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CENTRAL TERMOELCTRICA GRAL.

MANUEL LVAREZ MORENO,


MANZANILLO II

Debido al constante crecimiento en el desarrollo industrial, turstico y agropecuario


en la zona occidental, la Comisin Federal de Electricidad realiz la construccin de
una Central Termoelctrica en el Puerto de Manzanillo perteneciente al Estado de
Colima. La Central Termoelctrica Manzanillo (CTM) consta de cuatro unidades de
300 MW. Cada una integra una capacidad total de 1,200 MW., las cuales forman
parte del Sistema Elctrico Nacional. La CTM se localiza 4 km. al sur del puerto de
Manzanillo del Estado de Colima. Se ubica al sur de la Laguna de Cuyutln en una
faja de terreno comprendido entre sta y el litoral del Ocano Pacfico, en el Ejido
de Campos.2 La zona tiene clima tropical semi-hmedo, con lluvias moderadas en
verano. Est expuesta a una intensa actividad ciclnica entre mayo y noviembre.

Altitud sobre el nivel del mar 4 m.


Presin baromtrica 760 mm H.g.
Temperatura mxima promedio verano 37.4 C
Temperatura mnima promedio invierno 13.5 C

La Central termoelctrica Gral. Manuel lvarez Moreno, fue inaugurada


oficialmente el da 14 de julio de 1982 y fue nombrada as en honor del que fuera el
primer gobernador del Estado de Colima.

Descripcin de la Central Termoelctrica Manzanillo II


La central cuenta con 4 unidades de 300 MW cada una, para un total de 1,200 MW
de capacidad instalada.
Sus generadores de vapor son de tipo intemperie y los turbogeneradores son de
tipo interior. Los generadores de vapor son marca Mitsubishi tipo radiante con
recalentamiento, horno presurizado y circulacin controlada.
Los turbogeneradores son marca Mitsubishi, de turbina Tandem Compuond con 2
cilindros, doble carcasa con recalentamiento intermedio, condensacin en doble
flujo en el escape y generador elctrico de corriente alterna con estator y rotor
enfriados con hidrgeno y sistemas de excitacin de acoplamiento directo.
Para enfriar los condensadores se utiliza un sistema abierto con agua de mar, la
cual es tomada de la laguna Cuyutln que ha sido comunicada con el mar a travs
de un canal denominado ventanas. Una vez que el agua pas por los
condensadores es descargada en el mar, del lado de la Playa Acuario.
El agua de repuesto para el ciclo trmico es suministrada por una planta
desmineralizadora de agua alimentada por pozos profundos.
La subestacin elctrica cuenta con una capacidad de 1,284 MVA, en voltaje de
400 kV y 230 kV.
La transmisin de la energa generada es efectuada por las lneas Manzanillo-Acatln y
ManzanilloAtequiza en 400 kV, Colima II-Colima I en 161 kV, Manzanillo-Colima y Colima-Colima II
en 230 kV.

Estructura y funcionamiento de una unidad de la CTM

Combustible

En la CTM se utiliza combustible pesado (combustleo). Manzanillo dispone de un muelle


perteneciente a PEMEX para atraque y descarga de los buques que transportan el combustible. sta
se efecta a travs de un oleoducto de 20 y 16 pulgadas de dimetro y una longitud de 4.41 km.,
llegando al predio de la Central para ser comunicado a dos tanques de almacenamiento de
combustible, que tienen una capacidad de 51,200 m3 cada uno.4 Segn datos de diseo, el
combustible ideal para operar la CTM es el que tenga la siguiente composicin qumica.

Generador de vapor

Se trata de un generador de vapor marca Mitsubishi Heavy Ind., de circulacin forzada y


recalentador radiante tipo presurizado con una capacidad para manejar un flujo de 975,220 kg/h de
vapor a una presin de 18,426.6 kPa en el domo, 171,61.6 kPa en el sobrecalentador y 3,893.2 kPa
en el recalentador a una temperatura de 540.5 C tanto en el sobrecalentador como en el
recalentador. El agua de alimentacin entra al economizador a 253 C.

Los gases producto de la combustin entran al precalentador a 370 C y disminuyen su temperatura


en 216 C. Se utiliza un sistema de combustin con quemadores tangenciales basculantes. El
sobrecalentador es de tipo horizontal y paredes enfriadas con vapor, el recalentador tambin es de
tipo horizontal y el economizador es de tipo aletado espiral. Para las unidades 3 y 4 se cuenta con 2
unidades pre-calentadoras de flecha vertical y 2 recirculadoras.

Elementos principales

La caldera: Es el elemento que absorbe calor. Es la parte del generador de vapor constituida por
tubos, cabezales y recipientes que forman parte del circuito de circulacin de agua o de la mezcla
agua-vapor.

Domo superior: es un recipiente cilndrico horizontal con un determinado nivel de agua. Aqu se
realiza la separacin del vapor producido. El vapor sale por la parte superior con destino a otros
elementos del generador de vapor.

Tubos bajantes: son unas tuberas de mayor dimetro que se encuentran en el exterior del hogar y
por lo tanto no estn expuestas al calor. Contienen el agua que debe circular hacia abajo, a esta
razn atribuyen su nombre: bajantes.

Domo inferior: es un recipiente cilndrico horizontal que se encuentra en la parte inferior del hogar,
su dimetro es menor al del domo superior. Sirve como un cabezal distribuidor y es el enlace entre
los tubos bajantes y los de generacin.

Tubos de generacin: aqu se realiza el calentamiento del agua, parte de esta se convierte en vapor.
Los tubos se agrupan alinendolos unos a otros para constituir las paredes del hogar.

Purga continua: un dren del domo superior llamado purga continua, se emplea para drenar en
forma constante la slice y slidos depositados en el domo superior.

Tanque de flasheo o evaporacin instantnea: en este tanque se efecta la evaporacin instantnea


del agua proveniente de la purga continua del domo superior. Devuelve el vapor al

Tanque de purgas: en este tanque se concentran las purgas de vapor y condensado que no van a ser
utilizados en el ciclo trmico de la caldera tales como: drenes de sopladores de holln, cabezales del
sobrecalentador y recalentador, domos, vapor principal, cajas de vapor, tanque de evaporacin
instantnea, etc. De este tanque se descarga el condensado al drenaje por medio de un tubo u
que opera como sifn, el vapor es expulsado hacia la atmsfera por un tubo que alcanza la altura
de la caldera.

Turbinas de alta, media y baja presin La turbina representa uno de los componentes ms
importantes de una unidad. La turbina es el equipo que est sometido a condiciones ms severas
de operacin que ningn otro. Por esta razn se le da mayor atencin a la forma de operar de la
turbina en sus distintas condiciones de operacin.

La turbina es el elemento motriz que transmite el momento de giro al generador elctrico es de


tipo Tandem Compound, de accin y reaccin; doble flujo en el escape de la turbina de baja
presin, con condensacin, con extracciones y con recalentamiento.

Descripcin general

Esta unidad es del tipo de 2 cilindros en lnea, doble escape de condensacin y recalentamiento. La
turbina de alta presin (TAP) y la turbina de presin intermedia (TPI) se localizan en la misma
carcasa. Estas turbinas son una combinacin del tipo accin-reaccin.

El vapor entra a la TPA a travs de dos vlvulas de estrangulamiento, cada vlvula esta ensamblada
conjuntamente con la caja de vapor que se encuentra a cada lado de la turbina. Las cajas de vapor
a su vez descargan a la carcasa de presin alta y presin intermedia, el vapor llega a la etapa de
impulso y sigue por los labes de la TAP hasta su descarga en la carcasa superior, continuando por
tuberas hasta el recalentador del generador de vapor. De aqu regresa el vapor ya recalentado e
ingresa a la TPI. El vapor pasa a travs de los labes de reaccin que estn colocados en el rotor de
la turbina de PA y PI hasta su descarga en la parte superior de la carcasa exterior. Se conecta por
medio de dos tuberas (cros-over) a la carcasa de la turbina de baja presin (TBP). sta es
completamente a reaccin, de doble flujo; el vapor entra por el centro de la misma fluyendo hacia
sus extremos en donde descarga al condensador. La turbina cuenta con extracciones que sirven para
alimentar a los calentadores de agua de alimentacin.

Descripcin de Equipos auxiliares

Vlvulas de estrangulamiento

Es una vlvula de operacin de doble tapn, que consiste en dos vlvulas de asiento sencillo, una
colocada dentro de la otra. Cuando las vlvulas se encuentran en la posicin de cerradas, la presin
de entrada de vapor se combina con la carga de los resortes de compresin que actan sobre el
vstago de las vlvulas, para mantener stas firmemente cerradas sobre sus asientos.Cuando el
vstago se mueve para abrir las vlvulas, primero abre la vlvula piloto y hasta que sta se encuentra
completamente abierta comienza abrir la vlvula de estrangulamiento, arrastrada por la vlvula
piloto.

Cajas de vapor y vlvulas de gobierno

Se localizan una en cada costado de la turbina de alta presin, cada caja se encuentra conectada a
la entrada de vapor principal a travs de la vlvula de estrangulamiento, la cual est dispuesta en
forma horizontal, enseguida de stas se encuentran las vlvulas de gobierno, que permiten la salida
del vapor de la caja hacia el primer paso de la turbina (paso Curtis).

Caja de toberas y paso Curtis.

El paso Curtis se encuentra unido a las cajas de vapor a travs de 8 uniones deslizantes que permiten
absorber las dilataciones y contracciones trmicas, evitando con esto que se produzcan esfuerzos
en el metal. En el extremo de cada una de las 8 tuberas se encuentra una caja de toberas que dirigen
el vapor hacia la primera rueda de labes mviles para entregar la energa cintica del vapor.

Turbina de alta presin

Esta turbina se encuentra entre las turbinas de presin intermedia 1 y turbina de presin intermedia
2. Consta de un paso Curtis de 2 ruedas de accin y 10 pasos o ruedas de labes de reaccin.
Alternados en cada rueda de labes mviles, se encuentran ruedas de labes fijos sujetos a la
carcasa, cada uno de los cuales dirige el vapor que pasa por ellos a la rueda de labes mviles
subsiguientes. La direccin del vapor al entrar al paso Curtis, hacia el lado generador y a la salida de
ste, cambia su direccin hacia el lado gobernador dirigindose a la turbina de alta presin. Al salir
de sta, el vapor se dirige, a travs de 2 lneas, al generador de vapor como recalentado fro, de esta
lnea de recalentado frio sale la extraccin.
Turbinas de presin intermedia 1 y 2

En cada una de las dos lneas de suministro de vapor de recalentado caliente provenientes del
generador de vapor y que se dirigen a la turbina de presin intermedia nmero 1 se encuentran
instaladas dos vlvulas denominadas de paro e interceptora. La TPI -1 se localiza en el extremo de
la flecha del lado del gobernador y consta de 4 pasos de reaccin los cuales incluyen ruedas de
labes mviles y fijos alternados, la trayectoria del flujo de vapor a travs de sta es en direccin al
lado del gobernador, el vapor a la salida de la TPI -1 fluye entre las carcasas interior y exterior para
dirigirse a la TPI -2. La TPI -2 se encuentra localizada entre la TAP y la TBP, la cual tambin consta de
4 pasos de reaccin, el vapor fluye a travs de esta en direccin del generador. El vapor que sale de
la TPI -2 fluye hacia la TBP a travs de dos tuberas llamadas crooss over.

Turbina de baja presin

Esta turbina se encuentra entre la TPI -2 y el generador elctrico. Es una turbina de doble flujo de
6 pasos con labes de reaccin en cada lado. De la misma manera que las turbinas anteriores, consta
de ruedasde labes mviles y fijos alternados. A la TBP se le hacen extracciones en diferentes pasos
de las dos secciones que la constituyen, siendo las ms cercanas a la admisin de vapor las de mayor
presin y las ms prximas a la descarga, las de menor presin.

Sellos de las turbinas de vapo

r En los extremos de las TPI -1 y 2, en el cuello que forman la carcasa y el rotor, el vapor que fluye
dentro de la turbina sale hacia la atmosfera. La TBP, debido a que se encuentra montada
directamente sobre el condensador principal, queda influenciada por el vacio del mismo y el aire
atmosfrico tiende a introducirse por el cuello entre la carcasa y el rotor. Para evitar estos
problemas, las carcasas son selladas con vapor.

Principales componentes

Tanque de repuesto de condensado

Este tanque es utilizado para la reposicin continua de agua al ciclo, a travs del condensador
principal o para verter en l los excedentes de agua cuando se tiene un alto nivel en el pozo caliente
mediante de las bombas de condensado.

Bombas de repuesto de condensado

Se cuentan con tres bombas centrifugas horizontales por cada dos unidades, su funcin es transferir
agua a los tanques de repuesto de condensado, tambin existe un arreglo para mandarlo directo al
condensador principalsise requiere.

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