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CAPITULO I: INTRODUCCIN

1.1. REALIDAD PROBLEMTICA


En el Per, el sector construccin en los ltimos aos ha sido el que ms crecimiento
ha tenido en la economa del pas; ya que ste es el nico que ha presentado un
incremento positivo del 17.44% durante el ao 2011 en el ndice de la produccin
nacional. (ABANTO, F. 2011)

El concreto convencional es en sus mltiples aplicaciones de ingeniera tales como


bases, columnas, cimientos, puentes, muro de contencin de los materiales ms
utilizados en el mundo. En la actualidad se presenta la alternativa de utilizar aditivos
como parte del concreto, existen gran cantidad de ellos, caso especial son los
acelerantes de fraguado que mejoran las propiedades en el concreto como son: la
disminucin el tiempo de curad, y rpido avance de la obra o puesta en servicio y sus
costos asociados. Los concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas
constructivos que demandan acabado rpido y pronto desencofrado de formaleta, en
general son convenientes en la industria de los prefabricados, as como para concretos
lanzados.

En el Per, un pas con una variedad de climas; muchas veces, se necesitar de un


fraguado ms rpido del concreto, las bajas temperaturas disminuyen el calor del
proceso de hidratacin y retardan significativamente el tiempo de fraguado lo que
resulta en una reduccin de la resistencia a compresin a edades tempranas y un
incremento en resistencias a edades mayores. En su mayora para la elaboracin de los
concretos para cimientos en la parte Sierra donde se manifiesta en mayor parte las
bajas temperaturas, es en donde se busca que el concreto acelere su fraguado, se
controle la variacin de su asentamiento y por lo tanto que incremente el desarrollo de
resistencias tempranas. (BASF the chemical comay, 2008).

En nuestro pas la demanda de estos aditivos, la competencia de distintas empresas en


el mercado, la composicin de los aditivos tienen distintos efectos en el concreto por
eso es de gran inters que se trate de comparar y encontrar al mejor fabricante de

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aditivos. Es por eso que esta investigacin trata de comparar y explicar el efecto de
distintos aditivos acelerantes de fraguado en las propiedades de estado fresco y
endurecido del concreto.

1.2. ANTECEDENTES EMPIRICOS


El investigador realizo el, Estudio de las propiedades del concreto con un
aditivo acelerante de alto poder que mejora la performance de la resistencia y
fraguado utilizando cemento portland tipo I trata sobre el estudio de un
concreto elaborado con el cemento "Sol" ms la inclusin del aditivo CHEMA 3,
el cual, segn el fabricante, viene a ser un acelerante de alto poder para concreto,
con elevada ganancia final de la resistencia a comprensin. El aditivo CHEMA 3
no logra alcanzar las bondades sealadas en su cartilla tcnica y si es que en
algunos casos mejora la performance del concreto, es en porcentajes pequeos.
(Arroyo.J 2008)
En esta investigacin acerca de Efectos del aditivo plastificante acelerante
sikacrete sobre las propiedades del concreto Describe y analiza al supercemento
atlas puzolnico tipo 1P, estudio de las propiedades fsicas y qumicas de este
cemento. Estudio de los agregados en la preparacin del concreto. Aditivo
sikacrete (plastocrete 161 HE), analiza la influencia de los aditivos sobre las
propiedades del concreto y clasificacin de los mismos. Diseo de mezclas de
concreto con el supercemento atlas puzolnico tipo 1P y relaciones agua cemento.
Determinacin de las propiedades del concreto al estado endurecido sin aditivo y
con aditivo. (Yanque B y Genara M. 2009)
En sesta investigacin acerca de Efectos sobre las propiedades del concreto por
el uso de dos aditivos, un acelerante de fragua y un plastificante Tiene como
finalidad determinar, mediante ensayos de laboratorio, los efectos del empleo de
dos aditivos: un plastificante reductor de agua y un aditivo acelerante de fragua,
sobre las propiedades del concreto tanto en su estado fresco como en su estado
endurecido. Los aditivos a utilizar son: el aditivo plastificante reductor de agua
Plastiment HE, y el aditivo acelerante de fragua Plastocrete 161 HE, distribuidas
por la firma SIKA PERU S.A. (Gmez A, 2009)

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Este es un trabajo experimental, efectuado con la finalidad de valorar y conocer los
aditivos para concreto de uso ms difundido en el pas. Se ensayaron los 10
aditivos reductores de agua, reguladores de fraguado y acelerantes de resistencias
iniciales disponibles en el comercio, a los cuales evaluamos por medio de 250
ensayos efectuados en pasta pura y 156 probetas cilndricas de concreto,
correspondientes a 13 mezclas. Se escogieron todas las dosis de aditivos que en
pasta pura dieron mejores resultados en cuanto a reduccin de agua. Se tuvieron
cuidados especiales en lograr mantener la reproducibilidad de las mezclas para
poder comparar los efectos de cada aditivo respecto a la mezcla patrn. A los
cilindros de concreto, se les determin la resistencia a compresin a la edad de 3, 7
y 28 das, adicionalmente, los cilindros con aditivos acelerantes de resistencias
iniciales y los de la mezcla patrn fueron ensayados tambin a las 24 horas. Todos
los resultados obtenidos de los ensayos son presentados en tablas, adems, para
una ms fcil visualizacin, la variacin del tiempo de fraguado respecto a la dosis
de aditivo utilizada y la resistencia a compresin de cada una de las mezclas y a las
diferentes edades fueron llevadas a los distintos grficos que integran el cuerpo de
este trabajo, en cada uno de estos grficos se halla presente la mezcla patrn para
poder establecer la debida poder establecer la debida comparacin entre ella y las
mezclas con aditivos. No se pretendi hacer un juicio definido sobre los aditivos
de uso en el pas, nuestro principal objetivo es despertar un cierto inters y una
mayor preocupacin en el ingeniero y en todas aquellas personas ligadas a la
industria de la construccin, ya que debido al uso indiscriminado que a menudo se
hace de estos productos delicados en sus usos, es frecuente no obtener con ellos
los efectos esperados.(Castaldo V, 2000)

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1.3. FUNDAMENTO TEORICO
1.3.1. El concreto

El concreto es una masa constituida por materiales ptreos ligados con


productos aglomerantes, este fue utilizado por el hombre desde comienzos de
la civilizacin en la construccin de diversas obras, las cuales destacan por su
belleza, magnitud, resistencia y extraordinaria durabilidad. (GRUPO GCC,
2007)

A. Los componentes del concreto

La Tecnologa del concreto moderna define para este material cuatro


componentes: Cemento, agua, agregados y aditivos como elementos activos y
el aire como elemento pasivo. Si bien la definicin tradicional consideraba a los
aditivos como un elemento opcional, en la prctica moderna mundial estos
constituyen un ingrediente normal, por cuanto est cientficamente demostrada
la conveniencia de su empleo en mejorar condiciones de trabajabilidad,
resistencia y durabilidad, siendo a la larga una solucin ms econmica si se
toma en cuenta el ahorro en mano de obra y equipo de colocacin y
compactacin, mantenimiento, reparaciones e incluso en reduccin de uso de
cemento. (GRUPO GCC, 2007)

Figura 1.1. Componentes del cemento

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1.3.2. Componentes bsicos
1.3.2.1. Cemento

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados


Aglomerados Hidrulicos. Esta denominacin comprende aquellos
aglomerados que endurecen una vez mezclados con el agua y al
mismo tiempo resisten a esta.

Es un polvo finsimo de color gris, la pasta de cemento (mezcla de


cemento y agua) es el material activo dentro de la masa del hormign
y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumtricas y durabilidad del hormign. Es la matriz
que une los elementos del esqueleto granular entre s. (GRUPO GCC,
2007)

Figura 1.2. Clinker

Cemento Portland, es denominado al cemento que sigue el


procedimiento antes descrito, y entre todos los distintos tipos de
cemento, este es el que se utiliza ms ampliamente en la construccin
de edificios. Adems de este existen los cementos Portland con
adiciones o especiales, los que a la vez de mantener las caractersticas
del Portland poseen otras propiedades relacionadas con la
durabilidad, resistencia qumica, etc. (Martnez R. 2009)

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A. Componentes del cemento
El silicato triclcico, C3S, se hidrata y endurece rpidamente y es
responsable en gran medida del fraguado inicial y de la resistencia
temprana. En general la resistencia temprana del concreto de cemento
portland es mayor con porcentajes superiores de C3S.
El silicato diclcico, C2S, se hidrata y endurece lentamente y contribuye en
gran parte al incremento de resistencia a edades mayores de una semana.

El aluminato triclcico, C3A, libera una gran cantidad de calor durante los
primeros das de hidratacin y endurecimiento. Tambin contribuye
levemente al desarrollo de la resistencia temprana. El yeso, que se agrega al
cemento durante la molienda final, retrasa la velocidad de hidratacin del
C3A. Sin el yeso, un cemento que contuviera C3A fraguara rpidamente.
Los cementos con bajos porcentajes de C3A son particularmente resistentes
a los suelos y aguas que contienen sulfatos.

El alminoferrito tetraclcico, C4AF, reduce la temperatura de formacin


del clinker, ayudando por tanto a la manufactura del cemento. Se hidrata
con cierta rapidez pero contribuye mnimamente a la resistencia. La
mayora de efectos de color se debe al C4AF y a sus hidratos.
(Martnez R. 2009)

B. Clasificacin de los cementos


Tabla 1.1. Clasificacin de los cementos segn su composicin.
Proporcin de los componentes
Dosificacin
Clinker Puzolana Escoria
Portland 100% --- ---
Portland
70% 30% ---
puzolanico
Portland
70% --- 30%
siderrgico
Puzolanico 50-70% 30-50% ---
Fuente: Compendio tecnologa del hormign

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Tabla 1.2. Clasificacin de los cementos segn su resistencia.
Tiempo de Resistencia mnima
Grado
fraguado Compresin Flexin
Inicial Final 7 dias 28 dias 7 dias 28 dias
(min.) (max.) Kgf/cm2 Kgf/cm2 Kgf/cm2 Kgf/cm2
Corriente 60 min 12 h 180 250 35 45
Alta
45 min 10 h 250 350 45 55
resistencia
Fuente: Compendio tecnologa del hormign

1.3.2.2. Agregados

Es el conjunto de partculas inorgnicas, de origen natural o artificial,


cuyas dimensiones estn comprendidas en la NTP 400.011. Los
agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas
con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los
agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la
malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del
agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados son la parte inerte del concreto, sin embargo al
constituir entre 65% y 75% aproximadamente del total del concreto,
debemos tener muy clara su importancia, la cual antiguamente y
durante muchos aos fue poco considerada. (Martnez R. 2009)

Clasificacin de los agregados para el concreto


Por su naturaleza:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales
de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se
pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado
global).

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Por su densidad:
Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal
comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos
menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.
Por el origen, forma y textura superficial:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades.
En trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados. (Martnez R. 2009)

Caractersticas mecnicas
a) Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen
sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin
del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de
la matriz cementante.
b) Tenacidad
Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material.
Est directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del
material.
c) Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin
o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus
constituyentes.

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Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a
procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las
rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas. (Martnez R.
2009)

d) Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin
elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material
a las deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los
agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo
que es razonable intuir que los agregados tambin deben tener
elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del mdulo
de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las
contracciones que puedan presentarse. (Martnez R. 2009)

Caractersticas qumicas
a) Reaccin lcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el xido de sodio y de
potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden
reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo
Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos
de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades
relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se
encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que
permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado.
b) Reaccin lcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados
generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este
tipo de reaccin. (Martnez R. 2009)

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1.3.2.3. Agua

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas
no potables pueden ser adecuadas para el concreto. Las impurezas excesivas en el
agua no slo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino
tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin del esfuerzo,
inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad.

El agua que contiene menos de 2,000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos
totales generalmente puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar
concreto. Carbonatos y bicarbonatos alcalinos. Los carbonatos y bicarbonatos de
sodio y potasio tiene diferentes efectos en los tiempos de fraguado de cementos
distintos. El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que
los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes
estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto.
Cuando la suma de sales disueltas exceda 1,000 ppm, se debern realizar pruebas
para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28
das.

Tambin se deber considerar la posibilidad que se presenten reacciones lcali-


agregado graves. Cloruros. La inquietud respecto a un elevado contenido de
cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso
que los iones de cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo, o de
los torones de presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de xido protectora
formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en
el concreto. El nivel de iones cloruro solubles en el agua en el cual la corrosin del
acero de refuerzo comienza en el concreto es de aproximadamente 0.15% del peso
del cemento. Del contenido total de in cloruro en el concreto, slo es soluble en el
agua aproximadamente del 50% al 85%: el resto se combina qumicamente en
reacciones del cemento. (GRUPO GCC, 2007)

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1.3.3. Propiedades del concreto
1.3.3.1.Propiedades del concreto fresco.
Docilidad:
La resistencia de un hormign de composicin fija, colocado en un
molde determinado y con los medios disponibles, depende del grado
de compactacin que tenga y ste, a su vez, es proporcional a la aptitud
de ese hormign para colocarse en ese molde y con esos medios de
compactacin, es decir, a su "docilidad". La docilidad es la aptitud del
hormign fresco a ser colocado en obra con los medios de
compactacin normales. Esta relacionada con su deformabilidad
(consistencia), con su homogeneidad, con la trabazn de sus
componentes y con la mayor o menor facilidad de la masa para
eliminar los huecos (aire ocludo), alcanzando una compacidad
mxima. (Universidad de Oviedo, 2012)

Consistencia:
La consistencia es la menor o mayor facilidad que presenta el
hormign fresco a experimentar deformaciones, siendo, por tanto, una
propiedad fsica inherente al propio hormign. Cuando el hormign
est endurecido, los ridos que son los componentes ms pesados
quedan sujetos por la pasta de cemento, pero cuando el hormign est
fresco estos componentes se encuentran sueltos y por las acciones del
transporte y puesta en obra pueden separarse con facilidad dando lugar
a problemas de segregacin y de exudacin.
La composicin de la masa va a tener una gran importancia en la
cohesin de los componentes al igual que la va a tener en la oposicin
que presente para experimentar deformaciones, es decir, de su
"consistencia", desde este punto de vista, la forma, granulometra, y
tamao mximo del rido, as como la dosificacin de cemento,
cantidad de agua de amasado y eventual empleo de aditivos, tienen una
influencia muy elevada en estas propiedades.
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El hormign adems de tener la consistencia adecuada, debe rellenar
perfectamente todos los huecos de un molde y adaptarse a las
armaduras envolvindolas para que se tenga una buena adherencia con
ellas. Adems debe cerrar bien eliminando los huecos de la masa,
salvo los poros que queden por la prdida del agua en exceso sobre la
necesaria para la hidratacin del cemento y esto debe conseguirse con
el mnimo posible de energa, es decir, empleando hormigones dciles
o trabajables. (Universidad de Oviedo, 2012)
Trabajabilidad
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es
relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o
mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que
un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de
colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas
condiciones cambian. (Universidad de Oviedo, 2012)
Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto
provocan una tendencia natural a que las partculas ms pesadas
desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los agregados
finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales). Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente
concentracin la pasta, mala distribucin de las partculas o
granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan del mortero
y se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos con
contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso total de
agregados. (Universidad de Oviedo, 2012)

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Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la
masa y sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan
dentro de la masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes
fsicas del flujo de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto
de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura
del cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y
mayor es el porcentaje de material menor que la malla N 100, la
exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. (Universidad
de Oviedo, 2012)

1.3.3.2.Propiedades del Hormign Endurecido.


Densidad

La densidad del hormign se define como el peso por unidad de


volumen. Depende de la densidad real y de la proporcin en que
participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del
hormign. Para los hormigones convencionales, formados por
materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la
corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg/dm.

La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el


tiempo, las que provienen de la evaporacin del agua de amasado hacia
la atmsfera y que en total puede significar una variacin de hasta
alrededor de un 7% de su densidad inicial. (Abanto, F. 2007)

Resistencia

La resistencia es una de las propiedades ms importantes del hormign,


ya que se emplea frecuentemente para definir su calidad. El hormign,

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en su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda
sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre
ste. Si sobrepasan su capacidad resistente se producirn fracturas,
primero de origen local y posteriormente generalizadas, que podrn
afectar la seguridad de la estructura.

Por este motivo, los elementos estructurales deben ser dimensionados de


manera que las tensiones producidas no sobrepasen la capacidad
resistente del material constituyente, lo cual muestra la importancia de
conocer esa caracterstica. (Abanto, F. 2007. pp)

1.3.4. Aditivos para el concreto

Segn ASTM. Aditivo es el material, adems del cemento, agua y ridos, que
se aade al hormign o mortero inmediatamente antes o durante el mezclado.

El objetivo de aadir aditivos es el de modificar, acentuar o conferir alguna


propiedad que de por s la mezcla no posee, y hacerla temporal o permanente
durante su estado fresco o endurecido. Se aplica en dosis pequesimas y su
efecto es de ndole fsico, qumico o fsico- qumico.

Un aditivo es una sustancia qumica, generalmente dosificada por debajo del


5% de la masa del cemento, distinta del agua, los agregados, el cemento y los
refuerzos de fibra, que se emplea como ingrediente de la pasta, del mortero o
del concreto, y se agrega al conjunto antes o durante el proceso de mezclado,
con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades fsicas, de tal
manera que el material se adapte de una mejor forma a las caractersticas de la
obra o las necesidades del constructor.

El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentra en el


empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehdo, que fue utilizado en
1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo,
destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran llamar la
atencin de los conductores de vehculos. Si bien en 1932 se registr una

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patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y exceder los
requerimientos de las construcciones de concreto de esa poca. (Sika Per,
2010)

Figura 1.3. Alternativas para modificar la Resistencia y la Trabajabilidad del Concreto con
Aditivos

1.3.4.1.Aditivos Incorporadores de Aire

Burbujas de aire minsculas distribuidas uniformemente, producidas


en el hormign por aditivos incorporadores de aire al disminuir la
tensin superficial del agua, mejoran la durabilidad del hormign
expuesto a ciclos de hielo-deshielos.

El aire incorporado cambia tanto las caractersticas del hormign


fresco como endurecido. Produce hormigones ms impermeables
cortando la red de capilares e interconectndolos con burbujas de aire
que funcionan como cmaras de expansin, donde el traspaso de
agua se reduce o donde el agua al congelarse se expande libremente.

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La trabajabilidad del hormign del hormign fresco tambin es mejorada
significativamente, y la segregacin y exudacin son reducidas o eliminadas. .
(Sika Per, 2010)

1.3.4.2. Aditivos Plastificantes (Reductores de Agua).

Los aditivos plastificantes se usan con el propsito de reducir la


cantidad de agua en una mezcla, para producir hormign de una
misma consistencia o docilidad determinada, o aumentarla con una
misma razn agua/cemento.

Algunos agentes plastificantes tambin pueden retardar o acelerar el


tiempo de fraguado del hormign o introducir aire en el mismo.
Generalmente se puede obtener un aumento de resistencia si el
contenido de agua de una cierta mezcla se reduce. Algunos aditivos
reductores de agua presentan grandes aumentos en la contraccin por
el secado.

Dentro de esta gama se encuentran los superplastificantes, que


permiten rebajar hormigones con razn agua/cemento muy baja o
aumentar la docilidad hasta producir hormigones fluidos.

Los aditivos superplastificantes solo se pueden emplear en


hormigones perfectamente diseados, con granulometra bien
definida, si es posible, similar a la del hormign bombeado con una
cantidad de finos inferior a tamiz 0,315 mm, mayor de 400 kg/m3
incluyendo el cemento.

La colocacin del hormign se debe realizar antes de 60 minutos, ya


que la accin de los fluidificantes es de tiempo limitado. El exceso de
transporte y vibracin puede producir segregacin y/o exudacin.

El uso de aditivo plastificante y superplastificante no desmejora las


propiedades del hormign en cuanto a resistencias mecnicas, las que

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generalmente son equivalentes a las que se logran con el hormign
sin aditivo. . (Sika Per, 2010)

1.3.4.3. Aditivos Retardadores

Estos aditivos se emplean para retardar el tiempo de fraguado o el


tiempo de endurecimiento del hormign o mortero. A temperaturas
altas la colocacin del hormign puede ser dificultosa en vez de
reducir la temperatura enfriando los ingredientes del hormign, se
pueden aadir retardadores.

Los retardadores se usan para retardar el fraguado inicial del


hormign o mortero, cuando ocurren condiciones difciles o no
usuales en la colocacin, como en el hormigonado de largos pilares y
fundaciones, de grandes volmenes tales como presas, cementado de
pozos de petrleo, o el bombeo de lechada u hormign a distancias
considerables. Modifica el desarrollo de calor y disminuye la
resistencia a primeras edades y el efecto retardador varia con el
tiempo de cemento, con la razn agua/cemento, las temperaturas del
hormign y ambiente, y la dosis empleada. . (Sika Per, 2010)

1.3.4.4. Aditivos Impermeabilizantes.

Un hormign o mortero es impermeable cuando bajo condiciones


normales no permite el paso del agua. La impermeabilidad de la pasta
de cemento endurecida depende del nmero y distribucin de los
poros capilares y empeora con el aumento del volumen de estos.

El hormign es tanto ms impermeable cuanto mayor es la dosis y la


finura del cemento, cuanto menor es la razn agua-cemento y canto
mejor sean las caractersticas y granulometra de los ridos.

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1.3.4.5. Aditivos Aceleradores.

Los aditivos aceleradores se usan con el propsito de disminuir el


tiempo de fraguado aumentando la velocidad de endurecimiento. Se
emplean principalmente para modificar las caractersticas del
hormign o mortero en climas fros, aumentando la velocidad de
desarrollo de resistencia a primeras edades, reducir los plazos de
construccin, desmolde y puesta en servicio, reducir el periodo de
curado y reducir la presin a los moldes de hormigonado de masas.

La mayora de los aceleradores comnmente usados causan un


aumento en la contraccin durante el secado del hormign o mortero.
Los aceleradores deben evitarse y el desarrollo de la resistencia debe
acelerarse en lo posible por medio del uso de cemento e
endurecimiento rpido, reduciendo la relacin agua-cemento, o
aumentando el contenido de cemento, o bien efectuando el curado a
temperaturas ms altas. (Sika Per, 2010)

1.4. PROBLEMA

Cmo influye del porcentaje y el tipo de aditivo acelerante, sobre la resistencia a la


compresin y asentamiento en la elaboracin de un concreto de rpido fraguado?

Tipo de Porcentaje de
acelerante acelerante

Agua Resistencia a la
Elaboracin del concreto
Elaboracin de un Concreto Compresin
Grava
Convencional
modificado
Arena Asentamiento

Figura 1.4. Esquema del problema de investigacin.

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1.5.HIPTESIS
Mediante el incremento del porcentaje y el aditivo adecuado se incrementara la
resistencia a la compresin a edades tempranas en la fabricacin de un concreto de
rpido fraguado.

1.6.OBJETIVOS
1.6.1. Objetivo general
Evaluar y explicar cmo influye el porcentaje y el tipo de aditivo
Acelerante, sobre la resistencia a la compresin en la elaboracin de un
concreto de rpido fraguado.
1.6.2. Objetivos especficos
Determinar el porcentaje necesario de aditivo acelerante para obtener la
resistencia mxima a edades cortas de curado.
Determinar el tipo de aditivo acelerante adecuado para el acelerante con
el que un concreto pueda alcanzar su mxima resistencia a edades cortas
de curado.
1.7. IMPORTANCIA
El manejo y uso de los aditivos se ha convertido en un punto muy importante en
la elaboracin de concretos. Asi mismo, nuestro trabajo es importante, debido a
que, presenta informacin sobre el uso de aditivos aceleradores de fraguado de
distintas empresas dedicadas a su elaboracin como son Chema y Sika, y el
efecto que tienen estos aditivos al formar parte de un concreto elaborado con
cemento Pacasmayo tipo ICo, evaluando as la influencia que tiene cada uno de
ellos sobre la resistencia a la compresin de un concreto.
La informacin presente en este trabajo promueve nuevas tcnicas y modo de
uso adecuado de un aditivo acelererante de fraguado en la industria de la
construccin en nuestra regin y pas.

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CAPITULO II: MATERIALES Y METODOS
2.1.MATERIALES
2.1.1. Universo objetivo
Concreto convencional
2.1.2. Universo muestral
Concreto elaborado con cementos Pacasmayo ICo, aditivos acelerantes SIKA3
y CHEMA 3, agregado fino, agregado grueso y agua de la localidad.
2.1.3. Muestra
60 Probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura
15 cm

30 cm

Figura 2.1. Probetas cilndricas para el ensayo de resistencia a la compresin. Norma


ASTM C39

2.2. METODOS Y TENICAS


2.2.1. Matriz de Diseo
Se plante un diseo bifactorial con 5 niveles para el porcentaje de acelerante y dos
niveles para el tipo de aditivo acelerante lo que se resumen en las tablas 3 y 4.

Tabla 2.1. Niveles de las Variables de Estudio


Variables independientes Niveles de estudio
FACTOR
A: porcentaje de aditivo acelerante 1%, 2%, 3%, 4%, 5%
B: tipo de aditivo acelerante SIKA 3 , CHEMA 3
Variable dependiente
Resistencia a la compresin (kg/cm2)

20
Tabla 2.2. Tabla de aleatorizacin de pruebas para la Resistencia a la Compresin

Tipo de acelerante
N de prueba
b1 b2
1 a1b1 a1b2
2 a1b1 a1b2
a1 3 a1b1 a1b2
4 a1b1 a1b2
5 a1b1 a1b2
1 a2b1 a2b2
2 a2b1 a2b2
a2 3 a2b1 a2b2
4 a2b1 a2b2
5 a2b1 a2b2
1 a3b1 a3b2
2 a3b1 a3b2
a3 3 a3b1 a3b2
4 a3b1 a3b2
% de 5 a3b1 a3b2
acelerante 1 a4b1 a4b2
2 a4b1 a4b2
a4 3 a4b1 a4b2
4 a4b1 a4b2
5 a4b1 a4b2
1 a5b1 a5b2
2 a5b1 a5b2
a5 3 a5b1 a5b2
4 a5b1 a5b2
5 a5b1 a5b2
1 a6b1 a6b2
2 a6b1 a6b2
a6 3 a6b1 a6b2
4 a6b1 a6b2
5 a6b1 a6b2

Nmero de pruebas = (# niveles de la variable A*# niveles de la variable B) *# rplicas

Nmero de pruebas= (6*2) *5

Nmero de pruebas= 60 pruebas

21
2.2.3. Procedimiento Experimental

Grava
- Granulometra: ASTM C-136.
Caracterizacin de - Peso especfico y Absorcin: ASTM C-128
agregados - Peso unitario: ASTM C-29
Arena - Humedad: ASTM C-566

Aditivo
Acelerante Sika 3, Chema 3

Diseo de mezcla

Preparacin de mezcla

Muestreo

Caracterizacin en
estado endurecido

Probetas cilndricas
de 15 x 30 cm.
ASTM C39

.2R
Capeado

Aleatorizacin y
codificacin de
probetas

Asentamiento Norma Ensayo de


ASTM C 1064 Compresin. Norma
ASTM C39

Anlisis de datos

Figura 2.2. Diagrama de bloques del procedimiento experimental

22
6.3.1. Caracterizacin de agregados
El control adecuado referente a la preparacin de un concreto con aditivo
acelerante inicio con la obtencin de la materia prima. Para la preparacin de
las muestras de concreto se utiliz el cemento PACASMAYO TIPO ICo
aditivos acelerantes SIKA 3 y CHEMA 3, agregado fino, agregado grueso y
agua potable de la ciudad de Trujillo.

Se procedi a tomar las muestras representativas de los agregados y se les


realizo los respectivos ensayos de caracterizacin. Se realiz el anlisis
granulomtrico segn la norma ASTM C-136 para ambos agregados. La
determinacin del peso especfico y la absorcin se realiz segn norma
ASTM C-128. As tambin se determin el peso unitario basado en el
procedimiento descrito en la norma ASTM C-29 y como ensayo final de
caracterizacin se realiz la determinacin del contenido de humedad en los
agregados segn norma ASTM C-566.

Estos resultados se muestran en las tablas 2.3, 2.4 para el agregado grueso y
para el agregado fino

Tabla 2.3. Caractersticas determinadas del agregado fino (arena)

Peso Absorcin Peso Unitario Humedad


Mdulo de
especfico (%) (Kg/m3) (%)
Finura (MF)

2.60 1.25 1746.13 0.84


2.65

Tabla 2.4. Caractersticas determinadas del agregado grueso (grava).


Tamao Peso
Tamao Peso Humedad
mximo especfico de Absorcin
mximo Unitario (%)
Nominal masa (%)
(TM) (Kg/m3)
(TMN)
2.44 1.67 1531.29 0.95
3/8

23
6.3.2. Diseo de la mezcla

Se prepararon probetas de concreto con una relacin a/c= 0.56. Las


proporciones necesarias de los componentes estn basadas en los datos de
caracterizacin de los agregados y fueron elaborada en base al diseo de
mezcla de ACI 2010, dichas proporciones se muestran se muestra en la tabla
siguiente. Los porcentajes de aditivo a reemplazar fueron de 1%, 2%, 3%, 4%
y 5%.

Tabla 2.5. Diseo de mezcla para un 1 m3 de concreto de 180 Kg/cm2 y con relacin a/c de
0.56.

Constituyente Pesos (Kg) (%)


407 18%
Cemento
236 11%
Agua
844 38%
Grava
727 33%
Arena

6.3.3. Curado de probetas:


Las probetas se curaron en una solucin saturada de hidrxido de calcio y fueron
ensayadas a 7 das de edad segn la norma ASTM C-192.

6.3.4. Ensayos de resistencia a la compresin


Se ensayaron las probetas de concreto de acuerdo a la norma ASTM C109
Se tomaron las medidas promedio de todas las probetas
Se colocaron las probetas en la mquina de compresin ELE. International
Se aplic la carga hasta que la probeta falle.
Se ensayaron las probetas segn la codificacin que tenga y se registrara el
resultado reportado por la mquina.
a. Anlisis de resultados:
Los resultados que se obtuvieron luego de realizar todos los ensayos se graficaron
y se compararon con los datos con las probetas testigos.

24
CAPITULO III: RESULTADOS Y DISCUSIN

A continuacin se presentan los datos obtenidos luego de los ensayos de resistencia a la


compresin a las probetas cilndricas de concreto a base de cemento tipo ICo y variando los
porcentajes de los aditivos acelerantes SIKA 3 y CHEMA3.

3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN


En la figura 3.1. Se representa la resistencia a la compresin en funcin del porcentaje de
acelerante SIKA 3 ensayados a 7 das de curado, a medida que se incrementa el porcentaje
de aditivo acelerante la resistencia a la compresin incrementa pero solo hasta un 4%,
donde se obtiene la mxima resistencia que es 209.3 kg/cm2. La mnima resistencia se
presenta cuando el concreto no tiene aditivo acelerante que fue de 164.3 kg/cm2.

250.0
209.3 205.6
196.3
RESISTENCIA A COMPRESIN (kg/cm)

200.0 186.5
175.2
164.3

150.0

100.0

50.0

0.0
0% 1% 2% 3% 4% 5%

% de aditivo

Figura 3.1. Resistencia a la compresin de un concreto elaborado con distintos porcentajes


de aditivo acelerante SIKA3.

25
En la figura 3.2. Se representa la resistencia a la compresin en funcin del porcentaje de
acelerante CHEMA 3 ensayados a 7 das de curado, al igual que la figura anterior existe
una tendencia de incremento de la resistencia al incrementar el porcentaje de aditivo
acelerante, es decir existe una relacin directa, esto solo es posible cuando el concreto
presenta 4% de aditivo cuando alcanza la resistencia mxima de 205.8 kg/cm2, para el 5%
de aditivo la resistencia decae a 203.8 kg/cm2

250.0
RESISTENCIA A COMPRESIN (kg/cm)

205.8 203.8
200.0 189.5
174.7 179.9
165.9

150.0

100.0

50.0

0.0
0% 1% 2% 3% 4% 5%
% de aditivo

Figura 3.2. Resistencia a la compresin de un concreto elaborado con distintos porcentajes


de aditivo acelerante Chema 3.

El incremento de la resistencia se debe a la accin que ejerce el CaCl2 generando el


incremento de las resistencia a edades tempranas y generando una gran liberacin de calor
y deshidratacin del concreto en las primeras horas, al actuar como catalizador en las
reacciones de hidratacin del aluminato del cemento, acelerando la reaccin entre el yeso y
el C3A y el C4AF.
La disminucin de la resistencia a partir del 5% indica que el exceso de aditivo acelerante
es perjudicial para el concreto, debido a la excesiva deshidratacin y contraccin que se
genera en el concreto.

26
CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES
Se logr determinar que los dos aditivos acelerantes SIKA 3 y CHEMA 3 influyen
incrementando la resistencia a la compresin de un concreto elaborado con cemento
ICo a 7 das de curado, logrando alcanzar la resistencia mxima cuando el concreto
presenta 4% de aditivo.

Se determin que el porcentaje aditivo acelerante adecuado para el concreto


elaborado con cemento Pacasmayo ICo es de 4%, debido a que con esta cantidad se
logr alcanzar la resistencia mxima para los acelerantes Sika 3 y Chema 3 cuyos
valores fueron de 209.3 kg/cm2 y 205.8 kg/cm2 respectivamente.

Se concluy a partir de los resultados obtenidos que un concreto elaborado con


cemento Pacasmayo tipo ICo presenta mejores resistencias iniciales con un aditivo
acelerante SIKA 3 en comparacin con el aditivo acelerante Chema 3.

4.2. RECOMENDACIONES
Analizar la influencia de los aditivos acelerantes a edades de 28 y 60 das para
analizar posibles variaciones en la resistencia del concreto a edades mayores.

Evaluar cmo influir el uso de un aditivo SIKA3 en su resistencia a la compresin


de un concreto elaborado con distintos tipos de cementos .

27
CAPITULO V: REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

Abanto, F. (2011). Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos. Lima.


15-17.

Arroyo Escudero, Jess (2008). Estudio de las propiedades del concreto


con un aditivo acelerante de alto poder que mejora la performance de la
resistencia y fraguado utilizando cemento portland tipo I. Lima. 1.10

BASF The Chemical Company (2008). Vaciado de concreto en climas


frios. Bolentin tcnico. 1-2.

Castaldo V. (2000). Estudio de las propiedades del concreto endurecido


con distintos aditivos en el mercado Colombiano. Tesis de investigacin
para obtener el grado de ingeniero Civil. 12-15.

Constain CL. (1999). Tecnologa del concreto premezclado. Construccin


y Tecnologia.1-9.

Grupo GCC (2007). El concreto convencional. URL


http://www.gcc.com/opencms/opencms/portal/esp/productos_servicios/conc
reto_premezclado/.
Gmez Ari, Iber (2009). Efectos sobre las propiedades del concreto por el
uso de dos aditivos, un acelerante de fragua y un plastificante. 3-14

Ingeniera Y Construccin, (2013). Tecnologa del concreto. URL:


http://civilgeeks.com/2011/04/20/libro-de-tecnologia-del-hormigon/.

Martnez R. (2009). Calidad de dos bancos de agregados para concreto,


en el departamento de Chiquimula. Tesis para optar el tirulo de Ing.
Civil. Guatemala. 5-8

Mi vivienda. (2010). CONCRETO.


URL.http://www.vivienda.gob.pe/dnc/archivos/Estudios_Normalizacion/No
rmalizacion/normas/E060_.pdf

28
Sika Per. (2010).Aditivos. URL. http://per.sika.com/.

NTP 339.185 2002 CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL DE


AGREGADO POR SECADO, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 566).

NTP 339.033 1999 Elaboracin y curado de probetas cilndricas de


concreto en obra, Prctica para, (ASTM C 31/C31M).

Torres Alayo, Juan Carlos (2009). Comportamiento mecnico y de


fraguado de probetas de concreto con cemento portland gris tipo II con
aditivos.

UNIVERSIDAD DE OVIEDO. (2012). El Hormign. URL


http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema8.Materiales.Construccion.Hormigo
n.pdf.

29
APENDICE

30
APENDICE A: TABLAS DE RESULTADOS

Tabla A.1. Resultados de ensayo de compresin a 7 das de curado de concreto con aditivo
SIKA 3.

RESISTENCIA
NUMERO RESISTENCIA
PORCENTAJE A
DE PROMEDIO
DE ADITIVO COMPRESIN
PROBETA (kg/cm)
(kg/cm)

1 164.9
2 164.8
0 3 164.2 164.3
4 164.0
5 164.1
1 175.3
2 174.3
1 3 174.6 175.2
4 175.4
5 176.2
1 185.3
2 187.5
2 3 187.2 186.5
4 185.6
5 186.9
1 198.4
2 195.8
3 3 195.9 196.3
4 195.6
5 195.6
1 210.1
2 209.7
4 3 208.5 209.3
4 208.4
5 209.7
1 206.2
2 206.1
5 3 205.3 205.6
4 205.3
5 205.2

31
Tabla A.2. Resultados de ensayo de compresin a 7 das de curado de concreto con aditivo
CHEMA 3.

RESISTENCIA
NUMERO RESISTENCIA
PORCENTAJE A
DE PROMEDIO
DE ADITIVO COMPRESIN
PROBETA (kg/cm)
(kg/cm)

1 166.6
2 166.5
0 3 165.5 165.9
4 165.9
5 165.3
1 173.0
2 174.6
1 3 174.9 174.7
4 173.0
5 178.2
1 180.2
2 179.9
2 3 179.7 179.9
4 179.3
5 180.2
1 189.8
2 189.1
3 3 189.6 189.5
4 189.7
5 189.5
1 205.3
2 205.6
205.8
4 3 205.8
4 206.3
5 205.9
1 203.1
2 204.5
203.8
5 3 203.6
4 204.7
5 203.1

32
APENDICE B: ANALISIS ESTADISTICO DE DATOS

B.1 ANALISIS ESTADISTICOS DE LOS DATOS EXPERIMENTALES DEL


ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Tabla B.1.1. Clculos para el anlisis de varianza.


SUMA
A
Yi

a1 a2 a3 a4 a5
175.3 174.3 174.6 175.4 176.2
b1
173.0 174.6 174.9 173.0 178.2
SUMA 348.254 348.9 349.5 348.441 354.4 1749.495
185.3 187.5 187.2 185.6 186.9
b2
180.2 179.9 179.7 179.3 180.2
SUMA 365.5 367.4 366.9 364.923 367.13 1831.853
198.4 195.8 195.9 195.6 195.6
B b3
189.8 189.1 189.6 189.7 189.5
SUMA 388.2 384.9 385.5 385.3 385.1 1929
210.1 209.7 208.5 208.4 209.7
b4
205.3 205.6 205.8 206.3 205.9
SUMA 415.4 415.3 414.3 414.7 415.6 2075.3
206.2 206.1 205.3 205.3 205.2
b5
203.1 204.5 203.6 204.7 203.1
SUMA 409.3 410.6 408.9 410 408.3 2047.1
SUMA Yj 1926.654 1927.1 1925.1 1923.364 1930.53

=704958.41

33
b Y j2 YT2
SS B =405443.20
j 1 axn axbxn

=405443.63

=704949.84

=712952.85

=1118387.49

34
=176239.60

=405443.20

=176237.46

=27959.68

=6.30

=14.50

= 6.30

35
Tabla B1.2. Resultados del anava al 95% de la influencia del porcentaje y el tipo de aditivo
acelerante de un concreto elaborado con cemento tipo ICo.

Fuente Grados Suma de Media de Fo FTABULAR


de de cuadrados cuadrados (observado)
variacin libertad
A 4 704958.41 176239.60 6.30 2.61
B 1 405443.20 405443.20 14.50 4.08
AxB 4 704949.84 176237.46 6.30 2.61
Error 40 1118387.5 27959.6872
Total 49 712952.85 377481.3748

Concluimos que existe interaccin entre los factores analizados, es decir que tanto el factor
A(porcentaje de aditivo acelerante), como el factor B(tipo de aditivo acelerante), influyen
en la resistencia a la compresin, debido a que Fisher experimental es mayor al terico de
tablas.

36
ANEXOS

37
ANEXO A: Fotos de Materiales e Insumos

Foto A.1. Agregado grueso (grava).Agregado fino (arena).

Foto A.3. Acelerador de Fraguado Sika3

38
ANEXO B: Fotos de Caracterizacin de Agregados

Foto B.1. Ensayo de granulometra de agregado grueso

(a)
Foto B.2. Ensayo de Peso Unitario de agregado grueso. (a) Varillado. (b) Enrasado

39
(a) (b)
Foto B.3. Ensayo de Peso Unitario de agregado fino. (a) Varillado. (b) Enrasado.

(a) (b)
Foto B.4. Ensayo de Peso especfico y Absorcin de agregado grueso. (a) Determinacin
de peso suspendido en agua. (b) Secado superficial de grava.

40
(a) (b)
Foto B.5. Ensayo de Peso especfico y Absorcin de agregado fino. (a) Secado superficial de
arena. (b) Comprobacin de secado superficial de arena.

(a) (b)

Foto B.6. Ensayo de Peso especfico y Absorcin de agregado fino. (a) Pesaje de la fiola
sola. (b) Registro de peso de fiola ms arena y agua.

41
(a) (b)

Foto B.7. Ensayo de Contenido de Humedad. (a) Registro del peso inicial (b) Secado de
muestras por 24 horas en estufa.

42
ANEXO C: Fotos de Procedimiento

Foto C.1. Peso de componentes

Foto C.2. Engrase de Moldes cilndricos

43
Foto C.3. Mezclado manual del concreto Foto C.4. Mezclado mecnico (usando trompo)

Foto C.5. Vaciado del concreto en moldes cilndricos

44
Foto C.6. Desmolde de probetas cilndricas

Foto C.8. Curado de probetas en la posa con agua.

Foto C.9. Control de Probetas cilndricas (a) y Preparacin del Capeada (b)

45
(a) (b)
Foto C.10. Probeta Capeada (a) y Probeta colocada en la mquina de ensayo (b)

(a) (b) (c)

Foto C.11. Probetas ensayadas a compresin sin sufrir rebentamiento (a), probetas que
sufrieron rebentamiento (b), toma de medidas luego de ser comprimidas (c).

46