Discontinuidades

Hablamos de una discontinuidad como la interrupcin de la estructura tpica (o esperada)

de una junta soldada. En este sentido, se puede considerar a la discontinuidad como la
falta de homogeneidad de la materia fsica, mecnica o metalrgica, de la soldadura. La
existencia de discontinuidades en una junta soldada no significa necesariamente que sta
sea defectuosa. Esta condicin depende del uso que se le dar a la junta, y dicha
discontinuidad se caracteriza mediante la medida y comparacin de las propiedades
observadas contra niveles de aceptacin establecidos en un cdigo de diseo o el
contrato correspondiente. Por lo tanto, se considera una junta soldada defectuosa cuando
contiene discontinuidades que no cumplen con los requisitos necesarios, por ejemplo,
para un determinado cdigo. Las juntas defectuosas deben, en general, ser reparadas o
reemplazadas, incluso.

Inspeccin de Soldadura

Realizar una inspeccin de soldadura es necesario para verificar la calidad de la unin

soldada. Una de las principales razones para realizar una inspeccin, es cundo una unin
es de la calidad apropiada para una unin de soldadura.

Se le llama as, al proceso que consiste en verificar, examinar e informar sobre un trabajo
de soldadura, en base a normas y cdigos que rigen en una soldadura. stos son criterios
con los que se trabaja para examinar las dimensiones y discontinuidades que posee toda
unin soldada.

Mtodo y tcnica de ensayo no destructivo

Se utilizan para examinar la estructura interna de la soldadura con el fin de establecer la

integridad de la unin sin destruir el componente soldado.

Prueba de Ultrasonido: Basado en la transmisin de ondas sonoras a travs del

material. Detecta los movimientos, vibraciones que no puede percibir el odo
humano. Estos movimientos o vibraciones se conducen a travs del material, y si
ste es interrumpido, sucede una refraccin o distorsin.

Prueba Radiogrfica: Utilizado para sealar la capacidad de penetracin as como

en los Rayos X y a los Rayos Gamma. Ante algn cambio interno dentro de un
material, podemos determinar con esta prueba, midiendo la radiacin incidente
frente a la radiacin liberada.
 Partculas Magnticas: Es un tipo de prueba No Destructiva, basado en el principio
fsico llamado Magnetismo. Son utilizados pequeos trozos de Partculas
Magnticas, donde se revelar la presencia de discontinuidades en la superficie
del metal.

Lquidos Penetrantes: Apoyado en el principio fsico llamado Capilaridad,

consiste en la aplicacin de una solucin con buenas caractersticas de
penetracin. Luego, se aplica un lquido absorbente, llamado revelador, su color es
diferente al lquido penetrante, ste absorber el lquido que haya penetrado,
revelando las hendiduras superficiales.

Inspeccin Visual: Con esta prueba, siendo la ms utilizada, podemos conseguir

informacin sobre la condicin superficial del material inspeccionado.

La inspeccin visual se llevar a cabo antes, durante y despus de soldar:

1. Antes del proceso de soldadura

Verificar la disposicin de la junta, sus dimensiones y el acabado.

Verificar la separacin y dimensiones del anillo o placa de respaldo.
Comprobar la alineacin de las piezas que se soldaron.
Verificar la limpieza.

2. Durante el proceso de soldadura

Verificar en todo momento el proceso de la soldadura.

La limpieza.
Examinar la preparacin de la junta.
Vigilar el precalentamiento y temperatura entre pasos.
Inspeccionar que sea el metal de aporte adecuado, el fundente o gas de
proteccin.
Examinar el control de la distorsin.

3. Despus del proceso de soldadura

El inspector deber verificar la coherencia con los requerimientos del dibujo.

Aprobacin por parte del inspector con respecto a las soldaduras y su apariencia.
Comprobar si hay pulido excesivo, mal manejo de la mquina o daos en el
proceso.