Total Productive Maintenance

Total Productive Maintenance (TPM) (em portugus, Manuteno Produtiva Total) um

sistema desenvolvido no Japo a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir
a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contnuos. A sigla TPM foi
registrada pelo JIPM ("Instituto Japons de Manuteno de Planta"). A letra "T", de "Total",
significa o envolvimento de todos os empregados.

ndice

1Histria
2Pilares
o 2.1Melhorias Dirigidas
o 2.2Manuteno Autnoma
o 2.3Manuteno da Qualidade
o 2.4A manuteno da qualidade se realiza em tempo real, conforme uma folha de
verificao (checklist) estruturada.
o 2.5Manuteno Planejada
o 2.6Gesto de Equipamentos Novos
o 2.7Treinamento e Educao
o 2.8Ambiente de trabalho seguro e saudvel
o 2.9TPM em Administrao
3Ver tambm
4Referncias

Histria
Nos Estados Unidos, depois da Segunda Guerra Mundial, apareceram vrias teorias de
manuteno preventiva e produtiva, que inclua a engenharia de mquinas, focada na fcil
manuteno.
Na dcada de 1950, as teorias americanas foram adotadas pelos japoneses e adaptadas
gesto de suas fbricas. Na dcada seguinte, criado o prmio da excelncia em
manuteno produtiva (PM) pela Associao Japonesa de Manuteno) e fundado o
JIPES (Japan Institute of Plant Engineers, "Instituto Japons de Engenheiros de Fbrica"),
que se tornaria o JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance, "Instituto Japons de
Manuteno de Fbrica").
Em 1971, Nippon Denso, fabricante de peas auxiliares de automvel, aplica
manuteno a participao dos operrios de produo: nasce a Manuteno Autnoma e
a Manuteno Produtiva Total.
Pilares

A TPM se sustenta sob os seguintes pontos-chave:

Melhorias Dirigidas
So as melhorias voltadas interveno no processo produtivo, com o objetivo de
melhorar a efetividade da instalao. Cuida de incorporar e desenvolver um processo de
melhoria contnua, buscando eliminar as grandes perdas ocasionadas no processo
produtivo. Para tanto, necessrio utilizar ferramentas de anlise, que so ferramentas
que auxiliam a eliminar os problemas de raiz.

Perdas nas Mquinas

Perdas de Mo de Obra: Absentesmo e acidentes
Perdas em Mtodos: Na administrao da empresa, so perdas por movimentos,
organizao da linha, transporte, ajustes e medidas.
Perdas de Matria Prima: Perdas de materiais, rejeitos, ferramentas e moldes.
Perdas de Energia: Eletricidade e Gs
Perdas Ambientais: Emisses e efluentes
Manuteno Autnoma
Engloba as atividades que os operrios de uma fbrica realizam para tratar corretamente
seu espao de trabalho, maquinrio, qualidade do que fabrica, segurana e compartilham
o conhecimento obtido do trabalho cotidiano.
Este pilar est vinculado equipe de gestores dos departamentos de produo e est
coordenado com outros pilares TPM, como a manuteno planificada, melhorias dirigidas,
manuteno de qualidade, etc. Por isso, necessrio que seja adquirida uma cultura de
ordem e asseio (5S), que um elemento primordial para que sejam atingidas as metas
esperadas.
Manuteno da Qualidade
A manuteno da qualidade se realiza em tempo real, conforme uma folha
de verificao (checklist) estruturada.
Manuteno Planejada
Rotinas de manuteno baseada nas taxas de falhas medidas e/ou previstas.[1]
Gesto de Equipamentos Novos
Conhecimento prtico e compreenso dos equipamentos da fabricao, adquiridos atravs
do TPM para melhorar o projeto de equipamentos novos.[2] Toda experincia que se
obtenha sobre as mquinas de produo deve ser aplicada no momento de adquirir e/ou
fabricar novos equipamentos, a fim de melhorar sua manuteno, tendo em conta a
reduo do tempo de manuteno com melhores acessos, maior confiabilidade, facilidade
para limpeza, trabalho em equipe, etc, procurando ainda reduzir o tempo ocioso da equipe.
Treinamento e Educao
Preencher eventuais lacunas pela falta de conhecimento para alcanar os objetivos do
TPM. Aplicvel aos operadores, pessoal de manuteno e gestores.
Ambiente de trabalho seguro e saudvel
Manter um ambiente de trabalho seguro e saudvel.
TPM em Administrao
Aplicar tcnicas de TPM para prticas administrativas.