Introduccin

En la seleccin o debida clasificacin que se hace del agregado grueso, una de las
propiedades ms importantes que se deben tener en cuenta es la resistencia al
desgaste que tenga el rido ya que de esta caracterstica depende la capacidad
resistente y la durabilidad de los hormigones fabricados con el mismo.
En el presente informe, se resume el procedimiento llevado a cabo para determinar
el porcentaje de desgaste sufrido por la muestra de agregado asignado y se
analizar que tan bueno es de acuerdo a este parmetro.

Objetivos
Objetivo general
Determinar la resistencia al desgaste de una muestra de agregado grueso,
haciendo uso de la mquina de los ngeles.
Objetivos especficos
Establecer el porcentaje de desgaste de la muestra de agregado grueso
asignada.
Analizar los resultados obtenidos para determinar la calidad del material para
ser utilizado en la elaboracin de un concreto o en una obra civil.
Utilizar la granulometra obtenida con anterioridad para establecer la calidad
del material.

Marco Terico
En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su
importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la
RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que
tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras
que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad
que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor
cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo
como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben tener una alta dureza.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se
encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93, ICONTEC 98 e INV-E 218 para los
agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los
ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado
dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se
aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de
revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin
y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.
En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los
ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de
500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal
fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin
alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de
ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe
reunir las siguientes condiciones:
a. asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por
la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza
de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin
rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o
saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm
aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros
medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal
que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro
en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe
reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la
boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga
sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de
dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material
que se ensaya.
PROCEDIMIENTO
Se toma una muestra del material de 5000g como se muestra en la especificacin
de granulometra de ensayo D.

Tabla 1. Granulometras de la muestra de agregado para el ensayo.

Debido a que la cantidad de material que se tena de este tamao no cumpla la
especificacin se necesit triturar el material ms grande con ayuda de una maceta.

Imagen 1. Trituracin del material para el ensayo

Se tamiza el material hasta obtener los 5000g requeridos.
 Imagen 2. Tamizado del material para el ensayo

Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva

correspondiente al ensayo D se colocan en la mquina de Los ngeles.

Imagen 2. Carga abrasiva.

Se hace girar el cilindro durante 15 minutos.

Imagen 3. Insercin del material en la mquina de los ngeles.

Una vez transcurrido ese tiempo se descarga el material del cilindro y se procede
con una separacin preliminar de la muestra ensayada, se tamiza a continuacin
empleando el tamiz de 1.70 mm (No.12). El material ms grueso que la abertura del
tamiz de 1.70 mm (No.12) se lava.

Imagen 4. Tamizado y lavado del material despus de salir de la mquina de

los ngeles.
Luego se seca en el horno, a una temperatura comprendida entre 110 5C durante
24 horas, luego se saca del horno y se deja enfriar, posteriormente se determina la
masa con precisin de 1 g.
Si el agregado est libre de costras o de polvo se puede eliminar la exigencia del
lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez
reducir la prdida medida, en ms del 0.2% del peso de la muestra original. Sin
embargo, en caso de ensayos con finos de arbitraje, el procedimiento de lavado es
decisivo.
Clculos
El porcentaje de desgaste, o coeficiente de desgaste de los ngeles se calcula
con la siguiente frmula:

1 2
% = 100
1
Donde
P1= Peso de la muestra inicial
P2= Peso de la muestra despus del ensayo, lavada con el tamiz #12 y secada en
el horno.
De la prctica realizada se obtuvieron los siguientes datos:

P1 5007 g
P2 3234 g
Tabla 1.Pesos registrados
Por lo tanto
5007 3234
% = 100
5007

% = 35,41

Anlisis
El coeficiente de los ngeles es de 35,41%, resultado que indica que el agregado
estudiado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que puede garantizar
buenos resultados en su implementacin, gracias a la resistencia que posee al
desgaste por friccin. Adems el porcentaje mximo de perdida para este material
se limita hasta un 50%, el valor obtenido es menor a dicho lmite.

Conclusiones
El ensayo de resistencia a la abrasin o desgaste de los agregados en la
mquina de los ngeles, es un procedimiento de gran importancia puesto que
permite revelar un ndice de la dureza o resistencia del agregado en el cual
se trabaje, lo cual de igual manera es un factor de importante inters para
distintos tipos de labores constructivas teniendo en cuenta parmetros de
calidad, resistencia y seguridad.
La dureza de los agregados es una caracterstica particularmente importante
para pavimentos, pisos y losas donde se presente un alto desgaste del
material.
Basados en los resultados del ensayo de laboratorio se puede concluir que
la muestra del material analizado, presenta una alta resistencia al desgaste.
Por lo tanto dicho agregado se puede considerar apto para su empleo en el
concreto as como para las diferentes necesidades de la construccin,
garantizando excelentes resultados debido a la alta dureza y resistencia que
presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas como carga
abrasiva.

Recomendaciones
Es recomendable realizar el lavado y secado de la muestra del material antes
y despus del ensayo para obtener resultados ms precisos y exactos.
Se recomienda hacer una granulometra del material a utilizar en el ensayo
de manera previa para obtener la distribucin de tamaos necesaria para la
prctica de laboratorio.
Es recomendable usar la gradacin o granulometra ms cercana a la que se
va usar o emplear, para evitar procesos adicionales de trituracin para la
completitud de las especificaciones de cantidad y tamao contempladas en
la norma.