igual a la de los que quedan por debajo
de la misma.
A partir de la inclinacin y ordenada en el origen de esta recta se calculan

fcilmente los valores de C y Vf. El valor de f puede obtenerse calculando
mediante la ecuacin 7 para diferentes valores de V y tomndose luego un
promedio de los valores de f obtenidos.
Otro de los parmetros que se miden en un proceso de filtracin es la

velocidad. Este valor viene dado casi siempre por el caudal con que se
trabaja en la filtracin.
La velocidad de filtracin vara en cada punto, ya que es funcin del

volumen de filtrado recogido, el rea de la superficie de filtracin y el tiempo
de filtracin y viene dado por la siguiente ecuacin:
dV dV Vf A 2 1 m w gc P
(Ec. 9)
d d V Vf w
La velocidad de filtrado experimental viene dada de una forma diferente a
la terica mostrada anteriormente, ya que se calcula a partir de datos
experimentales de la siguiente forma:
= Vt / f (Ec. 10)
Donde:
= Velocidad de filtracin.
Vt = Volumen total de filtrado.
f = Tiempo total de filtrado.
La operacin de lavado de la torta formada, debido a que tiene el mismo

procedimiento que de filtrado, tiende a confundirse en cuanto de determinar
la velocidad se refiere. La velocidad de lavado en este caso se obtiene de un
ajuste matemtico lineal de una recta.
Generalmente concuerda con la velocidad de filtrado final. Este fenmeno

se cumple siempre y cuando se mantengan las siguientes caractersticas:
La presin de lavado es la misma que la presin de filtrado final.
El lquido de lavado y el lquido filtrado tienen propiedades fsicas similares.
El licor de lavado no interacta con el lquido de filtrado.
No hay redisposicin de la torta.
Profesores: 9
Semestre 1/2010
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1. DESCRIPCIN DEL EQUIPO.
El equipo a utilizar en la prctica de filtracin consiste en:
Un tanque de almacenamiento TA-1 en el cual se encuentra una

suspensin de carbonato de calcio (CaCO2), que es homogeneizada utilizando
un agitador elctrico SM que posee un motor M el cual es encendido por
medio del interruptor SA-1 ubicado en el panel de control P-1. Esta suspensin
fluye a travs de una red de tuberas las cuales tienen conectada una vlvula
de globo V-2 que permiten el paso del flujo en el sistema. Adems a esta
tubera se une un punto de conexin con otro tramo de tubera que permite la
entrada de agua al proceso, regulada con la vlvula V-1.
Luego se encuentra una bomba de desplazamiento positivo B-1, la cual

es encendida por medio del interruptor IB-1 ubicado en el panel de control.
Esta es seguida de una red de vlvulas (V-3, V-4, V-5 y V-6) y tuberas que
dirigen el fluido al tanque de almacenamiento, al desage y/o al filtro prensa
FP-1. Previo a la entrada del filtro se cuenta con una vlvula de globo V-7 y
un manmetro M-1, utilizado para regular el flujo de entrada al mismo.
El filtro prensa, FP-1, consta de 3 placas filtrantes las cuales poseen a

cada lado telas filtrantes que permiten la formacin de la torta, as como
tambin unas boquillas que arrojan el residuo a la canal de desage para ser
desalojado del sistema, luego se encuentra una placa tapn y por ltimo 2
placas marco. Este sistema de placas es prensado por medio de un tornillo
sin fin el cual se mueve con ayuda de una varilla de metal.
Como equipos adicionales utilizados en esta prctica se encuentran:
6 tobos Bomba de vaco

1 Beacker de 200 Kitasato
mlBeacker de 400
1 Embudo Buchner
ml
Picnmetro Estufa
Viscosmetro de Esptula
Ostwald
Vernier Balanza.
Papel de filtro Cronmetro
Vidrio de reloj Agitador de vidrio
Profesores: 10
Semestre 1/2010
Fig. 7. Imagen del Equipo
2.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Esta seccin del manual tiene como objetivo presentar de forma muy detallada los
pasos a seguir para realizar la operacin de filtracin en un filtro prensa y as obtener
resultados ptimos.
1. Verificar que todas las vlvulas del sistema se encuentren cerradas.

2. Verificar que la mezcla de carbonato de calcio y agua se encuentre dentro del
tanque TA-1, sino avisar al tcnico para su preparacin.
3. Encender el motor del agitador M en el switch SA-1 y dejarlo encendido de 5 a 10
minutos para que se homogenice la suspensin.
4. Pesar un beaker de 400ml y reportar el valor obtenido en tabla N1.
5. Pesar un vidrio de reloj con un papel de filtro y reporta el valor obtenido en la tabla
N1.
6. Apagar el motor del agitador en el switch SA-1.
7. Tomar muestras de la suspensin en un beaker de 400ml.
8. Limpiar la superficie de los mismos para que no queden residuos de la
suspensin en sus paredes.
9. Pesar el beaker de 400ml con la suspensin y reportar el valor obtenido en la
tabla N1.
10. Determinar la masa de carbonato de calcio en la mezcla contenida en el beaker
de 400ml, para ello:
Profesores: 11
Semestre 1/2010
10.1. Colocar un papel de filtro en un embudo de Bchner sobre el kitasato.

10.2. Agregar la suspensin sobre el papel de filtro y lavar con agua para que no
queden muestra en el beaker y en las paredes del embudo.
10.3. Encender la bomba de vaco, utilizando para ello el interruptor B-1 ubicado en
un panel de control del laboratorio, para quitarle el agua a la suspensin.
10.4. Apagar la bomba de vaco en el interruptor B-1.
10.5. Tomar el papel de filtro con una esptula, colocarlo en el vidrio de reloj y
llevarlo al horno.
10.6. Al finalizar la prctica sacarlo del horno y pesar el vidrio de reloj con la muestra
seca y reportarlo en la tabla N7.
11. Devolver las muestras de los beakers al tanque TA-1.
12. Medir el ancho, largo y el dimetro del agujero en los medios filtrantes y anotar
los valores obtenidos en la tabla N6.
13. Pesar y enumerar cinco tobos vacos y anotar los valores obtenidos en la tabla 3.
Montaje del equipo

14. Poner en funcionamiento el cronmetro.
15. Colocar en los rieles las placas a utilizar, en este caso son tres (3) placas.
16. Prensar y ajustar a cada placa las lonas de tela filtrante.
17. Ajustar las placas entre s.
18. Montar en el riel la placa tapn.
19. Prensar o ajustar las placas con el tornillo sin fin.
20. Detener el cronmetro y anotar el valor del tiempo de montaje tomado en la tabla
de datos experimentales N 2.
Filtracin
21. Se abren las vlvulas V-2, V-3 y V-4 para realizar el proceso de recirculacin. El
resto de las vlvulas mantenerlas cerradas.
Cerciorarse que estas vlvulas estn abiertas completamente.
22. Se enciende la bomba (B-1) y el agitador en el tablero descrito en el diagrama.
23. Se mantiene este procedimiento de recirculacin por un lapso de 4 minutos
aproximadamente.
24. Colocar un tobo sin numeracin a la salida del desage del filtro y detrs los otros
cinco tobos.
25. Abrir un poco a poco la vlvula V-7 para que la formacin de la torta sea lo ms
homognea posible.
26. Regular la presin a 12 psig en el manmetro M-1 con las vlvulas V-7.
27. Una vez que se llega a la presin de trabajo y se logre mantener ms o menos
constante colocar el envase # 1 e inmediatamente poner en marcha el cronmetro.
28. Al alcanzar el nivel descrito en el envase colocar el siguiente de manera rpida y
tomar el tiempo de llenado del envase anterior. Anotar este valor en la tabla N 3.
29. Repetir desde el paso 28 hasta llenar los 5 envases.
30. Al tener todos los volmenes de filtrado, y al recolectar el ltimo envase de filtrado
detener el cronmetro.
Profesores: 12
Semestre 1/2010
31. Apagar la bomba y el agitador al mismo tiempo.

32. Cerrar todas las vlvulas.
33. Anotar el tiempo total de filtrado en la tabla N 2.
34. Pesar los envases con la muestra de filtrado en la balanza. Anotar este valor en
la tabla N 3.
35. Determinar la densidad de cada una de las muestra.
35.1. Medir la masa inicial del picnmetro (vaco) y el volumen y anotarlos en la tabla
correspondiente.
35.2. Llenar el picnmetro con la suspensin hasta su mxima capacidad.
35.3. Introducir la tapa del picnmetro para botar el exceso de suspensin y secarlo
bien.
35.4. Medir la masa del picnmetro lleno y reportarla en la tabla N3.
36. Determinar la viscosidad de la mezcla contenida en cada tobo, para ello:
36.1. Llenar un viscosmetro de Ostwald con la suspensin hasta completar tres
cuartas partes del baln inferior y anotar la constante del viscosmetro
36.2. Utilizando una pera de succin, subir el nivel de la suspensin por encima de la
primera marca superior.
36.3. Quitar la pera de succin y, utilizando un cronmetro, medir el tiempo que tarda
la suspensin en pasar de la marca del nivel superior a la marca del nivel inferior
(tiempo de escurrimiento) y reportarlo en la tabla N3.
36.4. Repetir los pasos 36.1 al 36.3 dos veces ms y reportar los valores obtenidos
en la tabla N3.
Tener cuidado al manejar el viscosmetro ya que el mismo esta colocado en un
soporte y es recomendable a la hora de colocar la pera y de retirarla tomar el
viscosmetro con cuidado pero sostenerlo fuerte para evitar que se caiga.
A la hora de hacer cada lectura en el viscosmetro, cerciorarse de que ste se
encuentre de manera vertical y bien derecho para no tener error en la lectura.
37. Lavar los tobos y colocar el contenido de cada tobo en el tanque TA-1.
38. Colocar un tobo sin numeracin a la salida del desage del filtro y detrs los otros
cinco tobos.
Lavado
39. Abrir las vlvulas V-4, V-5 y V-6 para purgar residuos de la suspensin en las
tuberas.
40. Abrir la vlvula de entrada de agua V-1
41. Esperar hasta observar que por el desage sale agua limpia.
42. Limpiar muy bien el colector de evacuacin del filtro con agua.
43. Abrir solo las vlvulas V-1, V-4, V-5 y V-7.
44. Regular la presin a 12 psig manipulando las vlvulas V-1 y V-7.
45. Una vez que se llega a esta presin y se mantenga ms o menos constante,
colocar el envase N1 e inmediatamente encender el cronmetro.
46. Al alcanzar el nivel descrito en el envase colocar el siguiente de manera rpida y
tomar el tiempo de llenado del envase anterior. Anotar este valor en la tabla N 4.
Profesores: 13
Semestre 1/2010
47. Repetir el paso 46 hasta tener llenos todos los envases y registrar en la tabla
correspondiente .
48. Al tener todos los volmenes de lavado, y al recolectar el ltimo envase de lavado
detener el cronmetro.
49. Cerrar todas las vlvulas.
50. Pesar los envases con la muestra de lavado en la balanza. Anotar este valor en
la tabla N 4.
51. Anotar el tiempo total de lavado en la tabla N 2.
52. Determinar la densidad de la mezcla contenida en cada tobo, para ello repetir el
paso 35 reportando los valores en la tabla N4.
53. Determinar la viscosidad de la mezcla contenida en cada tobo, para ello repetir el
paso 36 reportando los valores en la tabla N4.
54. Lavar los tobos.
Desmontaje del equipo

55. Poner en funcionamiento el cronmetro.
56. Girar la prensa y levantar las tres placas de filtro con la torta y colocarlas en
posicin horizontal.
57. Detener el cronmetro y reportar el tiempo de desmontaje en la tabla N 2.
Al realizar el desmontaje de las placas tener mucho cuidado ya que stas son
pesadas y se puede causar algn dao fsico al operador.
58. Una vez que se tiene por lo menos una placa de manera horizontal con la torta
formada, se separa un trozo de forma rectangular con la esptula.
59. Sin despegar la torta de la lona, se mide la altura, la base y la profundidad del
trozo de torta con un vernier. Anotar estos valores en la tabla N 5.
60. Despegar el trozo de torta y colocarlo en el vidrio de reloj N 1.
61. Pesar el vidrio de reloj N 1 con la muestra de la torta hmeda en la balanza
digital. Anotar este valor en la tabla N 5.
62. Colocar el vidrio de reloj con la muestra en la mufla por un lapso de 24 horas.
Al transcurrir las 24 horas, seguir los siguientes pasos:

63. Sacar cuidadosamente el vidrio de reloj N 1 con la muestra de la torta formada
de la estufa.
64. Pesar en la balanza digital el vidrio de reloj N 1 con la torta seca.
65. Anotar este valor en la tabla N 7.
66. Sacar cuidadosamente el vidrio de reloj N 2 con la muestra de los slidos
filtrados a vaco.
67. Pesar en la balanza digital.
68. Anotar este valor en la tabla N 7.
Lavado del equipo

69. Lavar con agua el equipo, limpiando las telas del filtro prensa.
Asegrese de tomar las dimensiones de la placa.
Profesores: 14
Semestre 1/2010
ESTUDI O DE LAS CARACTERS TICAS DE LA FILTRACIN

A PRESIN CONSTANTE DE UNA SUSPENSIN
Seccin: XXXXXX Integrantes: Apellido 1, Nombre 1
Grupo: XX Apellido 2, Nombre 2
Fecha: XX de XXXXXXXXXX de 2009 Apellido 3, Nombre 3
Jefe del Grupo: Apellido, Nombre Apellido 4, Nombre 4
TABLAS DE RECOLECCIN DE DATOS EXPERIMENTALES

Tabla N 1.- Datos para la caracterizacin de la suspensin.
Masa del Beaker Vaco (mbv 0,0001) [kg]
Masa de Beaker con solucin (mbs 0,0001) [kg]
Masa del Picnmetro Vaco (mpv 0,0001 ) [kg]
Masa del vidrio de reloj con papel de filtro (mvr 0,0001) [kg]
Tabla N 2.- Tiempo de filtracin total.

Tiempo de montaje (tm 0,01) [s]
Tiempo de filtrado (tf 0,01) [s]
Tiempo de lavado (tl 0,01) [s]
Tiempo de desmontaje (td1 0,01) [s]
Tabla N 3.- Datos exp. para el clculo de la densidad, viscosidad y volumen de filtrado.
E Masa del
Masa del Tiempo de Masa Picn. Tiempo de
n envase
envase vaco llenado del con muestra Escurrimie
v lleno
(mev envase filtrada nto
a (mev
0,0001) (tfllf 0,01) (mpf 0,0001) (tef 0,01)
s 0,0001)
[kg] [s] [kg] [s]
e [kg]
t1
1 t2
t3
t1
2 t2
t3
t1
3 t2
t3
t1
4 t2
t3
t1
5 t2
t3
Tabla N 4.- Datos exp. para el clculo de la densidad, viscosidad y volumen de lavado.
Profesores: 15
Semestre 1/2010
E Masa del Masa del

Tiempo de Masa Picn. Tiempo de
n envase envase
llenado del con muestra Escurrimient
v vaco lleno
envase filtrada o
a (mev (mev
(tfllf 0,01) (mpf 0,0001) (tef 0,01)
s 0,0001) 0,0001)
[s] [kg] [s]
e [kg] [kg]
t1
1 t2
t3
t1
2 t2
t3
t1
3 t2
t3
t1
4 t2
t3
t1
5 t2
t3
Tabla N 5.- Caractersticas de la torta.

Largo (L 0,1) [m]
Ancho (A 0,1) [m]
Espesor (E 0,1) [m]
Masa de vidrio de reloj (mvr 0,0001) [kg]
Masa de vidrio de reloj con muestra de la torta
hmeda (mmt 0,0001) [kg]
Tabla N 6.- Dimensiones de la placa.

Base de la placa (B 0,1) [m]
Altura de la placa (h 0,1) [m]
Dimetro del orificio interno de
La placa (d 0,1) [m]
Tabla N 7.- Datos fsicos para calcular la densidad de la torta y la concentracin inicial de la
suspensin.
Masa de vidrio de reloj y muestra

seca (mms 0,0001) [kg]
Masa de vidrio de reloj con torta

seca (mts 0,0001) [kg]
Profesores: 16
Semestre 1/2010
RESULTADOS
Tabla N 8.- Constantes de la ecuacin de Kozeny para el filtrado realizado.
C[m6/h]
Volumen ficticio Vf[m3]
Tiempo ficticio f [h]
Tabla N 9.- Caractersticas de la filtracin.
Resistencia especfica de la torta, [m/kg]

Porosidad del lecho, [adim]
Velocidad de lavado, V [m3/seg]
Velocidad final de filtrado, VF [m3/seg]
Resistencia del medio filtrante, R [m-1]
Capacidad del filtro, Cf [m3/min]
Tabla N 10.- Densidad del filtrado y la densidad del lavado.
Nmero del envase utilizado Densidad del Densidad del

para tomar la muestra filtrado (fi) [Kg/m3] lavado (l) [Kg/m3]
1
2
3
4
5
Densidad Promedio:
Tabla N 11.- Valores de la viscosidad del filtrado.
Tiempo promedio de Viscosidad del

Nmero del envase utilizado
escurrimiento del filtrado filtrado (fi)
para tomar la muestra
de la muestra (tefi) [s] [Kg/m*s]
1
2
3
4
5
Tabla N 12.- Cantidades obtenidas de filtrado.
Nmero del envase utilizado Masa del filtrado Volumen del filtrado para
para tomar la muestra (mfi) [Kg] la muestra (Vfi) [m3]
1
2
3
4
5
Profesores: 17
Semestre 1/2010
Tabla N 13.- Datos necesarios para construir el grfico que proporciona el valor de las
constantes de la ecuacin de Kozeny.
Diferencia de tiempo Vol.de filtrado recolectado Inverso de la velocidad de filtrado en

de llenado () [h] en cada tobo (V) [m3] cada punto tomado (/V) [h/m3]
Tabla N 14.- Datos para calcular la velocidad de lavado.
Tiempo de lavado (tli) [s] Masa de lavado (mli) [Kg] Volumen de lavado (Vli) [m3]
Tabla N 15.- Datos de la suspensin.
Masa de la muestra de suspensin (msusp)

[g]
Tabla N 16.- Datos de la torta de filtracin.
Masa de la torta hmeda (mth) [Kg]

Masa de la torta seca (mts) [Kg]
Relacin en peso entre la torta hmeda
y la torta seca (mts) [adim]
Tabla N 17.- Parmetros adicionales de la filtracin.
rea del plato (Ap) [m2]

rea de filtracin (Af) [m2]
Volumen de la torta (Vt) [m3]
Densidad de la torta seca (ts) [Kg/m3]
Tiempo del ciclo de filtracin (tc) [s]
Profesores: 18
Semestre 1/2010
CLCULOS TIPOS
1.- Clculo del rea de filtrado.

d2
Ap B h 6 (Ec. 11)
4
Donde:
Ap = rea de filtrado (m2).
B = Base de la placa (m).
h = Altura de la placa (m).
d = Dimetro del orificio interno de la placa (m).
2.- Clculo de la densidad del filtrado y de lavado.

m pfi m p
fi (Ec. 12)
Vp
m pli m p
li (Ec. 13)
Vp
Donde:
fi = Densidad del filtrado para la muestra i (Kg/m3).
mpfi = Masa del picnmetro con muestra del filtrado i (Kg).
li = Densidad del lavado para la muestra i (Kg/m3).
mpli = Masa del picnmetro con muestra del lavado i (Kg).
3.- Clculo de la densidad promedio del filtrado y de lavado.

n fi
f (Ec. 14)
i 1 n
n

l li (Ec. 15)
i 1 n
Donde:
f = Densidad promedio del filtrado (Kg/m3).
l = Densidad promedio del lavado (Kg/m3).
n = Nmero de muestras (adimensional).
4.-Clculo del tiempo promedio de escurrimiento del filtrado y de lavado.

t t t
tef ef 1 ef 2 ef 3 (Ec. 16)
3
tel1 tel 2 tel 3

tel (Ec. 17)
3
Donde:
Profesores: 19
Semestre 1/2010
tef: Tiempo promedio de escurrimiento del filtrado (s).

teL: Tiempo promedio de escurrimiento del lavado (s).
5.-Clculo de la viscosidad cinemtica para el filtrado y de lavado.

fi k t ef (Ec. 18)
li k t el (Ec. 19)
Donde:
fi = Viscosidad cinemtica para la muestra i del filtrado (cst).
li = Viscosidad cinemtica para la muestra i del lavado (cst).
tef = tiempo de escurrimiento promedio para la muestra del filtrado (s).
tel = tiempo de escurrimiento promedio para la muestra del lavado (s).
= constante del viscosmetro (cst/s). Se debe reportar el valor de la
constante del viscosmetro a dos temperaturas para luego interpolar a la
temperatura a la cual se encuentran las muestras analizadas.
6.- Clculo de la viscosidad dinmica del filtrado y de lavado.

m2 (Ec. 20)
10 6
fi

s fi fi

m2 (Ec. 21)
li 10 6 li li
s
Donde:
fi = Viscosidad dinmica para la muestra i del filtrado ( Kg/(m*s)).
li = Viscosidad dinmica para la muestra i del lavado ( Kg/(m*s)).
7.- Clculo de la viscosidad dinmica promedio del filtrado y de lavado.

n

f fi (Ec. 22)
n
i 1
li
n
l (Ec. 23)
i 1 n
Donde:
fi = Viscosidad dinmica promedio del filtrado ( Kg/(m*s)).
li = Viscosidad dinmica promedio del lavado ( Kg/(m*s)).
8.- Clculo de la masa del filtrado y masa del lavado.

m fi m fmi m i (Ec. 24)
m li m lmi m i (Ec. 25)
Donde:
mfi = Masa del filtrado para la muestra i (Kg).
mfmi = Masa del tobo ms la muestra i del filtrado (Kg).
mi = Masa del tobo vaco (Kg).
mli = Masa de lavado para la muestra i (Kg).
mlmi = Masa del tobo ms la muestra i de lavado (Kg).
9.- Clculo del volumen del filtrado y de lavado.
Profesores: 20
Semestre 1/2010
Vfi
m fi (Ec. 26)
fi
Vli
m li (Ec. 27)
li
Donde:
Vfi = Volumen de filtrado para la muestra i (m3).
Vli = Volumen de lavado para la muestra i (m3).
10.- Clculo del volumen de la torta.

VT h T A T E (Ec. 28).
Donde:
VT = Volumen de la torta ( m3).
hT = Altura de la torta ( m).
At = Ancho de la torta (m).
E = Espesor de la torta (m).
11.- Clculo de las constantes de la ecuacin de Kozeny1.

d 2 V 2 Vf (Ec.29)

dV C C
Se representa grficamente (/V) con respecto a V como se

explico en el marco terico.
/V
Vf (m3)
Donde:
= Tiempo del fluido(s)
C = Constante de la ecuacin de Kozeny (m6/hr)
Vf = Volumen del filtrado correspondiente a un peso ficticio de la torta (m3)
V = Volumen del filtrado (m3)
Luego, mediante la pendiente de la recta y el punto de corte de la

misma con el eje Y se determinan los valores de la constante C y del
volumen ficticio de filtrado respectivamente.
m= 2/C C= 2/m. (Ec. 30)
b= 2*Vf/C Vf = (b*C)/2. (Ec. 31)
Para calcular el tiempo de filtrado, f, se emplea la siguiente ecuacin:
V Vf 2 C f (Ec. 32)
Donde:
f: Tiempo filtrado (h).
Para ello se sustituyen en la ecuacin 32 los valores de C y Vf,

calculados previamente, as como los valores de V con su valor de
Profesores: 21
Semestre 1/2010
correspondiente y se determinan varios valores de f, siendo que el valor

final del tiempo de filtrado ser un promedio de los obtenidos. Vale destacar
que se deben tomar los cinco puntos obtenidos en la experiencia y deben
eliminarse los puntos que se encuentren desviados de la tendencia.
12.- Clculo de la relacin torta hmeda a torta seca.

m th
M (Ec. 33)
m ts
Donde:
M = Relacin de peso torta hmeda a torta seca (adimensional)
mth = Masa de la torta hmeda (Kg)
mts = Masa de la torta seca (Kg)
13.- Clculo de la masa de slidos en suspensin.

m ss m ms m vr (Ec. 34)
Donde:
mss = Masa del slido seco (Kg)
mms = Masa del vidrio de reloj N 1 con papel de filtro con el slido seco (Kg)
mvr = Masa del vidrio de reloj N 1 con papel de filtro (Kg)
14.- Clculo de la fraccin en peso de slidos en suspensin.

m ss (Ec. 35)
w
m bs m bv
Donde:
w = Fraccin en peso de slidos en suspensin (adimensional)
mbs = Masa del Beaker N 1 con suspensin inicial (Kg)
mbv = Masa del Beaker N 1 vaco. (Kg)
15.- Clculo de la resistencia especfica de la torta1.

2 Ap 2 P 1 m w (Ec. 36)
a
f f wC
Donde:
a = resistencia especfica promedio de la torta ( m/Kg)
P = Cada de presin (Pa)= 12 psi (para la prctica)
16.- Clculo de la resistencia del medio filtrante.
w V (Ec. 37)
R
f f
1 m w Ap
Donde:
R = Resistencia del medio filtrante (1/m)
17.- Clculo de la densidad de la torta seca.
Profesores: 22
Semestre 1/2010
Ts
mTS (Ec. 38)
VT
Donde:
Ts = Densidad de la torta seca (Kg/m3)
18.- Clculo de la porosidad.

TS (Ec. 39)
1
C
Donde:
= Porosidad (adimensional)
c = Densidad del carbonato de calcio 1 (Kg/m3) = 2.630 kg/m3
19.- Clculo de la velocidad del lavado.
Se hace una representacin grfica de V con respecto a tL, se ajusta a

una lnea recta.
Donde vl = m
VL
(m3/s)
tL (s)
Donde:
tl = Tiempo de recoleccin del lavado (s)
vl = Velocidad de lavado (m3/s)
Vl = Volumen de lavado. (m3)
20.- Clculo del tiempo del ciclo.

C f l m d (Ec. 40)
Donde:
c = Tiempo del ciclo (s)
f = Tiempo de filtrado (s)
l = Tiempo de lavado (s)
m = Tiempo de montaje del equipo (s)
d = Tiempo de desmontaje del equipo (s)
21.- Clculo de la capacidad del filtrado.

V
Cap f (Ec. 41)
C
Donde.
Cap = Capacidad de filtrado (m3/hr).
Vf = Volumen del filtrado (m3).
Profesores: 23
Semestre 1/2010
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. BADGER Y BANCHERO. (1977). Introduccin a la Ingeniera Qumica.

McGraw-Hill. Mxico.
2. PERRY, Robert. (1992). Perry Manual del Ingeniero Qumico. McGraw-Hill.

Sexta Edicin. Mxico.
Profesores: 24
Semestre 1/2010

Fil Traci On

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Fil Traci On

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

MANUAL DE LA PRCTICA N3:

ESTUDI O DE LAS CARACTERS TICAS DE LA FILTRACIN

Diseo Inicial: Actualizado por:

3. TABLAS DE RECOLECCIN DE DATOS EXPERIMENTALES 15

Presentado a los Profesores:

1.2. REVISIN BIBLIOGRFICA

La filtracin es una operacin unitaria que permite separar una fase

El medio filtrante es la barrera que permite que pase el lquido, mientras

El proceso de filtracin se puede clasificar de la siguiente manera:

La filtracin ha evolucionado como un arte prctico, en vez de desarrollarse

Velocidad = Fuerza de Impulso / Resistencia (Ec. 1)

Una vez que se forma la capa de partculas slidas en el medio filtrante, su

Para utilizar la ecuacin (Ec.2) es necesario conocer el comportamiento

Filtracin a presin constante: el mecanismo de impulso es gas

Filtracin a velocidad constante: se utiliza varios tipos de bombas de

Filtracin a presin y velocidad variables: el empleo de una bomba

2.2.- Filtros Prensa

La construccin ms antigua de un filtro es la de filtro prensa. Este a su

El tipo de filtro prensa que se estudiar en esta prctica es uno de placas y

Los filtros prensa usuales se construyen de fundicin. Se concibe que puedan

2.3.- Campo de aplicacin de los filtros prensa.

Sin embargo, la consideracin principal no es el costo de la mano de obra

2.4.-Proceso de filtracin a presin constante.

Un filtro prensa a presin puede trabajar de diversas formas. Una de las ms

El caso que se da en esta prctica, es totalmente lo contrario ya que la presin

2.5.- Nocin de la resistencia en un proceso de filtracin

Figura N 1. Representacin grfica de la resistencia ofrecida por la torta formada.

La ecuacin general para calcular esta resistencia es la siguiente:

La resistencia del medio filtrante es, la fuerza de empuje que ofrece el

Fuerza de impulso del Resistencia ofrecida

Soporte o Medio Filtrante

Figura N 2. Representacin grfica de la resistencia ofrecida por el medio filtrante.

La ecuacin general para calcular sta resistencia es la siguiente:

2.6.- Variables Involucradas en el proceso de filtracin.

humedad de la torta; pero, a veces, tambin una mayor eficiencia de lavado, as

Para el estudio de la filtracin en este equipo, es indispensable la medicin del

El tiempo de filtrado total se define como el tiempo exacto que se toma un

El tiempo de montaje es aquel que se toma al montar todo el equipo de

El tiempo de filtrado es aquel que se mide desde el comienzo de la filtracin a

El tiempo de lavado se toma con un procedimiento igual al tiempo de filtrado,

El tiempo de desmontaje del equipo es aquel que se toma desajustando las

2.7.- Parmetros de la ecuacin de Kozeny

gc = Constante gravitacional. (Kg.m/Kgf.h2).

La permeabilidad viene dada por:

Cuando se trabaja a presin constante se debe hacer una correccin debido a

Para la filtracin a una diferencia de presin dada se ha determinado

Las constantes de la ecuacin 7 pueden obtenerse por determinacin

Esta representacin se efecta tomando la diferencia tanto de los valores

A partir de la inclinacin y ordenada en el origen de esta recta se calculan

Otro de los parmetros que se miden en un proceso de filtracin es la

La velocidad de filtracin vara en cada punto, ya que es funcin del

La operacin de lavado de la torta formada, debido a que tiene el mismo

Generalmente concuerda con la velocidad de filtrado final. Este fenmeno

2.1. DESCRIPCIN DEL EQUIPO.

El equipo a utilizar en la prctica de filtracin consiste en:

Un tanque de almacenamiento TA-1 en el cual se encuentra una

Luego se encuentra una bomba de desplazamiento positivo B-1, la cual

El filtro prensa, FP-1, consta de 3 placas filtrantes las cuales poseen a

Como equipos adicionales utilizados en esta prctica se encuentran:

6 tobos Bomba de vaco

Fig. 7. Imagen del Equipo

2.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Verificar que todas las vlvulas del sistema se encuentren cerradas.