GESTO _ FERRAMENTAS DA QUALIDADE

FMEA

A metodologia de Anlise do Tipo e Efeito de Falha (FMEA- do ingls Failure

Mode and Effect Analysis) uma ferramenta que busca evitar por meio da
anlise de falhas potenciais e propostas de aes de melhoria, que ocorram
falhas no projeto do produto ou do processo. Tem como objetivo identificar
falhas potenciais no processo, identificar a severidade destas falhas,
determinar a probabilidade de ocorrncia, propondo a realizao de aes que
reduzam ou eliminem os fatores e/ou riscos que promovam a ocorrncia das
falhas. A aplicao desta ferramenta alm de proporcionar reduo das falhas
e efeitos desta, promove confiabilidade, por meio da prestao de servio com
qualidade. Portanto, uma ferramenta muito utilizada por empresas que
detm a Certificao ISO 9001:2015 e que se preocupam em satisfazer
plenamente as necessidades de seus clientes.

A confiabilidade torna-se cada vez mais importante para os consumidores,

devido ocorrncia de falha em um produto, que mesmo passando por
reparaes pelo servio de assistncia tcnica e totalmente coberta por termos
de garantia, gera uma insatisfao ao consumidor ao priv-lo do uso do
produto por determinado tempo. Em determinados produtos de lanamentos
novos no mercado, quando ocorrem falhas, as mesmas podem ser drsticas ao
consumidor, como exemplo avies e equipamentos hospitalares que
dependendo da falha pode significar riscos a vida dos usurios.

A ferramenta FMEA surgiu em 1949 com propsito de analisar falhas ocorridas

em equipamentos do exrcito americano, baseando-se na eficincia de uma
misso ou no xito da defesa pessoal de cada combatente. Em meados de
1960 a metodologia FMEA foi aplicada pela NASA para realizar uma anlise
preventiva dos potenciais erros envolvidos no projeto Apolo.

Em 1972 o mtodo foi usado pela Ford na linha de produo de veculos

automotores, na preveno da ocorrncia de erros em desenvolvimento de
produtos (equipamentos) ou projetos. Em 2002 essa ferramenta foi includa
como pr-requisito para avaliao do Sistema de Gesto de Qualidade na srie
ISSO 9000. Atualmente, a FMEA vem fornecendo contribuies com a
aplicao da sua metodologia em processos administrativos e na execuo de
produtos.

A metodologia FMEA apesar de ter sido desenvolvida para prevenir e diminuir

as probabilidades de falhas de produtos e processos, ela tambm usada para
diminuir falhas em processos administrativos, em aplicaes especficas tais
como anlises de fontes de risco em engenharia de segurana e na indstria
de alimentos.
As anlises FMEAs so classificadas em:

FMEA DE PRODUTO: na qual so consideras as falhas que podero ocorrer

com o produto dentro das especificaes do projeto. O objetivo desta anlise
evitar falhas no produto ou no processo decorrente do projeto. denominada
tambm de FMEA de projeto.

FMEA DE PROCESSO: so consideradas as falhas no planejamento e

execuo do processo, ou seja, o objetivo desta anlise evitar falhas do
processo, tendo como base as no conformidades do produto com as
especificaes do projeto.

FMEA DE PROCEDIMENTO: analisa as falhas potenciais de cada etapa do

processo tambm com o objetivo de diminuir os riscos de falha.

FMEA DE SERVIO: Foca em processos de manufatura e montagem

FMEA DE SOFTWARE: Foca em funes de software

Aplicaes da FMEA:

Pode ser aplicada em situaes como:

Para diminuir a probabilidade de ocorrncia de falhas em projetos

de novos produtos ou processos;
Para diminuir a probabilidade de falhas potenciais (ou seja, que
ainda no tenham ocorrido) em produtos/processos j em
operao.
Para aumentar a confiabilidade de produtos ou processos j em
operao por meio da anlise das falhas que j ocorreram;
Para diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em
procedimentos administrativos.
um mtodo importante que pode ser utilizado em diferentes
reas de uma organizao como: projetos de produtos, anlise de
processos, rea industrial e/ou administrativa, manuteno de
ativos e confiabilidade com o intuito de trazer importantes
benefcios para o negcio.

Funcionamento bsico do FMEA

A anlise consiste basicamente na formao de um grupo de pessoas que

identificam para o produto/processo em questo suas funes, os tipos de
falhas que podem ocorrer, os efeitos e as possveis causas desta falha. Logo
aps, so avaliados os riscos de cada causa de falha por meio de ndices e,
com base nesta avaliao, so tomadas as aes necessrias para diminuir
estes riscos, aumentando a confiabilidade do produto/processo.

O princpio o mesmo independente do tipo de FMEA e a aplicao, ou seja,

se FMEA de produto, processo ou procedimento ou se aplicado para
produto/processo novos ou j em operao.

Para aplicar-se a anlise FMEA em um determinado produto/processo,

portanto forma-se um grupo de trabalho que ir relacionar todos os tipos de
falhas que possam ocorrer, descrever para cada tipo de falha suas possveis
causas efeitos, relacionar as medidas de deteco e preveno de falhas que
esto sendo, ou j foram tomadas e, para cada causa de falha, atribuir ndices
para avaliar os riscos e, por meio destes riscos, discutir medidas de melhoria.

Importncia do FMEA

Pode proporcionar a empresa:

Uma forma sistemtica de se catalogar informaes sobre as falhas dos

produtos/processos;
 Melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos;
Aes de melhoria no projeto do produto/processo, baseado em dados e
devidamente monitoradas (melhoria contnua);
Diminuio de custos por meio da preveno e ocorrncia de falhas;
O benefcio de incorporar dentro da organizao a atitude de preveno
de falhas, a atitude de cooperao e trabalho em equipe e a
preocupao com a satisfao dos clientes.
Assim como as melhores prticas de gesto da qualidade, a anlise
FMEA busca melhorar o desempenho da empresa em diversas
frentes, o que influencia diretamente na sua competitividade. Um dos
benefcios percebidos logo no incio da aplicao desta metodologia
a otimizao de processos, pois eles passam por uma anlise
criteriosa, que elimina os gargalos e torna-os mais eficientes e
eficazes.
Com processos otimizados, sua equipe passa a ser mais produtiva,
contribuindo para a melhoria do o faturamento da empresa. Alm
disso, o ndice de falhas reduzido, o que impacta tanto na reduo
do uso de alguns recursos como tambm nos custos de
produo, elevando a rentabilidade do negcio.

Etapas para a Aplicao

realizada pelo responsvel pela aplicao da metodologia. Compreende:

PLANEJAMENTO

Descrio dos objetivos e abrangncia da anlise: identifica qual (ais)

produto(s)/processo(s) ser(o) analisado(s);
Formao dos grupos de trabalho: define-se os integrantes do grupo,
que deve ser preferencialmente pequeno (entre 4 a 6 pessoas) e
multidisciplinar (contando com pessoas de diversas reas como
qualidade, desenvolvimento e produo);
Planejamento das reunies: as reunies devem ser agendadas com
antecedncia e com consentimento de todos os participantes para evitar
paralizaes;
Preparao da documentao

ANLISE DE FALHAS EM POTENCIAL

Realizada pelo grupo de trabalho que discute e preenche o formulrio FMEA,

definindo:
Funo e caracterstica do produto/processo;
Tipo de falha potencial para cada funo;
 Efeito do tipo de falha;
Causa possvel da falha;
Controle atual.

Avaliao de riscos

Cada empresa deve possuir seus prprios critrios adaptados a sua realidade
especfica (ndice de severidade, ocorrncia e deteco para cada causa de
falha).
A avaliao de cada ndice independente. No caso de FMEA de processo
pode-se usar os ndices de capacidade da mquina, (Cpk) para se determinar o
ndice de ocorrncia.

Melhoria

So aes (medidas) que podem diminuir os riscos:

Medidas de preveno total ao tipo de falha;
Medidas de preveno total de uma causa de falha;
Medidas que dificultam a ocorrncia de falhas;
Medidas que limitem o efeito do tipo de falhas;
Medidas que aumentam a probabilidade de deteco do tipo ou causa
de falha.

Sempre que ocorrerem alteraes no formulrio FMEA (documento), o mesmo

deve ser revisado. Ou mesmo que no ocorra alteraes, deve-se
regularmente revisar a anlise confrontando as falhas potenciais imaginadas
pelo grupo com as que realmente vem ocorrendo no dia-a-dia do processo e
uso do produto, de forma a permitir a incorporao de falhas no previstas,
bem como reavaliao, com base em dados objetivos, das falhas j previstas
pelo grupo.

Vantagens do FMEA

Melhorar a qualidade e a segurana de um processo de assistncia;

Coletar informaes para reduzir falhas no futuro;

Enfocar na preveno de problemas;

Catalisador para o trabalho em equipe multidisciplinar;

Reduzir a possibilidade de repeties de falha no futuro.

Desvantagens do FMEA

Dependente da equipe que foi nomeada para a anlise;

Dependente da experincia dos membros da equipe nomeada;

Dependente da existncia de dados para serem analisados;

Necessita de tempo para execuo.

Exemplo de formulrio FMEA
Referncias:

1. https://www.citisystems.com.br/fmea-processo-analise-modos-falhas-
efeitos/#

2. http://www.fatosedados.com.br/artigos/o-que-e-fmea-e-como-aplicar/

3. TOLEDO, Jos Carlos de; AMARAL, Daniel Capaldo. FMEAAnlise do

tipo e efeito de falha. Ed. GEPEQGrupo de Estudos e Pesquisa em
Qualidade. UFSCar, 2006.

4. PINHO, Lorena de Andrade et al. Anlise de Modo e Efeito de Falha

(FEMA): uma ferramenta para a promoo da qualidade no Setor Fiscal
das Empresas de Servios Contbeis. Revista de Administrao e
Contabilidade da FAT , v. 1, n. 1, p. 49-64, 2009.