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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA MECATRNICA
DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL Y NUEVO PROCESO

DE RECEPCIN, DESHIDRATACIN DE CRUDO EN LA
ESTACIN CASA BOMBA ANCN DE LA EMPRESA
PACIFPETROL S.A
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

MECATRNICO
DARIO JAVIER GUALAVISI CAZAR
DIRECTOR: PHD. DANIEL MIDEROS.
Quito, Octubre 2012.

1
DERECHOS DE AUTOR
Universidad Tecnolgica Equinoccial. 2012.

Reservados todos los derechos de reproduccin.
2
DECLARACIN
Yo, Daro Javier Gualavis Cazar declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentada para
ningn grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad

intelectual correspondientes a este trabajo, a la Universidad Tecnolgica
Equinoccial, segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su
Reglamento y por la normatividad institucional vigente.
______________________
Daro Gualavis.
172364586-5
3
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo que lleva por ttulo DISEO DEL SISTEMA
DE CONTROL Y NUEVO PROCESO DE RECEPCIN, DESHIDRATACIN
DE CRUDO EN LA ESTACIN CASA BOMBA ANCN DE LA EMPRESA
PACIFPETROL S.A, que, para aspirar al ttulo de Ingeniero Mecatrnico fue
desarrollo por Daro Gualavis, bajo mi direccin y supervisin, en la
Facultad de Ciencias de la Ingeniera; y cumple con las condiciones
requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulacin artculos 18 y 25.
________________________
PHD. DANIEL MIDEROS
DIRECTOR DEL PROYECTO
171317732-5
AGRADECIMIENTO
La presente tesis es un esfuerzo en el cual, directa o indirectamente,

participaron varias personas leyendo, opinando, corrigiendo, tenindome
paciencia, dando nimo, acompaando en los momentos de crisis y en los
momentos de felicidad.
Me es grato mencionar y agradecer a varios ingenieros del Departamento de

Proyectos de la empresa Asociacin Pacifpetrol S. A, Byron Cruz, Cristian
Llive, Cristian Vega, Edison Taipicaa, Edgar Mrmol; en especial mencin a
los ingenieros Pablo Espinosa y Jhon Fernndez que como lderes de
Departamento me brindaron la oportunidad de realizar este proyecto,
muchas gracias por sus observaciones, consejos y oportunidades de mejora,
estoy seguro que todo lo aprendido junto a ustedes me servir para
desarrollarme y crecer como un excelente profesional.
De igual manera quiero dar un agradecimiento efusivo al Ingeniero Daniel

Mideros por su paciencia y oportuna direccin del presente trabajo, que a
pesar de los inconvenientes presentados en el desarrollo de este trabajo
siempre existi la predisposicin de buscar una solucin o alternativa ante
estos inconvenientes.
Finalmente, pero no menos importantes, a cada uno de los docentes de la

Facultad de Ciencias de la Ingeniera, quienes se esmeraron en transmitir
sus conocimientos para formar excelentes profesionales.
DEDICATORIA
A mis padres, porque creyeron en mi y porque me sacaron adelante,

dndome ejemplos dignos de superacin y entrega, porque en gran parte
gracias a ustedes, hoy puedo ver alcanzada una de mis metas, ya que
siempre estuvieron impulsndome en los momentos ms difciles de mi
carrera. El orgullo que sienten por mi, fue lo que me hizo ir hasta el final. Va
por ustedes, por lo que valen, porque admiro su fortaleza, enseanzas y
consejos. Gracias por todo lo que han hecho por m, s que esto no termina
aqu; pero es una meta cumplida y no hubiera sido posible sin su apoyo
incondicional, Carlos y Vernica.
A mi hermano Danilo que ha sabido ser una persona digna de admirar por su
fortaleza y perseverancia ante las adversidades, fuiste t quien me ayud a
entender y comprender muchas cosas y te lo agradecer toda la vida.
A mi hermana quin a pesar de su corta edad ha logrado demostrar todo su

cario y en quin espero sea una persona de bien que contar siempre con
mi incondicional apoyo, a Camilita.
A mis tas y tos quines han sabido aconsejarme y brindarme todo su amor
Susana, Silvia, Orlando, Anbal, Anita, Elena.
A mis abuelitos por toda su sabidura y apoyo, Papito Lucho, Mamita

Martha, Mamita Carmela.
A mi familia. Gracias por haber fomentado en m el deseo de superacin y el

anhelo de triunfo en la vida. Mil palabras no bastaran para agradecerles su
apoyo, comprensin y sus consejos en los momentos difciles.
A todos, espero no defraudarlos y contar siempre con su valioso apoyo,

sincero e incondicional.
i
NDICE
1. INTRODUCCIN ........................................................................................ 1
2. MARCO TERICO ...................................................................................... 7
2.1 DESHIDRATACIN DE CRUDO .............................................................. 7

2.1.1 SEPARACIN AGUA PETRLEO ..................................................... 7
2.2 FUNDAMENTOS DE SEPARACIN DE MEZCLAS GAS LQUIDO ....... 8
2.2.1 SEPARACIN POR FUERZA CENTRFUGA ....................................... 8
2.2.2 SEPARACIN POR CHOQUE .............................................................. 9
2.2.3 CAMBIO DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO O MOMNTUM ............... 9
2.2.4 SEDIMENTACIN .................................................................................. 9
2.2.5 COALESCENCIA.................................................................................... 9
2.2.6 ABSORCIN ........................................................................................ 10
2.2.7 ADSORCIN ........................................................................................ 10
2.2.8 TANQUES DE PRODUCCIN............................................................. 10
2.3 EQUIPOS PARA SEPARAR FLUIDOS LA INDUSTRIA PETROLERA 11
2.3.1 SEPARADORES .................................................................................. 11
2.3.2 SEPARADORES DE GAS .................................................................... 12
2.3.3 SEPARADORES A BAJA TEMPERATURA ........................................ 12
2.3.4 ELIMINADORES................................................................................... 12
2.3.5 DEPURADORES .................................................................................. 13
2.4 LOCALIZACIN GEOGRFICA DE LA ESTACIN CASA BOMBA ..... 13
2.5 COMPONENTES DE LA ESTACIN CASA BOMBA ............................ 14
2.6 CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................. 14
2.7 PRODUCCIN ESTIMADA ..................................................................... 15
2.8 DESCRIPCIN ACTUAL DEL SISTEMA DE RECEPCIN,
DESHIDRATACIN Y ALMACENAMIENTO DE CRUDO ............................ 16
2.8.1 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL EN EL BLOQUE
ANCON .......................................................................................................... 16
2.8.2 TRATAMIENTO DE CRUDO................................................................ 23
2.8.3 MANEJO DE AGUA.............................................................................. 26
i
ii
2.8.4 MANEJO DE SLIDOS ........................................................................ 27

2.9 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL ACTUAL SISTEMA DE RECEPCIN,
DESHIDRATACIN Y ALMACENAMIENTO DE CRUDO ............................ 27
2.10 RELACIN DE RECEPCIN DE CRUDO ........................................... 29
3. METODOLOGA ........................................................................................ 31
3.1 CONSIDERACIONES GENERALES ...................................................... 30

3.1.1 RECEPCIN DE CRUDO .................................................................... 30
3.2 ALTERNATIVAS ESTUDIADAS.............................................................. 31
3.2.1 CELDA DE FLUJO CRUZADO TANQUE DE LAVADO ................... 31
3.2.2 SEPARADOR CENTRFUGO .............................................................. 34
3.2.3 SEPARADOR CICLNICO .................................................................. 35
3.3 ALMACENAMIENTO DE PETRLEO .................................................... 36
3.4 SERVICIOS AUXILIARES ....................................................................... 37
3.4.1 INSTRUMENTACIN Y CONTROL .................................................... 37
3.4.2 AIRE DE INSTRUMENTOS Y DE PLANTA ......................................... 38
3.4.3 INYECCIN DE QUMICOS ................................................................ 38
3.4.4 AISLAMIENTO ...................................................................................... 38
3.5 DIAGRAMA DE BLOQUES PROPUESTO PARA EL SISTEMA DE
RECEPCIN DE CRUDO ............................................................................. 38
3.5.1 SEPARACIN DE SLIDOS ............................................................... 40
3.5.2 TRATAMIENTO DE CRUDO................................................................ 40
3.5.3 MANEJO DE AGUA.............................................................................. 40
3.5.4 MANEJO DE SLIDOS ........................................................................ 40
3.6 ALTERNATIVAS PROPUESTAS ............................................................ 40
3.7 EVALUACIN TCNICO-ECONMICA DE ALTERNATIVAS .............. 47
3.7.1 ESCENARIOS PROPUESTOS PARA LA EVALUACIN ................... 47
3.7.2 CRITERIOS DE SELECCIN DE TECNOLOGAS ............................. 47
3.7.3 VENTAJAS Y DESVENTAJES TECNOLOGAS ESTUDIADAS ......... 48
3.7.4 PARMETROS DE EVALUACIN ...................................................... 52
3.7.5 VALORACIN DE TECNOLOGAS ..................................................... 56
3.8 SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA ............................... 58
ii
iii
4. DISEO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA SEPARADOR

CENTRFUGO ............................................................................................... 55
4.1 BASES Y CRITERIO DE DISEO MECNICO PARA EL SISTEMA

PROPUESTO ................................................................................................ 59
4.1.1 SISTEMA DE FILTROS ........................................................................ 59
4.1.2 DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES HORIZONTALES ......... 62
4.1.3 SEPARADORES CENTRFUGOS ....................................................... 71
4.1.4 PISCINAS DE SEDIMENTACIN API (SEPARADOR)....................... 74
4.1.5 TANQUES DE SURGENCIA Y ALMACENAMIENTO ......................... 78
4.1.6 DIMENSIONAMIENTO DE LNEAS ..................................................... 81
4.1.7 DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS .................................................. 84
4.2 MEMORIA DE CLCULO BOMBAS DE ALIMENTACIN DE CRUDO
PBA-6003 A/B ................................................................................................ 85
4.3 CODIFICACIN PARA DIAGRAMAS P&ID ........................................... 96
4.3.1 CDIGO PARA IDENTIFICACIN DE VLVULAS ............................ 96
4.3.2 CDIGO PARA IDENTIFICACIN DE CAERAS ............................ 97
4.3.3 CDIGO PARA IDENTIFICACIN DE EQUIPOS .............................. 99
4.3.4 TABLA ISA DE CDIGO FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS .......... 101
4.3.5 CDIGOS LITERALES DE INSTRUMENTOS MS USADOS ......... 102
4.3.6 OTRAS ABREVIATURAS .................................................................. 105
4.4 SIMBOLOGA PARA PLANOS P&ID .................................................... 106
4.5 PIPING & INSTRUMENT DIAGRAM .................................................... 106
4.5.1 P&ID FILTROS DE INGRESO ........................................................... 106
4.5.2 P&ID SISTEMA DE FILTROS ............................................................ 106
4.5.3 P&ID BOMBAS DE DESCARGA........................................................ 107
4.5.4 P&ID SEPARADOR BIFSICO .......................................................... 107
4.5.5 P&ID BOMBAS ALIMENTACIN CRUDO ....................................... 108
4.5.6 P&ID BOMBAS DESCARGA DE AGUA ............................................ 109
4.5.7 P&ID SEPARADOR CENTRFUGO ................................................... 109
4.5.8 P&ID TANQUE DE SURGENCIA ....................................................... 110
4.5.9 P&ID PISCINAS API ........................................................................... 111
4.5.10 P&ID BOMBAS AGUA DE PISCINAS ............................................. 112
4.5.11 P&ID BOMBA RECUPERACIN CRUDO ....................................... 112
4.5.12 P&ID BOMBA DE AGUA DE UTILIDADES...................................... 112
iii
iv
4.6 LISTADO DE EQUIPOS ........................................................................ 126

4.7 LISTADO DE LNEAS............................................................................ 128
4.8 LISTADO DE TIE-IN .............................................................................. 134
5. DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL ................................................. 135
5.1 FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL NUEVO PROCESO ........ 135

5.1.1 CONSIDERACIONES BSICAS ........................................................ 135
5.1.2 SEPARACIN PRIMARIA DE SLIDOS .......................................... 136
5.1.3 SEPARACIN DE LQUIDOS ............................................................ 137
5.2 SEPARADOR CENTRFUGO ............................................................... 138
5.2.1 CARGA DE CRUDO DE PRODUCCIN ........................................... 138
5.2.2 TAMBOR DE LA CENTRFUGA ........................................................ 139
5.2.3 PAQUETE DE DISCOS CNICOS .................................................... 139
5.2.4 DESCARGA DE LQUIDOS ............................................................... 140
5.2.5 TRANSMISIN DE POTENCIA ......................................................... 141
5.2.6 MATERIALES DE CONSTRUCCIN ................................................ 141
5.2.7 LUBRICACIN ................................................................................... 141
5.2.8 LIMPIEZA ........................................................................................... 142
5.2.9 PROTECCIN CONTRA EXPLOSIN ............................................. 142
5.2.10 SISTEMA DE CONTROL DE LA CENTRFUGA ............................. 142
5.3 ALMACENAMIENTO DE PETRLEO .................................................. 143
5.4 BASES Y CRITERIO DE DISEO DE INSTRUMENTACIN Y
CONTROL ................................................................................................... 144
5.4.1 UNIDADES DE INGENIERA ............................................................. 144
5.4.2 NORMAS Y/O ESTNDARES APLICABLES .................................... 146
5.4.3 NIVELES DE VOLTAJE ..................................................................... 146
5.4.4 CLASIFICACIN DE REAS ............................................................. 147
5.4.5 CONSIDERACIONES GENERALES EN INSTRUMENTACIN ....... 147
5.4.6 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE INSTRUMENTOS .............. 149
5.4.7 MONTAJE DE INSTRUMENTOS....................................................... 161
5.4.8 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE CABLES DE
INSTRUMENTACIN Y CONTROL............................................................ 161
5.4.9 IDENTIFICACIN DE CABLES, Y JUNCTION BOX ......................... 162
iv
v
5.4.10 CANALIZACIONES PARA CABLES ................................................ 163

5.4.11 CAJAS DE CONEXIN .................................................................... 164
5.4.12 CONTROL Y MONITOREO ............................................................. 165
5.4.13 SISTEMA DE PUESTA TIERRA ...................................................... 166
5.4.14 UNIDADES PAQUETE ..................................................................... 166
5.4.15 PRUEBAS ......................................................................................... 167
5.5 ARQUITECTURA DE CONTROL.......................................................... 168
5.6 PLOT PLAN DE INSTRUMENTACIN ................................................. 168
5.7 MATRIZ CAUSA EFECTO DEL PROCESO (SAFETY CHART) .......... 169
5.8 DIAGRAMAS DE LAZOS DE CONTROL ............................................. 169
5.9 INTERFAZ HOMBRE MQUINA HMI ................................................ 169
5.10 LGICA DE CONTROL ...................................................................... 191
5.10.1 CONTROL DE FILTROS .................................................................. 192
5.10.2 CONTROL DEL SEPARADOR BIFSICO ...................................... 193
5.10.3 TAGS DEL SISTEMA DE CONTROL .............................................. 194
5.10.4 PROGRAMACIN DEL PROCESO ................................................ 194
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 169
6.1 CONCLUSIONES .................................................................................. 201

6.2 RECOMENDACIONES.......................................................................... 203
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
ANEXO 1 MANUALES RTP NET SUITE .................................................... 206
v
vi
TABLA DE FIGURAS
MARCO DE TERICO
FIGURA 2.1 SEPARACIN DE AGUA - PETRLEO .................................... 7

FIGURA 2.2 TANQUES DE PRODUCCIN ................................................. 10
FIGURA 2.3 SEPARADOR DE PRODUCCIN............................................ 12
FIGURA 2.4 LOCALIZACIN ESTACIN CASA BOMBA ........................... 13
FIGURA 2.5 COMPONENTES ESTACIN CASA BOMBA ......................... 14
FIGURA 2.6 EQUIPO DE BOMBEO MECNICO......................................... 17
FIGURA 2.7 ESQUEMA GENERAL BOMBEO MECNICO ........................ 18
FIGURA 2.8 EQUIPO SWAB ........................................................................ 19
FIGURA 2.9 EQUIPO DE HERRAMIENTA LOCAL ...................................... 20
FIGURA 2.10 EQUIPO CHUCHARA............................................................. 21
FIGURA 2.11 EQUIPO GAS LIFT ................................................................. 21
FIGURA 2.12 EQUIPO PLINGER LIFT AUTNOMO .................................. 22
FIGURA 2.13 EQUIPO PLUNGER LIFT ANCN ......................................... 23
FIGURA 2.14 TREN DE FILTROS COALESCENTES ................................. 24
FIGURA 2.15 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DIARIO ........................ 25
FIGURA 2.16 TANQUE DE REPOSO: TK-N ................................................ 25
FIGURA 2.17 TANQUE DE ALMACENAMIENTO: TK-H ............................. 26
FIGURA 2.18 PISCINAS API ........................................................................ 26
FIGURA 2.19.- DIAGRAMA DE BLOQUES ACTUAL ................................... 28
FIGURA 2.20.- RELACIN DE RECEPCIONES DE CRUDO...................... 29
METODOLOGA
FIGURA 3.1 ESQUEMA DE LA CELDA DE FLUJO CRUZADO .................. 31

FIGURA 3.2 CONGLUTINADOR DE PLACA ............................................. 33
FIGURA 3.3 ESQUEMA EQUIPO CENTRFUGO ........................................ 35
FIGURA 3.4 ESQUEMA DEL SEPARADOR CICLNICO ........................... 36
FIGURA 3.5 DIAGRAMA DE BLOQUES PROPUESTO .............................. 39
vi
vii
FIGURA 3.6 SIMBOLOGA PARA DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

PFD ................................................................................................................ 42
FIGURA 3.7.- ALTERNATIVA 1 - CELDA DE FLUJO CRUZADO CON
TANQUE DE LAVADO .................................................................................. 43
3.8.- ALTERNATIVA 2A SEPARADOR CENTRFUGO ............................. 44
FIGURA 3.9.- ALTERNATIVA 2B SEPARADOR CENTRFUGO .............. 45
FIGURA 3.10.- ALTERNATIVA 3 HIDROCICLN ..................................... 46
DISEO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA SEPARADOR

CENTRFUGO
FIGURA 4.1 CDIGO FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS ....................... 102

FIGURA 4.2 SIMBOLOGA PARA PLANOS P&ID ..................................... 113
FIGURA 4.3 P&ID FILTROS DE INGRESO ................................................ 114
FIGURA 4.4 P&ID SISTEMA DE FILTROS ................................................ 115
FIGURA 4.5 P&ID BOMBA DE DESCARGA .............................................. 116
FIGURA 4.6 P&ID SEPARADOR BIFSICO .............................................. 117
FIGURA 4.7 P&ID BOMBAS ALIMENTACIN DE CRUDO....................... 118
FIGURA 4.8 P&ID BOMBA DE DESCARGA DE AGUA ............................. 119
FIGURA 4.9 P&ID SEPARADOR CENTRFUGO ....................................... 120
FIGURA 4.10 P&ID TANQUE DE SURGENCIA ......................................... 121
FIGURA 4.11 P&ID PISCINAS API ............................................................. 122
FIGURA 4.12 P&ID BOMBA DE PISCINA DE AGUA ................................. 123
FIGURA 4.13 P&ID BOMBA DE RECUPERACIN DE CRUDO ............... 124
FIGURA 4.14 P&ID BOMBA DE AGUA DE UTILIDADES .......................... 125
DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
FIGURA 5.1 CORTE TRANSVERSAL DEL SEPARADOR CENTRFUGO 138

FIGURA 5.2 DISCOS CNICOS DEL SEPARADOR CENTRIFUGO ....... 140
FIGURA 5.3 ARQUITECTURA DE CONTROL ........................................... 178
FIGURA 5.4 PLOT PLAN DE INSTRUMENTACIN .................................. 179
FIGURA 5.5 LAZOS DE CONTROL............................................................ 180
FIGURA 5.6 HMI FILTROS DE INGRESO SISTEMA DE FILTRO ......... 181
vii
viii
FIGURA 5.7 HMI BOMBAS DESCARGA DE CRUDO PBA 6001 A/B .... 182
FIGURA 5.8 HMI SEPARADOR BIFSICO ABJ - 2001 ............................. 183
FIGURA 5.9 BOMBAS DE ALIMENTACIN DE CRUDO PBA 6003 A/B184
FIGURA 5.10 HMI BOMBAS DE DESCARGA DE AGUA PBA 2002 A/B 185
FIGURA 5.11 HMI TANQUE DE SURGENCIA ABJ - 2002 ........................ 186
FIGURA 5.12 HMI PISCINAS API ZZZ-9002 / ZZZ - 9003 ......................... 187
FIGURA 5.13 HMI BOMBAS PISCINAS API 6004 A/B .............................. 188
FIGURA 5.14 HMI BOMBAS RECUPERACIN CRUDO PBA 6005 A/B 189
FIGURA 5.15 HMI BOMBAS DE AGUA DE UTILIDADES PBA - 6006...... 190
FIGURA 5.16 LGICA DE CONTROL GENERAL DEL PROCESO .......... 191
FIGURA 5.17 CONTROL DE FILTROS ...................................................... 192
FIGURA 5.18 CONTROL DEL SEPARADOR BIFSICO........................... 193
FIGURA 5.19 MDULOS DE LA LGICA DE CONTROL ......................... 194
FIGURA 5.20 OBJETOS ENTEROS ........................................................... 196
FIGURA 5.21 OBJETOS DECIMALES ....................................................... 196
FIGURA 5.22 CONTADORES ..................................................................... 196
FIGURA 5.23 CONVERSORES .................................................................. 196
FIGURA 5.24 FORMULARIO DE OBJETOS .............................................. 198
FIGURA 5.25 TABLA DE OBJETOS ........................................................... 198
FIGURA 5.26 PROGRAMACIN SISTEMA DE FILTROS DE INGRESO . 198
FIGURA 5.27 PROGRAMACIN SISTEMA DE FILTROS (TREN DE
FILTROS)..................................................................................................... 199
FIGURA 5.28 PROGRAMACIN DEL SEPARADOR BIFSICO .............. 199
FIGURA 5.29 TABLA DE TAGS SECUNDARIOS ...................................... 200
FIGURA 5.30 TABLA DE TAGS PRINCIPALES ......................................... 200
viii
ix
NDICE DE TABLAS
INTRODUCCIN
TABLA 1.1 COSTO DE LA INVERSIN DEL PROYECTO............................ 6
MARCO TERICO
TABLA 2.1 CONDICIONES AMBIENTALES CASA BOMBA. ...................... 15

TABLA 2.2.- PRODUCCIN ESTIMADA SLIDOS EN EL FLUIDO. ....... 15
METODOLOGA
TABLA 3.1 VENTAJAS-DESVENTAJAS DE LA ALTERNATIVAS .............. 52

TABLA 3.2 VALORACIN Y EVALUACIN DE ALTERNATIVAS .............. 57
DISEO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA SEPARADOR

CENTRFUGO
TABLA 4.1.- PRESIN DE DISEO FILTROS............................................. 62

TABLA 4.2.- TIEMPO RETENCIN HIDROCARBURO/AGUA .................... 64
TABLA 4.3 ESBELTEZ EN FUNCIN DE LA PRESIN DE OPERACIN. 64
TABLA 4.4.- ALTURAS LLL PARA DIMETROS DE RECIPIENTES .......... 65
TABLA 4.5.- TIEMPOS DE RETENCIN Y ALMACENAMIENTO DE
LQUIDO ........................................................................................................ 65
TABLA 4.6.- DIMENSIONES Y UBICACIN DE PLACAS COALESCENTES
....................................................................................................................... 67
TABLA 4.7.- PRESIN DE DISEO PARA RECIPIENTES ......................... 69
TABLA 4.8.-FACTORES DE TURBULENCIA F............................................ 78
TABLA 4.9.- VELOCIDADES Y CADAS DE PRESIN ............................... 82
TABLA 4.10.- CRITERIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LNEAS .. 83
TABLA 4.11 CDIGO PARA IDENTIFICACIN DE CAERAS ................. 99
ix
x
TABLA 4.12 CDIGO PARA IDENTIFICACIN DE EQUIPOS ................. 100

TABLA 4.13 TABLA ISA DE CDIGOS DE INSTRUMENTOS .................. 101
TABLA 4.14 LISTADO DE EQUIPOS MECNICOS PARA EL NUEVO
SISTEMA DE RECEPCIN Y DESHIDRATACIN DE CRUDO CASA
BOMBA ........................................................................................................ 127
TABLA 4.15 LISTADO DE LNEAS ............................................................. 133
DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
TABLA 5.1 UNIDADES DE MEDIDA PARA INSTRUMENTACIN Y

CONTROL` .................................................................................................. 145
TABLA 5.2 NORMAS ESTNDARES APLICABLES ............................... 146
TABLA 5.4 LISTA DE INSTRUMENTOS Y SEALES PARA EL NUEVO
SISTEMA DE RECEPCIN DE CRUDO .................................................... 176
TABLA 5.5 DIAGRAMA CAUSA - EFECTO NUEVO SISTEMA DE
RECEPCIN DE CRUDO CASA BOMBA .................................................. 177
x
RESUMEN
El presente proyecto consiste en el estudio del proceso de separacin y

deshidratacin de crudo de la estacin Casa Bomba de la empresa
Asociacin Pacifpetrol S.A.
El proceso de recepcin, deshidratacin de crudo de la estacin necesitaba

ser modernizado y rediseado ya que varios sus equipos requieren salir de
operacin, razn por la cual fue necesario realizar un estudio de ingeniera
para proponer y analizar tres alternativas que cumpla con la eficiencia del
proceso en estudio.
Una vez culminado el estudio de ingeniera conceptual se concluy que la

alternativa que cumpla con los requerimientos actuales y futuros para suplir
la salida de los equipos del actual sistema es la utilizacin de un separador
centrfugo. Con la alternativa seleccionada bajo varios criterios tcnicos y
econmicos definidos en la ingeniera conceptual, se procedi a disear
detalladamente el nuevo proceso de recepcin y deshidratacin de crudo
para la estacin Casa Bomba.
Para el sistema de supervisin y control fue indispensable los planos P&ID

ya que mediante la informacin indicada en ellos se defini la arquitectura y
lgica de control para disear el diagrama causa efecto que posteriormente
servira para la programacin del sistema de monitoreo mediante una
interfaz hombre mquina (HMI) diseada en el software RTPView. Para
verificar que tanto la lgica de control como la visualizacin de las variables
de proceso estn acorde al diseo se configur el simulador del procesador
2316 del PLC RTP validando as su correcto funcionamiento y dando como
resultado el cumplimiento del objetivo del presente trabajo.
x
ABSTRACT
This project involves the study of the process of separation and dehydration
of crude Pump Station House Asociacin Pacifpetrol S. A.
The process of receiving, oil dehydration station needed to be modernized

and redesigned as several teams out of operation required, why was required
an engineering study to propose and analyze three alternative that meets the
process efficiency studied.
Once completed the conceptual engineering study concluded that the

alternative that met the requirements to meet current and future output of the
equipment of the present system is the use of a centrifugal separator. With
the alternative selected under various technical and economic criteria defined
in conceptual engineering, design proceeded to detail the new reception and
dehydration process of crude Pump Station House.
For the system of supervision and control was essential planes P & ID since
by the information in them was defined architecture and control logic to
design diagram causal later serve to program the monitoring system through
a Human Machine Interface (HMI) software designed RTPView. To verify that
both the control logic and display of process variables are set according to
the design of the processor simulator RTP 2316 PLC validating correct
operation and resulting in meeting the objective of the present work.
xi
1. INTRODUCCIN
1
1
El presente proyecto consiste en el estudio del sistema de recepcin y

deshidratacin de crudo de la planta de tratamiento de crudo de la empresa
Pacifpetrol S. A, dicha planta se encuentra ubicada en la provincia de Santa
Elena en la parroquia de Ancn. El tratamiento y procesamiento de crudo
inicia con la recoleccin de petrleo de los diferentes pozos, toda produccin
diaria es llevada mediante tanqueros a la planta procesadora de crudo
tambin conocida como estacin Casa Bomba.
La estacin Casa Bomba actualmente opera bajo un proceso que no

garantiza que la separacin y deshidratacin de crudo sea eficiente.
Asociacin Pacifpetrol S. A tiene la obligacin de cumplir las disposiciones y
normativas impuestas por las diferentes entidades de control, entre las
cuales se destaca fiscalizacin de Refinera La Libertad. El crudo entregado
como producto final a Refinera La Libertad deber tener un BSW (Basic
Sediment Water) mximo permisible de 0.5 1%, si el crudo entregado
sobrepasa dichos valores, fiscalizacin estar en la potestad de penalizar
econmicamente al valor del barril de petrleo entregado.
El actual sistema tiene como funcin separar agua de crudo nicamente bajo
la accin de la gravedad, la misma que por diferencias de densidades logra
decantar slidos y separar de emulsiones de crudo en agua en una gran
parte. Este proceso hace que los tiempos de residencia en los tanques de
deshidratacin sean prolongados y el proceso en s no sea eficiente para
garantizar que el BSW sea menor al 1%.
Adems de lo anteriormente mencionado existen equipos que necesitan salir

de operacin, como es el caso del tanque de almacenamiento diario, que fue
diseado para tanque de almacenamiento de gasolina mas no de crudo;
pero por motivos operacionales opera actualmente como tanque de
almacenamiento diario de crudo. Junto con salida del tanque de
almacenamiento (Tanque K) por haber cumplido con su tiempo de vida til
fue necesario realizar un estudio de ingeniera conceptual con el fin de
1
2
encontrar una posible alternativa de proceso logrando as modernizar el

proceso de recepcin y deshidratacin de crudo logrando as producir crudo
de buena calidad cumpliendo con las disposiciones de las diferentes
entidades de control.
El mantenimiento del actual sistema es manual lo cual dificulta que el

proceso sea efectivo ya que la operacin tiene que pararse para poder
realizar el mantenimiento. Este particular hace que los costos por
mantenimiento y operacin de la planta sean elevados con lo cual el actual
sistema no logra ser eficiente y como consecuencia de esto hace que el
consumo de recursos sea mayor.
Por los antecedentes mencionados anteriormente es necesario redisear el

sistema de recepcin y deshidratacin de crudo, as como tambin es
necesario analizar alternativas de mejora para garantizar que el tratamiento
de crudo en la estacin sea eficiente y cumpla con las exigencias de las
diferentes entidades gubernamentales de control.
Para solucionar estos problemas se plante el presente proyecto con los

siguientes objetivos:
Objetivo General
Disear el sistema de control y nuevo proceso de recepcin, deshidratacin

de crudo en la estacin Casa Bomba de la Empresa Pacifpetrol S.A.
Objetivos especficos:
Plantear, analizar y seleccionar una alternativa de flujo proceso (PFD)

que est acorde a los intereses de Pacifpetrol S.A para garantizar que
la deshidratacin de crudo sea eficiente.
2
3
Realizar la ingeniera bsica de la alternativa seleccionada para definir

los planos P&IDs y los equipos mayores del sistema.
Disear las pantallas grficas HMI del nuevo proceso de recepcin y
deshidratacin de crudo propuesto mediante el cual se monitorear
las variables del proceso.
Diagnosticar el funcionamiento de la programacin de las variables de
proceso estipuladas en el diseo propuesto mediante una interfaz
hombre mquina HMI.
Mediante la implementacin de un nuevo sistema de recepcin y

deshidratacin de crudo, el funcionamiento operativo de la estacin mejorar
considerablemente. El diseo del nuevo sistema agilitar los procesos que
se manejan en la estacin Casa Bomba garantizando un correcto
desempeo y optimizacin de recursos logrando as ser eficientes y cumplir
las exigencias de las entidades de control existentes (ARCH, Fiscalizacin
Refinera La Libertad, SHE, etc.), as como tambin garantizar el
cumplimiento de las normativas tcnicas necesarias para la correcta
operacin del campo Gustavo Galindo Velasco teniendo as la mejora
continua para la empresa y alcanzar uno de los objetivos estratgicos de la
empresa Ser una empresa referente en las actividades petroleras.
Para lograr definir cul sistema es el ms adecuado para las necesidades

actuales y futuras de la estacin fue necesario realizar un estudio de
ingeniera para evaluar las posibles soluciones para conseguir que el
proceso de recepcin y deshidratacin de crudo sea eficiente y cumpla con
los requerimientos actuales y futuros de la estacin Casa Bomba. Este
estudio contempl el rediseo del actual sistema para lo cual se analiz
todas las disciplinas en las cuales se iba a intervenir la planta existe.
Con la ingeniera desarrollada se analiz las propuestas para el nuevo

sistema, para lo cual fue necesario una evaluacin tcnica, dicha evaluacin
const de varios parmetros y criterios que se definieron en el presente
3
4
estudio. Con el anlisis de los resultados de la evaluacin se determin que

la opcin ms ptima de proceso que mejor se acoplaba a las necesidades
existentes y futuras de la estacin era el Separador Centrfugo. Una vez
elegida la alternativa de proceso se procedi a definir detalladamente el
funcionamiento del nuevo proceso junto con el separador centrfugo con lo
cual se desarroll los planos P&ID1 los mismos que definieron los equipos
necesarios para el funcionamiento del nuevo sistema.
Una vez conocidos los equipos principales se dimensionaron y seleccionaron

los mismos de acuerdo a las especificaciones y necesidades de diseo
establecidas en la ingeniera, de tal manera que cumpla con los requisitos
del nuevo sistema y garantice la correcta operacin del mismo.
Con el desarrollo de los planos P&ID se obtuvo el listado de seales e

instrumentos, los mismos que fueron la bases para analizar, evaluar y definir
el sistema de control con el cual se automatizara el nuevos proceso de
recepcin y deshidratacin de crudo de la estacin Casa Bomba.
La programacin del PLC se realiz mediante el paquete utilitario NetArrays2

de RTP donde se tom en cuenta los diagramas de lazo de los diferentes
instrumentos as como tambin se utiliz el diagrama causa efecto que
permiti definir el estado de los actuadores dependiendo de las lecturas
tomadas por los instrumentos.
Para la supervisin y control del operador se dise una interfaz grfica

mediante la cual el operador est en capacidad de verificar y controlar el
estado de las variables de proceso. El diseo MHI para la supervisin del
operador se realiz en el paquete utilitario RTPView, el mismo que se dise
en base a los planos P&ID.
1
Diagramas de tubera & instrumentacin por sus siglas en ingls.
2
Paquete utilitario del PLC RTP que sirve para la programacin y simulacin del proceso.
4
5
Mediante la fusin y configuracin del simulador del procesador 2316 del

PLC RTP se logr simular y diagnosticar el comportamiento y
funcionamiento de las variables de proceso establecidas segn el estudio de
la ingeniera desarrollada, de tal manera que se garantice el correcto
funcionamiento de la planta para el nuevo proceso de recepcin y
deshidratacin de crudo en la estacin Casa Bomba.
El objetivo del estudio de ingeniera para este proyecto fue modernizar y

mejorar el actual sistema de recepcin y deshidratacin de crudo, razn por
la cual se tom en cuenta todas las normas y estndares nacionales como
internacionales parra una buena prctica de ingeniera. Al aplicar los
parmetros establecidos en las diferentes normativas para cada disciplina ya
sea mecnica, elctrica e instrumentacin y control se garantiza que el
desarrollo del presente estudio cumpla con todos los requerimientos actuales
y futuros de estacin.
El proyecto es factible tcnicamente ya que cumple con todos los

requerimientos actuales y futuros para la estacin, el mismo que fue
desarrollado en base a diferentes normativas tales como: API, ASME, ANSI,
ISA, IEEE, IEC, NEMA, NFPA., garantizando an ms el desempeo y
funcionamiento del nuevo proceso de recepcin y deshidratacin de crudo
en la estacin Casa Bomba.
Como resultado del presente estudio se resume en la Tabla 1.1 el costo que
tendra implementar el nuevo sistema de recepcin y deshidratacin de
crudo para la estacin Casa Bomba.
5
6
FACILIDADES SISTEMA DE RECEPCIN DE CRUDO CASA BOMBA 2012

PRESUPUESTO REFERENCIAL
DESCRPCIN UNIDAD CANTIDAD PRECIO PRECIOTOTAL
DESARROLLODEINGENIERA UNI 1 $93287.75 $93287.75
TANQUESEPARADORBIFASICO(500)BBLS UNI 1 $200000.00 $200000.00
SEPARADORCENTRIFUJO14M3/h UNI 1 $350000.00 $350000.00
TANQUESURGENCIA300BBLS UNI 1 $45000.00 $45000.00
FILTROSPRINCIPALES UNI 2 $40000.00 $80000.00
BOMBAS GL 1 $30000.00 $30000.00
INSTRUMENTACIN GL 1 $120000.00 $120000.00
MATERIALESELECTRICOS GL 1 $55000.00 $55000.00
MATERIALESMECANICOS GL 1 $50000.00 $50000.00
OBRASDEMONTAJE(MECANICO,CIVIL,ELECTRICO,
GL 1 $200000.00 $200000.00
INSTRUMENTACIN&CONTROL
SHELTERS,CAMINERAS,PASARELAS,ESCALERAS GL 1 $60000.00 $60000.00
CONSTRUCCINFACILIDADESTEMPORALES GL 1 $20000.00 $20000.00
IMPREVISTOS GL 1 10% $130328.78
TOTAL $1433616.53
PRESUPUESTODISPONIBLE $551937.50
PRESUPUESTOFALTANTE $788391.28
Tabla 1.1 Costo de la Inversin del proyecto
Como se puede observar el costo del proyecto es de $ 1 433 616.53 y el

presupuesto disponible es de $ 551 937.50 por lo que existe un presupuesto
faltante de $ 788 391.28. Actualmente Asociacin Pacifpetrol S.A mantiene
una inversin comprometida con el Estado de $ 551 937.50 para el proyecto
en mencin. Los costos de inversin del proyecto son superiores a los que
se indica en el contrato, razn por la cual el estudio realizado nicamente
qued como ingeniera ya que con el actual contrato de Asociacin
Pacifpetrol S.A y el Estado Ecuatoriano es hasta el ao 2016 y la inversin
realizada no se podra recuperar en este lapso de tiempo. El dinero
comprometido para este proyecto depender de las renegociaciones del
contrato en el mes de diciembre del 2012
6
2. MARCO TERICO
7
El objetivo del presente captulo es dar a conocer los principios de
funcionamiento tanto de separacin y deshidratacin de crudo del actual
sistema en la estacin Casa Bomba, para lograrlo, el proceso general ser
esquematizado en diagramas de bloque para su fcil comprensin. Una vez
descrito el actual proceso, se proceder con el anlisis de subprocesos con
el fin de determinar aquellos que puedan mejorarse para optimizar el
proceso general.
2.1 DESHIDRATACIN DE CRUDO
El proceso de deshidratacin tiene lugar bajo las siguientes consideraciones:
2.1.1 SEPARACIN AGUA PETRLEO
En el seno de la emulsin, las gotas de agua estn sometidas a tres fuerzas

que se presentan en la Figura 2.1: Fuerza de gravedad (Fg), ascensional
(Fa) y de friccin Fw); el resultado neto de la aplicacin de estas tres fuerzas
es la velocidad de asentamiento ( V g ) del agua, las gotas precipitan y no
ascienden o flotan en virtud de que su densidad es mayor que la del petrleo

y es inmiscible en el hidrocarburo.
Fa Fw Fase petrleo
Dp
Fg Fase agua
Vg
Figura 2.1 Separacin de agua - petrleo
7
Es posible calcular la velocidad de sedimentacin o de separacin agua
petrleo mediante la Ley de Stockes, que en su forma general se describe
matemticamente de la siguiente manera:
g D p2 w o
Vg
18
Donde:
Vg = Velocidad de asentamiento, cm/s
g = aceleracin de la gravedad, cm/s2
D p = Dimetro de la partcula, cm
o = Densidad de la fase hidrocarburo, g/cm3

w = Densidad del agua, g/cm3
= Viscosidad de la fase hidrocarburo, Poise
2.2 FUNDAMENTOS DE SEPARACIN DE MEZCLAS GAS

LQUIDO
Existen varios factores que afectan directamente la eficiencia de los

separadores, para lo cual es necesario conocer los siguientes aspectos:
2.2.1 SEPARACIN POR FUERZA CENTRFUGA
La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas

en una corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la
fuerza de gravedad que acta sobre las mismas partculas. Este principio
mecnico de separacin se emplea en un separador, tanto en la seccin de
separacin primaria como en algunos tipos de extractor de niebla, por
ejemplo en el extractor tipo ciclnico.
8
2.2.2 SEPARACIN POR CHOQUE
Este mecanismo de separacin es tal vez el que ms se emplea en la

eliminacin de las partculas pequeas de lquido suspendidas en una
corriente de gas. Las partculas de lquido que viajan en el flujo de gas,
chocan con obstrucciones donde quedan adheridas. La separacin por
choque se emplea principalmente en los extractores de niebla tipo veleta y
en los de malla de alambre entretejido.
2.2.3 CAMBIO DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO O MOMNTUM
Mediante el principio que fluidos con distintas densidades tienen diferente

cantidad de movimiento; al producirse un cambio brusco de direccin del
fluido, se produce un elevado momntum generado por las distintas fases lo
que origina que las partculas ms livianas se muevan con mayor velocidad
que las pesadas; dividiendo las fases de crudo y agua.
2.2.4 SEDIMENTACIN
En la sedimentacin se aplica la diferencia de densidades, el agua al tener

una mayor densidad que la del crudo va a asentarse logrando una
separacin de fluidos. El agua va a asentarse y el crudo se ubicar en la
parte superior.
2.2.5 COALESCENCIA
Las gotas muy pequeas no pueden separarse por gravedad, por lo que la
tendencia a unirse (principio de coalescencia) permite incrementar su
tamao logrando separarlas de otros elementos.
9
2.2.6 ABSORCIN
A travs de un lquido se permite la remocin del vapor de agua en la

corriente de gas natural. Generalmente se utilizan glicoles y metano para
este propsito.
2.2.7 ADSORCIN
Este proceso de separacin se basa en la retencin de gas que puede tener

un slido poroso tras entrar en contacto con ste.
2.2.8 TANQUES DE PRODUCCIN
Los tanques de produccin (Figura 2.2) permiten almacenamiento y

deshidratacin del petrleo de la estacin. En el tanque de lavado es en
donde se aaden qumicos para romper la emulsin agua-crudo y el tanque
de surgencia contiene crudo limpio listo para la entrega.
Figura 2.2 Tanques de Produccin
Son lneas en las que se contabiliza el petrleo que se va a despachar, la

contabilizacin se realiza mediante sensores de flujo, temperatura y presin
10
para que se pueda hacer una correcta fiscalizacin y garantizar que el pago
sea acorde con el petrleo entregado.
2.3 EQUIPOS PARA SEPARAR FLUIDOS EN LA INDUSTRIA

PETROLERA
Entre los equipos con mayor frecuencia utilizados en la industria petrolera se

tienen los siguientes:
2.3.1 SEPARADORES
Equipos utilizados para separar corrientes de aceite, gas y agua que

provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas
corrientes disminuyen o aumentan en ocasiones, debido al surgimiento o
desbordamiento de lquido que repentinamente se presentan, siendo estas
ms frecuentes cuando la extraccin es mediante mtodos artificiales. Los
componentes de un separador son los siguientes:
Seccin de separacin primaria.- En esta seccin se elimina el

volumen global del lquido (agua) del flujo de entrada. Para reducir la
turbulencia del gas es necesario eliminar en el menor tiempo posible
las gotas ms grandes de lquido (agua) del flujo de gas.
Seccin de separacin secundaria.- Elimina gotas ms pequeas, con
lo cual se disminuye la velocidad del gas, asentndose por gravedad
el fluido en proceso. Dependiendo de las propiedades propias del gas
y lquido, el tamao de gotas y el grado de turbulencia del gas la
eficiencia de esta separacin aumentar o disminuir.
Seccin de extraccin de vapor.- Sigue la eliminacin de gotas de
lquido que an no se han separado en las secciones anteriores, para
lograrlo se acumulan pequeas gotitas en una superficie de donde se
escurren de la corriente del gas.
11
En la Figura 2.3 se puede observar un separador de crudo tipo horizontal.
Figura 2.3 Separador de produccin
2.3.2 SEPARADORES DE GAS
Conocidos tambin como botas son un conjunto de cilindros verticales en

los cuales el gas al ser ms liviano que el crudo es extrado de la parte
superior de los equipos. Internamente cuentan con filtros coalescentes para
la deshidratacin del gas.
2.3.3 SEPARADORES A BAJA TEMPERATURA
Estos dispositivos se utilizan para la separacin de gas y condensados, a

baja temperatura, mediante una expansin. Estn diseados para manejar y
fundir los hidratos qu se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.
2.3.4 ELIMINADORES
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos (hidrocarburos y

agua) de una corriente de gas a alta presin. Se utilizan generalmente en los
sistemas de separacin a baja temperatura. Algunos eliminadores slo
separan el agua de la corriente de gas.
12
2.3.5 DEPURADORES
Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy altas
relaciones gas-lquido. Se aplican tambin para separar gotas muy
pequeas de lquido suspendidas en corrientes de gas, ya que estas no son
eliminadas generalmente por un separador ordinario. Dentro de este tipo
especfico de separadores estn los depuradores de polvo y los filtros, que
eliminan adems de las gotas pequeas de lquido, el polvo arrastrado en la
corriente de gas.
2.4 LOCALIZACIN GEOGRFICA DE LA ESTACIN CASA

BOMBA
El campo Ancn (Figura 2.4) inici sus operaciones en 1911 con la

perforacin del llamado ANC-1 cerca de la poblacin de Anconcito de la
provincia Santa Elena. Posteriormente el control de este campo pas a
manos de CEPE hoy reemplazada por Petroecuador. Actualmente el campo
es operado por Pacifpetrol. La roca madre del campo Ancn es parte de la
formacin Atlanta de la edad del Paleoceno y constituye el principal
reservorio de este campo.
Estacin
Casa Bomba
Figura 2.4 Localizacin Estacin Casa Bomba
13
2.5 COMPONENTES DE LA ESTACIN CASA BOMBA
En la estacin de produccin Casa Bomba, el petrleo proveniente de los

diversos pozos pasa a travs de los diversos componentes de la estacin
tales como: Sistema de filtros, tanques de separacin, tanques de
almacenamiento. (Figura 2.5.)
Figura 2.5 Componentes Estacin Casa Bomba
2.6 CONDICIONES AMBIENTALES
En la Tabla 2.1 se muestra las condiciones ambientales de la Estacin Casa

Bomba.
CONDICIN AMBIENTAL UNIDAD VALOR
Presin Atmosfrica
Elevacin Promedio (SNM) m 39.7
Presin Atmosfrica kPa (abs) 100
Temperatura del Sitio
Promedio durante verano C 21,2
14
Promedio durante invierno C 16,0
Mxima Registrada C 33,0
Mnima Registrada C 15,0
Lluvia / Precipitacin
Pluviosidad mm/ao 200
Mximo de precipitaciones 24 horas mm 37,5
Humedad Relativa % 84 - 88
Mxima Humedad Registrada % 100
Velocidad del Viento
Direccin de viento prevalente Noreste-Suroeste
Velocidad de viento (diseo) Km/hr 36
Tabla 2.1 Condiciones Ambientales Casa Bomba.3
2.7 PRODUCCIN ESTIMADA
La produccin mxima, mnima y media obtenida de los datos de produccin

de fluido, petrleo y agua son datos proporcionados por el departamento de
Operaciones de Pacifpetrol S.A. los mismos se resumen en la tabla 2.2.
FLUIDO DE PRODUCCIN PROMEDIO SOLIDOS

PROCESO ACTUAL % Vol.
Fluido (BFPD) 1695 4.81
Petrleo (BOPD) 1337
Agua (BWPD) 358
Tabla 2.2.- Produccin estimada Slidos en el fluido.4
3
La informacin en la tabla fue proporcionada por el departamento de SSA & RS de
Pacifpetrol S.A.
4
Informacin proporcionada por el departamento de Operaciones de Pacifpetrol S.A.
15
2.8 DESCRIPCIN ACTUAL DEL SISTEMA DE RECEPCIN,
DESHIDRATACIN Y ALMACENAMIENTO DE CRUDO
Para el estudio del actual sistema de recepcin de crudo se analizar los

diferentes subprocesos que tiene el sistema, los mismos que se
esquematizarn mediante diagramas de bloques para su fcil comprensin.
Los subprocesos son los siguientes:
2.8.1 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL EN EL BLOQUE

ANCON5
En el Bloque Ancn, se extrae el fluido mediante cinco sistemas de levantamiento

artificial, siendo tres los ms representativos y dos estn en etapa de desarrollo
como plan piloto.
Bombeo Mecnico
El bombeo mecnico es el levantamiento artificial ms importante en el

Bloque y ha estado presente desde sus inicios; representa
aproximadamente el 50% de la produccin actual. Es uno de los mtodos de
produccin ms utilizados en todo el mundo (80-90%), su principal
caracterstica es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir
movimiento a la bomba de subsuelo a travs de una sarta de cabillas y
mediante la energa suministrada por un motor.
Un equipo de bombeo mecnico (Figura 2.6.) produce un movimiento de

arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba sumergible en una
perforacin. Las bombas sumergibles bombean el petrleo de manera
parecida a una bomba que bombea aire a un neumtico. Un motor,
usualmente elctrico, gira un par de manivelas que, por su accin, suben y
bajan un extremo de un eje de metal. El otro extremo del eje, que a menudo
5
Informacin proporcionada por el departamento de Operaciones de Pacifpetrol S.A.
16
tiene una punta curva, est unido a una barra de metal que se mueve hacia
arriba y hacia abajo. La barra, que puede tener una longitud de cientos de
metros, est unida a una bomba de profundidad en un pozo de petrleo. La
repeticin continua del movimiento ascendente y descendente mantiene el
flujo hacia la superficie. Su configuracin bsica incluye un equipo de
superficie y un equipo de subsuelo.
Figura 2.6 Equipo de Bombeo Mecnico
Equipo de Subsuelo
El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el

sistema de bombeo, dentro de los cuales tenemos los siguientes:
a) Tubera de Produccin
La tubera de produccin tiene por objeto conducir el fluido que se est

bombeando desde el fondo del pozo hasta la superficie. En cuanto a la
resistencia, generalmente la tubera de produccin es menos crtica debido a
que las presiones del pozo se han reducido considerablemente para el
momento en que el pozo es condicionado para bombear.
b) Cabillas o Varillas de Succin
La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en

superficie y la bomba de subsuelo. Las principales funciones de las mismas
17
en el sistema de bombeo mecnico son: transferir energa, soportar las
cargas y accionar la bomba de subsuelo.
Equipos de Superficie
La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecnico tiene por objeto

transmitir la energa desde la superficie hasta la profundidad de
asentamiento de la bomba de subsuelo con la finalidad de elevar los fluidos
desde el fondo hasta la superficie. Estas unidades pueden ser de tipo
balancn o hidrulicas. Los equipos que forman los equipos de superficie se
explican a continuacin:
Unidad de Bombeo (Balancn Figura 2.7). Es una mquina integrada, cuyo

objetivo es de convertir el movimiento angular del eje de un motor o
reciproco vertical, a una velocidad apropiada con la finalidad de accionar la
sarta de cabillas y la bomba de subsuelo.
Figura 2.7 Esquema General Bombeo Mecnico
18
Swab
Es una tcnica tipo pistn (Figura 2.8), que consiste en agitar, aligerar
mediante una varilla con cable, para que el fluido pueda subir se utilizan
unas copas que hacen de sello en la tubera y as se logra extraer o levantar
una columna de fluido (petrleo, agua o petrleo y agua), a travs de la sarta
de produccin desde una profundidad determinada hasta superficie,
utilizando para esta operacin un cable de acero enrollado a un tambor
ubicado en un equipo de servicio de pozos.
Figura 2.8 Equipo SWAB
En la actualidad esta tcnica se considera como una alternativa de

extraccin de petrleo. La herramienta utilizada para este sistema es una
vlvula de retencin, la cual es componente de una bomba mecnica de
subsuelo, muy til en operaciones de tubing swab, para extraer en forma
rpida el volumen de fluido, realizando jaladas o carreras sucesivas y hasta
obtener una columna de fluido adecuada para realizar el ascenso.
Herramienta Local HL o Cuchara
En el ao 2001 se implement este sistema, el mismo que fue desarrollado

por la creatividad del personal de Pacifpetrol para pozos con muy bajas
19
producciones, 0.25 barriles por intervencin. Este sistema ha evolucionado,
desde la operacin con un trpode, juego de poleas, tubo y tapn en la parte
inferior, sujetado con un cable de 4,8 mm y accionado por un motor hasta
superficie. Ver Figura 2.9.
Figura 2.9 Equipo de Herramienta Local
Actualmente el equipo est montado sobre una unidad de capacidad de 7

toneladas, con un tanque incorporado, que transporta el volumen
recuperado hasta las estaciones de recepcin.
Este sistema es utilizado en pozos a hueco abierto, es decir sin

revestimiento, el proceso en si consiste en bajar una herramienta
denominada cuchara (Figura 2.10).
Las dimensiones dependen del dimetro del hueco (las ms usadas son las
de 6 y 3 pulgadas) esta posee en la punta una vlvula check que al topar
fondo se abre y el fluido entra en la cmara de la cuchara, una vez llena se
procede a subir la herramienta, la vlvula se cierra automticamente
evitando as que el fluido retorne al hueco en la subida, este proceso se
repite en varias ocasiones a fin de recobrar la mayor cantidad de petrleo
posible.
20
Figura 2.10 Equipo Chuchara
Gas Lift
En este sistema se utiliza gas a alta presin para poder aligerar la columna
de fluido y de este modo permitirlo llegar hasta la superficie.
En el pasado el gas lift fue un sistema importante de extraccin en el Bloque

para lo cual se instalaron compresores en las diferentes secciones que
permitan alcanzar las presiones de inyeccin necesarias. Ver Figura 2.11.
Figura 2.11 Equipo Gas Lift
21
Plunger Lift
Es un sistema de levantamiento artificial que en su versin autnoma

aprovecha la energa del yacimiento para su funcionamiento y en su versin
asistida utiliza una fuente de energa exterior, ya sea gas a presin inyectado
por el anular o gas inyectado por una tubera paralela directamente en la
tubera de produccin en fondo. Ver Figura 2.12.
En 1996 se implement por primera vez un plan piloto de 15 pozos de

plunger lift en el Bloque, pero con el pasar de los aos lamentablemente no
se hizo el seguimiento y mantenimiento del sistema y posteriormente se lo
descart. En el ao 2011 se disea e implementa el sistema para tres pozos
de Bombeo Mecnico y 1 pozo de Swab.
Al momento tres de los cuatro pozos continan operando con resultados

satisfactorios; uno es la versin autnoma y los otros con una variacin de
la versin asistida con completacin dual, es decir, que adems de tener la
tubera de produccin de 2.375, tienen paralela una tubera de 1, mediante
la cual se realiza la inyeccin de gas. La inyeccin se hace en uno de los
pozos con gas comprimido provedo por el compresor de GNV y en el otro
pozo con el equipo mvil de flushing del Bloque que dispone de cilindros
recargables.
Figura 2.12 Equipo Plinger Lift Autnomo
22
Figura 2.13 Equipo Plunger Lift Ancn
2.8.2 TRATAMIENTO DE CRUDO
El tratamiento de crudo consta de varias etapas, el conjunto de dichas

etapas tiene como objetivo obtener un crudo con BSW igual o menor al
0.5%. Dichas etapas son las siguientes:
Deshidratacin Primaria
Una vez los tanqueros recogen la produccin de los diferentes pozos, deben
reposar un periodo corto de 5 a 10 minutos para proceder con la liberacin
de agua y slidos mayores desde la toma del tanquero a la piscina API. Este
tiempo de espera hace que agua vaya a la parte inferior del tanquero y el
crudo este por encima del agua por diferencia de densidades. Cuando se
verifica visualmente que la mayora del agua se deposit en las piscinas API
se puede iniciar la descarga de crudo, para lo cual se conecta el tanquero a
la lnea de ingreso.
Separacin
La corriente de crudo y agua remanente pasa a travs de filtros strainer en

donde los slidos mayores son retenidos. El funcionamiento de estos filtros
23
en paralelo es alternado, uno de estos funciona en el da y el otro en la tarde
de manera que se tiene como back-up en caso de taponamiento de estos
filtros. Debido a la acumulacin de impurezas en el crudo es necesario
realizar la limpieza de estos filtros una vez al da, esta limpieza se la realiza
manualmente. En la Figura 2.14 puede observar los filtros.
Figura 2.14 Tren de Filtros Coalescentes
Deshidratacin Secundaria
El fluido compuesto por una mezcla de crudo y agua ingresa a los tanques
de almacenamiento diario (Tanques Horizontales TK-36 y TK-37) donde se
da lugar la separacin por sedimentacin del agua libre. Adems de la
separacin por sedimentacin se inyecta qumicos demulsificantes para
obtener una separacin ms ptima en el proceso. Ver Figura 2.15.
El agua libre de esta etapa es bombeada hacia las piscinas API donde se
inicia el proceso de manejo de agua. El crudo lquido en esta etapa debera
garantizar un BSW del 0.1 0.5%. Una vez que se da la separacin por
sedimentacin se procede con la transferencia mediante una bomba de
transferencia a los tanques H y N de almacenamiento.
24
Figura 2.15 Tanques de Almacenamiento Diario
Almacenamiento
Para el almacenamiento se utiliza el tanque N (Figura 2.16) como tanque de

reposo y el tanque H (Figura 2.17) como almacenamiento. Este
almacenamiento es la acumulacin de produccin de 2 o 3 das, una vez se
tiene acumulado el petrleo se transfiere a la Refinera La Libertad a la
unidad LACT para su posterior refinamiento.
Figura 2.16 Tanque de Reposo: TK-N
25
Figura 2.17 Tanque de Almacenamiento: TK-H
2.8.3 MANEJO DE AGUA
Piscinas API
La corriente de agua desalojada en la primera etapa (deshidratacin

primaria) y el agua separada en los tanques de almacenamiento diario son
enviadas hacia las piscinas API (Figura 2.18), en donde se produce la
separacin de crudo remanente.
Figura 2.18 Piscinas API
26
Reinyeccin
El agua resultante de los procesos anteriormente mencionados, es enviada a

las piscinas API donde es bombeada a travs de una bomba a los pozos
reinyectores o disposal.
2.8.4 MANEJO DE SLIDOS
Recoleccin de Slidos
Los slidos retenidos en los filtros son recolectados manualmente para

enviarlos a un posterior tratamiento.
Disposicin Final
Todos los slidos acumulados manejos mediante el tratamiento

Landfarming6.
2.9 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL ACTUAL SISTEMA DE

RECEPCIN, DESHIDRATACIN Y ALMACENAMIENTO DE
CRUDO
En la Figura 2.19 se muestra el proceso anteriormente mencionado de

manera esquematizada mediante un diagrama de bloques, el diagrama se
encuentra separado por etapas y cada etapa consta de subprocesos
descritos anteriormente, el conjunto de stos forman el actual proceso de
recepcin, deshidratacin de crudo en la estacin Casa Bomba.
6
Es una tcnica de biorecuperacin que consiste en provocar la oxidacin biolgica de los
hidrocarburos contenidos en el suelo.
27
Figura 2.19.- Diagrama de Bloques Actual
28
2.10 RELACIN DE RECEPCIN DE CRUDO
Para determinar los caudales de entrega en funcin de la llegada de los

tanqueros con crudo a la estacin Casa Bomba, se ha procedido a tomar
datos estadsticos de varios das, los mismos que relacionarn el volumen
recibido con las horas de entrega. En la Figura 2.20 se muestra la relacin
entre el volumen de crudo recibido respecto a la frecuencia de entrega.
Se observa claramente que entre las 0:00h y las 3:00h se tiene volmenes
cercanos a los 55 Bbls entregados por cada tanquero, que podran ser
definidos como un volumen medio de entrega. Entre las 4:00h y 10:30h
aproximadamente se observa que el volumen entregado disminuye casi a un
valor de 5Bbls el cul sera tomado como un volumen mnimo de entrega. A
partir de las 12:30h el volumen de entrega se incrementa hasta un valor
cercano a los 55 60Bbls, recuperando as el volumen medio del da. Entre
las 12:00h y las 20:00h se observan volmenes altos de entrega, cercanos a
los 130bbl pero de forma espordica, en base a estos valores se considerar
un volumen mximo de entrega por parte de los tanqueros
.
RELACIN DE RECEPCIONES
10 de Abril del 2011
140 16 de Abril del 2011
120 04 de Mayo del 2011
05 de Mayo del 2011
11 de Mayo del 2011
12 de Mayo del 2011
100
16 de Mayo del 2011
17 de Mayo del 2011
24 de Mayo del 2011
80 25 de Mayo del 2011

Volumen
27 de Mayo del 2011

28 de Mayo del 2011
31 de Mayo del 2011
60 1 de Junio del 2011
02 de Junio del 2011
40 07 de Junio del 2011
20
0 Proyectada
Vol Max
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2:
4:
6:
8:
0:
10
12
14
16
18
20
22
Hora
Figura 2.20.- Relacin de Recepciones de Crudo
29
3. METODOLOGA
31
El presente captulo muestra el desarrollo de la ingeniera conceptual para el
nuevo sistema de recepcin y deshidratacin de crudo en la estacin Casa
Bomba de Pacifpetrol S.A para lo cual se analizar nuevas tecnologas y
alternativas de los posibles sistemas en base a los requerimientos actuales y
futuros de la estacin.
3.1 CONSIDERACIONES GENERALES
3.1.1 RECEPCIN DE CRUDO
El crudo que se extraiga de las diferentes formaciones productoras del

Bloque Ancn se a realizar una eliminacin primaria de agua libre y slidos
que han recolectar y transportar mediante tanqueros hacia el nuevo
sistema de recepcin de crudo Casa Bomba. Una vez ah, directamente
desde el tanquero se proceder precipitado por gravedad en el fondo del
recipiente, hacia los separadores API, en donde se lograr separar el aceite
residual contenido en esta corriente de agua de formacin.
Concluido el proceso anterior de evacuacin de agua libre y slidos, se

conecta la descarga del tanquero a la lnea de ingreso de crudo del sistema
de recepcin Casa Bomba, el fluido desde el tanquero es bombeado, sea
por la bomba del propio tanquero o por intermedio de bombas neumticas a
travs de una serie de 3 filtros de malla de diferente tamao, 5 mm; 3 mm y
2.5 mm subsecuentemente. En los cuales se retiene un gran porcentaje de
sedimentos y basura mayores a 2.5 mm.
Las capacidades consideradas en el diseo de los procesos que sern las

siguientes:
Para la fase crudo: 1,537 barriles por da, correspondientes a un 15%

adicional al volumen promedio de petrleo producido de acuerdo con
la Tabla 2.2 (Produccin estimada de crudo).
30
Para la fase agua: 400 barriles por da, que corresponde a un 11%
adicional al promedio de agua producida de acuerdo con la Tabla 2.2
(Produccin estimada de crudo).
3.2 ALTERNATIVAS ESTUDIADAS
A continuacin se realiza una descripcin conceptual de las tecnologas que

van a ser analizadas para conseguir el objetivo de separacin de slidos,
deshidratar el crudo y separar el aceite residual del agua de reinyeccin.
3.2.1 CELDA DE FLUJO CRUZADO TANQUE DE LAVADO
Separador de placas coalescente para slidos, agua y crudo
La funcin del equipo de celda de flujo cruzado (Figura 3.1) es retener en las
placas coalescentes los slidos contenidos en la corriente de produccin de
modo que puedan ser removidos del equipo. La diferencia de gravedades
especficas hace que el hidrocarburo y el agua flote hasta la superficie del
separador (Figura 3.2), mientras que los slidos decantan, y por la una
salida ubicada en la parte inferior que drena los slidos hacia la piscina o
separador API. El contenido de slidos a la salida del separador puede
alcanzar hasta 15 ppm.
Figura 3.1 Esquema de la celda de flujo cruzado
31
Estas placas son sensibles a variaciones en las condiciones de flujo y
propician condiciones de flujo laminar a travs del paquete aumentando
drsticamente la separacin de slidos sin que las afecte el viento y la
facilidad en la eliminacin de lodos. Adems se logra una distribucin de
flujo eficiente, disminuyendo drsticamente la distancia que el crudo debe
recorrer durante este proceso.
El equipo puede disponer de un sistema sand jet de limpieza autnomo que

mediante agua permite desprender los slidos que pudieran estar
fuertemente adheridos a las placas. En este caso, no se requiere energa
para la operacin, trabaja en forma gravitacional, con un tiempo de retencin
menor a 10 minutos y no opera con partes mviles.
Conceptualmente se ha definido tres celdas que pueden trabajar en serie o

paralelo, con el objeto de tener flexibilidad operativa y realizar los
mantenimientos adecuados del equipo y sistema, adems de asegurar que
la concentracin de slidos sea la mnima en el fluido.
En el separador de placas la parte ms importante es el paquete de placas

corrugadas montadas paralelamente entre s, a una distancia conveniente de
separacin, el paquete de placas es instalado a un ngulo de entre 45 y 65
grados respecto a la horizontal.
Cuando el agua, crudo y slidos pasa entre las placas, las gotas y slidos de
aceite flotan, se pegan a las placas y forman cogulos ms grandes y son
arrastradas al fondo del recipiente, mientras el agua y crudo suben a la parte
superior del paquete, finalmente la corriente de petrleo y agua llega a la
superficie para ser evacuada mediante bombas hacia el sistema de
deshidratacin.
32
Figura 3.2 Conglutinador7 de placa
El sistema antes descrito sea rectangular o tanque cilndrico, adems de

cumplir la funcin de separacin de slidos mayores a 4000 micras, cumplen
la funcin de tanque de amortiguamiento para recibir la produccin desde los
tanqueros y poder a travs de bombas, suministrar un flujo constante al
siguiente proceso. De los tres escenarios conceptuales, justamente el
siguiente proceso es el que los distingue debido a que son tecnologas
diferentes de separacin de agua y el remanente de slidos en suspensin.
Tanque de lavado
La deshidratacin final del crudo proveniente del sistema de separacin de

slidos (Celda de Flujo Cruzado) se realiza en el tanque de lavado, este
proceso se debe desarrollar conjuntamente con un adecuado sistema de
tratamiento qumico que resulta fundamental para desestabilizar la emulsin
proveniente de los pozos.
Para el proceso de separacin del agua contenida en la emulsin, se debe

considerar los siguientes lineamientos:
7
Acumular, conglomerar por medio de una sustancia viscosa.
33
Criterios de velocidad de decantacin (Ley de Stokes) y velocidad
de ascensin. La primera debe ser mayor a la segunda, para que
exista separacin de las gotas
Tamaos de gotas de agua superiores a 1.000 micras ya no
forman emulsin y se encuentran como agua libre.
Tamaos de gotas de agua de 1.000 micras forman emulsiones
con un contenido de agua del 33%.
Tamaos de gotas de agua menores a 400 micras en una
emulsin corresponde a un contenido de agua menor al 1%.
Tiempo de residencia que tendr el fluido en el tanque de lavado.
Nivel de agua operativo en el tanque de lavado (colchn de
agua), que resulta fundamental para desestabilizar la emulsin.
3.2.2 SEPARADOR CENTRFUGO
Para su funcionamiento se requiere utilizar un motor elctrico para producir

una fuerza centrfuga de 10,000 g con lo cual se logra separar las
micropartculas de slidos suspendidos en la corriente de produccin de
crudo.
El equipo indicado en la Figura 3.3 funcionar con crudos con un rango de

densidad hasta 38 API. El equipo de centrifugacin podr trabajar con
variaciones de BSW en un rango de hasta 50%, considerando el crudo de
diseo, ms un margen de seguridad, sin que este rango de variacin afecte
el desempeo del equipo.
El decantador centrfugo incluye un control de nivel de interface para

optimizar la separacin y eliminacin de los slidos suspendidos. La
centrfuga posee partes internas con aleaciones de nquel-cromo recubiertas
con carburo de tungsteno para evitar la corrosin y la erosin por slidos.
34
Figura 3.3 Esquema Equipo Centrfugo
3.2.3 SEPARADOR CICLNICO
El crudo ingresa a alta velocidad en la parte superior cilndrica y se mueve

en una espiral ciclnica descendente, producindose una gran aceleracin y
una fuerza centrfuga que expulsa los slidos hacia las paredes del
recipiente (Figura 3.4). El equipo compacto opera bajo un amplio rango de
variaciones de flujo, protegiendo tuberas y equipos contra la erosin por
arena y eliminando los slidos antes de que precipiten causando problemas
de taponamiento.
Este equipo opera bajo presin utilizando materiales como acero inoxidable,
uretano y cermica. El flujo dentro del equipo depende de la diferencia de
presin entre la entrada y salida, para una operacin eficiente la proporcin
de las presiones debe ser mantenida arriba del valor mnimo que el
fabricante recomienda
Los factores clave que aumentan la eficiencia de separacin de los slidos

son los siguientes:
35
Tamao de los slidos
Velocidad de flujo
Densidad
Viscosidad
Concentracin de slidos
Geometra del Hidrocicln
Figura 3.4 Esquema del Separador Ciclnico
3.3 ALMACENAMIENTO DE PETRLEO
El petrleo que se encuentra bajo las especificaciones establecidas en las

Bases y Criterios de Diseo ser descargado hacia los tanques de
almacenamiento H y N.
Los criterios generales para la operacin de los tanques de almacenamiento

se fundamentarn principalmente en las siguientes consideraciones:
Nivel mnimo operativo para proporcionar cabeza neta positiva de

succin a las bombas de transferencia.
36
Todos los tanques tendrn una vlvula de alivio de presin rompe
vaco. Adicionalmente, se deber colocar un arresta-llamas integrado
a la vlvula de alivio de presin rompe vaco, y una vlvula de venteo
de emergencia.
En tanques menores a 1,000 barriles de capacidad se tomar en
consideracin los lineamientos y recomendaciones de la norma de
API 12F.
Se aplicar aislamiento para calor o para fro, en las tuberas en las
cuales sea necesario por requerimiento energtico del proceso.
Se construir un tanque de 300 BBLS de capacidad como mnimo
para realizar la transferencia del crudo a los tanques H y N en forma
continua si se fija un flujo mnimo o tipo batch8 de entre cuatro o cinco
veces al da.
3.4 SERVICIOS AUXILIARES
3.4.1 INSTRUMENTACIN Y CONTROL
La planta de tratamiento con la tecnologa seleccionada, tendr los

principales parmetros operativos, los mismos que sern controlados desde
la estacin de Casa Bomba. Las principales variables a monitorear son:
Presiones de Operacin
Flujos.
Niveles de tanques.
Apertura de vlvulas.
BS&W de entrada y salida de crudo.
Seales y acciones de seguridad que se definan en el anlisis de
riesgos con elementos o instrumentos independientes de seguridad
que las seales de proceso.
8
Flujos discontinuos que varan su caudal en el tiempo.
37
3.4.2 AIRE DE INSTRUMENTOS Y DE PLANTA
Se dispondr de un sistema de aire comprimido operando con una presin

de 120 psi, el cul ser filtrado y secado para utilizarse como aire de
instrumentos. La cantidad de aire requerido para el proceso estar en
relacin directa con la instrumentacin en el sistema de recepcin de crudo.
3.4.3 INYECCIN DE QUMICOS
Para la inyeccin de qumicos como soporte en la deshidratacin,

tratamiento de agua y control de la corrosin es necesario los siguientes
suministros:
Demulsificante
Biocida
3.4.4 AISLAMIENTO
Se aplicar aislamiento para proteccin del personal que opere equipos cuya
temperatura en la superficie sea mayor de 150 F y estn confinados dentro
de reas de trabajos normales o situados donde el personal podra
inadvertidamente tener contacto.
3.5 DIAGRAMA DE BLOQUES PROPUESTO PARA EL

SISTEMA DE RECEPCIN DE CRUDO
El diagrama bloques propuesto para mejorar y simplificar el proceso de

recepcin de crudo se muestra en la Figura 3.5 En el inicio del proceso se
tiene la recepcin del fluido desde los tanqueros, una vez realizado esto se
tienen las siguientes etapas:
38
Figura 3.5 Diagrama de Bloques Propuesto
39
3.5.1 SEPARACIN DE SLIDOS
El fluido pasa a la primera etapa de separacin de slidos, con el objetivo de

optimizar el proceso de separacin de lquido (agua-crudo) y que el sistema
aguas abajo, este lo ms limpio posible con el objeto de garantizar una
adecuada cuantificacin, calidad de fluido, seguridad y control eficiente.
3.5.2 TRATAMIENTO DE CRUDO
El fluido compuesto por una mezcla de crudo y agua, libre de slidos, ser
enviado a una etapa de deshidratacin, en la que se obtendr un crudo con
un corte de agua igual o menor al 0.1%. Este crudo estar listo para ser
estabilizado, almacenado y posteriormente transferido a los tanques H y N y
luego a su procesamiento en la Refinera de la Libertad.
3.5.3 MANEJO DE AGUA
La corriente de agua recuperada en la deshidratacin ser enviada a un

sistema de tratamiento en el que se obtendr las condiciones para ser
utilizada en la reinyeccin.
3.5.4 MANEJO DE SLIDOS
Los slidos recuperados en la primera y slidos remanentes de la segunda

etapa de separacin sern recolectados en la piscina API para ser
dispuestos o tratados en procesos de Biodegradacin (Landfarming).
3.6 ALTERNATIVAS PROPUESTAS
40
En la Figura 3.6 se puede observar la simbologa utilizada para las
configuraciones de tecnologa propuestas para el sistema de deshidratacin
que se detallan a continuacin:
Celda de Flujo Cruzado - Tanque de lavado (Figura 3.7)

Separador Centrfugo (Figura 3.8)
Separador Centrfugo (Figura 3.9)
Hidrocicln (Figura 3.10)
41
42
Figura 3.6 Simbologa para Diagramas de Flujo PFD

43
Figura 3.7 Alternativa 1 - Celda de Flujo Cruzado con Tanque de Lavado

44
Figura 3.8 Alternativa 2A Separador Centrfugo

45
Figura 3.9 Alternativa 2B Separador Centrfugo

46
Figura 3.10 Alternativa 3 Hidrocicln

3.7 EVALUACIN TCNICO-ECONMICA DE ALTERNATIVAS
3.7.1 ESCENARIOS PROPUESTOS PARA LA EVALUACIN
La descripcin de las diferentes tecnologas mencionadas anteriormente se

sintetiza a continuacin:
Celda de Flujo Cruzado - Tanque de lavado
En esta configuracin la separacin de slidos y la deshidratacin primaria

se realiza en la celda de flujo cruzado, mientras que la deshidratacin final
hasta cumplir especificaciones se efecta en el tanque de lavado. Ver Figura
3.6.
Centrfuga
Mediante esta tecnologa se logra la separacin de slidos as como la

deshidratacin total del crudo. Ver Figura 3.7 y Figura 3.8.
Hidrocicln - separador bifsico
En este esquema, la separacin de slidos se alcanza en el hidrocicln,

mientras que la deshidratacin final hasta cumplir especificaciones se
efecta en el separador bifsico. Ver Figura 3.9.
3.7.2 CRITERIOS DE SELECCIN DE TECNOLOGAS
La evaluacin tcnica econmico de las diferentes tecnologas que se

podrn utilizar para deshidratar el crudo y separar los slidos en el nuevo
sistema de recepcin de crudo Casa Bomba del campo Ancn, se realiza
tomando en cuenta las siguientes premisas:
47
Permitir el control de las operaciones en forma ptima, oportuna y
flexible para minimizar el riesgo asociado a las operaciones de los
equipos.
Cumplir con la especificacin final requerida del 0.1% de BSW
(contenido de agua) como valor mximo en el petrleo de refinacin
y/o exportacin.
Separar en forma ptima, en el sistema de tratamiento Casa bomba,
los slidos que provienen de las formaciones productoras y cumplir
con la especificacin establecida en las Bases y criterios de Diseo.
Procurar la optimizacin tcnico-econmica del sistema de
procesamiento de crudo.
Asegurar la flexibilidad de carga para que la deshidratacin de crudo y
la separacin de slidos se mantenga dentro de los parmetros de
diseo, considerando las posibles variaciones en cuanto a flujo y
contenido de agua y slidos de las diferentes formaciones
productoras del Campo Ancn.
Facilitar los trabajos de mantenimiento de los equipos, bajo
condiciones seguras sin sacrificar la calidad final del petrleo.
Cumplir con los parmetros de 20 ppm de aceite residual y 50 ppm de
slidos suspendidos en el agua de reinyeccin.
Seleccionar la alternativa tecnolgica ptima, mediante la evaluacin
tcnico econmica de las tecnologas que actualmente son
aplicables y probadas para sistemas de procesamiento de crudos.
3.7.3 VENTAJAS Y DESVENTAJES DE LAS TECNOLOGAS

ESTUDIADAS
ALTERNATIVA VENTAJAS DESVENTAJAS
Alta eficiencia de Mayor tiempo de

separacin de residencia.
48
slidos y Tpicamente
deshidratacin. superiores a 24
Bajo costo de horas.
inversin Requiere de
No requiere qumicos
instrumentacin Descarga manual
compleja. de sedimentos.
Cada de presin Descarga
despreciable. automtica de agua
No tiene partes con supervisin.
mviles. El tanque de lavado
No requiere resulta una limitante
CELDA DE FLUJO
CRUZADO TANQUE energa elctrica. para el diseo
DE LAVADO
Opera por modular.
gravedad. Tiempo de paro
Paquete de para mantenimiento
placas corrugadas mayor.
fcilmente Debe mantenerse
removibles para flujo laminar para su
inspeccin. operacin ptima.
Flexibilidad Se requiere grandes
operativa. reas para el
Bajos costos de montaje as como
mantenimiento. obras de ingeniera
Sistema de civil.
limpieza y Posible
eliminacin de taponamiento y
slidos corrosin por
automtico en la operacin deficiente
celda. o falta de
mantenimiento.
49
Alta eficiencia Utiliza energa
Descarga elctrica.
automtica de Contaminacin por
sedimentos. ruido.
Operacin Utiliza partes
automtica. mviles.
Equipo modular, Requiere bomba
compacto. para alimentacin.
CENTRFUGA
Espacio reducido Requiere bomba
para instalacin. para desalojo de
Equipo modular, lodos.
compacto. Alta frecuencia de
Diseo modular. limpieza.
Puede ampliarse Tiempos de paro
segn las para realizar
necesidades mantenimiento.
operativas. Altos costos de
inversin.
No tiene piezas Menor eficiencia.

mviles. Con dimetros de
Equipo modular, las gotas de
compacto. petrleo menores a
HIDROCICLN
SEPARADOR Diseo modular. 5 micrones el
BIFSICO
Puede ampliarse rendimiento en la
segn las deshidratacin
necesidades puede disminuir
operativas. hasta el 50%.
Espacio y peso Se requiere un buen
reducido. diseo de internos.
50
Es indispensable
una geometra
ptima de diseo.
Difcil control de
interface en
separador.
Descarga
controlada de
sedimentos.
Requiere bomba
para alimentacin.
Requiere separador
Es eficiente para adicional.
HIDROCICLN
SEPARADOR tamaos mayores A menor dimetro
BIFSICO
a 75 micrones en de slidos las
agua. cadas de presin
son mayores.
Opera con
eficiencia slo si el
diferencial de
presin entren la
entrada y la salida
corresponde al
valor ptimo.
No tiene flexibilidad
operativa.
Requiere de
qumicos para la
separacin de agua
emulsificada.
51
Tabla 3.1 Ventajas-Desventajas de la Alternativas
3.7.4 PARMETROS DE EVALUACIN
Para evaluar y seleccionar la tecnologa apropiada para el nuevo sistema de

recepcin de crudo Casa Bomba, se consideran los siguientes criterios:
Impacto de rea
Evala el rea que ocuparan los equipos en superficie de terreno,

depender de las dimensiones y nmero de equipos.
Eficiencia de separacin
Se analiza el rendimiento de separacin de agua y slidos en cada uno de

los equipos evaluados.
Requerimientos energticos
Se toma en cuenta el consumo aproximado de energa elctrica de cada uno

de los equipos evaluados.
Precisin en el control de produccin
Se refiere a la calidad de la informacin concerniente a los parmetros de

produccin, fundamentalmente para el conocimiento de la produccin real de
los pozos, y en consecuencia, de la produccin neta del campo.
Flexibilidad de capacidad
Est relacionado con el rango de BSW capaz de recibir en la alimentacin

para cumplir con el requerimiento de 0,1% de BSW en el petrleo de
52
exportacin, y con el volumen mximo de fluido que los equipos pueden
procesar.
Flexibilidad para ampliaciones futuras
Ser la capacidad que tiene algn equipo para extenderse y ampliarse en

caso de incremento de produccin diaria.
Facilidad de adquisicin de repuestos
Los repuestos es una parte fundamental ya que en caso de mantenimiento o

reparacin si no se cuenta lo ms pronto posible con los repuestos no se
podr realizar los mantenimientos programados para los equipos.
Tiempo de Mantenimiento
Es necesario realizar un programa de mantenimiento, ya que esto implica

costos y paradas del sistema con lo que es necesario considerar dentro de la
evaluacin este aspecto.
Paros no programados
Tiene que ver con la garanta que podra ofrecer un equipo para lograr un
mayor tiempo de operacin continua, sin considerar trabajos rutinarios de
mantenimiento, de acuerdo a la flexibilidad operativa de los equipos.
Facilidad de muestreo
Se relaciona con la facilidad que se tendra para la toma de muestras de los

fluidos de produccin, lo cual resulta muy importante para realizar anlisis de
laboratorio.
53
Monitoreo de corrosin
Se evaluar la vulnerabilidad de las tecnologas frente a la corrosin.
Facilidad de control operativo
Requerimientos de instrumentos y lazos de control, depender de la

complejidad y exigencia de seguridad del sistema operativo.
Instalacin y montaje
La evaluacin est orientada segn el nmero de equipos, el tamao, el

peso y la complejidad de sus partes, lo cual tiene incidencia en el tiempo de
construccin e instalacin de las facilidades.
Tiempo de entrega y transporte
Estos criterios dependern de la complejidad de fabricacin, materiales y

nmero de equipos.
Ruido
Se evaluar el nivel de las emisiones de que provocara de cada tecnologa.
Flexibilidad operativa
Se considera el rango de variacin de los parmetros que se pueden

manipular para garantizar las especificaciones operativas
Consumo de qumicos
54
Se evaluar el consumo de qumicos que necesita cada tecnologa para
lograr su eficiencia de separacin.
Experiencia de Tecnologas
Toma en cuenta el grado de conocimiento y adaptacin que podra tener el

personal disponible en el mercado para operar los equipos.
Seguridad operativa
Se enfoca en las condiciones de mxima seguridad operativa que debe

ofrecer un equipo o sistema; en relacin con el personal, las operaciones y el
medio ambiente.
Emisiones
Para cada alternativa tiene un nivel de emisiones de contaminacin las

cuales sern evaluadas mediante esta alternativa.
Nmero de equipos (Configuracin de Sistema)
Cantidad de vessels en la configuracin del proceso.
Vida til del equipo
Tiempo mximo considerado para una operacin segura y bajo

especificaciones de calidad del producto.
Costos operativos
55
Costos durante la operacin del nuevo sistema de recepcin de crudo Casa
Bomba.
Costos de mantenimiento
Costos de prevencin de dao acelerado de los equipos, mediante la

oportuna adquisicin y cambio de repuestos para garantizar un tiempo de
vida acorde con el desgaste normal de piezas y partes de los vessels.
Costo de inversin
Evala el monto de inversin en la compra de equipos, por tecnologa.
3.7.5 VALORACIN DE TECNOLOGAS
La Tabla 3.2 se indican los criterios de evaluacin que conjuntamente con el

grupo de Ingeniera del personal tcnico de Pacifpetrol S.A se puso a
discusin. En donde se evalan 25 criterios tanto tcnicos como econmicos
para valorar las tres alternativas propuestas. El resultado de dicha
evaluacin definir la alternativa de proceso a disear en captulos
posteriores.
56
Evaluacin Tcnico - Econmica de las Alternativas Estudiadas
# CRITERIOS VALORACIN% CELDAFLUJOCRUZADOWASHTANK HIDROCICLNSEPARADORBSICO CENTRFUGA

1 Impacto de rea (menor) 2.26 5.00 11.29 8.00 18.06 10.00 22.57
2 Eficiencia de separacin 2.51 7.00 17.56 4.00 10.03 10.00 25.08
3 Requerimientos energticos 1.25 8.00 10.03 6.00 7.52 5.00 6.27
4 Precisin en el control de produccin 2.51 5.00 12.54 7.00 17.56 10.00 25.08
5 Flexibilidad de capacidad 2.16 8.00 17.26 2.00 4.31 6.00 12.94
6 Flexibilidad para ampliaciones futuras 2.51 2.00 5.02 10.00 25.08 10.00 25.08
7 Facilidad de adquisicin repuestos 2.51 8.00 20.06 8.00 20.06 8.00 20.06
8 Tiempo de mantenimiento 2.51 4.00 10.03 2.00 5.02 8.00 20.06
9 Paros no programados 2.11 10.00 21.07 10.00 21.07 5.00 10.53
10 Facilidad de muestreo 2.21 6.00 13.24 10.00 22.07 10.00 22.07
11 Corrosin 1.05 4.00 4.21 6.00 6.32 7.00 7.37
12 Facilidad de control operativo 2.41 4.00 9.63 8.00 19.26 8.00 19.26
13 Montaje e instalacin 2.51 5.00 12.54 8.00 20.06 10.00 25.08
14 Tiempos de entrega 2.51 8.00 20.06 10.00 25.08 6.00 15.05
15 Ruido 2.21 10.00 22.07 8.00 17.66 6.00 13.24
16 Flexibilidad operativa 2.36 8.00 18.86 6.00 14.15 10.00 23.58
17 Consumo qumicos 2.01 6.00 12.04 8.00 16.05 10.00 20.06
18 Experiencia tecnologas 2.40 10.00 23.97 7.00 16.78 8.00 19.17
19 Seguridad operativa 2.51 4.00 10.03 8.00 20.06 7.00 17.56
20 Emisiones 2.51 5.00 12.54 10.00 25.08 10.00 25.08
21 Nmero de equipos configuracin 2.51 6.00 15.05 4.00 10.03 8.00 20.06
22 Vida til equipos 2.51 6.00 15.05 8.00 20.06 10.00 25.08
23 Costos operativos 12.50 7.80 97.50 7.50 93.75 10.00 125.00
24 Costos de mantenimiento 17.50 8.95 156.63 9.50 166.25 10.00 175.00
25 Costo total estimado de inversin 20.00 9.40 188.00 10.00 200.00 7.40 148.00
TOTAL 100.00 756.28 821.39 868.37
Tabla 3.2 Valoracin y Evaluacin de Alternativas
57
3.8 SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA9
Del anlisis y escenarios estudiados, cuyos resultados se resumen en la

Tabla 3.2 Valoracin y Evaluacin de alternativas se concluye que la
tecnologa ptima para el proceso de recepcin, deshidratacin de crudo y
separacin de slidos en el nuevo sistema de tratamiento Casa Bomba,
corresponde al escenario que incluye la centrfuga, ya que dicha alternativa
cumple con las necesidades y requerimientos actuales y futuros de la planta
Casa Bomba.
9
La seleccin de la alternativa fue desarrollada bajo la supervisin del Departamento de
Proyectos de Pacifpetrol S. A.
58
4. DISEO DE LA ALTERNATIVA
SELECCIONADA SEPARADOR
CENTRFUGO
55
4.1 BASES Y CRITERIO DE DISEO MECNICO PARA EL
SISTEMA PROPUESTO
En el diseo de estas instalaciones se tomar en cuenta los siguientes

criterios generales:
Eficiencia y eficacia en los procesos.

Mxima seguridad de las operaciones.
Mnimo impacto ambiental y afectacin a terceros.
Mxima operabilidad y simplicidad de diseo, construccin y
operacin.
Costos de inversin, de operacin y de mantenimiento ptimos.
Las facilidades debern ser diseadas con una flexibilidad operacional
tal que permita evitar el cierre de produccin en caso de presentarse
fallas puntuales en los subsistemas del sistema de recepcin.
Las instalaciones debern tener un tiempo de vida til de por lo
menos 10 aos, en caso de los equipos nuevos este tiempo debe
considerarse mnimo; los equipos existentes debern ser revisados y
realizado su mantenimiento de acuerdo a su plan de inspeccin o
reemplazados de ser el caso para cumplir con el tiempo de vida til
propuesto.
El sistema de recepcin y sus sistemas debern cumplir con los
requerimientos de las regulaciones nacionales y locales vigentes, en
particular las de seguridad y los aspectos de proteccin del ambiente.
4.1.1 SISTEMA DE FILTROS
El sistema de recepcin debe contar con un sistema de filtros tipo strainer

para la retencin de los slidos mayores y gravas10.
10
Caracterizacin de fluidos de procesos caracterizacin de slidos.
59
El sistema de filtrado deber ser del tipo auto-limpiante para disminuir la
cantidad de operaciones manuales de limpieza que deban realizarse a los
filtros.
Los filtros contarn con un sistema de medicin de presin diferencial para

determinar las frecuencias de limpieza manual de los mismos, de acuerdo
con lo descrito posteriormente en la filosofa de operacin y control.
Debern tener un sistema de retrolavado para mejorar la accin auto-

limpiante del filtro. El agua para este sistema de retrolavado ser tomada
del agua tratada en las piscinas API para reinyeccin (disposal).
El sistema de filtros estar compuestos por 2 lneas de filtrado y cada lnea

contar con 4 tipos de filtros con el siguiente tamao de malla:
El primer filtro tendr una placa perforada de tamao de 10mm para

retener slidos mayores.
El segundo filtro tendr una placa perforada de tamao de 6mm para
retener los solidos productos del swab y elementos que pasen los
primeros filtros.
El tercer filtro tendr una placa perforada de tamao de 4mm para
retener slidos y partes de gravas.
El cuarto filtro tendr una placa perforada de 2,5mm para retener
partculas de gravas.
El tamao de las perforaciones del elemento filtrante no debe ser menor a la

mitad del dimetro de las partculas que desean ser removidas.
La relacin entre el rea perforada de la canastilla y el rea de la boca de

interconexin del filtro debe tener una relacin de por lo menos 4:1.
60
El porcentaje de rea perforada se determinar de acuerdo con la siguiente
relacin:
Para un arreglo cuadrado
2
0.785 * d p
AP *100
Pt 2 [4.1]
Donde,
AP Es el porcentaje de rea perforada
dp Es el dimetro de la perforacin, en pulg.
Pt Es la distancia entre centros de las perforaciones, en pulg.
Para un arreglo circular a 60 se tiene la siguiente relacin:
0.785 * d p 2
AP 2
* 100 [4.2]
0.866 * Pt
El volumen total del filtro debe tener una capacidad para contener la
produccin de slidos de por lo menos 2 das.
Drenajes y bocas de servicio
Los filtros tendrn un drenaje de 2 para la evacuacin del fluido restante

durante los mantenimientos de los mismos.
61
El tamao de bocas tanto de la entrada y descarga ser determinado de
acuerdo a lo descrito en el clculo hidrulico de la consultora a ser realizada
posteriormente.
Temperatura de diseo
La temperatura de diseo para los filtros se definir de acuerdo con:

Temperatura de diseo = Mxima temperatura de operacin esperada + 30
F.
Presin de diseo
La presin de diseo del filtro estar de acuerdo con la siguiente tabla:
PRESIN DE DISEO
PRESIN DE PRESIN DE
OPERACIN [psig] DISEO [psig]
0P<250 P operacin + 25 psi
250P<500 1.1 x P operacin
Tabla 4.1.- Presin de diseo filtros
4.1.2 DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES HORIZONTALES
Las recomendaciones y criterios sealados en la norma API Specification

12J son aplicables y se tendrn en consideracin. El factor de sobre diseo
ser del 20%. Los criterios establecidos para el diseo del separador
horizontal a la entrada del sistema de recepcin son:
62
El volumen del separador deber ser el necesario para almacenar el
volumen de recepcin de los tanqueros y mantener una operacin
continua en el proceso.
El agua separada debe tener un tamao de partcula de crudo menor
a 500 m, para garantizar no ms de 5000 ppm de crudo en el agua.
Velocidad Terminal: La velocidad de diseo para separacin
lquido/lquido en el rea definida por el nivel mximo de lquido, se
determina con la ecuacin:
2.05161x10 5 D 2p ( H L )
Vd
[4.3]
Donde,
Vd es la velocidad de diseo, in/min.

D p es el dimetro de la prticula de lquido ms pesado, en micrones.
H es la densidad del lquido ms pesado, lb/pie3.
L es la densidad del lquido ms liviano, lb/ pie3.
es la viscosidad del medio en cP.
Las recomendaciones y criterios sealados en la norma API Specification

12J son aplicables y se tendrn en consideracin. El factor de sobre diseo
ser del 20%. Los criterios establecidos para el diseo del separador
horizontal a la entrada del sistema de recepcin son:
Tiempo de Retencin: A continuacin se indican tiempos de retencin

tpicos para separacin Lquido/Lquido segn el GPSA11 Data Book
12 th Edition (Electronic).
11 Gas Processors Suppliers Association
63
GRAVEDAD API TIEMPO DE RETENCIN
[pies/seg]
> 35 3 - 5
< 35 & 100 F y mayor 5 - 10
< 35 & 80 F 10 - 20
< 35 & 60 F 20 - 30
Tabla 4.2.- Tiempo Retencin Hidrocarburo/Agua
La esbeltez del recipiente deber estar entre los valores presentados

por la Tabla 4.3.
ESBELTEZ DEL RECIPIENTE RELACIN L/D

RECOMENDADOS
PRESIN DE OPERACIN [psig] L/D
0<P<250 1.5-4
250<P<500 3.0-4.0
500<P 4.0-6.0
Tabla 4.3 Esbeltez en funcin de la presin de operacin
Nivel de lquido: estar de acorde a la Tabla 4.4.
VALORES RECOMENDADOS DE NIVEL DE

LQUIDO [LLL]
RECIPIENTE
HORIZONTAL
LLL, IN
DIMETRO [FT]
<4 9
6 10
8 11
10 12
64
12 13
16 15
Tabla 4.4.- Alturas LLL para dimetros de recipientes
Tiempos de retencin y almacenamiento de lquido: estar de acorde

a la tabla 4.5.
Tiempo de
Tiempo de
TIEMPOS DE RETENCIN Y almacenamiento
retencin [min]
ALMACENAMIENTO DE LQUIDO [min]
(NLL-LLL)
(NLL-HLL)
Separadores:
a. Con bomba 5 2
b. Sin bomba 2 1
Tabla 4.5.- Tiempos de retencin y almacenamiento de lquido
El dimetro de las bocas de entrada de produccin en los separadores

deben ser diseadas de tal forma que no superen la velocidad erosional
calculada como:
Ve = 130 / [4.4]
Donde,
Ve = Velocidad erosional del fluido, ft/s .

= Densidad del fluido, lb/ft3.
Los dimetros de la salida de las bocas deben ser diseados para no

crear remolinos, es decir, la velocidad no debe superar el 3.2 ft/s.
65
La altura del bafle debe estar entre el 20% y el 70% del dimetro
interno del separador.
El separador contar con un paquete de placas coalescentes para
mejorar la eficiencia de separacin de los slidos presentes.
El equipo contar con una bota de lquido para la acumulacin del agua y
sedimentos del crudo, estar diseada de acuerdo con las siguientes
consideraciones:
2.05161x105 DLp
2
( H L )
VLd
H [4.5]
Donde,
VLd es la velocidad de elevacin de las partculas de la fase liviana, in/min.

D Lp es el dimetro de la prticula de lquido ms liviano, en micrones.
H es la densidad del lquido ms pesado, lb/pie3.
L es la densidad del lquido ms liviano, lb/ pie3.
H es la viscosidad del medio en cP.
El dimetro de la bota de lquido esta definido por la siguiente ecuacin:
4 * 12 * Q HL
DB [4.6]
* V Ld
Donde,
DB es el dimetro de la bota de lquido, pulg.
66
QHL es el flujo volumtrico de la fase lquida ms pesada, ft3/min.
VLd es la velocidad de elevacin de las partculas de la fase liviana, in/min.
La altura de la bota de lquido debe considerar el tamao del

instrumento de nivel a ser instalado. Debe considerar tambin una
altura adicional de por lo menos 6 pulg. para el control de la interfase
crudo-agua.
Dimensiones de placas coalescentes
Las placas coalescentes del separador deben cumplir con las siguientes
condiciones:
VARIABLE RANGO
Distancia entre places medidas perpendicularmente 1 1,5 pulg.
Angulo de inclinacin de las placas respecto a la 60

horizontal
nicamente crudo
Tipo de crudo a ser removido libre
Tipo de flujo Flujo cruzado / Flujo

descendente
Tabla 4.6.- Dimensiones y ubicacin de placas coalescentes
El rea de las placas puede estimarse para un separador convencional con

un dimetro de partculas de slidos igual a 60 micrmetros,
Qm / AH 0.00386[( S P S O ) / ] [4.7]
67
Donde,
Qm Caudal de ingreso al separador, ft3/min.
AH rea horizontal mnima, ft2.
SO Gravedad especfica del crudo (medio) a la temperatura de diseo,

adimensional.
SP Gravedad especfica de los slidos en el medio a la temperatura de
diseo, adimensional.
Viscosidad absoluta del medio, Poise (1 P = 1 g. cm/seg).
Datos de Entrada para el Dimensionamiento de los Separadores

horizontales
Se deber tomar en consideracin los siguientes parmetros para su diseo:
Propiedades de los fluidos (lquido HC y agua) a condiciones de

operacin.
Densidades
Viscosidades
Tensin superficial
Condiciones operativas
Presin
Temperatura
Flujo msico
Tipo de fluido (sucio o limpio; corrosivo o no corrosivo)
68
Volumen del recipiente
El recipiente debe ser diseado para recibir los despachos de los tanqueros,
para lo cual se ha realizado un anlisis de los flujos de ingreso actuales con
un sobredimensionamiento del 25%, descarga del separador y flujo de
recirculacin en el proceso.
El recipiente debe tener la capacidad de proporcionarle un tiempo de

residencia a la produccin entregada y acumular produccin para mantener
un proceso continuo.
Temperatura de Diseo
La temperatura de diseo para el separador se definir de acuerdo con:

F.
Presin de Diseo
La presin de diseo del separador se definir de acuerdo con la siguiente

tabla:
PRESIN DE DISEO
PRESIN DE PRESIN DE
OPERACIN [psig] DISEO [psig]
0P<250 P operacin + 25 psi
250P<500 1.1 x P operacin
Tabla 4.7.- Presin de diseo para recipientes
El diseo de equipo considerar la colocacin de por lo menos un

instrumento de seguridad de presin (PSV) con arrestallama. El equipo debe
tener por lo menos 2 bocas para la colocacin de instrumentos de medicin
69
y/o indicacin local de presin. Las bocas para estos instrumentos deben
estar ubicadas de preferencia en la parte ms alta del recipiente.
Medicin, indicacin y control de nivel
El separador tendr bocas y provisin para la instalacin de los instrumentos

de nivel necesarios para la operacin, es decir se ubicar un medidor de
nivel y/o transmisor de nivel de total en el recipiente. Adicionalmente se
colocarn las bocas necesarias para la ubicacin de instrumentos para
control de ser necesario directamente acoplados al recipiente.
Elementos de Seguridad

de seguridad mnimos recomendados por la API RP 14C los cuales son:
Por lo menos 1 venteo dimensionado de acuerdo con lo descrito en

API 2000.
Por lo menos 1 vlvula de seguridad de presin (PSV).
1 Sensor de seguridad de nivel alto.
1 Sensor de seguridad de nivel bajo.
1 Sensor de seguridad por alta temperatura.
Todos los elementos que tengan una conexin o salida hacia al ambiente
deben tener acoplados un arrestallama.
Drenajes, limpieza y acceso
El recipiente deber tener drenajes de por lo menos 4 separados una

distancia no mayor a 4.9 ft entre s, ubicados en la parte inferior.
70
El equipo debe tener por lo menos 1 boca para inyeccin de agua a presin
para limpieza interna del equipo (Sand Jet).
4.1.3 SEPARADORES CENTRFUGOS
Entre las principales caractersticas de este equipo se considerarn las

siguientes:
El separador centrfugo funcionar con crudos con un rango de

densidad entre 12 y 38 API.
Debe tener la flexibilidad necesaria para manejar un fluido con un
rango de viscosidades de 1.5 a 5.5 cSt @ 40C
El separador centrfugo deber tener la capacidad de trabajar con
variaciones de BSW en un rango de hasta 50%, considerando el
crudo de diseo (20% BSW) ms un margen de seguridad, sin que
este rango de variacin afecte el desempeo del equipo.
El equipo utiliza agua de recirculacin para la limpieza interna del
mismo, se debe contar con una provisin de agua de utilidades para
este fin.
Para el funcionamiento del separador centrfugo se requiere utilizar un motor

para producir una fuerza centrfuga de 10,000 g con lo cual se logra separar
las micropartculas de agua de la emulsin presente en el crudo.
El mantenimiento de la centrfuga y reemplazo de partes internas debe ser

realizado de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
El separador centrfugo debe tener la capacidad de manejar slidos de hasta

el dimetro de partcula igual al tamao que maneja el filtro previo.
71
La temperatura de diseo para el separador se definir de acuerdo con:

F.
Presin de descarga
El separador debe tener una presin de descarga de crudo por lo menos de:
Pd P 15, psig [4.8]
Donde,
Pd Es la presin de descarga del separador centrfugo.
P Es la cada de presin en la lnea de transporte.
Esta presin de descarga asegurar que se tenga la presin suficiente en el

sistema para los siguientes procesos del crudo.
Datos de entrada para el dimensionamiento del separador centrfugo.
Los datos de entrada para el separador son los siguientes:
Capacidad del sistema y especificaciones de produccin dentro de los

que deben estar por lo menos:
Propiedades de los fluidos (lquido HC y agua) a condiciones de
operacin.
Densidades.
Viscosidades.
Condiciones operativas.
72
Presin.
Temperatura.
Flujo msico.
Tipo de fluido (sucio o limpio; corrosivo o no corrosivo, abrasivo o no).
Elementos de seguridad
El diseo del skid del separador considerar la colocacin de instrumentos

de seguridad de presin y temperatura, los cuales deben cumplir todas
normativas de Pacifpetrol S. A., as como tambin con las normativas
solicitadas por las diferentes entidades de control.

Por lo menos 1 vlvula de seguridad de presin (PSV) en la lnea de

descarga de las bombas de ingreso de fluido.
1 Sensor de seguridad de nivel alto en el tanque de deposito de
slidos y agua
1 Sensor de seguridad de nivel bajo en el tanque de deposito de
slidos y agua
1 Sensor de seguridad por alta temperatura
1 Sensor de alta presin en la lnea de descarga tanto de las bombas
de aliementacin como descarga del separador.
Todos los elementos que tengan una conexin o salida hacia al
ambiente deben tener acoplados un arrestallama.
Servicios necesarios
Para el funcionamiento del separador se debe contar con las facilidades

elctricas necesarias, estas debern estar de acuerdo con todas normativas
73
de Pacifpetrol S.A., as como tambin con las normativas solicitadas por las
diferentes entidades de control.
El sistema de aire comprimido deber tener una presin entre 25 a 30 psi

para instrumentos y de mnimo 100 psi para equipos que usen el aire
comprimido como fluido motriz (bombas neumticas).
Se contar con una toma para agua de utilidades con una capacidad no
menor a 30 gal/min para el sistema de autolimpieza del equipo.
4.1.4 PISCINAS DE SEDIMENTACIN API (SEPARADOR)
Entre las principales caractersticas de este equipo se considerarn las

siguientes:
La velocidad horizontal ( VH ) en el separador debe estar entre 1.5 - 3
ft/s o igual a 15 veces la velocidad de ascenso ( Vt ) de la partcula de

crudo, cualquiera sea menor.
VH 15 Vt 3, ft s eg [4.9]
La profundidad de la columna de agua (d) debe estar de 3 - 8 ft para

minimizar los efectos de turbulencia causada por altos flujos de
ingreso o el funcionamiento de equipos de remocin de lodos, se
debe tomar en cuenta el volumen que ocupan dichos equipos durante
el dimensionamiento del separador.
La relacin entre la profundidad y el ancho del canal del separador
debe estar entre 0.3 y 0.5.
El ancho del separador convencionalmente se encuentra entre 6 y 20
ft, pero adicionalmente se debe tomar en cuenta las dimensiones de
los equipos de remocin de lodos.
74
Se debe colocar como mnimo 2 canales, los cuales servirn para el
momento que se deba hacer un mantenimiento sin que se necesite
sacar de servicio al equipo entero.
La relacin entre Longitud y ancho (L/B) debe ser por lo menos de 2.
La velocidad de ascenso de la partcula de crudo en agua ( Vt ) se calcula

con la siguiente ecuacin:
g
Vt ( W 0 ) D 2 , cm s eg
18 [4.10]
Donde,
Vt Velocidad de ascenso de la partcula en cm/seg.

g Valor de aceleracin de la gravedad (981 cm/seg2).
Viscosidad absoluta del flujo de ingreso en Poise (1 P = 1 g. cm/seg).
W Densidad del agua a la temperatura de diseo en g/cm3.
O Densidad del crudo a la temperatura de diseo en g/cm3.
D Dimetro de la partcula a ser removida en cm.
SW Gravedad especfica del agua a la temperatura de diseo,
adimensional.
SO Gravedad especfica del crudo en el agua a la temperatura de diseo,
adimensional (No grados API).
Seccin Transversal Mnima
La seccin transversal mnima del separador ser calculado en base al

caudal de entrada y la velocidad horizontal.
75
AC Qm / VH [4.11]
Donde,
AC Seccin transversal mnima en ft2.
Qm Caudal de ingreso al separador en ft3/min.
VH Velocidad horizontal en ft/min.
Cantidad de canales
La cantidad de canales en un separador debe ser por lo menos 2 en funcin

de que se haga el mantenimiento de un canal a la vez. La cantidad de
canales en un separador cuya seccin transversal ha sido maximizada
puede calcularse mediante la siguiente frmula:
n AC / 160 [4.12]
Donde,
n Nmero de canales en un separador, por lo menos 2.
Profundidad de canales
La profundidad de los canales puede determinarse mediante la siguiente

ecuacin:
d AC / Bn [4.13]
76
Donde,
d Profundidad de los canales en ft.

n Nmero de canales en un separador, adimensional.
B Ancho de cada canal en ft.
Longitud de separador
Una vez que el resto de las dimensiones del separador han sido
determinadas, puede obtenerse la longitud del separador mediante la
siguiente ecuacin:
L F (VH / Vt ) d [4.14]
Donde,
L Longitud de los canales en ft.

F Factor de turbulencia y corto circuito, adimensional.
VH Velocidad horizontal en ft/min.
Vt Velocidad de ascenso de la partcula en ft/min.
d Profundidad del canal en ft.
Factor de
VH / V t turbulencia F=1.2*Ft
(Ft)
77
20 1,45 1,74
15 1,37 1,64
10 1,27 1,52
6 1,14 1,37
3 1,07 1,28
Tabla 4.8.-Factores de turbulencia F
Mnima rea horizontal del separador
La mnima rea horizontal del separador puede ser calculada mediante la

siguiente ecuacin:
AH F (Qm / Vt ) [4.15]
Donde,
AH rea horizontal mnima en ft2
F Factor de turbulencia y corto circuito, adimensional
Qm Caudal de ingreso al separador en ft3/min
Vt Velocidad de ascenso de la partcula en ft/min
4.1.5 TANQUES DE SURGENCIA Y ALMACENAMIENTO
Los criterios generales para el dimensionamiento de tanques de surgencia y

almacenamiento se fundamentarn principalmente en los aspectos que se
enumeran a continuacin:
Los tanques sern diseados para el almacenamiento de fluido con
una presin de vapor hasta 12 psia.
78
Tiempo de residencia que tendr el fluido.
Nivel mnimo operativo para proporcionar cabeza neta positiva de
succin a bombas.
Tiempo de almacenamiento en caso de contingencia.
Temperatura del fluido o requerimiento de calentamiento
La temperatura de diseo en tanques que slo son afectados por la

radiacin solar se determinar de la siguiente manera:
Temperatura de diseo = Temperatura de operacin + 30 F.
Presin de Diseo
Todos los tanques tendrn una vlvula de alivio de presin y vaco.

Adicionalmente, se deber colocar un arresta-llamas integrado a la vlvula
de alivio de presin rompe vaco, y una vlvula de venteo de emergencia.
La presin de diseo por presin y por vaco se considera de acuerdo con lo

establecido en la especificacin de la Normativa API 650: Welded Steel
Tanks for Oil Storage.
En tanques menores a 1000 BBL las consideraciones de API 12F podrn ser
tomadas en consideracin:
Las dimensiones del tanque estarn de acuerdo con la tabla 1 y la Fig

1. de la norma API 12F.
Para tanques con una capacidad desde 90 bbl hasta 500 bbl la
presin de diseo ser de 1 psi y en vaco de - 0.86 pulgadas de
agua.
79
Para tanques con una capacidad de 500 bbl hasta 750 bbl la presin
de diseo ser de 0.5 psi y en vaco de - 0.86 pulgadas de agua.
Bocas en tanques
El dimensionamiento de bocas en los tanques se realizarn con las mismas

condiciones que para el dimensionamiento de lneas, tomando
adicionalmente en consideracin que la velocidad del fluido no debe ser
mayor a 0.6 m/s
La altura de ubicacin de las bocas debe considerar una altura mnima tanto
para el servicio de ingreso de fluido como para bocas de descarga de crudo
o descargas de agua, esta altura debe ser por lo menos lo indicado en la
Tabla 5.6 de la norma API 650. Para tanques con una capacidad de 200 a
750 bbl la altura de las bocas deben ser por lo menos la altura indicada en la
Tabla 1. de la API SPEC 12F.
Todos los tanques para servicio de hidrocarburos deben contar por lo menos
con una boca para drenaje, el dimensionamiento de la misma debe estar de
acuerdo a lo descrito anteriormente.
El tanque debe contar con las bocas necesarias para la instalacin de un

medidor de altura de lquido en el tanque, adicionalmente debe contar con
una boca de acceso para la medicin manual del nivel del tanque. Las bocas
cuyo servicio sea la salida de produccin deben contar con un vortex.
Elementos de seguridad
El diseo del tanque considerar la colocacin de por lo menos un

instrumento de seguridad de presin y vaco (PVSV) con arrestallama.
80
Por lo menos 1 venteo dimensionado de acuerdo con lo descrito en

API 2000 con arrestallama.
Por lo menos 1 vlvula de seguridad de presin (PSV).
1 Sensor de seguridad de nivel alto.
1 Sensor de seguridad de nivel bajo.
1 Sensor de seguridad por alta temperatura.
Todos los elementos que tengan una conexin o salida hacia al ambiente
deben tener acoplados un arrestallama.
4.1.6 DIMENSIONAMIENTO DE LNEAS
Los clculos hidrulicos que se realizarn para las lneas que comprender
el sistema de recepcin de crudo depender bsicamente del tipo de fluido a
transportar, de sus condiciones de operacin en las distintas fases de
produccin, de las cadas de presin admisibles entre los puntos de inicio y
fin de cada lnea, y se basar principalmente en la aplicacin del estndar
API RP 14E.
Flujo Monofsico
Como criterio de diseo se deber considerar los lmites y rangos de

velocidad de flujo recomendados en la Tabla 4.9 . Esta tabla es una
referencia, y donde aplique, se deber hacer una evaluacin hidrulica para
garantizar la correcta operacin de los sistemas.
DESCRIPCIN VELOCIDAD V2 P V3 Mach

ft/s psi psi lbf/s3
Succin de bombas con lquido en ebullicin
< 2 2.9 13
2.5 10 2.9 13
81
Succin de bombas con lquido subenfriado
< 2 2.9
3 6 3.9
Descarga de
bombas
P < 50 Bar g 19
P > 50 Bar g 19
Salida de recipientes con lquido en ebullicin
< 2 2
3 6 3.3
Salida de recipientes con lquido subenfriado
< 2 3 50
3 6 3.9 50
Flujo por gravedad 2
Agua cida 6.6
Agua de servicios
< 2 4.9
3 6.6
4 8.2
> 6 9.8
Succin compresor
60 10 440400
reciprocante
Succin compresor centrfugo
< 20 Bar g 125 10 440400
20<P<50 Bar g 155 10 440400
50<P< 80 Bar g 210 10 440400
P > 80 Bar g 315 10 440400
Descarga compresor
< 20 Bar g 125 15 440400
20<P<50 Bar g 155 15 440400
50<P< 80 Bar g 210 15 440400
P > 80 Bar g 315 15 440400
Compresor en operacin intermitente
P<50 Bar g 210
50<P< 80 Bar g 315
P > 80 Bar g 525
Lnea de entrada a PSV
< 2 525 0.6
P < 50 Bar g 630 0.6
P > 50 Bar g 1050 0.6
Tabla 4.9.- Velocidades y cadas de presin
Presin y Temperatura
Las condiciones de temperatura y presin de diseo para tuberas sern

definidas como sigue:
Temperatura de Diseo: La temperatura de diseo ser igual a la

mxima temperatura de operacin ms 30F.
82
Presin de Diseo: La presin de diseo para tuberas debe ser
consistente con la presin de diseo de los recipientes y equipos a los
cuales se conectan. En ningn caso la presin de diseo ser menor.
Capacidades
La capacidad de las lneas deber dimensionarse con un margen de diseo

de 10% adicional en el flujo.
Dimensionamiento de Tuberas para Transporte de Lquidos
El dimensionamiento de tuberas para lquidos debe satisfacer los siguientes

requerimientos mostrados en la Tabla 4.10.
HIDROCARBUROS AGUA
Densidad Velocidad P Mximo Dimetro Velocidad P Mximo

(lb/ft3) (ft/s) (psi/100 fts) tubera (NPS) (ft/s) (psi/100 fts)
50 3,5 - 7 3,5 1 2 - 3,3
20 1 - 2,5 0,5 2 3,3 - 5
4 5-7
6 7-9 < 4.0
8 8,2 - 11
10 9,8 - 12
12 -20 12 - 16
Tabla 4.10.- Criterios para el dimensionamiento de lneas
Succin de Bombas: En las lneas de succin de bombas, el NPSH

disponible debe ser mayor que el NPSH requerido con un margen de
3 pies de lquido. Para succin de bombas que manejan fluido en
ebullicin o en equilibrio, la mxima cada de presin por friccin no
debe exceder los 3 pies de cabeza de fluido.
Drenajes: En los drenajes atmosfricos se deber hacer una
evaluacin hidrulica para verificar que la pendiente de las lneas de
83
drenaje permiten fluir al lquido a una velocidad tal que la cada sea
menor a la cabeza hidrosttica.
Dimensionamiento de Tuberas para Transporte de Flujo Bifsico
La preocupacin principal durante el diseo de tuberas que transportan

fluidos en dos fases es la de saber que patrones de flujo pueden
presentarse. Se prestar atencin particular al rgimen de flujo para evitar
patrones de slug o baches, las velocidades de la lnea se limitarn por:
VMAX. 100 , pie s eg VMIN. 60 , pie s eg

MEZCLA MEZCLA
y
[4.16]
y donde MEZCLA . es la densidad de la mezcla en lb/pie3.
Lquidos con slidos suspendidos deben tener una velocidad mnima

de 3,3 pie/seg.
Fluido con slidos suspendidos deben ser transportados por lneas
con la menor longitud posible, adems debe usarse en lo posible
lneas ubicadas horizontal o verticalmente.
En caso de que deban usarse lneas con inclinacin, la velocidad del
fluido debe incrementarse en un 25%.
Debe minimizarse en lo posible el uso de accesorios como codos o
Ts.
4.1.7 DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS
Las bombas que sean parte del proceso principal deben contar con una
bomba de respaldo (backup) para mantener un proceso continuo.
Para el clculo de la potencia de las bombas se utilizar la siguiente
ecuacin general:
84
Q P
HP [4.17]
1,715 Ef
Donde,
HP : Potencia en caballos fuerza

Q: Caudal en galones por minuto
P : Presin diferencial o cabeza en psi
Ef: El parmetro de la eficiencia se fijar a 75%
Para la determinacin del flujo mnimo se estimar primero que todo el

caballaje de la bomba se transforma en calor, y luego se considerar un flujo
tal para que dicho calor eleve la temperatura del fluido en 15 F. Este ser el
flujo mnimo.
Adems, se solicitar al fabricante la curva de las bombas, incluyendo flujo

mnimo. La capacidad de diseo ser el 10% ms del flujo normal requerido.
Para el clculo del NPSH se utilizar el flujo normal ms el 25%.
`
4.2 MEMORIA DE CLCULO BOMBAS DE ALIMENTACIN DE

CRUDO PBA-6003 A/B
1.- Clculo del Caudal de Diseo

1.a.- Caudal de Diseo de la [4.18]
Bomba:
Caudal Diseo ( Bomba) (1 % Sobredise o( Flujo) ) * Caudal Operacin ( Bomba)
% Sobrediseo (Flujo) : 10%

Caudal Operacin (Bomba): 55.00 gpm
Caudal Diseo (Bomba) = 60.50 gpm
85
2.- Clculo de la Velocidad en la Tubera
1
Area * * D 2
4 donde:
D : dimetr ft
2 2
Sabiendo que: 1 ft = 144 in
3
1 ft = 7,48
galones
1 min = 60 s
[4.19]
144 * Caudal ( gpm) * 0.002229
Velocidad
Area (in 2 )
2.a.- Velocidad en el Cabezal de Succin:

Dimetro (Cab. Succin) = 4.026 in Area = 12.7 in 2
Caudal Diseo (Bomba) = 60.50 gpm Velocidad = 1.53 ft/s
2.b.- Velocidad en el Ramal de Succin:
Dimetro (Ramal 4.026 in Area = 12.7 in 2
Succin) =
Caudal Diseo 60.50 gpm Velocidad = 1.53 ft/s
(Bomba) =
2.c.- Velocidad en el Cabezal de Descarga:
Dimetro (Cab. 3.068 in Area = 7.4 in 2
Descarga) =
Caudal Diseo 60.50 gpm Velocidad = 2.63 ft/s
(Bomba) =
2.d.- Velocidad en el Ramal de Descarga:
Dimetro (Ramal Descarga) = 4.026 in Area = 12.7 in 2
Caudal Diseo (Bomba) = 60.50 gpm Velocidad = 1.53 ft/s
2.e.- Velocidad para el Clculo del NPSH disponible (Parmetro para
NPSHd):
Cabezal de succin
86
Dimetro = 4.026 in Area = 12.7 in 2
Caudal Diseo (NPSHd) = 55.00 gpm Velocidad 1.39 ft/s
=
Ramal de succin
Dimetro = 4.026 in Area = 12.7 in 2
Caudal Diseo (NPSHd) = 55.00 gpm Velocidad 1.39 ft/s
=
3.- Clculo del Nmero de
Reynolds
Sabiendo que para convertir cP a ft2/seg, se debe multiplicar los Cp por
0,00067197/densidad(Lb/ft3) se tiene:
[4.20]
densidad * Velocidad * Dimetro
12
Reynolds Donde:
Viscosidad * 0 .00067197
Dimetro: ft
Velocidad: ft/s
Densidad: Lb/ft3
Viscosidad: cP
3.a.- Reynolds en el Cabezal de Succin:
Densidad @ P y T: 52.77 Lbs/ft3
Viscosidad: 3.95 cP
Velocidad: 1.53 ft/s
Dimetro: 4.026 in
Reynolds = 10175 (adimencional)
3.b.- Reynolds en el Ramal de Succin:
Densidad @ P y T: 52.77 Lb/ft3
Viscosidad: 3.95 cP
Dimetro: 4.026 in
Reynolds = 10175 (adimensional)
3.c.- Reynolds en el Cabezal de Descarga:
87
Viscosidad: 3.95 cP
Dimetro: 3.068 in
3.d.- Reynolds en el Ramal de Descarga:
Viscosidad: 3.95 cP
Dimetro: 4.026 In
3.e.- Reynolds para el Clculo del NPSH disponible (Parmetro para

NPSHd):
Cabezal de Succin:
Densidad @ P y T: 52.77 Lb/ft
3
Viscosidad 3.95 cP
:
Dimetro: 4.026 in
Reynolds 9250 (adimensional)
=
Ramal de Succin:
Viscosidad: 3.95 cP
Dimetro: 4.026 in
4.- Clculo del Factor de Friccin (Factor de Friccin de Moddy)

El Factor de Friccin para flujo laminar (Reynolds < 2000), es
funcin slo del Nmero de Reynolds, y puede ser determinado a
partir de la Ecuacin
88
depende no slo del Nmero de Reynolds, sino tambin de la
rugosidad relativa (e) de la tubera, pudiendo ser determinado a
partir de la Ecuacin
Un Nmero de Reynolds entre 2000 y 4000, corresponde a la zona
de transicin, en al cual el flujo puede ser tanto laminar como
turbulento. En vista de la poca precisin al respecto, no se
recomienda disear bajo esta zona.
[4.21]
64
Ecuacin 3.21: fm
Reynolds
En este caso se considera el Reynolds del tramo de tubera a ser evaluado
Ecuacin 3.22:
donde: [4.22]
1 2.51
2* log10 Dimetro: ft
e: rugosidad relativa =
f m 3.7 * Dimetro Reynolds * f m 0,00015 ft
En este caso se considera el Reynolds, la rugosidad relativa y el dimetro

del tramo de tubera a ser evaluado.
Para facilitar la solucin de la Ecuacin 2, se utiliza el siguiente
procedimiento:
Se estima un valor de f, tomndolo de la siguiente grfica (Fig. 17-2 del
GPSA, SECTION 17, Fluid Flow and Piping):
89
Se calcula un nuevo valor de f, partiendo del valor asumido
inicialmente.
Se determina la diferencia entre el valor asumido y el calculado.
Si la diferencia entre el valor asumido y el calculado es mayor que
0,000001, se calcula un nuevo valor de f, partiendo del primer valor
calculado.
Se determina la diferencia entre el primer valor calculado y el
segundo valor calculado.
Si la diferencia entre el primer valor calculado y el segundo valor
calculado es mayor que 0,000001, se calcula un nuevo valor de f,
partiendo del segundo valor calculado.
Este proceso de iteracin se contina hasta que la diferencia sea
menor que 0,000001.
4.a.- Factor de Friccin Cabezal de
Succin:
En este caso, Reynolds = 10175 por lo tanto se calcula el factor
de friccin a travs de la
Ecuacin 3.22
obtenindose:
f= 0.03109 (adimensional)
4.b.- Factor de Friccin Ramal de Succin:

Ecuacin 3.22
obtenindose:
4.c.- Factor de Friccin Cabezal de Descarga:

Ecuacin 3.22
obtenindose:
90
4.d.- Factor de Friccin Ramal de Descarga:
Ecuacin 3.22
obtenindose :
4.e.- Factor de friccin para el Clculo del NPSH disponible (Parmetro
para NPSHd):
Cabezal de Succin:

Ecuacin 2
obtenindose:
Ramal de Succin
Ecuacin 2
obtenindose:
5.- Clculo de la Cada de Presin (psi/100 ft de tubera) [4.23]

Para el clculo de la caida de presin (DP) en psi/100 ft de tubera se utiliza
la siguiente expresin:
donde:
Densidad : Lb/ft3
f * Densidad * L(tubera) * v 2 L(tubera): Longitud de la Tubera =
P
Dimetro 100 ft
144 * *2* g c
12
Dimetro: in
gc: aceleracin de la gravedad =
32,16 ft/s2
91
5.a.- Cada de Presin en Cabezal de Succin:
f= 0.03109
Densidad = 52.77 Lb/ft3 P= 0.123 psi/100 ft
Dimetro = 4.026 in
5.b.- Cada de Presin en Ramal de Succin:

f= 0.03109
Densidad = 52.77 Lbs/ft P= 0.123 psi/100 ft
3
Dimetro = 4.026 in
5.c.- Cada de Presin en Cabezal de Descarga:

f= 0.02966
Dimetro = 3.068 in
5.d.- Cada de Presin en Ramal de Descarga:

f= 0.03109
Dimetro = 4.026 in
5.e.- Cada de Presin para el Clculo del NPSHdisponible (Parmetro

para NPSHd):
Cabezal de Succin:
f= 0.03186
Dimetro = 4.026 in
Ramal de Succin:
f= 0.0319
Dimetro = 4.026 in
92
6.- Clculo de la Presin Diferencial (Bomba) [4.24]
Presin Diferencia l ( Bomba) Pdesc arg a Psuccin

6.a.- Presin de Succin: [4.25]
Psuccin Poperrecip.succin Prdidas Cabezal Esttico
Poper recip. Succin 14.7 psia

Prdidas succin 0.25 psi
Otras Prdidas 0.50 psi
Cabezal Esttico 11.40 ft equiv. a: 4.49 psi
18.45 psia
Presin succin = 18.45 psia

3.75 psig
6.b.- Presin de Descarga: [4.26]
Pdesc arg a Poperrecip.desc arg a Prdidas Altura desc arg a
Poper recip. Descarga 25 psia

Prdidas descarga 0.58 psi
Altura descarga 5 ft equiv. a: 1.97 psi
28.05 psia
Presin descarga = 28.05 psia
Presin Diferencial Bomba = 9.60 psi
24.37 ft de lquido
22.17 ft de agua
7.- Clculo del NPSHdisponible [4.27]
NPSHd Poperrecip.succin Prdidas Cabezal Esttico Pvapor
En este caso, las prdidas se determinan en base a parmetros para el

clculo del NPSHd.
93
Poper recip. Succin 14.7 psia
Prdidas succin 0.25 psi
Cabezal Estatico 11.40 ft equiv. 4.49 psi
a:
Presin Vapor 14.7 psia
3.75 psia
NPSH disponible(calculado) = 3.75 psia
9.51 ft de lquido
8.65 ft de agua
8.- Clculo de la Potencia de la Bomba

8.a.- Potencia Hidrulica: [4.28]
donde:
Caudal, Cuadal Bomba
Caudal * Presin diferencia l * Gravedad Especfica gpm
Potencia Hyd Presin diferencial: ft de
3960 lquido
Potencia Hidrulica = 0.35 HP Hyd
8.b.- Potencia al Freno: [4.29]

donde:
Potencia Hyd E Bomba: Eficiencia Estimada
Potencia al Freno 75%
E Bomba de la Bomba:
Potencia al Freno = 0.47 BHP
8.c.- Potencia del Motor: [4.30]

donde:
Potencia al Freno
Potencia Motor E Motor: Eficiencia 90%
E Motor
Estimada del Motor:
94
Potencia del Motor = 0.52 HP
9.- Clculo de la Mxima Presin de Succin [4.31]
Presin Succin max P oper max recip . succin Cab . Esttico max
P oper. Max recip. Succin: 25.00 psia

Cab. Esttico max.: 11.40 ft, equiv. a: 4.49 psia
29.49 psia
Presin Succin max = 29.49 psia
10.- Clculo de la Presin de Shut-Off [4.32]
Presin Shut Off 1.2 * Presin Diferencia l Bomba Presin Succin max
Presin Diferencial Bomba: 9.60 psi

Presin Succin Max.: 29.49 psia
Presin Shut-Off = 41.02 psia
Para el clculo de las bombas restantes se procedi de manera similar al

procedimiento anterior, dichas bombas son las siguientes:
Bombas de Agua Piscina API PBA-6004 A/B

Bomba de Agua de Utilidades PBA-6006
Bombas de Descarga de Agua PBA-6002 A/B
Bombas de Recuperacin de Crudo PBA-6005 A/B
95
4.3 CODIFICACIN PARA DIAGRAMAS P&ID
Para utilizar una simbologa y nomenclatura adecuada para el diseo de los

planos P&ID es necesario definir ciertos criterios que se utilizarn para el
diseo.
4.3.1 CDIGO PARA IDENTIFICACIN DE VLVULAS
Vlvulas de Bola, Clase A (150#):
BA- 411 dimetros de a 2 roscadas

BA-113 dimetros de 1 a 4 bridadas, regular port
BA-123 dimetros de 1 a 4 bridadas, full port
BA- 127 dimetros de 6 y mayores, bridadas, full port
BA- 117 dimetros de 6 y mayores, bridadas, reduced port
Vlvulas Check, Clase A (150#):
CK-821 dimetros 2 y menores, full opening swing check, roscada.

CK-123 dimetros de 2 y mayores, full opening swing check, bridada.
CK-118 dimetros de 1 y mayores, Pulsating service, bridada, gas
service check valve.
Vlvulas Gate, Clase A (2000#):
GA-211 dimetros de a 2 roscadas.
Vlvulas Gate, Clase A (150#):
GA-123 dimetros de 2 y mayores bridadas.
96
Vlvulas de Globo, Clase A (2000#):
GL-211 dimetros de a 2 roscadas.

Vlvulas de Globo, Clase A (150#):
GL-113 dimetros de 2 y mayores bridadas.
Vlvulas de Mariposa, Clase A (150#):
BF-120 dimetros de 3 hasta 24, bridadas.
Vlvulas de Aguja, Clase A (150#):
NE-030 dimetros de hasta , roscadas.
Vlvulas de Tres Vas, Clase A (150#):
PL-119 dimetros de 3 y mayores, bridadas
4.3.2 CDIGO PARA IDENTIFICACIN DE CAERAS
2 PG D 1 - XXXX
N de lnea
Especificacin
Clase
Servicio
Dimetro
97
CLASE ESPECIFICACIONES SERVICIO Y NRO. DE LINEA
A 150 ANSI LINEA DE PROCESO DO 2000 Sistema drenaje

B 300 ANSI BFG 6000 abierto
C 400 ANSI DRENAJES Y BG 6000 Gas combustible

D 800 ANSI DESCARGA CI 8000 quemador
E 900 ANSI SEGURIDAD CW 4000 Gas de blanketing
F 1500 ANSI DF 6000 Inyeccin productos
G 2500 VAPOR Y EX 2000 qumicos

ANSI/6000 CONDENSADO FG 6000 Agua de
PSIG
FW 4000 enfriamiento
J API 3000
AGUA DE G 8000 Diesel combustible
K API 5000
SERVICIO GN 1000 Gas exhaust
L API 10000
HM 5000 Gas combustible
SERVICIO IA 5000 Agua red contra
GENERAL IG 1000 incendios

LG 7000 Glicol
GAS BLANKET Y LO 9000 Gasolina Natural
COMBUSTIBLE M 2000 Medio de
PD 1000 calentamiento
PETROLEO DE PF 1000 Aire de instrumentos
SERVICIO PG 1000 Gas de instrumentos
PO 1000 Gas lift
QUMICOS Y PL 1000 Aceite de lubricacin
CAUSTICOS PW 2000 Miscelneos
R 1000 Drenaje presurizado
9. OTROS SG 3000 Fluido de proceso
(Pet+agua)
ST 5000
Gas de proceso
UA 5000
Aceite de proceso
UG 4000
98
UW 2000 Lquido producido
V 4000 Agua producida
W 4000 Alivio
WW Gas a venta
Vapor
Aire de servicio
Gas de servicio
Agua de servicio
Venteo
Agua potable
Agua aceitosa
Tabla 4.11 Cdigo para Identificacin de Caeras
Observaciones:
1000: Lneas de proceso 5000: Servicio general

2000: Drenajes y descargas seg 6000: Gas blanket y combustible
3000: Vapor y condensado 7000: Aceite/petrleo de servicio
4000: Agua de servicio 8000: Productos qumicos y
custicos
9000: Otros
4.3.3 CDIGO PARA IDENTIFICACIN DE EQUIPOS
X XX XXXX
Identificacin
Modificador
Tipo de componente
99
TIPO DE MODIFICADOR
MODIFICADOR IDENTIFICACIN
COMPONENTE COMUN
AA Bi-direccional 0000 Equip de pozo y

A Recipiente
BH,BJ,BM AB Blowcase cabezal
atmosfrico
AC Caldera
(Temp. ambiente)
AD Coalescedor Recipientes
AE Compresor 1000 presurizados
B Recipiente
AP,BC,BK,BM AF Contactor
atmosfrico
AG Unidad de Recipientes
(Con
control 2000 atmosfricos
calentamiento)
AR,AS,BA,ZZ AH Salida
AJ Filtro Recip con
C Compresor
AE,AN,AU,BB AK Filtro separador 3000 calentamiento
AM FWKO
D Gabinete
AL,,AW,BN AN Generador Intercambiadores
AP Calentador 4000 de calor.
E Equipo de fuego
A1-A9 AQ Entrada
AR Inyeccin, gas Compresores
F Lnea de flujo
AR,AS,AT,AY,AZ AS Inyeccin, gas lift 5000
AT Inyeccin,, agua Bombas
G Colector
BG AU Medidor 6000
(Cabezal)
AV Recipiente de Generadores
med 7000
H Intercambiador
AR,AS,AT AX Caera Edificios y equip
de calor
AY Produccin pet 8000 varios
AA,AH,AQ AZ Produccin, agua
J Lnea de
A1-A9 Segm de Varios
inyeccin
AG lnea 9000
BA Proceso, otro
K Caera
AB,AD,AF,AJ,A, BB Bomba
K,AM,AV,BD,B, BC Reboiler
L Plataforma
F,BH,BJ,BL,BM, BD Separador
AC BE Servicio
M Recipiente
AC,AF,AM,AP, BF Scrubber
presurizado
BC,BD,BG,BJ,B, BG Carcaza y tubo
(Temp. ambiente)
K BH Sumidero
BJ Tanque
N Recipiente
AX,BA,BE BK Tratador
presurizado
BL Volume bottle
(Con
AR,AT,AY,AZ BM Tratam. de agua
calentamiento)
DT Deshidratador
TA Torre
P Bomba
Absorbedora
TM Tamices
Q Cabezal de pozo
ZZ Otro
Z Otro
Tabla 4.12 Cdigo para Identificacin de Equipos
100
4.3.4 TABLA ISA DE CDIGO FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS
PRIMERA LETRA LETRAS SUCESIVAS

LECTURA O
MODIFICADO FUNCION DE MODIFICADO
VARIABLE MEDIDA FUNCION
R SALIDA R
PASIVA
A ANLISIS ALARMA
COMANDO ELECCIN ELECCIN

B LLAMA
MANUAL USUARIO USUARIO
CONDUCTIVIDAD
C ELECTRICA
CONTROL
D DENSIDAD DIFERENCIAL
ELEMENTO
E VOLTAJE
PRIMARIO
RELACION-
F FLUJO
FRACCION
G CALIBRE VIDRIO
H MANUAL ALTA
CORRIENTE
I (ELECTRICA
INDICADOR
MULTIPLEX O
J POTENCIA BARRIDO
TREND
ESTACION DE
K TIEMPO
CONTROL
L NIVEL LUZ-LAMPARA BAJA
MEDIA O
M HUMEDAD INSTANTNEO
INTERMEDIA
ELECCIN ELECCIN ELECCIN

N ELECCIN USUARIO
USUARIO USUARIO USUARIO
ORIFICIO
O ELECCIN USUARIO
RESTRICCIN
PUNTO-CONEX
P PRESION O VACIO
PRUEBA
INTEGRAR O
Q CANTIDAD
TOTALIZAR
REGISTRAR O
R RADIACTIVIDAD SEGURIDAD
IMPRIMIR
VELOCIDAD O
S FRECUENCIA
INTERRUPTOR
T TEMPERATURA TRANSMITIR
U MULTIVARIABLE MULTIFUNCIN MULTIFUNCIN MULTIFUNCIN
VIBRACIN VLVULA O
V MECANICA ATENUADOR
W PESO O FUERZA POZO
SIN
X SIN CLASIFICAR EJE X SIN CLASIFICAR SIN CLASIFICAR
CLASIFICAR
COMPUTADOR,
Y ESTADO EJE Y
RELE
ACTUAR,
Z POSICIN EJE Z CONTROL
FINAL
Tabla 4.13 Tabla ISA de Cdigos de Instrumentos
101
NOTA: Los trminos altos y bajos, cuando se aplican a las posiciones de
vlvulas y dispositivos de abrir y cerrar, estn definidos como sigue: Alta,
denota que la vlvula est en 0 o aproximndose a la posicin abierta y baja
denota en 0 o aproximndose a la posicin cerrada.
Los instrumentos sern identificados de acuerdo a la funcin y la variable

que manejan de acuerdo con el cdigo funcional de instrumentos de la figura
4.1 y el nmero de lazo de control al que pertenezca.
PI
Cdigo Funcional
XXX
Nmero del lazo de control
Figura 4.1 Cdigo Funcional de Instrumentos
4.3.5 CDIGOS LITERALES DE INSTRUMENTOS MS USADOS
AAH: Alarma alto valor de analizador

AE: Elemento primario de analizador
AM: Selector Automtico/Manual
ASH: Alarma alta de analizador de seguridad/Detector de gas
BAL: Alarma de baja llama
BE: Elemento primario de llama
BS&W: Monitor de sales, slidos y agua
BS&WA: Alarma de monitor de sales, slidos y agua
BSL: Interruptor de baja llama
FAH: Alarma de alto caudal
FAL: Alarma de bajo caudal
FC: Controlador de flujo
FCV: Vlvula de control de flujo
FE: Elemento primario de flujo
FG: Indicador de flujo (de vidrio)
FI: Indicador de flujo
FIC: Indicador controlador de caudal
FIT: Indicador controlador de temperatura
102
FIY: Computador indicador de flujo
FM: Medidor de flujo
FPR: Registrador de flujo y presin
FQI: Totalizador indicador de flujo
FQY: Totalizador de flujo o computador totalizador
FR: Registrador de flujo
FS: Interruptor de flujo
FSH: Interruptor de flujo alto
FSL: Interruptor de flujo bajo
FSV: Vlvula de seguridad de flujo (Vlvula check)
FT: Transmisor de flujo
HLSD: Paro por alto nivel
HOA: Selector manual automtico (Manual-off-auto)
HS: Interruptor manual
HV: Vlvula manual
II: Indicador de corriente
KX: Temporizador
LAH: Alarma de alto nivel
LAHH: Alarma muy alto nivel
LAL: Alarma de bajo nivel
LALL: Alarma de muy bajo nivel
LC: Controlador de nivel
LCV: Vlvula de control de nivel autoregulada
LG: Indicador de nivel (de vidrio)
LI: Indicador de nivel
LIC: Indicador controlador de nivel
LS: Interruptor de nivel
LSH: Interruptor de alto nivel
LSHH: Interruptor de muy alto nivel
LSHL: Interruptor de alto/bajo nivel
LSL: Interruptor de bajo nivel
LSLL: Interruptor de muy bajo nivel
LT: Transmisor de nivel
LV: Vlvula de control de nivel
LY: Transductor de nivel
PAH: Alarma de alta presin
PAHH: Alarma de muy alta presin
PAHL: Alarma de alta/baja presin
PAL: Alarma de baja presin
PALL: Alarma de muy baja presin
PC: Controlador de presin
PCV: Vlvula controladora de presin autorregulada
PDA: Alarma de presin diferencial
PDAH: Alarma de alta presin diferencial
PDAL: Alarma de baja presin diferencial
PDC: Controlador de presin diferencial
PDI: Indicador de presin diferencial
PDIC: Indicador controlador de presin diferencial
103
PDR: Registrador de presin diferencial
PDS: Interruptor de presin diferencial
PDSH: Interruptor de alta presin diferencial
PDT: Transmisor de presin diferencial
PE: Elemento primario de presin
PI: Indicador de presin
PIC: Indicador controlador de presin
PR: Registrador de presin
PS: Interruptor de presin
PSE: Elemento de seguridad de presin (Disco de ruptura)
PSH: Interruptor de alta presin
PSHH: Interruptor de muy alta presin
PSHL: Interruptor de alta/baja presin
PSL: Interruptor de baja presin
PSLL: Interruptor de muy baja presin
PT: Transmisor de temperatura
PV: Vlvula controladora de presin
SAL: Alarma de baja velocidad
SAH: Alarma de alta velocidad
SI: Indicador de velocidad
SS: Interrutor de velocidad
TAH: Alarma de alta temperatura
TAHH: Alarma de muy alta temperatura
TAL: Alarma de baja temperatura
TC: Controlador de temperatura
TCV: Vlvula controladora de temperatura autorregulada
TE: Elemento primario de temperatura
TI: Indicador de temperatura
TIC: Indicador controlador de temperatura
TR: Registrador de temperatura
TSE: Elemento de seguridad de temperatura
TSH: Interruptor de alta temperatura
TSHH: Interruptor de muy alta temperatura
TSL: Interruptor de baja temperatura
TT: Transmisor de temperatura
TV: Vlvula de control de temperatura
VAH: Alarma de alta vibracin
VE: Elemento primario de vibracin
VI: Indicador de vibracin
VSH: Interruptor de vibracin alta
XV: Vlvula de control no clasificada
ZI: Indicador de lmite o posicin
ZIO: Indicador de limite o posicin abierta
ZIC: Indicador de lmite o posicin cerrada
ZS: Interruptor posicin/lmite
XI: Indicador de pasaje de scrapper
104
4.3.6 OTRAS ABREVIATURAS
AI: Alimentacin de aire

GI: Alimentacin de gas
AO: Abre con aire
AC: Cierra con aire
ES: Alimentacin elctrica
ESD: Paro de emergencia
FO: Falla abierta
FC: Falla cerrada
FL: Falla ltima posicin
BL: Lmite de batera
TI: Punto de empalme
ST: Traza con vapor
SP: Set point ajuste
UC: Conexin para servicios
PLC: Controlador programable
RTU: Unidad terminal remota
SC: Conexin de sacamuestras
LCP: Panel de control de nivel
BBV: Vlvula aguja
BDV: Vlvula de blockdown
CC: Cupn de corrosin
CP: Medidor de corrosin
CV: Vlvula de control
ESD: Paro de emergencia
FA: Arrestor de llama
IP: Transductor corriente- presin
ILSD: Paro por bajo nivel de interface
MI: Proteccin de motor
MOV: Vlvula motorizada
NOC: Computador de petrleo neto
PA: Acumulador de pulsos
PSV: Vlvula de seguridad de presin
PVSV: Vlvula de presin y vaco
RO: Orificio de restriccin
RTU: Unidad terminal remota
SDV: Vlvula de shutdown
SOV: Vlvula operada a solenoide
SV: Vlvula solenoide
TW: Termopozo
USH: Detector de llama
XA: Seal de paro
YGD: Detector de gas
YFD: Detector de fuego
YSD: Detector de humo
XOV: Vlvula de cross-over
105
4.4 SIMBOLOGA PARA PLANOS P&ID
En la figura 4.2 se puede observar la simbologa que se utilizar para dibujar

los planos P&ID.
4.5 PIPING & INSTRUMENT DIAGRAM
4.5.1 P&ID FILTROS DE INGRESO
Es donde el proceso inicia, conectndose desde los tanqueros de descarga

hacia los filtros de ingreso. Estos filtros (Figura 4.3) tiene la funcin de
atrapar en su interior la mayor cantidad de slidos y residuos que pudieran
extraerse de los tanqueros, para el efecto se estos filtros constan con una
malla de dimetro 100mm. El crudo que pasar a travs de estos filtros es
direccionado hacia la siguiente etapa del proceso. Adems para su limpieza
consta de un sistema autnomo de limpieza el mismo que bombea agua
para remover cualquier impureza de estos filtros. Los residuos que quedaran
de este proceso pasan hacia un sumidero donde reposan para recuperar la
mayor cantidad de crudo, este sumidero tambin conocido como piscinas de
sedimentacin.
4.5.2 P&ID SISTEMA DE FILTROS
Despus de los filtros de ingresos MAJ-1001 A/B, el crudo y agua an con

slidos pasan por un sistema de filtros o tambin conocido como tren de
filtros (Figura 4.4). Este tren de filtros al igual que los anteriores constar de
una placa que retienen las partculas que no pudieron ser retenidas en los
primeros filtros, dichas placas tendrn dimetros de 6mm, 4mm, 2.5mm
respectivamente para evitar el paso de impurezas en el sistema, En caso de
que llegase a taponarse consta con un sistema de alarma que est
106
conformado por un switch de presin diferencial que emitir una alarma en
caso de estar taponado.
Este tren de filtros consta con un conjunto de bypass, uno estar en

funcionamiento mientras el otro estar en continuo mantenimiento por la
cantidad retenida de slidos diariamente.
4.5.3 P&ID BOMBAS DE DESCARGA
Estas bombas (Figura 4.5) son las encargadas de transportar el crudo ya

sea hacia el separador bifsico o directamente hacia transferencia del crudo
para fiscalizacin. Este sistema al igual que los anteriores tiene una bomba
principal y una backup en caso de mantenimiento o algn suceso que
interrumpiera con el normal funcionamiento del sistema. Estas bombas son
neumticas, y constarn con contadores de revoluciones para que puedan
ser monitoreadas a lo largo de su desempeo.
En la lnea de salida de las bombas existir un analizador porcentaje de
agua ms conocido como BSW, y con un transmisor de flujo para poder
conocer la cantidad de crudo que estar entregando cada tanquero. Estos
valores podrn ser monitoreados a travs del sistema de control a ser
implantado. Una vez el crudo pase por esta etapa se direccionar hacia el
separador bifsico ABJ-2001.
4.5.4 P&ID SEPARADOR BIFSICO
El separador bifsico tendr varias entradas de las diferentes etapas del

proceso, las mismas que por facilidad de operacin se direccionarn a la
entrada del separador bifsico (Figura 4.6). Entre las entradas se tendrn las
siguientes:
Bombas de Recuperacin de Crudo PBA-6005 A/B (Plano 11)

Bombas de Descarga PBA-6001 A/B (Plano 3)
Separador centrfugo ZBD-9001 (Plano 7)
107
De todas estas entradas pasa al compartimento 1, donde entrada crudo con
agua e inicia la etapa de separacin. Dentro de este tanque constar con
placas donde el fluido choca ayuda a la separacin del crudo con el agua.
En la parte ms baja del separador existir una especie de bota, la misma
que tendr la funcin de recolectar toda el agua proveniente de la
separacin. Para el control de nivel tanto de crudo, agua y emulsin existirn
instrumentos que nos indiquen los niveles de los mismos para controlar las
vlvulas de circulacin de crudo.
El crudo separado del agua por diferencia de densidades pasar hacia el

compartimento 2 donde de manera simular constar de varios instrumentos
para el control y monitoreo del proceso. Este separador constar de un toma
muestras a diferentes alturas para poder realizar pruebas del petrleo
obtenido de esta separacin. Al igual que las entradas el separador poseer
varias salidas:
Bombas de Descarga de Agua PBA-6002 A/B (Plano 12)

Bombas de Alimentacin de Crudo PBA-6003 A/B (Plano 5)
Drenaje hacia Sumidero ZBH-9000 (Plano 8)
Para garantizar la operacin del sistema se realizar las bases y criterios de

diseo tanto de los diferentes equipos como para el proceso en s, las
mismas que se estudiarn ms adelante.
4.5.5 P&ID BOMBAS ALIMENTACIN CRUDO
En estas bombas (Figura 4.) al igual que los planos anteriores consta de dos
entradas:
Crudo desde Tanque de Surgencia (Plano 8)

Crudo desde el Separador Bifsico (Plano 4)
108
Estas bombas tendrn la funcin de llevar el crudo hacia el separador
centrfugo, en caso de que el Tanque de Surgencia se encontrase lleno
existir una recirculacin de crudo manteniendo seguro y estable el proceso,
caso contrario el crudo del Separador Bifsico ser transportado por estas
bombas de igual manera al separador centrfugo. Estas bombas sern
elctricas y tendrn el sistema backup, segn lo explicado anteriormente por
seguridad de operacin y mantenimiento.
Adems constar con una lnea adicional que conducirn los desechos y
residuos hacia el drenaje y posteriormente al sumidero ZBH-9000 que ser
donde reposarn los residuos menores para posteriormente pasar a la
piscina API
4.5.6 P&ID BOMBAS DESCARGA DE AGUA
Dichas bombas (Figura 4.8) estarn encargadas de recolectar toda el agua

procedente del separador bifsico (Plano 4) tanto del compartimento 1 como
del compartimento 2, este fluido recolectado ser enviado a la piscina ZZZ-
9003 (Plano 9).
4.5.7 P&ID SEPARADOR CENTRFUGO12
El separador centrfugo (Figura 4.9) es un equipo modular que tiene varias

entradas como son:
Bomba de Agua de Utilidades (Plano 12)

Bombas de Alimentacin de Crudo PBA-6003 A/B (Plano 5)
Lnea de Diesel
12
La descripcin y funcin de los componentes del equipo centrfugo se tratar en captulo 5
Diseo del Sistema de Control, subcaptulo Filosofa de operacin y control.
109
La lnea de entrada bomba de agua de utilidades tiene la funcin de limpiar
el sistema interno de la centrfuga. Su sistema consta de un tanque de
almacenamiento de agua temporal, este tanque siempre tiene que ser
repuesto por lo que las bombas de utilidades tienen esa funcin.
La segunda lnea de entrada es la lnea de entrada, esta lnea consta de un

pequeo sistema de filtros en caso de taponamiento por cualquier situacin.
Es importante tener un control del crudo que ingresa y sale al equipo
centrfugo de tal manera que se ha incorporado un contador de flujo, as
como tambin tiene la funcin de grabar y registrar estos valores. Dentro de
la centrfuga tiene un sistema de control de lodos, resultado de la separacin
de la centrfuga, as como tambin tiene una bomba que desalojo dichos
residuos y los traslada a la piscina ZZZ-9003.
Las salidas que tendr este equipo son las siguientes:
Lnea hacia separador bifsico (14, a plano 4)

Tanque de Surgencia ABJ-202 (Plano 8)
Lnea a Piscina ZZZ-9003
La primera salida es nicamente para recirculacin en caso de incremento

de produccin, sin embargo, el diseo de los equipos deber ser mayor al
caudal mximo registrado. La segunda lnea de salida es hacia el tanque de
surgencia previo a su almacenamiento en los Tanque H, K. Finalmente la
tercera lnea es el resultado del agua que ingresa al equipo para su lavado,
as como tambin de los residuos y lodos que se generar al entrar a la
centrfuga trabajando a 10.000g.
4.5.8 P&ID TANQUE DE SURGENCIA
Este tanque de surgencia (Figura 4.10) tendr una capacidad nominal de

300bbls, la nica lnea de entrada que dispondr es la entrada del separador
110
centrfugo donde el crudo se encuentra listo para ser transferido. Adems el
tanque dispondr de varias lneas de salida de agua que se empatarn con
las lneas de agua de procesos anteriores para llegar hasta la piscina ZZZ-
9003 pasando por el sumidero ZBH-900 y bomba elctrica PBA-6007.
Este tanque deber estar equipado con toda la instrumentacin necesaria

para fiscalizacin, por tal manera se incluyen contadores de flujo, as como
tambin analizadores BSW para garantizar que la transferencia de crudo sea
con el % de BSW menor o igual al 0.1% que lo estipula fiscalizacin de la
Refinera La Libertad.
Es importante resaltar que las seguridades del tanque debern ser

primordiales por lo que el tanque deber estar provisionado de transmisores
de nivel, los mismos que alertarn al sistema en caso de estar con un
volumen mximo. Tambin constar con una vlvula de presin y vaco para
evitar posibles descompensas por el efecto de succin de las bombas de
transferencia en caso de que el tanque se encontrase vaco.
4.5.9 P&ID PISCINAS API
Las piscinas de sedimentacin API (Figura 4.11) ser el lugar donde lleguen
todos los residuos de los procesos, es decir aqu tendremos agua, crudo
remanente, partculas solidas que pasaron a travs de las diferentes etapas
del proceso. Este sistema de piscinas funciona en forma lineal de manera
que el fluido llega a la piscina ZZZ-9003 proveniente de la bomba PBA-007
(Tanque de Surgencia, plano 8, lnea 27), bombas de descarga de agua
PBA-6002 A/B (Plano 6, lnea 13), separador centrfugo ZBD-9001 (Plano 7,
lnea 21). Las lneas antes mencionadas sern las encargadas de proveer
agua a las etapas antes mencionadas.
La piscina ZZZ-9002 es el lugar de almacenamiento de donde se llevar a

cabo la recuperacin de crudo remanente de los sistema subsecuentes. Esta
piscina tiene un compartimiento de donde de extraer el crudo recuperado
111
mediante las bombas con su mismo nombre. El agua restante del proceso se
utilizar para reinyeccin a los diferentes pozos del Bloque Gustavo Galindo.
4.5.10 P&ID BOMBAS AGUA DE PISCINAS
Estas bombas (Figura 4.12) sern las encargadas de llevar el agua de la

piscina ZZZ-9003 hacia la piscina ZZZ-9002 (Plano 9) o el drenaje del
sumidero ZZZ-900 (Plano 8). Al igual que las etapas anteriores deber tener
un sistema en paralelo por las razones antes mencionadas.
4.5.11 P&ID BOMBA RECUPERACIN CRUDO
El crudo fluido recuperado y tratado en las piscinas de sedimentacin ser

direccionado por estas bombas neumticas (Figura 4.13) hacia el separador
bifsico ABJ-2001 (Plano 4) donde el proceso se iniciar teniendo as una
alimentacin continua, siendo eficientes y recuperando todo el crudo que se
pueda.
4.5.12 P&ID BOMBA DE AGUA DE UTILIDADES
Es bomba elctrica PBA-6006 (Figura 4.14) ser la encargada de llevar el

suministro de agua de utilidades al sistema de limpieza de los filtros de
ingreso (Plano 1) como tambin a la entrada de la limpieza del equipo
centrfugo (Plano 7) y del sistema sandjet del separador bifsico (Plano 4). El
agua se dispondr del tanque del tanque del Sistema Contra Incendios TK-
F4, donde se garantizar la reposicin de los tanques del SCI mediante el
monitoreo en los mismos.
.
112
113
Figura 4.2 Simbologa para planos P&ID

114
Figura 4.3 P&ID Filtros de Ingreso

115
Figura 4.4 P&ID Sistema de Filtros

116
Figura 4.5 P&ID Bomba de Descarga

117
Figura 4.6 P&ID Separador Bifsico

118
Figura 4.7 P&ID Bombas Alimentacin de Crudo

119
Figura 4.8 P&ID Bombas de Descarga de Agua

120
Figura 4.9 P&ID Bombas de Descarga de Agua

121
Figura 4.10 P&ID Tanque de Surgencia

122
Figura 4.11 P&ID Piscina API

123
Figura 4.12 P&ID Bomba de Piscina de Agua

124
Figura 4.13 P&ID Bomba de Recuperacin de Crudo

125
Figura 4.14 P&ID Bomba de Agua de Utilidades

4.6 LISTADO DE EQUIPOS
PROYECTO:DESARROLLODEINGENIERACONCEPTUAL,BSICAYDEDETALLE
PARAELNUEVOSISTEMADERECEPCINDECRUDOCASABOMBA
ProyectoNo.404 ANC404DM817LE001
LISTADODEEQUIPOSMECNICOS
IngenieraMecnica Pgina1de2
EQUIPOSMECNICOSNUEVOS
FLUJO CAPACIDAD POTENCIA
No TAG EQUIPO P&ID OBSERVACIONES
gpm BFPD/BBL Hp
1 MAJ1001A/B FILTROS ANC404DP37PL001 1937BFPD
2 ABJ2001 SEPARADORBIFSICO ANC404DP37PL004 1937BFPD
3 ZBD9001 SEPARADORCENTRFUGO ANC404DP37PL007 2090BFPD
4 ABJ2002 TANQUEDESURGENCIA ANC404DP37PL008 300BBL

PISCINADESEDIMETACIN
5 ZZZ9002 ANC404DP37PL009 1110BBL
COMPARTIMENTODECRUDO
6 ZZZ9002 PISCINADESEDIMETACIN ANC404DP37PL009 1110BBL
BOMBASDEDESCARGADE
7 PBA6002A/B ANC404DP37PL006 20 BombaNeumtica
AGUA
BOMBASDEALIMENTACINDE
8 PBA6003A/B ANC404DP37PL005 55 1 BombaCentrfuga
CRUDO
9 PBA6004A/B BOMBASDEAGUA ANC404DP37PL010 30 1 BombaCentrfuga
BOMBASDERECUPERACINDE
10 PBA6005A/B ANC404DP37PL011 10 BombaNeumtica
CRUDO
BOMBADEAGUADE
11 PBA6006 ANC404DP37PL012 50 3 BombaCentrfuga
UTILIDADES
126
PROYECTO:DESARROLLODEINGENIERACONCEPTUAL,BSICAYDEDETALLE
PARAELNUEVOSISTEMADERECEPCINDECRUDOCASABOMBA
ProyectoNo.404 ANC404DM817LE001
LISTADODEEQUIPOSMECNICOS
EQUIPOSMECNICOSEXISTENTES
FLUJO CAPACIDAD POTENCIA
No TAG EQUIPO P&ID OBSERVACIONES
gpm BFPD/BBL Hp
12 MAJ1002A/B
13 MAJ1003A/B TRENDEFILTROS ANC404DP37PL002 1937BFPD Actualmenteenoperacin
14 MAJ1004A/B
BombasNeumticas
15 PBA6001A/B BOMBASDESCARGATANQUERO ANC404DP37PL003 220 1937BFPD
Actualmenteenoperacin
BombaCentrfuga
16 PBA6007A/B BOMBADESUMIDERO ANC404DP37PL008 220 2.5
Actualmenteenoperacin
Tabla 4.14 Listado de Equipos Mecnicos para el Nuevo Sistema de Recepcin y Deshidratacin de Crudo Casa Bomba
127
4.7 LISTADO DE LNEAS
PROYECTO:DESARROLLODEINGENIERACONCEPTUAL,BSICAYDEDETALLEPARAELNUEVO
SISTEMADERECEPCINDECRUDO
CASABOMBA
ProyectoNo:404 ANC404DM818LL001
LISTADODELNEAS
COND. COND.
DIMETRO IDENTIFICACIN RUTA COND.DISEO
OPERACIN PRUEBA
ITEM TEMP. PRES. TEMP. PRES. PRES. CLASE OBSERVACIONES
PULGADAS SERV. SPEC. NUM. P&ID DESDE HASTA
F Psig F Psig Psig
SERVICIOPF
BocaN3de
SuccindeBombaPBA
1 1 PF A1 1000 ANC404DP37PL009 Compartimentode 84 1 100 285 425 ANSI150
6005B
CrudoZZZ9002
BocaN1delFiltrode
2 4 PF A1 1000 ANC404DP37PL001 Acopleparatanqueros 84 1 100 285 425 ANSI150
IngresoMAJ1001A
HaciaBombasde
3 6 PF A1 1000 ANC404DP37PL003 Lnea4"PFA11005 84 35 100 285 425 ANSI150
Transferencia
SalidadeCrudoaSkidde
BocaN1delTanquede
4 3 PF A1 1001 ANC404DP37PL007 SeparadorCentrfugo 84 40 100 285 425 ANSI150
SurgenciaABJ2002
ZBD9001
BocaN1delFiltrode
IngresoMAJ1001B
BocaN2delFiltrode
IngresoMAJ1001A
BocaN2delFiltrode
IngresoMAJ1001B
DescargadeBombaPBA
6001A
9 4 PF A1 1004 ANC404DP37PL001 Lnea4"PFA11002 Lnea4"PFA11003 84 10 100 285 425 ANSI150

RetornodeSkidde
11 4 PF A1 1006 ANC404DP37PL007 SeparadorCentrfugo Lnea4"PFA11007 84 40 100 285 425 ANSI150
ZBD9001
Succindelabomba
PBA6005A
128
CASABOMBA
LISTADODELNEAS
COND. COND.
OPERACIN PRUEBA
F Psig F Psig Psig
SERVICIOPF

DescargadeBombaPBA
6005A
BocaN1delSeparador
BifsicoABJ2001
DescargadeBombaPBA
6005B
BocaN2del
BocaN8delTanquede
17 4 PF A1 1009 ANC404DP37PL008 Compartimentode 84 1 100 285 425 ANSI150
SurgenciaABJ2002
CrudoZZZ9002
BocaN2delSeparador SuccindeBombaPBA
18 4 PF A1 1011 ANC404DP37PL004 84 10 100 285 425 ANSI150
BifsicoABJ2001 6003B
SuccindeBombaPBA
6003A
DescargadeBombaPBA
6003A
IngresodeCrudoaSkid
DescargadeBombaPBA
22 4 PF A1 1017 ANC404DP37PL005 deSeparador 84 20 100 285 425 ANSI150
6003B
CentrfugoZBD9001
BocaN2delTanquede HaciaBombasde
23 4 PF A1 1019 ANC404DP37PL008 84 10 100 285 425 ANSI150
SurgenciaABJ2002 Transferencia
SalidadePSVABJ20011
24 3 PF A1 1110 ANC404DP37PL004 delSeparadorBifsico Lnea4"PDA11001 84 10 100 285 425 ANSI150
ABJ2001
129
CASABOMBA
LISTADODELNEAS
COND. COND.
OPERACIN PRUEBA
F Psig F Psig Psig
SERVICIOPW
BocaN3delSeparador SuccindeBombaPBA
25 2 PW A1 2000 ANC404DP37PL004 84 10.0 100 285 425 ANSI150
BifsicoABJ2001 6002B
SalidadeAguaaSkidde
26 1 PW A1 2001 ANC404DP37PL007 SeparadorCentrfugo Lnea2"PWA11003 84 30.0 100 285 425 ANSI150
ZBD9001
SuccindeBombaPBA
27 2 PW A1 2001 ANC404DP37PL006 Lnea2"PWA11000 84 10.0 100 285 425 ANSI150
6002A
BocaN2delaPiscinaZZZ SuccindeBombaPBA
28 3 PW A1 2001 ANC404DP37PL009 84 1.0 100 285 425 ANSI150
9003 6004B
SuccindeBombaPBA
6004A
DescargadeBombaPBA BocaN1AdelaPiscina
30 2 PW A1 2002 ANC404DP37PL006 84 30.0 100 285 425 ANSI150
6002B ZZZ9003
SuccindeBombaPBA
6004A
DescargadeBombaPBA
6002A
DescargadeBombaPBA
6004A
34 1 PW A1 2004 ANC404DP37PL010 Lnea3"PWA11003 Lnea1"PWA11002 84 10.0 100 285 425 ANSI150
BocaN1delaPiscina
35 2 PW A1 2004 ANC404DP37PL009 Lnea2"PDA11101 84 30.0 100 285 425 ANSI150
ZZZ9002
DescargadeBombaPBA
6004B
SuccindeBombaPBA
6004B
BocaN8dePiscinaZZ Entradadeaguapara
38 2 PW A1 2005 ANC404DP37PL009 84 1.0 100 285 425 ANSI150
9002 reinyeccin
130
CASABOMBA
LISTADODELNEAS
COND. COND.
OPERACIN PRUEBA
F Psig F Psig Psig
SERVICIOPW
SuccindeBombaPBA
6004A
DescargadeBombaPBA BocaN1AdelaPiscina
30 2 PW A1 2002 ANC404DP37PL006 84 30.0 100 285 425 ANSI150
6002B ZZZ9003
SuccindeBombaPBA
6004A
DescargadeBombaPBA
6002A
DescargadeBombaPBA
6004A
BocaN1delaPiscina
ZZZ9002
DescargadeBombaPBA
6004B
SuccindeBombaPBA
6004B
BocaN8dePiscinaZZ Entradadeaguapara
38 2 PW A1 2005 ANC404DP37PL009 84 1.0 100 285 425 ANSI150
9002 reinyeccin
SERVICIOUW
BocaN4delFiltrode
40 3 UW A1 2000 ANC404DP37PL012 Lnea3"UWA11004 84 80.0 100 285 425 ANSI150
IngresoMAJ1001A
BocaN4delFiltrode
IngresoMAJ1001B
BocaN10Bdel
42 3 UW A1 2002 ANC404DP37PL012 Lnea3"UWA11004 SeparadorBifsicoABJ 84 80.0 100 285 425 ANSI150
2001
131
CASABOMBA
LISTADODELNEAS
COND. COND.
OPERACIN PRUEBA
F Psig F Psig Psig
SERVICIOUW
BocaN10Adel
43 3 UW A1 2003 ANC404DP37PL004 Lnea3"UWA12002 SeparadorBifsicoABJ 84 80.0 100 285 425 ANSI150
2001
SuccindeBombaPBA
44 3 UW A1 2004 ANC404DP37PL012 BocaC3deTanqueTKF4 84 10.0 100 285 425 ANSI150
6006
IngresodeAguaaSkid
45 3 UW A1 2005 ANC404DP37PL012 Lnea3"UWA11004 deSeparador 84 80.0 100 285 425 ANSI150
CentrfugoZBD9001
DescargadeBombaPBA
6006
SERVICIOPD
SalidadeToma
47 2 PD A1 1000 ANC404DP37PL004 Lnea4"PDA11000 MuestrasSeparador 84 1.0 100 285 425 ANSI150
BifsicoABJ2001
BocaN3delFiltrode
48 3 PD A1 1000 ANC404DP37PL001 Lnea4"PDA11100 84 1.0 100 285 425 ANSI150
IngresoMAJ1001A/B
49 4 PD A1 1000 ANC404DP37PL004 Lnea4"PFA11007 Lnea2"PWA11000 84 1.0 100 285 425 ANSI150
50 1 PD A1 1001 ANC404DP37PL005 Lnea4"PFA11016 Lnea4"PDA11100 84 1.0 100 285 425 ANSI150

BocaN9Adel
51 4 PD A1 1001 ANC404DP37PL004 Lnea4"PDA11000 SeparadorBifsicoABJ 84 1.0 100 285 425 ANSI150
2001
52 1 PD A1 1002 ANC404DP37PL005 Lnea4"PFA11017 Lnea1"PDA11001 84 1.0 100 285 425 ANSI150
BocaN9Bdel
2001
SalidadeSumideroZBH SuccindeBombaPBA
54 3 PD A1 1003 ANC404DP37PL008 84 1.0 100 285 425 ANSI150
9000 6007
132
CASABOMBA
LISTADODELNEAS
COND. COND.
OPERACIN PRUEBA
F Psig F Psig Psig
SERVICIOPD
SalidadeSumideroZBH SuccindeBombaPBA
54 3 PD A1 1003 ANC404DP37PL008 84 1.0 100 285 425 ANSI150
9000 6007
BocaN9Cdel
2001
BocaN9Ddel
2001
SalidadeTomaMuestras
57 2 PD A1 1005 ANC404DP37PL008 TanquedeSurgenciaABJ Lnea4"PDA11100 84 1.0 100 285 425 ANSI150
2002
BocaN4delTanquede
SurgenciaABJ2002
BocaN2delTanquede
SurgenciaABJ2002
IngresoSumideroZBH
60 4 PD A1 1100 ANC404DP37PL001 Bridaciega 84 1.0 100 285 425 ANSI150
9000
DescargadeBombaPBA BocaN1BdelaPiscina
61 2 PD A1 1101 ANC404DP37PL008 84 30.0 100 285 425 ANSI150
6007 ZZZ9003
Tabla 4.15 Listado de lneas
133
4.8 LISTADO DE TIE-IN
PROYECTO:DESARROLLODEINGENIERACONCEPTUAL,BSICAYDEDETALLEPARAEL
NUEVOSISTEMADERECEPCINDECRUDOCASABOMBA
ProyectoNo.404 ANC404DM816LT001
LISTADODEINTERCONEXIONES
Tiein P&ID Piping/Section LineNoor Header Branch Type Demol. Insulation HotTap Remarks
No. Reference Dwg.No. Equip.Ref. Size Contruction Req. Removal Req,
Colocarnuevaconexinbridadaenla
01 ANC404DP37PL002 ANC404DM69PL003 4"PFA11002 4" 4" BRIDADO NO NO NO vlvuladebolaantesdelfiltroMAJ
1002A
Colocarnuevaconexinbridadaenla
02 ANC404DP37PL002 ANC404DM69PL003 4"PFA11003 4" 4" BRIDADO NO NO NO vlvuladebolaantesdelfiltroMAJ
1002B
ANC404DM69PL003 RetirarmedidordeBSWexistenteenla
03 ANC404DP37PL003 4"PFA11005 4" 4" BRIDADO NO NO NO
ANC404DM71PL001 lineade4",IncluirnuevoSpoolBridado
DesmontarmedidordeBSWexistente
ANC404DM69PL003
04 ANC404DP37PL003 2"PFA11005 2" 2" BRIDADO NO NO NO enlalineade2",eisntalarelnuevo
ANC404DM71PL001
medidordeBSWPBA6001A/B1
Desmontarlalineade2"desdelavlvula
degloboexistentehastaantesdelnuevo
ANC404DM69PL003 medidordeBSWPBA6001A/B1,
05 ANC404DP37PL003 2"PFA11005 2" 2" BRIDADO NO NO NO
ANC404DM71PL001 remplazarestespoolincluyendoel
nuevomedidordeflujoFEPBA6001
A/B1
ANC404DM69PL003 IncluirVlvulaBlockandBleedentrelas
06 ANC404DP37PL003 4"PFA11005 4" 4" SOLDADO NO NO NO
ANC404DM71PL001 vlvulasdebolade4"
Lalinea4"PFA11019vadesdelasalida
deltanquedesurgenciaABJ2002hasta
07 ANC404DP37PL008 ANC404DM69PL005 4"PFA11019 4" 4" BRIDADO NO NO NO elcabezalexistedesuccindelas
bombasdetransferenciahacialos
TanquesHyN
IncluirVlvulaCheckenlalinea4"PFA1
08 ANC404DP37PL003 ANC404DM69PL003 4"PFA11002 4" 4" SOLDADO NO NO NO
1002antesdelavlvuladebola.
Conectarlalineadesuccindelas
BombasdeaguadeutilidadesPBA6006
09 ANC404DP37PL012 ANC404DM69PL007 3"UWA12004 4" 3" BRIDADO NO NO NO enlavlvuladebolaexistenteubicada
enlabocaC3deltanqueTKF4del
sistemacontraincendios
134
5. DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
135
El diseo del sistema de control est orientado a garantizar el correcto
funcionamiento del nuevo sistema de recepcin y deshidratacin en la
estacin Casa Bomba. Una vez diseado los algoritmos que controlarn los
diferentes subprocesos se incluir un panel de visualizacin, de esta manera
el operador tendr acceso a todas las variables que intervienen en el
proceso para su supervisin y control del mismo. El panel de visualizacin
HMI se disear en el software RTP el mismo que permite incorporar todas
las seales del proceso en tiempo real en una pantalla de fcil manejo y una
gil operacin para supervisar el sistema.
5.1 FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL NUEVO

PROCESO
5.1.1 CONSIDERACIONES BSICAS
La filosofa de operacin y control est orientada a obtener los siguientes

resultados:
Un mnimo costo operativo y de mantenimiento y mxima eficiencia

en la deshidratacin de crudo y separacin de slidos, es decir,
mxima efectividad en la produccin de petrleo bajo especificaciones
del contenido de agua y de slidos.
Facilidad de operacin y flexibilidad operativa para el personal
encargado de la planta.
Un crudo de la mejor densidad API posible para la venta.
Entregar agua de produccin bajo especificaciones del contenido de
aceite residual para su reinyeccin.
Un manejo ptimo de las instalaciones de tratamiento minimizando los
sedimentos en los tanques y la frecuencia de mantenimiento y
limpieza de los equipos y tuberas.
135
Mantener una operacin confiable y segura para el personal,
instalaciones y medio ambiente.
5.1.2 SEPARACIN PRIMARIA DE SLIDOS
El sistema de separacin primaria de slidos est compuesto por 2 filtros

(MAJ-1001A y MAJ-1001B) operando en paralelo, y cada uno de los filtros
contar a su vez con 4 diferentes clases de elementos filtrantes operando en
etapas, con el siguiente tamao de malla:
El primer elemento ser una placa perforada de tamao de 10 mm

para retener slidos mayores.
El segundo elemento ser una placa perforada de tamao de 6 mm
para retener los productos del swab y materiales que pasen los
primeros filtros.
El tercer elemento tendr una placa perforada de tamao de 4 mm
para retener parte de las partculas de grava y otros slidos.
El cuarto elemento tendr una placa perforada de 2.5 mm para
retener grava.
El tamao de las perforaciones del elemento filtrante no debe ser
menor a la mitad del dimetro de las partculas que desean ser
removidas.
Este sistema de filtracin de crudo de recepcin deber ser del tipo

autolimpiante para disminuir al mnimo la cantidad de operaciones manuales
de limpieza, ahorrando tiempo y dinero ya que eliminan el reemplazo y/o
limpieza prematura de las placas filtrantes y por ende los paros innecesarios
del proceso; para ello, deber tener un sistema de retrolavado automtico
con agua de utilidades.
El retrolavado se realizar bajo condiciones ptimas de tiempo y caudal de

agua de utilidades. Para mejorar la eficiencia del proceso es posible
136
incorporar un mecanismo manual para realizar el giro de un raspador o del
eje del elemento cilndrico interno.
Los filtros contarn con un indicador de presin diferencial y alarma por alta,
a efecto de realizar eventualmente la limpieza manual de los mismos.
Contarn con una vlvula de 3/4" en la tapa para la liberacin de gas previo
a la descarga de los tanqueros. La descarga de slidos y agua de
retrolavado se realizar peridicamente mediante vlvula manual hacia el
separador de la piscina ZZZ-9003.
5.1.3 SEPARACIN DE LQUIDOS
En el separador bifsico ABJ-2001 se realiza la separacin de petrleo, cuya

corriente ingresa al separador centrfugo; y de agua de formacin
conteniendo slidos suspendidos, cuyo flujo se drena hacia la piscina ZZZ-
9003. La operacin del equipo se efecta bajo las siguientes
consideraciones:
Se utilizan placas coalescentes para mejorar la velocidad de

separacin y sedimentacin de parte de las arenas que no son
retenidas en el sistema de filtracin del crudo de recepcin.
Para la acumulacin de agua y sedimentos el separador cuenta con
una bota de lquido, la misma que tiene un control automtico de nivel
con una lnea de descarga conectada a las bombas neumticas de
doble diafragma PBA-6002A/B que transportan el agua de formacin
hacia el separador de la piscina ZZZ-9003.
Se eliminan 836 Kg/da de slidos suspendidos (arenas) en la
corriente de agua de formacin.
La fase crudo se descarga continuamente mediante una vlvula
accionada por un control automtico de nivel, hacia la lnea de
succin de la bomba de alimentacin de crudo PBA-6003A/B al
separador centrfugo ZBD-9001.
137
El tiempo de retencin de fluidos en el separador, necesario para la
separacin ptima petrleo-agua de formacin, se determinar de
acuerdo a lo establecido por el GPSA Data Book 12 th Edition,
tomando en cuenta la temperatura y grado API actuales de la
corriente de crudo.
5.2 SEPARADOR CENTRFUGO
5.2.1 CARGA DE CRUDO DE PRODUCCIN
De acuerdo a la Figura 5.1 la corriente de crudo procedente del separador

ABJ-2001 ingresa, a travs de un tubo de alimentacin fijo (1), al distribuidor
de flujo (2) del tambor rotante. La separacin de petrleo, agua y arenas de
formacin tiene lugar en el espacio interior que se forma entre los discos
cnicos (3). Las fases lquidas separadas se dirigen a travs de los discos
cnicos hasta las cmaras del rodete en la part
e superior del tambor y son descargados desde ah mediante un rodete (5).

El petrleo deshidratado y el agua de formacin pueden ser descargados
segn los requerimientos del proceso con o sin presin, mientras que las
arenas y finos separados son recolectados en la cmara de slidos y son
expulsados peridicamente a plena velocidad.
Figura 5.1 Corte Transversal del Separador Centrfugo
138
5.2.2 TAMBOR DE LA CENTRFUGA
En la parte inferior (6) del tambor de la centrfuga se encuentra el

mecanismo de descarga hidrulico. Las aperturas (9) para descarga de los
slidos ubicadas en la parte exterior del tambor estn abiertas por un breve
momento a plena velocidad, desplazando as verticalmente el pistn
deslizante mvil. El pistn deslizante es controlado, llenando y vaciando la
cmara de cierre (7) debajo del pistn deslizante mediante las vlvulas del
tambor.
Los tiempos de abertura del mecanismo de descarga de la centrfuga son

tan precisos que es posible descargar cantidades exactamente
determinadas del tambor. As es posible realizar descargas parciales y
descargas totales de petrleo deshidratado y agua de formacin en cualquier
combinacin.
5.2.3 PAQUETE DE DISCOS CNICOS
Como se muestra en la Figura 5.2 el separador centrfugo tambin dispone

de un disco de separacin (10). El crudo de produccin es conducido desde
el tubo de alimentacin (1) hasta el interior del distribuidor donde es
acelerado suavemente mediante elementos especiales hasta alcanzar la
velocidad circunferencial del tambor.
El distribuidor est construido de tal manera que no se generen fuerzas

innecesarias de cizallamiento, de esta manera se evita romper las partculas
de arenas finas o generar emulsiones entre el agua de formacin y el
petrleo no emulsionado.
139
Figura 5.2 Discos Cnicos del Separador Centrifugo
En el interior del pie distribuidor se encuentran orificios a travs de los cuales

se introduce el crudo en cada seccin del paquete de discos cnicos, cada
uno de los discos tiene a su vez orificios que se encuentran taladrados en el
mismo sitio, de modo que se forma un canal ascendente para el paso de
petrleo deshidratado y agua de formacin, permitiendo que los lquidos se
ubiquen en el tambor de acuerdo a su densidad. Los espacios entre los
discos se alimentan continuamente con el crudo a travs de estos canales
ascendentes.
Durante la separacin de petrleo y agua de formacin, un disco de

separacin ubicado sobre el paquete de discos cnicos permite conducir el
petrleo deshidratado a la cmara del rodete correspondiente.
5.2.4 DESCARGA DE LQUIDOS
El petrleo deshidratado y el agua de formacin podrn ser descargados de

la centrfuga de discos mediante tres mecanismos de salida:
140
Tanto el petrleo como el agua de formacin se descargan con
presin utilizando dos rodetes (11).
El petrleo deshidratado es separado con presin a travs de un
rodete, mientras que el agua de formacin se descarga sin presin
mediante un diafragma.
El agua de formacin es separada con presin a travs de un rodete,
mientras que el petrleo deshidratado se descarga sin presin
mediante un diafragma.
5.2.5 TRANSMISIN DE POTENCIA
Para transmitir la potencia la centrfuga est equipada con correas

trapezoidales o planas (dependiendo del tamao del separador). El
accionamiento por correas resulta eficiente y no requiere mucho
mantenimiento.
El motor de accionamiento es controlado mediante un variador de frecuencia

permitiendo un arranque suave y limitando la corriente absorbida en el
momento del arranque. Es posible variar la velocidad del motor, pero en un
margen determinado.
5.2.6 MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Todas las partes de la centrfuga que estn en contacto con el crudo de

produccin son fabricadas en acero inoxidable (Cr-Ni-Mo o Duplex). Los
empaques son de materiales especiales o de poliamida.
5.2.7 LUBRICACIN
La centrfuga tiene incorporado un mecanismo de lubricacin interna de los

cojinetes. El nivel y flujo de aceite son controlados automticamente
141
mediante el sistema de control de la centrfuga. Mediante una bomba
dosificadora es posible asegurar continuamente una dosificacin exacta de
aceite lubricante.
5.2.8 LIMPIEZA
Es posible instalar en la centrfuga un sistema de limpieza automtico en

sitio. Este ser a base de agua y diesel, los cuales sern suministrados
desde un tanque.
5.2.9 PROTECCIN CONTRA EXPLOSIN
El separador centrfugo estar fabricado para operar sin ningn riesgo de

explosin, debido a que los vapores de hidrocarburos junto con el oxgeno
forman una mezcla inflamable. Se podr utilizar nitrgeno como gas inerte
para desplazar el oxgeno del interior de la centrifugadora, evitando de esta
manera contaminar la atmsfera con la emisin de vapores y la entrada de
aire al interior de la centrfuga.
5.2.10 SISTEMA DE CONTROL DE LA CENTRFUGA
El sistema automtico de control y supervisin a instalarse ser

personalizado de acuerdo a los requerimientos del proceso y del cliente, no
obstante, el equipo dispondr de los siguientes dispositivos bsicos:
Un sistema de control con memoria programable (PLC) para asegurar

el control automtico y la supervisin del separador centrfugo y de
todos sus componentes.
Sensores por alta vibracin.
La proteccin del motor y control de arranque se realiza mediante el
variador de frecuencia.
142
La descarga de petrleo y agua de formacin del tambor se regula
con un control de tiempo.
De modo opcional es posible realizar el control de slidos
suspendidos mediante la instalacin de un turbidmetro en las lneas
de descarga de fluidos.
La centrfuga debe operar con todos los mdulos disponibles para el
control y mando de las vlvulas, incluyendo los sistemas secundarios
disponibles.
El separador centrfugo debe tener instaladas todas las luces de
alarma y elementos de proteccin para una operacin segura y
confiable.
5.3 ALMACENAMIENTO DE PETRLEO
El petrleo bajo especificaciones de contenido de agua y slidos

suspendidos ingresar al tanque de estabilizacin ABJ-2002 antes de
ser enviado a los tanques de almacenamiento H y N, de esta forma,
se podr mejorar an ms el proceso de deshidratacin, ya que, si
existe una fraccin de agua ligeramente superior a 0,5% (que por
alguna razn operativa temporal eventualmente podra permanecer
en el crudo que descarga la centrifugadora), sta se decanta en el
fondo del tanque de estabilizacin.
El tanque ser diseado para el almacenamiento de petrleo con una
presin de vapor hasta 12 psia.
El nivel mnimo operativo ser el requerido para proporcionar cabeza
neta positiva de succin a las bombas de transferencia hacia los
tanques de almacenamiento.
El tanque tendr una vlvula de alivio de presin rompe vaco.
Adicionalmente, se instalar un arresta-llamas.
Tendr una boca para muestreo de petrleo y medidores de nivel
situados a diferentes alturas.
143
Dispondr de una alarma de nivel por alto-alto y otra por bajo-bajo.
El tanque dispone de drenajes (agua de formacin y sedimentos
bsicos) hacia el sistema de separacin API y puerta de acceso para
que el personal de limpieza pueda ingresar a realizar las tareas
respectivas durante los trabajos de mantenimiento.
5.4 BASES Y CRITERIO DE DISEO DE INSTRUMENTACIN

Y CONTROL
La seleccin de la instrumentacin y el sistema de control previsto para este

proyecto deber contemplar los siguientes aspectos:
Seguridad para las personas que laboran en las instalaciones, para

los equipos y el ambiente.
Simplicidad en las operaciones.
Alta confiabilidad y disponibilidad.
Acceso y mantenimiento.
Normalizacin segn las prcticas de diseo y operacin de la
industria del petrleo.
Menores costos de inversin, operacin y mantenimiento.
5.4.1 UNIDADES DE INGENIERA
En el proceso de elaboracin de ingeniera se utilizarn las siguientes

unidades (Tabla 5.1) utilizadas comnmente en el sector petrolero.
MAGNITUD /
SMBOLO UNIDAD NOMBRE
PARMETRO
CORRIENTE ELCTRICA I A Amperio
DIMETRO D,d ft, in Pies, Pulgadas
DENSIDAD lb / ft3 Libras por pie cbico
144
MAGNITUD /
SMBOLO UNIDAD NOMBRE
PARMETRO
FRECUENCIA S Hz Hertz
FLUJO MSICO Qm lb / h Libras por hora
FLUJO VOLUMTRICO Millones de pies cbicos

Qg MSCD
GAS estndar por da
FLUJO VOLUMTRICO
Qo BOPD Barriles de crudo por da
PETRLEO
GRAVEDAD API API Grados API
GRAVEDAD ESPECFICA Gs - -
LONGITUD L ft pies
MASA m lb libras
MEDICIN DE NIVEL N %, in, ft Porcentaje, pulgadas, pies
POTENCIAL ELCTRICO E V Voltio
POTENCIA ACTIVA
J W Watt
(ELCTRICA)
PRESIN psig Libras por pulgada cuadrada,

P
MANOMTRICA IWC pulgadas de agua
Libras por pulgada cuadrada

PRESIN ABSOLUTA Pabs psia
absoluta
RESISTENCIA R Ohmio
TEMPERATURA T F Grados Fahrenheit,
s, min, hr,
TIEMPO t Segundo, minuto, hora, da
da
VELOCIDAD v ft/s Pies por segundo
VISCOSIDAD (DINMICA) cP Centipoise
VISCOSIDAD
cSt Centistokes
(CINEMTICA)
VOLUMEN V ft3, bls, gl Pis cbicos, barriles, galones
Tabla 5.1 Unidades de Medida para Instrumentacin y Control`
145
5.4.2 NORMAS Y/O ESTNDARES APLICABLES
Las siguientes normas13 sern utilizadas en el proyecto:
ANSI / ASME American National Standards Institute / American Society of

Mechanical Engineers
ANSI / ISA American National Standards Institute / International Society of

Automation
API American Petroleum Institute
IEC International Electrotechnical Commission
IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers
ISA International Society of Automation
ISO International Organization for Standardization
NEMA - National Electrical Manufacturers Association
NFPA National Fire Protection Association
Tabla 5.2 Normas Estndares Aplicables
5.4.3 NIVELES DE VOLTAJE
Las cargas elctricas para; instrumentos, paneles de control, sern

diseadas para operar con los voltajes nominales siguientes:
13
En caso de existir un conflicto entre normas, regir la norma ms exigente.
146
Alimentacin a instrumentacin tipo Loop Powered a 24 VDC
Fuente de alimentacin 12 V 24 V / 110 Vac, dependiendo del
requerimiento del equipo.
Alimentacin principal para equipos como; paneles de control, sern a
110 VAC.
Para los clculos de cada de tensin, se tomarn en cuenta las impedancias

de los cables. Las cadas de tensin mximas permisibles no debern
superar el 3%.
5.4.4 CLASIFICACIN DE REAS
La instalacin de instrumentos electrnicos y elctricos deber estar de

acuerdo con los requerimientos de la NFPA 70 y las norma API RP-500,
"Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical
Installation in Petroleum Facilities", en lo relacionado con la clasificacin
elctrica del rea donde sern instalados.
Las instalaciones elctricas sern diseadas de acuerdo a la norma API RP-

540 Electrical Installations in Petroleum Processing Plants y a las mejores
prcticas de ingeniera aplicadas para el sector petrolero.
Para Clase 1, Divisin 1, grupos C y D los instrumentos y paneles de

conexin debern ser a prueba de explosin y corrosin equivalente a
NEMA 7; para reas Clase 1, Divisin 2, grupos C y D deber ser a prueba
de intemperie y corrosin equivalente a NEMA 4X.
5.4.5 CONSIDERACIONES GENERALES EN INSTRUMENTACIN
El desarrollo de la ingeniera para la seleccin, especificacin e instalacin

de la instrumentacin del proyecto estar basado en los siguientes criterios:
147
Las especificaciones de instrumentos se encuentran dentro de los
estndares indicados en la norma ISA S20 - Specification Forms for
Process Measurement and Control Instruments, Primary Elements
and Control Valves.
Las unidades de medicin a ser utilizadas sern las del Sistema
Internacional como se indica en la tabla 5.1 de la seccin 5.4.1.
Todos los instrumentos debern estar identificados con una placa de acero
inoxidable, resistente a las condiciones climticas y de proceso, en la cual se
sealar como mnimo lo siguiente:
Nmero de identificacin del instrumento (Tag Number).

Los materiales de construccin de los instrumentos y sus partes
expuestas al proceso debern ser compatibles con el tipo de fluido, es
decir con el tipo de servicio al cual estn destinados, y tambin deben
estar en estricta concordancia con las especificaciones de tuberas.
Toda la instrumentacin de campo deber ser a prueba de intemperie
(resistente a la corrosin y adecuada para operar en ambientes con
alta salinidad y humedad) y compatibles con el servicio y condiciones
ambientales existentes en el rea.
Para la seleccin de los instrumentos se deber considerar como mnimo:
El rango
La precisin
La estabilidad
La alimentacin
Todas las conexiones de los instrumentos a proceso estarn provistas de

vlvulas de cierre hermtico, con el objeto de efectuar mantenimiento a los
148
instrumentos sin interrumpir el proceso; a excepcin de instrumentos de
seguridad que la norma no lo permita, o se requiera de arreglos especiales.
Los instrumentos debern ser instalados en lugares de fcil acceso al

operador de la estacin y personal de mantenimiento sin obstruir el libre
trnsito de ste. Ningn instrumento deber ser instalado sobre pasamanos,
tuberas u otros sitios que estn expuestos a vibraciones, golpes u otras
alteraciones.
Todas las conexiones a tuberas y recipientes se las realizar con

materiales, apropiados acorde a las condiciones de procesos y en
concordancia con las especificaciones mecnicas (Piping class).
La instrumentacin electrnica de campo a seleccionar deber ser del tipo

inteligente preferiblemente 4 - 20 mA + Hart loop powered, con protocolo de
comunicacin digital y diagnstico remoto, con excepcin de los dispositivos
de medicin directa (indicadores locales, auto-reguladores, etc.).
Toda la instrumentacin electrnica de campo deber poseer inmunidad a

las interferencias causadas por radiofrecuencia o por campos
electromagnticos.
Los interruptores elctricos conectados a proceso (interruptores de presin,

nivel, flujo, etc.) sern del tipo accin rpida (Snap Action), con contactos
dobles del tipo doble polo doble tiro (DPDT), La capacidad "rating" de los
contactos ser 24 VDC y 5 A.
5.4.6 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE INSTRUMENTOS
Instrumentacin Neumtica
149
Las vlvulas e instrumentos que requieran suministro de aire debern regirse
por los siguientes criterios:
La presin de suministro de aire de instrumentos deber ser de 100

psig.
Los instrumentos neumticos debern estar provistos de reguladores
de presin a fin de garantizar el suministro de presin necesario para
cada equipo.
En actuadores on/off de vlvulas de bloqueo se utilizar reguladores
de presin para alimentarlos con 80 psig; para instrumentacin
neumtica de control se utilizar reguladores de presin para
alimentarlos con 35 psig.
En caso de necesitar otro tipo de presin para alimentacin se
especificar en la respectiva hoja de datos del equipo.
La conexin neumtica deber ser de MNPT en el mltiple de

distribucin y MNPT en los puntos de alimentacin. La caera
(tubing) de conexin neumtica de instrumentos ser de OD, 316
SS con espesor mnimo de 0,035" y los accesorios y conectores de
compresin asociados tambin debern ser de 316 SS.
La transmisin de seal neumtica ser de 3 15 psig o 6 30 psig
de acuerdo al requerimiento.
Sistema de Distribucin de Aire de Instrumentos
El sistema de suministro de aire para instrumentos, deber estar constituido

por una unidad de compresin de aire seco y libre de aceite, de acuerdo con
la norma ISA-7.0.01 Quality Standard for Instrument Air.
Se deber separar e identificar claramente las lneas dedicadas a aire

de utilidades (PAS) de las lneas dedicadas a aire de instrumentos
(IAS). La red de suministro se dimensionar de acuerdo a la
150
reparticin de instrumentos y equipos en la planta y se tomarn en
cuenta los siguientes aspectos.
Para lneas principales de distribucin se considerar tuberas de 2
de dimetro.
Para lneas secundarias de distribucin se considerarn tuberas de 1
de dimetro.
Para lneas de sub-distribucin se considerar el uso de tuberas de
y de dimetro, dependiendo de los requerimientos del rea.
Se emplearn tuberas galvanizadas ASTM-A53 GR. B, para
presiones por debajo de 175 psig.
Medicin de Presin
Se utilizarn dispositivos de sello de diafragma y sistemas de absorcin de

vibraciones (dmper), para los instrumentos de presin que requieran
aislamiento del proceso, ya sea por slidos en suspensin y/o altas
vibraciones conforme lo recomienda el API 550 seccin 4.
Los instrumentos para medicin de presin estarn diseados para soportar

una sobre presin de 1,3 veces su rango de trabajo al igual que el vaco
absoluto, sin requerir recalibracin.
Los manmetros debern cumplir con los requerimientos de API-551

(Process Measurement Instrumentation), secciones 4.7 y 6, Los elementos
de medicin sern preferiblemente tubos de Bourdon de acero inoxidable
316 SS. Las presiones normales de operacin debern ser ledas entre el
40% y 70% de la escala. Las conexiones a proceso sern de " MNPT, los
tamaos de dial sern de 4" y la precisin ser mximo 1% del rango
total. Las cartulas tendrn fondo blanco con nmeros negros y las cajas
debern ser fenlicas llenas con glicerina. La cubierta del manmetro ser
slida y dispondr de un disco para proteccin, bien sea por explosin o
alivio de sobre presin en la parte posterior.
151
Los transmisores de presin sern tipo diafragma capacitivo o "Strain-
gauge", loop powered 24 VDC e inteligentes, con tecnologa Hart, pantalla
LCD, configurable en unidades de ingeniera, encapsulamiento a prueba de
explosin, apropiado para reas Clase 1, Divisin 2, Grupo C y D. El rango
de cada transmisor de presin ser seleccionado de manera que la presin
normal de operacin est entre el 30% y el 80% del rango calibrado. La
conexin de los transmisores en tanques y recipientes ubicados en la parte
superior de los mismos ser bridada de 2 RF ANSI 150 y las conexiones a
proceso sern de " MNPT para tubera.
Medicin de Temperatura
La medida de temperatura se realizar con RTDs y termmetros bimetlicos.

Todos los elementos de temperatura se conectarn al proceso mediante un
termopozo de acero inoxidable 316 SS de acuerdo con el estndar API-551
(Process Measurement Instrumentation), seccin 4.7.2.
El tipo de conexin de los termopozos ser bridada de 2 ANSI 150 para

recipientes y tanques no presurizados y de conexin 3/4 MNPT para
tuberas. El tipo de brida y acabado de la misma estarn en concordancia
con los cdigos ANSI y las especificaciones de la tubera.
La longitud de inmersin del termopozo para lneas ser la mitad () del

dimetro interno (ID) de la tubera, y para tanques ser de 19 como mnimo,
de acuerdo con el estndar API-551, de manera de garantizar el punto de
toma de temperatura ms alejado de las paredes del tanque.
Los indicadores locales de temperatura sern tipo bimetlico, de ngulo

ajustable, con cabezal pivotante ajustable a toda posicin o plano de
indicacin, y con un dial entre 4 y 5 de dimetro, fondo blanco, nmeros
negros, caja hermticamente sellada de acero inoxidable 316 SS, con toma
152
de proceso inferior, con ajuste de cero y proteccin de sobre rango. Las
escalas de lectura directa sern en escalas de F.
El rango de indicacin o escala del termmetro ser seleccionado de forma

tal que la temperatura normal de operacin se encuentre entre un 40% y
70% de la escala y la temperatura mxima no exceda el tope de la escala.
La precisin deber ser del 1% del "span".
Los transmisores de temperatura sern energizados desde lazo (loop

powered) 24 VDC e inteligentes, con tecnologa Hart, pantalla LCD,
configurable en unidades de ingeniera, encapsulamiento a prueba de
explosin, apropiado para reas Clase 1, Divisin 2, Grupo C y D.
El rango del transmisor ser seleccionado para que la temperatura normal

de operacin se encuentre entre un 50% y 75% del rango calibrado.
Los transmisores irn instalados directo sobre el termopozo, pero en lugares
donde se presente dificultad en la instalacin se utilizarn soportes o
arreglos para montaje remoto del transmisor.
Los transmisores tomarn la seal para medicin de temperatura mediante

RTDs. Las RTDs sern de Platino 100 Ohm (tipo PT-100) a 32 F, de 3 hilos
sin tierra.
Las RTDs estarn empotradas en cabezales de aluminio hermticos y sern

de tipo spring load, a prueba de explosin (donde lo defina la clasificacin de
reas). La conexin del cabezal al termopozo ser de FNPT; la conexin
elctrica ser de FNPT.
Medicin de Nivel
Debido a su aplicacin para todo tipo de lquido y en interfaces lquido /

lquido, los indicadores de nivel del tipo magntico con flotador (con
153
indicador tipo banderas o flotador) con escala ajustable, sern utilizados
para la indicacin local de nivel en tanques y recipientes. Estos indicadores
tendrn la posibilidad de estar acompaados de un transmisor de nivel en
caso de requerirlo.
El material del cuerpo ser en 304 SS, y el material de las banderillas

indicadoras ser de tipo estndar del fabricante. Todas las partes en
contacto con el fluido del proceso sern en acero inoxidable 316 SS a menos
que se requieran otros materiales para condiciones particulares por fluidos
corrosivos.
La conexin al proceso de los visores ser bridado de 2 RF ANSI 150#. El

arreglo de conexionado estar provisto de vlvulas de bloqueo y purga. La
vlvula de purga ser suministrada conjuntamente con los visores.
Los transmisores para medicin de nivel establecidos para este proyecto

sern energizados desde lazo (loop powered) 24 VDC e inteligentes, con
tecnologa Hart, configurable en unidades de ingeniera, encapsulamiento a
prueba de explosin, apropiado para reas Clase 1, Divisin 2, Grupo C y D.
Para el caso de transmisores de nivel en tanques y recipientes ubicados en
la parte superior de los mismos, utilizarn el principio de medicin de radar
de onda guiada o capacitivo, y la conexin al procesos ser bridado de 4
RF ANSI 150.
En aplicaciones de medicin de nivel en recipiente y tanques donde se

utilicen switches o transmisores se deber considerar la posibilidad de uso
de stand pipes externos al recipiente, este stand pipe deber ser de al
menos 4 de dimetro y la longitud total debe exceder en al menos 6 a los
lmites inferior y superior de la medida de nivel, el transmisor de nivel no
deber topar la parte inferior del stand pipe, adems deber tener una
vlvula de purga en su parte inferior y se conectar con tubing hacia el
respetivo drenaje.
154
Para el caso de switches de nivel tipo flotador o ultrasnico, el stand pipe
ser de al menos 2 pies de longitud y el dimetro depender de la longitud
de insercin del flotador o el elemento de medicin.
Todos los stand pipes debern tener vlvula de bloqueo en cada toma y
debern ser de al menos 2 la conexin ser bridada RF ANSI 150#.
Los transmisores de nivel que se conecten en la parte superior del stand

pipe debern ser bridados y de 4 RF ANSI 150#.
Medicin de Flujo
Para el presente proyecto en caso de ser necesario se considerarn los

siguientes aspectos para la medicin de flujo; para la medicin de crudo
(transferencia y custodia) se usarn medidores tipo turbina o desplazamiento
positivo, su uso depender de la factibilidad basada en el anlisis tcnico y
econmico o al requerimiento del cliente. La conexin deber ser bridada de
acuerdo a la especificacin de tubera en donde ser instalada.
Para medicin de crudo fuera de especificaciones (en puntos intermedios del

proceso) o agua de produccin (agua de formacin), se utilizarn medidores
tipo turbina con transmisor integral, de acuerdo al estndar API 551 (Process
Measurement Instrumentation), seccin 2.3.4. La conexin del medidor de
flujo deber ser bridada y ser de acuerdo al dimetro y especificacin de la
tubera en donde estar instalado. La instalacin de los transmisores de flujo
deber estar acorde con API 551 (Process Measurement Instrumentation),
seccin 2, API MPMS (Manual of Petroleum Measurement Standards),
captulo 5, seccin 3.
Los transmisores debern poseer salida de pulsos entre 0 / 5 / 10 VDC con

ancho de pulso configurable mediante software y salida a colector abierto,
155
pantalla LCD para indicacin local, configurable en unidades de ingeniera,
encapsulamiento a prueba de explosin, apropiado para reas Clase 1,
Divisin 2, Grupo C y D, la conexin elctrica ser de FNPT.
Analizador de Corte de Agua
Para la medicin de corte de agua BSW, se considera utilizar el principio de

medicin capacitivo o infrarrojo por absorcin espectroscpica utilizados
para garantizar la precisin de la medida, ya que no se ve afectado por las
variaciones de la salinidad, densidad, viscosidad y temperatura. La precisin
requerida para los diferentes rangos ser:
Rango
Precisin Repetibilidad
(Concentracin de agua)
0 a 5% 0,05% 0,01
5 a 10% 0,10% 0,02
10 a 25% 0,15% 0,04
0 a 100% 1% 0, 2
Los analizadores debern manejar seales de 4 20 mA, pantalla LCD para

indicacin local de concentracin de corte de agua y estatus,
encapsulamiento a prueba de explosin, apropiado para reas Clase 1,
Divisin 2, Grupo C y D.
Para una ptima medicin se considerar el sentido de flujo y la instalacin

ms apropiada recomendada por el fabricante del equipo.
Vlvulas Reguladoras y de Control
La seleccin de vlvulas reguladoras, se realizar considerando: las

condiciones de operacin y diseo, fluido a ser manejado, el rango
156
requerido, ruido, porcentaje de filtracin permitida, costo y requerimientos
especiales.
El material del cuerpo y rating deber estar de acuerdo a las

especificaciones de tuberas. En general, todos los cuerpos de las vlvulas
de control sern bridados para su respectiva conexin con la tubera bridada.
En ningn caso el rating del cuerpo de la vlvula podr ser menor al
permitido por las especificaciones de la tubera.
Los reguladores de presin diferencial mantendrn una diferencia constante

entre la presin aguas abajo del equipo y la presin aguas arriba del equipo
a medir. Los reguladores diferenciales mantendrn una cada de presin
constante, donde la presin aguas arriba del regulador siempre ser mayor
que la presin aguas abajo del instrumento regulador. Esto aplica para
reguladores diferenciales y para los reguladores del tipo convencional
(resorte y/o diafragma).
Las vlvulas de control tendrn las siguientes caractersticas:
Todas las vlvulas de control cumplirn con las normas ANSI S12.1, S12.3,
no excedern los 85 dB de ruido a un metro, se considerar un diseo
alterno si no se puede reducir a niveles aceptables y se implementar un
sistema antirruido en el cuerpo de la vlvula como tambin una camisa
reductora de ruido.
En general, las vlvulas controladoras sern dimensionadas para manejar

las ratas de flujo mnimo y mximo entre un rango de control de apertura de
la vlvula dependiendo del tipo de vlvula a seleccionar para cada tipo de
proceso. Las vlvulas de globo tienen rango de 20% - 80%, las de bola de
10% - 60% y las de mariposa de 30% - 50% (manejarn la mxima
capacidad del proceso a la cada de presin normal).
157
La seleccin de tipos y modelos de las vlvulas y elementos de control se
realizar con un criterio de mnima diversidad (estandarizacin), con miras a
facilitar su compra y minimizar la variedad de partes de repuestos, tomando
en cuenta las mejores experiencias. Todas las vlvulas estarn provistas de
bridas. Tambin se considerar el uso de las vlvulas sin bridas o tipo
wafer en caso de requerirlo.
El clculo de las vlvulas de control se realizar mediante programas de

clculo especializados suministrados por el fabricante, los cuales permiten
obtener el coeficiente de la vlvula (Cv) utilizando las ecuaciones propuestas
por la Instrument Society of America ISA-S75.01.01 (Flow Equations for
sizing control valves).
Los actuadores de las vlvulas de control sern del tipo de diafragma con
resorte de oposicin, dimensionado para operacin de 3 -15 o 6 - 30 psig.
Adosado debe venir el actuador y el posicionador electrnico con seal
estndar analgica 4 - 20 mA sern energizados desde lazo (loop powered),
24 VDC e inteligente con tecnologa Hart.
El actuador ser capaz de mover la vlvula a su posicin de falla segura (fail

safe) en caso de falla del medio de operacin de la vlvula de control o de la
seal elctrica de control.
La vlvula de control ser dimensionada tomando en consideracin

condiciones de operacin mnima, normal y mxima. La seleccin final debe
asegurar que la vlvula opere entre un 17% y 90% de apertura en
concordancia con lo recomendado en ISA-S75.11 (Inherent Flow
Characteristic and Rangeability of Control Valves).
No se utilizan vlvulas de control de un tamao de cuerpo nominal menor a

la mitad del dimetro de la tubera, caso contrario se especificar con Trim
reducido.
158
Actuadores ON/OFF
La seleccin de los actuadores para accionar vlvulas del tipo on/off se

manejar para sistemas de parada de emergencia y sistemas de control de
procesos que lo requieran y sern accionados con aire en su mayora.
Para todos los casos los actuadores sern seleccionados de acuerdo a las
siguientes caractersticas:
Los actuadores sern dimensionados para abrir y/o cerrar la vlvula a

mximo torque, para la mxima cada de presin y considerando un
factor de seguridad.
En el caso de vlvulas de seguridad las vlvulas debern ser
accionadas, por resortes a su posicin segura.
El actuador contar con switches de lmite de carrera para indicacin
remota; tambin tendr indicacin local.
Permitirn accin manual (Manual Override) para garantizar la
operacin manual de la vlvula.
Para los actuadores elctricos se tendr un panel local de control, con
todos los accesorios para la apertura y cierre local del actuador.
El tiempo de operacin del actuador atender al requerimiento del
proceso; generalmente estar entre 7 y 20 s.
La alimentacin de la vlvula solenoide ser de 24 VDC, tres vas
para servicio neumtico y a prueba de explosin en reas peligrosas
Clase 1, Divisin 2, Grupo C y D.
Vlvulas de Seguridad y Alivio
Las vlvulas de Seguridad y Alivio requeridas para este proyecto, cumplirn

con la norma API-RP-520 (Sizing Selection and Installation of Pressure
Relieving Devices in Refineries) y API-521 (Guide for Pressure Relieving and
depressuring Systems).
159
Los dispositivos de alivio de presin que se emplearn, cumplirn con las
exigencias de un diseo seguro. Se calcularn vlvulas de alivio de
seguridad acorde a las exigencias de cada instalacin y se seleccionarn
entre tipo convencional (Conventional), vlvula de seguridad cargada por
resorte (Balanced), guiada por el tope (Pilot) y para operar a una presin por
debajo de la presin de ajuste (MAWP) (tpicamente 93% a 98% de la
presin de ajuste) como lo seala la norma API-RP-520.
Se usarn vlvulas de alivio convencionales en servicios en donde no exista

contrapresin o donde la contrapresin sea constante. Se usarn vlvulas
de alivio balanceadas cuando la contrapresin pueda exceder el 10% de la
presin de alivio y no sea un valor constante. Las vlvulas de alivio o
seguridad no se usarn como equipos de control de presin.
Las vlvulas de seguridad y/o alivio no debern exceder el valor de sobre

presin del equipo, es decir, la contrapresin acumulada no exceder el 10%
de la presin manomtrica de ajuste o el 21% de dicha presin para el caso
de fuego (vaporizacin de lquidos).
Las vlvulas de alivio de presin sern instaladas para que el venteo del
bonete caiga directamente a la lnea o cabezal de venteo de la estacin. No
se permitir que los vapores aliviados caigan sobre tuberas o equipos,
reas de operacin o sobre vas de acceso de la estacin.
Para las vlvulas de alivio de presin convencionales sujetas a una

contrapresin constante, la calibracin de la vlvula ser realizada
considerando el valor de contrapresin para que la vlvula acte a la presin
de ajuste requerida, por una reduccin apropiada de la presin del resorte.
Para las vlvulas de alivio de presin expuestas a una contrapresin

variable, se considerar vlvulas actuadas por resorte balanceados u
160
operados con piloto para minimizar o eliminar el efecto de la contrapresin
variable para que la vlvula acte a la presin de ajuste requerida.
Las vlvulas de seguridad y/o alivio se disearn para mantener un cierre

hermtico lo ms cercano a la presin de ajuste. El asiento ser de metal a
metal, este tipo de asiento se aplicar en servicios que presentan
dificultades tales como: operacin cercana a la presin de ajuste o por causa
de fluctuaciones de presin (pulsaciones o golpeteo).
5.4.7 MONTAJE DE INSTRUMENTOS
La posicin relativa de los instrumentos respecto a las tomas de proceso y la

ubicacin relativa de las tomas en la tubera deber estar de acuerdo con
API RP-550 (Installation of Refinery Instruments and Control System) y API
RP-551 (Process Measurement Instrumentation) adems del API MPMS.
Cuando el instrumento est ubicado a una distancia mayor de 3 m de la

conexin del proceso, se proveer una vlvula de bloqueo y venteo (o
purga), adicional, adyacente al instrumento.
Las vlvulas de control debern instalarse cercanas al piso o plataforma (en

el caso de plataformas elevadas), para permitir el fcil acceso durante
labores de mantenimiento y control manual.
5.4.8 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE CABLES DE

INSTRUMENTACIN Y CONTROL
La cubierta externa de todos los cables deber ser de material no-

higroscpico, resistente a la luz solar, a la abrasin, a la llama y a la accin
de solventes.
161
Se utilizarn cables armados tipo MC, para proveer proteccin mecnica y
aprobados contra humedad, lquidos y gases, siendo aptos para la
instalacin en interior o exterior, por medio de canalizaciones metlicas o no
metlicas, bandejas porta cables o directamente enterrados, en reas
clasificadas peligrosas Clase 1 Divisin 1 Grupos C y D.
Se utilizarn cables tipo TC para instalacin tanto en reas Clase 1 Divisin

2 Grupos C y D, como en reas no clasificadas. Los cables sern instalados
en bandeja portacable con conduit rgido, dependiendo del requerimiento.
Los cables de instrumentacin sern pares y triadas trenzados, tendrn un
cable de drenaje (shield) debern ser aislados individualmente a 300 V,
apantallados individual y con temperatura mxima en el conductor de 221 F;
la seccin ser 1,5 mm2 (calibre 16 AWG).
El cdigo de colores de los conductores ser negro y blanco para los pares;
y negro, rojo y blanco para las triadas. Para el caso de cables multipares y
multiconductores se utilizar la distribucin de colores designados por el
fabricante de la marca.
Los cables de control sern cables sin pantalla, que debern ser aislados
individualmente a 600 V, tendrn una seccin mnima de 14 AWG y el
nmero de conductores depender de la instalacin a ser realizada, y se
deber considerar conductores para tierra y neutro en caso de ser necesario.
5.4.9 IDENTIFICACIN DE CABLES, Y JUNCTION BOX
Se requiere la identificacin de los cables tanto externa como internamente.

La identificacin externa ser realizada mediante placas de acero inoxidable
316 SS con impresin en bajo relieve con un tamao de fuente adecuado,
amarradas en cada uno de los extremos del cable. La identificacin interna
de los cables en los tableros e instrumentos se realizar mediante marquillas
162
termocontraibles con impresin en mquina con un tamao de fuente
adecuado colocadas en cada uno de los conductores del cable.
La identificacin externa de los cables se realizar de la siguiente manera:
En el punto de salida del cable se pondr el nombre de la caja o

equipo a donde llega, y en el punto de llegada se pondr el nombre
de la caja o equipo de donde sali el cable.
La identificacin interna de los cables ser de la misma manera que la
identificacin externa solo que se incrementar la polaridad del cable
La identificacin de las cajas de conexionado se realizar en lminas
plsticas negra de 2mm de espesor, con letras blancas en bajo relieve
con un tamao de letra adecuado. La identificacin estar acorde al
tag del equipo mayor relacionado y a la filosofa de la planta.
5.4.10 CANALIZACIONES PARA CABLES
Las canalizaciones en reas abiertas para llegar al instrumento, sern con

bandejas portacables de aluminio (tipo escalerilla).
El tamao de las bandejas ser seleccionado de acuerdo con la cantidad de

cables a instalar y al calibre de los mismos. El espacio de reserva en las
bandejas deber ser entre 15% y 20% para colocacin de cables futuros.
Solo en las bandejas que contengan cables de instrumentacin y control se
permitir colocar ms de dos capas de cables. Los cables se dispondrn en
forma de minimizar la cantidad de cruces.
La soportera necesaria para las bandejas se realizara con channel

galvanizado y accesorios cromados o en acero inoxidable (pernos, tuercas,
arandelas etc) con el fin de combatir la accin por hongos y humedad,
adems se utilizar galvanizante en fro para todos los puntos de suelda
realizados en campo por tema de soportera.
163
5.4.11 CAJAS DE CONEXIN
Los gabinetes y cajas de conexin sern diseados para recoger todas las
seales analgicas, digitales y/o comunicacin de los instrumentos y/o
equipos, y se agruparn las seales en cables multipares o multiconductores
para ser direccionadas hacia el panel de control principal en donde se aloja
el controlador.
Todos los gabinetes y cajas de conexin tendrn los siguientes

componentes elementales:
Doble fondo.
Canalizacin interna.
Etiquetas de cables y de la caja de conexin.
Borneras.
Las dimensiones de cada una de las cajas o gabinetes, as como del doble
fondo sern las ms adecuadas para poder alojar a todas las borneras y
accesorios, tener la reserva necesaria y nicamente ocupar el doble fondo,
no se tendr ningn accesorio en las paredes internas del gabinete o caja.
Los gabinetes y cajas de conexin tendrn un perno servit post, que se
conectar al sistema de puesta a tierra de la planta.
Tanto los gabinetes como las cajas para montaje en campo sern metlicos
cuyo grado de proteccin ser NEMA 4X, la fabricacin ser en acero
inoxidable 304 SS y el espesor mnimo ser de 2,6 mm (0,105 ). Los
componentes metlicos a ser instalados en el interior debern ser
tropicalizados, a fin de protegerlos contra la accin de hongos, salitre y
polvos corrosivos, para lo cual se usar inhibidores industriales de corrosin.
Los gabinetes sern de montaje en piso con patas de apoyo del tipo floor
mount para ser instalados en ambiente externo. El gabinete tendr una luz
164
fluorescente interior alimentada por 110 VAC 60 Hz, la misma que se
encender en el momento de abrir la puerta, por medio del accionamiento de
un micro interruptor (micro switch), las cajas de conexin no poseern luz
interior.
Las cajas de conexin contarn con una sola puerta delantera con sello de
neopreno, con bisagras continuas de acero inoxidable y deber asegurar un
sello hermtico. Ser para montaje en soporte o pared en ambiente externo.
En reas clasificadas se utilizar cajas de conexin cuyo grado de

proteccin equivalente ser NEMA 7, a prueba de explosin (explosion prof.)
con proteccin para exteriores; la fabricacin ser en aluminio. Deber ser
hermtica, sin tapas removibles laterales ni superior; contar con una sola
puerta delantera atornillada con sello de neopreno, con bisagras de acero
inoxidable y para asegurar el sello hermtico la puerta tendr varios pernos
de cabeza hexagonal de acero inoxidable con resorte y prisionero para evitar
que se salgan de la puerta y permitir una confirmacin visual de si estn
ajustados o no.
El ingreso de cables individuales y multiconductores se realizar por la parte

inferior del gabinete o caja de conexin; en ningn caso se permitir el
ingreso de cables por la parte superior. Dentro de la caja se llevarn los
cables sin chaqueta externa o armadura de acuerdo al tipo de cable a ser
utilizado.
5.4.12 CONTROL Y MONITOREO
El control y monitoreo de la planta se realizar, por medio de la

infraestructura existente, es decir se reutilizar el controlador, las estaciones
de operacin. La nueva instrumentacin se conectar al PLC existente y la
instrumentacin existente deber ser reubicada por el cliente acorde a sus
necesidades. Para el sistema de control y monitoreo se deber disear las
165
pantallas necesarias acorde a los nuevos equipos instalados y a los nuevos
requerimientos del sistema.
5.4.13 SISTEMA DE PUESTA TIERRA
Todos los gabinetes y cajas de conexiones, conduits, etc, se conectarn al

sistema de tierra general de la planta.
Todos los instrumentos y equipos relacionados con las seales de los lazos
de control de la planta se conectarn a la red de tierra de instrumentacin.
Los cables de instrumentacin con drenaje (Shield), sern conectados a
tierra en un solo punto, en la barra aislada de tierra de instrumentacin del
panel de control.
La red de tierra de instrumentacin estar conectada a la red de tierra

general de la planta en "un solo punto", mediante un conductor monopolar
con cubierta exterior y con un dispositivo de acoplamiento tipo inductivo o
resistivo de acuerdo con los clculos. En todo caso no mayor a 1 y 20 mH.
5.4.14 UNIDADES PAQUETE
Para equipos provistos en skid, el proveedor deber cumplir con los

siguientes aspectos:
EL proveedor deber suministrar probar e instalar todos los

instrumentos necesarios, incluyendo la tubera, tubing, accesorios,
vlvulas y caja de conexionado (junction box), para el funcionamiento
confiable y seguro del paquete. teniendo en cuenta que estn dentro
de los lmites del skid para una ptima operacin del paquete de
acuerdo a los P&ID.
166
Toda la instrumentacin y cajas de conexin debern estar instalados,
e identificados correctamente acorde a lo especificado en este
documento.
El tipo de cable y la instalacin del mismo deber cumplir con lo
indicado en este documento, en cuanto a instrumentacin se refiere.
Se identificar y separara claramente las lneas de suministro de aire
de procesos o utilidades de la de instrumentos.
El suministro de aire para el skid se ubicar a filo de skid y en un solo
punto para instrumentos y un solo punto para utilidades, desde el cual
se distribuir hacia todos los equipos que los requieran.
Todas las seales que necesiten monitoreo desde el cuarto de control
de la planta, debern estar cableadas hasta una caja de conexin a
filo de skid, para luego ser llevadas mediante un cable multipar o
multiconductor al controlador principal.
En caso de ser necesario, la comunicacin provista ser de tipo
Ethernet y se dejara el punto de conexin a filo de skid en su
respectiva caja de conexin.
5.4.15 PRUEBAS
Toda la instrumentacin deber ser calibrada y testificadas por el cliente,

para lo cual se emitirn los respectivos registros y todos los equipos patrn
utilizados debern tener certificado de calibracin vigente.
El skid deber ser probado bajo condiciones reales de operacin, para ello
se deber prever las pruebas de aceptacin en fbrica (FAT) y pruebas de
aceptacin en sitio (SAT). Para este fin, el proveedor deber suministrar con
anticipacin en coordinacin con el cliente, los protocolos de prueba para su
revisin y aprobacin.
167
El equipo de prueba deber simular las condiciones mximas y mnimas del
proceso. El protocolo de pruebas, deber detallar los procedimientos y los
parmetros, incluyendo la simulacin del proceso como tal.
5.5 ARQUITECTURA DE CONTROL
La arquitectura de control es un diagrama mediante el cual se propone una

estructura a nivel general de todo el sistema de control. En este caso las
seales provenientes de los instrumentos de campo y del skid del separador
centrfugo se dirigen a las cajas de revisin llamadas jucntions box, estas
cajas de revisin es el lugar donde todas las seales son almacenadas y
enviadas al siguiente nivel, el nivel de control que bsicamente el PLC RTP
Netsuite. Mediante dicho PLC se controlarn las seales del proceso para su
correcto funcionamiento.
El siguiente nivel es el nivel de supervisin, mediante la existente red

Ethernet que se puede salir mediante un switch hacia los ordenadores de
supervisin para los operadores.
En el nivel de supervisin, los operadores estarn en capacidad de

interpretar los resultados de las seales de los instrumentos ubicados en los
equipos, as como las variables de proceso. Para el efecto constarn con el
paquete utilitario llamado RTP View y mediante un HMI podrn conocer el
estado del proceso en estudio. Ver Figura 5.3.
5.6 PLOT PLAN DE INSTRUMENTACIN
Los equipos que conforman el nuevo sistema de recepcin y deshidratacin

de crudo de Casa Bomba constan con varios instrumentos los mismos que
se encuentran clasificados en las diferentes zonas como se indican en la
Figura 5.4
168
5.7 MATRIZ CAUSA EFECTO DEL PROCESO (SAFETY
CHART)
Para el desarrollo de la matriz causa efecto (Tabla 5.5) se present las

posibles consecuencias de un estado u otro del algn instrumento del
proceso. Es importante sealar que para llevar a cabo esta actividad se
requiri de la presencia de un grupo multidisciplinario de ingenieros de
Pacifpetrol S.A con el fin de considerar todos los posibles escenarios.
Este diagrama facilitar la programacin del PLC a utilizarse.
5.8 DIAGRAMAS DE LAZOS DE CONTROL14
Los diagramas de lazo de control son esquemas generales del cableado

desde el instrumento de cualesquier equipo pasando por la caja de revisin
junction box correspondiente hasta llegar a los terminales del panel. Una vez
en los terminales del panel se dirigen hacia el microprocesador RTP 2316.
Estos diagramas permiten identificar cada uno de los cables de los

instrumentos de manera que la ruta del cableado de los mismos quede
perfectamente identificada. En la Figura 5.5 se puede observar los
diagramas de lazo correspondientes a los switches de nivel del separador
bifsico.
5.9 INTERFAZ HOMBRE MQUINA HMI15
14
Para los diagramas de lazo nicamente se considerar el de un instrumento ya que es la
misma metodologa para los 25 instrumentos restantes.
15
Las pantallas HMI van acorde con los planos P&ID diseados en la seccin 3.10.
169
Para el diseo de la interfaz entre hombre mquina se utiliz el paquete
utilitario RTPView, el mismo que permite acceder a las variables de proceso.
Estas variables de proceso pueden ser de lectura y/o escritura dependiendo
del caso, mediante RTPView no solo se permite al usuario supervisar y
controlar el proceso sino tambin permite realizar clculos aritmticos y
estadsticos de cualquier variable facilitando el entendimiento y desempeo
de cada parte del sistema, de esta manera el operador podr tomar
decisiones en base a la informacin adquirida del comportamiento de cada
una de las variables del proceso.
El lenguaje hombre mquina es muy importante ya que mediante este se

supervisar y controlar todo el proceso. Mediante las estadsticas del
proceso se podr obtener las tendencias de las variables que sean
requeridas, y estos resultados se podrn indicar en las pantallas de control
HMI.
Para la sintonizacin de los controladores PID se disear una pantalla

exclusivamente para calibrar dichos controladores, para el efecto se
proceder de igual manera que las tendencias, se indicar mediante un
grfico en tiempo real la respuesta del sistema a cada controlador PID.
A continuacin se detalla las pantallas HMI diseadas para el nuevo sistema

de recepcin y deshidratacin de crudo:
1-2 Filtros de ingreso Sistema de Filtros (Ver Figura 5.6)

3 Bombas de Descarga de Crudo PBA 6001 A/B (Ver Figura 5.7)
4 Separador Bifsico ABJ 2001 (Ver Figura 5.8)
5 Bombas de Alimentacin de Crudo PBA 6003 A/B (Ver Figura 5.9)
6 Bombas de Descarga de Agua PBA 6002 A/B (Ver Figura 5.10)
170
7 Separador Centrfugo ZBD 900116
8 Tanque de Surgencia ABJ 2002 (Ver Figura 5.11)
9 Piscinas API ZZZ-9002 / ZZZ - 9003 (Ver Figura 5.12)
10 Bombas Piscinas API PBA - 6004 A/B (Ver Figura 5.13)
11 Bombas Recuperacin de Crudo PBA 6005 A/B (Ver Figura 5.14)
12 Bombas de Agua de Utilidades PBA 6006 (Ver Figura 5.15)
16
El HMI del separador centrfugo no se disear con RTPView ya que viene con su propio
controlador e interfaz HMI en el skid propuesto.
171
PROYECTO:DESARROLLODEINGENIERACONCEPTUAL,BSICAYDEDETALLEPARAELNUEVOSISTEMADERECEPCINDECRUDO
CASABOMBA
Proyecto No: 404 ANC-404-DIC123-LI-001
Ingeniera LISTADEINSTRUMENTOSYSEALES
PAGINA: Pgina 1 de 5
Instrumentacin y Control
P&ID ANC RANGO MEDICIN ALARMAS
N ITEM TAG SERVICIO EQUIPO LNEA SEAL P&ID FABRICANTE MODELO NOTAS
404BP37PL MIN. MAX. UNIT BAJOBAJO BAJO ALTO ALTOALTO
FILTROS DE INGRESO
Indicador de presin para lnea de entrada de agua de

1 1 PI-MAJ1001-3 001 3"-UW-A1-2000 0 200 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT 45-1279-S-04L-0/200-PSI-SG
utilidades
Vlvula de entrada de aire del pistn de doble efecto

2 2 SDY-MAJ1001-1 001 MAJ-1001-A DO ANC-404-DIC116-PL-008 ASCO BY VENDOR NOTA 1
del filtro MAJ-1001-A
Vlvula de entrada de agua para lavado del filtro MAJ-

3 3 SDY-MAJ1001-3 001 3"-UW-A1-2000 DO ANC-404-DIC116-PL-008 ASCO BY VENDOR NOTA 1
1001-A
PDSH-MAJ1001-1 Switch de presin diferencial 001 MAJ-1001-A DI 3PSI 5PSI ANC-404-DIC116-PL-005

UNITED ELECTRIC
4 4 H122K-456-1195-M540-M210.
CONTROLS
PDI-MAJ1001-1 Indicador de presin diferencial del filtro MAJ-1001-A 001 MAJ-1001-A 0 10 PSID NA ANC-404-DIC116-PL-005
Indicador de presin compuesto en el interior del filtro 45-1188-S-04L-10 in Hg/5 PSI-SG.

5 5 PI-MAJ1001-1 001 MAJ-1001-A -10 in. Hg 5 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT
MAJ-1001-A DIAP. SEAL. 50-101SS-04T-CG
Vlvula de entrada de aire del pistn de doble efecto

6 6 SDY-MAJ1001-2 001 MAJ-1001-B DO ANC-404-DIC116-PL-008 ASCO BY VENDOR NOTA 1
del filtro MAJ-1001-B
Vlvula de entrada de agua para lavado del filtro MAJ-

7 7 SDY-MAJ1001-4 001 3"-UW-A1-2001 DO ANC-404-DIC116-PL-008 ASCO BY VENDOR NOTA 1
1001-B
PDSH-MAJ1001-2 Switch de presin diferencial 001 MAJ-1001-B 0 10 PSID DI 3PSI 5PSI ANC-404-DIC116-PL-005
UNITED ELECTRIC
8 8 H122K-456-1195-M540-M210.
CONTROLS
Indicador de presin diferencial del del filtro MAJ-1001-
PDI-MAJ1001-2 001 MAJ-1001-B 0 10 PSID NA ANC-404-DIC116-PL-005
B
Indicador de presin compuesto en el interior del filtro 45-1188-S-04L-10 in Hg/5 PSI-SG.

9 9 PI-MAJ1001-2 001 MAJ-1001-B -10 in. Hg 5 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT
MAJ-1001-B DIAP. SEAL. 50-101SS-04T-CG
SISTEMA DE FILTROS
PDSH-MAJ1002A Switch de presin diferencial 002 MAJ-1002A DI 5PSI ANC-404-DIC116-PL-005

UNITED ELECTRIC
10 1 H122K-456-1195-M540-M210
CONTROLS
PDI-MAJ1002A Indicador de presin diferencial del filtro MAJ-1002A 002 MAJ-1002A 0 10 PSID NA ANC-404-DIC116-PL-005
PDSH-MAJ1002B Switch de presin diferencial 002 MAJ-1002B DI 5PSI ANC-404-DIC116-PL-005

UNITED ELECTRIC
11 2 H122K-456-1195-M540-M210
CONTROLS
PDI-MAJ1002B Indicador de presin diferencial del filtro MAJ-1002B 002 MAJ-1002B 0 10 PSID NA ANC-404-DIC116-PL-005
BOMBAS DE DESCARGA
Indicador de presin compuesto en la lnea 45-1188-S-04L-10 in Hg/5 PSI-SG.

12 1 PI-PBA6001A/B-1 003 4"-PF-A1-1002 -10 in. Hg 5 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT
proveniente del sistema de filtros MAJ-1004-A/B DIAP. SEAL. 50-101SS-04T-CG
Vlvula de entrada de aire de bomba neumtica PBA-

13 2 SDY-PBA6001A-1 003 PBA-6001A DO ANC-404-DIC116-PL-008 ASCO BY VENDOR NOTA 2
6001A
Vlvula de entrada de aire de bomba neumtica PBA-

14 3 SDY-PBA6001B-1 003 PBA-6001B DO ANC-404-DIC116-PL-008 ASCO BY VENDOR NOTA 2
6001B
Medidor de corte de agua a la salida de las bombas

15 4 BSW-PBA6001A/B-1 003 PBA-6001A/B 0 100 % AI ANC-404-DIC116-PL-012 WEATHERFORD 2G
neumticas PBA-6001A/B
Indicador de presin compuesto en la lnea de 45-1279-S-04L-0/60-PSI-SG.

16 5 PI-PBA6001A/B-2 003 4"-PF-A1-1005 0 60 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT
descarga de las bombas PBA-6001A/B DIAP. SEAL: 50-101SS-04T-CG
Transmisor de presin en la lnea de entrada del BSW- LD291M-4-1-I-1-1-0-2-G0-H0-I1-P9-Y2-

17 6 PT-PBA6001A/B-2 003 4"-PF-A1-1005 0 60 PSIG AI ANC-404-DIC116-PL-006 SMAR
PBA6001A/B-1 Y4-J0.
Transmisor Indicador de flujo en la salida del BSW-

18 7 FIT-PBA6001A/B-1 003 4"-PF-A1-1005 515 6000 BPD PULSE ANC-404-DIC116-PL-007 NUFLO 1,5-S-F-00000+MC-II-PLUS
PBA6001A/B-1
GREEN: 800H-HAP1B. RED: 800H-

19 8 HS-PBA6001-AA S/S Hand switch star/stop de la bomba PBA-6001A 003 PBA-6001A 2 DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
HAP6B. COVER: 800H-NP31.
800H-JP2KB7AAXX. GANG: 800H-

20 9 HS-PBA6001-AB L/R Hand switch local/remoto de la bomba PBA-6001A 003 PBA-6001A 2 DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
6HVX7. COVER: 800H-NP30.

21 10 HS-PBA6001-BA S/S Hand switch star/stop de la bomba PBA-6001B 003 PBA-6001B 2 DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB

22 11 HS-PBA6001-BB L/R Hand switch local/remoto de la bomba PBA-6001B 003 PBA-6001B 2 DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
172
CASABOMBA
SEPARADOR BIFSICO
Transmisor Indicador de Nivel Total de agua en el LIT:VEGAFLEX 61

LIT-ABJ2001-1A
separador Bifsico ABJ-2001 REMOTE INDICATOR: VEGADIS61
23 1 004 ABJ-2001 1 9 FT AI 18 in 72 in ANC-404-DIC116-PL-002 VEGA
Transmisor Indicador de Interface de agua en el
LIT-ABJ2001-1B LIT: OPTIFLEX 1300 C
separador Bifsico ABJ-2001
24 2 PSV-ABJ2001-1 Vlvula de alivio de presin 004 ABJ-2001 -3 in H2O NA NA por mecnica por mecnica
25 3 PSV-ABJ2001-1 Vlvula de alivio de presin 004 ABJ-2001 -3 in H2O NA NA por mecnica por mecnica
26 4 PSV-ABJ2001-2 Vlvula de alivio de presin 004 ABJ-2001 5 PSIG NA NA por mecnica por mecnica
Indicador de presin compuesto en la segunda etapa

27 5 PI-ABJ2001-1 004 ABJ-2001 -10 in. Hg 5 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT 45-1188-S-04L-10 in Hg/5 PSI-SG.
del separador bifsico ABJ-2001
Transmisor indicador de presin en la segunda etapa LD291M-3-1-I-0-1-0-2-G4-H0-I1-P9-Y2-

28 6 PIT-ABJ2001-1 004 ABJ-2001 -10 in. Hg 5 PSIG AI ANC-404-DIC116-PL-006 SMAR
del separador bifsico ABJ-2001 Y4-J0.
Transmisor Indicador de nivel de petroleo crudo en el KROHNE LIT: VEGAFLEX 61

29 7 LIT-ABJ2001-2 004 ABJ-2001 1.1 9 FT ANC-404-DIC116-PL-002
separador bifsico ABJ-2001 VEGA REMOTE INDICATOR: VEGADIS61
50-EL-60-E-180-0/200F-XHN.
Indicador de temperatura en primera etapa del
30 8 TI-ABJ2001-1 004 ABJ-2001 32 200 F NA ANC-404-DIC116-PL-003 ASHCROFT WELL:20-W-1600-50=HF-260-S-R-150-
separador bifsico ABJ-2001
NH
TT301-1-2-1-0-H0-I1-J0-L3-M1-Y3-Y4-
Transmisor indicador de temperatura en primera SMAR
31 9 TIT-ABJ2001-1 004 ABJ-2001 32 200 F AI ANC-404-DIC116-PL-004 P9-T4-BD WELL: 20-W-1600-50=HF-
etapa de separador ASHCROFT
260-S-R-150-NH
Switch de nivel alto-alto, segunda etapa del separador
32 10 LSHH-ABJ2001-1 004 ABJ-2001 DI 10 FT ANC-404-DIC116-PL-010 VEGA VEGASWING63
bifsico ABJ-2001
Indicador de nivel en primera etapa del separador MG-4C-A-2"RF-150#-1-50PSIG-150F-

33 11 LI-ABJ2001-1 004 ABJ-2001 0 7.8 FT NA ANC-404-DIC116-PL-001 JLOGLER
bifsico ABJ-2001 7,8FT-WF-WN-GV-VD
Indicador de nivel en la segunda etapa del separador MG-4C-A-2"RF-150#-0,84-50PSIG-

34 12 LI-ABJ2001-2 004 ABJ-2001 0 7.8 FT NA ANC-404-DIC116-PL-001 JLOGLER
bifsico ABJ-2001 150F-7,8FT-WF-WN-GV-VD
Switch de nivel bajo-bajo , segunda etapa del

35 13 LSLL-ABJ2001-1 004 ABJ-2001 DI 1,5 FT ANC-404-DIC116-PL-010 VEGA VEGASWING63
separador bifsico ABJ-2001
Switch de nivel bajo-bajo, etapa de recoleccin de

36 14 LSLL-ABJ2001-2 004 ABJ-2001 DI 2,24 FT ANC-404-DIC116-PL-010 VEGA VEGASWING63
lodos del separador bifsico ABJ-2001
Vlvula de control en la lnea de salida hacia la bomba

37 LCV-ABJ2001-1 004 4"-PF-A1-1011 0 100 % AO ANC-404-DIC116-PL-009 CSV NOTE 3
de alimentacin de crudo PBA-6003A/B
Switch de deteccin de apertura de la vlvula de
38 15 ZSO-ABJ2001-1 control en la lnea de salida hacia la bomba de 004 4"-PF-A1-1011 DI ANC-404-DIC116-PL-009 WESTLOCK 316DB
alimentacin de crudo PBA-6003A/B
Switch de deteccin de cierre de la vlvula de control
39 ZSC-ABJ2001-1 en la lnea de salida hacia la bomba de alimentacin 004 4"-PF-A1-1011 DI ANC-404-DIC116-PL-009 WESTLOCK 316DB
de crudo PBA-6003A/B
Vlvula ON/OFF para salida de lodos en el separador
40 SDV-ABJ2001 004 2"-PW-A1-1000 N/A ANC-404-DIC116-DS-015 PBV BY VENDOR
Bifsico ABJ-2001
41 SDY-ABJ2001 Vlvula de entrada de aire para SDV-ABJ2001 004 DO ANC-404-DIC120-DS-015 VERSA VSG-3522-XX-167-A120
16
Switch de deteccin de apertura de la vlvula ON/OFF
42 ZSO-ABJ2001-3 en la lnea de salida de lodos del tanque de surgencia 004 SDV-ABJ2001 DI ANC-404-DIC116-DS-015 MONITEUR AMYB-1120
ABJ-2001
Switch de deteccin de cierre de la vlvula ON/OFF
43 ZSC-ABJ2001-3 en la lnea de salida de lodos del tanque de surgencia 004 DI ANC-404-DIC120-DS-015 MONITEUR AMYB-1120
ABJ-2001
BOMBAS DE ALIMENTACIN DE CRUDO
Vlvula de control en la lnea de recirculacin

44 LCV-ABJ2001-2 005 4"-PF-A1-1013 0 100 % AO ANC-404-DIC116-PL-009 CSV NOTE 3
proveniente del tanque de surgencia ABJ-2002
Switch de deteccin de apertura de la vlvula de
45 1 ZSO-ABJ2001-2 control en la lnea de recirculacin proveniente del 005 4"-PF-A1-1013 DI ANC-404-DIC116-PL-009 WESTLOCK 316DB
tanque de surgencia ABJ-2002
Switch de deteccin de cierre de la vlvula de control
46 ZSC-ABJ2001-2 en la lnea de recirculacin proveniente del tanque de 005 4"-PF-A1-1013 DI ANC-404-DIC116-PL-009 WESTLOCK 316DB
surgencia ABJ-2002
Indicador de presin difererencial en la lnea de
47 2 PDI-PBA6003A-1 005 4"-PF-A1-1015 0 10 PSID NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT 45-1279-S-04L-0/15-PSI-SG
entrada a la bomba PBA-6003A
Indicador de presin en la lnea de entrada a la bomba

48 3 PI-PBA6003A-1 005 4"-PF-A1-1015 0 15 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT 45-1279-S-04L-0/15-PSI-SG
PBA-6003A
173
CASABOMBA
BOMBAS DE ALIMENTACIN DE CRUDO
Indicador de presin en la lnea de descarga de la

49 4 PI-PBA6003A-2 005 4"-PF-A1-1016 0 30 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT 45-1279-S-04L-0/30-PSI-SG
bomba PBA-6003A

50 5 HS-PBA6003-AA S/S Pulsador de START/STOP de la bomba PBA-6003A 005 PBA-6003A 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
Switch selector Local/Remoto para accionamiento de 800H-JP2KB7AAXX. GANG: 800H-

51 6 HS-PBA6003-AB L/R 005 PBA-6003A 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
la bomba PBA-6003A 6HVX7. COVER: 800H-NP30.

52 7 PDI-PBA6003B-1 005 4"-PF-A1-1011 0 10 PSID NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT 100-6509-S-L-04L-0/10-PDI-GV-TM
entrada a la bomba PBA-6003B
Indicador de presin en la lnea de succin a la bomba

53 8 PI-PBA6003B-1 005 4"-PF-A1-1011 0 15 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT 45-1279-S-04L-0/15-PSI-SG
PBA-6003B

54 9 PI-PBA6003B-2 005 4"-PF-A1-1017 0 30 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT 45-1279-S-04L-0/30-PSI-SG
bomba PBA-6003B

55 10 HS-PBA6003-BA S/S Pulsador de START/STOP de la bomba PBA-6003B 005 PBA-6003B 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB

56 11 HS-PBA6003-BB L/R 005 PBA-6003B 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
la bomba PBA-6003B 6HVX7. COVER: 800H-NP30.
BOMBAS DE DESCARGA DE AGUA
Vlvula de entrada de aire a bomba neumtica PBA-

6002A
Indicador de presin en la lnea de descarga de la 45-1279-S-04L-0/60-PSI-SG

58 2 PI-PBA6002A-1 006 2"-PW-A1-1003 0 60 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT
bomba PBA-6002A DEAP. SEAL 50-101SS-04T-CG
Vlvula de entrada de aire a bomba neumtica PBA-

6002B
Indicador de presin en la lnea de descarga de la 45-1279-S-04L-0/60-PSI-SG

60 4 PI-PBA6002B-1 006 2"-PW-A1-1002 0 60 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT
bomba PBA-6002B DEAP. SEAL 50-101SS-04T-CG

61 5 HS-PBA6002-AA S/S Pulsador de START/STOP de la bomba PBA-6002A 006 PBA-6002B 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
Pulsador de LOCAL/REMOTO de la bomba PBA- 800H-JP2KB7AAXX. GANG: 800H-

62 6 HS-PBA6002-AB L/R 006 PBA-6002B 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
6002A 6HVX7. COVER: 800H-NP30.
Pulsador de LOCAL/REMOTO de la bomba PBA- GREEN: 800H-HAP1B. RED: 800H-

63 7 HS-PBA6002-BA S/S 006 PBA-6002B 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
6002B HAP6B. COVER: 800H-NP31.

64 8 HS-PBA6002-BB L/R Pulsador de START/STOP de la bomba PBA-6002B 006 PBA-6002B 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
TANQUE DE SURGENCIA
Vlvula de alivio de presin en el techo del tanque

65 1 PSV-ABJ2002-1 008 ABJ-2002 NA ANC-404-DIC116-PL-013
ABJ-2002
66 2 LI-ABJ2002-4 Indicador de nivel total del tanque ABJ-2002 008 ABJ-2002 1 16 FT NA ANC-404-DIC116-PL-001 VAREC N6700-ST-20F-BM3607
Switch de nivel con accionamiento en alto-alto en el

67 3 LSHH-ABJ2002-1 008 ABJ-2002 DI 8FT ANC-404-DIC116-PL-010 VEGA VEGASWING63
tanque ABJ-2002
Transmisor Indicador de nivel en el techo del tanque KROHNE LIT: VEGAFLEX 61

68 4 LIT-ABJ2002-1 008 ABJ-2002 1.1 15 FT AI ANC-404-DIC116-PL-002
ABJ-2002 VEGA REMOTE INDICATOR: VEGADIS61
TT301-1-2-1-0-H0-I1-J0-L3-M1-Y3-Y4-
Transmisor Indicador de temperatura en la base del SMAR
69 5 TIT-ABJ2002-1 008 ABJ-2002 32 200 F AI ANC-404-DIC116-PL-004 P9-T4-BD WELL: 20-W-1600-50=HF-
tanque ABJ-2002 ASHCROFT
260-S-R-150-NH
Switch de nivel con accionamiento en bajo-bajo en la
70 6 LSLL-ABJ2002-1 008 ABJ-2002 DI 4FT ANC-404-DIC116-PL-010 VEGA VEGASWING63
base del tanque ABJ-2002
Medidor de corte de agua a la salida del tanque ABJ-

71 7 BSW-ABJ2002-1 008 4"-PF-A1-1019 0 5 % AI ANC-404-DIC116-PL-012 WEATHERFORD 2G
2002
Transmisor Indicador de flujo en la salida del Medidor

72 8 FIT-ABJ2002-1 008 4"-PF-A1-1019 515 6000 BPD PULSE ANC-404-DIC116-PL-007 NUFLO 1,5-S-F-00000+MC-II-PLUS
de corte de agua BSW-ABJ2002-1
174
CASABOMBA
TANQUE DE SURGENCIA
Switch de nivel con accionamiento en bajo-bajo en la

73 9 LSLL-ABJ2002-1 008 ABJ-2002 DI 4FT ANC-404-DIC116-PL-010 VEGA VEGASWING63
base del tanque ABJ-2002

74 10 HS-PBA6007-A S/S Pulsador de START/STOP de la bomba PBA-6007 008 PBA-6007 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
Switch selector Local/Remoto para accionmiento de la 800H-JP2KB7AAXX. GANG: 800H-

75 11 HS-PBA6007-B L/R 008 PBA-6007 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
bomba PBA-6007 6HVX7. COVER: 800H-NP30.
Indicador de presin en la lnea de descarga de la 45-1279-S-04L-0/30-PSI-SG.

76 12 PI-PBA6007 008 4"-PD-A2-1002 0 30 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT
bomba PBA-60007 DIAP. SEAL: 50-101SS-04T-CG.
PISCINAS API
Transmisor Indicador de nivel para compartimento de

77 1 LIT-ZZZ9002-2 009 ZZZ-9002 1.1 7 FT AI 2 FT 7 FT 8 FT ANC-404-DIC116-PL-002 KROHNE VEGAFLEX 61
recuperacin de crudo
Transmisor Indicador de nivel para la piscina de

78 2 LIT-ZZZ9002-1 009 ZZZ-9002 1.1 7 FT AI 2 FT ANC-404-DIC116-PL-002 KROHNE VEGAFLEX 61
lquidos ZZZ-9002
Transmisor Indicador de nivel para la piscina de

79 3 LIT-ZZZ9003-1 009 ZZZ-9003 1.1 7 FT AI 2 FT 8 FT ANC-404-DIC116-PL-002 KROHNE VEGAFLEX 61
sedimentacin ZZZ-9003
BOMBAS DE AGUA

80 1 PDI-PBA6004A-1 010 3"-PW-A1-1002 0 5 PSID NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT 100-6509-S-L-04L-0/5-PDI-GV-TM
entrada a la bomba PBA-6004A
Indicador de presin en la lnea de entrada de la 45-1188-S-04L-10 in Hg/5 PSI-SG.

81 2 PI-PBA6004A-1 010 3"-PW-A1-1002 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT
bomba PBA-6004A DIAP. SEAL. 50-101SS-04T-CG

81 3 HS-PBA6004-AA S/S Pulsador de START/STOP de la bomba PBA-6004A 010 PBA-6004A 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB

la bomba PBA-6004A 6HVX7. COVER: 800H-NP30.
Indicador de presin diferencial en la lnea de entrada

83 5 PDI-PBA6004B-1 010 3"-PW-A1-1001 0 5 PSID NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT 100-6509-S-L-04L-0/5-PDI-GV-TM
a la bomba PBA-6004B

84 6 HS-PBA6004-BA S/S Pulsador de START/STOP de la bomba PBA-6004B 010 PBA-6004B 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB

85 7 HS-PBA6004-BB L/R 010 PBA-6004B 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
bomba PBA-6004B 6HVX7. COVER: 800H-NP30.
Indicador de presin en la lnea de entrada de la 45-1188-S-04L-10 in Hg/5 PSI-SG.

86 8 PI-PBA6004B-1 010 3"-PW-A1-1001 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT
bomba PBA-6004B DIAP. SEAL. 50-101SS-04T-CG
Transmisor de presin en la lnea de descarga de las LD291M-3-1-I-1-1-0-2-G0-H0-I1-P9-Y2-

87 9 PIT-PBA6004 010 3"-PW-A1-1004 0 30 PSIG AI ANC-404-DIC120-DS-006 SMAR
bombas PBA-6004A & PBA-6004B Y4-J0.
BOMBAS DE RECUPERACIN DE CRUDO
Vlula de entrada de aire a bomba neumtica PBA-

6005A
Vlula de entrada de aire a bomba neumtica PBA-

6005B

90 3 PI-PBA6005A-1 011 1"-PF-A1-1008 0 30 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT
bomba neumtica PBA-6005A DIAP. SEAL: 50-101SS-04T-CG.

91 4 PI-PBA6005B-1 011 1"-PF-A1-1009 0 30 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT
bomba neumtica PBA-6005B DIAP. SEAL: 50-101SS-04T-CG.
Switch selector Star/Stop para accionmiento de la GREEN: 800H-HAP1B. RED: 800H-

92 5 HS-PBA6005-AA S/S 011 PBA-6005A 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
bomba PBA-6005A HAP6B. COVER: 800H-NP31.

bomba PBA-6005A 6HVX7. COVER: 800H-NP30.
Switch selector Star/Stop para accionmiento de la GREEN: 800H-HAP1B. RED: 800H-

94 7 HS-PBA6005-BA S/S 011 PBA-6005A 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
bomba PBA-6005B HAP6B. COVER: 800H-NP31.
175
CASABOMBA
BOMBAS DE RECUPERACIN DE CRUDO

#REF! 8 HS-PBA6005-BB L/R 011 PBA-6005A 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
bomba PBA-6005B 6HVX7. COVER: 800H-NP30.
TANQUE DE AGUA DE UTILIDADES
Indicador de presin en la lnea de entrada a la bomba

96 1 PI-ABJ2003-1 012 1"-PF-A1-1003 0 15 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT 45-1279-S-04L-0/10-PSI-SG.
PBA-6006

97 2 PI-ABJ2003-2 012 1"-PF-A1-1004 0 200 PSIG NA ANC-404-DIC116-PL-005 ASHCROFT 45-1279-S-04L-0/200-PSI-SG.
bomba PBA-6006

98 3 HS-PBA6006-A S/S Pulsador de START/STOP de la bomba PBA-6006 012 PBA-6006 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB

99 4 HS-PBA6006-B L/R 012 PBA-6006 2DI ANC-404-DIC116-PL-011 ABB
bomba PBA-6006 6HVX7. COVER: 800H-NP30.
1.- LA SELECCIN, DIMENSIONAMIENTO Y LAS ESPECIFICACINES COMO EL MODELO, ORIFICE SIZE, CV FLOW FACTOR, PRESIN DE OPERACIN, POSICIN DE FALLA SER DADA POR EL PROVEEDOR DEL SKID DEL FILTRO.
2.- LA SELECCIN, DIMENSIONAMIENTO Y LAS ESPECIFICACINES COMO EL MODELO, ORIFICE SIZE, CV FLOW FACTOR, PRESIN DE OPERACIN, POSICIN DE FALLA SER DADA POR EL PROVEEDOR DE LAS BOMBAS NEUMTICAS.
3.- LA VLVULA SER SELECCIONADA POR EL PROVEEDOR ACORDE A LAS CONDICIONES DE SERVICIO EN LAS HOJAS DE DATOS ANC-404-DIC116-PL-009
Tabla 5.3 Lista de Instrumentos y Seales para el Nuevo Sistema de Recepcin de Crudo
176
ALARMA LOCAL AUDIBLE
BOMBAS DE DESCARGA
BOMBAS DE DESCARGA
BOMBAS DESCARGA DE
BOMBAS DESCARGA DE
FUNCIN REALIZADA
PROYECTO
ALARMA LOCAL VISUAL

ANIMACIN EN HMI
CENTRIFUGO ZBD9001
UTILIDADES PBA 6006

RELEVO DE PRESIN
BOMBA DE AGUA DE
SISTEMA DE RECEPCIN
RECUPERACIN DE
RECUPERACIN DE
MINIMIZA FLUJO DE
(PARO GENERAL )
ALIMENTACION DE
CRUDO PBA-6003A
ALIMENTACION DE
CRUDO PBA-6003B
ALIMENTACIN DE
ALIMENTACIN DE
CRUDO PBA 6004A
CRUDO PBA 6004B
CRUDO PBA 6005A
CRUDO PBA 6005B

RELEVO DE VACIO
DE CRUDO - CAMPO ANCN
AGUA PBA-6002A
AGUA PBA-6002B
NIVEL 1 "ESD 0"
REINYECCIN
0
SEPARADOR
BOMBAS DE
BOMBAS DE
SISTEMA DE
BOMBA DE
BOMBA DE
BOMBA DE
BOMBA DE
Proyecto No: 404 #REF!
PBA-6001A
PBA-6001B
RETORNO
Ingeniera DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Pgina 2
1.- ESTA CARTA CAUSA & EFECTO EST BASADA EN API RP-14C "RECOMMENDED PRACTICE FOR ANALYSIS, DESIGN, INSTALLATION AND TESTING OF BASIC SURFACE
NOTAS
ID DISPOSITIVO DE SHUTDOWN O CONTROL
SAFETY SYSTEMS FOR OFFSHORE PRODUCTION PLATFORMS" (API RECOMMENDED PRACTICE 14C SEVENTH EDITION, MARCH 2001).
2
3.- ESTA VERSIN EST BASADA EN LA ING DETALLE REV-A DE LOS P&ID DEL CAMPO ANCON
PLC
MICRO 2016
MICRO 2016
MICRO 2016
MICRO 2016
MICRO 2016
MICRO 2016
MICRO 2016
MICRO 2016
MICRO 2016
MICRO 2016
MICRO 2016
MICRO 2016
MICRO 2016
4.- ESTACIN MANUAL SER UBICADA DENTRO DEL CUARTO DE CONTROL
RTP
RTP
RTP
RTP
RTP
RTP
RTP
RTP
RTP
RTP
RTP
RTP
RTP
5,- PROVENIENTE DEL CONTROLADOR DEL SEPARADOR CENTRIFUGO
NOTAS:
TENDENDENCIA
SDY-PBA6002A-1
SDY-PBA6002B-1
SDY-PBA6005A-1
SDY-PBA6002B-1
JYS-PBA-6003A
JYS-PBA-6003B
JYS-PBA-6004A
JYS-PBA-6004B
DISPOSITIVO
JYS-XXX-XXXX
INDICACIN
JYS-PBA-6006
SDY- 6001A-1
SDY- 6001B-1
JYS-ZBD9001
HISTRICO
CONTROL
EL CLIENTE
APAGADO OCIERRE
PBA-6001A
PBA-6001B
PBA-6003A
PBA-6003B
PBA-6002A
PBA-6002B
PBA-6004A
PBA-6004B
PBA-6005A
PBA-6005B
EQUIPO
PBA-6006
ZBD9001
BOMBA
BOMBA
BOMBA
BOMBA
BOMBA
BOMBA
BOMBA
BOMBA
BOMBA
BOMBA
BOMBA
ENCENDIDOOAPERTURA
POR
ACCIONREQUERIDA
REV INTERLOCK COMPONENTE DE PROCESO ID de DISPOSITIVO ALARMA PROTECCIN ALTERNA

P&ID REF. NOTAS
NO. No. I.D. SERVICIO TAG PLC GENERADA SAC REF DISPOSITIVO ALTERNO
ESTACIN MANUAL ESD
RTP ESD DI1021C-13,

HS-ESD001
MICRO 2016 NOTA 4
MAJ 1001A FILTROS DE INGRESO

RTP PDAHH
ANC 404 BP37 PL 001
ANC-404-BP37-PL-001 0 i1 PDSHH MAJ1001 1
PDSHH-MAJ1001-1
MICRO 2016
A1 a1
A,1,,a,1 DI0720C 12
DI0720C-12
ANC-404-BP37-PL-001 0 PDSH-MAJ1001-1
RTP PDAH A,1,,a,1 DI0719C-11
MICRO 2016
ANC-404-BP37-PL-001 0 FSV-MAJ1001-1 A,1,d,1
MAJ 1001B FILTROS DE INGRESO
RTP PDAHH
ANC-404-BP37-PL-001 0 i2 PDSHH-MAJ1001-2
MICRO 2016
A,1,,a,1 DI0722C-14
ANC-404-BP37-PL-001 0 PDSH-MAJ1001-2
RTP PDAH A,1,,a,1 DI0721C-13
MICRO 2016

MAJ 1002A SISTEMAS DE FILTROS
ANC-404-BP37-PL-002 0 PDSH-MAJ1002A
RTP PDAH A,1,,a,1
MICRO 2016
MAJ 1002B SISTEMAS DE FILTROS
ANC-404-BP37-PL-002 0 PDSH-MAJ1002B
RTP PDAH A,1,,a,1
MICRO 2016
PBA 6001A BOMBAS DE DESCARGA
ANC-404-BP37-PL-003 0 FSV-PBA6001A-1 A,7,g,1

PBA 6001B BOMBAS DE DESCARGA
ANC-404-BP37-PL-003 0 FSV-PBA6001B-1 A,7,g,1

ABJ 2001 SEPARADOR BIFASICO
LAHH
ANC-404-BP37-PL-004 0 i3 LIT-ABJ2001-1A RTP A,5,c,1
AI010H-1
(TOTAL) MICRO 2016 LALL
ANC-404-BP37-PL-004 0 i4 A,5,d,1
RTP LALL
ANC-404-BP37-PL-004 0 i5 LSLL-ABJ2001-2
MICRO 2016
A,5,d,1 DI0714C-6
RTP LAHH
ANC-404-BP37-PL-004 0 i6 LSHH-ABJ2001-1
MICRO 2016
A,5,c,1 DI0712C-4
RTP LALL
ANC-404-BP37-PL-004 0 i7 LSLL-ABJ2001-1
MICRO 2016
A,5,d,1 DI0713C-5
ANC-404-BP37-PL-004 0 FSV-ABJ2001-1 A,1,d,1
ANC-404-BP37-PL-005 0 FSV-ABJ2001-2 A,1,d,1
ANC-404-BP37-PL-004 0 PSV-ABJ2001-1 A,5,b,1

PBA 6003A BOMBAS ALIMENT. CRUDO
ANC-404-BP37-PL-005 0 FSV-PBA6003-1 A,7,g,1

PBA 6003B BOMBAS ALIMENT. CRUDO

PBA 6002A BOMBAS DESCARGA AGUA
ANC-404-BP37-PL-006 0 FSV-PBA6002A-1 A,7,g,1

PBA 6002B BOMBAS DESCARGA AGUA
ANC-404-BP37-PL-006 0 FSV-PBA6002B-1 A,7,g,1

ABJ 2002 SEPARADOR CENTRFIFUGO
FIR
ANC-404-BP37-PL-007 0 i8 FIT-ZBD9001-1 NOTE 5 A,5,d,1 PI04A2--2
LAL
ANC-404-BP37-PL-007 0 i9 LSL-ZBD9001-1 NOTE 5 A,5,d,1 DI1020C-12
ABJ 2002 TANQUE DE SURGENCIA

RTP LAHH
ANC-404-BP37-PL-008 i10 LSHH-ABJ2002-1
MICRO 2016
A,5,c,1 DI0710C-2
RTP LALL
ANC-404-BP37-PL-008 i11 LSLL-ABJ2002-1
MICRO 2016
A,5,c,1 DI0711C-3
ANC-404-BP37-PL-008 FSV-ABJ2002-1 A,1,d,1
ANC-404-BP37-PL-008 FSV-ABJ2002-2 A,1,d,1

ZZZ 9003 PISCINA DE SEDIMENTACIN
RTP LAHH
ANC-404-BP37-PL-009 0 i12
MICRO 2016
A,5,c,1
LIT-ZZZ9003-1 AI017H-13
RTP LALL
ANC-404-BP37-PL-009 0 i13
MICRO 2016
A,5,d,1
ANC-404-BP37-PL-009 0 FSV-ZZZ9003-1 A,1,d,1
ZZZ 9002 PISCINA DE LIQUIDOS
RTP LALL
ANC-404-BP37-PL-009 0 i14 LIT-ZZZ9002-1
MICRO 2016
A,5,d,1 AI016L-12
RTP LAHH
ANC-404-BP37-PL-009 0 i15
MICRO 2016
A,5,c,1
RTP LALL
ANC-404-BP37-PL-009 0 i16 LIT-ZZZ9002-2
MICRO 2016
A,5,d,1 AI016H-10
ANC-404-BP37-PL-009 0
RTP LAH A,5,c,1
MICRO 2016
PBA 6004A BOMBAS DE AGUA

PBA 6004B BOMBAS DE AGUA

PBA 6005A BOMBAS RECUP. CRUDO

PBA 6005B BOMBAS RECUP. CRUDO

PBA 6006 BOMBA AGUA UTILIDADES
ANC-404-BP37-PL-012 0 FSV-ABJ2003-2 A,7,g,1

ANC-404-BP37-PL-012 0 FSV-ABJ2003-3 A,7,g,1
Tabla 5.4 Diagrama Causa - Efecto Nuevo Sistema de Recepcin de Crudo Casa Bomba
177
178
Figura 5.3 Arquitectura de Control

179
Figura 5.4 Plot plan de Instrumentacin

180
Figura 5.5 Lazos de Control

Figura 5.6 HMI Filtros de Ingreso Sistema de Filtro
181
Figura 5.7 HMI Bombas de Descarga de Crudo PBA 6001 A/B
182
Figura 5.8 HMI Separador Bifsico ABJ - 2001
183
Figura 5.9 Bombas de Alimentacin de Crudo PBA 6003 A/B
184
Figura 5.10 HMI Bombas de Descarga de Agua PBA 2002 A/B
185
Figura 5.11 HMI Tanque de Surgencia ABJ - 2002
186
Figura 5.12 HMI Piscinas API ZZZ-9002 / ZZZ - 9003
187
Figura 5.13 HMI Bombas Piscinas API 6004 A/B
188
Figura 5.14 HMI Bombas de Recuperacin de Crudo PBA 6005 A/B
189
Figura 5.15 HMI Bombas de Agua de Utilidades PBA - 6006
190
5.10 LGICA DE CONTROL17
Para la lgica de control y programacin a disear se utiliza el software

NetArrays del PLC RTP, la metodologa utilizada es similar al Grafcet; pero
acoplado a los diferentes mdulos disponibles dentro de este software. En la
Figura 5.16 se puede observar el flujograma general del sistema de control
del nuevo proceso de recepcin y deshidratacin de crudo en la estacin
Casa Bomba.
Figura 5.16 Lgica de Control General del Proceso
En el sistema de control diseado se puede observar los subprocesos muy

claramente definidos, los mismos que se mencionan a continuacin:
Filtros
Separador Bifsico
17
La lgica de control nicamente se realizar la recepcin y deshidratacin primaria de
crudo ya que el proceso restante segn lo estudiado anteriormente consta con su propio
PLC.
191
Los subprocesos anteriormente mencionados son agrupados por la funcin
que desempean de tal manera que la lgica de programacin sea ms
compacta y concisa.
5.10.1 CONTROL DE FILTROS
Este subproceso est compuesto de: filtros de ingreso y sistema de filtros,

como se observa en la Figura 5.17.
Figura 5.17 Control de Filtros
La programacin tanto de los filtros de ingreso como del sistema de filtros se

distinguen una de otra de tal manera que se cumplan las condiciones de
operacin descritas en el diagrama causa efecto anteriormente diseado en
la tabla 4.5.
192
5.10.2 CONTROL DEL SEPARADOR BIFSICO
En esta etapa del proceso es donde se ejecuta la deshidratacin primaria; es

decir el flujo que pas por los filtros se dirige al separador bifsico, su
funcin es deshidratar la mayor cantidad de agua para pasar a la siguiente
etapa que es el separador centrfugo el mismo que rompe las molculas de
emulsin de crudo en agua para garantizar que el BSW sea menor o igual al
0.5%.
En la Figura 5.18 se distingue claramente dos etapas: la separacin primaria

del crudo en las cmaras del separador bifsico y las bombas que
intervienen directamente con las seales provenientes del separador.
Figura 5.18 Control del Separador Bifsico
Al igual que en el control de filtros, la programacin est acorde con el

diseo del diagrama causa efecto de tal manera que cumpla con los
parmetros de proceso especificados en los planos P&ID.
193
5.10.3 TAGS DEL SISTEMA DE CONTROL
El resultado de la lgica de control descrita anteriormente se resume en la

Figura 5.19, en donde se indica el nombre y el tipo de mdulo seleccionado
para la programacin del nuevo proceso de recepcin y deshidratacin de
crudo.
Figura 5.19 Mdulos de la lgica de control
5.10.4 PROGRAMACIN DEL PROCESO
Para el diagnstico del sistema de control propuesto es necesario conocer el

funcionamiento de las diferentes herramientas que el software RTP
NetArrayas brinda para una programacin mediante bloques. Dicha
programacin permite crear una base de datos donde se van asignando los
diferentes tags de las variables del proceso.
Dependiendo de la utilidad y necesidad, se puede utilizar una de las

siguientes funciones que presenta la programacin mediantes bloques:
Constante Igual
Variables Comparadores
Mayor que / Menor que Generadores de Onda
194
Divisin Promedio
Suma Lmites
Resta Filtros
Funciones Trigonomtricas
Las funciones mencionadas anteriormente se aplican para los siguientes

grupos de objetos:
Objetos Enteros (Figura 5.20).

Objetos Booleanos (Figura 5.21).
Contadores y Temporizadores (Figura 5.22).
Conversores (Figura 5.23).
Formularios de Objetos (Figura 5.24).
Tablas de Objetos (Figura 5.25).
Figura 5.20 Objetos Enteros Figura 5.21 Objetos Decimales
Figura 5.22 Contadores Figura 5.23 Conversores

y Temporizadores
196
Figura 5.24 Formulario de Objetos Figura 5.25 Tabla de Objetos
Para la programacin de los subprocesos de la lgica de control

anteriormente diseada es necesario interactuar con las diferentes funciones
y bloques de objetos que ofrece el software RTP NetArrays.. En la Figura
5.26 se puede observar la relacin que existe entre las diferentes variables y
bloques de objetos. La programacin de cada subproceso depende de cada
diseador o programador del sistema, lo importante es lograr que sistema
funcione adecuadamente segn su diseo.
Figura 5.26 Programacin Sistema de Filtros de Ingreso
En las figuras siguientes se resume la programacin de los subprocesos del

nuevo sistema de recepcin y deshidratacin de crudo en la estacin Casa
Bomba. Para la programacin de los diferentes subprocesos se procedi de
manera similar a la programacin del sistema de filtros; es decir se
interacta con las diferentes funciones y bloques de objetos que ofrece el
software RTP NetArrays.
198
Figura 5.27 Programacin Sistema de Filtros (Tren de Filtros)
Figura 5.28 Programacin del Separador Bifsico
Las diferentes programaciones de los subprocesos del nuevo sistema de

recepcin y deshidratacin de crudo de la estacin Casa Bomba generan
identificaciones conocidas como Tags, dichos tags ayudan a encontrar con
mayor facilidad una variable del proceso para conocer su estado y su lugar
donde sus valores puedan afectar al proceso. Adems de lo antes
mencionado mediante la creacin de los tags se puede asignar la
visualizacin de las variables del proceso en las pantallas HMI diseadas.
199
Esta caracterstica genera una gran facilidad para mostrar el estado de las
variables en tiempo real. En la Figura 5.29 y 5.30 se puede observar los tags
ms destacados que son generados de las diferentes programaciones del
proceso.
Figura 5.29 Tabla de Tags Secundarios
Figura 5.30 Tabla de Tags Principales
200
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
169
6.1 CONCLUSIONES
La concepcin de un proyecto es mucho ms fcil partiendo de un

levantamiento de informacin de la situacin actual de un proyecto, de
esta manera se podr proponer varias alternativas de solucin las
mismas que debern ser evaluadas y como resultado de dicha
evaluacin se obtendr la solucin que mejor se ajuste a la necesidad
de un proyecto.
El desarrollo del presente proyecto por etapas de ingeniera: conceptual,

bsica y de detalle, facilit el planteamiento y cumplimiento de los
objetivos del diseo del nuevo sistema de recepcin y deshidratacin de
crudo en la estacin Casa Bomba, teniendo as en la ingeniera
conceptual la eleccin de la alternativa de proceso mediante una
evaluacin de las alternativas propuestas, en la ingeniera bsica la
definicin y diseo de equipos mayores mediante el dimensionamiento
de equipos mayores y por ltimo en la ingeniera de detalle teniendo el
diseo del sistema de control as como tambin los detalles
constructivos de cada disciplina ya sea mecnica, civil, elctrica e
instrumentacin & control.
De las alternativas estudiadas el separador centrfugo es el sistema ms

eficiente ya que su diseo interior ms la accin de 10 000 g como
principio de funcionamiento hacen que cualquier emulsin de crudo en
agua se separe, adems su estructura y componentes compactos hacen
que el sistema sea modular facilitando el mantenimiento y la flexibilidad
operativa, con lo cual los costos por mantenimiento y operacin sean
menores a comparacin de las dems alternativas estudiadas, razones
por la cuales el separador centrfugo se destaca siendo as la alternativa
de proceso seleccionada.
Los transmisores de nivel indicados en el diseo del separador bifsico

son esenciales para el correcto funcionamiento del separador centrfugo
201
ya que el flujo que ingresa a este equipo debe ser constante por
recomendaciones del fabricante, por lo cual es necesario la recirculacin
de crudo en el sistema y para lograr este principio de funcionamiento es
necesario instalar los instrumentos que accionarn las vlvulas de
control as como tambin los instrumentos que controlarn las diferentes
bombas del sistema.
El paquete integrado RTP Net Suite permite tener al diseador las

herramientas ms importantes para la elaboracin de la programacin
del controlador, configuracin de tarjetas, elaboracin de pantallas HMI,
alarmas, tendencias e histricos.
La funcin principal del sistema de control diseado y la lgica de

programacin, es realizar un monitoreo de todo el proceso y disponer de
herramientas para realizar un procesamiento de la informacin adquirida
en campo, alertando as al operador sobre el funcionamiento y
desempeo del proceso en general en las pantallas HMI diseadas para
el efecto.
Es importante conocer, manejar e interpretar las normativas de

construccin entre las cuales se destaca: API, ASME, ANSI, ISA, IEC,
NEMA, NFPA., ya que de esta manera se estar en capacidad disear,
seleccionar, dimensionar y garantizar que un trabajo o actividad sea de
calidad y cumpla con las funciones requeridas.
Para el diseo implementacin esta basada en los planos elaborados en

la ingeniera desarrollada comprobando su manejo y utilidad.
El desarrollo del presente proyecto es el resultado de la recopilacin de

un gran cantidad de informacin tanto bibliogrfica como personal
transmitida por personal de ASOCIACIN PACIFPETROL S.A y la
UNIVESIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL que ha permitido
profundizar los conocimientos adquiridos durante el transcurso de la
carrera, pues se ha comprobado la aplicacin de las distintas reas que
conforman la carrera ingeniera mecatrnica.
202
6.2 RECOMENDACIONES
En el manejo del sistema de control se debera establecer polticas

seguridad, permitiendo a cada usuario tener un acceso definido
acorde con el perfil que se considere necesario.
Cuando se disea en base a normativas los costos de los materiales y
equipos son elevados, esto se debe a las especificaciones de diseo
que se requieren, para cumplir o estar dentro de los mrgenes de
alguna normativa, por lo cual se recomienda analizar las etapas o
procesos crticos de un proyecto y en base a los resultados de este
anlisis definir los tramos que requieren un diseo minucioso en base
a normativas para garantizar la seguridad del sistema. De esta
manera se lograra reducir costos en la ejecucin del proyecto, como
tambin se reducira el tiempo de compra de materiales y equipos ya
que no sera necesario exportar dichos insumos.
El desarrollo del presente trabajo llevo consigo varios temas de
investigacin entre los cuales se destaca la revisin y comprensin de
las diferentes normas nacionales e internacionales aplicables a la
carrera de Ingeniera Mecatrnica por lo cual se debera considerar
dentro del plan de carrera una ctedra especializada en normativas
de diseo y construccin ya que la carrera Ingeniera Mecatrnica es
la interrelacin de varias ramas de la ingeniera.
203
BIBLIOGRAFA
172
Vladimidir A. Kalichevsky, E. H. Peters, Petroleum Products
Handbook, Fist Edition, Editorial McGraw-Hill Book Company, INC.
United States, New York, 1990.
NEC. National Electrical Code, HandBook NEC 2002. Chapter 3:
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204
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http://www.sishica.com/sishica/download/Manual.pdf
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205
173
ANEXOS
173
206
ANEXO 1 MANUALES RTP NET SUITE
206
User Guide
RTPView
HMI Development
Software
User Interface
Section 2
RTPView User Interface
2-1 Main Window

This section of the user guide provides an overview of the graphical interface presented
to the user by RTPView. Whenever you select New or open an RTPView project, the
display shown below appears on your screen. The display is divided into the following
main areas:
Caption Bar
Main Menu Bar
Alarms
Main Toolbar
Run Toolbar
Application Toolbar
Project Pane
Work Area
Palette
Status Bar
RTP Corp. Confidential 2-1

User Interface
2-2 Menu Bar
The main menu bar provides access to the following pull-down menus:
File
Edit
View
Project
Execute
Security
Device
Window
Help
2-2.1 File Menu
New Project (Ctrl+N)

Creates a new project. If a project is currently open, it will be closed. If any changes
have been made since the last save, you will be asked if you want to save them before
closing. A blank page will appear in the Work Area.
Open Project (Ctrl+O)

Opens a previously created project. If a project is currently open, it will be closed. If any
changes have been made since the last save, you will be asked if you want to save them
before closing. Navigate to the RTPView project file (.npj) in the dialog box and click
Open.
Close Project
Closes the current project. If any changes have been made since the last save, you will
be asked if you want to save them before closing.
Save Project (Ctrl+S)

Saves the current project.
Save Project As...

Allows you to save the current project as a new file with a new name and path.
2-2 RTP Corp. Confidential

User Interface
Print (Ctrl+P)
Prints the project pages on the selected printer.
Print Preview
Allows you to see how the project pages will appear on the printed sheets.
Print Setup
Allows you to select a printer and to configure the printers properties.
Recent File List

This area contains a list of the four most recently accessed project files. Any of these
files can be opened by clicking on the file name.
Exit
Closes the current project, if one is open, and exits RTPView. If any changes have been
made since the last save, you will be asked if you want to save them before closing.
2-2.2 Edit Menu
Undo (Ctrl+Z)
Disabled in this release of the software.
Cut (Ctrl+X)
Removes the selected object or group from the page and saves it in the clipboard.
Copy (Ctrl+C)
Copies the selected object or group into the clipboard.
Paste (Ctrl+V)
Pastes the contents of the clipboard onto the page.

User Interface
Delete
Deletes the selected object or group from the page.
Align
Aligns the selected objects or groups to the right side, left side, top, or bottom of the lead
object or group.
Make Same Size

Makes the selected objects or groups the same width, height, or size as the lead object
or group.
Bring to Front
Moves the selected object or group in front of an overlying object or group.
Send to Back
Moves the selected object or group behind an underlying object or group.
Show Grid
Shows or hides the object alignment grid on the project pages.
Group
Groups the selected objects together, so they can be manipulated as a single object.
Note that the Object Properties is disabled for grouped objects; you must ungroup them
to access the Object Properties.
Ungroup
Ungroups a previously grouped collection of objects, so they can be manipulated
individually.
Data Properties
Displays the Data Properties window for the selected object or group.
Object Properties
Displays the Object Properties window for the selected object.
Edit Bitmap
Launches Microsoft Paint for editing existing images creating new images to use in your
project.
2-2.3 View Menu
Toolbar
Displays or hides the Main Toolbar.
Palette
Displays or hides the Palette toolbar.

User Interface
Project
Displays the Project Pane if it was hidden.
Run
Displays or hides the Run toolbar.
Status Bar
Displays or hides the Status Bar.
Applications
Displays or hides the NetSuite Applications toolbar.
Edit
Displays or hides the Edit toolbar.
2-2.4 Project Menu
Inset Page
Inserts a blank page in the work area and adds a page in the project pane.
Delete Page
Deletes the page, and all its objects, from the project. You will be asked to confirm your
decision to delete the page.
Preferences
The Preferences dialog configures the security access feature, which can limit an
operators access to Windows functions and alarm acknowledge functions.
2-2.5 Execute Menu
Run
Runs a complied project. If required, it will also compile the project before running it.
Stop
Stops the project and returns RTPView to the editing mode.

User Interface
2-2.6 Security Menu
Login
Allows a user to log in by entering a valid user name and password.
Logout
Logs out the current user.
2-2.7 Device Menu
Configuration
Allows you to add, edit, or remove target device definitions.
Status
Displays the status of a configured target device.
2-2.8 Window Menu
Cascade
Arranges the project pages in an overlapping fashion.
Tile
Displays all the projects pages in the work area.
Page List
Allows you to move any page to the top of the pile.

User Interface
2-2.9 Help Menu
Help Topics
Accesses the RTPView help file.
About RTPView
Displays RTPView version and copyright information.
2-3 Alarm Tools
The Alarm tools alert the operator of an alarm condition. Clicking on either alarm tool
displays the RTPAMS Alarms window. Refer to Section 9.
2-4 Toolbars
The toolbars provide quick access to RTPView functions. Note that any of the toolbars
can be moved to other position on the display, or hidden from view.
2-4.1 Main Toolbar
The Main Toolbar provides shortcuts to the selections found in the File and Edit menus.
New
Creates a new project. If a project is currently open, it will be closed. If any
changes have been made since the last save, you will be asked if you want to
save them before closing. A blank page will appear in the Work Area.
Open
Opens a previously created project. If a project is currently open, it will be
closed. If any changes have been made since the last save, you will be asked if
you want to save them before closing. Navigate to the RTPView project file (.npj)
in the dialog box and click Open.
Save
Saves the current project.
Cut
Removes the selected object from the page and saves it in the clipboard.

User Interface
Copy
Copies the selected object into the clipboard.
Paste
Pastes the contents of the clipboard onto the page.
Paint
Opens Microsoft Paint for creating new images to use in your project.
Login
Allows a user to log in by entering a valid user name and password.
Logout
Logs out the current user.
2-4.2 Run Toolbar
The Run Toolbar provides shortcuts to the selections found in the Build menu and page
selection functions.
Run
Starts project execution.
Stop
Stops project execution.
Back Page
Displays the previous page in the work area.
Forward Page
Displays the next page in the work area.
Select Page
Allows you to select any page from a list of defined pages.
2-4.3 Applications Toolbar
The Applications Toolbar allows you to launch other NetSuite programs.
NetArrays
Starts the NetArrays developer studio application.

User Interface
RTPDAS
Starts the RTPDAS data recording application.
RTPDTS
Starts the RTPDTS data trending application.
RTPFIFO
Starts the RTPFIFO data buffer access application.
RTPSOE
Starts the RTPSOE sequence-of-events data access application.
2-4.4 Palette Toolbar
The Palette is used to add objects to a page.
Pointer
When the pointer tool is selected, you can select objects within the work area,
move them, re-size them, and change their properties.
Edit Box
Selecting this tool allows you to place an edit box on the page. This object can
be used to add text to a page, or to display a data points value.
Picture
This tool is used to place a graphic onto the page. This can be a simple
rectangle, or an image selected from the library. Pictures can be static or linked
to data points.
Gauge
This tool is used to place a gauge or dial object onto the page. A gauge will
display the value of a linked data point. A dial can be used to set a linked data
point value.
Trend
This tool is used to place a trend chart onto the page. It is used to plot the value
of a linked data point.

User Interface
2-4.5 Edit Toolbar
The Edit toolbar allows you to align and resize objects (or groups of objects), arrange the
order of objects (or groups of objects), and to show or hide the page grid.
Align Left
Aligns the left sides of all the selected objects with the left side of the lead object.
Align Right
Aligns the right sides of all the selected objects with the right side of the lead
object.
Align Top
Aligns the top of all the selected objects with the top of the lead object.
Align Bottom
Aligns the bottom of all the selected objects with the bottom of the lead object.
Same Width
Makes all the selected objects the same width as the lead object.
Same Height
Makes all the selected objects the same height as the lead object.
Same Size
Makes all the selected objects the same height and width as the lead object.
Bring to Front
Moves the selected object in front of the other objects.
Send to Back
Moves the selected object behind the other objects.
Show Grid
Shows or hides the object alignment grid pattern on all project pages.

User Interface
2-5 Project Pane
The Project Pane gives a complete tree-type graphic display of all elements of the
project. It is updated whenever any page or object is added or deleted. You can
navigate to any page or object in the work area by clicking on its icon in the Project Pane.
2-6 Status Bar
Status or Tips User Name Cursor Object

Coordinates Dimensions
The Status Bar displays tips, the name of the logged-in user, the coordinates of the
cursor, and the dimensions of the selected object.
2-7 Work Area/Pages
The RTPView work area displays the pages that comprise your project. When you first
start a project, a single blank page appears in the work space. A project is created by
adding objects to the page and linking some of these objects to data points. Projects can
consist of several pages.

User Interface
2-8 Project File Structure

The files created by RTPView are organized as shown below. For example, in the
directory 'RTP NetSuite/RTPView/Projects' three projects were created: Project A,
Project B, and Project C. Each project consists of a project file (.npj) and an associated
project folder with the same name as the .npj file.
The project folders contain the objects files (.nob), one for each page of the RTPView
project as shown. In addition, it may contain other data files, such as RTPAMS.dat,
which stores the alarm configuration preferences for the project.
It is important to remember that when transporting or backing up a project, that you copy
both the project file and the project folder, and that they remain in the same relative
position. That is, the project folder and the project file (.npj) must be in the same
directory.
2-9 Batch Processing

Using batch processing you can launch RTPView and open a project file by specifying
the file in the command line. The command would be formatted as shown here:
path\RTPView.EXE path\projectfile.npj
Where path is the full path to the files and projectfile is the name of the RTPView project
file.
You can also launch RTPView, open a project file, and initiate run mode by appending
the command line with the run project command.
path\RTPView.EXE path\projectfile.npj -runproject
Example:
"C:\RTP NetSuite\RTPView\RTPView.EXE" "C:\RTP
NetSuite\RTPView\Projects\Project A.npj" -runproject

Pictures
Section 6
Pictures
6-1 Introduction
This section presents the basics of manipulating pictures in an RTPView project.
Pictures are perhaps the most-used objects within an RTPView project. They can used
to build a graphical representation of a process.
6-2 Adding Pictures

A picture is added to a page by selecting the Picture tool, moving the mouse pointer to an
area on the page, and clicking the left mouse button. A gray rectangle (picture
placeholder) will appear on the page. At this point, you can move the placeholder with
the mouse by grabbing it anywhere along the edge of the rectangle, or re-size it by
grabbing one of the anchor points and stretching it. You can also move and stretch the
picture using the arrow keys on the keyboard (arrow to move, Shift-arrow to stretch).
The next step is to select the properties of the picture object.

Pictures
6-3 Picture Object Properties

The presentation of the picture is controlled by the object properties. To assign
properties to the object, position the mouse pointer on the placeholder and click the right
mouse button. Select Object Properties from the menu.
6-3.1 General
The initial display is the general properties. This allows you to associate the picture with
a data point and select a background color.
After making changes, click on the Apply button to save the property changes without
exiting. Click OK to change the pictures properties and close the properties window.
Click Cancel to close the window and return with the properties as they were.

Pictures
Data
Picture objects can be static or linked to a data point:
None Object is not linked to a data point
Read Object is linked to a data point, the value read will control the object
Read/Write Object is linked to a data point and can control the data point's value
RTPView Object is linked to a page within this RTPView project (Pulse True or
Pulse False button) or linked to an executable file (Program button)
Back Color
The background color of the object can be selected using the standard color dialog.
Repeat write while mouse button is pressed

This option is enabled if the Data selection is Read/Write; it determines when the data is
written to the linked data point. If this option is checked, the linked data point is
continuously updated while the mouse button is pressed. If it is not checked, the linked
data point is not updated until the mouse button is released.
6-3.2 Caption
Click on the Caption tab if you want to display a title or caption with the picture. Controls
are provided to specify the position, format, and color of the text.
Caption
The text typed in this field will be displayed with the picture.
H. Pos
This controls the horizontal position of the caption. Move the slider to the right to move
the caption to the right, or to the left to move the caption to the left.
V. Pos
This controls the vertical position of the caption. Move the slider to the right to move the
caption up, or to the left to move the caption down.
Font
Click on this button to select the font, style, and size of the caption.
Color
Click on this button to select the color of the caption.

Pictures
6-3.3 Image
RTPView provides a library of bit-mapped files that are used to construct a graphical
representation of a process.
Category
Images are grouped into categories; some examples are given below. Note that
categories (folders in the RTPView\Pictures directory) can be added or changed by the
user at any time.
Batch Misc. Pipes Pumps

Blower Misc Scales
Boiler Mixers Segmented Pipes
Chemical Motors Sensors
Electrical Nature Tank Cutaways
Flow Meters Pipes Tanks
ISA Symbols Process Cooling Valves
Material Handling Process Heating Water & Wastewater
Pictures
This is a list of the available pictures within the selected category. The selected picture
appears in the preview field. Note that pictures can be added by the user to any
category. To add pictures to a category, copy your bit map to an existing category
directory, or create a new category folder and copy your bit map there.
Preview
This area displays the selected image. Note that more than one image can be assigned
to an object to create an animation sequence using the Preview scroll bar and the Value
field. Use the scroll bar to advance to the next preview, select an image, and assign an
integer value that will determine the range of values (less than or equal to) when the
image is displayed.
The MC is the mask color. It determines which portions of the picture will take on the
background color. You can change the mask color by clicking on another part of the
picture preview.

Pictures
6-3.4 Button
Objects linked to data points can contain a button (switch) whose position is tied to a
value. A button can be linked to a data point to control its value, linked to an RTPView
page to control its display, or linked to an executable file to launch a program. (Note that
to create a button that will open another page, select RTPView under the General tab
and select a button Type of Pulse True or Pulse False.)
Enabled
Checking this box enables a button control for this object. Note that only one linked
property (button, fill, motion, or scale) can be enabled for an object.
Type
This selection defines the type of switch being created.
Toggle Selecting Toggle creates a button that switches from true to false, or false
to true, each time the button is pressed.
Pulse True Selecting Pulse True creates a button that switches from false to true,
and then back to false, each time the button is pressed.
Pulse False Selecting Pulse False creates a button that switches from true to false,
and then back to true, each time the button is pressed.
Program Selecting Program creates a button that will launch a program. The
Program field specifies the executable file. If the program is to open a data file,
specify the file name in the Parameters field. Use the complete path name for these
files. Note that RTPView must be selected in the Data field under the General tab.

Pictures
6-3.5 Fill
Objects linked to data points can have their display color tied to a value. The object will
appear to fill and empty in response to changes in the data points value.
Enable
Checking this box enables fill control for this object. Note that only one linked property
(button, fill, motion, or scale) can be enabled for an object.
Fill
This selection determines the apparent direction of fill within the object.
Up The object fills from bottom to top.
Down The object fills from top to bottom.
Right The object fills from left to right.
Left The object fills from right to left.
Fill Color
The standard color dialog is used to select the fill color that replaces the background
color of the object.
Display Value
The linked value can be displayed with the object if desired.
None No value is displayed.
Percentage The value is displayed as a percentage of the range of values defined

by the minimum and maximum values.
Real The actual value is displayed.

Pictures
Min Value
The minimum value determines the value corresponding to an empty object. None of the
fill color will appear on the object.
Max. Value
The maximum value determines the value corresponding to a full object. The entire
object will be displayed in the fill color.
6-3.6 Motion
Objects linked to data points can have their apparent position tied to a value. The object
will appear to move on the page in response to changes in the data points value.
Enabled
Checking this box enables motion control for this object. Note that only one linked
property (button, fill, motion, or scale) can be enabled for an object.
Move
This selection determines the direction of motion from the minimum value to the
maximum value: Up, Down, Left, or Right.
Min Value
The minimum value determines the value corresponding to the left side for horizontal
motion, or the bottom for vertical motion.
Max. Value
The maximum value determines the value corresponding to the right side for horizontal
motion, or the top for vertical motion.

Pictures
6-3.7 Scale
Objects linked to data points can have their apparent size tied to a value. The object will
appear to grow and shrink in response to changes in the data points value.
Enable
Checking this box enables scale control for this object. Note that only one linked property
(button, fill, motion, or scale) can be enabled for an object.
Scale
This selection determines the direction that the object grows in response to increasing
values.
Width to Right The object grows from left to right as the linked value increases.
The height of the object is constant.
Width to Left The object grows from right to left as the linked value increases. The
height of the object is constant.
Height to Top The object grows from bottom to top as the linked value increases.
The width of the object is constant.
Height to Bottom The object grows from top to bottom as the linked value
increases. The width of the object is constant.
Both The object grows from upper left to lower right as the linked value increases.
The width and the height of the object change proportionally.
Min Value
The minimum value determines the value corresponding to the minimum horizontal or
vertical limit. The object will disappear at this value.
Max. Value
The maximum value determines the value corresponding to the maximum horizontal or
vertical limit. The object will fill the entire area between the minimum and maximum
limits.

Pictures
6-4 Picture Data Properties

The Data Properties window allows you to rename the picture object. It is also used to
specify a data point if button, motion, scale, or fill properties are defined for the object.
Pictures can also be linked to RTPView pages, to jump to another page or to display a
page as a popup. Position the mouse pointer on the picture and click the right mouse
button. Select Data Properties from the menu.
6-4.1 General
Note that the Tag, Device, and Comments columns will appear only if the Data type in the
pictures Object properties is set to Read or Read/Write. If the Data type is None, only
the Name column will be displayed.

Pictures
Name
RTPView names each picture as it is placed on the page (Object1, Object2, Object3,
etc.). This can be replaced by a more meaningful name by typing one into the field.
Tag
Select the tag name of the linked object from the list of tags. You can also type in the
first few characters of the tag name to help you locate it in the list. Note that only tag
names assigned to the Project Tag Database will appear in the list. If the tag name does
not exist in the Project Tag Database, you can type in the tag name followed by a Return.
However, to complete the connection, this new tag name must eventually be added to the
database. To connect to a tag from an OPC-enabled controller, see Appendix A.
Device
The name of the device that is running the NetArrays program file will appear in this field.
It can be changed, if desired, by selecting another device from the list of configured
devices. For information on how to configure a device, go to Section 10 of this
document.
Comments
This field displays the comments associated with the selected tag in the Project Tag
Database.
6-4.2 RTPView Data

The RTPView Data properties are used only if the Data type in the pictures Object
properties is set to RTPView. They are used to name the picture and link it to a page
within the project.
Name
RTPView names each picture as it is placed on the page (Object1, Object2, Object3,
etc.). This can be replaced by a more meaningful name by typing one into the field.

Pictures
Jump To Page
From the list of page names, select the page that will be linked to the picture object. The
object must be configured as Button with its Type set to either Pulse True or Pulse False
for proper operation. (If the object is a Program button, leave this field blank.)
6-4.3 Security
Note that the Tag, Device, and Comments columns will appear only if the Data type in the
pictures Object properties is set to Read/Write.
Access Level
This selection determines which users are allowed to change the value generated by the
picture object. Thirty security access levels are available, Security1 through Security30.
Only users assigned to a group with the corresponding security level can change the
value. If "Same as Page" is selected, the picture object has the same security access
level as the page.
Logging
If this box is checked, the edit box will be included in the NetArrays log file. The entry in
the log will contain a time stamp of the action, user name, linked object, and the value
entered, or the time stamp, user name, application, and file name.
6-4.4 Grouped Objects

If pictures are grouped together, or with other objects, the Data Properties window will
change appearance. It will contain an additional field for naming the group, and a list of
properties (tag and device, or jump to) of objects within the group. Note that only Read,
Read/Write, or RTPView linked objects are included in this list. Static (un-linked) objects
are omitted. Note also that if two or more objects within the group have the same object
name, they will have only one entry in the table.

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA MECATRNICA

DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL Y NUEVO PROCESO

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

DARIO JAVIER GUALAVISI CAZAR

DIRECTOR: PHD. DANIEL MIDEROS.

Quito, Octubre 2012.

Universidad Tecnolgica Equinoccial. 2012.

A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad

La presente tesis es un esfuerzo en el cual, directa o indirectamente,

Me es grato mencionar y agradecer a varios ingenieros del Departamento de

De igual manera quiero dar un agradecimiento efusivo al Ingeniero Daniel

Finalmente, pero no menos importantes, a cada uno de los docentes de la

A mis padres, porque creyeron en mi y porque me sacaron adelante,

A mi hermana quin a pesar de su corta edad ha logrado demostrar todo su

A mis abuelitos por toda su sabidura y apoyo, Papito Lucho, Mamita

A mi familia. Gracias por haber fomentado en m el deseo de superacin y el

A todos, espero no defraudarlos y contar siempre con su valioso apoyo,

2. MARCO TERICO ...................................................................................... 7

2.1 DESHIDRATACIN DE CRUDO .............................................................. 7

2.8.4 MANEJO DE SLIDOS ........................................................................ 27

3.1 CONSIDERACIONES GENERALES ...................................................... 30

4. DISEO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA SEPARADOR

4.1 BASES Y CRITERIO DE DISEO MECNICO PARA EL SISTEMA

4.6 LISTADO DE EQUIPOS ........................................................................ 126

5. DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL ................................................. 135

5.1 FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL NUEVO PROCESO ........ 135

5.4.10 CANALIZACIONES PARA CABLES ................................................ 163

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 169

6.1 CONCLUSIONES .................................................................................. 201

ANEXO 1 MANUALES RTP NET SUITE .................................................... 206

FIGURA 2.1 SEPARACIN DE AGUA - PETRLEO .................................... 7

FIGURA 3.1 ESQUEMA DE LA CELDA DE FLUJO CRUZADO .................. 31

FIGURA 3.6 SIMBOLOGA PARA DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

DISEO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA SEPARADOR

FIGURA 4.1 CDIGO FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS ....................... 102

DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL

FIGURA 5.1 CORTE TRANSVERSAL DEL SEPARADOR CENTRFUGO 138

TABLA 1.1 COSTO DE LA INVERSIN DEL PROYECTO............................ 6

TABLA 2.1 CONDICIONES AMBIENTALES CASA BOMBA. ...................... 15

TABLA 3.1 VENTAJAS-DESVENTAJAS DE LA ALTERNATIVAS .............. 52

DISEO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA SEPARADOR

TABLA 4.1.- PRESIN DE DISEO FILTROS............................................. 62

TABLA 4.12 CDIGO PARA IDENTIFICACIN DE EQUIPOS ................. 100

DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL

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