Universidad Privada Antenor Orrego

Facultad de ingeniera civil

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LA
CONSTRUCCION
DOCENTE :
Carmen Lucia Geldres Sanchez
TEMA:

Filosofia Lean Constructiom

.
ALUMNOS :

Alayo Floriano Jony

Guerra Castillo Jorge Luis

Vasquez Cienfuegos Dany

Valverde Sanchez Cesar

Ulco Arias Renato

TRUJILLO PER
2017
INTRODUCCION

Lean construccin es una nueva filosofa orientada hacia la administracin de la produccin en

construccin, cuyo objetivo fundamental es la eliminacin de las actividades que no agregan

valor (prdidas).
Es indudable que el sector de la construccin es un componente significativo en la economa
de un pas. En el Per se registr que la actividad de la construccin lider el crecimiento en el
2008 con 16,4 por ciento respecto al 2007, debido fundamentalmente al mayor consumo
interno de cemento en 16,6 por ciento e inversin en el avance fsico de obras que se
increment en 18 por ciento (INEI). A pesar de su importancia los problemas que enfrenta el
sector son bien conocidos: baja productividad, pobre calidad, altos ndices de accidentes,
desviaciones en cumplimiento de plazos y presupuestos, entre otros.
El nuevo modelo denominado Lean construction (construccin sin prdidas), propuesto por
Lauri Koskela (1992), analiza los principios y las aplicaciones del JIT (justo a tiempo) y TQM
(control total de la calidad) en la industria de la construccin, intentando identificar las bases
que l define como la nueva filosofa de produccin, conocida como lean production.
Lean construction introduce principios que cambian el marco conceptual de la administracin
del mejoramiento de la productividad y enfoca todos los esfuerzos a la estabilidad del flujo de
trabajo. Mediante el enfoque Lean construction se han desarrollado diversas herramientas
tendientes a reducir las prdidas a travs del proceso productivo. Una de estas herramientas
de planificacin y control fue diseada por Ballard y Howell. El sistema denominado el ltimo
planificador (Last Planner System) presenta cambios fundamentales en la manera como los
proyectos son planificados y controlados. El mtodo incluye la definicin de unidades de
produccin y el control del flujo de actividades, mediante asignaciones de trabajo.
Adicionalmente facilita la obtencin del origen de los problemas y la toma oportuna de
decisiones relacionada con los ajustes necesarios en las operaciones para tomar acciones a
tiempo, lo cual incrementa la productividad.

RESEA HISTRICA

El trmino lean se origina en el Japn a fines de la dcada de los 50 e inicios de los 60, como
producto de las investigaciones realizadas por ingenieros de la empresa ensambladora de
automviles Toyota Motor, que pretenda mejorar su lnea de produccin. Uno de los ms
reconocidos en el tema fue el ingeniero Taiichi Ohno, encargado de la produccin, quien
buscaba eliminar los residuos y mejorar los tiempos de entrega de los automviles a los
clientes sustituyendo la tradicional produccin en masa por la produccin a pedido del cliente
y evitar, adems, la acumulacin de mercanca. Con las investigaciones se desarroll lo que se
conoce como produccin Lean o produccin sin prdidas, que comprende una gran
variedad de sistemas de produccin que comparten el principio de minimizacin de prdidas.
Con el desarrollo de la idea de la produccin sin prdidas se cre el proceso de manufactura
TPS Toyota Production System, que consiste en minimizar las existencias y defectos en todas
las operaciones, para mejorar significativamente la produccin de la fbrica y abarcar,
finalmente, el 40% del mercado automotor japons. Las ideas que conforman el TPS fueron
desarrolladas y refinadas por ingenieros industriales, quienes establecieron su marco terico y
ampliaron el nuevo enfoque de la produccin sin prdidas. Hacia la dcada de los 80, la
informacin que haba sobre este enfoque en Occidente era limitada, sin embargo, la difusin
de las ideas del TPS hacia Amrica y Europa iniciaron hacia 1975 en la industria automotriz. As,
al comenzar la dcada de los 90, la nueva filosofa de produccin ya era conocida en otras
latitudes, de diferentes maneras, entre ellas produccin sin prdidas, nuevo sistema de
produccin o manufactura de clase mundial, y fue implementada en otros campos como la
administracin y el desarrollo de productos. En 1992 Lauri Koskela empez a implementar esta
filosofa en el sector de la construccin; resultado de ello es su trabajo Aplicacin de la nueva
filosofa de produccin a la construccin, producido en el grupo de investigacin CIFE de la
Universidad de Stanford, en el cual sostuvo que la produccin deba ser mejorada mediante la
eliminacin de los flujos de materiales y que las actividades de conversin mejoraran la
eficiencia.
Ballard fue pionero en el desarrollo del Sistema ltimo Planificador (SUP) en 1992, basado en
el concepto de reduccin de los niveles jerrquicos de la gestin en la construccin para
optimizar el proceso de asignacin de recursos disponibles en la planeacin semanal, y
programacin y ejecucin de los trabajos. Luego, en 1998, refino ms el SUP, centrndose en
la gestin de los flujos en el proceso de construccin. Despus vino lo que Ballard denomin
Sistema de Entrega de Proyectos Lean, cuyo propsito es el planteamiento terico de la
metodologa para gestionar los proyectos Lean. En 1997 Glenn Ballard y Greg Howell crearon
el Lean Construction Institute con el objetivo de desarrollar y difundir nuevos conocimientos
en la gestin de proyectos, ya que en los proyectos de construccin tradicionalmente no se
respetaban los principios de diseo y la gestin de los procesos de produccin mediante el
enfoque diseo-licitacinconstruccin no era completamente ptima para lograr buenos
beneficios por el contrario se tenan atrasos en la finalizacin de la mayora de ellos,
sobrecostos para los constructores y clientes insatisfechos por las demoras[4]. Aunque los
principios en que se sustenta la filosofa Lean, como la mejora de los modelos de ejecucin
de proyectos constructivos, la maximizacin del valor para el cliente y reduccin al mnimo las
prdidas [5], eran conocidos, fue Lauri Koskela quien los formul, en el 2000, despus de diez
aos de investigacin; luego, en el 2001 Glenn Ballard los mejor.
As pues, Lean construction es la adaptacin y aplicacin de los principios de produccin de la
fabricacin japonesa a la construccin, en la cual se asume que esta es un tipo de produccin
especial. [5]. En Latinoamrica, los pases que muestran ms avances en el uso y estudio de
Lean construction son Brasil, Chile, Per y Colombia; en este ltimo ha sido estudiado en el
sector privado mientras en las universidades del pas no se muestran muchos avances sobre el
tema.

DEFINICIN
Segn el Lean Construction Institute (ILC), Lean construction es una filosofa que se orienta
hacia la administracin de la produccin en construccin y su objetivo principal es reducir o
eliminar las actividades que no agregan valor al proyecto y optimizar las actividades que s lo
hacen, por ello se enfoca principalmente en crear herramientas especficas aplicadas al
proceso de ejecucin del proyecto y un buen sistema de produccin que minimice los residuos
[6]. Entendindose por residuos todo lo que no genera valor a las actividades necesarias para
completar una unidad productiva, LC clasifica los residuos de construccin en siete categoras
como se muestra en la Tabla 1 [8].
Categoras que en la gestin tradicional no se tienen en cuenta por que el concepto de
produccin actual es errneo al considerarla como un proceso de solo transformacin en
donde entran materiales y se obtienen unidades productivas, olvidando optimizar los flujos
que esos materiales tienen que seguir para lograr obtener el producto.

HERRAMIENTAS DE LEAN CONSTRUCTION

De acuerdo con Womack, 1996 y Pichi F, 1993, entre muchos otros, para que lean construccin
funcione es necesario el uso de una serie de herramientas que simplifiquen su uso y que
permitan llevar los principios tericos de la filosofa a la prctica profesional. Estas
herramientas son:

a Sistema del ltimo planificador- sup (last planner system) El Sistema del ltimo Planificador
fue desarrollado por Glenn Ballard y Greg Howell en el marco de los objetivos de la filosofa
Lean construccin como un sistema de planificacin y control de la produccin para mejorar la
variabilidad en las obras de construccin y reducir la incertidumbre en las actividades
programadas [24]. Bsicamente el SUP es un enfoque prctico en el cual los gerentes de
construccin y los jefes de equipo colaboran para preparar planes de trabajo que pueden ser
ejecutados con un alto grado de fiabilidad para mejorar la estabilidad del trabajo.

La planificacin tradicional con los mtodos de ruta crtica no controla la variabilidad, en

cambio el SUP, al agregar un componente de control de la produccin a la gestin tradicional
de proyectos, puede entenderse como un mecanismo para la transformacin de lo que debe
hacerse en lo que se puede hacer, formando as planes de trabajos semanales a travs de
asignaciones.
b Estructura del SUP La estructura del Sistema del ltimo Planificador se muestra en la Figura
9, se desarrolla en tres niveles distintos de planificacin, desde lo ms general hasta lo ms
especfico planteando as un modelo de planificacin en cascada que se basa en el principio del
trabajo sistemtico, donde la planificacin se realiza en el nivel ms bajo de jerarqua de
planificadores es decir la ltima persona o grupo que tiene ver con la supervisin de los
trabajos en obra (el ltimo planificador). La filosofa es asegurar que todos los requisitos
previos necesarios para realizar un trabajo estn en su lugar antes de asignar las cuadrillas de
trabajo a las actividades. Segn Vallad todas las tareas tienen tres categoras: deben, pueden y
se harn. Ests reflejan cada nivel de planificacin de la siguiente manera: el programa
maestro indica qu se debe realizar, el programa intermedio prepara el trabajo y realiza la
revisin de las restricciones y el plan semanal programa una serie de actividades que pueden
ejecutarse comprometiendo a los agentes al cumplimiento del programa.

C Planificacin general o programa maestro La planificacin general es la programacin de

todas las actividades necesarias para realizar la construccin de los elementos estructurales,
arquitectnicos entre otros que hacen parte del proyecto. La programacin maestra se hace
en forma de diagrama de Gantt [31], estableciendo los tiempos de todas las tareas necesarias
para culminar la etapa de construccin en los proyectos.

d Planificacin intermedia La planificacin intermedia es el segundo nivel en la aplicacin del

Sistema ltimo Planificador y consiste en desglosar la programacin general para evitar perder
tiempo y material; se destacan aquellas actividades que deberan hacerse en un futuro
cercano. Aqu se controlan la coordinacin de diseo, los proveedores, los recursos humanos,
los requisitos previos para hacer las actividades y la informacin para que las cuadrillas de
trabajo cumplan con sus objetivos en obra.

e Planificacin semanal Es la ltima fase de planificacin del SUP y presenta el mayor nivel de
detalle antes de la ejecucin de un trabajo; es realizada por los administradores de obra, jefes
de terreno, jefes de obra, capataces y todos aquellos que supervisan directamente la ejecucin
de los trabajos en obra. Se mide el porcentaje de Actividades Completadas PAC para saber
porcentualmente cual fue el nmero de actividades programadas que realmente se ejecutaron
en obra y as medir que tan efectiva fue la planificacin semanal y adems tabular las causas
por las cuales el PAC no fue del 100% para corregirlas en la siguiente semana.
EL LEAN MANUFACTURING APLICADO A LA CONSTRUCCIN

El Lean ha demostrado en todos los sectores que su correcta aplicacin permite hacer frente a
las nuevas exigencias del mercado.

El Lean Construccin est basado en la gestin de proyectos de construccin siguiendo los

principios de la mejora continua y el Lean Manufacturen. Este novedoso mtodo Lean tiene
como objetivo la mejora continua, minimizar las prdidas y maximizar el valor del producto
final, diseado conjuntamente con el cliente. A partir de la aplicacin de tcnicas que
incrementan la productividad de los procesos de construccin, conseguimos mejorar la
rentabilidad total del proyecto y eliminar los desperdicios, o "todo aquello que no agrega valor
al producto final". Adems, el rendimiento de los sistemas de planificacin y control son
medidos y mejorados.

Porcentaje del tiempo desperdiciado en la fabricacin y construccin

MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD CON LEAN CONSTRUCTION

Los resultados del Lean Construccin se reflejan en una disminucin del coste, un aumento de
la calidad y una reduccin en el plazo de entrega de las construcciones, adems del mayor
valor ofrecido al cliente, considerando sus necesidades y valorando el impacto en la sociedad y
en el medio ambiente.

Algunas de las ineficiencias (desperdicios o mudas) que pueden tener lugar en la

construccin y que podran evitarse con el mtodo Lean Construccin son las siguientes:

Tiempos de espera por insuficientes equipos, herramientas o materiales.

 Tiempos de espera debido a actividades anteriores inacabadas o mal realizadas.

Tiempos de espera por falta de una correcta instruccin para realizar el trabajo
(estndares de trabajo).

Tiempo de inactividad debido a la actitud del trabajador o al exceso nmero de

trabajadores en un rea determinada de trabajo (se genera sobreproduccin en
momentos puntuales).

Desplazamientos innecesarios provocados por recursos insuficientes y por falta de una

adecuada planificacin.

Acumulacin de materiales en plazos no adecuados (se generan almacenes e

inventarios innecesarios).

Retrasos por incumplimiento de las especificaciones y cambios en el diseo.

VISUALIZACIN DE LAS TAREAS EN LEAN CONSTRUCTION

Para el diseo de un sistema Lean Construction que reduzca tiempo, esfuerzo y materiales que
no aportan valor, es necesaria la colaboracin desde las primeras etapas de todos los
participantes en el proyecto, el propietario, contratistas, administradores de instalaciones y el
usuario final.

Una de las herramientas empleadas en Lean Construction es el Value Stream Mapping (VSM) o
Mapa del Flujo de Valor, que nos permite comparar el tiempo del ciclo global de la actividad y
las horas dedicadas con la estimacin del proyecto. Adems de tablas y esquemas ms
complejas, la herramienta permite visualizar las tareas a realizar de una forma muy sencilla.
Gracias a esta herramienta de trabajo, todo el equipo puede participar en la planificacin
detallada del trabajo a corto y medio plazo.

Ejemplo de empresas que aplican tcnicas de lean construction

La implantacin del Lean Construction est experimentando un crecimiento significativo, sobre

todo en EEUU, donde encontramos muy buenos ejemplos de empresas que se basan en la
filosofa Lean Construction para el desarrollo de sus negocios.

Turner Construction, una compaa internacional de servicios de construccin fomenta la

innovacin y las tecnologas emergentes y est empleando prcticas de Lean Construction para
impulsar la eficiencia en sus proyectos.

Pepper Construction es otra empresa que aplica especialmente bien la herramienta

ValueStreamMapping (ver ejemplo de ejecucin del VSM y Lean Construction en este vdeo)

CONCLUSIONES

El Lean construction como modelo de gestin de proyectos de construccin plantea una mejor
metodologa para administrar los proyectos, cambiando el paradigma actual de ver la
construccin como un modelo solo de transformacin por un modelo de TFV (transformacin-
flujo-valor) ya que omitir optimizar las metodologas necesarias para lograr obtener una
unidad constructiva y confiar solamente en un modelo donde la materia prima se transforma
en producto no es viable para la construccin (por ejemplo la construccin de metros
cuadrados de muro) por que se genera desperdicios de recursos en obra que pueden llegar a
casos de aproximadamente 30% de desperdicio. La incertidumbre que el enfoque del PMI
genera en la fase de programacin de los proyectos mediante los mtodos de ruta crtica es
uno de los errores que el LC corrige mediante la aplicacin del Sistema del ltimo Planificador
con la insercin de la planificacin en cascada que toma el programa que tradicionalmente se
obtiene con el diagrama de Gantt como una planificacin muy general y la desglosa en
planificaciones ms cortas y especficas que generan planes de trabajo semanales con alta
probabilidad de cumplirse para evitar retrasos en obra por problemas en la mala planificacin
se propone entonces cambiar el mtodo tradicional de planificacin de ruta crtica por el SUP.

LINKOOGRAFIA

http://www.progressalean.com/lean-construction-mejora-continua-sector-construccion/

http://soy-ingeniero-civil.blogspot.pe/2009/04/lean-construction.html

http://www.unilibre.edu.co/revistaavances/avances-11/art4.pdf