PROCESO DE FABRlCAClON

El proceso de fabricacin se va a describir siguiendo el orden en que se realizan las diversas

fases del mismo, desde la recepcin i de la materia prima hasta el almacenamiento del envase
terminado, conforme al esquema nm. 1. No se incluyen en este estudio los talleres de
mantenimiento, por no ser especficos de esta actividad.

Almacn de Materia Prima

La hojalata se recibe en este almacn en paquetes con un peso aproximado de 1.500 kg. y
debidamente embalados. La procedente de siderurgias nacionales viene embalada en cartn y
flejada. La hojalata de importacin viene con embalaje martimo, compuesto por papel
parafinado en su interior, cartn y chapa metlicaen el exterior igualmente reflejada. Los
paquetes de hojalata llegan en camin, colocados sobre dos largueros de madera, dispuestos
en las proximidades de los extremos de los paquetes y sobre el suelo de la caja del camin. Su
descarga, transporte y almacenamiento se efecta mediante carretillas elevadoras de
horquilla. El almacenamiento de estos paquetes se realiza disponiendo uno encima de otro de
manera que formen un apilamient~~situando, entre cada dos paquetes, los dos largueros de
madera ya citados. De este almacn,los paquetes de hojalata pueden salir directamente a
cizallas para su corte o bien, previamente a esta operacin, pasar a barnizado o barnizado
Iitografiado.

Los Riesgos y Medidas de Seguridad correspondientes a este apartado los estudiaremos

conjuntamente con los de los de envases terminados.

Barnizado

Consiste en aplicar a la hojalata una o ms capas de barniz. Fundamentalmente existen los tres
siguientes tipos de barniz en funcin de la finalidad que tiene que cumplir:

- Barnizado sanitario interior. Se aplica para proteger el interior del envase metlito de la
agresividad del producto que ha de contener. Los ms utilizados son el barniz sanitario oro y
sanitario lechoso.

- Barnizado exterior. Sc aplica para proteger la hojalata contra roces, humedad. etc ... El ms
normal es el barniz decorativo oro.

- Barnices de litografa. Fundamentalmente barniz de enganche, que facilita el proceso de

litografa, y barniz de acabado, que protege la litografa contra roces.

La aplicacin de estos barnices se efecta en una lnea de barnizado, cuyo esquema es el

siguiente: En el alimentador de hojas se colocan los paquetes de hojalata por medio de una
carretilla elevadora de horquilla. El alimentador dispone de una serie de ventosas accionadas
por aire comprimido que elevan una a una las hojas, las cuales son transportadas por rodillos
magnticos que le imprimen un movimiento de avance horizontal. La mquina dispone de un
mecanismo hidrulico que eleva el paquete de forma tal que la hoja que toman las ventosas
est siempre a la misma altura. Las hojas llegan a la barnizadora una a una en posicin
horizontal, pasando por sus rodillos que le aplican el barniz. El recubriniiento puede afectar a
la totalidad de la hoja o dejar algunas reas sin recubrir, denominndose en este caso
aplicacin con reservas, para permitir alguna operacin posterior, como por ejemplo la
soldadura del envase que se realizar sobre estas zonas no barnizadas. Los rodillos de las
barnizadoras son generalmente de acero y estn recubiertos por compuestos de caucho,
gelatina o poliuretano, siendo las velocidades de aplicacin del barniz del orden de 3.500-
4.000 hojas/hora. Algunas mquinas llegan hasta 7.000 y las ms modestas a 1.500 hojas/hora.
Una vez que han recibido la capa de barniz, las hojas pasan al horno de secado. La importancia
de un adecuado secado es fundamental, pues de l depende en gran parte las propiedades de
la pelcula de barniz. El barniz seca por evaporacin de disolvente~, oxidacin y polimerizacin
de las re si^ nas. al ser sometidas estas hojas durante uri tiempo previamente establecido a
unas deter minadas temperaturas.

El tiempo y condiciones de permanencia de las hojas en el horno, se divide en tres etapas:

1. Elevacion de la temperatura y evaporacin de disolventes.

2. Temperatura real de secado
3. Descenso de la temperatura.

El horno de secado dispone de termmetros exteriores que dan indicaciones puntuales de la

temperatura del aire en su interior. Es necesario que disponga adems de termgrafo, el cual
proporciona la curva de temperatura del metal en funcin del tiempo.

Los excesos de temperatura perjudican notablemente las propiedades del recubrimiento de

barniz. Temperaturas, del orden de 220' pueden provocar la fusin del estao de la hojalata.
Las temperaturas normales de secado dependen del tipo de barniz, variando entre unos
mrgenes de 135-160C como mnimo y 195-20S0C como mximo. Evidentemente existe una
relacin entre la longitud del horno, velocidad de desplazamiento de las hojas y el tiempo de
secado. Las hojas en su desplazamiento en el interior del horno van en posicin vertical, al
objeto de obtener un mejor aprovechamiento de su capacidad. Hornos ms largos permiten
mayores velocidades de desplazamiento. A la salida del horno, las hojas se colocan de nuevo
en posicin horizontal y son transportadas hasta un dispositivo automtico de apilado, situado
al final de la cadena, el cual sita las hojas una encima de otra hasta formar un paquete con el
mismo nmero de hojas que traa de origen, mediante un proceso inverso al del alimentador.
De aqu, son transportados los paquetes con carretillas transportadoras de horquilla,
finalizando as el proceso de barnizado.
Litografiado

Es un proceso de impresin que se realiza en la hojalata

basndose en el principio de antagonismo enee la grasa y el
agua. Dicha impresin se puede realizar con colores
primarios o con tintas planas. La impresin mediante
colores primarios se realiza al producir cada uno de estos
colores una serie de puntos no coincidentes, cuya
conjugacin nos d la imagen deseada. Estos colores son el
azul, amarillo, rojo y negro. La impresin con tintas planas
nos produce un. color de fondo no puntual sino continuo. Este proceso lo podemos dividir en
dos fases: preparacin de planchas e impresin. La preparacin de planchas comienza
fotografiando el dibujo original que se desea reproducir en el envase. Posteriormente la
imagen ha de imprimirse sobre una plancha de metal flexible recubierta con una capa
superficial, delgada y sensible a la luz. La luz pasa a travs de las zonas transparentes del
positivo o negativo de que partimos y endurece el recubrimiento de la plancha, mientras que
debajo de las zonas opacas el recubrimiento permanece inalterable. Despus de esto, la
plancha sufre un proceso con diversos productos qumicos o lacas, dependiendo del tipo de
clise que se est preparando.

El proceso de impresin es similar al de barnizado, introduciendo una mquina de impresin

litogrfica entre la barnizadota y el horno de secado. Dicha mquina es de tipo rotativo
"offset", en la cual la plancha metlica preparada en la fase anterior, normalmente de cinc,
aluminio o cobre, se fija alrededor del cilindro impresor, que alternativamente se humedece
con agua y se carga con tinta. La hojalata que se va a litografiar est normalmente recubierta
con un soporte de couch blanco, que se le da en la barnizadora, si bien en casos
excepcionales y dependiendo de los colores que se quieran obtener, se pueden litografiar
directamente.

Riesgos en la fase de barnizado litografiado.

Esta fase de trabajo, puede subdividirse en: Preparacin de planchas de litografa y barnizado-
litografiado propiamente dicho.

En la preparacin de planchas los riesgos ms comunes son dermatitis producida por

disolventes, pigmentos y tintas, conjuntivitis I por el arco-elctrico d insolacin de-las
planchas y quemaduras producidas por contacto con sustancias candentes, custicas y
corrosivas. Como medidas preventivas se recomienda la utilizacin de guantes contra
productos qumicos, cuando se manipule con estos, gafas inactnicas en presencia del arco y
monos o delantales como proteccin de la propia ropa del trabajador. Adems la insolacin de
las planchas deber efectuarse en un local cerrado, de forma que su arco no afecte a ningn
trabajador innecesariamente. En el barnizado litografiado los riesgos de seguridad ms
comunes son: cortes principalmente en manos producidos por hojalata y choques contra
"palets" con paquetes de hojalata. Como medidas de seguridad a adoptar para este trabajo se
recomienda la observancia de un estricto estado de orden y limpieza en la zona, evitando la
acumulacin de paquetes de chapa tanto en la zona de alimentacin de la mquina como al
iiqal del proceso, despus del apilamiento en paquetes. Los operarios que toman hojalata
durante el proceso para comprobar la calidad del trabajo que se est efectuando, utilizarn
guantes que les protejan de los cortes con la hojalata.
Asimismo existe el riesgo de incendio y explosin debido a los productos qumicos utilizados.
Por ell~, en esta seccin deber existir un sistema de deteccin automtico de incendios, y el
oportuno sistema de extincin bien automtico o por extintores porttiles dispuestos en las
inmediaciones de los puestos de trabajo, y en lugares accesibles.

Los riesgos higinicos a que pueden estar expuestos los trabajadores de esta seccin son:
dermatitis industrial producida por los disolventes utilizados en la limpieza de los rodillos de
las mquinas, as como pigmentos y tintes utilizados en las tintas de impresin. Ambiente de
trabajo excesivamente clido, debido al calor que emana del horno de secado. Inhalaciones de
vapores de barnices, disolventes y tintas, y por ltimo excesivo nivel de presin sonora en el
local de trabajo.

Prevencin

Las medidas preventivas a adoptar son las siguientes:

Utilizacin de guantes contra productos qumicos por parte de los operarios expuestos al
riesgo de dermatitis. Adopcin de un sistema de ventilacin general de la nave de trabajo, que
efectuando la renovacin de aire necesaria, nos permita reducir la temperatura y
concentracin de vapores hasta lmites tolerables. En los puntos prximos a la boca de entrada
del hoino se dispondrn conductos de impulsin de aire fro, al objeto de efectuar una
refrigeracin localizada de esta zona. Se aislar el tren de maquinaria y horno de secado del
resto de la nave, para evitar que el ruido producido en este proceso afecte a los trabajadores
de otras zonas. Los trabajadores que realicen su trabajo en esta seccin, utilizaran protectores
auditivos con un nivel de atenuacin adecuado.

Corte Hojalata

La hojalata procedente del almacn de materia prima, de barnizado o barnizado grafiado, se

corta en tiras de dimensiones adecuadas al envase que se va a fabricar. Esta operacin se
efecta normalmente en seccin deber cizallas rotativas sencillas, cizallas rotativas dobles o
cizallas alternativas "scroll". Las cizallas rotativas sencillas cortan hojalata en una sola
direccin. Constan en esencia de un eje animado de movimiento rotativo, provisto de una
serie de cuchillas circulares dispuestas regularmente y contenidas planos paralelos entre si y
perpendiculares al eje de giro. La distancia entre cada dos cuchillas contiguas determina el
ancho de tiras de hojalata obtenida. Esta distancia se fija de acuerdo con las dimensiones del
envase a que se destinan. Las tiras de hojalata destinadas a constituir cuerpos de envases,
sufren un nuevo paso por la cizalla para darles otro corte sentido perpendicular al anterior.

Estas cizallas pueden ser de alimentacin y avance manual, de alimentacin manual y avance
automtico alimentacin y avance automtico. En la alimentacin y avance manual, el
operario que la maneja empuja una a una las lminas de hojalata dispuestas sobre la mesa,
hasta ponerlas en contacto con las cuchillas circulares. En la alimentacin manual y avance
automtico, el operario alimenta una a una las lminas de hojalata empujndolas hacia unos
rodillos transportadores que la hacen avanzar. Cuando la mquina es de alimentacin y avance
automtico, dispone de un alimentador similar al descrito en el apartado de barnizado y de
rodillos transportadores. Las cizallas rotativas dobles efectan el corte de la hojalata en
sentido longitudinal y transversal. Constan en esencia de dos ejes animados de movimiento
rotativo similares al d las cizallas simples, los cuales estn dispuestos perpendicularmente
entre s. La hojalata una vez cortada en una direccin es transportada automticamente en
direccin paralela al primer eje para ser nuevamente cortada por las cuchillas del segundo.
Estas cizallas pueden ser de alimentacin automtica o manual.

En las cizallas alternativas "scroll" se corta nicamente la hojalata destinada a constituir las
tapas de los envases. El corte producido por la cuchilla tiene un perfil de lnea quebrada con
entrantes y salientes regulares, que permite un mejor aprovechamiento de la hojalata.
Tambin en stas la alimentacin puede ser manual o automtica. La hojalata una vez cortada,
es dispuesta sobre "palets"' para ser transportada a las m- uinas, donde continuar el
proceso. Riegos bn esta fase de trabajo los riesgos de seguridad ms comunes son: Cada de
objetos, principalmente cuerpos de hojalata. Cortes producidos por hojalata, especialmente en
alimentacin de cizallas, recogida y transporte de las tiras a la salida de stas. Atrapamientos
y cortes producidos en las cizallas. Pisadas sobre recortes de hojalata.

Prevencin

Las medidas preventivas a tomar se dividen en proteccin de maquinaria y proteccin

personal. En la proteccin de maquinaria se recomienda: Instalacin en todas las cizallas de
alimentacin manual de un dispositivo empujador de lminas de hojalata y un limitador de
altura que permitiendo el paso de hojalata hacia las cuchillas circulares impida el paso de los
dedos hasta las mismas. Dotar a las cizallas de un dispositivo de alimentacin automtico.
Como prendas de proteccin personal se recomienda la utilizacin de las siguientes prendas:
guantes contra cortes y pinchazos con hojalata por parte de los operarios que efectuan la
alimentacin y recogida en las cizallas. operarios que transportan cuerpos dr hojalata dc iiiia
iiiiquiiia a otra o bien realizan el apilainietito cn "palets". Calrado ccrrado y con puntera
rcforzada. o en su deficto polaina de cuero as aomo mandil de cuero a los operarios citados en
el apartado anterior. En cuanto a ricsgos higinicos existentes en esta fasc de trabajo,
solamente existe un elevado nivel de presin sonora. Por lo general este elevado nivel sonoro
procede de las cizalla~ "scroll" y de las instalaciones adyacentes. Como medidas preventivas se
aislarn las cizallas de cortc del resto de la maquinana. para evitar el ruido procedente de las
instalaciones adyacentes, y cuando hecho esto contine existiendo riesgo higinico, los
operarios utilizarn protectores auditivos adecuados.